44CodeofpracticeforsteeltubularcompositepileI本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定本文件由廣東省交通運輸標準化技術委員會公路工程分技術委員會（GD/TC133/SC1橋梁工程中有較廣泛的應用，本文件的編制吸收了港珠澳大橋等鋼管復合樁相關科研成果及設計和施1鋼管復合樁技術規程本文件適用于跨海橋梁工程的鋼管復合樁。其GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的GB/T3854增強塑料巴柯爾硬度GB/T5210色漆和清漆拉開法附GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術GB/T18593熔融結合環氧粉末涂料的防腐蝕GB/T31361無溶劑環氧液體涂料的防腐蝕GB/T39636鋼制管道熔結環氧粉末外涂層技GB50205鋼結構工程施工質量驗收JTG3362公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計JTG3363公路橋涵地基與基礎JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準第一冊JTG/T2231-01公路橋梁JTG/T3310公路工程混凝土結構耐久性JTG/T3512公路工程基樁檢測2SY/T4113.1管道防腐層性能試驗方法第1部SY/T4113.7管道防腐層性能試驗方法第鋼管復合樁steeltubularcomposite復合段截面中鋼管面積、鋼材強度設計值乘積與混凝土面積、混凝土強度設計3.2符號EA——鋼管復合樁復合段的軸向抗壓剛度。EI——鋼管復合樁復合段的抗彎剛度。Ea——鋼的彈性模量。Ec——混凝土的彈性模量。fa——鋼管的抗壓強度設計值。fc——混凝土的抗壓強度設計值。fd——鋼管的抗拉強度設計值。GA——鋼管復合樁復合段的抗剪剛度。Ga——鋼的剪切變形模量。Gc——混凝土的剪切變形模量。Ia——鋼管的截面慣性矩。Ic——鋼管內混凝土的截面慣性矩。3Aa——鋼管的橫截面面積。Ac——鋼管內的混凝土橫截面面積。b——剪力環寬度。D——鋼管外直徑。e——單面遮蓋寬度。h——樁端的埋置深度。hc——加強面高度。L——鋼管長度。Ls——剪力環間距。ld——錨固長度。li——承臺底面或局部沖刷線以下鋼管側各土層的厚度。lj——鋼筋混凝土段伸入各土層的厚度。t——鋼管壁厚。U——鋼管外周長。uufa0——樁端土的承載力特征值。frk——樁端巖石飽和單軸抗壓強度標準值。frki、frkj——第i或j層的frk值。qik——鋼管復合樁復合段第i土層對鋼管外側提供的側摩阻qjk——鋼管復合樁混凝土段第j土層對混凝土提供的側摩阻qr——修正后的樁端土承載力特征值。R——單樁軸向受壓承載力特征值。、ck——鋼管徑厚比影響系數。m——巖層的層數。na——鋼管復合樁復合段穿越的土層層數。nc——鋼管復合樁混凝土段穿越的土層層數。4V——鋼管外壁年平均腐蝕速度。γ2——樁端以上各土層的加權平均重度。γa、ψa——考慮腐蝕影響的鋼管軸向抗壓、抗彎剛度折減系數。γc、ψc——考慮泥皮、防腐涂層、剪力環影響的混凝土軸向抗壓、抗彎剛度折減系數。ζs——覆蓋層土的側阻力發揮系數。?——板厚差。λ——修正系數。4,1鋼管復合樁適用于淤泥、淤泥質土、粘性土、粉土、砂土、人工填土等地基，不宜用于基巖埋深4.2鋼管復合樁應根據使用要求、施工工藝、環境條件、耐久性等因素，按安全適用、經濟合理的原4.3鋼管復合樁應按照承載能力極限狀態和正常使用極限狀態進行設計。4,4鋼管復合樁應進行耐久性設計，制造與施工應滿足耐久性要求。4.5鋼管復合樁施工前應根據地質條件、施工條件、施工工藝、安全和質量保證措施、環保要求等編4,6鋼管復合樁的檢測內容和檢測方法應符合JTG/T3512的規定。4.7鋼管復合樁應用于跨海大橋、特大橋工程時，設計與施工階段應采用靜載試驗確定單樁承載力。4.8鋼管復合樁的焊接質量、安全施工和環境保護要求應符合J4.9鋼管焊接制造和防腐涂層施工應進行首件制。5.1.4鋼管復合樁鋼管沉入過程中應進行鋼管穩定性驗算。5.1.7鋼管復合樁中混凝土設計強度等級5.1.8防腐蝕措施應根據工程重要性、使用年限、環境條件、施工條件和維護方法等綜合確定，并符5Aa——鋼管的橫截面面積，單位為平方毫米（mm2Ac——鋼管內的混凝土橫截面面積，單位為平方毫米（mm2fa——鋼管的抗壓強度設計值，單位為兆帕（MPafc——混凝土的抗壓強度設計值，單位為兆帕（MPa）。D——鋼管外直徑，單位為毫米（mmt——鋼管壁厚，單位為毫米（mm），取管壁計算厚度，按5.2.2取用；fd——鋼管的抗拉強度設計值，單位為兆帕（MPak——鋼管徑厚比影響系數，宜取20～120。5.2.5鋼管復合樁中鋼管應穿透淺層淤泥、流塑、軟塑黏性土層，進入承載力較好的地層，并應根據a)剪力環截面形式宜為矩形，截面設計寬度與厚度6≤0.5D≤0.5D ≤5D2D＜S≤5DS≤5D2D＜S≤5DS≤2DDDD 2 4><>5N1N2N3a)剪力環立面布置b)剪力環間距Ls7e)采用樁頂伸入與錨固件伸入相結合的形式時，樁頂伸入長度和錨固件伸入長度應根據受力要 3333ldldldld22222DDDDDa)通過鋼筋或錨固件伸入形式b)直接伸5.2.8當復合段采用上、下節不同壁厚的鋼管時，拼接位置應位于樁身第一彎矩零點以下。5.2.10焊縫形式和尺寸應符合下列規定：a)鋼管組裝時應采用熔透對接焊縫，不應采用搭接或側面有覆板的焊接形式；c)工廠制造時應采用平焊，焊縫坡口的型式和尺寸，應根據板厚和施工條件按GB/T985.1和5.2.11縱向焊縫和鋼管組裝應符合下列規定：a)鋼管任意橫截面內的縱向焊縫不應超過兩條；8b)同一橫截面內兩條縱向焊縫的間距應大于9<δ1≤12341△212標引序號說明：5.3計算5.3.1鋼管復合樁進行結構和內力計算時，樁身截面剛度可按下列公式計算：EA=γaEaAa+γcEcAc EI=ψaEaIa+ψcEcIc GA=GaAa+GcAc EA——鋼管復合樁復合段的軸向抗壓剛度，單位為牛（NGA——鋼管復合樁復合段的抗剪剛度Ea——鋼的彈性模量，單位為牛每平方毫米（N/mm2Ec——混凝土的彈性模量，單位為牛每平方毫米（N/mm2Ga——鋼的剪切變形模量，單位為牛每平方毫米（N/mm2Gc——混凝土的剪切變形模量，單位為牛每平方毫米（N/mm29Ia——鋼管的截面慣性矩，單位為毫米的四次方（mm4Ic——鋼管內混凝土的截面慣性矩，單位為毫米的四次方（mm4u1——復合段樁身周長，單位為米（mu2——鋼筋混凝土段樁身周長，單位為米（mnc——鋼管復合樁混凝土段穿越的土層層數；li——承臺底面或局部沖刷線以下鋼管側各土層的厚度，單位為米（m），擴孔lj——鋼筋混凝土段伸入各土層的厚度，單位為米（m）；qik——鋼管復合樁復合段第i土層對鋼管外側提供的側摩阻力標準值，單位為千）；kPa；中砂、粗砂、礫砂1450kPa；碎石土2750kPa；Ap——鋼筋混凝土段樁底（非樁尖）截fa0——樁端土的承載力特征值，單位為千帕（kPa），按JTG3363中的規定確定；h——樁端的埋置深度，單位為米（m），對于有沖刷的樁基，埋深由局部沖刷c1——樁端阻力發揮系數，可按JTG3363的規定取值；frk——樁端巖石飽和單軸抗壓強度標準值，單位為千帕（kPa），黏土巖取天然濕m——巖層的層數，不包括強風化層和全風化層；frki、frkj——第i或j層的frk值，單位為千帕（kPa）；j——樁嵌入第i或j層巖層部分的厚度,單位為米（m不包括強風化層和全風ζs——覆蓋層土的側阻力發揮系數，根據樁端frkζs=0.8；當15MPa≤frk＜30MPa時，ζs=0.5；當frk＞30MPa時，ζs=0.2。d)鋼管承受交變應力時，水下區應進行陰極保護；e)鋼管防腐蝕不宜單獨采用預留腐蝕裕量√√√○○○○○△△√√√○○×××○○5.4.3鋼管的預留腐蝕厚度應參照類似環境下鋼結構的腐蝕實測數據確定。若無實測條件，可Δδ=V[(1-Pt)t1+(t0-t1)]……（9）Δδ——在鋼管復合樁使用年限內，鋼管所需要的管壁預留的單面腐蝕厚度，單位為毫米），V——鋼管外壁年平均腐蝕速度，單位為毫米每年（mm/a）；Pt——采用防腐涂層保護、陰極保護，或陰極保護與防腐涂層聯合防腐措施三者中任意一）；t1——采用防腐涂層保護或陰極保護，或采用陰極保護與防腐涂層聯合防5.4.4鋼管的年平均腐蝕速度應按下列規定取用：明的河口或年平均氣溫高、浪高和流速大的環境，其對應部位的年平均腐蝕速度應適當增大；低碳合b)采用陰極保護時，設計低水位以下的保護效率宜大于等于90%；c)采用涂層與陰極保護聯合防腐蝕措施時，其保護效率在平均潮位以下可d)平均潮位以上僅按涂層的保護效率a)樁頂處防腐涂層的涂刷范圍應至承臺或b)近岸及淺海工程等易腐蝕海域環境的鋼管外壁宜采用環氧粉末涂層等重防腐材料，防腐涂層d)鋼管沉入困難，預計樁端可能達不到設計高程時，防腐1234565.4.7采用陰極保護時，鋼管之間應進行導電連接，鋼筋、扁鋼等導電體與鋼管應采用焊接，焊接截面應滿足導電、機械強度和耐久性要求，不應采用鋼絲綁扎5.4.9采用防腐涂層與陰極保護聯合防腐蝕措施時，防腐涂層材料應具有耐電壓和耐堿等良好性能。6.1.2采用非水溶性材料的涂層施工應符合JTS/6.1.3在制造、存放、運輸及吊裝過程中，應對鋼管采取成品保護措施；若出現涂層破損、銹蝕或局6.2制作6.2.1鋼管的制作應依據設計文件，并結合廠內生產條件、現場施工條件、運輸要求、吊裝能力和安裝條件等因素，編制詳細的制作工藝，工藝內容應包括鋼管施工詳圖、拼焊工藝等。應清除坡口處影響焊接質量的毛刺、浮銹、氧化物等±5D/1000，且不大于5注：U-鋼管外周長，D-鋼管外直徑，L-鋼管長度，t-鋼管壁厚。c)點焊處的缺陷應在正式施焊前鏟除，不應將其留在正式焊縫中；6.3焊接b)現場焊縫質量等級不應低于二級；d)當鋼管采用卷制方式加工成型時，應適當增加接頭；2～32～32～3et標引序號說明：6,4涂裝a)施工場地應具有干燥和良好的通風條件，應避免烈日暴曬；b)低溫和陰雨條件下施工，應采取確6.4.2涂層施工前應開展工藝試驗確定合適的施工工藝及a)鋼管表面潮濕時，不應進行涂層施工；a)打樁前應檢查防腐涂層的完好性，若涂層存在缺陷應及時修補；b)防腐涂層修補時應先鏟除并清理已松動的原涂層，并作好除銹和干燥等工作；c)補涂或修補采用的防腐涂料、施工工藝、技術要求和質量檢驗標準應與原涂層匹配；a)應按不同的規格分別存放；c)長期存放時應采取防腐蝕等保護措d)不應直接堆放在地面、鋼板或水泥地面等硬性材料上，可以采用砂帶等塞墊；6.5.2鋼管運輸應根據運輸區域、運輸距離、氣象水文、現有設備等條件確定運輸方式，并符合下列應協調好運輸船和起重船的位置，并應在指定位置錨泊，設置警示d)應對運輸過程中設置的臨時支撐及運輸車輛或運輸船進行受力驗算，并根據驗算結果采取相7.1.1鋼管復合樁施工前應進行充分7.2施工準備b)樁基工程施工圖及相關圖紙會審紀要；e)水泥、砂、石、鋼筋等原材料及預制鋼管、防腐蝕材料的質檢報告；f)有關荷載、施工工藝的試驗參考資料。7.2.3鋼管復合樁施工前應編制環境保護方案，施工e)測量沉入區泥面高程，并繪制平面圖和斷面g)沉入過程中，應在導向架、抱樁器位置制定鋼管涂層保護措施；7.3鋼管沉入施工7.3.1鋼管沉入施工過程中如發現實際地質情況與勘察報告出入較大時，應補充地質鉆探，并調整鋼7.3.2應根據樁基尺寸、鋼管沉入深度、土層情況、環境條件等因素綜合確定鋼管沉入設備和施工工d)水上接樁應待焊縫冷卻經檢驗合格后再行鋼管沉入。7.3.3鋼管沉入施工時樁頂有損壞或