公路工程給排水管道施工工藝和流程1、施工工藝給排水管道施工流程圖2、測量放樣依據(jù)設(shè)計圖提供的定線條件，結(jié)合工程施工的需要做到測量所需各項數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)搜集、計算、復(fù)核工作。管線開工前測定管線中線，檢查井位置，建立臨時水準(zhǔn)點。把管道的相對標(biāo)高引測到水準(zhǔn)基座上，然后將地面高程控制點標(biāo)高通過兩臺水準(zhǔn)儀及鋼尺上下傳遞讀數(shù)方法引測至管道基坑底，確定地下管道控制標(biāo)高。管道標(biāo)高控制的關(guān)鍵是控制管道基礎(chǔ)墊層面的標(biāo)高。墊層施工時，在基底每隔5m測設(shè)一條標(biāo)高控制樁，嚴格控制墊層面標(biāo)高，墊層必須按設(shè)計要求夯實。在施工過程中主要對以下工序進行測量控制：溝槽開挖時的上口開挖線、管道中線、槽底高程、管道安裝過程中的方向及高程。對設(shè)計所交控制樁及高程樁要嚴加保護，并經(jīng)常復(fù)測，確認無誤后方可使用。3、管道溝槽開挖溝槽開挖采用機械放坡開挖，溝槽開挖時不應(yīng)超挖，在機械開挖至距底20cm時，使用人工清底至設(shè)計基底標(biāo)高。溝槽開挖放坡應(yīng)嚴格按規(guī)范要求。同時注意對溝槽影響范圍內(nèi)建構(gòu)筑物的保護。（1）為確保管溝不塌方，根據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定及圖紙要求進行開挖，開挖前必須查明地下設(shè)施情況，開挖方式采取挖掘機機械開挖為主，在挖至設(shè)計基底高程以上20～30cm時，改為人工清理，若由于操作不當(dāng)造成超挖時，用砂填補。管道開挖施工（2）管道基礎(chǔ)處理管道基礎(chǔ)之下的樹根、淤泥、腐殖土、草皮及垃圾要全部清理干凈，要求清除至原狀土，并換填素土、分層夯實。軟濕地基處理措施：有地下水時采取降水措施，管道基礎(chǔ)下軟基厚度不足80cm時，將軟基全部清除，用素土換填并分層夯實，再按常規(guī)設(shè)置基礎(chǔ)墊層，管道基礎(chǔ)之下軟基大于80cm時，將軟基清除80cm后，先用磚渣穩(wěn)定地基，再鋪墊石灰土兩層（30cm），其上再進行管道基礎(chǔ)正常敷設(shè)；若軟基清除80cm后挖出淤泥，則需首先進行拋石擠淤，穩(wěn)定地基后再鋪磚渣及30cm厚水泥石灰土墊層，最后進行管道正常施工。（3）土方開挖過程中若遇到事先未查到的障礙物并將影響施工，應(yīng)報請建設(shè)單位采取相應(yīng)措施，方可施工。（4）溝槽開挖完畢，及時請監(jiān)理工程師驗槽，驗收合格后方可進行下一道工序。每道工序施工完畢都要及時請監(jiān)理工程師驗收，并及時填寫溝槽質(zhì)量檢驗表。（5）溝槽的驗收不擾動天然地基或地基處理符合要求；槽壁平整，邊坡坡度符合設(shè)計的規(guī)定；槽底不得水浸濕或受凍。4、管道基礎(chǔ)施工在溝槽開挖接近尾聲時，迅速做好管道基礎(chǔ)施工的準(zhǔn)備，施工基礎(chǔ)。不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。墊層按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)、攤平、壓實。5、管道安裝（1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用人工配合吊車方式下管，若局部槽上不具備排管條件的地段，采用定點集中下管，人工水平運輸?shù)轿?。?）管節(jié)下入溝槽前應(yīng)進行外觀檢查，外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并檢查管材（件）是否有損壞，管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺。承口有錐度，并與插口配套。都鑒定合格后，方可使用。（3）管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈。須防其他堅硬物體墜入管溝，以免管道受到損傷。準(zhǔn)備工程就緒后，在兩對接管子上安裝拉力器，使用軟繩進行連接，避免在有拉力時損壞管道。（4）采用機械和人工配合下管，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。（5）管節(jié)安裝時應(yīng)使管內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定。逐節(jié)調(diào)整管節(jié)中心及高程，不得發(fā)生滾動。（6）管道應(yīng)與相交道路管道連接，若兩處施工不同步，則應(yīng)將管道修建至道路范圍線外1m，并對管道進行暫封堵。（7）自承插口槽內(nèi)取出橡膠圈擦拭，同承口內(nèi)壁及管端外壁插入范圍內(nèi)，用干布擦拭干凈，然后再用膠圈套回管內(nèi)承插槽內(nèi)。（8）插口端標(biāo)注插入長度記號。（9）橡膠圈內(nèi)面（即接觸面）與插口端坡角插入部份涂敷潤滑劑。（10）兩管用拉力器套接，須使兩管中心位于同一軸線上，不得偏斜，眼觀兩管之間之縫隙是否均勻可以判斷是否同一軸線，拉力器拉入之后套接應(yīng)是很順利輕松，最后用鋸片（或米尺）插入兩管之間間隙測試橡膠圈是否位移，如發(fā)生位移應(yīng)拔出重新套接。（11）管道或管件的承口不得歪斜和厚度不均勻。管端不得有裂縫。（12）直管段上不得采用小于800mm的短接拼接。6、檢查井施工根據(jù)設(shè)計圖紙確定檢查井位置，若先施作檢查井時，應(yīng)根據(jù)井底高程和接入管道尺寸、位置確定預(yù)留口尺寸與位置。施工人員已獲得技術(shù)和安全交底，明確施工井位編號、模板支撐、鋼管安裝、混凝土澆注的施工方法、混凝土等級，塌落度及質(zhì)量要求。7、管道回填溝槽回填采用干凈原土回填，挖機取土并運土入槽，人工攤鋪整平分層回填，層層夯實。每層回填土的虛鋪厚度應(yīng)根據(jù)所采用壓實機具按照下表進行選取。需要拌和的回填材料，應(yīng)在運入槽內(nèi)之前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和。回填作業(yè)每層土的壓實遍數(shù)，按壓實度要求、壓實機具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實采用輕型夯實機具，管道兩側(cè)壓實面高差不超過300mm。分段回填壓實時，相鄰段接茬呈臺階形，且不得漏夯。采用輕型壓實機具時，做到夯夯相連；采用壓路機時，碾壓重疊寬度不得小于200mm，壓路機行進速度不得大于2km/h。每層回填完畢后，必須自檢合格，并報請監(jiān)理工程檢驗合格