水電站增效擴容改造工程施工組織設計第一章編制說明歷年來總結形成的有關類似工程施工的科技成果、工法以及既有的施工資的限制，3#～5#機組容量選為3*1.25MW，1992年增加6#機組（1*2.25MW電站總裝機容量增至8.72MW。隨著人民渠干渠長度由135km擴大至400km，灌1）首部樞紐：通過復核計算，原首部樞紐取水口過水能力能滿足本次設計2）引水渠：原引水渠總長0.425km，通過復核計算，原引水渠過水能力能1992年6#機組擴容時,1#～5#機組增加風機排風。但由于條件限制，風機從屋頂排風，風道較大。本次增效擴容由于1#～5#機廠房重新修建，將屋本次改造1#～6#機組根據現場運行情況，在施工單位在施工期作全面防護第二章施工方案及技術措施現場辦公、設備及倉儲、供電、供水、衛生1、施工進場后，首先對施工現場進行清理，并著手進行生產和生活臨時設2、本標段施工范圍：施工圖紙安裝部分及工程量清單范圍內的全部工作內3、按以上施工段的設置，平衡和流水作業方式進行安排，各施工隊既各自1、技術準備：施工圖，相關規范，施工檢驗表格等技術交底、變更資料及2、工機具準備：工程施工中使用的主要工機械、設備、均需報驗、達到相4、場地準備：施工范圍內場地平整，無障礙，水、電、路三通齊全，達到制網。增設的控制點要求與監理工程師提供網點和水準網點的基本數據完全吻在關鍵建筑物的軸線上建立工地高程控制點，并從提供的水準點上引測高1套12臺3嚴格按公司ISO9001質量體系要求，事先計劃、中間檢查采用三檢制，報監理單位審核，并報請監理工程師復測，經確認無用木條釘成三角架，頂端釘一個帶彩旗的木桿，桿長1m，將該架固定于各開工前，應對原設控制點,中心線復測,布設放樣前,對已有數據、資料和施工圖中的幾何尺寸，必須檢核。嚴禁憑口頭槽底預留20cm人工清基，以免擾動原狀土。開挖土由自卸汽車運輸量≤50%，鋼筋網的交叉點采用20#鍍鋅鉛絲綁扎，除靠近外圍的兩行鋼筋的交底板下層筋與上層筋之間放置12道鋼筋架立桁架。用于保證兩層鋼筋的間距。模板工程中所采用的模板及支承架材料選用組合鋼模板及Φ48鋼管；利用鋼模板采用WL型脫模劑，木模板采用石蠟作為脫模劑；鋼模板均為正規廠家按置及標高正確，防止模板底部漏漿。模板的對拉螺栓采用Φ16圓鋼，中部利用砼；閘室底板，中、邊墩及上、下游擋土墻為C20砼；消力池、鋪蓋、陡坡為度不超過40cm，砼振搗采用插入式振搗器，振搗底板利用ZX-70型振搗棒振搗每層鋪料厚度30cm，采用ZX-50型振搗棒振搗，在振搗過程中不得觸及錨筋。1）外墻抹灰以先上部后下部，先檐口后墻面為原則。大面積外墻抹灰為縮短工期可分段作業，一次不能完成時可在陰陽2）按墻面上已彈的基準線分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方做4）沖筋：在灰餅間抹灰厚度和寬度與灰餅間相同。上下水平抹筋應在同一2）在洞口彈出門窗位置線，門、窗可以立于墻的中心線部位，以便于室內3）安裝五金配件前，應檢查門窗是否安裝牢固，開啟是否靈活，關閉是否1500mm，水平桿間距1600mm，兼作防護架腳手架每10m設縱向剪刀撐，橫向每盤、鋼管架體和其它附屬材料組成，爬架距外墻400～450㎜，鋼管架立桿橫距掃地桿，每10000mm加設斜拉撐、剪刀撐。腳手架距墻100—200mm，腳處設立腳手架，水平桿間距1800mm，立桿間距1800—200mm左右，并加掃地桿、封頂道邊設立施工區內安全通道，寬2000mm，高與上層腳手架板鋪設同,施工人員b、按圖紙要求，先做排水集中部位及復雜部位的附加層（如水落口、天溝、檐c、卷材鋪貼方向按圖紙要求確定。在鋪設部位將卷材預放3打折現象，粘貼面積應達到85%以上。a、水泥膠涂刷后應隨即鋪貼卷材，防止因時間過長，膠中水分散失而影響粘貼b、水泥膠不能涂在兩幅卷材的搭接處，以免影響縫與卷材粘貼，壓合后再涂刷一層水泥接縫膠，封固接縫邊緣，涂刷厚度為b、采用聚醚型聚氨酯接縫作法：卷材全部或部分鋪設完后，將搭接縫的上層卷長鐵釘釘在木磚上，每塊木磚釘兩根釘，并將門油漆：刷漆前先進行基層處理，刮去表面雜物，用砂紙打磨批準后實施，并在每個單項工程開工前對施工人員轉輪室安裝與調整座環組裝座環安裝與調整↓機坑里襯組裝機坑里襯安裝與調整機坑里襯組裝 混凝土澆筑轉輪動作/滲漏試驗 轉輪動作/滲漏試驗!轉輪動作/滲漏試驗 導葉頂蓋支持蓋預裝轉輪動作/滲漏試驗轉輪聯軸操作油管上段安裝轉輪聯軸操作油管上段安裝導葉、頂蓋安裝接力器、控制環安裝主軸密封、水導吊入 下機架吊裝主軸密封、水導吊入 轉子吊裝↓ 轉子吊裝↓上機架吊裝↓↓調速系統安裝導葉立面間隙調整調速系統安裝↓調速系統調試機組軸線盤車調整!↓調速系統調試機組軸線盤車調整受油器安裝調整↓密封、水導安裝 水輪機附件安裝單元無水聯合調試試運行座環的拼裝及機坑內的安裝調整加固把座環放置于安裝間，放置樣點，擺放6~頂蓋與8個活動導葉的預裝把2瓣頂蓋運至安裝間，用支墩、楔子耳機求取周向位置（測量導葉位置）并檢查導葉程開關2～3次，并記錄葉片開啟和關閉的最低油壓；測量接力器活塞的全行按照設計和規范要求，對轉輪的回油腔進行耐壓試驗，試驗壓力從0漸升至在主軸內，同水輪機軸一起與轉輪聯接；將其上段清掃導葉長軸周圍的頂蓋上部表面，吊裝套筒（導葉上軸套用塞尺測量導葉長軸與套筒之間間隙，調整使其均勻。擰緊螺栓，適度地擰緊導葉提升螺栓使活動導葉上升，測量活動導葉端部間隙直至符合要清掃控制環上的連接銷孔和活動導葉雙連臂，在清掃接力器坑襯和接力器背部法蘭，檢查接力器底板將2個接力器都調整到全關位置，在活塞桿上設置設計要求的活動導葉壓緊行查拐臂和導葉機械限位塊之間的間隙應符合設計要求，檢查活動導葉的立面間檢修密封安裝檢查和清掃支持蓋上的主軸密蘭上，配鉆/鉸定位銷孔，復測空氣圍帶與主軸之間的間隙應滿足設計要求，裝的壓縮空氣對空氣圍帶試壓。關閉截止閥，停止供氣。圍帶里的壓力在1小時在密封座上部的凹槽內安裝固定環，其頂部水平轉子：轉子由支架、磁軛和磁極組成，磁軛9．8程師批準后實施，并在每個單項工程開工前對施工人員定子組裝 定子整體吊裝轉子支架調整定子合縫下線轉子疊片壓緊定子試驗發電機主軸吊裝下機架預裝 轉子磁極掛裝 推力軸承安裝轉子耐壓試驗轉子吊裝轉子噴漆 上端軸安裝轉子吊具安裝上機架安裝集電環安裝盤車軸線調整↓機組中心定位水導和上導安裝↓啟動試運行檢查各磁極的中心高程差<±1mm，并測量轉子圓度在要求范圍以內，測量需加以水輪機軸法蘭上平面為準再進行一次校核。否則用高壓頂起裝置頂起轉子后進行調整，反復幾次22212223331111所有儀表應按照設計要求或廠家要求安裝。儀表位置偏差小于10mm，儀表盤位按圖安裝3kV開關柜、勵磁變壓器基礎槽鋼，控制基礎槽鋼的不直度、水平度施工準備↓設備基礎及支架安裝↓二期混凝土回填、養生↓ 設備運輸、開箱、檢查↓設備就位、調整↓附件安裝↓電纜敷設接線↓電氣試驗↓竣工驗收和盤面偏差等符合要求，再將開關柜按要求施工準備 設備開箱驗收支架安裝母線和滑觸線安裝調整母線和滑觸線連接現場試驗竣工驗收將單段封閉母線清掃和耐壓后吊至相應的安裝部位，從發電機出口開始進行調層導電膏，將接合板裝配于2根滑線接口的中間，然后將固定螺栓緊固，滑觸施工準備↓軌道鋼及基礎安裝 二期混凝土回填、養生↓ 主變壓器及其附件運輸、開箱、檢查 主變壓器就位、調整↓中性點設備安裝冷卻器控制箱安裝!電纜敷設連接↓電氣試驗 檢查驗收根據國家現行國家標準及制造廠的安裝說明書編寫施工技術措施和制定安裝作嚴格按照圖紙規定的間隔尺寸和所拉線繩所限制的高程由專業焊工將地腳螺栓要求，然后安裝軌道壓板和壓緊螺栓，將軌道變壓器應進行5次全電壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應引起保護誤控制箱安裝，用水平尺、線錘等檢查尺寸，按GB50171《電氣裝置安裝工程盤、變壓器應進行5次全電壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應引起保護誤施工準備設備基礎安裝↓二期混凝土回填、養生 設備運輸、開箱、檢查↓設備就位、調整固定設備附件安裝↓電纜敷設接線電氣試驗和規范的規定，編寫發電機電壓及附屬設備安裝試驗施工設備基礎安裝技術措按照制造廠的技術文件要求和有關規范的規設備二次運轉照明分電箱安裝↓照明分電箱安裝開箱檢查、清點布線布線↓進線電纜敷設燈具、開關、插座等照明器具安裝回路檢查、絕緣測量回路檢查、絕緣測量↓通電試燈配線所采用的導線型號、規格符合設計規定。配線中電線管內電線無接頭，絕緣良好。電線接頭連有木臺的安裝在木臺中心。器具按設計要求護和接地系統。并包括避雷帶防雷設施接地所有接地干線（-60×6扁鐵）應永久地、有效地、牢固地與發電機、變壓器、主廠房底板接地網每臺機相應位置上至少應有兩點與尾水管道和進口閘門槽相接地線在穿越墻壁，樓板和地坪處要加裝鋼預埋件下料制作↓ 連接接地線↓ 設備與地網連接↓ 接地電阻測試 埋設接地線↓施工準備本身彎成弧狀代替。接地干線要在不同的兩接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離宜為250～300mm，與墻壁間隙宜電流極與地網邊緣的距離，宜取地網最大對角線長度的4～5施工準備 橋架和電纜管件下料制橋架和電纜管安裝 電纜敷設 電纜頭制、接線 調試、檢驗↓橋架、管路封堵接采用伸縮連接板；轉彎處彎曲半徑滿足設計要求根據設計電纜走向布置圖敷設電纜，電纜敷在確認電纜敷設完畢后，電纜和橋架穿過墻壁和樓板之處用防火材料密封和封本條所列檢查試驗項目應按現行規范標準進行式電流互感器僅作a、b、f、h四項，b項也可與變壓器一起進行機械性能、機械操作及機械防誤操作裝置或所有動力、控制、測量、信號回路應與電話和編碼號呼叫一樣地測量井分開的各接地網部分的對地電阻和整接地電阻值。全廠總接地網電阻值應≤0.5歐。如4臺4臺1臺1臺3臺1臺1臺2塊1塊1塊1塊1臺1臺1臺測氧化鋅避雷器8套1輛1輛4把4把4臺個個個1塊1塊2塊mm個1臺1臺2套2臺1套1臺5臺1臺米1個1．安裝前準備工作：檢查柵體數量、規格是否齊全，檢查發現有損傷、缺陷或2．柵體安裝就位：柵體入槽前．在柵體兩側的導塊上涂上鈣基潤滑脂。吊裝首3．吊桿安裝：在壩頂盡可能將依次將兩節或更多節吊桿水平拼裝成一個吊裝單4．升降試驗：整套柵體、吊桿安裝完后，用壩頂門機作全行程升降試驗。檢查是否有卡滯現象，檢查柵體動作和各節連接是否可靠.5．其它試驗：采用自動掛脫梁起吊的攔污柵．應逐孔進行掛脫動作試驗；使用6．柵體涂裝：涂裝包括安裝運輸中的碰損及安 施工場地、設備及工器具準備設備構件及零件清點分節柵葉運輸、吊裝分節柵葉運輸、吊裝 吊桿水平拼裝柵葉立式拼裝↓ 吊桿安裝↓檢查、驗收檢查、驗收 升降、掛脫、試清污試驗清理、涂裝↓檢查、驗收清理、涂裝↓檢查、驗收潤滑油或潤滑脂→整體驗收.（3）橡膠水封按水封制造廠粘接工藝進行冷粘接，再與水封座板一起配鉆螺栓業人員對表面按要求涂刷面漆。面漆的顏色、厚度（1）檢修閘門門運至門槽孔口附近，利用已安裝投入運行的溢洪道壩頂單向門（2）門葉吊裝就位前應注意對門槽各部位的清理，對于有礙門葉運行的雜物要（4）門葉吊裝完畢后，在無水情況下，須做全行程的啟閉及液壓自動抓梁與門①組裝前對門葉制造的外形尺寸進行全面復檢：主要采封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑第5節水電站設備技術及技術技術應答水輪發電機組及其附屬設備2014年4月技術規范。如果該部分技術要求與專用技術要求沖突，在上述標準之間存在矛盾，而在本合同中又未明確4）所有螺絲、螺母、螺栓、螺桿和有關管件的螺紋使用GB標準。所有可零部件更可靠。在設備額定運行工況下，材料應力不超過表3.4－1所列規定。拉應力的60%。但主軸的最大扭剪應力不得超過許用抗拉應力的50%。C在最大水頭下，暫時過負荷超過水輪機最大出力時，各部件材料的最大D在最大飛逸轉速或進行水壓試驗的條件下，工作應力不得超過屈服強度D焊接壓力容器部件的焊接方法、工藝及焊工符合國家標準GB150《鋼制壓對于水輪機和發電機主軸、法蘭連接螺栓和進水閥等A鋼鑄件質量符合國家有關標準。鍛件質量應符合國家有關標準或國際標求與圖紙尺寸相符，必要時重新進行熱處理。鑄D次要缺陷指氣孔深度不超過工件厚度的20%，且需要補焊的面積小于B水輪機通流部件、連接件及發電機部件的表面的粗糙度Ra，不得超過面的焊縫磨光成流線型。壓力容器上焊縫打磨處水輪機發電機各軸承潤滑油、調速系統和進水閥的操作油均采用L-TSA-46(GB11120)汽輪機油。機組有關部件采用的潤滑脂也符合國家有關標準(1)水輪機及附屬設備、專用工器具、備品備件機組頂蓋、活動導葉、密密封件、3#-5#機組三套頂蓋、活動導葉、密密封件等（單臺套額定出力為1.599MW立軸混流式水輪機）。2)6#機1臺套水輪機轉輪（轉輪直徑1.6米）、大軸、軸承、頂蓋、3)1#~6#機6臺套水輪機自動化元件4)備品備件5)專用工器具(2)水輪發電機及附屬設備、專用工器具、備品備件1)1#~2#機2臺套發電機整體及其附屬設備、自動化元件等（單臺套額定功率為1.5MW三相交流同步水輪機發電機）。2)3#~5#機3臺套發電機轉子磁極線圈等（單臺套額定功率為1.5MW三相交流同步水輪機發電機）。3)6#機1臺套發電機定子線圈、轉子磁極線圈等（單臺套額定功率為2.5MW三相交流同步水輪機發電機）。4)備品備件5)專用工器具修正，由于是改造電站，只更換水輪機轉輪和相關部件，1#~5#機效率修正值取（2）水輪機在整個運行范圍內和導葉開度較寬廣的范圍內有較高的效率，（3）設計單位和機組廠家同時作調節保證計算，機組廠家將調節保證計算各水頭最大保證出力(45110%)范圍內運行時△H/H(△H為混頻雙振幅外包絡線的峰—峰值，置信度97%，H為運行水頭）不大于7%。機3)在各種運行工況下，水輪機導軸承處測量的水輪機軸相對擺度(雙振幅)應不大于0.05mm/m。在任何情況下，水輪機導軸承處的絕對擺度(雙振幅)不超位至鏡板距離(m)；②絕對擺度是指在測4)除過速運行之外的各種運行工況下，水輪機頂蓋的水平振動（雙振幅）入運行之日算起，水輪機在基準運行時間8000h時，低負荷時間不大于800h，值為：1#~5#水輪機轉輪的空蝕總值為不大于1.27kg/每個轉輪，空蝕最大最大深度不大于3.5mm；6#水輪機轉輪的空蝕總值為不大于2.05k在氣蝕和磨蝕保證周期內，我公司應保證轉輪不產生裂紋。對保證期內產1#~5#機水輪機在額定水頭下，投入商業運行初期，導葉全關的漏水量不大1#~5#水輪機在整個運行水頭范圍內，投入商業主軸工作密封漏水量保證值不大于8L/s；6#水輪機在整個運行水頭范圍內，投入商業運行初期及運行8000h內，主軸工作密封測得的噪聲不超過85dB(A)，距尾水管和蝸殼進人門1m處測得的噪聲不超過機組質量保證期的計算從各臺機72h試運行后投入商業運行之日起12個月1234最優單位轉速n10’5單位飛逸轉速n1R’6最優工況單位流量Q10’7%89限制工況單位流量Q1M’%個個個導葉相對高度b0/D1轉輪的名義直徑：1#~5#水輪機轉輪直徑為1.26米，6#水輪機轉輪直徑為工況，在額定水頭下應能保證輸出功率(1#~5#機不小于1.599MW，6#機不小于和通流部件表面質量應符合GB/T1096轉輪整體應采用ZG0Cr16Ni5Mo不銹鋼制作。葉片、上冠及下環出廠硬度不(3)工作密封材料，應至少能運行約16000h后才需更換。工作密封應是自檢修密封由電站壓縮空氣系統供給壓力為0.4~0.7MPa的壓縮軸承所采用的潤滑油油質應與調速系統的用油一致，采用中國L-TSAAR46冷卻水不得進入潤滑油系統，油箱、冷卻器水輪機內根據自動化元件配置要求，埋設足（3）水輪機端子箱：每臺水輪機設置端子箱一個。水輪機端子箱性能要求1)水輪機箱內配有端子排和電纜支撐夾板，端子箱裝有活頁折門，并采用2)箱內四周留有足夠的空間連接控制電纜3)水輪機及坑內所有用于溫度、液位測量、報警、開關位置等信號，均先4)端子箱內端子板應是帶有隔板的壓模型元件，在500V電壓下額定電1套2套3套14套2一整套全新的為方便安裝和拆卸的工具和設備，包括各種尺寸的合金鋼板重型設備運輸過程中轉運、起吊所需的吊具水輪機及其附屬設備出廠檢驗按DL443《水輪發電機組設備出廠檢驗一般導葉端部與頂蓋、底環之間的間隙，以及在關閉狀態下(導葉之間無擠壓現象)和水平度，應檢查底環、頂蓋以及導軸承和錄表格應包括設計壓力、試驗壓力和試驗數據，√√√√**，靜平衡封√√√√√√配√√驗封√√√√于查查指導。我方提供負責指導的試驗項目所必須的經過校準的(附有率定證明文件)每項試驗事前經發包人批準后進行。每次試對蝸殼所有焊縫進行100%UT，對發現裂紋，未熔合、未焊透及表面開口等板丁字焊縫、蝸殼湊合節丁字縫處、蝸殼與鋼管合攏進行100%RT。探傷檢查應按ASME(美國機械工程師學會)《鍋爐和壓檢查要按照ANSI／IEEE標準810《水輪機和發電機整體鍛造聯軸器和軸的徑向跳動容許偏差的標準》或GB8564《水輪發電機組安裝技術規范》進行。轉動檢障或因質量原因引起運行中斷，應及時檢查處理，合格后括工況轉換過程中停機時間如中斷運行時間超過24h，則中斷前后的運行時裝我方的協助下進行，我方要擬定一份試驗程序供發包人審查，審查后要提交同規定。除非買賣雙方協商同意，試驗一般按照IEC出版物41《水輪機現場試輪機效率是否滿足保證的性能指標，試驗將按照IEC出版物41《水輪機現場試商共同進行水輪機磨蝕檢測，以檢查是否滿足保證值，磨蝕檢測和計算方法按誤差說明以及試驗結果的討論和結論。在試驗結束后的1．水輪發電機參數和性能(2)發電機安裝在密閉風罩內。廠房布置和控制尺寸參見“電站廠房布置(5)發電機中性點接地方式：不接地額定電壓3.橫軸次暫態電抗與縱軸超瞬變電抗的比值x″q/x″d≈12)允許用提高功率因數的方法把發電機的有功功率提高到最大視在功率長4)在冷卻器（若有）進水溫度25℃情況下，一臺冷卻器退出運行，發電機2)發電機效率應以加權平均效率值進行保證，不應低于93%，加權平均效率A、B、C、D……——在不同負荷下水電站運行的加權因子，A＋B＋C＋D1)定子、轉子繞組和定子鐵心絕緣材料均采用符合IEC60034-1中規定的F12U25)發電機定子單根線棒電暈起始電壓及整機耐壓時槽部和端部電暈起始電6)定子線棒常態介質損失角的正切值及其增0.2Un0.2Un～0.6Un介質損失角正切值及其增量2)發電機在本電站規定的使用環境條件、在0~最大容量下，當冷卻器進水2)發電機在空載額定電壓和額定轉速時，線電壓的電話諧波因數(THF)不超2)發電機轉子繞組的設計應能安全承受2倍額定容量時的勵磁電流歷時持續電流之比（標幺值）的平方與允許不對稱運行時間t(s)的5)發電機應能承受在額定轉速及端電壓為額定電壓的105%下，定子出口端突然的三相對稱短路或不對稱短路，歷時4s而不產生有害變形或損傷。3)主引出線的相序為俯視逆時針U、V、W，其引出方向定為第Ⅱ象限＋Y軸(8)發電機和水輪機組裝后整個軸系的一階臨界轉速應大于飛逸轉速的(10)發電機正常運行時，在上蓋板上方1m處測得的噪音水平不大于口端突然的三相對稱短路，歷時3s而不產生有害變形或最大容量、額定功率因數和105%額定電壓及穩定勵磁條件下運行時，歷時30s(2)裝導軸承的機架水平方向的允許振動(雙振幅)，在正常運行工況下不得(3)水輪發電機軸線調整完畢后，機組各部分擺度值應不超蘭注：①相對擺度＝絕對擺度(mm)/測量>3.5(1)可用率99.5%，可用率＝100%-強迫停機時間×100%,運行時間＋強迫停機時間(1)發電機為懸式結構，機組采用三導軸承機下導軸承、推力軸承及上導軸承。發電機的推力軸承和上導軸承布置在(2)發電機的結構設計應允許下機架及水輪通過定子鐵心內徑吊出，并允許在不抽出轉子和不拆除上機架下更換定子(3)各結構部件固有頻率應避免與水輪機流(5)發電機上機架、機座及下機架的埋件設子繞組突然短路轉矩、轉子半數磁極短路不平衡磁拉力、不平衡水推力及(6)我方提供必需的平臺、吊物孔蓋板、照(7)在上機架上部和下機架下部，應設有蓋應有足夠的剛度，避免在運行中出現大的振動，在適當位置上設置2個帶(8)發電機的設計應考慮廠內橋式起重機能以便與廠房主接地網連接。所有欄桿、扶手、護欄、進人門等金屬構件均(10)發電機各部件最大運輸尺寸及重(11)我方提供各處基礎的正常和非正(12)發電機風罩蓋板以上的設備不應(1)發電機風罩和機坑采用鋼筋混凝土澆注結構，由其他我方承建。我方對風(2)發電機風罩和機坑內所有部件、鋼支架、預埋件和連接件及引出線保護網(4)在下機架上部(或下部)應裝設鋼質下蓋板，以形成密閉的通風系統。下蓋(5)應在定子機座外垂直設置梯子通向發電機上蓋板；設一個活動梯子經下蓋(7)在發電機機坑內應安裝足夠數量均勻分布的帶恒溫控制的電加熱器，以防用控制箱，使用電壓為380V/220V，50Hz，當機組起動或停機時能分別自動(8)在發電機風罩內，上、下軸承支架、推力軸承周圍應設置一定數量的照明定子機座設計剛度應在鐵心和繞組組裝后整體吊運時，不應傷害繞組和鐵薄硅鋼片疊裝成整圓。當B=1.5T時，單位損耗不大于1.3W/kg。沖片經嚴格去毛剌，并用F級絕緣漆涂于沖片的兩面以減少渦流損失。4)定子鐵心疊片槽部公差不大于0.3mm，高度偏差(壓緊后)不大于－2~+良好通風。繞組兩端支撐用端箍采用非磁性高強度并采用低炭高強度合金鋼制造的螺桿將沖片和壓板把合成整體。沖片將按重量分級裝箱運到工地，其級差重量不超過0.3kg。沖片應平整、無銹、去毛剌，尺寸符合圖紙的精度要求。磁軛疊裝壓力數值和裝壓工藝需經發包人審的鴿尾用楔形鍵固定在磁軛上。楔形鍵在磁軛下端鎖緊，以防止鍵松動后脫(7)磁極線圈采用F級絕緣，銅排、絕緣及托板經熱壓成為整體，并保證在飛逸短路和不平衡電流的能力。阻尼條和阻尼環之間采用銀銅焊。阻尼環間的連接要便于拆卸和更換，并防止振動和熱位移論對橫向振動還是扭轉振動)由我方負責驗算且應大于或等于機組飛逸轉速(1)推力軸承應承受水輪發電機組所有轉動部件的重量和水推力構成的組合荷載；導軸承應能承受機組轉動部件的徑向機械(2)在推力軸承的油溫不低于5℃時應允許機組起動；應允許在停機后立即起動和在事故情況下不制動停機；在冷卻水中斷的情況下，應能在滿負荷正常運應采用TNS接觸式密封，我方提供油霧吸收裝置。可取出上導軸承，并應能在不抽出轉子和不拆除上機架的情況下更換定子線機風洞混凝土圍墻，或采用聯合受力的辦法既保持機組穩定又盡可能少地將(1)發電機采用全密閉自循環空氣冷卻系統。冷卻系統包括冷卻器及其附屬部件、內部管道、閥門、控制測量設備及相互間(2)發電機冷卻水系統進水水溫按25℃進行設計。在冷卻器冷卻水中斷的情況器退出運行時，發電機仍然能按額定容量運行，此時每部份溫升不超過規定過發包人批準的等同材料。供、排水管路采用不銹鋼材料。布置應做到當冷卻器需要修理而拆卸時，或任一根管子更換土中，每個冷卻器通過由我方提供的法蘭、閥門并聯至環形總管上，每個冷卻器的進出口均裝設壓力表。任一個冷卻器都可單獨拆除和檢修，而不影響在最大水壓時冷卻器的水流流速不超過4m/s和保證在最小水壓時有足夠的為0.5MPa，冷卻器強度應能承受1.0MPa試驗壓力的要求。我方在投標書中(2)當機組轉速下降到（20%）額定轉速時投入制動，全部制動停機時間不大于(1)我方提供一套全廠公用的移動式高壓油頂起裝置，一套頂起系統包括千斤頂、供排油管路、閥門等部件和一套全廠公用的移動式高壓油頂起裝置。千需要液壓頂起裝置保持頂起壓力。頂起轉子時，活塞應動作靈活，壓力解除后迅速自動復位。應提供限位開關等保護閉鎖裝置以發出信號和控制油泵運阻型感溫元件用三根引線接至端子箱中的端子排上。導線應為的截面不小于我方提供配有端子排和電纜夾板的發電機端子箱，安裝在發電機的適當部端子箱內均采用Weidmuller系列產品；端子箱上應裝有自動恒溫控制的電加熱器。端12334等1個1678按一個節距定子線圈所需9個個套套的，應在制造廠內完成。對于定子鐵心、轉子磁軛在現場疊裝或不能在制造廠內進行總裝配的水輪發電機，應以國家標準和相關行業標準及制造廠的技術文件為依據。在工地安裝完成后，且在制造廠技術人員指導、檢查和監督2)關鍵部位（轉軸、轉子支架、沖片、推力頭、鏡板、推力軸承彈性支撐5)定子單個線圈冷熱狀態的介質損耗試驗，介質損失角正切增量測定，起1Kv/s的速度逐漸升高，直至定子線棒絕緣擊穿為止。如通過則認為全8)水輪發電機軸和水倫機軸的預組裝并檢查軸線偏差，水輪發電機軸或推9)對工件尺寸、裝配尺寸進行檢驗，對部件（定子分瓣機座、圓盤式轉子10)所有承受水壓、油壓、氣壓的部件和管路及其連接件應進行壓力試驗。10)軸承絕緣電阻的測定；10)額定勵磁電流和電壓變化率的測定；2)效率和損耗的測定（水輪發電機的推力軸承損耗，只計入有水輪發電機機組自動化元件(裝置)及其系統運行維護與檢修試驗規程》,以及下列規定的各在三年保證期內連續正常運行，可用率100％。(2)裝置的工作電源在下列變化范圍內，能正常工作DC24V±10%DC220V＋10％～－20%AC220V±15％50Hz±2.5Hza．模擬量在負載電阻≥500Ω,工作電源為DC24V±10％時，輸出4~20mA(兩線制)；b．開關量的通斷能力DC220V，0.2A速動型；輸入電站計算機監控系統信號接點容量為DC24V，0.2A；AC220V，3A，速動型；(4)抗干擾能力：電磁兼容性(EMC)：IEC61000-4-2-5,3級;抗射頻干擾：IEC1000-4-3,80～1000MHz,10V/m;抗靜電干擾：IEC1000-4-2,8kV:工作電壓為220V的元件、儀表，交流耐壓為2400V，且在1min內不(6)現地傳感器、儀表外殼的保護等級不低于IP54級，防水型不低于IP65級；(7)除本招標文件另有規定外，指示儀表的精度不低于1.0級，傳感器精度不(8)各種液壓自動化元件(裝置)按IEC標準進行液壓試驗；(9)各種自動化元件(裝置)按IEC標準進行動作試驗，應靈活、準確、可靠；(10)元件、儀表的結構易于安裝，易損零件便于更換。其指針、刻度、指示和銘牌要清晰易讀。(11)除本招標文件另有規定外，壓力表、壓力真空表表面均為Φ100防震型，且帶有不銹鋼儀表三通閥和轉換接頭，壓力變送器等其他自動化元件也均應帶有必要的儀表三通閥和轉換接頭，與主機設備連接的自動化元件的接口方式由設聯會協商確定，與發包人輔機管路和輔機設備相接的接口均應采用或轉換成G1/2”內螺紋，發包人僅提供設備安裝位置或帶G1/2”外螺紋的安裝短管，自動化元件、三通閥和轉換接頭等均由我方提供，價格包含在合同總價內，壓力表、壓力真空表和儀表三通閥可采用國產知名品牌；(12)各種自動化元件均應包含必要的安裝附件和足夠的電纜長度，這些附件和電纜均包含在合同總價中。(13)在自動化元件的選擇中，應考慮本電站地理環境，并作必要修正。(14)顯示單位采用公制，壓力顯示單位采用MPa；廠用交流電源為三相四線制，50Hz，380/220V，電壓波動范圍為80%—1)壓力元件適用的工作介質應與實際使用的流體介質相符；2)根據IEC標準，壓力元件應能適應規則或不規則的壓力變量，并具有良好的阻尼；3)壓力監測元件的精度為0.25測量元件的精度至少為0.5壓力信號器的重復動作誤差不大于1％。1)在無流量時,不論是有壓還是無壓均能回零。2)流量監測元件應具有良好的阻尼，流量開關為插入式電子熱導流量開關,其重復動作誤差不大于1.5%。3)最小動作流量應為買方提出的額定流量的1/4倍。4)流量測量裝置性能要穩定可靠，實施方便，精度要符合IEC標準要求，能與計算機接口。美國FLOW&LEVELCONTROL3)元件或所連計算機對水位波動應具有好的阻尼或濾波措施。4)放置于遠方接入遙測變送器的電子元件裝置應具有防雷電功能。優先選用瑞士KELLER、美國FOXBORO、美國羅6)液位開關的重復動作誤差應不大于1.5%。9)信號應避免在整定點抖動。10)元件設計和安裝應防止泥沙堵塞。11)元件或所連計算機對水位波動應具有好的阻尼或濾波措施。12)放置于遠方接入遙測變送器的電子元件裝置應具有防雷電功能。1)測溫元件的性能穩定，與溫度變化的關系線性好，反映靈敏。2)精度應不低于1.5級，其絕對誤差應不大于±2.5℃。3)溫度計的探頭或感溫件的熱容量宜盡可能小，熱響應時間不大于60s。1)操作功率小，防潮性能好，為密閉式結構。2)閥處于關閉狀態時，應嚴密無內漏。3)接線采用螺釘結構，并用標準防潮插接頭。4)各項性能和指標應符合IEC標準。1)電動裝置具有手動操作手輪，手、電動切換機構靈敏可靠；電動時手輪不得轉動。2)手輪轉動方向與輸出軸轉動方向一致，俯視順時針關，逆時針開。3)電動裝置應輸出全開、全關二個位置接點，現地位置指針指示的刻度值與電動裝置輸出軸實際位置的誤差應不大于±5％。間可以在0～120小時之間任意調整。閥門應具有承載能力高、密封可靠，到閥門的切換位置；閥門的操作機構應確保當閥門在開關過程中發生卡阻3kV金屬封閉式開關柜1.3供貨方仔細閱讀了包括本技術規范書在內的所有招標文件中闡述的全部條本標書范圍內的設備應優先采用中華人民共和國國家標準（GB在國標缺6)GB330912)DL/T402《交流高壓斷路器訂貨技術條件》13)DL/T404《戶內交流高壓開關柜訂貨技術條件》14)DL/T486《交流高壓隔離開關訂貨技術條件》15)DL/T539《戶內交流高壓開關柜和元部件凝露及污穢試驗技術條件》16)DL/T593《高壓開關設備的共用訂貨技術導則》規模1發電機容量5X1.5+1×2.5MW2主變壓器容量2X8MVA2 1主變進線柜Ie=2000AIekd=31.5kA電流互感器見系統圖AA開關柜結構設計除應滿足GB3906《3～35kV交流6.2開關柜內所配一次設備都與斷路器參數相配合，各元件的動、熱穩定性6.3真空斷路器開關柜內，其母線、斷路器、出線和儀表等均有單獨的隔離6.5開關柜為組裝式框架結構。所有部件有足夠的強度，能承受運輸、安裝6.6開關柜的前門為鉸鏈門，且在開關“試驗”位置時，也能關閉，開關背6.9開關柜具有良好的通風條件，如通風設有百葉窗或其他通風口時，設有6.10所有操作機構和輔助開關的接線除有特殊要求外，均采用相同接線，以應采取措施加強絕緣，若采用隔板隔離，其隔板必須具有優質的防潮耐6.13開關柜內設電加熱器，加熱器在柜內由開關控制其投入或切除。加熱信6.14所有用螺栓固定的主母和分支母線接頭，對銅導體鍍銀，鋁導體鍍銀或鍍錫，并保證其溫升不超過標準值，在長期使用期間，從標準溫度到額定滿負荷溫度，固定螺栓的初始接觸壓力值不變，每個連接點不少于兩6.15供方對母線的每個接點進行接觸電阻測試，達到標準：630A<30uΩ、6.17主母線支承絕緣子的吸潮性能很低，在設備使用期間，不降低機械和介6.18開關柜中的接地母線能承受斷路器的瞬時及短時額定電流而不超過額定6.19開關柜中的電流互感器技術數據滿足設計要求，其二次繞組按設計要求6.20開關柜前門上設有斷路器機械的或電氣的位置指示，開關狀態在線指示6.21當測量儀表及繼電器保護裝置盤面上的二次回路接線以插頭與高壓開關柜中其它二次回路相連接時，其插頭及插座接觸6.22表計、控制、信號和保護回路連接用線為銅芯絕緣線，最小截面不小于有導線均牢固的夾緊，設備端子均有標字牌。對外引接電纜均經過端子端子排上的導線固定采用平頭銅螺絲.柜內配6.23對于需分開運輸的開關柜的柜間聯線，互聯的接線接在一個柜的端子排6.24控制和表計開關分別采用相同外形與手把的通用組合開關，相同用途的6.25開關柜上的所有二次設備按其規程規范要求配置，具體二次設備型號與 后,從斷路器內重新進行氣體取樣試驗如為SF6斷路器）7.1.7安裝能顯示斷路器操作次數的計數器。該計數器與操作回路應無電氣聯面26217.3.4額定輸出和準確級:60/1007.5.5母線橋靠墻側的外形尺寸應適穿墻套管安裝，并滿足電氣安全距離的要2）基礎圖：應標明設備的尺寸，基礎螺栓的位置和尺寸，作用于設備基礎4）額定銘牌圖：應包括主要額定數據，合同編號，重量等。12.2根據工程需要在制造廠(供貨方)召開設計聯絡會以解決設計中的問題，參12.2賣方應向買方提供必要的備品備件，備品備件應是新品，與設備同型號、表12.1備品備件清單序號名稱型號及規范單位數量只3只6只3只3只3表12.2專用工具及儀器序號名稱型號及規范單位數量用途1支12支13與開關配套支113.1.2賣方保證制造過程中的所有工藝、材料試驗等(包括賣方的外購件在內)均符合本規范書的規定。若買方根據運行經驗指定賣方提供某種外購零部13.1.4賣方具有遵守本規范書中各條款和工作項目的ISO90014.1設備制造完成并通過試驗后及時包裝，否則應得到切實的保護，確保14.2所有部件經妥善包裝或裝箱后，在運輸過程中采取其它防護措施，以14.4各種包裝能確保各零部件在運輸過程事不致遭到損壞、丟失、變形、三相三繞組電力變壓器3.2.3與其他設備連接方式：高壓側架空戶外、芯式、三相三繞組、油浸式、無勵磁調壓變壓然油循環風冷型————//8833————//————————/d．短時工頻耐受電壓（kV，方均————////3、溫升限值4、極限分接下短路阻抗和允許偏差5、繞組電阻————////匝間工作場8、空載損耗耗9、空載電流————————————a.采用ONAN/ONAF/OFAF冷卻的變壓器,油泵停運時的持續運行能力/風扇和油泵全停時的持續運行能80％/60%80％/60%b采用ONAN/ONAF冷卻的變壓器,風扇停運時的持續運行能力（%局部放電水//在1.1×Um/-\3kV下無線電干擾招標人需填a．安裝尺寸（m長×寬×高）約b．運輸尺寸（m長×寬×高）約油質量（t含備用）e．變壓器運輸時允許的最大傾斜92————絕緣水平（LI∕LIC/ACkV————————————套管平均直徑Kmm）————-/-/絕緣水平（LI∕ACkV）110.1s0.1s0.1s0.1s序號（VDC）量12342.貨物技術條件2.1使用環境條件2.2斷路器額定參數2.3結構和性能要求2.4控制和操作回路2.5控制柜2.6操作機構的要求2.7包裝和運輸2.8參考的主要標準2.10資料要求3.1型式試驗3.3現場驗收試驗4其他5技術服務6供貨需求表1.2本技術標書要求的工作范圍包括:招標設備的設計、制造、工廠檢驗、27注:爬電比距指外絕緣爬電距離與系統最高電壓之比.短時工頻耐受電壓額定雷電沖擊耐受2.2.3額定最高電壓:2.2.4額定一次電壓:2.2.8局部放電水平:按GB5583-85<<互感器局部放電測量>>的2.2.9暫態特性:a.將高壓端子和接地的低壓端子間的電源短路,電壓互感器的二次輸出電壓應在額定頻率的一個周期內衰減到短路前峰值的互感器二次負載下隨意(即電壓瞬時值為任意)進行10次,或者在一次電壓為峰b.在負荷實際上為零時施加1.2倍額定一次電壓,電壓互感器二次端子短路,然后又突然消除短路,其二次電壓峰值應在額定頻率恢復到短路c.在1.5倍額定電壓及負荷為零時,電壓互感器二次端子短路,然后又突然消除短路,其二次電壓回路鐵磁諧振持續時間不應超過2s.進行此為降低開口三角的剩余電壓,要求出廠時使組成三相互感器的三個剩余電壓繞組的變比、誤差和角誤盡量接近,并在銘牌上表示出這三臺互感器的成組編號,提供比差和角差的曲線。原則上,當一次繞組施加三相平衡電在規定電壓.額定頻率和最大額定負荷下,cosφ=1時,所有繞組的溫升均不允許超過上述規定值.施加在互感器上的電壓值應符合以下規定:a.均應在1.2倍額定電壓下時行實驗,直到互感器達到穩定的溫度狀態后,立即以1.5倍額定電壓試驗30s,其繞組溫升不應超過上述規定值2.3機械強度要求:2.3.1每臺電壓互感器應配有平板型端子板及線夾.允許作用于其上的靜態2.4.4包裝箱上應用油漆書寫項目各稱,應有在運輸、保管過程中必須注意事項的明顯標志和符號(如上部位置、防潮、防雨電壓互感器除應滿足本標書要求外,還應符合下列國家現行有關標準的規定:2.6.4每臺電壓互感器應設有一塊50×90（mm2）鍍鋅鋼板作為接地板，并2.7資料要求:2.7.1圖紙:a.組裝圖:應表示電壓互感器總的裝配情況。包括外型尺寸、總重量、運輸b.基礎圖：應標明電壓互感器的尺寸、基礎螺栓的2.7.2說明書:每臺電壓互感器均應在工廠內進行整臺組裝并進行出廠試驗,出廠試驗的壓試驗包括外施工頻耐壓試驗和感應耐壓試驗.a.試驗電壓:不接地互感器的外施工頻耐壓試驗電壓和接地互感器的感應試驗電壓為互和二次繞組的所有出線端子皆連在一起接地.個出線端子和不接地互感器一次繞組的一個出線端子或接地互感器一次繞組的試驗時,可以對二次繞組施加一足夠的勵磁電壓,使一次繞組感應出規定的試驗按GB311.1和GB311.2-311.6的規定。操作沖擊耐壓試驗采用慣用沖和鐵心皆應連在一起接地。.試驗電壓應加到連在一起的二次繞組出線端子或一次繞組接地端子與地之間。夾件、箱殼和鐵心皆應連在一起接地。當具有多個二次繞組或線段時,試驗3.2.5剩余電壓測量：當一次繞組施加三相平衡電壓時，開口三角的剩余電電壓互感器到達現場后,由安裝單位按照GB50150《電氣裝置安裝工程電力XX水電站增效3123456789組裝好的每臺電壓互感器的機Ⅳ無無380V智能型站用電柜2014年4月本標書中所有設備、備品備件，除本標書中的技術參數和要求外，其余均應任意進行切換在電源I或II上運行，當運行電源進線因交流失壓時，另一電源3.3.2出線負荷回路，采自動空氣開關，維修方便。各出線回路要求集中到端3.4.5標準：IEC60439-1,GB7251-97低壓成套開關設備和控制設備；GB3.4.10通訊接口/規約：帶有RS485、RS232接口，必須能接入變電站綜合自動智能型站用電屏要求采用雙電源自動轉換開關和智能監測及控制技術，不僅銅導線，其截面：電度表的電流回路不小于4mm2，電壓回路不小于2.5mm2，直流系統及蓄電池2014年4月所有設備的設計、制造、檢查、實驗及特性都應遵循適用中國GB標準及行DL/T724電力系統用蓄電池直流電源裝置運行與抗震設防烈度為7Ⅲ設備運行時,應能在-20℃--+40℃之間正常運行,設1.3設備在戶內使用時不應產生爆炸危險,無腐蝕氣體,無強電場干擾,無2.2直流母線，合閘回路經自動調壓裝置接至控動兩種調壓方式，額定電壓500V，額定電流60A，電壓調節范圍為0～35V，調2.3直流系統應具有專用試驗放電回路。試驗放2.4充電裝置采用高頻開關整流原理，充電模塊按N+1熱備份方式配置,均流不平衡度≤±5%。當監控單元出線故障退出性能和輸出電流、電壓。每個充電模塊都有電流電壓2.7充電裝置輸入電壓:兩路交流:380V(-15%～+20%)，52.8充電電流可調范圍:（0%-100%）In（連續可調且輸出電壓保持穩定,機械噪聲:≤50dB（設備在額定負載和周圍環境噪聲不大于40dB的2.11浮充電源失去后,在最大直流負載下,直流母線電壓,通過自動/手動直采遙信量以無源空接點引出，遙信報警信號應包異常、絕緣降低、母線電壓異常、裝置運行液晶漢字顯示,對直流系統運行參數和工作狀態(含模塊在位狀態)進行巡檢,能完成對充電機整流模塊的數據采集和監控,對交流配電進線、降壓硅鏈和直流饋過壓、直流系統接地報警及裝置故障報警功能。直流饋線安裝傳感器(不受系統干擾),在直流系統發生一點接地時,具有選線功直流系統絕緣檢測儀具有數據通信接口,與直流系統監控器的通信由供方直流饋線柜上所配置的回路數應根據設計需要進行3.1充饋線柜包括柜上安裝的成套設備或單賣方應對柜內接線的正確性全面負責，在指導的環境條柜體前后應開門，前門有帶鎖的單開玻璃門，柜的底部變電所的接地網上。柜上的接地與接地母線的3.6導線應采用阻燃線纜，無損傷，導線的3.9賣方應保證柜內外油漆的表面在運輸、存放和正常運行時的防腐蝕性附表：高頻開關電源直流系統技術數據表1234567~380V±15%50Hz±89高頻開關電源模塊數量及單塊額定高頻開關電源模塊平均無故障運行所有設備的設計、制造、檢查、實驗及特性都應滿足用中國GB標準。如GB50172電氣裝置安裝工程蓄電池施DL/T637閥控式密封鉛酸蓄電池訂DL/T724電力系統用蓄電池直流電源裝置運行與瑣的單開玻璃門,柜的底部有可封閉的電纜孔,裝置的機械結構應能防塵、蟲及小動物、機械震動、潮濕及有害氣體的影響，裝置內接插件部分不應產生接觸主框架的前面，側面和后面，接地母線末端應裝好可靠的壓接式端子，以備接到變電所的接地網上。柜上的接地與接地母技術說明書、用戶使用手冊、維護指南等相關技術資料，并對用戶進行必要的廠商應在中標后的7天向設計院提供相關圖紙及技術資料的紙質文件及度抗震設防烈度為7Ⅲ1.2在下列條件下設備應能正常運行:設備運行時,應能在-20℃--+40℃之間正常運行,設2.2一般要求:2.2.1蓄電池采用一組固定型閥控式密封鉛酸蓄電池。要求提供出廠一年蓄電池由正極板、負極板、隔板、槽、蓋、安全閥、匯流條、端子、電解具有閥門自調制電解質吸收結構,密封性能好,在蓄電池的使用壽命內,電蓄電池槽、殼、蓋、安全閥、極柱封口劑等采用阻燃性材料。蓄電池的外蓄電池極性應與極性標志一致。正負極端子應便于用螺栓連接，其極性、蓄電池正極板厚度不得低于4mm。蓄電池間的連接條電壓降應不大于8mV。蓄電池除安全閥外，應能承受50kPa的正壓或負壓而不破裂、不開膠，壓池的放電終止電壓為1.8V，只要其中一個蓄電池放到終止電壓就應停止放電。蓄電池密封反應效率應不低于95％。210蓄電池在－30℃~65℃溫度范圍內，封口劑不應有裂紋和溢流。制造廠提供的蓄電池內阻值應與實際測試的蓄電池內阻值一致，允許偏差23.蓄電池組的安裝方式:3.2蓄電池安裝方式應方便值班員日常測量每一只電池電壓。蓄電池擺放3.4由供貨商提供蓄電池柜及蓄電池間聯接導體、蓄電池組與直流柜的連123456789272.2隔離開關額定參數:絕緣水平應符合G311.1《高壓輸變電設備的絕緣配合》的規定。注:接地開關和隔離開關組裝在一起時,接地開關的熱穩定電流應等于隔離2.2.5戶外隔離開關接線端的機械負荷:隔離開關接線端子靜態拉力額定值(不包括風負荷和冰載負荷)其靜態安全2.3結構和性能要求:接地閘刀應拆裝方便。對鐵制作（鑄件除外）應采用熱2.3.2隔離開關的主閘刀和接地閘刀之間應有可靠的機械聯鎖，并應具有a.戶外隔離開關本體或單獨供貨的接地閘刀(接地器)的底座上,應裝設不小b.每相一個底座的隔離開關,各相應分別2.3.5隔離開關需要經常潤滑的摩擦部分,應根據需要設置潤滑孔或潤滑裝置。寒冷地區采用防凍潤滑劑。在型式試2.3.6隔離開關的帶電部分不論分、合閘位置，在最高電壓下的晴天夜晚2.3.8由同一操作機構操動的兩相或三相隔離開關,各相主閘刀的合閘不2.3.9接地開關的旋轉軸與底座之間的銅質軟連接的截面積應不小于22.3.11隔離開關瓷件和法蘭的澆裝應能2.4.135kV隔離開關主刀閘采用手動操作機構,接地刀閘均采用手動操作2.4.3電動操動機構應能防寒、防熱、防塵、防潮、防雨和防止異物，電2.4.4控制柜的柜體材料采用不銹鋼或覆鋁鋅板材質，柜體采用焊接的鋼結構,其通風孔應能防雨、雪、小蟲和小動物的侵入。柜底部導線管和氣管的入2.4.5操動機構的控制柜應有足夠的端子板，以供設備內部配線及外部電2.4.6除控制、指示及聯鎖等通常用的輔助觸點外，每臺隔離開關主刀閘2.5.1我方應做到使設備在任何運輸過程中不受臟污、損壞、變形、丟失的運輸過程中可能受到的的最大加速度所產生的力。所有運輸措施均應經過驗2.5.3隔離開關在運輸時，應將可動部分2.5.4所有部件的裝運，應做到在現場便于卸貨、搬運和安裝。為了正確2.5.5凡是在運輸過程中容易松散的物件都應固定在木箱內，以防止相對2.5.6包裝箱上應用油漆書寫項目名稱，應有在運輸、保管過程中必須注2.5.7出廠的每臺隔離開關及操動機構應附有產品合格證明書(包括出廠2.5.8制造廠應提供一定數量的隔離開關觸頭接觸片及按全部解體檢修用隔離開關除應滿足本標書要求外,還應符合下列國家現行有關標準的規定:我方應提供的技術文件與資料應包括圖紙、說明書和試驗報告三項，具體為了加快工程設計和建設進度，在合同生效我方按合同規定向買方提供了有關的技術問題，包括設備的結構、安裝設計配合置與總重量、受風面積、運輸尺寸和重、電纜入b.基礎圖:應標明隔離開關的尺寸、基礎螺栓的位置和尺寸、隔離開關操作a.權威機構擔任的型式試驗報告。b.例行試驗報告。3.試驗:3.1型式試驗:3.2出廠試驗:每臺隔離開關均應在工廠內進行整臺組裝并進行出廠試驗，出廠試驗的技3.2.1隔離開關出廠前須經制造廠檢驗部門檢查合格后才能出廠。每臺隔3.2.2隔離開關及其所有附件的質量、規格和尺寸均應符合技術文件和圖3.2.4絕緣試驗:按額定試驗電壓進行工頻耐壓試驗,并校核斷口間的距離3.2.5機構操作試驗:a.在額定操作電壓下連續進行30次合一分操3.2.6接地開關試驗:除應進行上述機械操作試驗外,還應進行5次手動操35KVSF6(或真空)斷路器2.貨物技術條件2.1使用環境條件2.2斷路器額定參數2.3結構和性能要求2.4控制和操作回路2.5控制柜2.6操作機構的要求2.7包裝和運輸2.8參考的主要標準2.10資料要求3.1型式試驗3.3現場驗收試驗1.1我方仔細閱讀包括本技術條件書在內的招標文件中闡述的全部條款。我1.2本技術標書要求的工作范圍包括：招標設備的設計、制造、工廠檢驗、1.3我方提供高質量的、完整的投標投備及其附件，以滿足本技術標書的要1.4本技術條件提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節作出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，我方應提供符合本技術條件2.1使用環境條件:272.2.4額定絕緣水平：絕緣水平應符合GB311.1《高壓輸變電設備的絕緣配合》的規定，對斷口間的耐壓水平應考慮工頻2.2.12斷路器應在額定操作順序下連續開斷額定短路開斷電流而不需檢修2.2.15近故障區的開斷能力：開斷電流為額定短路開斷電流的90%和75%。全系數應不小于3.5。斷路器應與平板式的接線端子板，其耐受彎矩應不小于排出方向應考慮不危及電氣設備及人身安全。排2.3.10斷路器應配備現場安裝后第一次充氣用的SF6氣體以及其它運行操2.3.14每臺SF6(或真空)斷路器應配備一套SF6(或真空)氣體運行監視裝2.4.3SF6(或真空)斷路器應具備高12345969所規定的數值：電磁鐵和失壓脫扣器的線圈，當2.4.6操動機構中短時載流工作的各元件附加設備當周圍空氣溫度不高于緣短期工作允許短期工作允許1電磁鐵的線圈其6電磁鐵的線圈其絕緣2電磁鐵的線圈其73電磁鐵的線圈其8聯鎖觸頭和端紐的接4電磁鐵的線圈其95電磁鐵的線圈其a.若具有操作結束時能自動切斷回路的裝置，則在額定電壓下連續操作10應能承受下表所規定的交流試驗電壓1min。試驗時用提高頻率的方法將電壓施2.4.10斷路器發生非全相的合閘或出現非全相運行時應由斷路器本身的回2.4.11斷路器的操動機構箱中應設有用于c.一臺可調節溫度的220V加熱器。加熱器應備有控制把手、碰鎖和可外加掛鎖的設施。柜體應有與運輸過程中可能受到的最大加速度所產生的力。所有2.6.2斷路器在運輸時，應將可動部分2.6.8制造廠應提供按全部解體檢修用的備品備件和專用工具，隨同產品發運。同時提供開關的備品備件。如：SF6(或真空)充2.8.2每相斷路器應設有一塊50mm×90mm的接地板，板面不刷漆，但需涂斷路器生產廠家投標時應填寫技術數據表及相應的試驗報告,詳e.控制柜與斷路器之間的連接圖：應包括控制柜內全部端子情況，并標明電g.斷路器的絕緣氣體及壓縮空氣（液體）管路圖：應包括管路的尺寸、布i.我方須在合同簽訂后30天內應向設計院提供審定認可后的斷路器圖紙a.斷路器的安裝、運行、維護、修理調整和全斷路器生產廠家投標時須在有效期內提供權威部門的型式試驗報告。a.SF6(或真空)斷路器充氣(或抽真空)到允許的最低壓力，進行相對地和斷b.SF6(或真空)斷路器在零表壓時，在合閘狀態下對地及在分閘狀態下斷口3.2.3泄漏試驗：制造廠應采用可靠和定量的測漏設備及方法測量SF6(或3.2.5機構操作試驗：斷路器應連續c.在額定電壓和氣壓下進行5次合分-Q-合分。Q為產品技術條件所規定的3.2.7SF6(或真空)斷路器所使用的環氧樹脂澆注件，在組裝前應分別測量斷路器到達現場后，由安裝單位按照GB50150及《交流高壓斷路器訂貨技術5.4在開關運行中，開關出現異常，乙方人員24小時內必須到達現場，并1.2本技術標書要求的工作范圍包括:招標設備的設計、制造、工廠檢驗、2.1使用環境條件:272.2氧化鋅避雷器技術條件:避雷器可能承受的地震加速度應為:避雷器額陡坡沖擊電雷電沖擊電操作沖擊電≤避雷器應有可靠的密封。在避雷器壽命期間內，不應因密封不良而影響避避雷器應具有壓力釋放裝置,并應進行壓力釋放特性試驗,以保證避雷器故為保證避雷器的可靠運行,避雷器應通過動作負荷試驗,不得有擊穿、閃絡對中性點直接接地系統,避雷器制造廠應提供時間范圍為0.15-20min工頻電流耐受特性曲線。曲線由四點組成，中間兩點應為1S和30S，曲線上的10S對整只避雷器（或元件）應測量當通過避雷器的直流參在脫離試驗時,無論是與避雷器聯合或單獨進行,均必須在動作時要有明顯脫離器應耐受下列各項試驗均不得動作:(2)避雷器各個供電氣連接的接觸面(包括接地處的金屬平面)在運輸期間應有防蝕措施,避雷器應存放在無腐蝕氣體和易避雷器除應滿足本標書要求外,還應符合下列國家現為了加快工程設計和建設進度，在合同生效我方按合同規定向買方提供了有關的技術問題，包括設備的結構、安裝設計配合b.基礎圖:應標明避雷器尺寸、基礎螺栓的位置和尺寸等。a.避雷器的安裝、運行、維護、修理調整和全部附件的完整說明和數據。b.避雷器和所有附件的全部部件序號的完整資料。c.例行試驗數據。d.避雷器對基礎的技術要求。a.權威機構提供的型式試驗報告。b.例行試驗報告。c.主要部件的試驗報告。(4)每臺避雷器應設有一塊鍍鋅鋼板作為接地板,并且還需配備一只直每臺避雷器均應在工廠內進行整臺組裝并進行出廠試驗,出廠試驗的技術數據應隨產品一起交付需方。產品在拆裝前對關鍵的連接部位和部件應作好標漏電流。提供這些數值時，應同時注明測量時避雷器到達現場后，由安裝單位按照GB50150《3－500kV交流電力系統金屬氧化物避雷器技術條件》的規定進行現場第三章工程進度計劃及措施1、按照工期要求，分階段制定施工計劃和實施方案，重點工程和難點項目2、加強計劃管理，實行流水作業，詳細編制施工計劃，并用文字、圖表的3、正確對待工期與質量的關系，把工期、質量、責任有機結合起來，獎罰1、抽調精干的工程技術人員和富有經驗的項目經理組建項目經理部，加強2、在科學合理進行施工安排的基礎上，發揚艱苦奮斗的精神，最大限度地3、施工過程中，要定期做好機械設備的維修保養，備足備件，提高機械設1、經理部統一安排材料的采購、運輸、保管，領導和協調材料供應。對工2、各種材料在使用前都需預先取樣檢驗測試和配料試驗，合格材料要預先（1）實專人與水文觀測站取得聯系，及時掌握潮汐資料，并根據潮汐資料（2）施工期按時收聽、收看天氣預報，提前落實各項防汛工作，落實機構（3）備齊備足防洪物資、排水設備，減少損失，提前儲備施工材料，保證汛期施工連續性。做好施工現場排水，防止生產材（1）詳細制定工程防寒保溫、防滑保穩、防凍害施工方案，從設施、環境上按安全度冬的要求配置、改良修建，切實（4）混凝土拌合時，各項材料的溫度應滿足混凝土拌合所需的溫度，如達（5）攪拌混凝土時，須注意骨料不得帶有冰雪和凍結團塊，混凝土攪拌時2、隨著工程施工的不斷進行，應不斷調整與修正施工進度網絡圖，使施工4、加強采購力量，確保工具、機具、設備、材料均按計劃要求滿足施工現6、充分利用機械設備準備的優勢，盡量采用機械化施工作業，加大機械化1、加強質量意識教育，提高全員的創優意識，要求全體員工把工程創優視2、開工前，成立以指揮長為組長的創優規劃領導小組，完善質量管理組織3、加強創優工作的領導，項目部負責安排落實抓創優工作的專職或兼職人6、依靠行政、經濟手段貫徹執行創優質工程的標準和要求，深入持久地開8、抓好測量及試驗基礎工作，確保各種原材料符合工程要求，確保工程位9、堅持開工必優、樣板先行。施工中保證每個分項工程以優質為標準，全第四章質量管理體系及措施由于我公司返工造成的費用增加和（或）工期延誤,并支付我公司合理利潤。司生產技術部駐工地質檢員負責各施工工序的終檢，立由領導、技術人員和生產工人參加的QC小組，從而工程竣工一次交驗合格率100%，年完成1、編制材料采購申請匯總表。制作材料采購計劃；采購材料須符合設計要3、材料員對項目施工期間的材料管理工作進行通盤規劃，全過程管理；現砼澆筑前應檢查水泥、骨料的備料情況，以便能連產生質量通病的原因雖多，涉及面雖廣，但究其通過圖紙會審，方案優化，消除由設計中出現的提高施工人員的素質，改進操作方法和施工工擇優選購建筑材料、部件和設備，加強對進第五章安全管理體系及措施及時處理隱患，使之消滅在萌芽狀態之中，而不致釀成現問題多講認真的做好本職工作；進入施工現場的特殊工種施工人員都必須大檢查，對照標準化工地評分表進行打分，開展施工作業處之間的競爭，低于1、開工前組織有關人員認真學習安全防護規程手冊，項目經理是安全生產2、嚴格遵守國家有關安全技術規程及工程施工招標文件規定的施工安全要3、定期舉行安全會議，檢查安全措施落實情況。各作業班組在交接前后，均進行安全作業情況的檢查和總結。在主要進場道路口等設置醒目的安全告示4、加強勞保用品管理，按國家勞動保護法的規定，現場作業人員一律發相6、施工期按時收聽、收看天氣預報，提前落實各項防范工作，做到有備無7、加強安全教育，做到教育制度化、經常化，對職工進行安全技術培訓，8、定期組織施工現場的安全檢查，各安全領導人和各作業隊的主要人均應9、制定安全考核獎罰制度，安全考核與班組、個人經濟責任制掛鉤，做到1、認真執行安全技術措施和反事故技術措施，進入施工現場必須戴安全帽2、現場電源線一律按規定架空，裝置固定的配電盤，隨時對漏電及雜散電源進行監測，所有設備配置觸電保護器，加工機械3、做好防火工作，職工宿舍、加工房、工棚設置滅火器、砂箱，并經常檢查保養，使其處于良好狀態，焊接切割等到4、現場設置的安全防護設施、安全警示標志不得擅自拆除、移動。如有變5、各種機械實行專人使用，下班前清洗干凈，機械設備定期保養維修，確6、搞好起重作業安全工作。作業前，必須施工期間，尤其是夜間作業時，施工區域應第六章環境保護管理體系及措施（2）臨時用地范圍的耕地采取措施復耕，其余裸露地表植草或種植樹木綠（3）排水工程盡量工程開工，及時修建臨時排水設施，與已完工永久排水（1）施工機械廢油廢水，采取有效措施處理，不超標排放，不污染河流水（1）對施工場