資料解讀：智能工廠總體規劃及實施指南在全球化與信息技術飛速發展的今天，智能工廠作為工業4.0的核心，正成為制造業轉型升級的重要方向。《智能工廠總體規劃及實施指南》為我們提供了一套系統的方法論，幫助企業構建高效、智能、綠色的智能工廠。詳細資料請看本解讀文章的最后內容。企業介紹南京系統有限公司和南京優倍電氣有限公司，作為行業內的領先企業，致力于電子、小型機加及裝配行業的智能工廠信息化、自動化集成業務，以及工業測控用安全儀表等產品的研發制造。這兩家公司不僅在技術研發上有所建樹，同時也是工信部智能工廠標準化示范、驗證單位，以及江蘇省、南京市首批示范智能車間（工廠）。國家智能制造標準化體系簡介智能制造的推進以創新驅動、質量為先、綠色發展、結構優化和人才為本為核心路線。《中國制造2025》作為國家戰略，提出了三個維度：生命周期、系統層級、智能功能，以及基礎共性、關鍵技術等重要方面。政府對智能制造的推動政策從國家到地方政府，各級政策都在積極推動智能制造的發展。《中國制造2025》、《中國制造2025江蘇行動綱要》、《江蘇“十三五”智能制造發展規劃》等政策文件，為企業智能制造的發展提供了政策支持和資金扶持。智能制造綜合標準化核心組織全國信息技術標準化技術委員會（TC28）、中國電子技術標準化研究院等“三個院所+九個標委會”構成了智能制造綜合標準化的核心組織，推動智能制造標準化工作。智能工廠與數字化車間的層級關系智能工廠由多個數字化車間組成，通過系統集成、數據流、指令信息和反饋信息的互聯互通，實現車間計劃調度、工藝執行管理、生產物流管理等。智能制造標準體系框架智能制造標準體系框架包括資產流、數據流、服務流三個維度，涵蓋實現視角、功能視角、使用視角和商業視角。基礎共性標準體系與關鍵技術標準體系基礎共性標準體系包括術語定義、參考模型、元素數據與數據字典、標識、功能安全等，而關鍵技術標準體系則包括智能裝備、智能工廠、智能服務、工業軟件和大數據、工業互聯網等方面。總體規劃及實施指南智能工廠的總體規劃重點任務包括現狀調研、政策對接、組織調整、技術路線、兩化融合、質量目標、成本目標、安全目標、綠色制造、人才計劃、信息化方案、自動化方案、進度規劃和總體預算。智能工廠建設實施步驟智能工廠的建設分為四個階段，從兩化融合基礎建設，到數字化車間，再到智能工廠，最終邁向智能制造。信息化實施方案及規劃信息化實施方案包括基礎信息平臺、數字化制造信息平臺、智能制造信息平臺的構建，以及智能服務、大數據、云平臺等深度應用。自動化實施方案及規劃自動化實施方案涵蓋了智能裝備、智能組件、數據采集、自控、通信網絡、智能物流、識別系統等多個方面。面向工業4.0的MES技術特征MES系統作為智能制造的關鍵，具有計劃排產、數據采集、設備管理、質量管理、交期預測、過程監控、成本管理、智能看板等技術特征。面向智能制造的MES實施效益MES系統的實施可以減少手工操作、提高生產力，掌握實況、提前消除問題，數據共享、增強協同辦公，提升客服速度，可追溯產品制造檔案，降低成產成本，提高客戶滿意度，優化制造模式，增強可追溯性。MES+大數據+云平臺應用于智能工廠通過MES、大數據和云平臺的結合，智能工廠可以實現更高效的生產管理、能源管理、設備監控、流程優化等功能。智能工廠虛擬仿真的成效體現虛擬仿真技術可以在項目實施前對產品制造過程進行預測和評價，輔助優化決策，并在項目投產后通過實際生產數據進行持續改進。基于工業云及大數據的優化工業云和大數據技術可以幫助企業實現產品物料及工藝的自動化導入，優化生產布局和工藝流程。產品生產過程的全面追溯通過產品序列號等信息，企業可以實現對產品生產過程的全面追溯，包括物料采購、轉移、組裝、測試、包裝、入庫、出貨等各個環節。建立全面的質量管控體系通過SPC分析、IQC檢驗、IPQC抽檢、OQC抽檢等手段，企業可以建立全面的質量管控體系，提升產品質量。實現車間生產過程的信息化信息化技術可以幫助企業實現車間生產過程的可視化，提高生產效率和管理水平。智能工廠案例分享案例分享部分展示了邁向智能制造的數字化車間、數字化研發、智能工廠仿真模型、智能工廠信息中心、SMD管理及SMT上料防錯、自動化測試、調試、檢驗系統等實際應用。結語智能工廠的規劃與實施是一個系統工程，需要企業從現狀調研出發，結合政策、組織、技術、人才等多方面因素，分階段、有步驟地推進。通過智能工廠的建