寧東～山東±660kV直流輸電示范工程銀川東換流站工程換流變廣場面層砼施工措施PAGE寧夏電力建設工程公司±660kV銀川東換流站項目部第1頁一、編制依據：《110kV－1000kV變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規程》Q/GDW183-2008《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《建設工程安全生產管理條例》2003372046《換流變廣場》60-B4631S-Z0103A《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002《建筑施工手冊》（第四版）

《工程建設標準強制性條文》（房屋建筑部分）2009版《國家電網公司電力建設安全工作規程》（變電部分）《電力建設安全健康環境評價標準》《輸變電工程達標投產考核評定標準》（國電網(2005版)《國家電網公司輸變電工程施工工藝示范手冊》《國家電網公司輸變電優質工程評選辦法（2008年版）》國家電網基建〖2008〗288號《國網直流工程建設有限公司換流站工程安全文明施工設施標準化圖冊與使用說明》《國網直流工程建設有限公司檔案歸檔細則》《特高壓直流工程音像及圖片資料管理實施細則》（國網直流建設綜【2008】45號）《±660kV銀川東換流站工程質量與工藝策劃》《±660kV銀川東換流站工程安全文明施工二次策劃》《±660kV銀川東換流站工程施工組織設計》《寧東~山東±660kV直流輸電示范工程銀川東青島換流站工程創優策劃》工程概況：1、換流變廣場共兩種做法，一種是在已施工完畢的換流變軌道基礎上澆筑130mm厚的C30混凝土面層，一種是在軌道基礎以外基層處理后澆筑240mm厚的C30混凝土面層（基層及面層做法同站內環形道路做法）。2、已施工完畢的軌道基礎-0.13m至軌道面層二次澆筑C30混凝土，內配φ4@150鋼絲網，并摻加每立方混凝土1.2KG的抗裂2、軌道基礎以外面層澆筑240mm厚C30混凝土，并摻加每立方混凝土1.2KG的3、換流變搬運軌道場地標高按照圖紙控制；從換流變油坑外緣往換流變廣場西側邊緣方向按圖做0.3%坡度（但在換流變縱向運輸中心線左右6.882m范圍內不做坡度）。主要工程量極1換流變軌道廣場：面積3150米2，C30砼方量630；極2換流變軌道廣場：面積3150米2，C30砼方量630；工期計劃換流變軌道廣場面層混凝土于2010年5月20日至2010年7月20日內完成，其中極1換流變軌道廣場于五、資源配置：1、人員配置：換流變廣場混凝土面層施工組織機構2、管理人員分工項目經理及項目副經理負責人員、機械的協調管理，全面實現工期、安全、質量目標；項目總工及技術管理部人員協助項目經理及項目副經理實施施工現場協調，解決現場技術問題。質量安全部人員負責面層砼的驗收工作及現場安全、文明施工的管理與監督；物資供應部負責現場施工物資的協調與保障工作。3、軌道廣場面層砼施工人員配置：技術員1名，質檢員1名，安全員1名，焊工6名，技工20人，普工20人。主要施工機械和工器具主要測量儀器、施工機械及材料配置序號名稱型號規格需用數量進場時間備注1經緯儀TDJ21臺2010年5月2水準儀DZS3-11臺2010年5月3水平尺--4把2010年5月1挖掘機PC-2001臺2010年5月2打夯機平板激振夯2臺2010年5月3裝載機ZL50G12010年5月4自卸卡車20T2輛2010年5月5液壓式振動壓路機Y241B1臺2010年5月6料斗車F153輛2010年5月7收光機22010年5月8槽鋼［1622010年5月9混凝土振動梁--2臺2010年5月10遮陽網--1500米22010年5月11棉毯--1500米22010年5月12彩條布--1500米22010年5月施工流程軌道基礎面層砼：基層清理→護角角鋼安裝→面層鋼絲網鋪設→脹縫模板安裝→面層砼澆筑→分隔縫施工。換流變廣場：基槽開挖→墊層施工→無紡布防水層施工→基層→單層雙面焊接鋼筋網鋪設→面層砼施工方法一）軌道基礎面層砼基層清理采用混凝土刻槽機將已施工完畢的換流變軌道基礎表面鑿毛，并采用氣泵將基礎表面及鋼軌焊接處的灰渣清理干凈，以便于面層與基層混凝土的有效結合。護角角鋼安裝鋼軌內側護角角鋼采用L63×5鍍鋅角鋼，安裝前在換流變軌道基礎上采用經緯儀打出角鋼安裝的邊線，并每隔500mm植入錨筋以便于角鋼的焊接與固定面層鋼絲網片綁扎鋼絲網片與廣場頂面的距離保持為65mm，網片下部每隔一米采用φ6的鋼筋馬鐙進行支撐并保證其牢固性。在需要設置脹縫位置處將鋼鋼絲斷開綁扎。鋼絲網片綁扎完后，嚴格對照圖紙、設計變更及現行規范進行自檢，發現問題及時糾正。經監理工程師、質檢部門驗收通過后方可進行下道工序，并做好隱蔽工程驗收記錄。4）基礎邊緣脹縫模板安裝在軌道基礎邊緣安裝模板，采用寬度為160mm的槽鋼外露基礎130mm進行安裝保證橫平豎直，并固定牢固，模板與基礎拼縫處用密封條密封嚴密，控制好模板頂面標高，基礎邊模板標高即為面層砼的最終標高。5）面層砼施工a、混凝土澆筑前的準備：按照排水布置圖中坡度比例，設置鋼筋標高樁點，以控制面層砼標高；通道是否暢通，人員，震搗機具，夜間施工現場照明，準備塑料薄膜防止天氣變化對已澆筑完的混凝土進行覆蓋。施工接縫處理：綁扎鋼絲網片前先要清除砼表面的雜物和泥塊，再用水沖洗干凈并充分潤濕；澆筑砼前提前灑水濕潤混凝土接縫處，但模板內不得有積水，清除鋼絲網片上的油污，浮漿及浮銹等雜物。面層砼澆筑時分塊一次性澆筑，以保證砼成型質量；施工時不允許留設施工縫，只在排好版的伸縮縫處進行斷開。為保證砼的密實，混凝土澆筑過程中，振動棒應布點均勻，不得大于振搗半徑的1.5倍，振動棒每點振搗時間為20～30s，以出現浮漿、無氣泡溢出為止，不再顯著沉落為宜，混凝土連續施工間隔不超過1~1.5h以防產生冷縫。混凝土初凝前用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平；混凝土終凝前，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平，當面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，要求不漏壓、平面出光，當面層上人稍有腳印但抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，要求壓抹時用力稍大，將抹子紋抹平壓光。要求表面不積水、平整度控制在4mm以內。換流變內擋油墻內側的軌道基礎在二次澆筑130mm厚砼時，其邊角需做半徑為25mm的圓角。混凝土澆筑前應密切注意天氣預報，避免在雨天進行。當連續澆筑遇到下雨天時，則應及時調整混凝土配合比并防止雨水淋入攪拌車出料口內，澆筑好的混凝土應用彩條布覆蓋，防止混凝土與雨水直接接觸。混凝土的養護：澆水養護應在砼澆筑完畢后12小時內進行，養護時間不得少于7d。混凝土終凝后應及時覆蓋澆水養護，表面灑適量水進行保濕養護。砼表面用塑料薄膜進行覆蓋，始終保持濕潤，防止混凝土表面由于失水過多而產生干縮裂縫。混凝土成品保護：模板拆除后應及時作好面層混凝土的邊角保護。二）軌道廣場1、土方工程（一）、施工準備1、挖土前，有阻礙施工的建筑物和構筑物、地上及地下有關的管線（包括電力、通訊、給水、排水等）、樹木、墳墓等要取得詳細資料，并安排拆除或搬遷。2、施工機械進入現場所經過的道路和機械上下設施等應事先勘查，做好必要的加寬、加固工作。（二）、工藝流程放線→挖土至設計標高以上15cm處→人工對基底找平（三）、操作工藝1、定出廣場邊線并撒出邊線后進行開挖，本場地基底標高均為同一標高，平均開挖深度為0.64米左右，挖掘機采用邊退邊挖的正鏟方式進行施工。2、基槽開挖接近槽底標高時，應盡量保護好地基土結構，減少對地基土的擾動。使用挖掘機開挖時，可在設計開挖標高以上保留15cm3、開挖完畢并整平后，進行灑水夯實，壓路機碾壓5-6遍，壓實度（重型標準）不低于0.93，碾壓完畢后，項目部通知試驗室取樣做實驗，達到設計密實壓實度后方可進行下道工序的施工。（四）、質量標準土方工程允許偏差項目項目路面基土允許偏差（mm）檢查方法標高0～-30用水準儀檢查表面平整20用2m靠尺和楔形塞尺檢查2、墊層工程（一）、施工準備：1、材料及主要機具：1）粉煤灰：采用電廠排放的粉煤灰。2）砂礫：具有良好的級配，最大粒徑不得超過40㎜。3）水：含鹽量不超過5克/升，SO4離子不超過3克/升，PH值不小于4。4）主要機具：采用裝載機、平板激振夯、壓路機（12~15噸）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2米2、作業條件：設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木樁。3、鋪筑前，組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。須在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續。4、檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩定，并清除基底上的浮土和積水。（二）、操作工藝：1、工藝流程：檢驗粉煤灰、砂礫質量→分層鋪筑→灑水→夯實或碾壓→密實度檢驗→找平驗收2、保證粉煤灰含量占15%，砂礫的含量占85%。3、分層鋪筑粉煤灰結砂礫1）鋪筑的粉煤灰結砂礫厚度為20㎝，厚度可用樣樁控制。2）分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開0.5~1.0米3）灑水：鋪筑的粉煤灰結砂礫在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持其最佳含水量。4）夯實或碾壓：夯實或碾壓的遍數，由現場實驗確定，采用12~15噸的壓路機往復碾壓7~8遍，其輪距搭接不小于50㎝，邊緣和轉角處應用平板激振夯補夯密實，壓實度不低于0.93，碾壓完畢后，項目部通知試驗室取樣做實驗，達到設計密實壓實度后方可進行下道工序的施工。4、找平和驗收：1）施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置檢查點，測試其壓實密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。2）最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。（三）、質量標準1、保證項目：1）基底土質必須符合設計要求。2）檢查點的密實度，必須符合設計要求和施工規范的規定。2、基本項目：1）粉煤灰結砂礫的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規定，夯壓密實。2）分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。3）允許偏差項目，允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1頂面標高±15用水準備工作儀或拉線和尺量檢查2表面平整度20用2米（四）、成品保護1、回填粉煤灰結砂礫時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。2、施工中必須保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。3、夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配不準或鋪筑超厚。4、粉煤灰結砂礫完成后，應連續進行上部施工；否則應適當經常灑水濕潤。5、墊層施工完畢后嚴禁車輛、人員通行。（五）、應注意的質量問題1、大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等，要嚴格執行操作工藝的要求。2、局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處的打夯不得遺漏。3、級配不良：應配專人及時處理粉煤灰窩、石堆等問題，做到級配良好。4、密實度不符合要求：堅持分層檢查墊層的質量。每層檢查點的密實度必須符合規定，否則不能進行上一層的施工。5、粉煤灰進場后，應注意采取必要的保護措施，因為當它在日曬下過干時容易“揚塵”，對周圍造成污染，另外，它又是一種親水性物質，其微觀結構呈空球狀，容易含水且持水率極高，遇大雨很容易被淋透，造成因含水量過高而不能拌和，影響施工。所以，應采取必要的覆蓋等措施，以防止以上不利因素的發生。3、無紡布鋪設工程（一）、施工準備：1、材料及主要機具：1）無紡布：無破損、裂口或瑕疵，符合設計要求。2）主要機具：手推車、沙袋、平頭鐵鍬、鋼管、2米靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木2、作業條件：設置控制鋪設寬度的標志，如邊界樁或軸線樁。3、鋪設前，組織有關單位共同檢驗墊層，包括軸線尺寸、水平標高等，并辦理隱檢手續。（二）、操作工藝：1、工藝流程：檢驗無紡布質量分段鋪設磚塊疊壓驗收2、鋪設無紡布之前先清除掉易刺破無紡布的雜物，在基本整平的墊層上，測量放線，測放出無紡布施工邊界線。3、然后按設計要求，沿著無紡布上層的基層施工推進的方向，鋪設無紡布。4、無紡布在鋪好以后，須及時用卵石按5m間距梅花點布置疊壓，防止移動。（三）、質量標準1、保證項目：1）基層必須符合設計要求。2）無紡布現場外觀檢查，視其有無破損、裂口或瑕疵，如有，及時采取補救措施，修補完整后方可使用。2、基本項目：1）無紡布，質量應檢驗合格，有出場檢驗報告及合格證。2）在現場攤鋪時，采用人工進行鋪設。相鄰塊之間的無紡布采用搭接法相連，搭接寬度不小于0.3m（四）、應注意的問題1、鋪設完成后的無紡布端頭應固定或回折錨固，以保證無紡布不移動為準。2、鋪設好后分片區報監理工程師及時檢查驗收，驗收合格后，及時鋪填基層覆蓋，避免暴露時間過長，防止無紡布老化。4、基層工程（一）、施工準備

1、材料及主要機具：1）粉煤灰：采用電廠排放的硅鋁型低鈣粉煤灰。2）中砂：具有良好的級配，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。最大粒徑10mm，粒徑小于0.05mm的泥土不超過3%，云母石、硫化物和有機質，各不超過1％。3）水：含鹽量不超過5克/升，SO4離子不超過3克/升，PH值不小于4。4）水泥：普通水泥，現場試驗標號不低于425#，初凝時間不早于1.5小時，終凝時間不遲于10小時。5）主要機具有：采用裝載機、平板激振夯、壓路機（12~15噸）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2米

2、作業條件：

1）鋪填粉煤灰、水泥結中砂前必須先對墊層及防水層進行驗收，須在未做基層處理前辦理隱檢手續。

2）設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木樁。

3）

清除防水層上的浮土和積水。

4）施工前應根據工程特點、設計壓實系數、施工條件等，合理確定材料含水量控制范圍。

（二）、操作工藝

1、工藝流程：檢驗粉煤灰、水泥、中砂的質量→拌合→防水層清理→分層鋪填→夯打密實→找平驗收

2、原材料拌合：粉煤灰、水泥、中砂的體積比為2:1:7，拌合時必須均勻一致，

3、分層鋪筑粉煤灰結砂礫1）鋪筑的粉煤灰、水泥結中砂厚度為20㎝，厚度可用樣樁控制。2）分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.5~1.0米3）灑水：鋪筑的粉煤灰、水泥結中砂在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持其最佳含水量。4）夯實或碾壓：夯實或碾壓的遍數，由現場實驗確定，采用12~15噸的壓路機往復碾壓7~8遍，其輪距搭接不小于50㎝，邊緣和轉角處應用人工或平板激振夯補夯密實，壓實度不低于0.95，碾壓完畢后，項目部通知試驗室取樣做實驗，達到設計密實壓實度后方可進行下道工序的施工。4、找平和驗收：1）施工時應分層找平，夯壓密實，并設置檢查點，測定其壓實密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。2）最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平或用靠尺檢查標高和平整度，并且要符合設計規定的標高。5、雨季施工：

1）基槽回填應連續進行，盡快完成，施工中應防止地面水流入槽坑內，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。

2）雨天施工時，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的粉煤灰、水泥結中砂，如遭雨淋浸泡，則應將積水及結塊的粉煤灰、水泥結中砂除去，并重新補填新粉煤灰、水泥結中砂夯實。（三）、質量標準

1、保證項目：

1）防水層必須符合設計要求。2）粉煤灰、水泥結中砂的密實度必須符合設計要求和施工規范的規定。

2、

基本項目

1）配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規定，夯壓密實，表面無松散、起皮。

2）分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。

3）允許偏差項目，見表3。

允許偏差

項次項

目允許偏差

(mm)檢

驗

方

法1頂面標高±15用水平儀或拉線和尺量檢查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺量檢查（四）、成品保護

1、施工時應注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應經常復測。

2、對基礎、基礎墻或地下防水層、保護層以及從基礎墻伸出的各種管線，均應妥善保護，防止回填時碰撞或損壞。夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。無紡布施工完成后嚴禁車輛、人員通行。（五）、應注意的質量問題1、未按要求測定粉煤灰、水泥結中砂的密實度：回填施工時，切記每層夯實后都得測定其密實度，符合要求后，才能鋪攤上層的粉煤灰、水泥結中砂。并且在試驗報告中，注明材料種類、配合比、試驗日期、結論、試驗人員簽字等。密實度未達到設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結果。2、大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要嚴格執行操作工藝的要求。3、局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。4、粉煤灰進場后，應注意采取必要的保護措施，因為當它在日曬下過干時容易“揚塵”，對周圍造成污染，另外，它又是一種親水性物質，其微觀結構呈空球狀，容易含水且持水率極高，遇大雨很容易被淋透，造成因含水量過高而不能拌和，影響施工。所以，應采取必要的覆蓋等措施，以防止以上不利因素的發生。5、雨季不宜做粉煤灰、水泥結中砂工程，必要時須編好分項雨季、冬期施工方案；施工時嚴格執行施工方案中的技術措施，防止造成質量返工事故。6、基層施工完畢后，嚴禁車輛行駛，防止壓出槽印，待保護層施工完畢后方可開放通行。5、單層雙面焊接鋼筋網鋪設基層施工完畢后，進行單層雙面焊接鋼筋網的鋪設，鋼筋網片為φ8@250分布，要求雙面焊接，采用φ6鋼筋制作的馬凳進行支設，面層頂面至鋼筋網片的保護層厚度為60mm。6、面層砼工程混凝土計算抗折強度不低于4.0MPa，面層砼厚度為240mm強度等級均為C30，面層砼施工時5.1支立模板(1)在處理好的基層上，清掃雜物及浮土，根據道路中線，定出道路邊線，然后再支立模板，模板采用槽鋼，槽鋼高度與路面高度相齊平。(2)模板按道路邊線位置安放在基層上，模板頂面用水準儀核查其標高，不符合時予以調整，施工時應經常校驗，嚴格控制模板標高和平面位置。(3)支立好的槽鋼要與基層緊貼，并且牢固，保證砼振搗過程中不走樣，如果槽鋼底部與基層有空隙，應把槽鋼墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。(4)支立好槽鋼后，應再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。用經緯儀檢查整個道路邊線的平直度，滿足工程要求。（5）道路轉彎處，根據轉彎半徑制作異型模板或砌筑磚墻外貼PVC板。5.2混凝土工程1、施工準備（1）材料及主要機具（2）面層使用商品混凝土由商品混凝土站提供相關原材料的檢驗報告及配合并報監理單位審查。砼攤鋪前，必須清除墊層上的浮土、積水等雜物。根據墊層材料、空氣溫度、濕度、風速等諸多因素來確定灑水量，確保攤鋪混凝土前墊層濕潤，而且盡可能灑布均勻，嚴禁有積水現象存在。（3）混凝土的攤鋪1）攤鋪混凝土厚度一次成型，澆筑過程要保證混凝土的整體性，混合料不能離析或結團。施工中應控制以下幾點：嚴格控制砼水灰比、坍落度，以確保砼的和易性。局部邊角、端頭模板部位需人工用锨端運混凝土，嚴禁拋擲，應采用扣锨輕放、仔細作業、緊貼模板，以避免邊角部位因振實不足引起的蜂窩及麻面。2)澆筑時要連續不斷，以防因時間間隔而形成斷層。澆筑期間，應隨時檢查支架、模板的穩定情況，發現有變化應及時采取措施恢復原狀。3)混凝土初凝后，模板不得振動，拆模時間以控制在48小時左右為宜。過早拆模，混凝土強度太低，造成混凝土的損傷。(5)混凝土的振實混凝土的振實是混凝土質量的重要保證之一，振實工作必須嚴格、細致。施工中應盡量使用經驗豐富、技術嫻熟的人員規范操作。振搗時主要控制以下幾點：插入式振搗器振搗應快插慢提，以免產生空洞，插入深度應離基層3～5cm，移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍,對于邊角地帶應加強振搗，以防蜂窩、麻點的產生。振搗時間不低于30s，達到表面泛漿、粗集料不再下沉、表面不再有氣泡冒出為宜。平板振搗在同一位置停留時間，一般以10s—15s，行走時重疊10～20㎝，保證有足夠的水泥漿提出混凝土面。振搗時不應隨意碰撞模板和傳力桿，以免產生移位。混凝土結束振搗后采用振動梁振出原漿，用刮杠刮平。再由人工用木抹子對混凝土進行抹面4～5遍，將表面的浮石搓揉下去待混凝土開始凝結時用收光機抹面，收光機壓光時不得漏壓，行進速度應均勻，嚴禁停止在同一地方收光，用收光機收光4～5遍，用鐵抹子清邊整縫，修補掉角、缺角，處理好邊角及細部，要求壓實平整，嚴禁在砼面層上灑水、撒水泥。施工過程中，必須注意天氣情況，雨天嚴禁施工。配備足夠的防雨材料彩條布、帳篷以供使用。（6）拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應及時清理保養并放平堆好，防止變形，以便轉移他處使用。三）面層砼養護1）路面養護采用棉毯覆蓋，覆蓋時不得有遺漏，需嚴密覆蓋，鋪攤整齊。在混凝土終凝以后加以覆蓋，每天應灑水均勻，保持面層處于濕潤狀態。2）混凝土在養護期間或填縫前，應禁止車輛通行，在達到設計強度的70％以后，方可允許行人通過。3）養護時間應根據混凝土強度增加情況而定，一般養護為14～21d，養護期滿方可將覆蓋物清除。面層不得留有痕跡。4）混凝土養護要派專人負責。四)分隔縫施工1)整個軌道場地在建筑物和構筑物四周設置的脹縫，后期用填充材料分兩次填塞：第一次軌道場地面層施工好后填至-0.04m處，第二次待竣工驗收后填至±0.00m處。場地按要求設置5mm寬縮縫，長寬基本不大于4m。2)脹縫的設置：在建筑物和構筑物四周均用20mm厚泡沫板設置脹縫，保證平直；軌道基礎與場地連接處、軌道基礎沉降縫（30mm寬沉降縫處，沉降縫需使用瀝青砂填塞嚴密，防止此處的脹縫混凝土邊緣因運輸換流變產生的壓力而開裂）處分兩次澆筑，澆筑時不留設沉降縫待砼澆筑完后再放線用道路切割機（大直徑）切8mm3)縮縫的設置：面層砼澆筑好后，先按圖紙放出分倉線，然后用道路切割機切5mm寬、130mm及240mm4)鋼軌安裝完畢后施工混凝土面層時，埋件周圍與混凝土交界處的縫隙采用高標號砂漿進行找平，并采取覆蓋棉毯的養護方法進行養護確保砂漿面層不產生裂縫。5)具體脹縫和縮縫留置位置見附圖。創優措施及質量通病防治措施1、創優措施軌道廣場排水嚴格按照施工藍圖進行施工，由東至西帶好坡度保證廣場的有效排水。為保證面層砼的平整度及排水坡度，采用混凝土振搗梁，調整好兩端及中部的標高，將兩端卡在已安裝好的鋼軌上反復進行面層砼的振搗。為防止軌道頂面混凝土出現裂縫，在軌道基礎上層與面層之間增設一層φ4@150的鋼絲網，并摻加每立方混凝土1.2KG的抗裂纖維（原混凝土配比保持不變）為防止小車磨損澆筑好的混凝土面層，在施工時，在保證軌道頂標高不變的情況下將軌道邊緣的混凝土面層降低3mm在不同基礎的沉降縫及與無基礎的廣場交接處設置伸縮縫兼做沉降縫防止因基礎沉降而產生的混凝土廣場開裂。加強原材料的控制，水泥：普通水泥，標號不低于425#，初凝時間不早于1.5小時，終凝時間不遲于10小時。砂：潔凈無雜物、最大粒徑10mm，粒徑小于0.05的泥土不超過3%，云母石、硫化物和有機質含量各不超過1%；混凝土用砂為級配中粗砂。施工期間施工員、技術員、質檢員應加強中間環節驗收，并進行現場指導，發現問題立即整改。砼面層切割分隔縫前先按布置圖放線，待驗收合格后再進行切割；切割時安排專業人員施工。面層砼抹平壓光時安排專人監督，要求平整、無抹子紋、出光且施工完畢后表面無積水。連續施工的措施是確保砼澆筑的整個過程中保持連貫、不間斷的狀態，從而保證砼不出現施工冷縫。具體控制方面如下：通過設備及人員的投入，保證足夠的砼生產及輸送強度。砼摻加高效緩凝減水劑，延緩砼初凝時間，確保砼分層澆筑不出現層間冷縫。砼澆筑前對砼施工機械設備進行維修、保養。加強對水、電管路的檢查，防止澆筑期間出現斷水、斷電等情況。保證砼材料的備用量，并留有富余。質量通病防治措施換流變軌道廣場施工過程中主要存在混凝土表面裂縫、起皮、有色差、標高誤差導致的廣場表面積水、伸縮縫不順直、預埋件邊角混凝土開裂等質量通病。為防止以上質量通病的產生，從以下幾個方面進行控制：為防止裂縫的產生，首先在原材料方便進行控制，采用低熱水泥（礦渣硅酸鹽水泥），與商混站進行溝通，優化配合比，摻入一定比例的礦粉（有效降低混凝土水化熱，降低水化熱過大產生的溫度應力而導致的混凝土裂縫的產生）、微膨脹劑（增加混凝土膨脹系數，減少因混凝土收縮而產生的裂縫）、緩凝減水劑（延長混凝土凝結時間、減少混凝土澆筑完畢后產生的泌水量）。石子采用10-20mm及10-30mm的破碎石混合使用，增大水泥漿與石子的粘結力，砂子采用級配良好的水洗中粗砂，含泥量必須小于3%。在控制混凝土的塌落度方面，與商混站進行溝通，調整出理論最優坍落度（在保證正常泵送的條件下盡量降低混凝土的坍落度）進行樣板施工，待樣板施工完畢視情況進行調整，且盡量減少使用泵送劑。從澆筑時間上進行控制，由于夏季白天氣溫較高，不利于混凝土的表面收光工作，故每次澆筑時間選在下午4—5點左右，此時氣溫慢慢下降，待混凝土澆筑完畢后，已到晚間時分，氣溫較低有利于混凝土的凝結，收光工作開始時已到第二天凌晨時分，開始收光工作前在已澆筑完畢的混凝土面層上方搭設遮陽網，可以有效的減少陽光的直射而導致的混凝土水分流失過快而造成混凝土面層裂縫的產生。在標高控制方面，鋼軌標高已經施工完畢且經過驗收，在換流變軌道基礎邊緣安裝槽鋼模板時時，將槽鋼的上表面設置為軌道基礎邊緣的面層標高，澆筑混凝土時將已調整好的振動梁兩端搭設在兩條鋼軌之間進行滑行振動，初凝之前用大于軌道間距的鋁合金刮尺兩端搭設在兩條鋼軌之間進行反復刮平處理可以保證面層砼的排水坡度與表面平整度。為防止商混澆筑完畢后產生大量的泌水影響砼面層的表面收光工作，我單位采購一臺真空吸水泵用來消除混凝土表面的泌水。混凝土初凝之前，人工用木抹子對混凝土進行抹面4～5遍，將表面的浮石搓揉下去待混凝土開始凝結時用收光機抹面，收光機壓光時不得漏壓，行進速度應均勻，嚴禁停止在同一地方收光，用收光機收光4～5遍，用鐵抹子清邊整縫，修補掉角、缺角，處理好邊角及細部，要求全部使用混凝土原漿進行修補并壓實平整，為杜絕混凝土色差及起皮起砂現象的發生，終凝前嚴禁在砼面層上灑水、撒水泥進行修補。為杜絕伸縮縫的不順直現象，混凝土面層澆筑完畢后，在規定時間內采用經緯儀打出伸縮縫的留設位置并在面層砼表面彈出清晰的墨線，安排責任心強，技術水平較高的施工人員進行伸縮縫的切割，局部靠近鋼軌處切割機無法切割到的位置，采用手提切割機進行補切，縫寬與已切割好的伸縮縫寬保持一致。在軌道廣場面層砼澆筑完畢后，在混凝土面層切割伸縮縫的同時，沿每一塊預埋件四邊用手提切割機切出寬為5mm、深為20mm的抗裂縫，做到切縫平滑順直，切縫完畢后用黑色硅酮膠進行密封處理，這樣可有效的保證廣場預埋件邊角混凝土開裂現象的產生。面層砼成型后的質量標準允許偏差

項次項

目允許偏差

檢

驗

方

法1砼面層厚度±1用水準儀或拉線和尺量檢查2面層平整度<53m直尺接觸板面配合塞尺檢查3面層寬度±20mm尺量檢查4相鄰板高差±3mm水準儀檢查5面層標高±1水準儀檢查6縱縫順直度20米長誤差<1經緯儀檢測或拉線和尺量檢查7表面質量觀感無起皮、起砂、色差等影響質量觀感的現象安全保證措施保證措施明確安全責任制，建立安全管理網絡責任落實到人，從源頭上確保安全生產。加強安全教育培訓工作：對進場施工員工進行三級安全教育培訓，經考核合格后才能上崗；嚴格特殊作業人員的管理，特殊作業人員必須全部持證上崗。在施工現場配置足夠的安全防護設施和消防設施，標準化的配電箱、安全護欄、滅火器等；為員工提供充足的勞動防護用品，從物質上為安全生產和勞動保護提供保證。項目部配置專職安全員，負責施工現場的日常安全監督和檢查工作，及時發現安全隱患，并指定責任人限期整改，防止類似隱患的再出現。十二、強制性條文ａ、.混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規定。b、.現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對處理的部位，應重新檢查驗收。ｃ、.現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。ｄ、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。ｅ、進行抗滲混凝土配合比設計時，尚應增加抗滲性能試驗。ｆ、進行抗凍混凝土配合比設計時，尚應增加抗凍融性能試驗。ｇ、對長期處于潮濕環境的重要混凝土結構所用的砂、石應進行堿活性檢驗。ｈ、砂中氯離子含量應符合下列規定：1對鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06％（以干砂重的百分率計）；2對預應力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.02％（以干砂重的百分率計）。十三、風險策劃：廣場面層砼管理風險：風險源影響因素預控措施責任單位管理風險1、測量儀器的精確度校核質量●測量儀器保證在檢測有效期范圍內。施工單位、監理部2、設計圖紙滯后進度●要求設計院根據一級網絡計劃預先編制施工圖出版計劃報建設單位審核；●應協調設計要求首先確保地基及基礎部分關鍵路徑供圖。設計院、建設單位、監理部3、設計圖紙存在疑問質量、投資●加強施工圖紙設計技術咨詢交底及圖紙會審；●未經會審或無簽字蓋章的圖紙不得指導施工，以免造成返工增加投資風險；●設計單位應及時對監理及施工單位提出的疑問進行準確答復；建設單位、設計院、施工單位、監理部4、設計變更進度、投資●要求設計單位與現場保持信息通暢，如有變更，應及時通知施工現場；●對設計變更進行經濟比較，嚴格控制設計變更；尋找設計方案挖掘節約資金的可能性。建設單位、設計單位、監理部5、施工進度計劃是否合理、可行進度●監理單位審查施工單位編制的三級進度網絡計劃，計劃必須符合里程碑計劃；●根據工程進度及時調整，控制在一級網絡進度計劃范圍內；●抓好影響進度的關鍵節點和關鍵路徑，判斷其是否滿足計劃要求。建設單位、施工單位、監理部6、施工工藝、方案不能滿足要求進度、質量、安全、投資●加強對施工組織設計和施工方案的審查，審查模板制作、安裝、拆除及支撐系統、混凝土澆筑及養護等具體施工措施；●重大技術方案和“四新”應用需經相應評審和批準后方可執行；●組織優化施工方案，挖掘節約資金的可能性。建設單位、施工單位、監理部7、過程控制失控進度、質量、安全●監理部制定監理控制制度及措施，制定“W、H、S”點檢查方案并實施管理；●重點工序、關鍵部位進行監理旁站；●落實各級質檢，落實“四級”驗收程序；●加強監理巡視檢查，保證施工過程處于在控、可控狀態；●嚴格隱蔽工程驗收程序，加強對隱蔽工程的檢查驗收。施工單位、監理部8、施工內外部環境因素的影響進度●成立專門的協調組織機構，具體負責內外關系的協調處理；建設單位、施工單位、監理部9、當地氣候、地址條件對工程的影響安全、進度●編制網絡進度計劃和施工方案時應對當地條件有充分考慮。●要求施工單位提早關注天氣變化，并針對其變化編制預控措施報審；●監理部隨時巡檢其在作業環境發生變化時施工單位的應對措施。施工單位、監理部10、施工機械的數量、性能不能滿足施工要求進度、質量、安全●監理單位要求施工單位編制工程機械供給配備計劃，建立臺帳；●監理單位審查施工機械進出場申請；●施工機械數量、安全性能滿足工程需求。施工單位、監理部11、施工人員數量不足、技能差進度、質量、安全●施工單位施工人員數量必須滿足施工需求，工種搭配合理；●要求施工單位對職工進行技能教育培訓；●特殊工種施工人員操作證、上崗證；●施工前，組織施工單位技術人員進行現場作業交底，確保施工人員熟悉現場施工熟悉工藝流程減少人力投入，避免投資增加。施工單位、監理部12、土方換填材料的采購、進場進度、質量●要求施工單位編制材料采購計劃及進場計劃，按照施工進度計劃及時組織換填材料進場；●對換填土的質量進行進場見證檢查。施工單位、建設單位、監理部13、土方回填壓實（分層厚度過大、壓實系數偏小）進度、質量●回填土的質量檢查；●嚴格控制回填的分層厚度；●對每層均進行壓實系數檢測，保證達到設計值；施工單位、監理部14、土石方機械的數量、性能（數量少、性能差）進度、質量、安全●監理單位要求施工單位編制工程機械供給配備計劃，建立臺帳；●監理單位審查施工機械進出場報審；●施工機械數量、性能滿足工程需求；●對施工機械的進場報審進行檢查，批準后方可執行。施工單位、監理部15、材料（水泥、鋼筋、砂、石、商品砼等）的采購、進場計劃、材料的進場檢驗、復檢進度、質量●監理單位應組織各參建單位預先編制供貨到場計劃，對可能影響關鍵節點的設備、材料應有適當裕度或應對預案；●監理單位審查