1T/GDASEXXXXX—2024超設計使用年限充裝站壓力管道評估與檢驗規范本團體標準規定了超設計使用年限充裝站壓力管道基于損傷模式評估與檢驗的基本技術要求和實施程序。本團體標準適用于氣瓶充裝站達到設計使用年限或者使用超過20年的《特種設備目錄》范圍內金屬壓力管道的評估與檢驗。本標準所指的氣瓶范圍按照國務院批準的特種設備目錄確定，包括燃氣氣瓶、工業用氣瓶、車用氣瓶等。其他達到設計使用年限或者使用超過20年的《特種設備目錄》范圍內金屬壓力管道參照本團體標準執行。2規范性引用文件下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。GB/T20801.1壓力管道規范工業管道第1部分：總則GB/T20801.2壓力管道規范工業管道第2部分：材料GB/T20801.3壓力管道規范工業管道第3部分：設計與計算GB/T20801.4壓力管道規范工業管道第4部分：制作與安裝GB/T20801.5壓力管道規范工業管道第5部分：檢驗與試驗GB/T26610（所有部分）承壓設備系統基于風險的檢驗實施導則GB/T30579承壓設備損傷模式識別GB/T35013承壓設備合于使用評價GB/T19624在用含缺陷壓力容器安全評定TSGD0001壓力管道安全技術監察規程——工業管道TSGD7005壓力管道定期檢驗規則——工業管道GB51142液化石油氣供應工程設計規范3術語與定義3.1超設計使用年限壓力管道pressurepipingoffillingstationexceedingthedesignservicelife使用時間達到設計使用年限，或者設計文件中未規定設計使用年限，但實際使用超過20年的壓力管道。3.2與時間相關的損傷模式time-dependentdamagemodes損傷形態隨時間變化、損傷或劣化程度隨時間累積，且時間是失效的控制因素的損傷模式。2T/GDASEXXXX—20243.3與預期使用壽命無關nocorrelationtopredicteddesignlife不存在與時間相關的損傷模式，或經過評估存在與時間相關的損傷模式的壓力管道，在持續服役過程中損傷或劣化程度可以忽略，即為損傷與預期使用壽命無關。3.4與預期使用壽命低相關lowcorrelationtopredicteddesignlife存在與時間相關的損傷模式的壓力管道，在臨近(注1)或超出設計使用年限后繼續使用，按照本標準評估存在較低的失效可能性，即為損傷與預期使用壽命低相關。3.5與預期使用壽命高相關highcorrelationtopredicteddesignlife存在與時間相關的損傷模式的壓力管道在臨近或超出設計使用年限后繼續使用，按本標準評估存在較高的失效可能性，即為損傷與預期使用壽命高相關。3.6超設計使用年限壓力管道的評估assessmentforpressurepipingexceedingthedesignservicelife根據本標準規定的方法對超出設計使用年限壓力管道進行損傷模式識別和歸類，給出針對特定損傷模式評估的過程。3.7合于使用評價quantitativeevaluation采用GB/T35013、GB/T19624或其他國際通行的標準或方法，對超設計使用年限壓力管道存在的與預期使用壽命高相關，且可能影響繼續安全使用的損傷或缺陷，進行定量分析與評價的過程。4總則4.1一般原則4.1.1超設計使用年限充裝站壓力管道的定期檢驗除符合本標準的規定外，還應遵守國家相關法律、法規及安全技術規范的要求。4.1.2超設計使用年限充裝站壓力管道的定期檢驗應以損傷模式識別為基礎，按本標準規定的技術要求進行評估與檢驗。4.1.3評估與檢驗機構a)采用本標準對超設計使用年限充裝站壓力管道實施評估的機構，應具有相失效分析和風險分析經驗，并且具備按本標準實施評估的人員配備、裝備能力和相應的分析軟件；b)采用本標準對超設計使用年限充裝站壓力管道實施檢驗的機構，應具有相應的壓力管道檢驗資質；c)采用本標準對超設計使用年限充裝站壓力管道進行評估、檢驗的機構，應在其質量體系中規定符合本標準要求的程序性文件，并有效實施；3T/GDASEXXXXX—2024d)采用本標準對超設計使用年限充裝站壓力管道進行評估、檢驗的機構，應對其評估結論和檢驗結論的真實性、準確性、有效性負責。4.1.4評估與檢驗人員a)采用本標準對超設計使用年限充裝站壓力管道進行評估的人員應當具有足夠的設計、材料、腐蝕、工藝、檢驗等知識背景和工程經驗，并經過與本標準相關的技術培訓，充分理解本標準的技術內容和應用準則；評估人員應具有相應壓力管道的檢驗資格；b)采用本標準對超設計使用年限充裝站壓力管道進行檢驗的人員，應具有相應壓力管道的檢驗資格；c)評估人員應按照本標準的要求，收集資料并確定壓力管道的實際狀態，識別壓力管道損傷模式并分析其發展趨勢，根據損傷模式及演化規律提出檢驗建議，出具評估報告；d)檢驗人員應按照TSGD7005和評估報告的要求制定檢驗方案并實施檢驗；e)評估與檢驗人員應對使用單位提供的資料具有保密的責任。4.1.5使用單位a）充裝單位對超設計使用年限充裝站壓力管道的使用管理，除滿足本標準的要求外，還應同時遵守國家法律、法規的要求；b）充裝單位對其擁有的超設計使用年限壓力管道，應在定期檢驗有效期屆滿前6個月向具有相應檢驗資質的機構提出檢驗申請；c）實施評估與檢驗前，充裝單位應提供評估與檢驗所需要的各項資料，并對所提供資料的完整性、真實性和有效性負責，其中包括壓力管道的設計資料、制造(安裝)資料、修理改造資料、檢驗資料、運行記錄、歷史失效記錄以及相關裝置的工藝技術資料等；d）對于超設計使用年限后仍需繼續使用的壓力管道，充裝單位應加強日常維護和管理，嚴格執行工藝操作規程，并滿足檢驗報告中規定的特殊技術要求。5通用程序5.1超設計使用年限充裝站壓力管道評估與檢驗的一般程序包括：a）資料審查及運行情況調查；b）損傷模式識別及其與時間相關性的判定；c）損傷評估和壓力管道與預期使用壽命相關度歸類；d）檢驗程序確定和相應技術要求實施；e）當壓力管道歸類為與預期使用壽命高相關時，應補充合于使用評價。5.2超設計使用年限充裝站壓力管道評估和檢驗流程見圖1。4T/GDASEXXXX—2024損傷模式識別及其與時間相關性的判定：損傷模式識別及其與時間相關性的判定：損傷模式與時間損傷模式與時間與預期使用與預期使用按照TSG與預期使用與預期使用按照TSGD7005的要求實損傷評估與壓力管道歸類：損傷與預期使用與預期使用求實施檢驗，并確定安全狀況價管道的安全狀況等級和檢驗周期應滿足TSGD7005以及合于使用評價圖1超設計使用年限充裝站壓力管道評估和檢驗流程5.3評估人員應調查壓力管道的建造情況和實際使用條件，按照本標準第7章的要求識別壓力管道潛在的損傷模式，對于存在與時間相關的損傷模式的壓力管道，應按照本標準第8章的要求分析損傷與壓力管道預期使用壽命的相關度。5.4當壓力管道不存在與時間相關損傷模式，或損傷與壓力管道預期使用壽命無關時，可按照本標準10.3a)和b)的要求實施檢驗并給出結論。5.5當壓力管道存在與時間相關損傷模式，且相應的損傷與壓力管道預期使用壽命低相關時，應按照本標準10.3c)的要求實施檢驗并給出結論。5T/GDASEXXXXX—20245.6當壓力管道存在與時間相關損傷模式，且相應的損傷與壓力管道預期使用壽命高相關時，應按照本標準10.3d)的要求實施檢驗，按照10.2的要求進行合于使用評價，并給出結論。5.7經使用單位與檢驗機構協商，其他有必要的壓力管道也可進行合于使用評價。6資料審查及工藝運行情況調查6.1超設計使用年限充裝站壓力管道評估與檢驗前，評估人員應對設計、安裝、運行和檢維修資料進行收集和調查，包括：a）壓力管道設計、安裝和修理改造資料；b）工藝流程及操作運行資料；c）檢驗、檢測和維護資料；d）損傷、失效相關資料。6.2評估人員應重點關注壓力管道設計使用條件和實際使用條件的差異，如介質成分及其變化、設計溫度和壓力與實際操作溫度和壓力的差異以及嚴重損傷歷史及其原因分析等。6.3壓力管道設計、安裝和修理改造資料，包括:a）設計及安裝說明書、設計圖樣、強度計算書等；b）竣工驗收資料（含管道組成件、管道支承件的質量證明文件）、管道安裝監督檢驗證書等；c）改造（包括工藝）和維修資料。6.4工藝流程及操作運行資料，包括：a）工藝流程圖(PFD)和操作規程等；b）介質成分及物性參數，如腐蝕性、可燃性和毒性程度，并應考慮壓力管道使用過程中介質成分的變化情況；c）運行記錄，變更管理記錄，特別關注異常工況等。6.5檢驗、檢測和維護資料，包括：a）“使用登記證”“特種設備使用登記表”等注冊登記資料；b）近3次定期檢驗報告，鶴管水壓試驗報告；c）年度檢查、檢測報告；d）檢修計劃、檢修總結。6.6歷史損傷、失效相關資料，包括：a）充裝站壓力管道的歷史損傷、失效記錄，腐蝕調查報告；b）同類充裝站壓力管道的失效案例及其失效原因分析報告。7損傷模式識別及其與時間相關性的判定7.1評估人員在對超設計使用年限充裝站壓力管道實施檢驗前，應按照本章的要求進行損傷模式識別及其與時間相關性的判定。6T/GDASEXXXX—20247.2評估人員應根據壓力管道的設計條件和使用情況，按照GB/T30579或GB/T26610的規定進行損傷模式識別。評估人員在進行損傷模式識別和損傷形態判斷時，應考慮壓力管道安裝質量狀況以及設計使用條件和實際服役條件的差異。7.3充裝站壓力管道典型的與時間相關的損傷模式為腐蝕減薄，其典型損傷形態為均勻減薄或局部減薄、分散的點腐蝕。7.4對于未列入GB/T30579的損傷模式，評估人員也可以采用以下方法進行補充判定：a）依據其他的文獻或標準；b）進行相關的試驗研究；c）參考專家經驗，即當現有資料無法準確識別損傷模式時，評估人員可依據經驗進行判斷，或遵循專家意見。8損傷評估和壓力管道歸類8.1一般原則8.1.1對于存在與時間相關損傷模式的壓力管道，應按照本章相應條款進行損傷評估，并根據損傷與壓力管道預期使用壽命的相關度進行歸類。8.1.2當超設計使用年限充裝站壓力管道安裝、改造和修理檔案不完整時，充裝單位應補充、完善相關資料，以滿足評估和檢驗工作的需要；當使用單位不能提供評估與檢驗所需要的足夠資料時，充裝單位可委托具有相應資質的機構，采用可靠的檢查、檢測和測量等手段補充壓力管道的相關數據。8.2腐蝕減薄8.2.1對于存在腐蝕減薄損傷模式的壓力管道，評估人員應根據工藝介質條件、宏觀檢驗和壁厚測定歷史情況，對管道進行損傷評估和壓力管道歸類。8.2.2存在腐蝕減薄損傷模式壓力管道的歸類方法如下，歸類流程見圖2。當壁厚損失不超過公稱厚度20%時，壓力管道可歸類為與預期使用壽命低相關，否則歸類為高相關。8.2.3對于存在嚴重局部壁厚損失的壓力管道，應按照TSGD7005相應條款的要求進行缺陷消除（更換管段）或者合于使用評價。9檢驗程序及要求9.1一般要求9.1.1超設計使用年限充裝站壓力管道應根據損傷模式識別、損傷評估和壓力管道與預期使用壽命相關性歸類的結果，逐項制定檢驗方案，實施檢驗，并出具檢驗報告，其中:a）對于不存在與時間相關損傷模式，或損傷與預期使用壽命無關的壓力管道，按TSGD7005的要求制定檢驗方案，實施檢驗；b）對于損傷與預期使用壽命低相關的壓力管道，按TSGD7005和本章的要求制定檢驗方案，實施檢驗；7T/GDASEXXXXX—2024c）對于損傷與預期使用壽命高相關的壓力管道，按TSGD7005和本章的要求制定檢驗方案，實施檢驗，并為合于使用評價提供數據。!否否是與預期壽命低相壁厚損失是否超與預期壽命低相壁厚損失是否超否是圖2存在腐蝕減薄損傷模式的超設計使用年限充裝站壓力管道推薦歸類方法9.1.2對于不能確定損傷模式的壓力管道，其檢驗方法、比例和技術要求應由檢驗機構和使用單位協商確認。9.1.3對于存在與時間相關損傷模式的壓力管道，當歷次檢驗采用有效檢測方法未發現損傷現象時，可對檢驗方法和比例進行適當調整，但應符合TSGD7005的最低要求。9.1.4對于損傷與預期使用壽命高相關，且運行風險較高的壓力管道，使用單位應在充分論證的基礎上，結合合于使用評價報告，提出日常運行監控措施。9.1.5對于動設備（壓縮機、烴泵等）進出口、異常震動及支吊架失效管段應選擇焊接接頭、應力集中部位增加外表面無損檢測抽查。9.2腐蝕減薄9.2.1對于存在腐蝕減薄損傷模式，且損傷與預期使用壽命低相關的壓力管道，按照TSGD7005的要求制定檢驗方案并實施檢驗。9.2.2對于存在腐蝕減薄損傷模式，且損傷與預期使用壽命高相關的壓力管道，按下列方法進行檢驗，為合于使用評價提供數據。a）檢驗人員應進行宏觀檢驗，并根據壓力管道歷次壁厚測定情況和檢驗經驗，確定壓力管道的腐蝕嚴重部位和腐蝕類型；b）對整個站壓力管道的彎頭（彎管）、三通、異徑管壁厚測定抽查比例為：GC1級壓力管道抽查比例不小于60%，GC2級的壓力管道抽查比例不小于40%；c）對于均勻腐蝕的壓力管道，應確定腐蝕減薄的范圍，對選定的受壓元件腐蝕減薄嚴重部位進行不少于9個點的均布壁厚測定；8T/GDASEXXXX—2024d）對于局部腐蝕的壓力管道，應對局部腐蝕部位增加測厚點，每個局部腐蝕部位進行不少于9個點的壁厚測定；e）對于點腐蝕的壓力管道，應對點腐蝕坑尺寸進行詳細測量。9.2.3對于腐蝕減薄高風險管段（埋地段、圍墻穿越段等）采用超聲導波抽查檢測管道腐蝕狀況