中華人民共和國國家標準P中華人民共和國住房和城鄉建設部聯合發布中華人民共和國國家標準普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準中國建筑工業出版社普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準Standardfortcstmethodsoflongtermperformanceanddurabilityofordinaryconcrctc關關版權所有翻印必究3第454號家標準，編號為GB/T50082-2009,自2010年7月1日起實2009年11月30日4本標準的主要技術內容是：1.總則；2.術語；3.基本規氯離子滲透試驗；8.收縮試驗；9.早期抗裂試驗；10.受壓徐變試驗；11.碳化試驗；12.混凝土中鋼筋銹蝕試驗；13.抗壓本標準主編單位：中國建筑科學研究院本標準參編單位：中國鐵道科學研究院河南省建筑科學研究院6本標準主要起草人：冷發光戎君明丁威謝永江趙鐵軍張彩霞巴恒靜張國林馬孝軒劉巖李金玉王植槐陸國良張關來諸華豐徐錫中紀憲坤羅文斌曹芳王雪昌本標準主要審查人：姜福田閻培渝聞德榮石云興朋改飛封孝信張仁瑜蔡亞寧7 1 23基本規定 3 3 3 3 4 4 6 6 5動彈性模量試驗 6抗水滲透試驗 7抗氯離子滲透試驗 8收縮試驗 9早期抗裂試驗 51 812混凝土中鋼筋銹蝕試驗 64 6714抗硫酸鹽侵蝕試驗 69 73本標準用詞說明 77 附：條文說明 799 1 3 3 3 3 4 4 6 64.2TcstMethodfor 5TestMethodforDynamicModulusofElasticity 286.1TestMethodforDeptho 286.2TestMethodforGradualPre 31 MigrationCoefficient(RCM) 8TcstMcthodsforShrinkage 44 46 10TestMethodforCreepofConc 54 6112TestMothodforCorrosion 64 14TestMethodforR 15TestMethodforAlkali ExplanationofWordingin ExplanationofProvisions 12.2混凝土抗凍標號resistancef2.0.3混凝土抗凍等級resistanceclasstofreezing-thawingofconcrete2.0.5快速氯離子遷移系數法testmethodforrapidchloride數來反映混凝土抗氯離子滲透性能的試驗方法。簡稱為RCM法。2.0.6抗硫酸鹽等級resistanceclasstosulphateattackof33.1.2每組試件所用的拌合物應從同一盤混凝土或同一車混凝3.2.1試件的最小橫截面尺寸宜按表3.2.1的規定選用。骨料最大公稱粒徑(mm)試件最小橫截面尺寸(mm)100X100或p100150×150或9150200×200或中2003.2.2骨料最大公稱粒徑應符合現行行業標準《普通混凝土用3.3.1所有試件的承壓面的平面度公差不得超過試件的邊長或直徑的0.0005。3.3.2除抗水滲透試件外，其他所有試件的相鄰面間的夾角應3.3.3除特別指明試件的尺寸公差以外，所有試件各邊長、直461試驗應采用尺寸為100mm×100mm×100mm的立方體2慢凍法試驗所需要的試件組數應符合表4.1.2的規定，100及150及111111111122222211222222335555551凍融試驗箱應能使試件靜止不動，并應通過氣凍水融進76溫度傳感器的溫度檢測范圍不應小于(-20～20)℃,測在水中浸泡的時間應為4d,試件應在28d齡期時開始進行凍融次從裝完試件到溫度降至—18℃所需的時間應在(1.5～2.0)h30min內，水溫不低于10℃,且在30min后水溫能保持在(18~不應小于4h。融化完畢視為該次凍融循環結束，可進入下一次6每25次循環宜對凍融試件進行一次外觀檢查。當出現嚴重破壞時，應立即進行稱重。當一組試件的平均質量損失率超過5%,可停止其凍融循環試驗。7試件在達到本標準表4.1.2規定的凍融循環次數后，試件應稱重并進行外觀檢查，應詳細記錄試件角缺損情況。當試件表面破損嚴重時，應先用高強石膏找平，然后應進行抗壓強度試驗?？箟簭姸仍囼瀾犀F行國家標準《普8當凍融循環因故中斷且試件處于冷凍狀態時，試件應繼續保持冷凍狀態，直至恢復凍融試驗為止，并應將故障原因及暫停時間在試驗結果中注明。當試件處在融化狀態下因故中斷時，中斷時間不應超過兩個凍融循環的時間。在整個試驗過程中，超過兩個凍融循環時間的中斷故障次數不得超過兩次。9當部分試件由于失效破壞或者停止試驗被取出時，應用10對比試件應繼續保持原有的養護條件，直到完成凍融循4.1.5當凍融循環出現下列三種情況之一時，可停止試驗：2抗壓強度損失率已達到25%;3質量損失率已達到5%。1強度損失率應按下式進行計算：式中：△fe——N次凍融循環后的混凝土抗壓強度損失率(%),精確至0.1;fo——對比用的一組混凝土試件的抗壓強度測定值9(MPa),精確至0.1MPa;定值(MPa),精確至0.1MPa。2fo和fem應以三個試件抗壓強度試驗結果的算術平均值超過中間值的15%時，應剔除此值，再取其余兩值的算術平均值作為測定值；當最大值和最小值均超過中間值的15%時，應(%),精確至0.01;Wo;——凍融循環試驗前第i個混凝土試件的質量(g);率(%),精確至0.1。5每組試件的平均質量損失率應以三個試件的質量損失率試驗結果的算術平均值作為測定值。當某個試驗結果出現負值，應取0,再取三個試件的算術平均值。當三個值中的最大值或最小值與中間值之差超過1%時，應剔除此值，再取其余兩值的算術平均值作為測定值；當最大值和最小值與中間值之差均超過1%時，應取中間值作為測定值。6抗凍標號應以抗壓強度損失率不超過25%或者質量損失率不超過5%時的最大凍融循環次數按本標準表4.1.2確定。1試件盒(圖4.2.2)宜采用具有彈性的橡膠材料制作，其至少高出試件頂面5mm。試件盒橫截面尺寸宜為115mm×l15mm,試件盒長度宜為500mm。2快速凍融裝置應符合現行行業標準《混凝土抗凍試驗3稱量設備的最大量程應為20kg,感量不應5溫度傳感器(包括熱電偶、電位差計等)應在(—20~1在標準養護室內或同條件養護的試件應在養護齡期為件放在(20±2)℃水中浸泡，浸泡時水面應高出試件頂面(20~30)mm。在水中浸泡時間應為4d,試件應在28d齡期時開始進標準第3.3節的要求，并應編號、稱量試件初始質量Wo;然后個試驗過程中，盒內水位高度應始終保持至少高出試件頂分別控制在(-18±2)℃和(5±2)℃內。在任意時刻，試件中心溫度不得高于7℃,且不得低于—20℃;3)每塊試件從3℃降至-16℃所用的時間不得少于冷凍時間的1/2;每塊試件從一16℃升至3℃所用時間不得少于整個融化時間的1/2,試件內外的溫差不宜超過28℃;4)冷凍和融化之間的轉換時間不宜超過10min。6每隔25次凍融循環宜測量試件的橫向基頻Jni。測量前應先將試件表面浮渣清洗干凈并擦干表面水分，然后應檢查其外部損傷并稱量試件的質量Wn。隨后應按本標準第5章規定的方法測量橫向基頻。測完后，應迅速將試件調頭重新裝入試件盒內并加入清水，繼續試驗。試件的測量、稱量及外觀檢查應迅速，7當有試件停止試驗被取出時，應另用其他試件填充空位。當試件在冷凍狀態下因故中斷時，試件應保持在冷凍狀態恢復凍融試驗為止，并應將故障原因及暫停時間在試驗結果中注明。試件在非冷凍狀態下發生故障的時間不宜超過兩個凍融循環的時間。在整個試驗過程中，超過兩個凍融循環時問的中斷故障8當凍融循環出現下列情況之一時，可停止試驗：1)達到規定的凍融循環次數；2)試件的相對動彈性模量下降到60%;3)試件的質量損失率達5%。模量(%),精確至0.1;fni———經N次凍融循環后第i個混凝土試件的橫向基頻foi——凍融循環試驗前第i個混凝土試件橫向基頻初始值量(%),精確至0.1。相對動彈性模量P應以三個試件試驗結果的算術平均值作為測定值。當最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，應剔除此值，并應取其余兩值的算術平均值作為測定值；當最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，應取中間值作為測定值。(%),精確至0.01;Wo;——凍融循環試驗前第i個混凝土試件的質量(g);式中：△Wn——N次凍融循環后一組混凝土試件的平均質量損失率(%),精確至0.1。4每組試件的平均質量損失率應以三個試件的質量損失率試驗結果的算術平均值作為測定值。當某個試驗結果出現負值，應取0,再取三個試件的平均值。當三個值中的最大值或最小值與中間值之差超過1%時，應剔除此值，并應取其余兩值的算術5混凝土抗凍等級應以相對動彈性模量下降至不低丁60%2相對濕度(65±5)%。器內的長度應為(250±1)mm,寬度應為(200±1)mm,圖4.3.3-1試件盒示意圖(mm)組成，在使用時，液面調整裝置應使液面高度保持在(10士圖4.3.3-2液面調整裝置示意圖凍融循環制度(圖4.3.3-4)的溫度應從20℃開始，并應以(10士1)℃/h的速度均勻地降至(-20±1)℃,且應維持3h;然后應從-20℃開始，并應以(10±1)℃/h的速度均勻地升至圖4.3.3-3單面凍融試驗箱示意圖4試件盒的底部浸入冷凍液中的深度應為(15±2)mm。單面凍融試驗箱內應裝有可將冷凍液和試件盒上部空間隔開的裝置和固定的溫度傳感器，溫度傳感器應裝在50mm×6mm×6mm的矩形容器內。溫度傳感器在0℃時的測量精度不應低于士0.05℃,在冷凍液中測溫的時間間隔應為(6.3±0.8)s。單面凍融試驗箱內溫度控制精度應為士0.5℃,當滿載運轉時，單面凍融試驗箱內各點之間的最大溫差不得超過1℃。單面凍融試驗箱連續工作時間不應少于28d。5超聲浴槽中超聲發生器的功率應為250W,雙半波運行下高頻峰值功率應為450W,頻率應為35kHz。超聲浴槽的尺寸應使試件盒與超聲浴槽之間無機械接觸地置于其中，試件盒在超聲浴槽的位置應符合圖4.3.3-5的規定，且試件盒和超聲浴槽底8超聲傳播時間測量裝置(圖4.3.3-6)應由長和寬均為圖4.3.3-6超聲傳播時間測量裝置(mm)9試驗溶液應采用質量比為97%蒸餾水和3%NaCl配制而11稱量設備應采用最大量程分別為10kg和5kg,感量分別為0.1g和0.01g各一臺。方體試模，并附加尺寸應為150mm×150mm×2mm聚四氟乙分為兩部分，聚四氟乙烯片不得涂抹任何脫模劑。當骨料尺寸較3當試件在水中養護至7d齡期后，應對試件進行切割。試件切割位置應符合圖4.3.4的規定，首先應將試件的成型面切片分開成兩個試件，每個試件的尺寸應為150mm×110mm×圖4.3.4試件切割位置示意圖(mm)不規則的試件，其測試表面大小應能保證內切一個直徑90mm于0.08m2。濕度為(65±5)%的實驗室中干燥至28d齡期。干燥時試件應側1)首先應迅速將試件從試件盒中取出，并以測試面向同不銹鋼盤一起放入超聲傳播時間測量裝置中3)試驗過程中，應始終保持試件和耦合劑的溫度為5將完成超聲傳播時間初始值測量的試件按本標準第4.3.3條的要求重新裝入試件盒中，試驗溶液的高度應為(10±1)mm。在整個試驗過程中應隨時檢查試件盒中的液面高單面凍融試驗箱的位置符合圖4.3.5的規定。在凍融循環試驗7每4個凍融循環應對試件的剝落物、吸水率、超聲波相圖4.3.5試件盒在單面凍融試驗箱中的位置示意圖(mm)1)先將試件盒從單面凍融試驗箱中取出，并放置到超2)用超聲浴方法處理完試件剝落物后，應立即將試件從試件盒中拿起，并垂直放置在一吸水物表面上。3)稱量后應將試件與不銹鋼盤一起放置在超聲傳播時同的方法測定此時試件的超聲傳播時間tn,精確4)測量完試件的超聲傳播時間后，應重新將試件放入另一個試件盒中，并應按上述要求進行下一個凍融5)將試件重新放入試件盒以后，應及時將超聲波測試過程中掉落到不銹鋼盤中的剝落物收集到試件盒中，并用濾紙過濾留在試件盒中的剝落物。過濾前應先稱量濾紙的質量μ,然后將過濾后含有全部剝落物的濾紙置在(110±5)℃的烘箱中烘干24h,并在溫度為(20+2)℃、相對濕度為(60+5)%的實驗室中冷卻(60±5)min。冷卻后應稱量烘干后濾紙和剝落物的9當凍融循環出現下列情況之一時，可停止試驗，并應以經受的凍融循環次數或者單位表面面積剝落物總質量或超聲波相1)達到28次凍融循環時；2)試件單位表面面積剝落物總質量大于1500g/m2時；3)試件的超聲波相對動彈性模量降低到80%時。4.3.6試驗結果計算及處理應符合下列規定：1試件表面剝落物的質量1s應按下式計算：H?——濾紙的質量(g),精確至0.01g;μb——干燥后濾紙與試件剝落物的總質量(g),精確至0.01g。2N次凍融循環之后，單個試件單位測試表面面積剝落物式中：mn——N次凍融循環后，單個試件單位測試表面面積剝每次測試間隙得到的試件剝落物質量(g),精確至0.01g;A——單個試件測試表面的表面積(mm2)。3每組應取5個試件單位測試表面面積上剝落物總質量計算值的算術平均值作為該組試件單位測試表面面積上剝落物總質4經N次凍融循環后試件相對質量增長△wn(或吸水率)應式中：△wn——經N次凍融循環后，每個試件的吸水率(%),精確至0.1;Hs——每次測試間隙得到的試件剝落物質量(g),精確至0.01g;o——試件密封前干燥狀態的凈質量(不包括側面密封物的質量)(g),精確至0.1g;Wn一經N次凍融循環后，試件的質量(包括側面密封w?——密封后飽水之前試件的質量(包括側面密封物)5每組應取5個試件吸水率計算值的算術平均值作為該組6超聲波相對傳播時問和相對動彈性模量應按下列方法1)超聲波在耦合劑中的傳播時間tc應按下式計算：le——超聲波在耦合劑中傳播的長度(la+l)mm。l.應由超聲探頭之間的距離和測試試件的長度的差值Ve——超聲波在耦合劑中傳播的速度km/s。v.可利用超聲波在水中的傳播速度來假定，在溫度為(20±5)℃時，超聲波在耦合劑中傳播的速度為1440m/s(或2)經N次凍融循環之后，每個試件傳播軸線上傳播時間的相對變化t.應按下式計算：式中：Tn-—試件的超聲波相對傳播時間(%),精確至0.1;to——在預吸水后第一次凍融之前，超聲波在試件和耦合劑中的總傳播時間，即超聲波傳播時間初始值t——經N次凍融循環之后超聲波在試件和耦合劑中的3)在計算每個試件的超聲波相對傳播時間時，應以兩個軸的超聲波相對傳播時間的算術平均值作為該試件的超聲波相對傳播時間測定值。每組應取5個試件超聲波相對傳播時間計算值的算術平均值作為該組試件超聲波相對傳播時間的測定值。4)經N次凍融循環之后，試件的超聲波相對動彈性模量Rn.n應按下式計算：式中：Run——試件的超聲波相對動彈性模量(%),精確至0.1。5)在計算每個試件的超聲波相對動彈性模量時，應先分別計算兩個相互垂直的傳播軸上的超聲波相對動彈性模量，并應取兩個軸的超聲波相對動彈性模量測定值。每組應取5個試件超聲波相對動彈性模量3稱量設備的最大量程應為20kg,感量不應超過5g。1首先應測定試件的質量和尺寸。試件質量應精確至0.01kg,尺寸的測量應精確至1mm。圖5.0.4各部件連接和相對位置示意圖均值的0.5%時，應取這兩個測值的算術平均值作為該試件的基4當用示波器作顯示的儀器時，示波器的圖形調成一個正時，應將接收換能器移至距試件端部0.224倍試件長處，當指示Ea=13.244×10-4×WL3f/a?L——試件的長度(mm);W——試件的質量(kg),精確到0.01kg;f——試件橫向振動時的基頻振動頻率(Hz)。2每組應以3個試件動彈性模量的試驗結果的算術平均值作為測定值，計算應精確至100MPa。1混凝土抗滲儀應符合現行行業標準《混凝土抗滲儀》2試模應采用上口內部直徑為175mm、下口內部直徑為3抗水滲透試驗的齡期宜為28d。應在到達試1)當用石蠟密封時，應在試件側面裹涂一層熔化的內2)用水泥加黃油密封時，其質量比應為(2.5～3):1。應用三角刀將密封材料均勻地刮涂在試件側面上，壓在24h內恒定控制在(1.2±0.05)MPa,且加壓過程不應大于5min,應以達到穩定壓力的時間作為試驗記錄起始時間(精確至1min)。在穩壓過程中隨時觀察試件端面的滲水情況，當有某一個試件端面出現滲水時，應停止該試件的試驗并應記錄時間，并以試件的高度作為該試件的滲水高度。對于試件端面未出現滲水的情況，應在試驗24h后停止試驗，并及時取出試件。在試驗過程中，當發現水從試件周邊滲出時，應重新按本標準第6.1.3條6將從抗滲儀上取出來的試件放在壓力機上，并應在試件上下兩端面中心處沿直徑方向各放一根直徑為6mm的鋼墊條，并應確保它們在同一豎直平面內。然后開動壓力機，將試件沿縱7應將梯形板放在試件劈裂面上，并用鋼尺沿水痕等間距量測10個測點的滲水高度值，讀數應精確至1mm。當讀數時若遇到某測點被骨料阻擋，可以靠近骨料兩端的滲水高度算術平均6.1.4試驗結果計算及處理應符合下列規定：式中：h;——第i個試件第j個測點處的滲水高度(mm);h,——第i個試件的平均滲水高度(mm)。應以10個測點2一組試件的平均滲水高度應按下式進行計算。式中：h組6個試件的平均滲水高度(mm)。應以一組6個試件滲水高度的算術平均值作為該組試件滲水高度1首先應按本標準第6.1.3條的規定進行試件的密封和2試驗時，水壓應從0.1MPa開始，以后應每隔8h增加8h內6個試件中表面滲水試件少于3個時，可停止試驗，并記6.2.4混凝土的抗滲等級應以每組6個試件中有4個試件未出7.1.2試驗所用試劑、儀器設備、溶液和指示劑應符合下列4)RCM試驗裝置(圖7.1.2)采用的有機硅橡膠套的內徑和外徑應分別為100mm和115mm,長度應為(105～115)mm、寬度應為20mm。陰極試驗槽可采行行業標準《混凝土氯離子擴散系數測定儀》JG/T262的有關規定。5)電源應能穩定提供(0～60)V的可調直流電，精度應6)電表的精度應為士0.1mA。7)溫度計或熱電偶的精度應為±0.2℃。8)噴霧器應適合噴灑硝酸銀溶液。9)游標卡尺的精度應為±0.1mm。10)尺子的最小刻度應為1mm。11)水砂紙的規格應為(200～600)號。12)細銼刀可為備用工具。13)扭矩扳手的扭矩范圍應為(20～100)N·m,測量允許誤差為±5%。16)真空表或壓力計的精度應為±665Pa(5mmHg柱),17)抽真空設備可由體積在1000mL以上的燒杯、真空1)陰極溶液應為10%質量濃度的NaCl溶液，陽極溶液少提前24h配制，并應密封保存在溫度為(20~1RCM試驗用試件應采用直徑為(100±1)mm,高度為2在試驗室制作試件時，宜使用φ100mm×100mm或3試件的養護齡期宜為28d。也可根據設計要求選用56d時，應先將試件從正中間切成相同尺寸的兩部分(φ100mm×3RCM試驗裝置的試驗槽在試驗前應用室溫涼開水沖洗銹鋼環箍(圖7.1.5),每個箍高度應為20mm,并應擰緊環箍上圖7.1.5不銹鋼環箍(mm)板。然后應在橡膠套中注入約300mL濃度為0.3mol/L的陰極試驗槽中注入12L質量濃度為10%的NaCl溶液，并應使其2后續試驗應施加的電壓(表7.1.6第二列)應根據施加間(表7.1.6第四列)。(用30V電壓)(mA)(調整后)(V)試驗持續時間(用30V電壓)(mA)(調整后)(V)試驗持續時間6各測點的平均值，可忽略此測點數據，但應將這種情況在試驗記圖7.1.7顯色分界線位置編號7.1.8試驗結果計算及處理應符合下列規定：式中：DrcM——混凝土的非穩態氯離子遷移系數，精確到0.1×U——所用電壓的絕對值(V);T——陽極溶液的初始溫度和結束溫度的平均值(℃);t——試驗持續時間(h)。2每組應以3個試樣的氯離子遷移系數的算術平均值作為該組試件的氯離子遷移系數測定值。當最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，應剔除此值，再取其余兩值的平均值作為測定值；當最大值和最小值均超過中間值的15%時，應7.2.1本方法適用于測定以通過混凝土試件的電通量為指標來7.2.2采用的試驗裝置、試劑和用具應符合下列規定：1電通量試驗裝置應符合圖7.2.2-1的要求，并應滿足現行行業標準《混凝土氯離子電通量測定儀》JG/T261的有關1)直流穩壓電源的電壓范圍應為(0～80)V,電流范圍應為(0～10)A。并應能穩定輸出60V直流電壓，精2)耐熱塑料或耐熱有機玻璃試驗槽(圖7.2.2-2)的邊長應為150mm,總厚度不應小于51mm。試驗槽中心的兩個槽的直徑應分別為89mm和112mm。兩個槽的深度應分別為41mm和6.4mm。在試驗滋3)紫銅墊板寬度應為(12±2)mm,厚度應為(0.50±0.05)mm。銅網孔徑應為0.95mm(64孔/cm2)或者20目。4)標準電阻精度應為±0.1%;直流數字電流表量程應為(0～20)A,精度應為±0.1%。6)真空容器的內徑不應小于250mm,并應能至少容納3個試件。7)陰極溶液應用化學純試劑配制的質量濃度為3.0%的為75mm、厚度應為6mm。12)抽真空設備可由燒杯(體積在1000mL以上)、真空分，且應保持試件所處環境的相對濕度在95%以上。應將試件5檢查試件和試件槽之間的密封性后，應將質量濃度為3.0%的NaCl溶液和摩爾濃度為0.3mol/L的Na(H溶液分別正極。6在正確連接電源線后，應在保持試驗槽中充滿溶液的情況下接通電源，并應對上述兩銅網施加(60±0.1)V直流恒電壓，且應記錄電流初始讀數I?。開始時應每隔5min記錄一次電流值，當電流值變化不大時，可每隔10min記錄一次電流值；當電流變化很小時，應每隔30min記錄一次電流值，直至通7當采用自動采集數據的測試裝置時，記錄電流的時問問隔可設定為(5～10)min。電流測量值應精確至士0.5mA。試驗8試驗結束后，應及時排出試驗溶液，并應用涼開水和洗滌劑沖洗試驗槽60s以上，然后用蒸餾水洗凈并用電吹風冷風檔9試驗應在(20～25)℃的室內進行。應通過將各點數據以光滑曲線連接起來，對曲線作面積積分，或按梯形法進行面積積分，得到試驗6h通過的電通量(C)。2每個試件的總電通量可采用下列簡化公式計算：式中：Q——通過試件的總電通量(C);I?——初始電流(A),精確到0.001A;I?——在時間t(min)的電流(A),精確到0.001A。3計算得到的通過試件的總電通量應換算成直徑為95mm試件的電通量值。應通過將計算的總電通量乘以一個直徑為95mm的試件和實際試件橫截面積的比值來換算，換算可按下式Qx——通過直徑為x(mm)的試件的電通量(C);4每組應取3個試件電通量的算術平均值作為該組試件的電通量測定值。當某一個電通量值與中值的差值超過中值的8.1.1本方法主要適用于測定早齡期混凝土的自由收縮變8.1.2本方法應采用尺寸為100mm×100mm×515mm的棱柱3傳感器的測試量程不應小于試件測量標距長度的0.5%3將混凝土拌合物澆筑入試模后，應振動成型并抹平，相同。當混凝土初凝時，應開始測讀試件左右兩側的初始讀數，此后應至少每隔1h或按設定的時間間隔測定試件兩側的L左側非接觸法位移傳感器測試期為t(h)的讀數Lat——右側非接觸法位移傳感器測試期為t(h)的讀數試件測量標距(mm),等于試件長度減去試件中兩2每組應取3個試件測試結果的算術平均值作為該組混凝土試件的早齡期收縮測定值，計算應精確到1本方法應采用尺寸為100mm×100mm×515mm的棱柱8.2.2-2)。立式收縮試驗用測頭的另外一端宜采用M20mm×35mm的螺栓(螺紋通長),并應與立式混凝土收縮儀底座固定。測量標距長出一個截面邊長。測頭應粘貼在試件兩側面的軸養護室養護。3)其他形式的變形測量儀表的測量標距不應小于2)℃,相對濕度應保持在(60±5)%。試件應放置在不吸水的擱間隔測量其變形讀數：ld、3d、7d、14d、28d、45d、60d、室內預置4h,再測其初始值。測量時應記下試件的初始干濕1本方法應采用尺寸為800mm×600mm×100mm的平面2混凝土早期抗裂試驗裝置(圖9.0.2)應采用鋼制模具，模具的四邊(包括長側板和短側板)宜采用在一起。模具內應設有7根裂縫誘導器，裂縫誘導器可分別用50mm×50mm、40mm×40mm角鋼與5mm×50mm鋼板焊接組成，并應平行于模具短邊。底板應采用不小于5mm厚5刻度放大鏡的放大倍數不應小于40倍，分度值不應大1試驗宜在溫度為(20±2)℃,相對濕度為(60±5)%的恒4應在試件成型30min后，立即調節風扇位置和風速，使試件表面中心正上方100mm處風速為(5±0.5)m/s,并應使風6裂縫寬度應采用放大倍數至少40倍的讀數顯微鏡進行測7平均開裂而積、單位面積的裂縫數目和單位面積上的總開裂面積應根據混凝土澆筑24h測量得到裂縫數據來計算。2單位面積的裂縫數目應按下式計算：式中：W,——第i條裂縫的最大寬度(mm),精確到0.01mm;Li——第i條裂縫的長度(mm),精確到1mm;N——總裂縫數目(條);A——平板的面積(m2),精確到小數點后兩位；a——每條裂縫的平均開裂面積(mm2/條),精確到b——單位面積的裂縫數目(條/m2),精確到0.1條/m2;c——單位面積上的總開裂面積(mm2/m2),精確到4每組應分別以2個或多個試件的平均開裂面積(單位面積上的裂縫數目或單位面積上的總開裂面積)的算術平均值作為該組試件平均開裂面積(單位面積上的裂縫數目或單位面積上的總10.0.1本方法適用于測定混凝土試件在長期恒定軸向壓力作用下的變形性能。10.0.2試驗儀器設備應符合下列規定：1徐變儀應符合下列規定：1)徐變儀應在要求時間范圍內(至少1年)把所要求的壓縮荷載加到試件上并應能保持該荷載不變。2)常用徐變儀可選用彈簧式或液壓式，其工作荷載范圍應為(180～500)kN。3)彈簧式壓縮徐變儀(圖10.0.2)應包括上下壓板、球的拉應力不應大于材料屈服點的30%,彈簧的工作壓力不應超過允許極限荷載的80%,且工作時彈簧4)當使用液壓式持荷部件時，可通過一套中央液壓調節單元同時加荷幾個徐變架，該單元應由儲液器、5)有條件時可采用幾個試件串疊受荷，上下壓板之間1)加荷架應由接長桿及頂板組成。加荷時加荷架應與2)油壓千斤頂可采用一般的起重千斤頂，其噸位應大3)測力裝置可采用鋼環測力計、荷載傳感器或其他形士2%,試件破壞荷載不應小于測力裝置全量程的20%且不應大于測力裝置全量程的80%。1)變形量測裝置可采用外裝式、內埋式或便攜式，其2)采用外裝式變形量測裝置時，應至少測量不少于兩3)采用差動式應變計或鋼弦式應變計等內埋式變形測4)采用接觸法引伸儀等便攜式變形量測裝置時，測頭1)徐變試驗應采用棱柱體試件。試件的尺寸應根據混2)當試件疊放時，應在每疊試件端頭的試件和壓板之間加裝一個未安裝應變量測儀表的輔助性混凝土墊骨料最大公稱粒徑(mm)試件最小邊長(mm)試件長度(mm)1)制作徐變試件時，應同時制作相應的棱柱體抗壓試2)收縮試件應與徐變試件相同，并應裝有與徐變試件2)徐變試件的受壓面與相鄰的縱向表面之間的角度與3)采用外裝式應變量測裝置時，徐變試件兩側面應有齡期(自混凝土攪拌加水開始計時),其中3d加載的3)對于適用于大體積混凝土內部情況的絕濕徐變，試件在制作或脫模后應密封在保濕外套中(包括橡皮4)對于需要考慮溫度對混凝土彈性和非彈性性質的影細檢查，不得有任何松動或異?，F象。加荷裝置、2)在即將加荷徐變試件前，應測試同條件養護試件的3)測頭和儀表準備好以后，應將徐變試件放在徐變儀4)試件放好后，應及時開始加荷。當無特殊要求時，應取徐變應力為所測得的棱柱體抗壓強度的40%。先加壓至徐變應力的20%進行對中。兩側的變形相差應小于其平均值的10%,當超出此值，應松開千的20%,并再次檢查對中的情況。對中完畢后，應差不應超過平均值的10%,否則應予以調整，調整5)應在加荷后的1d、3d、7d、14d、28d、45d、60d、90d、120d、150d、180d、270d和360d測讀試件的6)在測讀徐變試件的變形讀數的同時，應測量同條件7)試件加荷后應定期檢查荷載的保持情況，應在加荷于2%,應予以補足。在使用彈簧式加載架時，可通過施加正確的荷載并擰緊絲桿上的螺母，來進行Lb——測量標距(mm),精確到1mm;式中：4——加荷t(d)的徐變系數；En——在加荷時測得的初始應變值(mm/m),精確至4每組應分別以3個試件徐變應變(徐變度或徐變系數)試驗結果的算術平均值作為該組混凝土試件徐變應變(徐變度或徐5作為供對比用的混凝土徐變值，應采用經過標準養護的混凝土試件，在28d齡期時經受0.4倍棱柱體抗壓強度恒定荷載持續作用360d的徐變值?？捎脺y得的3年徐變值作為終極徐2無棱柱體試件時，也可用立方體試件，其數量應相應標準養護，試件應在試驗前2d從標準養護室取出，然后應在沿長度方向用鉛筆以10mm間距畫出平行線，作為預定碳1碳化箱應符合現行行業標準《混凝土碳化試驗箱》JG/T247的規定，并應采用帶有密封蓋的密閉容器，容器的架空試件的支架、二氧化碳引入口、分析取樣用的氣體導出2氣體分析儀應能分析箱內二氧化碳濃度，并應精確至士1%。驗期間應采取去濕措施，使箱內的相對濕度控制在(70±5)%,4應在碳化到了3d、7d、14d和28d時，分別取出試件，然后應噴上(或滴上)濃度為1%的酚酞酒精溶液(酒精溶液含20%的蒸餾水)。約經30s后，應按原先標劃的每10mm一個測式中：d試件碳化t(d)后的平均碳化深度(mm),精確d?——各測點的碳化深度(mm);2每組應以在二氧化碳濃度為(20±3)%,溫度為(20±2)℃,濕度為(70±5)%的條件下3個試件碳化28d的碳化深度1本方法應采用尺寸為100mm×100mm×300mm的棱柱30mm的平面，并用鋼字打上標記。鋼筋應采用12%鹽酸溶液例為1:2的水泥砂漿抹上不小于20mm厚的保護層，并應確保5)%和溫度為(20±2)℃的條件下進行，碳化時間應為28d。對或者28d。中，相鄰試件間的距離不應小于50mm,并應避免試件直接淋附的混凝土。應用12%鹽酸溶液對鋼筋進行酸洗，經清水漂凈在干燥器中至少存放4h,然后應對每根鋼筋稱重(精確至式中：L——鋼筋銹蝕失重率(%),精確至0.01;于試驗機全量程的20%,也不應大于試驗機全量程的80%。準2上、下鋼墊板應具有足夠的剛度，其尺寸應大于100mm×100mm,平面度要求為每100mm不應超過0.02mm。13.0.3抗壓疲勞變形試驗應采用尺寸為100mn×100mm×少為6個，其中3個用于測量試件的軸心抗壓強度f,其余3個心抗壓強度fe的20%(荷載可近似取整數，kN),第二次對中應力宜取軸心抗壓強度fe的40%。對中時，試件兩側變形值之差應小于平均值的5%,否則應調整試件位置，直至符合對中(圖13.0.4)的上限應力omax宜取0.66f,下限應力omin宜取壓應力壓應力1本方法應采用尺寸為100mm×100mm×100mm的立方同時制作抗壓強度對比用試件。試件組數應符合表14.0.2的以上15及30120及150及設11111111222222122222235555552)容器應至少能夠裝27L溶液，并應帶蓋，且應由耐1試件應在養護至28d齡期的前2d,將需進行干濕循環入烘箱中，并應在(80±5)℃下烘48h。烘干結束后應將試件在干燥環境中冷卻到室溫。對于摻入摻合料比較多的混凝土，也可采用56d齡期或者設計規定的齡期進行試驗，這種情況應2試件烘干并冷卻后，應立即將試件放入試件盒相鄰試件之間應保持20mm間距，試件與試件盒側壁的間距不應小于20mm。3試件放入試件盒以后，應將配制好的5%Na?SO?溶液放泡。從試件開始放入溶液，到浸泡過程結束的時間應為混凝土試件移入5%Na?SO?溶液中起計時。試驗過程中宜定期檢查和調整溶液的pH值，可每隔15個循環測試一次溶液pH值，應始終維持溶液的pH值在6～8之間。溶液的溫度應控制4浸泡過程結束后，應立即排液，并應在30min內將溶液80℃,開始烘干過程。升溫過程應在30min內完成。溫度升到80℃后，應將溫度維持在(80±5)℃。從升溫開始到開始冷卻的時間應為6h。6烘干過程結束后，應立即對試件進行冷卻，從開始冷卻到將試件盒內的試件表面溫度冷卻到(25～30)℃的時間應為2h。7每個干濕循環的總時間應為(24±2)h。然后應再次放入溶液，按照上述3～6的步驟進行下一個干濕循環。8在達到本標準表14.0.2規定的干濕循環次數后，應及時進行抗壓強度試驗。同時應觀察經過干濕循環損情況并進行外觀描述。當試件有嚴重剝落、掉角等缺陷時，應1)當抗壓強度耐蝕系數達到75%;2)干濕循環次數達到150次；3)達到設計抗硫酸鹽等級相應的干濕循環次數。式中：Kf——抗壓強度耐蝕系數(%);fm———為N次干濕循環后受硫酸鹽腐蝕的一組混凝土試件的抗壓強度測定值(MPa),精確至0.1MPa;fo——與受硫酸鹽腐蝕試件同齡期的標準養護的一組對比混凝土試件的抗壓強度測定值(MPa),精確至0.1MPa;2fo和fcm應以3個試件抗壓強度試驗結果的算術平均值作為測定值。當最大值或最小值，與中間值之差超過中間值的15%時，應剔除此值，并應取其余兩值的算術平均值作為測定值；當最大值和最小值，均超過中間值的15%時，應取中間值15堿-骨料反應試驗15.0.1本試驗方法用于檢驗混凝土試件在溫度2稱量設備的最大量程應分別為50kg和10kg,感量應分5測長儀的測量范圍應為(275～300)mm,精度應為1)應使用硅酸鹽水泥，水泥含堿量宜為(0.9±0.1)%加濃度為10%的NaOH溶液，使試驗用水泥含堿量達到1.25%。應為0.42～0.45。粗骨料與細骨料的質量比應為6:4。試驗中除可外加NaOH外，不得再使用其他1)成型前24h,應將試驗所用所有原材料放入(20上3)混凝土應一次裝入試模，應用搗棒和抹刀搗實，然95%以上的標準養護室中，應在混凝土初凝前(1~1)試件應在標準養護室中養護(24±4)h后脫模2)試件的基準長度測量應在(20±2)℃的恒溫室中進行。每個試件應至少重復測試兩次，應取兩次測值3)測量基準長度后應將試件放入養護盒中，并蓋嚴盒4)試件的測量齡期應從測定基準長度后算起，測量齡期應為1周、2周、4周、8周、13周、18周、26周、39周和52周，以后可每半年測一次。每次測量的前一天，應將養護盒從(38±2)℃的養護室中取出，并放入(20±2)℃的恒溫室中，恒溫時間應為(24±4)h。試件各齡期的測量應與測量基準長度的方法相同，測量完畢后，應將試件調頭放入養護盒中，并蓋嚴盒蓋。然后應將養護盒重新放回(38±2)℃的養護室或者養護箱中繼續養護至下一測試5)每次測量時，應觀察試件有無裂縫、變形、滲出物及反應產物等，并應作詳細記錄。必要時可在長度測試周期全部結束后，輔以巖相分析等手段，綜合4當堿-骨料反應試驗出現以下兩種情況之一時，可結束1)在52周的測試齡期內的膨脹率超過0.04%;2)膨脹率雖小于0.04%,但試驗周期已經達52周(或式中：E?——試件在t(d)齡期的膨脹率(%),精確至0.001;L試件在t(d)齡期的長度(mm);2每組應以3個試件測值的算術平均值作為某一齡期膨脹3當每組平均膨脹率小于0.020%時，同一組試件中單個試件之間的膨脹率的差值(最高值與最低值之差)不應超過0.008%;當每組平均膨脹率大于0.020%時，同一組試件中單的40%。3)表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先這樣做的中華人民共和國國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082-2009經住房和城鄉建設部2009年11月30日以公告本標準是在《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》法，包括電通量法和快速氯離子遷移系數法(或稱RCM法);sistanceofConcrete-testswithS(RILEMTCi17-FDC);Concrete,MortarandCeRepairMaterials:ChlorideMigrationCoefficientfromNon-anceCriteriaforConcretewithSyntheticFiberingandThawing(ASTMC666MethodforFundamentalTalResonantFrequenciescrete'sAbilitytoResistChlorideIonPenetratpression(ASTMC512-02);WaterAbsorptionofConcre(CSAA23.2-11C);PotentialExpansivityofAggregates(cretePrismsat38℃)(A量、氯離子遷移系數、滲水高度、抗滲等級、動彈性模量、 3.3試件的公差 923.5試驗報告 4抗凍試驗 944.1慢凍法 944.2快凍法 4.3單面凍融法(或稱鹽凍法) 5動彈性模量試驗 6抗水滲透試驗 7抗氯離子滲透試驗 8.1非接觸法 8.2接觸法 9早期抗裂試驗 10受壓徐變試驗 12混凝土中鋼筋銹蝕試驗 13抗壓疲勞變形試驗 14抗硫酸鹽侵蝕試驗 15堿-骨料反應試驗 驗、混凝土中鋼筋銹蝕試驗、抗壓疲勞強度試驗等8類10種試彈性模量試驗(共振法)、抗水滲透試驗(滲水高度法、逐級加壓法)、抗氯離子滲透試驗(RCM法、電通量法)、收縮試驗試驗、堿-骨料反應試驗，共12類17種試驗方法。比原標準增加了4類7種試驗方法。他一些標準，如《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》2.0.5RCM是英文rapidchloridemigrationcoefNTBUILD492《Concrete,Materials:ChlorideM定有一些區別。本標準是等同采用NTBUILD492標準，而國內其他相似標準對NTBUILD492規定的操修改。根據標準編制組與NTBUILD4樣方法與《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080中規定的方法基本相同。強調了每組試件所用的徑與骨料最大粒徑約為3倍的數量關系見表1(條文中的表3.2.1)所示。骨料最大公稱粒徑(mm)試件最小橫截面尺寸(mm)100×100或φ100150×150或φ150200×200或中2003.2.2根據新修訂的《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標石篩篩孔尺寸和碎石或卵石的顆粒級配范圍分別見表2和表3所示。累計篩余，按質量(%)方孔篩篩孔邊長尺寸(mm)05~95~0595~90~0~0 505~95~~70~505~30~050級000095~70~003.3.1本條規定了混凝土試件承壓面的平面度公差。參考了試件相鄰面的夾角及其公差的有關要求。由于抗滲試件為圓臺12月1日開始實施。和試驗單位等)應為試驗報告提供的具體內容，以供有關方以上的等級。本標準將抗凍標號按照：D25、D50、D100、組在與規定的抗凍標號少50次時進行測試?？箖鰳颂栐贒300定的凍結溫度為(-20~-15)℃,融化溫度為(15~~20)℃。由高，故本標準規定的凍結溫度為(-20～-18)℃,融化溫度為的案秤量程的80%,并且為了與其他相關試驗共用稱量設備，過5g。將“案秤”名稱改成“稱量設備”,以提高設備選擇計等傳感器或溫度檢測儀量程和精度有關規定。規定其在由于慢凍試驗設備已有行業標準《混凝土抗凍試驗設備》JG/T243,故慢凍試驗設備的其他要求還應符合該設備標準的1慢凍試驗用試件的試驗齡期一般為28d,設計有特殊要或恒溫室，該溫度條件很容易得到滿足。浸泡時間統一為4d。定可以直接進行試驗，不需要在抗凍試驗前再進行4墊上兩條寬度為10mm的墊條即可滿足此要求。為了減小凍融試驗箱的空問，將試件之問的最小空隙距離由50mm調整到30mm,這樣調整后對試驗結果影響不大，但可以減少設備尺3本標準除了將凍結溫度范圍從(—20～—15)℃調整到(-20~-18)℃外，還對凍融試驗箱的降溫速率進行了統一規100mm×100mm。凍結(冷凍)時間也統一規定為不小于4h。間水溫應保持在(15～20)℃,本標準將其調整為(18～20)℃。10規定了對比試件應繼續保持原有的養護條件(標準養標號)、抗壓強度損失率達到25%、質量損失率達到5%。三個前蘇聯(獨聯體)標準TOCT10060.2-95規定的凍融結束條件為抗壓強度損失率超過15%或質量損失率超過3%。我國原度損失率達到25%或質量損失率達到5%時停止試驗。我國水準仍然采用質量損失率達到5%或強度損失率達到25%作為結束結果中，當有兩個值與中間值之差均超過中間值的15%時，取中間值為測定值。而《普通混凝土力學性能試驗方法標準》抗壓強度損失率計算至0.1%,三個試件抗壓強度平均值精確至0.1MPa。公式(4.1.6-3)中規定了一組二個試件的質量損失率平均于質量損失率最大值可取5%(因超過5%即可以停止試驗),則兩個試驗結果的質量損失率的絕對數相差1%,大約相當于相對數相差20%。4.2.1本條規定了快凍試驗方法的適用范圍、目的和檢驗指wing》ASTMC666/C666M-2003和日木《混凝土快速凍融試環次數高達(200～300)次，且經常處于土抗凍性試驗方法有A法和B法兩種。A法要求試件全部浸泡在清水(或NaCl鹽溶液)中快速凍融，B法要求試件在空氣中凍性。原GBJ8285中快凍法就是主要本規范JISA6204-2000中也是僅包含類似ASTMC666中A形狀(矩形、半圓形或無棱條網格)也會影響抗凍性試驗結果。經接近10kg,達到了原規定的案秤量程的上限。將“案秤”名4對動彈性模量試驗儀器在第5章有專門規定，應符合其5規定了溫度傳感器(熱電偶、電位差計等)在(-20~1本標準規定快凍試驗應采用尺寸為100mm×100mmX400mm的棱柱體試件。這與美國ASTMC666標準略有區別，個變化范圍：棱柱體試件的寬、厚度或者直徑均不小于75mm且不大于125mm;試件的長度不小于275mm且不大于405mm。本標準規定的試件尺寸處于ASTMC666規定范圍內，與日本好。原GBJ82-85中快凍法規定，試驗開始的齡期為28d,考(1～3)mm,國內的公路行業標準《公路工程水泥及混凝土試DL/T5150-2001以及水利行業標準《水工混凝土試驗規程》82-85標準規定試件頂面的清水高度為5mm左右，為保持標準與美國標準基本接近，但比美國標準規定的(1～3)mm更具有2)對原標準的凍結和融化終了的溫度作了調整。原標準規定凍結和融化終了時，試件中心溫度分別為低了3℃。我國公路行業標準《公路工程水泥及混凝土試驗規程》3)規定了凍結和融化時溫度變化速率，以及試件的內4)規定了凍結和融化過程的轉換時間。轉換時間不宜超過10min,若轉換時間過長，影響規定的凍融制等級)、動彈性模量下降到初始值的60%、質量損失率達到5%。對于快凍法停止凍融循環試驗的條件，本規范參照JISA量已降到60%或質量損失率達5%時停止試驗。而ASTMC666量已降到60%即可停止，同時將試件長度增長達到0.1%作為可相對動彈性模量計算時是針對同一個試件，質量和尺寸相同(除非有嚴重剝落),因此相對動彈性模量的計算只與橫向基頻有三個條件：一是相對動彈性模量下降到60%(即≤60%);二是質量損失率不超過5%;三是凍融循環達到規定的次數。三個GBJ82-85中原有的混凝土抗凍性試驗方法(快凍法)源評估。為此，國際材料與結構研究實驗聯合會(RI1995年，德國Essen大學建筑物理研究中心的M.J.Setzer教授提出了較為成熟的評價混凝土抗凍性的試驗方法RILEM研究的基礎上，又提出了RILEMTC176,該方法中在對CDFThawTest,毛細吸收、內部破壞和凍融試驗)。另外歐洲暫行標準prENV12390-9:2002《TestingHardenedConcrete-part9:土抗凍性進行評價。在本次標準的編制過程中參考了RILEMTC176:2002中的CIF(CF)test和prENV12390-9:2002,制應滿足的溫度和濕度條件。該條件與第8章收縮試驗室的條件介質為3%的NaCl溶液，會對其他金屬材料造成腐蝕。如采用試面應保持35mm的距離。這里測試面指接觸試驗液體(即3%9試驗液體采用質量濃度為3%的NaCl溶液，該濃度可用30gNaCl和970g的蒸餾水配制而成。試驗用NaCl為化學純試13PTFE片的商品名稱為聚四氟乙烯，種塑料，英文名境條件，故密封材料應具有抵抗低溫、鹽腐蝕和凍融破壞的波長為90mm,適應骨料最大粒徑3間(如帶模養護2d),但試件總的養護時間(從加水算起)應控制為7d。者構件的自然表面。本標準規定的標準試件尺寸為150mm×長高比應小于3,一組5個試件的總表面積宜大于0.08m2。實際制作標準試件有困難時，通?？赡軙捎贸叽鐬?50mm×接觸總測試面面積為0.0825m2,故規定總測試面積不少于1試件從養護室取出來后的干燥時間為21d,此時試件的實際齡期為28d(7d養護+21d干燥),干燥條件與本標準第83在向試驗容器中添加試驗液體(即質量濃度為3%的5、6單邊凍融試驗時試件的安放可參考圖4.3.3-1和圖始計算，7d養護+21d干燥+7d預吸水)。剝落物收集器中。注意圖4.3.3-5超聲浴槽是專用裝置，與圖然后將試件從超聲浴中取出，放入剝落物收集器(不銹鋼盤)降低到初始值的80%。滿足三個條件中任何一個，即可停止中等損傷超聲波相對傳播時間(%)超聲波相對動彈性模量(%)混凝土吸水率(%)本標準參考了美國ASTMC215等國外標準以及國內的公5.0.2試件的尺寸由可變尺寸改成固定尺寸：100mm×上動彈性模量測定時常用的頻率范圍一般為(100～20000)Hz,3案秤的稱量由原標準的10kg改為20kg。因為高強混凝時指示出共振點，有時兩者會相差3%～4%之多。為了統一起K=1+6.585×(1+0.752μ+0.810μ2)(h/L)2-0.8-0.8340×(1+0.2023μ+2.÷[1+6.338×(1+0.14081μ+1.536μ2)(其中μ為材料的泊松比。據試驗，混凝土在σ=(0.3~0.5)fp的范圍內，泊松比約為0.12～0.18。本標準采用μ=0.15,算出(L/h)分別為3、4、5三種常用跨高比的K值，力、水利等行業最新的標準基礎上，引入(平均)滲水高度方6.1.2滲水高度法使用的儀器設備與原標準中的逐級加壓法設備能施加最大水壓力的60%,比較合理和經濟。該儀器也可模的形狀(為圓臺形)和尺寸。(0.8±0.05)MPa,恒壓時間為24h,但上述標準同時規定，對程設計使用原來的抗滲標號(抗滲等級),即逐級加壓法測試的計抗滲等級)在8h內6個試件中表面滲水試件少于3個時，即與滲水高度法一樣，也需要隨時注意觀察試件周邊是否6.2.4本條規定了逐級加壓法測試的指標(抗滲等級)的確定水時的水壓力值(單位N/mm2或者MPa)的10倍，與原標準本標準公式(6.2.4)有關抗滲等級的確定可能會有以下三1當某一次加壓后，在8h內6個試件中有2個試件出現滲2當某一次加壓后，在8h內6個試件中有3個試件出現滲3當加壓至規定數字或者設計指標后，在8h內6個試件中表面滲水的試件少于2個(此時的水壓力為H),則此組混凝土7.1快速氯離子遷移系數法(或稱RCMgrationCoefficientfromNon-steady-stateMigrationExperi-ments”(非穩態遷移試驗得到的氯離子遷移系數法)的方法為人在瑞典高校CTH提出，稱CTH法(NTBUILD492-的對比試驗也得出相同的結果。NTBUILD492已被瑞士SIA262/1-2003標準和德國BAW標準草案(2004.05)采納。7.1.2本條規定了RCM法抗氯離子滲透試驗所用的儀器、設1)～3)和16)、17)切割設備和真空裝置與電通量法器可自行設計，能夠容納3個以上試件并能與真空泵相匹配即4)RCM測定裝置在市場上已經有不同型號的商用5)～12)和14):與電通量法試驗需要的工具可以1)NaCl溶液質量濃度為10%,與電通量法試驗所用的3%不同。NaOH溶液濃度為0.3mol/L與電通量試2)顯色指示劑為針對氯離子具有顯色反應的AgNO?4安裝試件時密封很重要。緊固試件用的環箍可以自行加5陰極溶液為10%NaCl,可采用100gNaCl和900g蒸餾溶液中的陰極板上，電源陽極連接到浸泡在NaOH3記錄陽極電解液(注意不是陰極電解液)中的初始溫度，4記錄陽極電解液的最終溫度，用于計算遷移系數。記錄5規定試驗結束后應仔細清理試驗設備和用具，以防生銹0.07mol/L。不同的觀察者測量氯離子滲透深度的結果可能有所5~7將劈開后的試件等分為10等份，為消除邊界效應的影響，通常只需要測量內部6等份(7個測點)的氯離子滲透深度即可。為了消除因不均勻飽水或者可能的滲漏引起的邊緣效應，一般不測量試件邊緣10mm以內的顯色深度。氯離子含量或者濃度分布通常可采用鉆取粉末，然后溶于酸或者蒸餾水中，采用化學滴定方法分別測量得到酸溶性氯離子含量(總氯離子含量)或者水溶性氯離子含量(自由氯離子含量)。通常可以按照7.1.8的簡化公式進行計算氯離子遷移系數。z-離子化合價的絕對值，≈=1;U——所用電壓的絕對值，V;erf-1——誤差函數的逆函數；Cd氯離子顏色改變的濃度，普通混凝土Cd≈由于,可得以下簡化式：本試驗方法是根據美國材料試驗協會(ASTM)推薦的混凝土抗氯離子滲透性試驗方法ASTMC1202修改而成，該法也可叫直流電量法(或庫侖電量法、導電量法),是目前國際上應用最為廣泛的混凝土抗氯離子滲透性的試驗方法之一。國內外使用該方法積累了大量的寶貴數據和經驗，實踐證明，該方法對于大多數普通混凝土是適用的，而且與其他電測法有較好的相關性，在大多情況下，相同混凝土配合比的電通量測試結果與氯離子浸泡試驗方法(如AASHTOT259)的測試結果之間具有很好相關性。根據ASTMC1202的規定，對于已經利用本方法與長期氯1)直流電源應能夠穩定輸出60V電壓，精度達到±0.1V的要求。電流在(0～10)A范圍內，可與2)試驗槽或者電解槽一般采用耐熱有機玻璃制作。其結構和尺寸應符合圖7.2.22要求。由于電通量試3)紫銅板用于固定銅網并提高導電性，不能缺少。銅4)標準電阻用于檢測通過試件的電流。實際檢測的是標準電阻上的電壓，由于電阻為12,所以試件上的5)、6)、12)組成抽真空裝置。與RCM法的抽真空裝7)陰極溶液為3%NaCl溶液，這與RCM法不同。RCM法陰極溶液為10%NaCl溶液。8)陽極溶液為0.3mol/LNaOH溶液，與RCM法的陽9)規定了用于密封試件側面(圓柱面)的密封材料一10)原ASTMC1202采用三種密封方法，前兩種都是采用密封膠(分別為低黏度和高黏度)等材料對試有部分與溶液接觸(約76.2mm直徑范圍內與溶液際上也是直徑約76.2mm范圍內與溶液接觸);第三種為采用外徑100mm、內徑為75mm的硫化橡膠墊(墊片方式),溶液與試件端部接觸實際上只有直徑為75mm范圍內的部分。主要有銅片的緣故，三種方式得到的試件與溶液的接觸面積基本(99～101)mm,厚度為(48～52)mm的范圍。與美國ASTM個連續的電路通道，可能損壞試驗裝置，這種試驗結果應2規定了試件側面應密封好，以防止試件側面失水和導凝土，在28d齡期時摻合料的作用不能得到充分反映，允許在測試期間，電池盒(即試驗槽)中溶液的溫度不能高于9規定試驗環境溫度為(20～25)℃,一般具備恒溫條件的面尺寸是根據混凝土中最大骨料粒徑來選擇。通常情況下，影響測試的準確度，所以本標準限制試件的測試標距不得小對比較的混凝土早期收縮值以3d齡期測試得到的收縮值為準。脫模后測試。接觸法混凝土收縮試驗應以100mm×100mm×于預埋的測頭，一種適用于后埋(粘貼)的測頭。6無論是接觸法和非接觸法收縮試驗均要求混凝土表面不得有嚴重的脫模劑