上庫進出水口混凝土拌和系統(tǒng)施工方案1系統(tǒng)選擇及主要技術(shù)指標1.1混凝土拌和系統(tǒng)的任務(wù)本工程需要混凝土拌和系統(tǒng)生產(chǎn)的混凝土總量34909m3,其中噴混凝土量為3001m3。根據(jù)施工總進度安排，高峰期混凝土月澆筑強度為3122m3/月。1.2混凝土拌和系統(tǒng)的設(shè)計依據(jù)發(fā)包方的招標文件和答疑的補充文件。本標施工組織設(shè)計中的總進度計劃和混凝土澆筑方案。2系統(tǒng)工藝流程設(shè)計2.1工藝流程設(shè)計2.1.1混凝土拌和系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模的確定根據(jù)施工總進度計劃，月澆筑最高強度3122m3/月，根據(jù)此強度計算:P=Q*Kn/(M*N)公式中Qm為3122m3/月，M為20天/月，N為16h/天，不均勻系數(shù)Kn取為1.5，由此計算出的混凝土拌和系統(tǒng)的生產(chǎn)規(guī)模為15m3/h。2.1.2混凝土拌和設(shè)備的選擇在計算生產(chǎn)強度的時候已經(jīng)考慮了工作班制和月工作天數(shù)，所需設(shè)備的實際生產(chǎn)能力應(yīng)當只要不低于15m3/h即可滿足要求。所以，混凝土拌和系統(tǒng)選用1套JS750C型拌和站。其生產(chǎn)能力為35m3/h,可以滿足混凝土拌和的要求。3混凝土拌和系統(tǒng)工藝流程混凝土拌和系統(tǒng)由骨料運輸系統(tǒng)、水泥和摻和料儲運系統(tǒng)、混凝土拌和站及其他輔助設(shè)施等組成。表1-1上庫進出水口混凝土工程量序號單位澆筑砼量噴砼量工期一上庫進出水口18504噴砼c20m3770護坡砼C20m32305回填c10砼m33122攔砂坎砼C20m3347攔砂墻砼C20m3256反坡段底板砼C20m32188防渦梁砼C25m3593防渦梁底板砼C25m3923防渦梁支墩砼C25m32591攔污柵檢修平臺砼C25m3297喇叭段頂板砼C25m31358喇叭段底板砼C25m31412喇叭段支墩砼C25m33112二上庫進出水口隧洞鋼拱架支護m3三上庫進出水口閘門井鋼支撐m3259四上庫閘門井4731噴混凝土C20m3237襯砌混凝土C25m34346上部混凝土C25m3二期混凝土C30m3永久公路面，砼C30m3配電房板梁柱砼C25m3五上平洞3909噴混凝土C20m3344襯砌混凝土C25m3六豎井段7504噴砼C20m3917襯砌砼C25m3七1#施工支洞工程（豎井）261噴砼護坡C20m3C25地面施工平臺砼m36%水穩(wěn)層m3排水溝、邊溝C10砼m3噴砼C20m3合計349093001膠帶機裝載機拌和機拌和站骨料倉混凝土拌和系統(tǒng)工藝流程說明如下：⑴砂石料輸送流程：膠帶機裝載機拌和機拌和站骨料倉拌和站配料斗⑵水泥輸送流程螺旋輸送機水泥罐螺旋輸送機水泥罐計量斗計量斗拌和機⑶摻合料輸送流程計量斗拌和機粉煤灰罐螺旋輸送機計量斗拌和機計量外加劑存料桶拌和機⑷外加劑輸送流程：計量外加劑存料桶拌和機液體外加劑配料罐稱量壓力水管水箱水池⑸水輸送流程：稱量壓力水管水箱水池拌和機⑹混凝土拌和料輸出流程： 拌和機一混凝土出料斗一混凝土運輸車一澆筑倉面JS750C型拌和站工藝流程詳見《混凝土拌和站工藝流程圖》。4.1砂石骨料碎石由發(fā)包人提供的加工廠內(nèi)采用15t自卸汽車運至混凝土拌和系統(tǒng)骨料倉儲存，天然砂由發(fā)包人提供砂場運至承包人混凝土拌和系統(tǒng)砂倉儲存。拌和站按7天的骨料用量考慮，拌和時用裝載機上料至拌和站骨料配料倉。拌和站內(nèi)設(shè)置4個骨料倉(砂、小石、中石，大石)，儲量1400方。在各骨料倉之間用漿砌石隔墻隔離以防混料。4.2膠凝材料⑴水泥儲運散裝水泥由業(yè)主提供至混凝土系統(tǒng)，本標負責(zé)及保管。工地水泥儲量按高峰期2天的使用量進行設(shè)計。Cn=×N×q公式中Qmax為3122m/月，M為20天／月，N為儲備天數(shù)2天，q為1m3混凝土水泥用量0.187t/m3,由此計算出水泥儲量為58T。擬選1座70t鋼制水泥罐為水泥儲存裝置（帶破拱及除塵裝置），可以滿足設(shè)計要求。另外噴護混凝土、灌漿、砌體等采用袋裝水泥，在拌和站內(nèi)修建100m2水泥倉庫儲存。4.3各種混凝土外加劑的儲存根據(jù)實際的外加劑的品種(由實際混凝土施工配合比確定品種)、使用量(由實際混凝土施工配合比確定每方混凝土用量結(jié)合混凝土的總量、澆筑強度確定)、采購的途徑、運輸?shù)姆绞健⑦\距等因素確定實際儲存量，暫按半月的使用量儲存混凝土外加劑，設(shè)外加劑儲存?zhèn)}庫面積30m。5系統(tǒng)溫控措施根據(jù)招標文件提供的氣象資料，XX年平均氣溫21.7℃,極端最高氣溫38.9℃,極端最低氣溫-6℃,最高氣溫多出現(xiàn)于7月，平均氣溫為27.7℃~29.7℃,最低氣溫多出現(xiàn)于1月，平均氣溫為9.4℃~15.4℃。該地區(qū)比較適合混凝土澆筑，采取常規(guī)的溫控措施即能滿足施工要求。避開高溫、負溫、多雨、大風(fēng)季節(jié)。在夏季當?shù)貥O端氣溫較高時，一般不在白天中午氣溫較高時澆筑混凝土，可選擇日照較弱的傍晚以后澆筑混凝土。冬季當?shù)貧鉁剌^高，不存在冬季施工溫控問題。6系統(tǒng)平面布置嚴格在發(fā)包方提供的場地內(nèi)布置，集中布置、緊湊規(guī)劃、減少占地面積、減少臨建工程量，具體位置見附圖1。混凝土拌和系統(tǒng)由拌和站、骨料倉、水泥罐、水泥庫、外加劑庫、值班室、實驗室、供水、供電、供風(fēng)等設(shè)施組成，占地面積4400m。7系統(tǒng)機械設(shè)備和技術(shù)指標混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)機械設(shè)備配置見表7-1，主要技術(shù)指標見表7-2。表7-1混凝土拌和系統(tǒng)機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)能力單位數(shù)量備注1混凝土拌和站JS750C35m/h座12水泥罐70t座13螺旋輸送機D2007.9t/h只34水泵(耐酸型)12.5m/h臺2揚程30m5裝載機ZL-50臺16混凝土攪拌罐車20t輛2表7-2混凝土拌和系統(tǒng)主要經(jīng)濟技術(shù)指標表序號技術(shù)指標1生產(chǎn)能力35m3/h2混凝土最大級配二級配3工作制兩班制4系統(tǒng)用電量100KW5系統(tǒng)總用水量15m3/h8系統(tǒng)安裝與拆除8.1場地開挖及回填施工混凝土拌和系統(tǒng)占地5000m，其中包括場地平整開挖和設(shè)備基礎(chǔ)開挖；土方開挖采用推土機就地至回填區(qū)進行回填及場地平整。8.2混凝土工程施工在基礎(chǔ)開挖，驗收后進行混凝土澆筑,結(jié)構(gòu)見附圖2。混凝土采用JDY350移動式拌和機現(xiàn)場拌制，手推車入倉，插入式振搗器振搗，并及時灑水養(yǎng)護。8.3設(shè)備安裝與調(diào)試⑴設(shè)備運至施工場地后，按存放要求分別進行防震，防潮、恒溫等措施處理存放。根據(jù)平面布置圖,先進行基礎(chǔ)開挖、預(yù)埋件安裝和混凝土澆筑，在土建基礎(chǔ)施工完成、經(jīng)驗收合格后方可進行設(shè)備的安裝。設(shè)備安裝采用16t汽車吊就位。混凝土系統(tǒng)設(shè)備安裝均需調(diào)整水平，其水平度誤差為小于1%。在設(shè)備安裝完成后進行系統(tǒng)配管和電器、電線的安裝工作。安裝程序：起吊→就位→找平→固定。⑵試運轉(zhuǎn)：在設(shè)備安裝完成后，經(jīng)驗收合格方可進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)程序是先空負荷后逐漸增大到設(shè)計負荷，先單臺試運轉(zhuǎn)、后系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，上一步不合格不得進行下一步。⑶試生產(chǎn)：在各臺（套）設(shè)備裝置和子系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)合格后，方可進行試生產(chǎn)，并且選定合適的工藝流程參數(shù)，使生產(chǎn)各環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)、匹配直至達到設(shè)計生產(chǎn)能力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合質(zhì)量標準為止。8.4設(shè)備運行及維護混凝土拌和系統(tǒng)運行期間，經(jīng)常對系統(tǒng)設(shè)備、機械進行檢查維護，如發(fā)現(xiàn)由于工程施工質(zhì)量不合格、設(shè)備質(zhì)量不合格，影響混凝土系統(tǒng)正常運行或混凝土的質(zhì)量、產(chǎn)量達不到設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理人確認需要對混凝土系統(tǒng)進行局部返工處理、更換部分設(shè)備或?qū)炷辽a(chǎn)線進行重新調(diào)試。8.5設(shè)備拆除混凝土拌和系統(tǒng)運行完畢，將其進行拆除。混凝土拌