1/1彩鋼施工規范施工規范及設計說明優適彩鋼復合風管施工手冊前言優適彩鋼復合風管施工規程是規范我公司產品質量的技術管理文件。

根據優適彩鋼復合風管施工安裝的質量管理的需要，制定本施工手冊，作為優適彩鋼復合風管施工安裝的技術依據。

1.總則1.1為了規范優適彩鋼復合風管的制作安裝，做到安全適用，技術先進，經濟合理，方便施工，確保工程質量，制定本施工手冊。

1.2本施工手冊適用于新建、擴建和改建的工業與民用建筑的通風與空調工程用優適彩鋼復合風管的制作和安裝。

1.3優適彩鋼復合風管制作與安裝的技術與質量要求，除應符合本施工手冊外應符合國家現行有關強制性標準的規定。

2.基本規定2.1優適彩鋼復合風管的制作與安裝應按設計圖紙、合同和技術標準的規定執行，發生變更必須有設計院變更的通知書或技術核定簽證。

2.2優適彩鋼復合風管必須符合復合風管企業標準，經質檢部門檢驗合格方能出廠。

并提供出廠檢驗證明和相應檢測報告。

2.3優適彩鋼復合風管的制作和安裝必須采用優適彩鋼復合風管專用粘膠劑和專用輔材。

第一章：

材料與工具一、主材優適彩鋼復合夾芯板，是在優適改性酚醛泡沫板上，一面粘貼鋁箔，一面粘貼彩鋼復合而成或雙面粘貼鋁箔板復合而成。

制作風管時，對于一面粘貼彩鋼的鋁箔置于管內，彩鋼板面置于管外；對于雙面粘貼鋁箔可任選。

規格：

3000mm1200mm20mm;4000mm1200mm20mm,或根據圖紙分解后，提供相應規格。

二、輔助材料1、PVC連接件：

平面PVC接口法蘭、U型PVC法蘭，90直角PVC法蘭、工字型膠質插條、封口膠角、F型PVC法蘭，h型PVC法蘭；2、鋁合金連接件：

平面接口鋁質法蘭、90直角鋁質法蘭（采用角鋁連接工藝時用）、h型鋁質法蘭、F型鋁質法蘭、鋁質保護碟、連接加固卡；3、其它輔助件：

鋅鐵補償角、鉚釘、圓型固定支撐、專用膠水、密封膠、鋁箔膠帶。

三、輔材配比根據各個工地的實際情況進行配制，鉚釘由安裝人員自行購買。

四、必備工具1、工作臺（4.5*1.5*0.75臺面采取保護措施）。

2、刀具（四把刀及配件）。

3、一米鋼卷尺（分度值為1mm）、0.5米鋼卷尺（分度值為1mm）、1.3米鋁合金壓尺、1米鋼直尺、1米丁字尺。

4、手電鉆、砂輪切割南、電錘、電焊機、小型臺鉆。

5、密封膠槍、鉚釘槍、裁刀、電工刀、3米卷尺和毛刷、木錘、圓規、定位塊、小型活動扳手、一字起子、十字起子。

第二章：

施工方法第一步：

用材測算1、分解風管施工圖，確定空調設備及風管各部件、配件的安裝位置，將風管系統拆分成直管、彎頭、變徑、三通、等若干單元。

2、確定各直管及異型管的合理長度和數量。

3、確定風管與空調設備及風管各部件的連接方式及相應的連接輔件。

4、確定風管的加固方式。

5、計算風管面積，并依此核算板材的用量。

6、根據風管的拆分情況，并結合主輔材配比表核算各種輔材的用量。

第二步：

風管制作1、風管制作流程2、包邊法風管制作圖解2.1、直管的制作2.1.1下料方法①風管的四邊總長小于或等于1015mm時，可用一塊板材制成。

一端的彩鋼板面與保溫層齊平，另一端彩鋼板比保溫層多預留20-25mm長的搭邊。

②風管三邊總長小于或等于1080時，可用一塊板制成三面，另加一塊封板，封板兩端彩鋼板比保溫層多預留20-25mm長的搭邊。

如風管三邊總長小于或等于1030時，可以一塊板上預留搭邊。

③風管二邊總長小于或等于1095mm時，可用兩塊板制成。

每塊板的一端多預留20-25mm長的彩鋼板。

④單面寬度大于1110mm小于或等到于1200mm時，可用一塊板制成一面。

彩鋼板搭邊可以相對兩邊等于或小于的1100mm的兩端上預留。

⑤單面寬度大于1160mm或雙面均大于1160mm時，板材需要橫向切割和拼接。

2.1.2拼接方法2.1.3裁切方法：

①用45刀裁邊，有預留彩鋼板搭邊的用電工刀將保溫層剝離。

②用90刀裁v形槽。

2.1.490折角的制作方法：

①用移動電工刀或劃刀，在90V型槽處劃折痕。

②用移動電工刀或劃刀，在預留搭邊與保溫層接觸直線上劃折痕。

2.1.5粘接方法①涂膠a）、粘接表面要清潔。

b)、接口處和搭邊面涂膠要均勻、涂滿膠②拼接a)、在膠干燥到一定程度（根據膠液固化時間而定）進行組合。

b)、對齊接合部位。

c)、保證各邊垂直。

d)、用抹刀加力壓合粘牢。

2.1.6密封膠的應用在風管內接逢處涂密封膠進行密封，防止空氣與保溫泡沫接觸。

2.1.7鉆孔并用鉚釘進行連接①預留邊折成90，搭接在另一端上，壓平壓緊，現用手電鉆鉆孔，孔距250mm左右。

②用鉚釘槍打鉚釘進行連接堅固。

2.2、彎管制作在風管系統中，彎頭是使汽流改變流向的部件，從結構上可分為側板、外板、內板。

2.2.1彎管制作步驟（按示意圖）a、側板的畫線與切割、與彎管入口或出口板最少保持100mm距離。

b、內外板的畫線與切割c、先涂膠，再安裝外板，最后安裝內板d、裝配完成后，要對接縫處進行封閉，鉆孔、打鉚釘。

2.2.2變徑管先將板材切割成形，將側板同時安裝在底板上，形成U形，再將頂板蓋上。

制作過程：

a、畫線b、切割c、折彎d、涂膠e、組裝f、封閉g、鉚接2.2.3分叉管在風管系統中，分叉管用于氣流和轉向，分叉管根據實際需要有多種形式，現以三向支叉管說明制作過程。

2.3、法蘭的安裝步驟和方法3.1、直管的制作3.1.1下料方法a、風管的四面必須用一塊板單獨制成每一面。

b、單面寬度大于1200mm時，板材需要橫向切割和拼接。

3.1.2拼接方法3.1.3裁切方法：

用砂輪切割機裁邊。

3.1.4粘接方法①涂膠a）、粘接表面要清潔。

b)、連接處和斤型法蘭內側涂膠要均勻，涂滿膠。

②拼接a)、在膠干燥到一定程度（根據膠液固化時間而定）進行組合。

b)、對齊接合部位。

c)、保證各邊垂直。

d)、用抹刀加力壓合粘牢。

3.2、彎管制作在風管系統中，彎頭是使氣流改變流向的部件，從結構上可分為側板、外板、內板。

3.2.1彎管制作步驟（按示意圖）a、畫線與切割，與彎管入口或出口段最少保持100mm距離。

b、內外板面的制作。

c、先將斤型法蘭和風管裝法蘭面涂膠均勻，再將法蘭裝在側板和內外板。

最后裝配順序為①②③④3.2.2分叉管在風管系統中，分叉管用于氣流和轉向，分叉管根據實際需要有多種形式，現以三向支叉管說明制作過程。

a、畫線b、切割c、折彎d、涂膠e、組裝f、封閉3.3、法蘭的安裝步驟和方法4、90直角鋁質法蘭連接法風管制作圖解4.1、直管的制作4.1.1下料方法a、風管的四邊總長小于或等于1040mm時，可用一塊板材制成。

b、風管三邊總長小于或等于1080時，可用一塊板制成三面，另加一塊封板。

c、風管二邊總長小于或等于1120mm時，可用兩塊板制成。

d、單面寬度小于或等于1200mm時，可用一塊板制成一面。

e、單面寬度雙于1160mm或雙面均大于1160mm時，板材需要橫向切割和拼接。

4.1.2拼接方法4.1.3裁切方法：

a、用45刀裁邊b、用90刀裁V形槽。

c、用電工刀在V形槽處劃折痕。

4.1.4粘接方法①涂膠a）、粘接表面要清潔。

b)、連接處涂膠要均勻，涂滿膠。

②拼接a)、在膠干燥到一定程度（根據膠液固化時間而定）進行組合。

b)、對齊接合部位。

c)、保證各邊垂直。

d)、用抹刀加力壓合粘牢。

4.1.5密封膠的應用在風管內接逢處涂密封膠進行密封，防止空氣與保溫泡沫接觸。

4.1.6包邊、鉆孔并打鉚釘。

在風管外接縫處用90直角鋁質法蘭包邊，鉆孔并用鉚釘連接堅固，可以保護拼縫，并使堅固耐用。

4.2、彎管制作在風管系統中，彎頭是使氣流改變流向的部件，從結構上可分為側板、外板、內板。

4.2.1彎管制作步驟a、側板的畫線與切割，與彎管入口或出口段最少保持100mm距離。

b、內外板面的制作。

c、先涂膠，再安裝外板，最后安裝內板。

d、裝配完成后，要對接縫外用90直角鋁質法蘭進行封閉，再鉆孔，最后打鉚釘。

4.2.2變徑管先將板材切割成形，將側板同時安裝在底板上，形成U形，再將頂板蓋上。

制作過程：

a、畫線b、切割c、折彎d、涂膠e、組裝f、封閉g、鉚接4.2.3分叉管在風管系統中，分叉管用于氣流和轉向，分叉管根據實際需要有多種形式，現以三向支叉管說明制作過程。

a、畫線b、切割c、折彎d、涂膠e、組裝f、封閉g、鉚接4.3、法蘭的安裝步驟和方法5、其它部、配件的安裝5.1出風口的制作出風口尺寸和位置要制作準確，專用的法蘭件可以使出風口安裝更加方便。

5.2F型法蘭的使用在連接風量調節閥和防火閥等部件時可根據實際的位置大小使用F型法蘭或U型法蘭。

5.3U型法蘭的使用U形闔蘭是風管系統中常用的法蘭之一，可將風管與許多部件連接，如減振器、風量調節閥、消音器等。

6、大風管加強（1）、在一定的工作條件下，風管內必須加固定支撐，補強方法見下圖表：

（2）、固定支撐可利用6~8的鍍鋅鐵桿，鍍鋅托盤及PVC托盤、螺母墊圈等零部件組成。

第三步：

風管連接用法蘭連接：

利用專用法蘭、工字插條、鋅鐵補償角等進行風管的連接，在風管連接處的四角用密封膠和封口膠封堵。

類別系統工作壓力（Pa）＜300301-500501-750751-10001001-12501251-15001501-2000橫向加固點風管邊長b(mm)410＜b6001111600＜b800111112800＜b100011111221000＜b120011111221200＜b150011122221500＜b200022222222000＜b24002222222第四步：

風管吊裝1、邊長大于2500mm的超寬特殊風管的支吊架應按設計規定。

2、支吊架下料宜采用機械加工，采用氣焊切割口應進行打磨處理。

不得采用電氣焊開孔或擴孔。

3、吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。

吊桿加長可采用以下方法拼接：

（1）采用搭接雙側連續焊，搭接長度不小于吊桿直徑的6倍。

（2）采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺長度應大于吊桿直徑，并有防松動措施。

4、矩形風管水平安裝在最大允許安裝距離下，其承重橫擔、吊桿直徑及吊架的最大間距應符合下表的規定。

5、當風管垂直吊裝時：

支架間距應2.4mm,每根立管支架不應小于2個。

6、風管長度＞40m時,應設置防止風管擺動的加固支撐,單根直管至少應有2個固定點,每個系統不應小于2個。

7、吊桿位置應準確,桿身應垂直,橫擔應在安裝前應做好防銹。

8、風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或地面時，應設壁厚不小于1.6mm的預埋管或防護管，風管與防護套管之間應采用不烯且對人體無害的柔性材料封堵。

9、風管穿出屋面應有防滲漏等保護措施。

風管類別方鋼或輕鋼龍骨酚醛彩鋼鋁箔復合風管輕35*10*1.0方20*40*1.0方25*50*1.0B800800＜B1600吊桿直徑800＜B24008水平安裝支吊架最大間距風管邊長（B）1000＜B1600吊架最大間距18001600＜B2400B80062400＜B300010B10001600＜B24002400150010、風管接口不得安裝在墻內或樓板中，風管依墻體或樓板安裝時，距離墻面、樓板宜大于150mm。

11、長度大于800mm的支管和主管連接時，應采取保護措施。

12、邊長大于800mm的風閥，防火閥、調節閥等部件應單獨設置支、吊架。

13、壓力較大的出風口段（P1000Pa）應設置2個以上加固支撐。

第五步：

風管系統檢測1．漏光檢測法風管制作好后，在起吊前要進行漏光檢測，具體方法如下：

對一定長度的風管，在周圍漆黑的環境下，用一個電壓不高于36V、功率100W以上帶保護罩的燈泡，在風管內從風管的一端緩緩移向另一端（見圖），若在風管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重漏風，應對風管進行修補后再查，并做好記錄。

2．在風管制作過程中，應參加《勤碩彩鋼風管施工手冊》進行驗收。

3．整個風管系統的檢驗應符合國家《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243-2002）和《通風管道技術規程》（JGJ141-2004、J363-2004）的有關規定。

第三章：

彩鋼風管施