重慶市振動攪拌水泥穩定碎石基層應用技術規范CQJTG/TE07-2023

CQJTG

重慶市交通行業推薦性標準CQJTG/TE07-2023

重慶市振動攪拌水泥穩定碎

石基層應用技術規范

Chongqingtechnicalspecificationforapplicationofvibratorymixingcement

stabilizedgravelbase

2023-07-20發布2023-09-01實施

重慶市交通局發布

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重慶市振動攪拌水泥穩定碎石基層應用技術規范CQJTG/TE07-2023

1范圍

本文件規定了重慶市振動攪拌水泥穩定碎石基層應用技術的材料、混合料配合比設計、

設備、施工、施工質量檢驗與驗收的要求。

本文件適用于重慶市各等級公路新建、改擴建工程水泥穩定碎石基層和底基層。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的應用文件，僅所注日期的版

本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB5749-2006生活飲用水衛生標準

GB175通用硅酸鹽水泥

JGJ63-2006混凝土用水標準

JTGD40-2011公路水泥混凝土路面設計規范

JTGD50公路瀝青路面設計規范

JTGE42公路工程集料試驗規程

JTGE51-2009公路工程無機結合料穩定材料試驗規程

JTG/TF20-2015公路路面基層施工技術細則

JTGF80/1-2017公路工程質量檢驗評定標準

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3術語和定義

3.1振動攪拌VibratoryMixing

攪拌機在攪拌的過程中攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉片等同時釋放激振力。

3.2振動攪拌機VibratoryMixer

采用振動攪拌技術的攪拌機。

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4材料

4.1一般規定

4.1.1原材料選擇應本著就地取材的原則，在充分開展實地調研的基礎上，選擇技術指標

滿足要求、運距短的原材料。

4.1.2材料運至現場后，應按相關規范要求取樣進行材料技術性能試驗檢測，檢測合格后

方可使用。

4.1.3材料應按料源、規格、品種進行分類儲存，并按照表8.2.5-1的規定進行質量檢測，

檢測不合格材料應及時清理出場，檢測合格材料和未檢測材料應分開存放，且宜設置隔離

和遮蓋措施。

4.1.4集料堆放場地應作硬化處理，且應有良好的排水設施。

4.2水泥

4.2.1水泥宜選用強度等級為32.5級或42.5級的硅酸鹽水泥，不得使用快硬、早強的水泥。

4.2.2不同品種的水泥不能混用。如需更換水泥，應提前進行相關的試驗檢測，滿足技術

要求方可使用。不同廠家、不同品種水泥，應清倉再灌，并分罐存放。

4.2.3水泥質量指標應符合表4.2.3的規定。

表4.2.3水泥質量要求

凝結時間

項目細度（%）安定性

初凝（h）終凝（h）

水泥≤10＞36～10合格

4

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4.2.4粉煤灰的技術要求應符合《公路路面基層施工技術細則》（JTG/TF20-2015）的規定。

使用粉煤灰時應進行混合料強度試驗，達到本文件相關要求的強度指標時，方可使用。

4.3集料

4.3.1集料宜采用反擊式破碎機或重型錘式破碎機軋制生產。集料的分檔要求應符合表

4.3.1的規定。

表4.3.1集料的分檔要求

高速公路和一級公路

層位二級及二級以下公路

極重、特重交通重、中、輕交通

基層≥5≥4≥3或4a

底基層≥4≥3或4a≥3

注：a對一般工程可選擇不少于3檔備料，對極重、特重交通荷載等級且強度要求較高時，為保證級配的穩定，宜選擇不少于4檔備料。

4.3.2粗集料應表面清潔、干糙、無風化、無雜質、富有棱角、質地堅硬，其質量技術要

求應滿足表4.3.2的規定。

表4.3.2粗集料質量技術要求

指標單位技術要求試驗方法

高速公路、一級公路≤24

壓碎值%JTGE42中T0316

天二級及二級以下公路≤26

然

表觀密度t/m3≥2.6JTGE42中T0304

特

吸水率%≤3.0JTGE42中T0304

性

堅固性%≤15JTGE42中T0314

加級配-滿足級配要求JTGE42中T0302

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工

針片狀顆粒含量%≤18JTGE42中T0312

特

小于0.075mm粉塵含量%≤2JTGE42中T0310

性

軟石含量%≤3JTGE42中T0320

4.3.3細集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質、有適當的顆粒級配，其質量技術要求應滿

足表4.3.3的規定。

表4.3.3細集料質量技術要求

項目單位技術要求試驗方法

JTGE42中

顆粒分析-滿足級配要求

T0302/0303/0327

表觀密度t/m3≥2.6JTGE42中T0330

塑性指數%≤17JTGE42中T0118

有機質含量%﹤2JTGE42中T0313/0336

硫酸鹽含量%≤0.25JTGE42中T0341

4.3.4對0～3mm和0～5mm的細集料應嚴格控制大于2.36mm和4.75mm的顆粒含量。高

速公路和一級公路，細集料中小于0.075mm的顆粒含量應不大于15%；二級及二級以下公

路，細集料中小于0.075mm的顆粒含量應不大于20%。

4.3.5天然材料用于高速公路和一級公路的基層時，應進行篩分，滿足本文件對粗集料的

規格要求。天然材料的規格不滿足設計級配要求時，可摻配一定比例碎石。

4.4水

4.4.1符合現行《生活飲用水衛生標準》（GB5749-2006）的飲用水可直接作為基層、底基

層材料拌和與養生用水。

4.4.2拌和使用非飲用水應進行水質檢驗，技術要求應符合表4.4.2的規定。

表4.4.2非飲用水技術要求

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序號項目技術要求試驗方法

1pH值≥4.5

2Cl-含量（mg/L）≤3500

2-

3SO4含量（mg/L）≤2700

4堿含量（mg/L）≤1500

JGJ63-2006

5可溶物含量（mg/L）≤10000

6不溶物含量（mg/L）≤5000

不應有漂浮的油脂和泡沫及明顯

7其他雜質

的顏色和異味

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5混合料配合比設計

5.1一般規定

5.1.1混合料組成設計應滿足設計要求，選擇技術經濟合理的混合料類型和配合比。

5.1.2應根據公路等級、交通荷載等級、結構形式、材料類型等因素確定材料技術要求。

5.1.3水泥穩定碎石混合料組成設計應包括原材料檢驗、混合料的目標（經驗）配合比選

取、混合料的生產配合比優化和施工參數確定四部分。

5.1.4原材料檢驗應包括結合料、被穩定材料及其他相關材料的試驗。所有檢測指標均應

滿足相關設計標準或技術文件的要求。

5.1.5目標（經驗）配合比選取應包括下列技術內容：

a）選擇級配范圍；

b）確定結合料類型及摻配比例；

c）驗證混合料相關的設計及施工技術指標。

5.1.6生產配合比優化應包括下列技術內容：

a）確定料倉供料比例；

b）確定水泥穩定材料的容許延遲時間；

c）確定結合料劑量的標定曲線；

d）確定混合料的最大干密度、最佳含水率。

5.1.7施工參數確定應包括下列技術內容：

a）確定施工中結合料的劑量；

b）確定施工合理含水率及最大干密度；

c）驗證混合料強度技術指標。

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5.1.8水泥穩定碎石試件為直徑150mm×高度150mm的圓柱體，成型方法應滿足JTG

E51-2009要求。

5.1.9應根據當地材料的特點和混合料性能要求，通過配合比設計選擇最優的生產級配。

5.1.10在施工過程中，材料品質或規格發生變化、結合料品種發生變化時，應重新進行材

料組成設計。

5.2混合料技術要求

5.2.1取滿足表4.3.2及表4.3.3要求的碎石，按顆粒組成進行計算，確定各種碎石的組成

比例和合成級配。

5.2.2骨架密實型水泥穩定類材料最大公稱粒徑不超過31.5mm，混合料集料級配范圍應符

合表5.2.2的規定。

表5.2.2骨架密實型水泥穩定材料級配范圍

通過方篩孔（mm）的質量百分率（%）

層位

31.5199.54.752.360.60.075

基層及底基層10068～8638～5822～3816～288～150～5

5.2.3懸浮密實型水泥穩定類材料基層最大公稱粒徑不超過31.5mm，底基層最大公稱粒徑

不超過37.5mm。混合料集料級配范圍應符合表5.2.3的規定。

表5.2.3懸浮密實型水泥穩定材料級配范圍

通過方篩孔（mm）的質量百分率（%）

層位

37.531.5199.54.752.360.60.075

--

基層10092～9864～7827～4915～326～200～5

底基層10094～10075～9050～7029～5015～356～200～5

5.2.4水泥穩定碎石壓實度、7d無側限抗壓強度、水泥劑量應符合表5.2.4的規定。

表5.2.4壓實度、強度及水泥劑量要求

層位荷載等級7d無側限抗壓強度（MPa）推薦水泥劑量（%）壓實度（%）

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高速公路、一級公路二級及二級以下公路

極重、特重交通5.0～7.04.0～6.04.0～5.0

基層重交通4.0～6.03.0～5.03.5～4.5≥98

中、輕交通3.0～5.02.0～4.03.0～4.0

極重、特重交通3.0～5.02.5～4.53.5～4..5

底基層重交通2.5～4.52.0～4.03.0～4.0≥97

中、輕交通2.0～4.01.0～3.02.5～4.0

5.2.5在滿足無側限抗壓強度的同時盡量考慮提高水泥穩定碎石的間接抗拉強度和抗彎拉

強度，從而提高基層的抗裂性。

5.2.6水泥穩定類材料強度要求較高時，宜采取控制原材料技術指標、優化級配設計和摻加

優質粉煤灰等措施，不宜單純通過增加水泥劑量來提高材料強度。

5.3設計步驟

5.3.1根據集料的篩分結果和表5.2.2及表5.2.3礦料級配的要求，確定各規格集料之間比

例。

5.3.2分別按下列5種水泥劑量配制同一種礦料級配、不同水泥劑量的混合料：底基層用

2.0%、2.5%、3.0%、3.5%、4.0%；基層用2.5%、3.0%、3.5%、4.0%、4.5%。

5.3.3配制混合料時宜采用振動攪拌試驗機進行，禁止采用人工拌和的方式。

5.3.4根據《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》（JTGE51-2009）中標準振動擊實試

驗規程，得出不同水泥劑量混合料試件的最大干密度和最佳含水量，按《公路工程無機結

合料穩定材料試驗規程》（JTGE51-2009）中的要求成型圓柱體試件，每組試件數量應符

合表5.3.4的規定。

表5.3.4最少的試件數量

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Cv小于10%10～15%15～20%

試件數量（個）6913

5.3.5試件置入溫度20℃±2℃、相對濕度95%以上的標養室內養生6d，取出后浸入20℃

±2℃恒溫水槽中養生1d，并使水面高出試件頂面約2.5cm。

5.3.6將浸水24h的試件取出，用軟布吸去試件表面的水分，量高稱重后，立即進行無側

限抗壓強度試驗和間接抗拉強度試驗。

5.3.7根據試驗結果，應按式（5.3.7）計算強度代表值。

0

??

（）（5.3.7）

0

??=?

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