化工企業(yè)的高危險(xiǎn)工藝生產(chǎn)裝置主要是指含有硝化磺化鹵化強(qiáng)氧化重氮化加氫等化學(xué)反應(yīng)過程和存在高溫（≥300℃）高壓（≥10MPa）深冷（≤-29℃）等極端操作條件的生產(chǎn)裝置。

高危險(xiǎn)儲(chǔ)存裝置主要指劇毒品液化烴液氨低閃點(diǎn)（≤-18℃）易燃液體液化氣體等危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存裝置。

一種是指有機(jī)化合物分子中引入硝基取代氫原子而生成硝基化合物的反應(yīng)，如苯硝化制取硝基苯甘油硝化制取硝化甘油；

另一種是硝酸根取代有機(jī)化合物中的羥基生成硝酸酯的化學(xué)反應(yīng)。生產(chǎn)染料和醫(yī)藥中間體的反應(yīng)大部分是硝化反應(yīng)。

事故案例：

1992年3月10日，江蘇省常熟市陽橋化工廠發(fā)生硝化反應(yīng)鍋爆炸事故，造成8人死亡，7人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失84萬余元。

事故的直接原因是：該公司2#反應(yīng)鍋內(nèi)留存有一定量的硝基苯、混酸及一定量的反應(yīng)生成物間二硝基苯，因攪拌不充分，鍋內(nèi)溫度急劇升高并引起爆炸。

硝化反應(yīng)的主要危險(xiǎn)性有：

（1）爆炸。硝化是劇烈放熱反應(yīng)，操作稍有疏忽如中途攪拌停止冷卻水供應(yīng)不足或加料速度過快等，都易造成溫度失控而爆炸。

（2）火災(zāi)。被硝化的物質(zhì)和硝化產(chǎn)品大多為易燃有毒物質(zhì)，受熱磨擦撞擊接觸火源極易造成火災(zāi)。

（3）突沸沖料導(dǎo)致灼傷等。硝化使用的混酸具有強(qiáng)烈的氧化性腐蝕性，與不飽和有機(jī)物接觸就會(huì)引起燃燒。混酸遇水會(huì)引發(fā)突沸沖料事故。

磺化反應(yīng)磺化反應(yīng)是有機(jī)物分子中引入磺（酸）基的反應(yīng)。磺化生產(chǎn)裝置的主要類型：

（1）烷烴的磺化。如生產(chǎn)十二烷基磺酸鈉。

（2）苯環(huán)的磺化。如生產(chǎn)苯磺酸鈉類。

（3）各種聚合物的磺化和氯磺化。如生產(chǎn)各種顏料染料的磺化等。

事故案例：

2012年5月16日上午7時(shí)45分左右，江西海晨鴻華化工有限公司磺化釜發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、2人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失600余萬元。

事故原因是：水進(jìn)入2#磺化釜內(nèi)，與氯磺酸發(fā)生劇烈放熱反應(yīng)，誘發(fā)硝基苯以及磺化反應(yīng)產(chǎn)物發(fā)生劇烈分解反應(yīng)，發(fā)生爆炸。

磺化反應(yīng)的主要危險(xiǎn)性有：

（1）火災(zāi)。常用的磺化劑，如濃硫酸氯磺酸等是強(qiáng)氧化劑，原料多為可燃物。如果磺化反應(yīng)投料順序顛倒投料速度過快攪拌不良冷卻效果不佳而造成反應(yīng)溫度過高，易引發(fā)火災(zāi)危險(xiǎn)。

（2）爆炸。磺化是強(qiáng)放熱反應(yīng)，若不能有效控制投料攪拌冷卻等操作環(huán)節(jié)，反應(yīng)溫度會(huì)急劇升高，導(dǎo)致爆炸事故。

（3）沸溢和腐蝕。常用的磺化劑三氧化硫遇水生成硫酸，會(huì)放出大量熱能造成沸溢事故，并因硫酸的強(qiáng)腐蝕性而減少設(shè)備壽命。

鹵化反應(yīng)有機(jī)化合物中的氫或其他基團(tuán)被鹵素（ClBrFI）取代生成含鹵有機(jī)物的反應(yīng)稱為鹵化反應(yīng)。

化工生產(chǎn)中常見的鹵化反應(yīng)有：黃磷與氯氣反應(yīng)生成三氯化磷硫磺與氟氣反應(yīng)生成六氟化硫雙酚A．苯酚二苯乙烷與溴素反應(yīng)生成溴系阻燃劑等。

鹵化反應(yīng)主要危險(xiǎn)性有：

（1）火災(zāi)。鹵化反應(yīng)的火災(zāi)危險(xiǎn)性主要取決于被鹵化物質(zhì)的性質(zhì)及反應(yīng)過程條件，反應(yīng)過程所用的物質(zhì)為有機(jī)易燃物和強(qiáng)氧化劑時(shí)，容易引發(fā)火災(zāi)事故。

（2）爆炸。鹵化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，因此鹵化反應(yīng)必須有良好的冷卻和物料配比控制系統(tǒng)。否則超溫超壓會(huì)引發(fā)設(shè)備爆炸事故。

（3）中毒。鹵化過程使用的液氯溴具有很強(qiáng)的毒性和氧化性，液氯儲(chǔ)存壓力較高，一旦泄露會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的中毒事故。

強(qiáng)氧化反應(yīng)物質(zhì)與氧或強(qiáng)氧化劑發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)稱為強(qiáng)氧化反應(yīng)。

常見強(qiáng)氧化反應(yīng)有：氨氧化制硝酸甲醇氧化制甲醛丙烯氧化制丙烯酸等。

事故案例：

2020年9月6日2時(shí)22分許，甘肅白銀市白銀區(qū)甘肅宏達(dá)鋁型材有限公司熔鑄車間發(fā)生一起冷卻水閃蒸事故，造成4人死亡（其中3人當(dāng)場死亡、1人經(jīng)搶救無效死亡），6人受傷。

事故直接原因是該企業(yè)負(fù)責(zé)作業(yè)的鑄造工發(fā)現(xiàn)鑄造過程中出現(xiàn)異常情況后，在采取加鋁餅、調(diào)速等降溫方法效果不明顯時(shí)，違規(guī)未及時(shí)采取終止鑄造作業(yè)措施，導(dǎo)致鋁合金棒拉漏，大量鋁液進(jìn)入冷卻豎井，高溫鋁液瞬間將豎井中的冷卻水汽化并發(fā)生劇烈的鋁粉氧化反應(yīng)，產(chǎn)生的混合氣體體積急劇膨脹，加之冷卻豎井空間相對(duì)密閉，聚集的能量瞬間釋放形成沖擊波，導(dǎo)致事故發(fā)生。

強(qiáng)氧化反應(yīng)的主要危險(xiǎn)性有：

（1）爆炸。強(qiáng)氧化反應(yīng)一般是劇烈放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱如不及時(shí)移去，將會(huì)造成反應(yīng)失控而發(fā)生爆炸事故。氧化反應(yīng)中的物質(zhì)大部分是易燃易爆物質(zhì)，副產(chǎn)過氧化物的性質(zhì)極不穩(wěn)定，受熱易分解，有爆炸危險(xiǎn)。

（2）火災(zāi)。氧化劑具有很強(qiáng)的火災(zāi)危險(xiǎn)性，如遇高溫撞擊摩擦以及與有機(jī)物酸類接觸都能引發(fā)火災(zāi)。

重氮化反應(yīng)重氮化是使芳伯胺變?yōu)橹氐}的反應(yīng)。

常見的重氮反應(yīng)有：丙酮氰醇與水合腫氯氣合成偶氮二異丁腈芳胺與亞硝酸鈉反應(yīng)制得偶氮染料等。

事故案例：2014年7月1日，寧夏瑞泰科技股份有限公司啶蟲脒生產(chǎn)車間N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸，造成4人死亡，1人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約500萬元。

事故的直接原因是儲(chǔ)罐內(nèi)的N-（6-氯-3-吡啶甲基）甲胺長時(shí)間處于保溫狀態(tài)，發(fā)生了縮聚反應(yīng)，產(chǎn)生的大量熱量和氣體不能及時(shí)排出，導(dǎo)致容器超壓發(fā)生爆炸。

重氮化反應(yīng)的主要危險(xiǎn)性有：

（1）爆炸。重氮化反應(yīng)的危險(xiǎn)性在于所產(chǎn)生的重氮鹽，在溫度稍高或光的作用下，極易分解，有的甚至在室溫時(shí)亦能分解。一般每升高10℃，分解速度加快兩倍。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，外部條件能促使重氮化合物激烈分解，有爆炸著火的危險(xiǎn)。

（2）火災(zāi)。作為重氮?jiǎng)┑姆及坊衔锒酁榭扇加袡C(jī)物在一定條件下易引發(fā)火災(zāi)。

加氫反應(yīng)在石油化工生產(chǎn)中，在催化劑及氫存在條件下，以除去其中的硫氮或不飽和鍵烯烴或使原料發(fā)生裂解的反應(yīng)稱為加氫反應(yīng)。

事故案例：

2009年10月10日17時(shí)10分，某公司加氫裂化裝置循環(huán)氫壓縮機(jī)K102因干氣密封出現(xiàn)故障聯(lián)鎖停機(jī)，裝置緊急泄壓、停工。10月11日循環(huán)氫壓縮機(jī)K102修好啟動(dòng)，裝置升溫升壓恢復(fù)生產(chǎn)。0月14日凌晨4時(shí)6分，氫氣加熱爐起火，裝置緊急停工。5時(shí)30分爐內(nèi)明火熄滅。事故造成氫氣加熱爐(F102)兩根爐管彎曲變形，其中1根爐管破裂，6根爐管不同程度地脹粗現(xiàn)象。

加氫反應(yīng)的火災(zāi)危險(xiǎn)性有：

（1）爆炸。許多還原反應(yīng)都是在氫氣存在條件下，并在高溫高壓下進(jìn)行，如果因操作失誤或設(shè)備