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文檔簡介
1/1H型箱型拱型鋼結構加工工藝H型箱型拱型鋼結構加工工藝鋼結構加工1.1制作準備認真研究施工技術文件（構件深化設計圖、相關規范、技術要求等資料），經技術部門消化理解后，編制《制造工藝方案》、《制造驗收要求》等技術文件。
技術準備主要包括以下內容，如圖所示：
1.2零部件加工制作要領1、材料的矯正及預處理1）進入車間施工的材料應平整無彎曲和變形，否則應進行矯正。
火焰矯正矯正可用機械或火焰矯正的方法進行，火焰矯正的加熱溫度應根據鋼材性能確定，但不得超過850℃，低合金鋼材料嚴禁用水激冷。
焊件被實施無損探傷的位置正好在被校正的區域，則必須在校正后實施無損探傷2）矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。
2、號料、劃線1）號料前應先確認材料的材質、尺寸和規格，按零件圖和下料加工清單及排版圖進行號料。
2）主要受力構件的材料原則上不予拼接，如確需拼接，必須按拼接原則進行。
3）材料拼接原則：
等強度全焊透拼接。
4）號料時，應盡量使構件受力方向與鋼材軋制方向一致。
使用的鋼材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。
鋼板號料時應除去大于10mm的軋制邊緣。
5）鋼結構制作下料時，應對主要承重結構節點、焊縫集中區域所用鋼板及重要構件、重要焊縫的熱影響區，進行超聲波檢測，以保證鋼板質量。
6）號料所劃的切割線必須正確清晰，號料尺寸允許偏差為1.0mm。
7）劃線號料后應標明基準線、中心線和檢驗線。
劃線和做記號時，不得使用鑿子，洋沖印的深度0.5mm，對于需彎曲的鋼材不能使用洋沖和鑿子作標記。
8）號料后，應按公司質量管理的規定，做好材質標記的移植工作。
3、放樣1）放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當之處。
如發現施工圖的遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具設計變更文件，不得擅自修改。
2）放樣和車間施工，驗收用的鋼圈尺等計量工具，必須經公司計量部門與本工程使用的國家標準尺進行校核，并標貼修正值后才能使用，標準測定拉力為5Kg。
3）放樣作業依據施工詳圖進行，在進行放樣和編制草圖時，必須認真核對圖紙，加放焊接和銑削的加工余量，并作出標記。
4、切割、銑削1）鋼材的切割原則上采用火焰自動切割或NC切割，次要部位的零件可以采用火焰半自動切割或
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