PAGE中山市科技計劃項目實施工作總結報告得寶搪瓷（中山）有限公司二○一二年

目錄一、項目概述的內容 1（一）項目基本信息 1（二）主要研究內容 1（三）采用的方法和技術路線 4二、項目研究進程與主要工作 8三、合同指標的完成情況 10四、項目創新點和取得的突破 14五、項目經費使用情況 16六、項目人員組成及分工 18七、項目取得的成效 19（一）項目研究有重大的現實意義 19（二）項目研究有重要的經濟社會效益 20八、對項目執行情況的自我整體評價，對項目應用和轉化的設想、建議 22（一）對項目執行情況的自我整體評價 22（二）對項目應用和轉化的設想、建議 22九、需要重點說明的內容或其他需要說明的內容 24PAGE24一、項目概述的內容（一）項目基本信息1.項目編號：20103A2132.下達文件編號：中科發〔2010〕102號3.項目名稱：靜電干粉搪瓷噴涂生產工藝的研發4.承擔單位：得寶搪瓷（中山）有限公司（二）主要研究內容項目結合我國搪瓷行業特點以及我司的專業搪瓷技術，研究自動靜電搪瓷粉末涂搪設備中各個運行系統，主要包括恒溫恒濕壓縮空氣外理系統、噴粉房系統、大粉包搪瓷粉末供粉系統、運載系統、自動控制系統五大系統，從而開發出高技術含量的自動靜電搪瓷粉末涂搪設備及其噴涂生產工藝，解決我國搪瓷行業中普遍存在的搪瓷設備自動化程度低、搪瓷釉料不能回收利用、搪瓷制品使用壽命短及表面質量差、生產耗能高、不符合環保要求等一系列問題。要重點解決的技術關鍵問題主要是針對自動靜電搪瓷粉末涂搪設備中的自動化控制系統、噴粉房系統、恒溫恒濕壓縮空氣外理系統、運載系統4大部分，進行技術改造，攻克其中的技術難點、關鍵問題，開發出符合我國國情的自動靜電搪瓷粉末涂搪設備。1.自動化控制系統①中央控制系統：工業電控柜-為方便工藝控制，具備各連鎖信號的輸入、輸出，故障顯示等，方便設備保養及故障排除，帶有局流風扇設計，元器件壽命更長。集噴涂系統所有功能于一體：強/弱電分別集中，噴房、噴槍、升降機等功能合理分布，一體化設計，方便操作，體現高水準工業電控標準。②EPGSprint數字式智能控制模塊：全新的設計、優越的性能，獲得最佳的噴涂效果。獨特的“三段式”高壓特性曲線設置，使各類粉末達到最佳的充電效果。AFC數字式氣流技術（閉環控制、巡航定量），出粉量更穩定、均勻，霧化更好。可儲存50種噴涂程序，可記憶粉末的高壓、電流、總氣量，出分量及霧化氣的所有參數值。液晶數字顯示所有的電、氣設定值。與中央控制系統結合，達到最大的操作靈活性。航空旋鈕可調節所有參數，操作更方便。③EPG-DP5多控制集成模塊：可同時控制五把自動噴槍，適用于大規模生產線。數字化智能控制，所有參數可視化，操作更方便。可預設平板件、重噴件、復雜件的噴涂程序。可擴展的儲存空間，最多255個程序。具有“三段式”高壓特性曲線設置，且曲線可視化。AFC氣流控制技術，噴槍的出分量更穩定，更精確。④PLC間隙與高度自動控制系統：PLC可編程邏輯控制廣泛應用于工業領域自動化控制，可依據工件吊掛后的長度（X軸）、高度（Y軸）、深度（Z軸）閉環自動控制噴槍開、關及升降機運行，是現代涂裝必備的自動化控制系統。⑤PLC深度自動控制系統：PLC深度控制系統的應用，可根據工件的不同寬度自動調整往復機前后移動，從而保持恒定的噴槍與工件的距離，以達到最佳噴涂效果，極大地提高了上粉率。深度控制系統的應用，對于箱體類工件的噴涂，可極大的提高兩側面的噴涂質量。2.噴粉房系統①PVC塑料噴粉房：絕緣效果佳，抗靜電性強、彈性強、易修補、是目前最理想的用于靜電粉末噴粉領域的粉房材料。粉末不易吸附在內壁，提高一次上粉率，同時也方便日常清理。②粉房底座設計：噴粉房底部設有多個集粉斗，光滑的內表面，底部配有流化板，能及時將過噴的搪瓷粉末收集，經流化后，再抽回集粉箱，新/舊粉自動配對再循環噴涂，提高噴涂質量。③ICF濾芯回收系統：“三位一體”設計，背包式緊湊型回收/集粉/過篩一體化，粉末回收路徑最短，粉末磨損最小，粉末利用率高。3.恒溫恒濕壓縮空氣外理系統①根據搪瓷粉末對壓縮空氣的高要求，特別設計的閉環系統。②夜間/周末模式，通過恒溫恒濕的閉環自動控制，確保恢復工作時，粉末處于靜電噴涂的最佳工藝狀態下。4.運載系統我司配置長行程往復機，在此行程往復機，在此行程內依據吊掛高度可任意調節往返點。自動噴槍一排式固定在長行程往復機，作上、下運行，噴槍運行的折返點高出工件最上端或低于工件最下端，噴涂軌跡自動疊加，使產品表面涂層更加均勻細膩。采用交流變頻控制，上、下運行折返點及運行速度可任意調節。（三）采用的方法和技術路線項目研究采用的方法是使用我司開發的全自動干粉靜電噴涂設備，經①產品坯件前處理（酸洗除油除銹）→②進入全自動干粉靜電配涂設備，通過智能控制模塊遙控自動噴槍給產品坯件上粉→③輸送到電爐內作高溫固化，進行相關搪瓷制品的生產。詳細技術路線如下：①產品坯件前處理（酸洗除油除銹）酸洗溶液配比、添加量度控制。控制酸洗時間：無銹、無電鍍坯件酸洗1-2分鐘。有銹、電鍍坯體酸洗時間以表面除凈為準，避免酸洗過度。控制中和時間：容易產生麻點類的產品中和時間應在3-5分鐘。一般不易產生麻點的產品中和1-2分鐘即可。瀝水：坯體在吊出酸洗池中時應盡量瀝凈（或搖擺）坯體所帶溶液，避免酸堿溶液互相中和，而降低脫脂、酸洗質量或造成浪費原材料現象。②進入全自動干粉靜電配涂設備進行噴搪。將酸洗完畢且經過烘干處理的坯件穩定平正擺放到噴房運輸帶的掛架上。根據坯件吊掛后的間隙自動控制噴槍開/關，通過噴房入口處的光柵自動檢測工件吊掛后的監視，信號傳至PLC控制系統，同時安裝在懸鏈驅動馬達上的編碼器自動讀取的輸送鏈脈沖信號，從而自動控制噴槍開/關完成坯件噴搪工序。③輸送到電爐內作高溫固化。點擊電氣控制柜顯示屏上“燒成室”；點擊“燒成室”按自動鍵，再按“自動啟動”鍵燒成線啟動；點擊“工藝圖”鍵顯示屏顯示烘干轉動，燒成轉動；按工藝圖上各溫度點切換到“燒成室電阻帶溫度”，通過燒成室電阻帶溫度畫面可以觀察電阻的當前溫度，及設定溫度。當需調溫度時，只要按相應的溫度設定框，在溫度顯示屏會設定畫面。這是只要設定所需溫度，然后再按“確認”即可，并且顯示屏上即可顯示“所設溫度”點擊轉動控制，按燒成顯轉動起率設定1Hz-25Hz效率設定，根據實際生產需要調整效率參數，來控制燒成線速。把產品需要相應的寡居掛在燒成線吊籃上，用手套把烘干好的坯件掛在掛具上，進行高溫燒成。產品坯件前處理（酸洗除油除銹）酸洗溶液配比、添加量度控制。產品坯件前處理（酸洗除油除銹）酸洗溶液配比、添加量度控制。控制酸洗時間：無銹、無電鍍坯件酸洗1-2分鐘。有銹、電鍍坯體酸洗時間以表面除凈為準，避免酸洗過度。控制中和時間：容易產生麻點類的產品中和時間應在3-5分鐘。一般不易產生麻點的產品中和1-2分鐘即可。瀝水：坯體在吊出酸洗池中時應盡量瀝凈（或搖擺）坯體所帶溶液，避免酸堿溶液互相中和，而降低脫脂、酸洗質量或造成浪費原材料現象。將酸洗完畢且經過烘干處理的坯件穩定平正擺放到噴房運輸帶的掛架上。根據坯件吊掛后的間隙自動控制噴槍開/關，通過噴房入口處的光柵自動檢測工件吊掛后的監視，信號傳至PLC控制系統，同時安裝在懸鏈驅動馬達上的編碼器自動讀取的輸送鏈脈沖信號，從而自動控制噴槍開/關完成坯件噴搪工序。點擊電氣控制柜顯示屏上“燒成室”；點擊“燒成室”按自動鍵，再按“自動啟動”鍵燒成線啟動；點擊“工藝圖”鍵顯示屏顯示烘干轉動，燒成轉動；按工藝圖上各溫度點切換到“燒成室電阻帶溫度”，通過燒成室電阻帶溫度畫面可以觀察電阻的當前溫度，及設定溫度。當需調溫度時，只要按相應的溫度設定框，在溫度顯示屏會設定畫面。這是只要設定所需溫度，然后再按“確認”即可，并且顯示屏上即可顯示“所設溫度”點擊轉動控制，按燒成顯轉動起率設定1Hz-25Hz效率設定，根據實際生產需要調整效率參數，來控制燒成線速。把產品需要相應的寡居掛在燒成線吊籃上，用手套把烘干好的坯件掛在掛具上，進行高溫燒成。工藝流程圖輸送到電爐內作高溫固化進入全自動干粉靜電配涂設備進行噴搪

二、項目研究進程與主要工作本項目研究進程與主要工作具體如下：序號時間進度主要工作內容12010年4月至2010年10月1、工藝開發的進一步完善，原材料的定型，生產工藝的流程化，檢測設備齊全化、標準化。2、市場目標客戶調研，對產品進行更深入的宣傳，并對市場進行進一步的細化。22010年11月至2011年10月1、擴大生產規模，增添生產設備，培訓一專多能的生產技術人員。2、根據用戶的反饋意見，進行生產工藝的升級、換代。3、隨著市場逐步擴大，執行產品全國推廣策略，完善售后服務標準。32011年11月至2012年3月1、召開年度終端用戶會議，根據反饋信息制定來年的銷售及服務方針政策。2、為在大中城市增添辦事處或建立分公司做前期準備。3、為項目驗收結題做準備。42012年4月至2012年5月申請項目結題在本項目研究過程中，我公司注意加強對資金風險、市場風險、知識產權保護風險的管理，積極采取相關措施、辦法，有力保證了整個項目的順利執行。應對措施如下：1.加強企業資金管理，尤其是應收賬款的管理，縮短生產供應、安裝調試驗收周期，減少生產資金占用，降低單位周期原材料消耗；根據企業資金情況，進行相應的原材料備貨，應對原材料價格的波動。2.在項目進行的各個階段，注意技術資料的管理，通過專利申請等實施知識產權保護.3.采取有效的激勵機制加大對企業科技人才的選拔和提升，讓他們全心全意為企業服務。同時，本項目技術已為研究團隊共同掌握，基本上杜絕了人才流失導致技術流失的問題。

三、合同指標的完成情況本項目結合我國搪瓷行業特點以及我司的專業搪瓷技術，研究自動靜電搪瓷粉末涂搪設備中各個運行系統，主要包括恒溫恒濕壓縮空氣外理系統、噴粉房系統、大粉包搪瓷粉末供粉系統、運載系統、自動控制系統五大系統，從而開發出高技術含量的自動靜電搪瓷粉末涂搪設備及其噴涂生產工藝，解決我國搪瓷行業中普遍存在的搪瓷設備自動化程度低、搪瓷釉料不能回收利用、搪瓷制品使用壽命短及表面質量差、生產耗能高、不符合環保要求等一系列問題。合同規定的具體研究內容，技術指標、效益指標及工作指標的實際完成情況如下：序號指標合同規定內容實際完成情況1技術指標1.厚度：搪瓷膜厚200±50um。2.附著力與抗沖擊力：將被測試工件低部兩端墊高10-20mm，讓200g的實心鋼球從100mm（鋼球中心與待測面）高度自由落下沖擊搪瓷面，無整塊且見底材的搪瓷剝落。3.表面硬度：搪瓷表面用刀片以2kg力平刮5次無搪瓷剝落。4.耐溫性：將試樣在烘箱中加熱到300+5℃5.耐溫急變性：試樣在烘箱中加熱到200+5℃，保溫30分鐘，取出后立即放入20+56.衛生標準：6.1滿足出口國國家標準和相關行業標準（1）符合歐盟RoHS指令和歐洲Reach指令要求；（2）滿足德國LFGB或法國DGCCRF標準。（3）滿足FDA相關環保測試要求和加州65標準；6.2滿足中國國內國家標準和中國國內行業標準的相關標準要求。7.耐酸等級：10%的檸檬酸浸潤15分鐘表面無變化（AA級）。8.顏色多樣：黑、紅、藍、白等多種多樣。完成全部技術指標。項目研發的靜電干粉搪瓷噴涂生產工藝，技術先進，工藝技術指標國內領先。2經濟指標預計項目在執行期內，將累計完成銷售收入2250萬元，累計完成凈利潤920萬元，累計完成繳稅275萬元。完成全部經濟指標。項目的市場前景廣闊，投資企業將獲得較好的投資收益。截止2012年4月，本項目累計完成銷售收入4852萬元，累計完成凈利潤1031萬元，累計完成繳稅412萬元。3社會效益1.引領國內搪瓷制品發展趨勢。從一些大商場提供的情況表明，既美觀又衛生的耐用消費品——搪瓷制品走俏，尤以精制的搪瓷燒鍋、不粘搪瓷炒菜鍋、搪瓷洗菜池、燒烤爐、搪瓷內膽熱水器等接觸食物的搪瓷制品被看好。為適應消費需求，當今世界的搪瓷工業正從傳統產品生產轉向高檔消費品生產。我司研發的靜電干粉搪瓷噴涂生產工藝，廣泛應用了新材料技術、自動化生產技術和人工智能等現代科學成果或先進工藝，使搪瓷產品質量優異、款式新穎，擁有不可抗拒的魅力，激發起消費者強烈的購買欲望。2.環境效益不言面喻。我司研發的靜電干粉搪瓷噴涂生產工藝，其生產過程無“三廢”污染，產生的噪音等危害完全降到安全標準，并且能有效減少生產用地，減少對周邊環境的影響，3.能帶動了上下游企業的良性發展。本產品對質量要求嚴格，相應的各類原材料也要求各廠家能把握好質量關，從而從一定程度上規范了行業市場。同樣，我司也致力于不斷開發新產品，不斷提高效率降低成本，從而推動了相關行業的前進。4.促進地方經濟發展。可安置大量就業人員，并帶動相關產業發展，對地方經濟發展有很好的促進作用。完成相應社會效益。1.項目研究的靜電干粉搪瓷噴涂生產工藝生產的產品，已經成為國內外知名品牌。2.項目整個生產過程并未對環境造成任何損害，并且帶動了周邊10多家相關企業加大對搪瓷噴涂行業的投入，吸收了50多名工人進本公司就業。4經濟效益企業在執行期內獲得了良好的收益，不斷增強資本，為其后的生產經營提供充足的資本及技術前提，為擴大產能打下了堅實基礎；并在項目成熟期申請出口經營，實現出口創匯目標。完成相應經濟效益。通過項目的成功執行所帶來的經濟效益明顯。總體而言，項目的成功執行，幫忙我司開拓國內、國外兩個市場，促進企業壯大發展，為爭做行業領頭羊發揮重大作用。四、項目創新點和取得的突破項目研發的靜電干粉搪瓷噴涂生產設備及其工藝，具備噴涂效率高、品質優、穩定性良好、粉末回收利用率高、抗干擾性明顯、粉末抽吸徹底等特點，能有效改善生產場地環境，降低生產成本，符合我國搪瓷行業特點。與國內外其他搪瓷噴涂技術相比，項目特色鮮明、技術創新突出。1.在搪瓷粉噴涂--回收--新粉添加/配比--再噴涂這一粉末循環系統中，憑借我司在噴槍靜電技術，升降機技術及噴房技術上的優勢，結合其獨到的搪瓷專業噴涂裝置、自動化PLC控制、智能型壓縮空氣處理系統，保證了搪瓷噴涂的高效率、高品質。2.在恒溫恒濕壓縮空氣處理系統控制下，噴房底部的流化床及供粉箱內的粉末，均處于最佳的施工條件下，確保了噴涂的穩定。通過閉環自動控制，該系統自動調節空氣濕度和溫度的參數，以確保與粉末接觸的空氣的恒溫恒濕，從而滿足搪瓷粉末靜電噴涂的最佳工藝要求3.噴粉房系統中，ICP全聚酯濾芯是特別制作專用于搪瓷粉末的回收過濾，回收率可達99.99%，濾芯脈沖清理設計獨到，全面受力，保持持久的高過濾面積，高效率空氣濾清，過濾完的清潔空氣直接回放至車間。4.大粉包搪瓷粉末供粉系統由1000公斤裝大分包自動添加，新粉經恒溫恒濕空氣預流化后，由新粉粉桶饋入供粉粉桶至噴槍，提升噴涂質量。對連續噴涂的干擾降到最低，因為該系統一次可以處理1000公斤粉末。由于重力的作用，粉末抽吸非常徹底，場地干凈。5.PLC自動控制系統減少粉末過噴，提高粉末利用率。避免粉末的重復充電次數，又維持了粉末的良好充電性能，從而保持噴涂表面的光澤及平整度。減少粉末過濾系統的過濾負荷，避免濾芯的過早堵塞失效，提高濾芯的使用壽命；減少粉末供應及循環時的磨損，減少噴槍及供粉系統磨損件的消耗，降低生產成本。

五、項目經費使用情況按照合同規定，項目得到中山市財政撥款資金資助10萬元，主管部門并未配套資金，我司自籌經費160萬元，合計170萬元全部到位。在實際項目研發過程中，截止項目完成，項目共支出資金181.3萬元，其中市財政撥款資金資助的10萬元按相應的資金使用方法全部使用，主要用于購置搪瓷生產輸送網帶一條；超出預先部分的11.3萬元全部由我司以自有資金、滾動經營利潤投入。具體如下：項目經費使用情況（單位：萬元）（一）經費籌集項目合計其中經費總額1702009年2010年2011年2012年市科技經費10年度分配：10實際支付：10承擔單位自籌171.3171.3主管部門配套其他備注：以上下達經費的撥付方式按相應的資金使用方法執行（二）經費支出總經費市科技經費支出經費經費額用途說明經費額用途說明基建費4.1其中4.1廠房、辦公場地裝修費用設備購置費40.110其中40.1主要購置用于研究、生產及辦公設備10購置搪瓷生產輸送網帶專用業務費125.6其中53.7項目研發、測試等研發費用71.9包括工資、福利、辦公、租金、水電、管理、業務費等管理費用原材料費11.5其中11.5用于生產試制材料的購置其他0合計181.310

六、項目人員組成及分工項目組成人員在項目研究過程中的分工及主要承擔并完成的主要工作情況：項目人員組成及分工序號姓名性別年齡職務職稱在項目中分擔的任務所在單位1陳孟頫男38總經理/工程師項目統籌得寶搪瓷（中山）有限公司2楊永源男48副總經理/工程師項目統籌同上3周波男56技術總監/高級工程師技術構架同上4吳小華男39技術部經理/高級工程師技術支出同上5劉毅男36無/技術員設備操作同上6張繼勇男37無/技術員設備操作同上7梁澤強男57無/維修員設備維護同上8梁珊珊女26無/文員技術文檔處理同上

七、項目取得的成效（一）項目研究有重大的現實意義目前，國際上搪瓷工業技術革新的主要趨勢是產品既要求日趨高產優質，同時還要節約原材料和降低成本，從而使消費者獲得價廉物美的搪瓷制品。靜電干粉搪瓷噴涂技術的出現，正好滿足了這一需求。目前，靜電干粉搪瓷噴涂技術主要是在歐美、日韓等發達國家廣泛應用，在國內并未得到推廣。我司結合國內搪瓷行業的實際情況，采用最新技術和系統設計理念，對靜電干粉搪瓷噴涂技術進行改良，特別是對其系統的重要部件進行改造，使之適應我國搪瓷行業發展的需要，為我國搪瓷行業提高效率、增進效益做出貢獻。1.節約人力。產品前處理、噴涂、燒結、全過程自動化。生產線原有生產人員30人，現時只需要4～5人。2.提高生產效率和產品質量。自動化生產節拍、產品型號可控，廢品率降低，搪瓷表面平整度和厚度均勻性增加，表面缺陷減少。生產效率提高50%，一次加工合格率可由原來85%提升到98%。3.簡化搪瓷生產過程，節省生產空間，提高自動化程度。不再需要傳統工藝中的球磨、烘干等工序，從工藝過程、生產設備、生產空間等方面得到簡化和節約。4.有利于環境和生態保護。噴涂過程中剩余粉末得到100%回收利用，生產過程不產生廢瓷粉、廢水等。（二）項目研究有重要的經濟社會效益1.社會效益1.1引領國內搪瓷制品發展趨勢。從一些大商場提供的情況表明，既美觀又衛生的耐用消費品——搪瓷制品走俏，尤以精制的搪瓷燒鍋、不粘搪瓷炒菜鍋、搪瓷洗菜池、燒烤爐、搪瓷內膽熱水器等接觸食物的搪瓷制品被看好。為適應消費需求，當今世界的搪瓷工業正從傳統產品生產轉向高檔消費品生產。我司研發的靜電干粉搪瓷噴涂生產工藝，廣泛應用了新材料技術、自動化生產技術和人工智能等現代科學成果或先進工藝，使搪瓷產品質量優異、款式新穎，擁有不可抗拒的魅力，激發起消費者強烈的購買欲望。1.2環境效益不言面喻。我司研發的靜電干粉搪瓷噴涂生產工藝，其生產過程無“三廢”污染，產生的噪音等危害完全降到安全標準，并且能有效減少生產用地，減