陜西黃陵二號煤礦有限公司

213工作面切眼導胴掘進作業規程

編號：掘[2020]83號

批準日期：二。二。年月日

執行日期：二。二。年月日

陜西黃陵二號煤礦有限公司

213工作面切眼導碉作業規程

批準：

總工程師：

副總工程師：

審批：

生產礦長：

安全礦長：

機電礦長：

審核：

調度室：

安全監察部：

機電部：

通風部：

信息化辦公室：

地質測量部：

生產部：

編制：

編制單位：生產服務分公司綜掘一隊

單位主管：

編制人員：

編制時間：2020年8月16日

審批意見

總

工

程

師

簽名：年月日

副

總

工

程

師

簽名：年月日

生

產

礦

長

簽名：年月日

審批意見

安

全

礦

長

簽名：年月日

機

電

礦

長

簽名：年月日

W

度

室

簽名：年月日

審批意見

貴

全

監

察

部

簽名：年月日

機

電

部

簽名：年月日

通

風

部

簽名：年月日

審批意見

生

產

部

簽名：年月日

值

息

化

辦

公

;室

簽名：年月日

地

質

測

?

部

簽名：年月日

作業規程會審紀要

規程名稱213工作面切眼導洞作業規程

會審時間2020年月日會審地點生產部會議室

編制單位綜掘一隊編制人高文博

會審人員

會審意見及規程修改：

繚陜西黃陵二號煤礦有限公司

目錄

第一章概況.................................................1

第一節工程概述...........................................1

第二節編制依據...........................................1

第二章地質依據...............................................3

第三章巷道布置及支護說明.....................................7

第一節巷道布置...........................................7

第二節礦壓觀測...........................................7

第三節巷道支護...........................................8

第四章施工工藝..............................................15

第一節施工方法..........................................15

第二節綜掘工藝.........................................15

第五章主要生產系統..........................................18

第一節通風系統..........................................18

第二節壓風系統..........................................22

第三節瓦斯防治..........................................22

第四節油型氣防治........................................26

第五節防塵系統..........................................27

第六節防滅火............................................28

第七節安全監控系統......................................29

第八節供電系統...........................................32

第九節排水系統..........................................35

第十節運輸系統..........................................35

第十一節通信系統........................................36

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第十二節其他系統........................................36

第六章勞動組織與主要.........................................38

技術經濟指標..............................................38

第一節勞動組織...........................................38

第二節循環作業方式.......................................39

第三節主要經濟指標......................................41

第七章主要安全技術措施......................................42

第一節施工準備...........................................42

第二節一通三防..........................................42

第三節頂板管理...........................................49

第四節地質管理...........................................50

第五節防治水管理.........................................51

第六節機電管理...........................................52

第七節運輸管理...........................................55

第八節安全與職業衛生.....................................56

第九節預防大面積冒頂安全技術措施..........................58

第十節預防片幫安全技術措施.............................59

第十一節錨桿拉拔力及錨索預應力檢測安全技術措施...........61

第十二節精品巷道施工措施.................................64

第十三節掘進機施工安全技術措施............................65

第十四節膠帶輸送機操作安全技術措施........................67

第十五節乳化泵使用安全技術措施............................68

第十六節臨時支護使用安全技術措施..........................69

第十七節開口施工安全技術措施.............................71

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第十八節切眼導碉貫通安全技術措施..........................72

第十九節錨索滯后施工安全技術措施..........................73

第二十節煤質管理安全技術措施.............................74

第二十一節瓦斯抽采鉆場施工安全技術措施...................75

第二十二節前探梁使用安全技術措施.........................78

第二十三節其他..........................................79

第八章崗位作業流程控制......................................81

第一節掘進崗作業流程....................................81

第二節支護崗作業流程.....................................84

第三節運輸崗作業流程.....................................86

第四節電鉗崗作業流程.....................................88

第五節打鉆崗作業流程.....................................90

第九章災害應急措施及避災路線................................94

第一節災害應急措施......................................94

第二節避災路線..........................................98

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黃陵礦業公司二號煤礦

213工作面切眼導胴掘進作業規程編制說明

一、規程說明

黃陵二號煤礦隸屬于陜煤黃陵礦業公司，位于陜西省黃陵縣雙龍鎮，

核定年生產能力800萬噸，服務年限70年。213工作面位于井田二盤區左

翼，工作面長度300.5m。213工作面切眼用于213綜采工作面回采前的設

備安裝。預計在2020年8月30日開工，2020年10月10日竣工。

213工作面切眼導碉掘進作業規程內容涉及地質條件、施工工藝、支護

參數、系統設計、人員分工、避災等方面，為施工人員提供可靠的技術參

數和安全保證。

二、貫徹學習

1.作業規程的貫徹學習必須在工作面開工之前完成，由編制本規程的

技術人員負責組織職工學習。

2.所有施工人員必須參加規程學習，經考試合格后方可上崗作業。

3.規程的學習和考試記錄應注明考試成績并簽字確認附于規程后。

三、作業規程復審要求及后續相關材料附頁位置

1.作業規程每月進行一次復審。

2.作業規程由區隊技術員按照相關部室提出的意見進行修改，經相關

部室審核無誤后簽字確認，報總工程師審批。

3.復審完成后，由技術員組織全體施工人員學習，參與學習人員應在

本規程的學習記錄表上簽名確認，并附于作業規程后。

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第一章概況

第一節工程概述

213工作面位于陜西黃陵二號煤礦井下二盤區左翼，西部緊鄰211

綜采工作面，東部為未開采區。213切眼導碉設計長度為300.5m。

地物影響程度：工作面地面對應位置為長溝，地表為中?低山林地

帶，相應地物為山林，對施工無影響。

地面標高：+1290m—卜1310m

水平標高：+727m

巷道用途：回采設備安裝

服務年限：6個月以上

開工時間：預計在2020年8月30日開工

竣工時間：預計在2020年10月10日竣工

支護方式：錨網梁索聯合支護

施工方式：綜合機械化掘進

巷道名稱、數量、工程量、巷道層位、斷面等內容見表1。

表1規程涉及工程范圍表

數工程量巷道斷面積煤巖

序號巷道名稱備注

量/m層位//m2類別

213工作面

11300.52#煤17.48煤

切眼導碉

第二節編制依據

本規程依據《安全生產法》、《煤礦安全規程》、《操作規程》及

上級有關規范、文件規定，按照《213工作面切眼設計變更圖》（圖號:

HLE—20200801,審批時間2020年08月01日），《213工作面切眼地

1

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質說明書》及本工程有關的會議紀要和安全生產標準化標準、安全評估

標準、本地區地質資料、相鄰工作面礦壓資料等，并結合施工區隊現有

設備和工人的實際操作水平而編制的。

2

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第二章地質依據

213工作面切眼地質說明書見表2o

表2213工作面切眼地質說明書

煤層名稱2#盤區名稱二盤區

概工作面名稱213切眼地面標高(m)+1290—+1310工作面標高(m)+727

地面位置該工作面地面相對位置位于長溝，地表為中-低山林地帶。

況工程量(m3)5252.8

巷道名稱213切眼卷道長度(m)300.5

煤量(t)

煤3.1—3.75煤層結構(M)煤層傾角1-3

煤層總厚(m)

層3.22.55(0.35)0.3(0.25)0.3(度)1.5

屬侏羅系中統延安組，煤層為2#煤層。煤層為黑色，塊狀，階梯壯，參次壯斷口，內生裂隙發育，被

情

方解石充填，屬半暗型，煤層結構：2.55(0.35)0.30(0.25)0.30,煤層厚度3.75m,煤層下部含兩

況層夾砰。

頂底板名稱巖石名稱厚度(m)巖性特征

粉砂巖：灰黑色，含植物化石及云母片，中夾

煤

老頂粉砂巖10.6薄層細粒砂巖，易碎，易風化。

層

細粒砂巖：灰黑色，含植物化石及云母片，成

頂份以石英為主，中夾薄層粉砂巖，分選性好，

直接頂細粒砂巖21.9

底泥鈣質膠結，板狀層理。

板粉砂巖：灰黑色，含植物化石及云母片，中夾

直接底粉砂巖3.28薄層細粒砂巖，易碎，易風化。

情

灰黑色，含植物化石及云母片，成份以石英為

況

主，夾黑色條帶，被油浸，分選性好，泥鈣質

老底細粒砂巖9.1

膠結，板狀層理。

3

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根據三維地震勘探結果和相鄰2n掘進工作面揭露相關資料顯示，該

區域內無較大斷層存在，未發現其他異常地質體。

構造名性落差對掘進影響

走向傾向傾角

稱質(m)程度

預

測

地

質

構

造

主

要

情

況

4

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古窯

積水

情況

及其

周邊無老窯、采空區，不存在老窯、采空區積水的威脅。

采取

防探

水措

施

最大涌水量5m3/h正常涌水量3m3/h

二號煤礦屬高瓦斯礦井，根據213膠帶巷揭露情況

影

瓦斯看，區域內油和油型氣含量較高，掘進時注意加強

響邊抽邊掘。

掘

煤（礦）塵具有爆炸性

進

的

煤的自

煤層具有自然傾向性

其燃

它

因

地溫本區無地溫異常

素

地壓本區無沖擊地壓

5

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1、必須嚴格按照設計和作業規程、措施進行頂板支護，預防頂

板事故的發生，巷道頂板出現異常時，及時加強支護。

2、必須嚴格執行“預測預報”、“有疑必探”防治水原則。

問

3、本工作面2#煤層與3#煤層較近，且本煤層及頂底板瓦斯含

量較大，掘進期間嚴格按照“邊掘邊抽”的原則，對瓦斯及油型氣

題

進行提前抽放。

4,必須嚴格執行“敲幫問頂”制度，做到“不安全不生產”。

及

5、在掘進過程中必須加強地質情況觀察和地質資料整理。特殊

地質構造地段應采取加強支護和專項措施。

建

6、掘進過程中，供排水管路必須及時延伸至正頭，在巷道低洼

處施工臨時水倉，并保持排水系統通暢，確保正頭不出現積水。

議

7、掘進過程中，臨時水倉內必須設置兩臺水泵，一用一備，并

保證排水能力不低于50m3/ho

附：2T-L213工作面煤層柱狀示意圖

6

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第三章巷道布置及支護說明

第一節巷道布置

一、213工作面巷道布置

213工作面切眼從213膠帶巷側開始施工，位于213膠帶巷向里

3728m處，213工作面切眼導碉寬為4.6m,高3.8m,掘進斷面17.48

疔，全長300.5m,在切眼導碉靠膠帶巷和回風巷處各擴刷一個長8000mm

和5000mm,寬900mm的端頭支架窩子。

二'巷道凈斷面的設計

切眼導碉：300.5mo

巷道斷面為矩形，掘進寬度4.6m,掘進高度3.8m,S揭=17.48行。

三'生產組織

根據礦井生產安排，213工作面切眼導碉由綜掘一隊負責施工，掘

進長度300.5m,施工過程中必須精心組織施工，確保工程質量達到精

品巷道要求。

附：3-1-1213工作面巷道布置示意圖

第二節礦壓觀測

一、頂板離層儀的安裝

使用尤洛卡股份KJ216型頂板動態監測系統，實現了井下采掘工作

面頂板在線實時監測和分析。對已施工的巷道，每100m在巷道頂板中

線位置安裝一個頂板位移傳感器，礦壓監測設備安裝可滯后工作面距離

應不超過100m。

二、觀測內容

采用GYW300W型頂板位移傳感器觀測頂板淺層和深層位移量。

7

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三、觀測時間

采用在線實時監測。

四、數據處理

每天用系統自動生成報表，對觀測數據進行分析，了解礦壓分布規

律，由專職人員上報總工程師指導現場施工。

五、支護質量監測技術要求

1.加強施工過程控制，嚴格執行工程質量驗收制度，螺紋鋼錨桿螺

母預緊要求進行三次預緊（初次錨桿機緊固，二次扭矩扳手緊固，三次

風動扳手緊固），使錨桿緊固扭矩達到300N-m以上，樹脂錨桿螺母預

緊要求進行二次預緊（初次錨桿機緊固，二次扭矩扳手緊固），使錨桿

緊固扭矩達到150N?m以上。由驗收員對每班施工錨桿的扭矩用扭矩扳

手進行檢測，確保每一個螺母扭矩達到規定要求。

2.頂、幫錨桿采用樹脂錨固劑進行端部錨固，要求螺紋鋼錨桿拉拔

力不得小于150KN；樹脂錨桿拉拔力不得小于80KN；錨索預應力不得小

于260KNo采用錨桿拉拔器和錨索張拉機具進行錨桿和錨索預應力測

試，確保錨桿、錨索的錨固質量符合要求，否則，應及時補打錨桿或錨

索。

第三節巷道支護

一、支護設計

213切眼開口30m范圍內掘進臨時支護采用掘進機機載支護。

213切眼導碉掘進臨時支護采用ZLJ2X1040/28/42邁步式支架，

永久支護為錨網梁索聯合支護。

L端頭支架窩子

8

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頂部：錨索采用①21.8X10300mm防腐錨索，錨索間排距700X

800mm,錨索下壓150義150X12mm鋼托盤，錨固方式均采用樹脂端部錨

固，每根錨索使用1卷MSK2850和3卷MSZ2850樹脂藥卷，錨桿采用中

22X2800mm螺紋鋼錨桿，錨桿間排距700義800mm,錨桿下壓150X150

義12mm鋼托盤，每根錨桿采使用1卷MSK2335和2卷MSZ2360型樹脂

藥卷進行錨固。頂網采用鐵絲菱形網，規格1000X5000mm。

幫部支護與切眼導碉相同。

2.切眼導碉

213工作面切眼導碉斷面為矩形，掘進寬度4.6m,高3.8m。掘進

施工時沿煤層頂板掘進。

永久支護：巷道頂板采用錨網梁索聯合支護

錨索布置特征：錨索梁順序布置，錨索梁采用［16b槽鋼加工，“一

梁兩索”槽鋼梁長2000mm,孔間距1400mm,“一梁四索”槽鋼梁長4200mm,

孔間距1200mm,切眼導碉頂板錨索梁布置為兩個“一梁兩索”并排布

置與一根“一梁四索”交替布置，錨索梁錨索間距1400mm/l200mm,排

距800mm；錨固方式均采用樹脂端部錨固，每根錨索使用1卷MSK2850

和3卷MSZ2850樹脂藥卷，錨索與槽鋼間的托板采用符合國家標準的扁

鐵加工，使用2塊規格為120X150X10mm墊片。

錨桿布置特征：矩形布置。

頂部：頂錨桿每排施工1根，采用①22X2800mm螺紋鋼錨桿配合

鋼筋托梁進行加固，鋼筋托梁采用中16mm圓鋼加工而成，，長4400mm,

“一梁七孔”，孔距700mll1,錨桿下壓150X150X12mm鋼托盤，間排

距700X800mm,靠左幫頂錨桿距巷幫200mm,與頂板成75°,其余6

根錨桿均與頂板垂直，錨固方式采用樹脂端部錨固，每根錨桿使用1

卷MSK2335和2卷MSZ2360型樹脂藥卷。頂網采用鐵絲菱形網，規格

1000X5000mm。

9

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幫部：采空區側采用中22X2800mm螺紋鋼錨桿支護，錨桿下壓200

X200X12mm鋼托盤，每排施工4根，間排距1000X800mm,靠頂板幫

錨桿距頂300nlm,采用樹脂端部錨固，每根錨桿使用1根MSK2335和1

根MSZ2360型樹脂藥卷；采用復合網護幫，規格3600X1200mm。待擴

刷側幫采用①22X2800mm樹脂錨桿支護，每排施工4根,間排距1000

X800mm,靠近頂板幫錨桿距頂300mm,復合網護幫，規格3600X1200mmo

采用樹脂端部錨固，每根錨桿使用1根MSK2335和1根MSZ2360型樹脂

藥卷。

網片：頂部采用鐵絲菱形網，頂部鐵絲菱形網規格為1000X

5000mm,橫向鋪設；幫部采用復合網，幫部復合網規格為3600X1200mm,

縱向鋪設。復合網采用①3mm尼龍繩連接，網片搭接100mm,聯網步距

200mmo

10

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二、支護使用的作業機具型號及有關技術要求

表3支護使F習的作業機具型號及有關技術要求

序號名稱型號、規格有關技術要求

1臨時支護裝置ZLJ2X1040/28/42臨時支護

2錨桿鉆機MQT-120J33施工頂板錨桿、錨索孔

3手持式氣動鉆機ZQS-50施工兩幫錨桿孔

1.0m/節，B19mm的六角采用短打長套法，鉆桿長度

4頂錨桿釬桿中空鋼釬不得超過鉆孔深度

1.0m/節，①19mm的六角施工完孔后，上下拉2?3次

5錨索釬桿中空鋼釬沖洗錨索孔

①26mm,L=2800mm

6麻花釬桿O26mm,L=2000mm施工幫錨桿孔

O26mm,L=1000mm

7錨桿機鉆頭①28mm/①32mm用于施工頂錨桿、錨索孔

8麻花釬桿鉆頭中28mm用于施工幫錨桿孔

M36mm用于安裝螺紋鋼錨桿

9攪拌器

M38mm用于安裝樹脂錨桿

10錨索張緊機具MSY—160用于張拉錨索

11風動扳手AT5185用于緊固錨桿螺母

三、支護工藝

1.支護工藝順序

敲幫問頂一臨時支護一鋪網、安裝鋼筋托梁一施工錨桿眼一安裝錨

桿~施工錨索眼一安裝錨索、槽鋼托梁。

2.臨時支護及永久支護操作方法及步驟

(1)掘進機割煤后，施工人員進入工作面，站在永久支護下，使

用專用工具“敲幫問頂”，清除頂幫活煤危巖。

11

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(2)“敲幫問頂”后，及時前移臨時支護裝置，嚴禁空頂作業。

(3)在臨時支護下進行永久支護。

3.鋪網、安裝鋼筋托梁

(1)聯結網片并用長把工具挑至頂部鋪設平整。

(2)把巷道支護的鋼帶放在頂梁架上(為防止鋼帶滑下傷人，可

用細扎絲將放置在頂梁上的鋼帶先綁扎住)。

(3)升起前梁，待鋼筋托梁距離頂板10cm時，調整鋼筋托梁間排

距，然后繼續升前梁，將鋼帶和網壓緊到巷道頂部。

4.頂板錨桿、錨索施工

(1)先用卷尺、線繩確定錨桿、錨索眼位，然后用自噴漆點眼。

(2)施工錨桿、錨索孔：采用2臺MQT-120J33型錨桿鉆機按照鋼

帶孔位由兩側向中間方式依次施工，孔深必須與錨桿、錨索長度相匹配。

錨桿孔深為2700mm,錨索孔深為12000mmo

(3)安裝錨桿、錨索：安裝前先將孔內積水、煤巖粉清理干凈，

然后用錨桿、錨索頂住樹脂錨固劑至孔底，利用相匹配的套筒進行攪拌,

邊攪拌邊推進，待錨固后對錨桿進行三次預緊，錨索進行二次張拉，完

成安裝。

錨桿進行三次預緊，3-5分鐘后初次預緊扭矩必須達到100N-m,

3-5小時后使用加力扳手進行二次預緊，預緊扭矩必須達到200N?m,

24小時后使用風動扳手進行三次預緊，預緊扭矩必須達到300N-m以

±o錨索進行二次預緊，初次預緊不小于90KN,二次預緊不小于260KN,

同時做好當班施工記錄，填寫當班驗收臺賬。

5.幫錨桿施工

(1)鋪設、聯結網片。

12

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（2）施工錨桿孔：采用ZQS-50型手持式氣動鉆機按照鋼筋托梁孔

位由上向下施工，先使用1200mm鉆桿開孔，然后更換2000mm鉆桿施工，

最后更換2800mm鉆桿施工至設計深度，孔深必須與錨桿長度相匹配。

（3）安裝幫錨桿：安裝前先將孔內煤巖粉清理干凈，然后用錨桿

頂住錨固劑至孔底，利用相匹配的套筒進行攪拌，邊攪拌邊推進，待錨

固后對錨桿進行三次預緊，完成安裝。

6.頂板錨桿必須逐排由外向內、由中間向兩側依次施工，必須采用

快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝，盡可能減少頂板空錨時間，嚴禁一次

性將所有鉆孔打好，再安裝錨桿（索）。

7.工作面最大空頂距為2.8m,最小空頂距為0.4mo

8.錨桿間排距允許偏差為±100mm,錨桿（索）角度應按設計施工

不得與層理面、節理面、裂隙面平行，錨桿螺母外露應在10?50mll1,

錨索外露（鎖具下）150-250mm。

9.錨桿數量嚴格按照設計施工，不得缺少。出現失效的錨桿、錨索

必須及時補打。

10.每班施工完畢后，由驗收員進行質量驗收。

四'錨桿（索）滯后施工方式

1.頂錨桿及幫錨桿上部三排必須按設計支護到工作面正頭，幫錨桿

最下部一排可以滯后至超前支護裝置后，距離超前支護裝置尾部10m

范圍以外的錨桿必須全部施工到位。

2.超前支護裝置范圍內不進行錨索支護；超前支護裝置尾20m范圍

內巷道每排施工2根錨索（靠擴刷側的“一梁兩索”或“一梁三索”靠

兩側的2根錨索）；超前支護裝置機尾20m范圍以外巷道錨索支護必須

按設計施工到位。

13

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附：3-3-1213切眼導嗣錨索滯后施工示意圖

五、特殊地段的支護方式和技術要求

1.遇斷層破碎帶、應力集中區等特殊地段時，必須縮小循環進尺，

逐排掘進，逐排支護。采取縮小錨桿排距，加密錨索等措施，并及時根

據現場情況補充安全技術措施。

2.在構造帶內，因局部頂板破碎、掉研等原因造成頂板不平整，臨

時支護裝置縱梁著力點較少前移困難需采取：

(1)適當減小移動步距，使縱梁能夠有較多接觸著力點，必要時

可在縱梁與頂板之間墊道木、板皮或木托板等給予縱梁更多的著力點，

從而使臨時支護裝置支撐有力，并能穩步前移。

(2)加快移架速度，盡快完成鋪網，進行永久支護。

六、巷道斷面規格及支護斷面圖

213工作面切眼導碉

S?=4.6mX3.8m=17.48m2

附：3-3-2213工作面切眼支護斷面示意圖

14

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第四章施工工藝

第一節施工方法

采用綜合機械化掘進工藝，一次掘全斷面，若遇煤層厚度變化，則

根據煤厚沿頂板掘進，后部高度不足處進行起底，煤、稈分裝分運。

第二節綜掘工藝

一、概況

根據設計要求，213工作面切眼導碉滿足掘進機掘進條件，采用

EBZ-200型掘進機進行掘進。

在斷面的中下方進刀，分左右兩茬截割，截割至巷道斷面的中上

部。每循環截深600?800mm,周邊留下300mm厚的邊煤，每水平擺動

截割一次，抬高800mm,按照截割運行曲線示意圖連續擺動截割至初步

成形，截完一個循環進度后，修整周邊達到設計要求。

附：4-2-1213工作面切眼導碉掘進切割示意圖

二'施工工藝及工序

1.交接班及安全檢查f開機檢查f綜掘機截割4排f掘進機退后

一敲幫問頂一升起臨時支護一鋪網、固定鋼筋托梁一施工頂板錨桿。

2.從上至下施工幫錨桿一鋪網~緊固錨桿一掃底進行下一循環。

3.錨索支護緊跟邁步式支架后部，與迎頭掘進、支護平行作業。

三、檢修

1.掘進機檢修工必須熟悉掘進機的性能、結構、原理和操作方法，

根據“機環雙檢”認真做好掘進機的檢修工作，確保掘進機正常運轉。

2.檢修前必須認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯、管

線等情況，以保證工作區域安全整潔，無障礙物。然后切斷掘進機電源,

將開關閉鎖并掛停電牌。

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3.檢修時必須將掘進機截割滾筒落地，嚴禁其他人員在截割臂和轉

載膠帶機下方停留和作業。

4.油管破損、接頭滲漏時應及時更換和處理，更換油管時應先泄壓,

以防帶壓油脂傷人和接頭脫落傷人。

5.若檢修需抬起截割滾筒時，必須使用道木將截割滾筒墊穩墊實，

防止油缸泄液導致截割滾筒下落造成事故。

6.檢修工在掘進機下方作業時，必須將后支撐及履帶用道木墊起，

斷開掘進機的電源開關并將饋電開關打至零位，將各操作手把打停止

位，安排專人看守操作臺，防止誤操作傷人。

7.每天檢查各管路連接有無滲漏油現象；各連接螺栓是否齊全可

靠；內外噴霧、泡沫除塵、液壓系統是否正常；刮板輸送機和轉載膠帶

機是否正常，鏈條張緊是否合適，膠帶是否跑偏；截齒是否齊全；行走

是否正常；履帶板和履帶銷有無斷裂和缺失；有無雜音，如有異常及時

處理。

8.及時檢查電氣系統，確保絕緣正常、各控制按鈕靈敏可靠，在檢

修電氣系統時，必須切斷上級電源并閉鎖，派專人停送電，掛“有人工

作，禁止送電”的停電牌，設專人看管。

9.及時清洗或更換吸油、回油濾油器的濾芯，及時給各銷軸按期注

油。

10.每天檢修時，必須檢查掘進機冷卻水、內外噴霧是否正常，外

噴霧水壓不得小于4MPa,內噴霧水壓不得小于2MPa。

11.必須對掘進機各部件進行全面檢查，確保各部件靈敏完好、油

箱內油位正常。

12.每割完一個循環，掘進機司機必須檢查一次掘進機，緊固截割

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滾筒螺絲。發現問題必須及時處理，不得帶病作業。

13.掘進機司機與檢修工必須管理好掘進機專用工具，必須現場交

接班，防止丟失。

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第五章主要生產系統

第一節通風系統

一、參數計算依據

通風參數依據《煤礦礦井風量計算方法》MT/T634-2006進行計算。

二'通風系統和通風方式的確定

（一）通風系統

新鮮風流：二號進風斜井一北一1#輔運大巷一213膠帶斜巷一213

膠帶巷一局部通風機一213切眼導碉一工作面

乏風：工作面一213切眼導碉f213膠帶巷一213工作面5#聯巷f

213輔運巷一213輔運巷回風風橋一北一回風大巷一二號回風斜井一地

面。

（二）通風方式、設施

方式：采用壓入式通風方式。

設施：2X45KW變頻式局部通風機兩臺，安裝在213膠帶巷五聯巷

往外不小于20米處（213工作面切眼導碉風機隨巷道延伸后期進行變

更）。

使用中1000mm阻燃風筒，供風距離不大于1500m,風筒使用鋼絲繩

進行懸掛，逢環必掛，風筒接頭處8#鐵絲捆扎不得少于兩道，腰箍采

用8#鐵絲，同時要堅持風筒雙反壓邊，減少漏風和風筒脫節。

局部通風機使用專用的變壓器、開關和線路以及專用的風電、甲烷

電閉鎖裝置，并且每15天做“風電、甲烷電閉鎖”試驗一次，將實驗

結果詳細記錄在專用的記錄本上，以備查用。

三、掘進工作面全負壓需風量計算及局部通風機選擇

（-）213工作面切眼導碉掘進工作面需風量

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L按瓦斯絕對涌出量計算

Q姬i=250Xq掘XK捉

式中：

Q掘1---單個掘進工作面需風量，m3/min；

q掘---掘進工作面回風流中甲烷平均絕對涌出量，取0.8m3/min；

K掘一一掘進工作面甲烷涌出量不均衡系，應根據實際觀測的結果

確定(掘進工作面最大絕對甲烷涌出量與平均絕對瓦斯涌出量之比)，

K祈1.0/0.8=1.25

250——掘進工作面回風巷風流中甲烷濃度不超過0.4%所換算的

常數。

代入式中得：

Q,=250X0.8X1.25=250m3/min

2.按二氧化碳涌出量計算

Q掘=67Xq掘XKeo?(m3/min)

式中：q捉一一掘進工作面回風巷風流中平均絕對二氧化碳涌出量,

取1.5m3/min；

Kco2一一掘進工作面二氧化碳涌出不均衡備用風量系數，比值為2；

67——掘進工作面回風流中二氧化碳的濃度不能超過1.5%的換算

系數。

Q掘=67XqjgXKco2(m3/min)=67X1.5X2=201m7min

3.按掘進工作面同時使用無軌膠輪車數量計算

根據《煤礦安全規程》第一百三十八條規定：行駛車輛的巷道，應

按同時運行的最多車輛數增加巷道配風，即：

Q車=4NXPXK=4X64X1Xl=256m7min

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式中：

Q車一該地點礦用無軌膠輪車尾氣排放稀釋需風量，取m7min；

P—該地點礦用無軌膠輪車的臺數，取1;

N—該地點礦用無軌膠輪車功率，取64kw；

K—該地點礦用無軌膠輪車功率，取1；

按照《煤礦安全規程》規定，配風量取4m7min?kW。

根據瓦斯絕對涌出量和二氧化碳涌出量及無軌膠輪車尾氣排放需

風量計算通風量，工作面總需風量取250+256=506m3/min。

4.按工作人員數量計算

Q24N=4X40=160m3/min

式中：N—掘進工作面同時工作的最多人數，為40人；

4一每人需風量，m3/min。

5.按局部通風機實際吸風量進行計算

有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷

Q^=QlXIi+60X0.25S

=510X1+60X0.25X21.6=834m3/min。

式中，Q扇一局部通風機實際吸風量，m7min；

li一掘進工作面同時通風的局部通風機臺數；

0.25—有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風速；

S一局部通風機安裝地點到回風口間的巷道最大斷面積,21.6nf；

每個掘進工作面配備2臺互為備用的FBDN07.1/2X45型局部通風

機采用壓入式通風，其風量830?545m3/min,風壓：1450?6780pa,

局部通風機實際吸風量取510m3/min

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局部通風機參數表

額度功率額定轉速電壓風量風壓

2X45kw2900r/min660/1140v510-1200m3/min920-7000Pa

綜上所述：213工作面切眼導碉掘進工作面風機前巷道

實際供風量為900m3/min,滿足系統要求。

(6)按風速驗算

根據以上計算結果，按照掘進工作面最低風速驗算：

Qjg=900m3/min

Qig>60X0.25Shd=60X0.25X18=270m7min

按照掘進工作面最高風速驗算

Q?<60X4.0Shd=60X4.0X18=4320m7min

式中：

Q?一掘進工作面需風量，900m3/min；

Shd一巷道掘進斷面面積，取2L6m2。

根據驗算結果Qs>270m3/min,Q^<43201117111in滿足要求。

根據以上計算及驗算得出結果選用2X45kw的局部通

風機，可滿足供風需求。

局部通風機、風筒要求

213工作面切眼導碉掘進采用2X45kw局部通風機供風，一用一備;

局部通風機吊掛高度不小于0.3叫選用61000的軟質阻燃風筒供風，

風筒吊掛高度不小于1.2m,風筒嚴格按照質量標準化管理；局部通風

機設置在213膠帶巷掘進工作面五聯巷口外20nl新鮮風流中。

附：5-1-1213工作面切眼導碉掘進通風系統示意圖

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第二節壓風系統

風源來自二號風井地面壓風機房，供風管路鋪設在巷道采面側，①

159mm壓風管路每60米安裝一個支管（中159mm變中19mm）,在213

工作面切眼導碉口附近安裝一個閘閥，定期巡查并維護壓風系統，確保

工作面風壓不小于0.6Mpa。若遇鉆場時，必須在鉆場口預留一個KJ19

的三通。

壓風系統：二號風井地面壓風機房（管路①219mm）一二號進風斜

井（管路①219mm）—北一1#輔運大巷（管路①159mm）->213膠帶斜巷

（管路中159mm）f213膠帶巷掘進工作面（管路中159mm）f分風器（管

路①25mm）一用風工器具（管路①19mm）。

第三節瓦斯防治

一'抽采系統

1.根據207、209、2n工作面掘進期間瓦斯（油型氣）分布情況，

預測213工作面切眼導碉本煤層瓦斯含量最高6.5m3/t,213工作面切

眼導碉在掘進期間嚴格按“先探、先抽、后掘”原則進行施工，保證安

全生產。

2.213工作面瓦斯抽采系統采用地面二號風井一號瓦斯泵站抽采

系統。抽采泵型號為2BEC72型水環式真空泵，抽采能力500m3/mino

抽采系統：二號風井瓦斯抽采泵站一北一回風大巷一213膠帶巷一工作

面。

3.213工作面切眼導碉掘進工作面瓦斯抽采管路鋪設在采空區幫

部側。

4.每班必須安排人員對抽采系統進行巡查放水，系統管路及鉆場支

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管存在漏氣等問題及時處理，做到管路無漏氣、無積水，保證系統負壓,

并將抽采系統巡查情況及工作面負壓情況向通風調度做好一班三匯報。

5.掘進工作面瓦斯管路距離迎頭不超過70m,管路末端加裝堵板及

護網，并從堵板延伸出一趟①225mm管理至鉆場，6225管路距離工作

面不小于30m,6225管路末端連接軟管，軟管末端安裝控制閥門，抽

采軟管距離工作面不得超過5m,作為工作面應急瓦斯抽采使用。

6.工作面準備油型氣涌出應急設施，包括應急油型氣罩、連接軟管

等，應急物資存放點距離工作面不得超過50m,并安排專人維護。

二'瓦斯抽采達標標準

1、掘進工作面風排瓦斯量不得超過2m3/min,工作面回風流瓦斯

濃度不超過0.4虬掘進過程中根據工作面瓦斯涌出情況，及時匯報通

風部，按照變更方案及時調整優化瓦斯抽采鉆孔參數和掘進速度。

2、煤巷掘進施工要按照瓦斯預抽區段分段進行，預抽效果不達標

嚴禁巷道施工作業。

三、瓦斯抽采管路安裝標準及管理

1.瓦斯抽采管路安裝必需經調平工序，彎曲時角度不能小于50。，

掘進期間安裝管路時，要提前預留直角吊片，并保證每根瓦斯管不少于

2個吊掛點。

2.瓦斯抽采管路起吊掛高度不應小于1.8米，并固定在巷幫。管路

與頂板、巷幫距離保證維護方便，保證瓦斯管法蘭外沿距頂、幫不小于

0.1米。

3.瓦斯管路管徑在發生變化時，必須加設過渡節。管路在低洼處必

須加設系統氣水分離器和自動放水器，當系統水量較大時，要挖池設泵

抽排。放水器間距不大于500米并設在靠近水倉處。

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4.切眼導碉安裝過程必須加設一個等管徑三通，每個鉆場必須加一

個三通，切眼導碉口附近安裝一個泄壓三通，靠近工作面三通需安裝等

管徑閥門及護網且管路末端加設護網。剩余三通使用堵板封堵。

5.瓦斯管在跨越巷道、交叉口時，必須保障高度盡可能接近巷道頂

板，保證管路下方行車、行人及抽采管路安全。管路底距地面不低于

2.5米，當高度無法滿足過車或行人時。

6.瓦斯管不得與電纜同側吊掛，若必須同側吊掛時，保證兩者間距

不小于300mm,若特殊情況距離不滿足大于300mm時，必須采用隔離保

護措施。

7.抽采管路要有良好的氣密性，管路金屬配件采取防腐蝕、防砸壞、

防帶電措施。經過施工段的抽采管路，由施工單位向通風部以書面形式

提出申請，并對管路進行全面保護，保護措施必須經通風部現場驗收通

過方可施工。

8.瓦斯管在連接或堆放時必需保證離地不小于300mm,防止底鼓損

壞管路、被水侵泡及避免雜物進入管路內。

9.管路連接時，接頭必須加密封圈，螺絲緊固后，保證扭矩力不小

于110N?m,螺絲安裝前先進行涂油防腐處理，螺絲安裝加墊好彈簧墊。

10.瓦斯管必需編號管理，要求編號醒目，統一為PE管編白字，噴

在每根瓦斯管下側，編號內容(CF-000),尺寸為600*150mm,抽采輔助

設施必需掛牌管理。

11.抽采管路在經過巷道、三岔口要加設限高標志牌，管路下方吊

掛危險源告知牌。管路要注明抽采區域。

四、瓦斯管理

1.掘進工作面瓦斯濃度按照0.4%進行管理。當掘進工作面風流瓦

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斯達到0.4%；底板出現油型氣涌出；工作面局部瓦斯積聚等現象時必

須停止作業，采取措施，進行瓦斯治理工作。

2.瓦檢員必須對巷道內的碉室、水倉、電氣設備周圍、風機前、工

作面、回風流、瓦斯抽采鉆場、以及臨時安排需要檢查的地點、工作面

30米范圍內的底板、頂板錨索孔進行瓦斯檢查。

3.瓦檢員必須嚴格執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，按照規

定的巡回檢查路線及時間，對分管區域的通風、瓦斯、煤塵、安全監測

設施等進行全面檢查，并認真填寫瓦斯檢查手冊和檢查點的記錄牌及檢

查臺帳，要做到數字準確，還必須通知現場工作人員，并將通風設施狀

況與瓦斯檢查情況匯報通風調度。瓦檢員必須在指定的地點現場交接

班。

4.瓦斯檢查次數：巷道內各檢查點瓦斯、二氧化碳檢查次數每班至

少3次；瓦斯涌出異常的地點每小時檢查不低于1次。

5.瓦斯濃度超限時，瓦檢員必須責令現場工作人員立即停止作業，

斷電撤人，并匯報礦調度室和通風調度，等待處理意見。

6.處理瓦斯積聚或異常情況時，井下所有人員必須聽從瓦檢員及跟

班領導的指揮，嚴禁違章作業。

7.所有下井的班組長以上管理人員、工程技術人員、安監員、流動

電鉗工、掘進機司機、抽采系統巡查放水人員都必須攜帶便攜式甲烷檢

測報警儀，對經過路線和作業場所仔細檢查瓦斯，發現風流瓦斯濃度異

常或瓦斯積聚，必須立即匯報礦調度室，并通知現場工作人員。

8.礦井因停電、檢修、故障等原因，造成局部通風機停止運轉，使

工作面瓦斯濃度超過0.8%,二氧化碳濃度超過1.5%,必須編制專門

措施，報礦總工程師批準，進行瓦斯排放。

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第四節油型氣防治

一、掘進工作面“先探后掘”措施

1.掘進工作面必須遵循“先探后掘”的油型氣防治措施，利用213

切眼鉆場施工探測孔，213切眼鉆場施工具體按照通風部下發標準執

行。

2.探測鉆孔施工完畢后，進行鉆孔內瓦斯濃度的測定，并對鉆孔內

氣體壓力、是否有煤油味進行觀察。

3.當工作面探測到底板油型氣富集后，采取以底板抽采鉆孔為主的

底板油型氣治理措施，若無油型氣富集，掘進時需連接好應急抽放管路。

二、鉆孔抽采

若探測到切眼區域油型氣富集時，必須在切眼導碉采面側幫部開掘

鉆場進行抽采，鉆孔施工參數按通風部設計圖紙施工，確保掘進工作面

始終在鉆孔抽采范圍內。

三、鉆場管理

1.為保證鉆機、鉆孔的合理布置，在采面側幫部沿巷道頂底板施工

鉆場，保證底板平整。

2.每次施工鉆孔前，應將抽放管路延伸至鉆場位置。

3.每日安排人員對所施工的鉆孔進行檢查，若發現有鉆孔出現噴孔

現象，立即進行匯報。對于工作面迎頭以外的鉆場，視鉆孔瓦斯濃度的

大小，給予關小處理；對于工作面迎頭的鉆孔，無論其濃度多大，必須

進行抽采。

四、掘進工作面油型氣涌出處理措施

1.當掘進工作面出現底板油型氣大量涌出時，應立即停止生產，切

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斷工作面電源，撤離人員。

2.當班安監員、瓦檢員和跟班隊長組織人員在最短的時間內用應急

油型氣罩罩住涌出點并連入抽放系統進行抽放。

五、頂板滲油的防治措施

1.工作面綜掘機上和50米范圍內應急物資處各配備2臺手提式