中華人民共和國電力行業標準PDL/T5789—2019Technicalguidelinesforconstructionofinsulatedtubularbusbar2019-06-04發布2019-10-01實施國家能源局發布標準制（修）訂計劃的通知》的要求，由廣西送變電建設有限責任公司會同有關單位經廣泛調查研究，認真總結我國絕緣管型母線施工技術和施工經驗，參考國家現行有關標準，在廣泛征求意見的本標準主編單位：廣西送變電建設有限責任公司、本標準參編單位：中國電力科學研究院有限公司、中國葛洲壩集團電力有限責任公司、中國能源建設集團華北電力試驗研究院有限公司、中國能源建設集團湖南火電建設有限公司、中國能源建本標準主要起草人：張航、田曉、羅志昭、劉世華、周竹軍、葛占雨、龍慶芝、王世坤、許茂I 1 2 3 4 5 5 5 5 6 6 8 Contents 1 2 34ConstructionPrepar 45InstallationofBusbar 5 55.2.InstallationofBusbarSupportandHanger 55.3.InstallationofBusbarSupportCl 55.4.InstallationofInsulated 65.5.InstallationofBusbarJointConnector,ExpansionJointandGroundingCon 65.6.Installationof 8 7.AcceptanceofEngineering AppendixAEvaluationFormforInstallaAppendixBHand-overTes ExplanationofWording ExplanationsofProvisions 1.0.1為促進安裝技術進步，保證絕緣管型母線的施工質量，規范絕緣管型母線的施工及驗收，制123基本規定3.0.1采用的絕緣管型母線產品應符合國家現行標準《35kV及以下固體絕緣管型母線》DL/T3.0.2絕緣管型母線及附件安裝用的緊固件，應采用符合國家現行標準的熱鍍鋅制品，或等同于熱3.0.6絕緣管型母線的固定金具和穿墻金屬封板不得使單相母線周圍形成閉合磁路，且應與接地網34施工準備4.0.5進入已帶電區域作業，應提前辦理工作票，并按運行部門要求做好安全隔離措施。進入有特4.0.7應根據設計圖紙及產品技術文件協同相關部門進行基礎、預埋件、支柱現場復測，并測量絕45母線安裝5.1.1絕緣管型母線的敷設路徑，與水務、熱力、油類、燃氣等管道和道路、建筑物及其他帶電設施的最小凈距，應符合設計要求。5.1.2絕緣管型母線相同布置的主母線、分支母線、引下線和設備連接線應對稱一致、橫平豎直、5.1.4絕緣管型母線與設備接線端子連接及母線段間連接時，其搭接面應作鍍銀或搪錫處理；銅鋁5.1.6絕緣管型母線應在母線兩端、母線分支、母線換位等處作相色標記。三相交流母線標識顏色5.1.7絕緣管型母線的金具、中間接頭和終端的連接件及材料等應由制造廠配套供應，并應有合格證書及安裝使用說明書，其數量、型號、規格、電壓等級應符合產品技術文件要求。中間接頭和終5.1.8絕緣管型母線中間接頭的絕緣連接結構應與母線本體的絕緣結構相同或類似，即應包括絕緣層、絕緣屏蔽層、金屬屏蔽層及護層，其絕緣強度不應低于母線本體的絕緣強度，并應滿足防水防5.1.9絕緣管型母線金屬屏蔽層應按產品技術文件要求進行分段，每段應單點接地。接地線宜通過5.1.10絕緣管型母線敞開式終端的安全凈距離，應滿足現行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝5.2.4絕緣管型母線穿過墻面或樓板時應設置穿墻隔板，穿墻隔板應采用非導磁材料或絕緣隔板。5.3.1絕緣管型母線固定金具應采用非導磁材料，金具規格應與母線系統相匹配。母線金具螺栓強55.3.3母線金具安裝前，應對金具和母線導體接觸部位的尺寸進行測量，其誤差值應符合產品技術5.4.2絕緣管型母線各部件布置、就位應符合設計及產品技術文件要求。就位前，應對母線外護套5.4.3絕緣管型母線安裝宜采用多點吊裝，吊點處母線外護套的保護措施應符合設計及產品技術文件要求。吊裝母線應使用帶有保護外套的吊帶，并應采取牽引導向措施，不得碰撞或擦傷母線外護5.4.4絕緣管型母線安裝就位后，應調整各段母線的軸線尺寸和水平度符合產品技術文件要求。母5.4.6母線安裝過程中如發現母線外護套受損，應由專業技術人員按產品技術文件要求進行修復處1作業場所空氣中應無粉塵、揚塵，不得在無防護措施的雨天作業，環境溫度、濕度應符合產4應對中間接頭、伸縮段、預制絕緣管等部件、連接和包敷材料進行外觀檢查，應無受潮、臟污、損傷、變質和變形；導體連接部件外觀應完好，應無銹蝕、變形等異常現象；連接接觸面應清5應對母線導體表面、連接金具等連接件內孔表面進行處理，端部應平整、無尖角毛刺，連接5.5.5母線段間及與伸縮節間導體連接的相關搭接接觸面的處理，應符合現行國家標準《電氣裝置64焊接工藝應符合產品技術文件要求。每種管型母線焊接試驗樣品均應經過試驗，試驗合格后焊縫位置應搭配合理，焊接后每相管型母線的焊縫位置應一致，焊縫應呈圓弧形、平滑、無毛刺、1包敷導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層、金屬屏蔽層或包敷內置絕緣層、電容屏層、屏蔽層2繞包作業應力度均勻，不得出現繞包層薄厚不均的情況，繞包層應緊密、平整，繞包層數或4熱縮絕緣管時，應將母線絕緣層和絕緣屏蔽層清理干凈，并應保證絕緣管完好收縮和絕緣管5繞包防水膠帶、絕緣屏蔽層應圓整緊密，兩邊搭接金屬屏蔽層的寬度，以及在繞包的防水膠6當采用銅屏蔽帶層搭蓋繞包時，銅帶層的搭蓋率應符合產品技術文件要求，當無要求時，銅7繞包應力控制膠和熱縮應力控制管時，應確保絕緣屏蔽層和固體絕緣層交接處填實填平，且8包敷過程需要涂抹硅油時，應嚴格按產品技術文件要求控制好硅油用量，硅油涂抹應均勻、1用于管型母線連接的對接連接裝置應與所連接母線匹配，且不得使母線周圍形成閉合鐵磁回3連接管與母線導體截面及徑向尺寸應相符。采用壓接連接方式時，壓接模具與連接管外徑尺74母線導體連接后，母線應穩定，連接應牢固可靠，并應將表面臟污、灰塵、金屬粉屑清理干5母線導體連接后，應及時測試導體連接接觸電阻，接觸電阻值應符合產品技術文件要求，當1護層固定前，應保證接頭兩端護層端口內部的清潔和干燥，并應按產品技術文件要求進行護1絕緣管型母線系統的接地電容屏、金屬屏蔽層均應按設計和產品技術文件要求接地。當無要求時，可分段絕緣，每一段應單點接地。當采用各母線段的接地屏經中間連接套筒或連接件串聯連5.6.2安裝母線終端段前，應檢查其型號規格應符合設計要求，并應進行外觀檢查，應無臟污、銹5.6.6母線終端與電氣設備接線端子連接的搭接接觸面處理，應符合現行國家標準《電氣裝置安裝5.6.7母線終端與設備之間采用螺栓連接時，母線緊固螺栓及螺栓緊固力矩值應符合現行國家標準5.6.9母線終端與設備連接后，相間及對地距離應符合設計要求及現行國家標準《電氣裝置安裝工8試驗應在良好天氣且被試物溫度及儀器周圍溫度不宜低于5℃,空氣相對濕度不宜高于80%的條件2應采用2500V及以上的兆歐表測試絕緣管型母線絕緣電阻，進常溫下97工程交接驗收7.0.1絕緣管型母線在工程竣工交接時，應填寫驗收評理連接本標準用詞說明4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，引用標準名錄《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收中華人民共和國電力行業標準號）的要求，由廣西送變電建設有限責任公司會同有關單位共同編制完成的。本導則是在認真總結為了方便廣大設計、生產、施工、科研、學校等單位有關人員在使用本規范時能正確理解和執行條文規定，《絕緣管型母線施工技術導則》編制組按章、節、條順序編制了本規范的條文說明，對條文規定的目的、依據以及執行中需注意的有關事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與規 3基本規定3.0.2安裝用的緊固件要防止生銹和其他有害氣體的侵蝕，因此選用抗腐蝕能力強的熱鍍鋅制品或3.0.3事先做好檢驗工作，為順利施工提供條件；對有防潮和防火有要求的產品，保管和施工環境3.0.5施工前制定安全技術措施，以指導施工。按設計及產品技術文件進行施工是現場施工的基本3.0.7絕緣管型母線分段接口處金屬屏蔽層應連接可靠；接地引出線處應密封良好，防止水分從接地引出線處滲進主絕緣層導致絕緣水平降低而產生放電。整根母線的兩端金屬屏蔽層應與地網可靠3.0.8絕緣管型母線安裝后應進行交接試驗是為了檢驗絕緣管型母線是否存在絕緣缺陷以及導體接4施工準備4.0.1設備的開箱驗收，是施工之前的一項重要工作，及時清點到貨數量，檢查設4.0.2為保證施工順利進行和施工質量符合要求，施工人員應熟悉標準、設計圖紙4.0.6施工現場的工機具應有檢驗合格的證明文件，施工工機具應有專用的操作手4.0.7絕緣管型母線安裝對接的精度要求較高，因此需要對土建專業施工的基礎、預5母線安裝5.1.3絕緣管型母線一般工作電流較大，加上環境溫度或負載變化造成母線產設計要求采取溫度補償措施，如母線每隔一定距離設置一個伸縮節，與電氣設5.1.4絕緣管型母線工作電流大，為確保母線連接的可靠性，同時避免不同材5.1.9為降低絕緣管型母線正常運行時金屬屏蔽層的感應電壓，保證外層人員蔽層按要求進行分段，并避免多點接地形成環流。接地線不應通過母線固5.2.1絕緣管型母線支、吊架一般由制造廠根據現場實際情況加工，為保證制作的5.3.1絕緣管型母線正常運行時的運行電流較大，為避免金具形成閉合磁路、產生定絕緣管型母線的金具應采用非導磁材料。為保證母線長期安全可靠運行5.3.2母線在運行中通過的電流是變化的，發熱狀況也是變化的，所以母線在5.4.1～5.4.2絕緣管型母線質量較重、長度較長，施工具有一定難度，此兩條規定是為提高施工作5.4.3絕緣管型母線質量較重、長度較長，為防止母線起吊時彎曲變形，或吊裝中碰撞、擦傷母線5.4.4母線金具受到超過允許值的額外應力，可能造成管型母線的外護套甚至絕緣層受損，因此要5.4.5安裝在溝道、豎井、電纜夾層等處的絕緣管型母線，其施工條件和運行環境1絕緣管型母線中間接頭和伸縮段安裝，需要在現場對母線本體絕緣進行處理，并以某種方式附加絕緣材料。施工現場的環境條件如溫度、濕度、清潔程度等因素直接影響絕緣處理效果，電壓在電場作用下產生水樹枝劣化,在高溫和交流電場作用下逐步向電樹枝轉移,就會形成內閃,降低管利于半導體屏蔽層的處理，必要時需要對母線本體預熱才能處理好半導體層。考慮到施工現場環境條件復雜，各制造廠使用絕緣材料、制作工藝及要求也存在差別，對于低溫和大濕度環境下應對措施也不盡相同，如搭防塵棚、使用加熱器降低環境濕度和提高環境溫度的方法等。所以，一般情況不便施工，另一方面，帶彎曲的中間接頭絕緣層、屏蔽層等的包敷容易出現不均勻的情況，且熱脹盡相同，預制絕緣管制作時考慮了均勻電場、應力錐等措施，必須與連接母線相匹配才能起到相應的作用，為避免施工過程中用錯連接件、預制絕緣管，提出了核對和清點連接件、預制絕緣管的型運行時發熱，占有母線故障的一定比例，而中間接頭、伸縮段損傷、臟污和變形會導致接觸不良，部放電，所以規定對母線導體表面、連接金具等連接件內孔表面進行處理，端5.5.3絕緣管型母線有幾種不同類型，其中間接頭、伸縮段及接地制作工藝也不盡5.5.4規定中間接頭、伸縮段和接地的安裝，應一次性連續完成，不得間斷作業。一是安裝質量所致，二是絕緣強度較母線本體降低。所以，本條規定中5.5.7“Ω”型伸縮段的制作和安裝工藝流程是：現場查勘尺寸—廠內擠包絕緣層體—熱縮外護套—現場安裝。由于是在包絕緣后進行的彎曲，有時彎曲半徑較5.5.8焊接是母線段中間連接的重要工序，焊接質量問題，如毛刺、夾渣、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等，可能導致母線接觸電阻不合格、運行中發熱或產生局部放電等問題，所以，本條對焊接1管型母線有幾種不同類型，其導體連接和導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層、金屬屏蔽層的包敷處理工藝也不盡相同，所以規定應根據不同型號規格的管型母線及其產品技術文件要求進行導2和3現場繞包作業時，如果繞包工的情況，當銅帶褶皺處壓在半導電層較薄處或半導電層質量有問題處時，就可能出現半導電層破損現象，引起破損處場強局部集中，導致局部放電出現。同時，半導電層的厚薄不均和銅帶存在褶皺也會在一定程度上引起電場分布的不均勻，增加了局部放電發生的可能性。另外，包敷作業還可能導致絕緣層間無法緊密接觸形成整體，產生氣隙或氣泡缺陷，如果絕緣層中存在空氣，空氣在高強度的電場作用下容易發生電離，帶電粒子在交變電場的作用下，使得絕緣層在運行過程中逐漸老化導致擊穿，從而引發母線故障，所以，規定絕緣帶繞包應緊密、平整，盡量避免空氣殘留在絕緣層中。絕緣帶繞包的層數或厚度，決定了其絕緣強度水平，層數或厚度不夠，其絕緣強度不能滿足要4中間接頭制作對清潔工作有嚴格要求。中間接頭制作往往是露天作業，空氣中的有害塵埃極易沾染到熱縮附件、半導體和絕緣層上，如果制作過程中不注意清潔工作，塵埃與熱縮件結合在一熱縮絕緣管時，通常是將內、外絕緣管和屏蔽/絕緣復合管先后移至連接管上，中部對正，加熱絕緣碳化，管材損壞。因為，空氣在高強度的電場作用下容易發生電離，帶電粒子在交變電場的作用下，使得絕緣層在運行過程中逐漸老化導致擊穿，從而引發母線故障。保證完好收縮的目的是完5圓整緊密是繞包工藝的基本要求，一來將護層內空氣全部排出，二來保證護層的密封效果。6繞包銅屏蔽帶層的搭蓋率，因人而異，有的搭蓋寬些，有的搭蓋窄些。如果搭蓋率過少，則熱脹冷縮的影響可能會使繞包搭蓋部位脫離，這樣就不能很好的起到均勻電場的作用，所以，規定了對銅帶層搭蓋率的要求。對某事故母線解剖分析發現，銅帶纏繞形成的褶皺部位，絕緣層燒損痕7通過應力控制膠的包敷，使半導電層和絕緣層的交接處填實填平，無空隙和空氣存在。熱縮應力控制管收縮后，在應力控制管與絕緣層交接處繞包應力控制膠。為了改善母線絕緣屏蔽層切斷處的電應力分布，現場常用的方法是利用中間接頭附件中的應力管來緩解電場分布，從而降低電暈產生的可能性，減少絕緣的破壞，保證母線中間接頭的運行壽命。中間接頭中內應力處理不良時在運行中會發生較大收縮，因而在安裝附件時注意應力管與絕緣屏蔽搭蓋應符合產品技術文件要求，會導致硅油在層間流動，而硅油太少可能導致絕緣層間氣隙無法填充產生氣隙，都可能出現局部放9熱縮管的絕緣強度遠遠達不到主絕緣包敷材料的絕緣強度，所以，不得將熱縮管代替主絕緣2這樣規定是為了保證母線導體和連接件件連接質量，防止臟污和水分引起接觸面銹蝕，而使3絕緣管型母線導體的連接方式有不同類型，這里規定了對幾種連接方式的技術要求，目的是4母線導體連接后，不應因母線連接而造成母線重心失衡，也不應因母線連接而使母線或中間剝除半導電層也會在主絕緣表面遺留雜質顆粒，從而造成中間接頭附件界面爬行放電，導致母線絕5連接工藝質量、銹蝕、臟污、接觸面變形、緊固力矩不夠等均可使接觸電阻增大。管型母線電流較大，如果連接接觸電阻大，會使導體發熱，發熱嚴重時會使母線絕緣受到損傷，影響母線安全運行。所以，母線導體連接后，應及時測試導體連接接觸電阻值，以便及時發現和處理連接質量技術文件要求。當無要求時，可分段絕緣，每一段應單點接地，是防止因金屬屏蔽層的兩點或多點接地造成母線運行中發生接地環流。有的絕緣管型母線采用各母線段的接地屏經中間連接套筒或連接件串聯連接，規定這種連接方式應在裝配完成后進行整段母線接地屏回路的導通試驗，是為了確2本規定是從防止接地線引出部位進水受潮的角度考慮的。根據調研，某些絕緣管型母線的事因此防水比較困難，雨水從金屬間隙進入后，潮氣便容易積聚，加上揮發、天氣原因等影響，潮氣最終侵入了金屬屏蔽層。為了防止該部位進水受潮，有的單位還采取了對接地引出線改進措施，連接金屬屏蔽層的前半段采用銅片引出，接地的后半段采用多股銅編織帶，密封后再將前后兩半段焊3管型母線接地電容屏、中間接頭處的屏蔽絕緣套管、金屬外護層均應可靠接地，以確保母線4設計是根據母線運行方式和接地故障電流的大小確定母線屏蔽接地線截面及接地方式。其截面應滿足故障電流的流通，所以，規