通信電源用阻燃耐火軟電纜本文件規定了通信電源用阻燃耐火軟電纜的型號與標記、要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、運輸、貯存、安裝及使用。本文件適用于通信電源用阻燃耐火軟電纜(以下簡稱電纜)的設計、開發、生產和檢驗。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款，其中，注日期的引用文件僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分通用試驗方法——厚度和外形尺寸測量機械性能試驗(GB/T2951.11-2008,IEC60811-1-1:2001,IDT)GB/T2951.12電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分通用試驗方法熱老化試驗方法(GB/T2951.12-2008,IEC60811-1-2:1985,IDT)GB/T2951.13電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分通用試驗方法——密度測定方法——吸水試驗——收縮試驗(GB/T2951.13-2008,IEC60811-1-3:2001,IDT)GB/T2951.14電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法——低溫試驗(GB/T2951.14-2008,IEC60811-1GB/T2951.21電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法一一耐臭氧試驗延伸試驗——浸礦物油試驗(GB/T2951.21-2008.IEC60811-2-1:2001.IDT)GB/T2951.31電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法 高溫壓力試驗抗開裂試驗(GB/T2951.31-2008.IEC60811-3-1:1985.IDT)GB/T2951.32電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第32部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法失重試驗熱穩定性試驗(GB/T2951.32-2008,IEC60811-3-2:1985,IDT)GB/T2952.3-2008電纜外護層第3部分；非金屬套電纜通用外護層GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法第4部分：導體直流電阻試驗GB/T3048.5電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T3048.8電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗GB/T3048.9電線電纜電性能試驗方法第9部分：絕緣線芯火花試驗GB/T3048.10電線電纜電性能試驗方法第10部分：擠出護套火花試驗GB/T4909.2裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量GB/T4910-2022鍍錫圓銅線GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分：酸度(用pH測量)和電導率的測定(GB/T17650.2-2021,IEC60754-2:2019,IDT)GB/T17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定-第2部分；試驗程序和要求(GB/T17651.2-2021,IECGB/T18380.12電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗1k預混合型火焰試驗方法(GB/T18380.12-2022,IEC60332-1-2:2015,IDT)GB/T18380.33電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗A類(GB/T18380.33-2022,IEC60332-3-22:2018,IDT)GB/T18380.35電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗C類(GB/T18380.35-2022,IEC60332-3-24:2018,IDT)2GB/T19216.21在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第21部分：試驗步驟和要求額定電壓0.6/1.0kV及以下電纜(GB/T19216.21-2003,IEC60331-21:1999,IDT)GB/T26572電子電氣產品中限用物質的限量要求GB/T39560(所有部分)電子電氣產品中某些物質的測定JB/T8137.2電線電纜交貨盤第2部分：全木結構交貨盤JB/T8137.4電線電纜交貨盤第4部分：型鋼復合結構交貨盤YB/T024-2008鎧裝電纜用鋼帶3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4型號與標記4.1.1型號的組成電纜的型號由型式代號、規格和額定工作電壓組成，中間用空格隔開，其構成如圖1所示。圖1型號的組成4.1.2型式代號型式代號由燃燒特性代號、系列代號、絕緣材料代號、護套材料代號、外護層代號和最高工作溫度代號等6個部分組成，其構成如圖2所示。有多種燃燒特性要求時，其代號按無鹵低煙、阻燃和耐火的順最高工作溫度代號分隔號外護層代號分隔號圖2型式代號的構成型式代號中各部分的分類代號如下：a)燃燒特性代號：——WD:無鹵低煙b)系列代號：R:軟電纜系列。c)絕緣材料代號：--23:雙鋼帶鎧裝聚烯烴外護套。44.1.3.1規格由導體芯數和標稱截面積組成，典型的規格見表2。表2規格及額定電壓ZA-RV、ZA-RV-90、ADZ-Y、WDZC-RY、NDZA-RY、DZ-RY1ZA-RWV、ZA-RV-90、WDZC-RYY、WDZWD2N-RY、WD20N-RY、WDZAX-RY.WDZN-RYJ-90.WDZCN-RYJ-W02CN-BYY,ADZAN-RYY,WD2CN-BYJY-90,N0ZAN-RYJY-ZA-RVV、ZA-RVY-90、WDZC-RMY,WDZZA-RWV22、ZA-RVW22-90、WDZC-WD20-HJY23-90、WDZA-I0JY23-WDZCX-RYY、WDZAN-RYY、WDZCX-RYJY-90、NDZAN-RJY-WD2CN-RYY23、WDZAN-RYY23、W4.1.3.22芯及3芯電纜的導體為等截面，4芯及以上電纜的導體分等截面和不等截面兩種結構，不等截面電纜的主線芯和輔助線芯導體的標稱截面積應符合表3的規定。表3不等截面電纜中主線芯和輔助線芯導體的標稱截面積460466注：3+1結構中第4芯為輔助線芯，3+2結構中的第4、5芯為輔助4.1.4額定工作電壓電纜的額定工作電壓見表2.加工訂貨時應標明電纜產品的標記，它由電纜的型號和本文件編號組成。示例15.1.1導體應采用符合GB/T3953-2009中規定的TR型軟圓銅線或GB/T4910-2022中規定的TXR型鍍錫軟圓銅線組。5.1.2導體中單線的最大直徑應符合表4的規定。5表4導體中單線最大直徑及導體最大直流電阻mmmm465.1.3導體應絞合成圓形，可按結構要求壓制成半圓形、扇形或瓦形等形狀。導體不應整股接頭，股線中的單線允許接頭，接頭宜采用冷壓或熱熔方式，但相鄰兩個接頭的間距不應小于300mm。當需要時，在導體和絕緣層之間允許用非吸濕性材料作為隔離層，該隔離層在電纜額定工作溫度下不應融化或變形。阻燃耐火型電纜應有耐火層，耐火層應采用耐火材料繞包或擠包，耐火材料性能應符合5.11.4的耐火性能要求。5.4.1絕緣層應采用聚氧乙烯、聚烯烴或交聯聚烯烴材料。5.4.2絕緣層應緊密地擠包在線芯上，且容易剝離而不損傷導體。絕緣的橫斷面上應無目力可見的氣孔或砂眼等缺陷。5.4.3絕緣層的標稱厚度及絕緣電阻應符合表5中的規定。表5絕緣層標稱厚度及絕緣電阻mWDZC-RYJY-90WDZA-RYJY-90466mmDZ0-RYJY-90WDZA-RYJY-905.4.4電纜絕緣層的平均厚度應不小于標稱厚度，最薄點厚度應不小于標稱厚度的90%減去0.1mm。5.4.5每根絕緣線芯應用顏色識別，顏色宜符合表6的規定，也可由供需雙方協商確定。表6絕緣標識顏色123藍藍國，黃/綠組合5.4.6電纜絕緣線芯應經受GB/T3048.9中規定的工頻或直流火花試驗作為工序中間檢查。5.5.1兩芯及以上電纜的絕緣線芯應進行絞合成纜，標稱截面為25mm2及以下兩芯非鎧裝電纜的線芯允許做成平行結構。5.5.2電纜的絕緣線芯間隙宜用非吸濕性材料填充圓整，纜芯表面宜用包帶作重疊繞包，重疊率宜不小于帶寬的25%。5.6內襯層或內護層5.6.1銫裝型電纜應有內襯層，其材料的性能應能滿足電纜的性能要求，內襯層可采用擠包型或繞包型，其厚度應符合GB/T2952.3-2008中5.2條的規定。5.6.2RVWV型電纜應采用與護套材料一致的材料作為內護層，內護層標稱厚度的推薦值宜符合表7的表7RWW型電纜內護層標稱厚度推薦值及護套標稱厚度75.7.1兩芯及以上芯數的鎧裝型電纜應采用符合YB/T024-2008中規定的鍍鋅鋼帶作為銫裝層，鍍鋅鋼帶的厚度和寬度應符合表8的規定。電纜鎧裝前的假定直徑應采用GB/T2952.3-2008中規定的計算方法確定。表B鍍鋅鋼帶厚度和寬度5.7.2銫裝層應采用雙層鋼帶間隙繞包，其間隙應不超過帶寬的50%.且內層間隙應被外層所覆蓋。5.7.3允許鋼帶采用焊接方式接頭，接頭應按YB/T024-2008中5.5.5的規定進行，焊接處應光滑、無孔洞、卷邊和毛刺等缺陷。5.8.1護套應采用聚氧乙烯或聚烯烴材料。5.8.2護套應無針孔、氣泡等缺陷，表面應規整、光滑。5.8.3RVWV型電纜護套的標稱厚度應符合表7的規定，其他電纜護套的標稱厚度應符合表9的規定。非鎧裝電纜護套層最小厚度應不小于標稱厚度的85%減去0.1mm:鎧裝型電纜護套層最小厚度應不小于標稱厚度的80%減去0.2mm。表9護套標稱厚度m446 5.8.4對于護套與絕緣或內護層直接接觸的電纜，電纜護套不應與絕緣或內護層粘接，絕緣或內護層與護套之間可采用滿足電纜性能要求的滑石粉或其他材料作隔離5.8.5護套顏色宜為黑色，也可按用戶需求供貨。5.8.6鎧裝型電纜的護套應采用GB/T3048.10中規定的工頻或直流高壓火花試驗作為工序中間檢查5.9機械物理性能和環境性能絕緣層、護套的機械物理性能和環境性能應符合表10的規定。表10絕緣層、護套的機械物理性能和環境性能1Ch2℃3C4C5℃6Ch1117 C一 98C一一9一Ch一 一m一℃h1適用于絕緣芯線外徑12.5m以上的電境，因氣候條5.10電氣性能5.10.1電纜導體20℃時的直流電阻應符合表4的規定5.10.2電纜的絕緣電阻應符合表5的規定。5.10.3電纜應經受表11規定的工頻耐電壓試驗而不擊穿。55.11燃燒試驗5.11.1阻燃性燃特性為Z的電纜應通過GB/I18380.12規定的單根垂直燃燒試驗，阻燃特性為ZA的電纜應通過GB/T18380.33規定的成束A類燃燒試驗，阻燃特性為2C的電纜應通過GB/T18380.35規定的成束C類燃燒試驗。5.11.2腐蝕性無鹵低煙型電纜燃燒時釋出氣體的pH值應不小于4.3,電導率應不大于10μS/mm。5.11.3煙密度無鹵低煙型電纜的透光率應不小于60%。5.11.4耐火性能耐火型電纜應通過GB/T19216.21規定的電纜在火焰條件下燃燒而保持電路完整性的試驗5.12限用物質含量無鹵低煙型電纜組成材料應根據GB/T26572的規定進行分類。檢測單元盡可能拆分為均質材料，各均質材料中限量要求應符合表12的規定。表12電纜材料中各均質材料限用物質的含量限值鉛(Pb)60.1%鎘(Cd)汞(Hg)多溴聯苯(PBB)0.1%鄰苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DDHP)60.1%鄰苯二甲酸二異丁酯(D1BP)注：含量限值為材料中所含物質的最大質量占總重5.13.1標識內容電纜護套表面應有制造廠名或商標、型號和計米長度標識。5.13.2標識要求標識應清晰、易于辨認，具有耐擦性，不易脫落。一個完整標志的末端與下一個標志始端的間距宜不超過500mm;長度標識應連續，誤差范圍應在0-1%5.14交貨長度電纜標準交貨長度宜為500m、1000m、2000m,也可按照電纜制造商與用戶協議規定的長度交貨。除非另有規定，試驗環境溫度宜為20℃±15℃。所有的試樣應取自成品電纜。6.1.3修約規則試驗結果應按GB/T8170規定的方法進行修約，并按修約值比較法進行判定。6.1.4試驗項目、試驗方法及試驗抽樣比例電纜的各項性能應按表13規定的試驗方法進行試驗。表13試驗項目、試驗方法及試驗抽樣比例1烹件本烹件t目力檢查表13(續)目力檢查本文件2GB/T2951.11、GB/T2951GB/T2951.11、GB/T2951GB/T2951.11、GB/T2951GB/T2951.11、GB/T29513電氣性能45GB/T39560(所有部分)6目力檢查7目力檢查6.2絕緣電阻按GB/T3048.5的規定進行測試，試樣長度為5m,浸水時間為1h,水溫為導體最高工作溫度。6.3耐電壓試驗按GB/T3048.8的規定進行試驗。對于單芯無鎧裝電纜，應將電纜樣品浸入室溫水中進行試驗，沒水時間1h耐電壓試驗應在整個交貨包裝長度上進行試驗。6.4標識檢查6.4.1標識擦拭用浸過水的脫脂棉或棉布輕輕擦拭10次，目力檢查字跡是否仍清晰可辨。6.4.2計米標識誤差長度計量誤差應是在適當長度上，例如在距離電纜端頭10m以外的任意5m長度上，用鋼皮尺沿電纜量得長度減去用計米數字確定的長度對后者的相對差。制造廠應建立質量保證體系，使電纜產品質量符合本文件要求。出廠前，產品應經質量檢驗部門進行檢驗，檢驗合格方可出廠。出廠交收的電纜產品應附有制造廠的產品質量合格證。電纜產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目和試驗方法應符合表13規定。一個單位產品應是一件允許交貨長度的電纜出廠檢驗批應由同時提交檢驗的若干相同型號的單位產品組成，這些單位產品應是在同一連續生產期內(例如1天或1周)、采用相同的材料和工藝制造出來的產品。一個樣本單位是從檢驗批中隨機抽取的一個單位產品。一個試樣應是樣本單位的全段電纜或者是從其上取的一小段電纜，該小段可在試驗前截取成獨立段，也可試驗后再從全段上截取。每一試樣的長度應符合有關試驗方法的規定7.3.1檢驗項目出廠檢驗項目應符合表13規定。7.3.2抽樣方案和判定規則7.3.2.1100%的檢驗項目中，被檢試樣如有任何一項不合格時，則判該樣本單位為不合格品，不合格品應從檢驗批中剔除，不允許出廠7.3.2.2抽樣檢測項目按照表13規定的比例，根據檢驗批的大小，進行隨機抽樣檢驗，每批至少抽1個樣本單位。抽樣檢測的被試樣本單位如有不合格項目時，可重新抽取雙倍數量的樣本單位就不合格項目進行檢驗，如果檢驗合格，則該檢驗批合格，如仍有不合格項目時，則該檢驗批不合格。7.3.3不合格檢驗批的處理不合格的檢驗批不允許出廠。不合格檢驗批中，如果樣本有可能修復或去除缺陷部分后，仍然符合交貨長度要求時，可重新單獨提交檢驗。重新檢驗時應和新的檢驗批分開，并作上標記。重新檢驗項目應包括原不合格項目和其它有關項目。7.4型式檢驗7.4.1檢驗項目型式檢驗是對產品質量進行全面考核，檢驗項目應包括表13所列全部項自。電纜產品在下列情況之一時，應進行型式檢驗；a)產品試制定型鑒定時：b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)正常生產時，每一年應進行一次；d)停產半年以上，恢復生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式試驗有較大差異時；f)用戶要求在驗收中進行型式檢驗時。一股情況下，每次檢驗應從檢驗批中隨機抽取每種型式1個樣本單位進行試驗。但是，在定型鑒定時，抽樣方案可由主管部門決定7.4.4判定規則型式檢驗如有不合格項目時，