某水電站導流洞固結灌漿施工組織設計1工程綜合說明 11.1水電站概況 11.2導流洞工程地質條件簡況 11.3導流洞灌漿工程概況 22施工總體規劃 32.1施工規劃編制指導思想 32.2施工規劃編制依據 32.3施工目標規劃 32.4施工總布置規劃 42.5主要施工方案規劃 53施工總進度規劃 73.1施工進度計劃 73.2主要項目施工規劃 73.3進度計劃保證措施 74資源投入規劃 94.1人力資源 94.2主要設備投入 95施工布置 5.1施工平面布置圖 5.2施工用風 5.3施工用水 5.4施工用電 5.5通訊 5.6排污 6.1回填灌漿施工程序 6.2鉆孔定位編號 6.3造孔 6.4埋管 6.5灌漿 6.6封孔 6.7灌漿質量檢查 7固結灌漿 7.1固結灌漿工藝流程 7.2單元劃分 7.3灌漿孔布置 7.4測放孔位 7.5造孔 7.6埋管 7.7洗孔 7.8壓水試驗 7.9灌漿 207.11灌漿質量檢查 218工程質量保證 218.1質量保證體系 218.2建立全面質量管理 218.3工程施工全過程的質量控制措施 219施工安全保證 229.1建立安全生產管理體系 229.2安全生產保證措施 229.3施工全過程的安全控制措施 2310文明施工與環境保護 231工程綜合說明本工程為一等大（1）型工程，擋水、泄洪、引水及發電等永久性主要建筑攔河大壩采用礫石土心墻堆石壩，壩頂高程1700.00m，建基面最低高程1#導流洞樁號0+000～0+043段為進口段，長43m，該段巖次為次塊狀結構，圍巖劃分以Ⅳ類為主，部分為Ⅲ類，圍巖穩定性較差；樁號0+043～1+037.72洞身段，長994.72m，巖性以花崗巖、石英閃長巖為主，圍巖2#導流洞樁號0+000～0+055段為進口段，長55m，該段巖體大部分處于弱洞身段，長1089.12m，巖性以花崗巖、石2）固結灌漿孔在1＃導流洞樁號0+391.053～0+550.000、0＋967.000~固結灌漿回填灌漿部位孔深(m)孔數(個)備注部位面積(㎡)1#導流洞L=6m21251#導流洞9159小計(m)127502#導流洞L=6m20752#導流洞9108小計(m)12450合計(m)25200合計(㎡)182672施工總體規劃①《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》DL②質量環境職業健康衛生管理體系規范與要求，GB/T19001-2000、認真貫徹執行GB/T19001-2000質量體系文件要求，1）施工過程中，加強除塵、降噪、排污，注重水土保持工作，使施工現場2）施工作業人員一律掛牌上崗；工地做到整潔、有序；施工標識齊全、美導流洞灌漿作業在專用灌漿臺車上進行，投入4部臺車。參見圖2.4.1-1所示，灌漿臺車長度12m，采用鋼結構或下部鋼桁架上部管架結構，利用兩側安設的橡膠輪子進行移動。風管接入，制漿站亦設置在支洞洞口S211公路側，現場—→—→。1）回填灌漿孔采用YT28鑿巖機鉆進成孔。2）導流隧洞內固結灌漿孔深為入基巖6m，采用YG80鑿巖機鉆進成孔。表2.5.2-12）水3施工總進度規劃在保證總工期的情況下，根據各工作面實際施2）以隧洞固結灌漿施工工期為關鍵工期進行進度規劃，1）根據工程特點要求配備足夠的施工力量。配備專業齊全、人員精干、積2）根據工程特點要求配備性能先進、工況良好、數量充足的施工機械，重4）根據總工期編制出能夠控制、調整的施工進度計劃，并分別編制月、周6）根據生產計劃編制材料供應計劃，分別報送業主和本單位實施。現場材7）做好風水電等后勤服務工作，現場安排專人進行風、水、電系統的協調8）針對施工中的技術難關和關鍵工序組織技術攻關。有效地組織開展合理9）引入競爭機制，實行全員風險承包，把任務落實到班、人頭、實行個人4資源投入規劃①工程技術管理人員24人。表4.2-11臺82臺83臺24壽力E750HH臺65臺26臺7臺8臺49臺2部4臺3套臺8臺4臺2臺15施工布置1#導流洞施工支洞口布置120m2的空壓站采用6臺壽力E750HH供風,主風路（4寸鋼管）從空壓站順支洞到1#、2#導流洞洞內，再從主風路接風到各施工臺車。制漿站用水直接用潛水泵從河中抽取，工作面用水先由潛水泵在大渡河抽水送洞內儲水箱(可容5m3)，再用小潛水泵送至1#、2#導流洞洞內各工作面。施工用電采用3*185mm2+1的主電纜從1＃排污方案一：洞內排污采用水泥口袋裝填細砂扎成兩道圍堰，上游圍堰主要起沉淀作用，下游圍堰主要用作蓄水，在下游圍堰處采用2臺揚程為30m，排量為30m3/h的排污泵往洞外排送；上游圍堰沉淀后的固體渣用農用車運至洞外棄渣場，并設專人清理。→→→→→→→→→→回填灌漿偶數排布置頂拱100度范圍內回填灌漿回填灌漿奇數排布置頂拱100度范圍內回填灌漿孔位布置圖見附圖《導流洞回填灌漿孔位布置展示圖》，回填孔編號為設計測放孔位預埋PVC管，預埋孔位偏差在20cm以內；預埋管安裝好后，用2）同一單元內的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿；也可單孔2）鉆孔班報準確記錄襯砌砼厚度、空腔尺寸和3）灌漿結束后，立即清洗好設備及管路，以保砂漿或高流態砼，但水泥砂漿的摻砂量不應大于水泥重量的200％。2）灌漿前對施工縫、砼缺陷等可能漏漿的部位先行3）回填灌漿過程中如發生串漿，應在被串孔排出濃漿時將其堵塞，灌漿孔4）及時、準確記錄施工情況，發現異常情況及時處理并報監5）回填灌漿因故中斷時，及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，掃孔至原2）檢查孔布置在頂拱中心線、脫空較大、串漿孔集中以4）檢查孔檢查結束后，應排除鉆孔內積水和污物，露出襯砌混凝土表面的→→→→→→→→→→→→1）固結灌漿按環間分序、環內加密的原則進行。環間分兩序施工，先施工1#導流洞樁號0+391.053～0+550.000、0+967.000～1+061.076襯砌段，每2#導流洞樁號0+569.163～0+735.000、1+155.000～1+235.409襯砌段，每設計測放孔位預埋PVC管，預埋孔位偏差在20cm以內；預埋管安裝好后，用2）同一單元內的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿；也可單孔1）固結灌漿孔造孔結束后進行孔壁沖洗和裂隙沖洗，直至回水澄清。裂隙3）地質條件復雜或有特殊要求時，是否需要沖洗以及如何沖洗，通過現場1）壓水試驗在巖石裂隙沖洗結束后進行。固結灌漿壓水試驗孔不少于總孔表7.8-11灌漿工程類別為洞室固結4）壓入流量穩定標準：在穩定的壓力下，每3～5min測讀一次壓入流量。5min測讀一次壓入流量。取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率q表3）灌漿結束后，立即清洗好設備及管路，以保①當灌漿壓力保持不變，注入率持續減小時，或當注入率不變而壓力持續固結灌漿在該灌漿段最大設計壓力下，當注入率不大2）灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，3）灌漿過程中如回漿變濃，應換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不4）灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，須按如下原則②中斷時間超過30min，應立即進行沖洗，如沖洗無①首先應降低灌漿壓力，采用濃漿，減少并限制其注入率，待該段耗漿量③復灌時注入率仍很大，灌漿難以結束時，則采用摻中細砂、水玻璃、水泥漿液和水玻璃雙液法等方法，待耗漿量超過0.5～1t/m后，④復灌時注入率較待凝前相差懸殊，且耗漿量很小，則應對該段掃孔后再①灌漿孔采用置換和壓力灌漿封孔法封孔，即全孔灌漿完畢后，先采用灌2）固結灌漿質量檢查孔采用壓水試驗，試驗采用單點法。合格標準如下：4）檢查孔完成檢查任務后，應用全孔灌漿封8工程質量保證對本工程的質量控制將嚴格按國家頒布的有關工程施工技術規范及設計要本公司通過ISO9001質量體系認證，本工程質量按照公司質量體系進行保2）對所有用于本工程的設備、儀器進行檢修，防止因儀器、設備誤差影響2）建立質量檢查制度：公司派人不定期對工程質量進行抽查，發現不合格3）認真接受業主監督指導：認真按照標準、規范和設計要求、合同進行施9施工安全保證1）項目部設立安全生產領導小組，項目經理任組長，項目經理為項目安全1）項目部負責貫徹執行國家有關勞動保護政策、法令，貫徹執行“安全第2）制定安全生產獎懲制度，將員工的安全生產與4）項目部定期或根據實際需要對員工進行安全教育培訓，使員工熟知各自7）安全員負