交通安全設施工程施工質量檢驗實施細則1)、交通標志eq\o\ac(○,1)、基本質量要求A、交通標志的制作應符合GB5768(道路交通標志和標線)和JT/T279《公路交通標志板技術條件》的規定，原材料及成品必須通過質量驗收才能加工和安裝。B、交通標志在運輸、安裝過程中不應損傷標志面及金屬構件的鍍層。C、標志的位置、數量及安裝角度應符合設計要求。D、大型標志的地基承載力應符合設計要求。大型標志柱、梁的焊接部分應符合鋼結構焊接規范的質量要求，無裂縫、未熔合、夾渣等缺陷。E、標志面應平整完好，無起皺、開裂、缺損或凹凸變形，標志面任一處面積為50cm×50cm表面上，不得存在總面積大于10mm2的一個或一個以上氣泡。F、反光膜應盡可能減少拼接，任何標志的字符不允許拼接，當標志板的長度或寬度、圓形標志的直徑小于反光膜產品的最大寬度時，底膜不應有拼接縫。當粘貼反光膜不可避免出現接縫時，應按反光膜產品的最大寬度進行拼接。eq\o\ac(○,2)、實測項目交通標志實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1標志板外形尺寸(mm)±5。當邊長尺寸大于1.2m時允許偏差為邊長的±0.5%；三角形內角應為60°土5°鋼卷尺、萬能角尺、卡尺：檢查100%標志底板厚度(mm)不小于設計2標志漢字、數字、拉丁字的字體及尺寸(mm)應符合規定字體，基本字高不小于設計字體與標準字體對照，字高用鋼卷尺：檢查10%3△標志面反光膜等級及逆反射系數(cd.1x-1·m-2)反光膜等級符合設計。逆反射系數值不低于JT/T279《公路交通標志板技術條件》規定反光膜等級用目測初定。便攜式測定儀：檢查100%4標志板下緣至路面凈空高度及標志板內緣距路邊緣距離(mm)+100，0直尺、水平尺或經緯儀：檢查100%5立柱豎直度(mm/m)±3垂線、直尺：檢查100%6△標志金屬構件鍍層厚度(um)標志柱、橫梁≥78，緊固件≥50測厚儀：檢查100%7標志基礎尺寸(mm)-50，+100鋼尺、直尺：檢查100%8基礎混凝土強度在合格標準內基礎施工同時做試件每處1組(3件)：檢查100%eq\o\ac(○,3)、外觀質量要求A、標志板安裝后應平整，夜間在車燈照射下，標志板底色和字符應清晰明亮，顏色均勻，不應出現明暗不均的現象，不能影響標志的認讀。B、標志反光膜采用拼接時，重疊部分不應小于5mm。當采用平接時，其間隙不應超過1mm。距標志板邊緣50mm之內。C、標志金屬構件鍍層應均勻、顏色一致，不允許有流掛、滴瘤或多余結塊，鍍件表面應無漏鍍、露鐵等缺陷。2）、路面標線eq\o\ac(○,1)、基本質量要求A、路面標線涂料應符合JT/T280《路面標線涂料》的規定。B、路面標線噴涂前應仔細清潔路面，表面干燥，無起灰現象。C、路面標線的顏色、形狀和設置位置應符合GB5768《道路交通標志和標線》的規定和設計要求。eq\o\ac(○,2)、實測項目路面標線實測面目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1標線線段長度(mm)6000±50鋼卷尺；抽檢10%4000±403000±301000~2000±202標線寬度(mm)400~450+15，0鋼尺：抽檢10%150~200+8，0100+5，03△標線厚度(mm)常溫型(0.12~0.2)-0.03，+0.10濕膜厚度計，干膜用水平尺、塞尺或用卡尺抽檢10%加熱型(0.20~0.4)-0.05，+0.15熱熔型(1.0~4.50)-0.10，+0.504標線橫向偏位(mm)±30鋼卷尺：抽檢10%5標線縱向間距(mm)9000±45鋼卷尺：抽檢10%6000±304000±203000±156標線剝落面積檢查總面積的0~3%4倍放大鏡：目測檢查7反光標線逆反射系數(cd.1x-1.M-2)白色標線≥150黃色標線≥100反光標線逆反射系數測量儀：抽檢10%eq\o\ac(○,3)、外觀質量鑒定A、標線施工污染路面應及時清理。每處污染面積不超過10cm2。B、標線線形應流暢，與道路線形相協調，不允許出現折線，曲線圓滑。C、反光標線玻璃珠應撒布均勻，附著牢固，反光均勻。D、標線表面不應出現網狀裂縫、斷裂裂縫、起泡現象。3）、波形梁鋼護欄eq\o\ac(○,1)、基本質量要求A、波形粱鋼護欄產品應符合《高速公路波形粱鋼護欄》(JT/T281)及《公路三波形梁鋼護欄》(JT/T457)的規定。B、護欄立柱、波形粱、防阻塊及托架的安裝應符合設計和施工的要求。C、為保證護欄的整體強度，路肩和中央分隔帶的土基壓實度不應小于設計值。達不到壓實度要求的路段不應進行護欄立柱打入施工。石方路段和擋土墻上的護欄立柱的埋深及基礎處理應符合設計要求。D、波形梁護欄的端頭處理及與橋梁護欄過渡段的處理應滿足設計要求。eq\o\ac(○,2)、實測項目波形梁鋼護欄實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1△波形梁板基底金屬厚度(mm)±0.16板厚千分尺：抽檢5%2△立柱壁厚(mm)4.5-4-0.25測厚儀、千分尺：抽檢5%3△鍍(涂)層厚度(um)符合設計測厚儀：抽檢10%4拼接螺栓(45號鋼)抗拉強度(MPa)≥600抽樣做拉力試驗，每批3組5立柱埋入深度符合設計規定過程檢查，尺量：抽檢10%6立柱外邊緣距路肩邊線距離(mm)±20尺量：抽檢10%7立柱中距(mm)±50鋼卷尺：抽檢10%8△立柱豎直度(mm/m)±10垂線、尺量：抽檢10%9△橫粱中心高度(mm)±20尺量：抽檢10%10△護欄顧直度(mm/m)±5拉線、尺量：抽檢10%eq\o\ac(○,3)、外觀質量鑒定A、焊接鋼管的焊縫應平整，無焊渣、突起。構件鍍鋅層表面應均勻完整、顏色一致，表面具有實用性光滑，不得有流掛、滴瘤或多余結塊.鍍件表面應無漏鍍、露鐵、擦痕等缺陷。構件鍍鋁層表面應連續，不得有明顯影響外觀質量的熔渣、色澤暗淡及假浸、漏浸等缺陷。構件涂塑層應均勻光滑、連續，無肉眼可分辨的小孔、空間、孔隙、裂縫、脫皮及其他有害缺陷。B、直線段護欄不得有明顯的凹凸、起伏現象，曲線段護欄應圓滑顧暢，與線形協調一致，中央分隔帶開口端頭護欄的拋物線形應與設計圖相符。C、波形梁板搭接方向正確，搭接平順，墊圈齊備，螺栓緊固。D、防阻塊、托架、端頭的安裝應與設計圖相符，安裝到位，不得有明顯變形、扭轉、傾斜。E、波形梁板和立柱不得現場焊割和鉆孔。F、立柱及柱帽安裝牢固，其頂部應無明顯塌邊、變形，開裂等缺陷。4）、混凝土護欄eq\o\ac(○,1)、基本要求A、混凝土所用的水泥、砂、石，水及外摻劑的質量、規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。B、混凝土護欄預制塊件在吊裝、運輸、安裝過程中，不得斷裂。C、各混凝土護欄塊件之間、護欄與基礎之間的連接應符合設計要求。D、混凝土護欄塊件標準段、混凝土護欄起終點及其他開口處的混凝土護欄塊件的幾何尺寸應符合設計要求。E、混凝土護欄的地基強度、埋入深度應符合設計要求。F、混凝土護欄塊件的損邊、掉角長度每處不得超過20mm，否則應予及時修補。11.5.2實測項目eq\o\ac(○,2)、實測項目混凝土護欄實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1△護欄混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查2地基壓實度(%)符合設計要求核于密度儀現場檢查3護欄斷面尺寸(mm)高度±10尺量：抽檢10%頂寬±5底寬±54基礎平整度(mm)10水平尺；檢查100%5△軸向橫向偏位(mm)±20或符合設計要求尺量：抽檢10%6基礎厚度(mm)±10%H過程檢查，尺量：檢查100%eq\o\ac(○,3)、外觀質量鑒定A、混凝土護欄塊件之間的錯位不大于5mm。不符合要求時每處減2分。B混凝土護欄外觀、色澤均勻一致，表面的蜂窩麻面、裂縫、脫皮等缺陷面積不超過該面面積的0.5%，不符合要求時每超過0.5%減，2分：深度不超過10mm，不符合要求時每處減2分。C、護欄線形適順，直線段不允許有明顯的凹凸現象，曲線段護欄應圓滑順暢，與線形協調一致。中央分隔帶開口端頭護欄尺寸應與設計圖相符。不符合要求時每處減2分。5）、突起路標eq\o\ac(○,1)、基本要求A、突起路標產品應符合《突起路標》(JT/T390)的規定。B、突起路標的布設及其顏色應符合GB5768{道路交通標志和標線}的規定或符合設計要求。C、突起路標與路面的粘結應牢固、耐久，能經受汽車輪胎的沖擊而不會脫落。D、突起路標應在路面干燥、清潔，并經測量定位后施工。eq\o\ac(○,2)、實測項目突起路標實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1安裝角度(°)±5角尺：抽檢10%2縱向間距(mm)±50尺量：抽檢10%3△損壞及脫落個數＜0.5%檢查損壞及脫落個數，抽檢30%4△橫向偏位(mm)±50尺量：抽檢10%5承受壓力(kN)>160檢查測試記錄6△光度性能在規定范圍內檢查測試報告eq\o\ac(○,3)、外觀質量鑒定A、突起路標外觀應美觀，尺寸符合有關規范要求，表面光滑，不得有尖角、毛刺存在，表面無明顯的劃傷、裂紋。B、突起路標縱向安裝應成直線，不得出現折線。曲線段的突起路標應與道路曲線相吻合，線形圓滑、順暢。C、突起路標粘結劑不得造成路面污染。6）、輪廓標eq\o\ac(○,1)、基本要求A、輪廓標產品應符合《輪廓標》(JT/T388)的規定。B、輪廓標的布設應符合設計及施工規范的要求。C、柱式輪廓標的基礎混凝土強度、基礎尺寸應符合設計要求。D、柱式輪廓標安裝牢固，逆反射材料表面與行車方向垂直，色度性能和光度性能與設計相符。eq\o\ac(○,2)、實測項目輪廓標實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1柱式輪廓標尺寸(mm)三角形斷面：底邊允許偏差為±5，三角形高允許偏差為±5：柱式輪廓標總長允許偏差為±10尺量：抽檢10%2安裝角度(°)0~5花桿、十字架、卷尺、萬能角尺；抽檢10%3反射器中心高度(mm)±20尺量：抽檢10%4△反射器外形尺寸(mm)±5卡尺、直尺，抽檢10%5△光度性能在合格標準內檢查檢測報告eq\o\ac(○,3)、外觀質量鑒定A、輪廓標不應有明顯的劃傷、裂紋、損邊、掉角等缺陷。表面應平整光滑無明顯凹痕或變形。B、輪廓標安裝牢固，線形順暢。C、柱式輪廓標的垂直度不超過±8mm/m。7)、防眩設施eq\o\ac(○,1)、基本要求A、防眩設施的材質、鍍鋅量應符合《公路防眩設施技術條件》(JT/T333)及設計和施工規范的要求。B、防眩設施整體應與道路線形相一致，美觀大方，結構合理。C、防眩設施的幾何尺寸及遮光角應符合設計要求。D、防眩板的平面彎曲度不得超過板長的0.3%。E、防眩設施安裝牢固。eq\o\ac(○,2)、實測項目防眩設施實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1△安裝相對高度(mm)±10尺量：抽檢5%2鍍(涂)層厚度符合設計涂層測厚儀：抽檢5%3防眩板寬度(mm)±5尺量：抽檢5%4防眩板設置間距(mm)±10尺量：抽檢10%5豎直度(mm/m)±5垂線、尺量：抽檢10%6△順直度(mm/m)±8拉線、尺量：抽檢10%eq\o\ac(○,3)、外觀質量鑒定A、防眩板表面不得有氣泡、裂紋、疤痕、端面分層等缺陷。B、防眩設施色澤均勻。8)、隔離柵和防落網eq\o\ac(○,1)、基本要求A、隔離柵和防落網用的材料規格及防腐處理應符合《隔離柵》(JT/T374)及設計和施工規范的規定。B、用金屬網制作的隔離柵和防落網，安裝后要求網面平整，無明顯翹曲現象。刺鐵絲的中心垂度小于15mm。C、防落網應網孔均勻，結構牢固，圍封嚴實。D、金屬立柱彎曲度超過8mm／m，有明顯變形、卷邊、劃痕等缺陷者，及混凝土立柱折斷者均不得使用。E、立柱埋深應符合設計要求。立柱與基礎、立柱與網之間的連接應穩固。混凝土基礎強度不小于設計要求。F、隔離柵起終點應符合端頭圍封設計的要求。eq\o\ac(○,2)、實測項目隔離柵和防落網實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1高度(mm)±15尺量:每100根測2根2△鍍(涂)層厚度(um)符合設計測厚儀:抽檢5%3△網面平整度(mm/m)±2直尺、塞尺：抽檢5%4△立柱埋深符合設計過程檢查，尺量：抽檢，10%5立柱中距(mm)±30尺量：每100根測2根6△混凝土強度(MPa)在合格標準內基礎施工同時做試件每工作班作1組(3件)，檢查試件的強度，抽檢10%7立柱豎直度(mm/m)±8垂線、尺量：每100根測2根eq\o\ac(○,