上庫進出水口混凝土拌和系統施工方案1系統選擇及主要技術指標1.1混凝土拌和系統的任務本工程需要混凝土拌和系統生產的混凝土總量34909m3,其中噴混凝土量為3001m3。根據施工總進度安排，高峰期混凝土月澆筑強度為3122m3/月。1.2混凝土拌和系統的設計依據發包方的招標文件和答疑的補充文件。本標施工組織設計中的總進度計劃和混凝土澆筑方案。2系統工藝流程設計2.1工藝流程設計2.1.1混凝土拌和系統生產規模的確定根據施工總進度計劃，月澆筑最高強度3122m3/月，根據此強度計算:P=Q*Kn/(M*N)公式中Qm為3122m3/月，M為20天/月，N為16h/天，不均勻系數Kn取為1.5，由此計算出的混凝土拌和系統的生產規模為15m3/h。2.1.2混凝土拌和設備的選擇在計算生產強度的時候已經考慮了工作班制和月工作天數，所需設備的實際生產能力應當只要不低于15m3/h即可滿足要求。所以，混凝土拌和系統選用1套JS750C型拌和站。其生產能力為35m3/h,可以滿足混凝土拌和的要求。3混凝土拌和系統工藝流程混凝土拌和系統由骨料運輸系統、水泥和摻和料儲運系統、混凝土拌和站及其他輔助設施等組成。表1-1上庫進出水口混凝土工程量序號單位澆筑砼量噴砼量工期一上庫進出水口18504噴砼c20m3770護坡砼C20m32305回填c10砼m33122攔砂坎砼C20m3347攔砂墻砼C20m3256反坡段底板砼C20m32188防渦梁砼C25m3593防渦梁底板砼C25m3923防渦梁支墩砼C25m32591攔污柵檢修平臺砼C25m3297喇叭段頂板砼C25m31358喇叭段底板砼C25m31412喇叭段支墩砼C25m33112二上庫進出水口隧洞鋼拱架支護m3三上庫進出水口閘門井鋼支撐m3259四上庫閘門井4731噴混凝土C20m3237襯砌混凝土C25m34346上部混凝土C25m3二期混凝土C30m3永久公路面，砼C30m3配電房板梁柱砼C25m3五上平洞3909噴混凝土C20m3344襯砌混凝土C25m3六豎井段7504噴砼C20m3917襯砌砼C25m3七1#施工支洞工程（豎井）261噴砼護坡C20m3C25地面施工平臺砼m36%水穩層m3排水溝、邊溝C10砼m3噴砼C20m3合計349093001膠帶機裝載機拌和機拌和站骨料倉混凝土拌和系統工藝流程說明如下：⑴砂石料輸送流程：膠帶機裝載機拌和機拌和站骨料倉拌和站配料斗⑵水泥輸送流程螺旋輸送機水泥罐螺旋輸送機水泥罐計量斗計量斗拌和機⑶摻合料輸送流程計量斗拌和機粉煤灰罐螺旋輸送機計量斗拌和機計量外加劑存料桶拌和機⑷外加劑輸送流程：計量外加劑存料桶拌和機液體外加劑配料罐稱量壓力水管水箱水池⑸水輸送流程：稱量壓力水管水箱水池拌和機⑹混凝土拌和料輸出流程： 拌和機一混凝土出料斗一混凝土運輸車一澆筑倉面JS750C型拌和站工藝流程詳見《混凝土拌和站工藝流程圖》。4.1砂石骨料碎石由發包人提供的加工廠內采用15t自卸汽車運至混凝土拌和系統骨料倉儲存，天然砂由發包人提供砂場運至承包人混凝土拌和系統砂倉儲存。拌和站按7天的骨料用量考慮，拌和時用裝載機上料至拌和站骨料配料倉。拌和站內設置4個骨料倉(砂、小石、中石，大石)，儲量1400方。在各骨料倉之間用漿砌石隔墻隔離以防混料。4.2膠凝材料⑴水泥儲運散裝水泥由業主提供至混凝土系統，本標負責及保管。工地水泥儲量按高峰期2天的使用量進行設計。Cn=×N×q公式中Qmax為3122m/月，M為20天／月，N為儲備天數2天，q為1m3混凝土水泥用量0.187t/m3,由此計算出水泥儲量為58T。擬選1座70t鋼制水泥罐為水泥儲存裝置（帶破拱及除塵裝置），可以滿足設計要求。另外噴護混凝土、灌漿、砌體等采用袋裝水泥，在拌和站內修建100m2水泥倉庫儲存。4.3各種混凝土外加劑的儲存根據實際的外加劑的品種(由實際混凝土施工配合比確定品種)、使用量(由實際混凝土施工配合比確定每方混凝土用量結合混凝土的總量、澆筑強度確定)、采購的途徑、運輸的方式、運距等因素確定實際儲存量，暫按半月的使用量儲存混凝土外加劑，設外加劑儲存倉庫面積30m。5系統溫控措施根據招標文件提供的氣象資料，XX年平均氣溫21.7℃,極端最高氣溫38.9℃,極端最低氣溫-6℃,最高氣溫多出現于7月，平均氣溫為27.7℃~29.7℃,最低氣溫多出現于1月，平均氣溫為9.4℃~15.4℃。該地區比較適合混凝土澆筑，采取常規的溫控措施即能滿足施工要求。避開高溫、負溫、多雨、大風季節。在夏季當地極端氣溫較高時，一般不在白天中午氣溫較高時澆筑混凝土，可選擇日照較弱的傍晚以后澆筑混凝土。冬季當地氣溫較高，不存在冬季施工溫控問題。6系統平面布置嚴格在發包方提供的場地內布置，集中布置、緊湊規劃、減少占地面積、減少臨建工程量，具體位置見附圖1。混凝土拌和系統由拌和站、骨料倉、水泥罐、水泥庫、外加劑庫、值班室、實驗室、供水、供電、供風等設施組成，占地面積4400m。7系統機械設備和技術指標混凝土生產系統機械設備配置見表7-1，主要技術指標見表7-2。表7-1混凝土拌和系統機械設備表序號設備名稱規格型號生產能力單位數量備注1混凝土拌和站JS750C35m/h座12水泥罐70t座13螺旋輸送機D2007.9t/h只34水泵(耐酸型)12.5m/h臺2揚程30m5裝載機ZL-50臺16混凝土攪拌罐車20t輛2表7-2混凝土拌和系統主要經濟技術指標表序號技術指標1生產能力35m3/h2混凝土最大級配二級配3工作制兩班制4系統用電量100KW5系統總用水量15m3/h8系統安裝與拆除8.1場地開挖及回填施工混凝土拌和系統占地5000m，其中包括場地平整開挖和設備基礎開挖；土方開挖采用推土機就地至回填區進行回填及場地平整。8.2混凝土工程施工在基礎開挖，驗收后進行混凝土澆筑,結構見附圖2。混凝土采用JDY350移動式拌和機現場拌制，手推車入倉，插入式振搗器振搗，并及時灑水養護。8.3設備安裝與調試⑴設備運至施工場地后，按存放要求分別進行防震，防潮、恒溫等措施處理存放。根據平面布置圖,先進行基礎開挖、預埋件安裝和混凝土澆筑，在土建基礎施工完成、經驗收合格后方可進行設備的安裝。設備安裝采用16t汽車吊就位。混凝土系統設備安裝均需調整水平，其水平度誤差為小于1%。在設備安裝完成后進行系統配管和電器、電線的安裝工作。安裝程序：起吊→就位→找平→固定。⑵試運轉：在設備安裝完成后，經驗收合格方可進行試運轉，試運轉程序是先空負荷后逐漸增大到設計負荷，先單臺試運轉、后系統聯合試運轉，上一步不合格不得進行下一步。⑶試生產：在各臺（套）設備裝置和子系統試運轉合格后，方可進行試生產，并且選定合適的工藝流程參數，使生產各環節相互協調、匹配直至達到設計生產能力，產品質量穩定，符合質量標準為止。8.4設備運行及維護混凝土拌和系統運行期間，經常對系統設備、機械進行檢查維護，如發現由于工程施工質量不合格、設備質量不合格，影響混凝土系統正常運行或混凝土的質量、產量達不到設計要求，經監理人確認需要對混凝土系統進行局部返工處理、更換部分設備或對混凝土生產線進行重新調試。8.5設備拆除混凝土拌和系統運行完畢，將其進行拆除。混凝土拌