鍋爐化學安全監督實施細則1.1基本要求1.1.1鍋爐應防止水汽系統和受壓元件的腐蝕、結垢和積鹽，保證鍋爐安全經濟運行。鍋爐的水汽品質應按GB/T12145和DL/T561的規定執行。1.1.2鍋爐制造廠供應的管束、管材和部件、設備均應保持清潔，管子和管束及部件內部不允許有存水、泥污和明顯的腐蝕現象，其開口處應用牢固的罩子封好，在施工前方允許開啟。重要部件和管束，應采取充氮、氣相緩蝕劑等保護措施。安裝單位應按DL/T855的規定進行驗收和保管。鍋爐正式投入生產前應做好停用保護和化學清洗、蒸汽吹掃等工作。1.1.3汽包內部汽水分離裝置和清洗裝置出廠前應妥善包裝、保管和防護，并應采取措施，防止運輸途中碰撞變形或遭雨淋而發生腐蝕。1.2水壓試驗及鍋爐啟動水質要求1.2.1鍋爐部件制造完畢進行水壓試驗后，應將存水排凈、吹干，并采取防腐措施。1.2.2禁止鍋爐上質量不符合標準要求的水。不具備可靠化學水處理條件時，禁止鍋爐啟動。1.2.3鍋爐整體水壓試驗時，應采用除鹽水。除鹽水應加有一定劑量的氨，調節PH值至10.5以上。過熱器、再熱器溢出液中的氯離子含量應小于0.2mg/L。1.3化學清洗1.3.1新建鍋爐應進行化學清洗，清洗按DL/T889和DL/T794的規定執行。1.3.2過熱器整體清洗時，應有防止垂直蛇形管產生汽塞、鐵氧化物沉淀和奧氏體鋼腐蝕的措施。未經清洗的過熱器、再熱器應進行蒸汽吹洗，按DL/T1269執行。1.3.3鍋爐經化學清洗后，還應進行冷態沖洗和熱態沖洗。1.3.4新建鍋爐化學清洗后，應縮短至鍋爐點火的間隔時間，不宜超過20天，否則應按照DL/T794的要求進行防銹蝕措施。1.3.5在役鍋爐受熱面管子應定期割管檢查其內壁的腐蝕、結垢、積鹽情況，按規定進行鍋爐化學清洗。在役鍋爐化學清洗按DL/T794規定執行。1.4停備用保護鍋爐停用備用時，應按DL/T956規定采取有效的保護措施。采用濕法防腐時，冬季應有防凍措施。1.5水質監控與調節1.5.1水汽取樣裝置探頭的結構型式和取樣點位置應保證取出的水、汽樣品具有足夠的代表性，并應經常保持良好的運行狀態(包括取樣水溫、水量及冷卻器的冷卻能力)，以滿足儀表連續監督的需要。1.5.2鍋爐采用噴水減溫時，減溫水質量應保證減溫后的蒸汽鈉離子、二氧化硅和金屬氧化物的含量均符合蒸汽質量標準。1.5.3當飽和蒸汽中所含鹽類在過熱器管內聚集嚴重時，應安排過熱器反沖洗。1.5.4當鍋水pH值低于標準時，應查明原因并采取措施。凝汽器有漏泄時應及時消除，并監控給水水質。1.5.5當發現水冷壁內壁有垢下腐蝕跡象時，應采取有效防治措施。1.6水質分析1.6.1水質分析用化學藥品應符合所采用標準要求的等級。1.6.2水處理材料、藥品應進行到貨驗收并分類保管。對于存放時間較長的藥品、材料，使用前應再次檢驗，合格后方可使用。1.6.3火力發電廠化學實驗室配置的儀器、儀表精度等級應滿足對現場