高層綜合建筑給排水工程施工方案（一）、銅管施工工藝1、工藝流程：銅管調(diào)直銅管調(diào)直切割彎管焊接補償器安裝試壓脫脂支架及管道窗墻安裝2、銅管調(diào)直1）銅管的調(diào)直應先將管內(nèi)充砂，然后用調(diào)直器進行調(diào)直，也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。2）過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。3）調(diào)直后的銅管應清理干凈，不應殘留砂子。3、切割1）銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧－乙炔焰切割。2）銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機，夾持銅管兩臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。4、彎管1）銅管煨彎時，盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物（如松香）不易清除。一般管徑在100mm以下者采用冷彎，管徑在100mm以上者采用彎頭。2）銅彎管曲直徑不應小于管徑，且不少于30mm。3）彎管的加工還應根據(jù)材質(zhì)、管徑和設計要求等條件來決定。5、焊接銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊接和焊件，嚴格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。采用氣焊：焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或“HS201”（特制紫銅焊絲），“SH202”（低磷銅焊絲）；氣焊熔劑方面可采用“CJ301”。焊前把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光。坡口清理：坡口面及其邊緣內(nèi)外側不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應在焊前采用有機溶劑除去油污，采用機械方法或化學方法清去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應用同樣方法自理。6、補償器安裝：安裝銅波形補償器時，其前后直管長度不得小于100mm。7、閥門安裝1）水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45°，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向流向安裝。2）閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。3）閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓。4）安裝螺紋閥門時，一般應在閥門的出口處加設一個活接頭。5）對具有操作機構和傳動裝置的閥門，應在閥門安裝好后，再安裝操作機構和傳動裝置，且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應將它們調(diào)整靈活，指示準確。6）截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。7）閘閥不宜倒裝。倒裝時，使介質(zhì)長期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閥門吊裝時，繩索應拴在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。8）止回閥有嚴格的方向性，安裝時除注意閥體所標介質(zhì)流動方向外，還須注意以下幾點：9）安裝升降式止回閥時應水平安裝，以保證閥盤升降靈活與工作可靠。10）搖板式止回閥安裝時，應注意介質(zhì)的流動方向，只要保證搖板的旋轉樞軸呈水平，可拌在水平或垂直的管道上。11）安裝安全閥應注意：（1）桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的手架。（2）彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置。（3）靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置。（4）沖量式安全閥的沖量接入導管上的閥門，要保持全開關加鉛封。（5）檢查其垂直度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應于校正。（6）調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運行時，應及時進行調(diào)整。（7）安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行，開啟壓力和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。（8）安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥最終調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄。8、脫脂1）忌油管子及管件（包括緊固件）等需要進行脫脂處理時，應按照設計提出的脫脂劑和要求進行脫脂；當設計無明確規(guī)定時，有色金屬管子、管件的脫脂宜采用二氯乙烷或工業(yè)酒精，脫脂前應對管子、管件表面進行干燥處理。2）對油跡明顯或銹蝕嚴重的管子脫脂前，應采用蒸汽吹掃或噴砂等方法去油污或銹斑。3）小口徑管子脫脂宜采用浸泡法，即將管子放入盛有脫脂劑的槽內(nèi)，浸泡10~15min，中間應翻動管子3~4次，然后取出用不含油的干燥壓縮空氣或氮氣進行吹掃，直于檢驗合格為止。5）大直徑管子的脫脂宜采用灌注法，即將管子豎起斜放，下管口堵死，從上管口處灌入脫脂劑，灌入量以超過管子容積的50％為宜，然后堵住該管口，并將管子放倒，每隔3~4min滾動管子一次，經(jīng)過3~4次滾動，可放掉管中脫脂劑，再用不含油的干燥壓縮空氣進行吹掃，直至檢查合格為止。6）對大直徑管子外表面的脫脂處理，可用脫脂棉布浸蘸脫脂劑后反復擦拭來完成。然后在通風良好的地方放置24h以上。7）取脫脂后的溶劑，油脂含量不超過350mg/L為合格。9、試壓：管道試壓要求應按設計單位或建設單位確定。如無具體規(guī)定，可按工作壓力的1.5倍進行試壓，時間為10分鐘，無滲漏為合格。（二）、PVC塑料管１、連接方式：PVC排水管采用膠粘劑粘接：將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管長度調(diào)整坡度，合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口臨時封堵。２、技術要求：1)通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45°三通和45°彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。2)室內(nèi)的排水水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，采用兩個45°彎頭。3)通氣管需高出屋面300mm，在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側。5)排水管道立管安裝允許偏差為：項次材質(zhì)長度允許偏差（MM）1塑料管每1米3全長（5M以上）≤15３、伸縮節(jié)的設置要求：立管和橫管均應按設計要求設置伸縮節(jié)。1)立管及非埋地管都應設置伸縮節(jié)。當層高H＜4m時，立管上每層應設伸縮節(jié)一個；層高H≥4m時，應根據(jù)計算確定；2)懸吊管設置伸縮節(jié)應結合支撐情況確定。懸吊管橫直管上伸縮節(jié)之間的最大間距不宜超過4m；超過4m時，應根據(jù)管道設計伸縮量和伸縮節(jié)最大允許的伸縮量計算確定。４、管道支撐的設置要求管道支撐分為滑動支撐和固定支撐兩種。懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有穿越樓板的衛(wèi)生器具排水豎向支管時，可視為一個滑動支撐立管和橫向聯(lián)合管均應按設計要求設置固定支架。1)固定支撐每層設一個，以控制立管膨脹方向，分層支撐管道的自重。當層高H＜4m時，層間設滑動支撐一個；若層高H＞4m時，層間設滑動支撐兩個。2)立管底部宜設支墩或采取牢固的固定措施；3)管道支撐件的內(nèi)壁應光潔，滑動支撐件與管身之間應留有微隙，若內(nèi)壁不夠光潔，則應襯墊一層柔性材料；固定支撐件的內(nèi)壁和管身外壁之間應夾一層橡膠軟墊，安裝時將扁鋼制成的U型卡用螺栓擰緊固定。（三）、溝槽式機械管連接施工工藝1、溝槽機械配管系統(tǒng)的特點（1）安裝方便，維修簡單。（2）減少震動，降低噪聲。（3）便于系統(tǒng)或設備拆裝。（4）系統(tǒng)調(diào)整方便。2、工藝原理溝槽機械配管系統(tǒng)主要由溝槽連接件及帶溝槽的管道連接而成，溝槽連接件(如右圖所示)，主要由墊圈、外殼、螺栓、螺母、溝槽組成。管道可通過開槽設備進行開槽處理達到連接的3、工藝流程及安裝操作要點（1）工藝流程檢查管端檢查管端安裝襯墊檢查襯墊和潤滑潤滑連接管端和外殼插入螺栓上緊螺母（2）安裝操作要點A、檢查管端管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕，凸起，或滾輪印記，保證襯的防漏密封。B、檢查襯墊和潤滑潤檢查所提供的襯墊，確實適合所有的使用。顏色代碼確定襯墊的級別，在襯墊凸緣和襯墊的外側，使用一層潤滑劑或硅潤滑劑。C、安裝襯墊把襯墊放在管端上，保證襯墊凸緣不外伸管端。D、連接管端和外殼把管端集合在一起，在槽之間對準襯墊中心。襯墊部分不應延伸到任何一個槽中。然后，用一個螺母和拆下的螺栓，在襯墊上變動外殼，并進入兩管道的槽中。E、插入螺栓插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進入外殼的凹凸中。F、上緊螺母輪流的上緊螺母，并在角螺拴-墊保持均勻的金屬-金屬接觸。安全的上緊，保證一個剛性的結合。4、機具設備主要機具:滾動開槽機，管道支撐工作架，開孔機。ve226型滾動開槽機ve272型滾動開槽機ve416型滾動開槽機（可開槽鋼管，銅管，不銹鋼管）（可開槽鋼管，pvc管，不銹鋼管）(可開槽薄壁鋼管，pvc管，不銹鋼管)管道支撐工作架開孔機。（可不需要從架子拆卸管道直接進行開槽）（可在任何環(huán)境下對管道進行開孔）5、勞動力組織及安全參加溝槽機械配管系統(tǒng)施工人員必須經(jīng)過短期培訓或參加學習，然后根據(jù)現(xiàn)場及人員配備情況按下述幾種形式組織施工。（1）綜合崗(綜合組)施工法。一般以3人一組為好.可按測量數(shù)據(jù)下料