備案號：57164-2017國家能源局發布I Ⅱ 12規范性引用文件 13術語和定義 1 2 2 27啟動 3 39停運 4 4 5 6附錄A(資料性附錄)回轉式空氣預熱器的設備規范 9附錄B(資料性附錄)冷端綜合溫度 附錄C(資料性附錄)回轉式空氣預熱器在線水沖洗要求及注意事項 附錄D(資料性附錄)防止鍋爐尾部再燃燒事故 Ⅱ 12規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。DL/T611300MW≈600MW機組燃煤鍋爐運行導則DL/T5047電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇國能安全(2014)161號防止電力生產事故的二十五項重點要求3術語和定義空氣預熱器是指位于鍋爐尾部煙道中，實現煙氣與進入鍋爐系統前的空氣之間的熱量傳遞，將空漏風系數coefficientofairleakage參考GB/T10184相關定義，空氣預熱器漏風系數是指空氣預熱器煙氣通道出、進口處煙氣的過量空氣系數之差。漏風率airleakagerate參考GB/T10184相關定義，空氣預熱器漏風率是指漏入空氣預熱器煙氣側的空氣質量與進入該煙密封裝置sealingdevice回轉式空氣預熱器密封裝置是指盡可能減小通過空氣預熱器動、靜元件間密封間隙漏入煙氣側的空氣量的裝置，主要有固定式密封、彈性密封、刷式密封、抽氣式密封等，安裝在轉子的徑向、軸向BMCR/BECR工況BMCR(BoilermaximumcontinuousratingBECR(Boilereconomiccontinuousrating)工況是指鍋爐冷端綜合溫度coldjunctiontempe冷端綜合溫度是指空氣預熱器的空氣進口加權平均溫度和漏風稀釋前的煙氣出口溫度之和。漏風23風器系統，防止先投入暖風器造成回轉式空氣預熱器內外部溫差大，啟動8.5檢查驅動減速箱，上軸承、下軸承油箱油位正常，冷卻水正常，無漏油現象，無異常振動和4a)每臺電動機各由一臺變頻器驅動，應只有一臺變頻器在工作，而另一臺變頻器處于待機備9.6軸承采取強制油潤滑的回轉式空氣預熱器停止1h后可以停止潤滑油站，但應監視軸承溫度持5吹灰系統。吹灰系統的設計選型、吹灰介質參數及運行中吹灰的頻次選擇不應使換熱元件和密封元件受損從而影響到其性能和使用壽命。吹灰系統應按照回轉式空氣預熱器及吹灰器廠家要求進行運行維護。本標準以蒸汽吹灰為例提出運行維護要求。10.2吹灰器吹灰方式應有手動、自動兩種方式，機組正常運行時可在自動狀態下設定一定間隔時間進行兩臺回轉式空氣預熱器輪流間斷吹灰。10.3如果機組負荷低于穩燃負荷或已經進行投燃油(等離子系統)助燃時或機組啟動過程中應按照附錄D要求，進行連續吹灰，防止油滴或未燃盡煤粉在受熱面積存引發燃燒。10.4回轉式空氣預熱器正常運行中一般要求每6h～8h進行一次蒸汽吹灰，具體吹灰頻次可根據實際情況予以調整，確保回轉式空氣預熱器的煙氣側運行阻力維持在設計值范圍內。10.5鍋爐停運前應對回轉式空氣預熱器進行吹灰以清除換熱元件表面的沉積物，防止沉積物在回轉式空氣預熱器冷卻過程中腐蝕換熱元件。10.6鍋爐吹灰應按回轉式空氣預熱器→爐膛及煙道→省煤器→回轉式空氣預熱器的順序進行。10.7回轉式空氣預熱器的吹灰時間應多于鍋爐吹灰器的吹灰時間。10.8吹灰時禁止蒸汽帶水，否則會導致管路腐蝕、換熱光件損壞，增加回轉式空氣預熱器換熱元件表面沉積物的黏結力和硬度而使之無法通過蒸汽吹灰清除，加劇換熱元件的積垢、腐蝕和堵塞。10.9蒸汽吹灰系統設計時應確保管路中凝結的水不進入吹灰器，要求吹灰前必須進行徹底有效地疏水，推薦對疏水系統采取溫度自動控制，使蒸汽溫度達到吹灰要求。對于采取時間控制的系統，應對設定時間進行充分論證，確保蒸汽溫度達到要求。10.10吹灰蒸汽參數應滿足設計要求，吹灰器進汽閥后的蒸汽過熱度至少為110℃。10.11回轉式空氣預熱器正常運行時，為了保證吹灰效果，宜單只吹灰器吹灰，同一回轉式空氣預熱器上、下吹灰器不能同時運行。10.12運行時可以根據如下情況對吹灰頻率進行適當調整：a)回轉式空氣預熱器的阻力超過設計值的30%;c)機組啟動開始帶負荷時；d)負荷變化時；e)燃燒條件差，燃油和飛灰可燃物含量大；f)停爐和停用回轉式空氣預熱器前；g)脫硝系統氨逃逸增大時。10.13每次停爐時應對吹灰器的動靜部分、連接固定元件、噴嘴的磨損、堵塞情況及吹灰器的密封和腐蝕情況進行檢查。10.14回轉式空氣預熱器檢修或吹灰器檢修后，應進行吹灰器全行程試驗，檢查吹灰器進退是否完全自由、內部導向支架軌道是否牢固，防止運行中零部件脫落造成無法吹灰或卡澀回轉式空氣預熱器。10.15每三個月應對吹灰器進行一次是否漏油及蒸汽管道的疏水、泄漏情況檢查。11水沖洗系統運行維護11.1當日常的吹灰手段無法有效去除換熱元件的積灰從而保持換熱元件的清潔，且回轉式空氣預熱器煙氣側差壓達到設計值的1.5倍且保持穩定或持續上升時，可考慮進行水沖洗以降低回轉式空氣預熱器煙氣側差壓。11.2回轉式空氣預熱器受熱面水沖洗的方法可以分為離線水沖洗和在線水沖洗，可根據設備狀況以及回轉式空氣預熱器堵灰對運行經濟性、安全性的影響等因素綜合考慮選擇合適的沖洗方法和沖洗6d)沖洗前應做好回轉式空氣預熱器煙氣出口車的排灰(水)措施，沖洗過程中嚴密監視排灰(水)情況，防止對灰(水)堆積影響煙道安全。7f)雙側回轉式空氣預熱器同時跳閘或單輔機配置的回轉式空氣預熱器跳閘，按鍋爐a)冷卻水(潤滑油)不足或中斷；c)電動機本體或電源側(或變頻器)故障；b)當電流持續超過額定電流10%,最長運行時間應不大于8h,做好回轉式空氣預熱器跳閘事故82)投入回轉式空氣預熱器蒸汽吹灰；g)未設回轉式空氣預熱器出/入口煙氣擋9(資料性附錄)型號臺總換熱面積(單面)熱段/中溫段/冷段換熱元件的材質熱段/中溫段/冷段換熱元件的板型熱段/中溫段/冷段換熱元件的厚度熱段/中溫段/冷段換熱元件的面積回轉式空氣預熱器轉子總質量t回轉式空氣預熱器金屬總質量t減速機(箱)廠家潤滑油標號廠家電動機功率VA(續)電磁閥型號變頻裝置(可選)轉速方式(定速/變速)A電源要求加速時間s減速時間s控制箱尺寸(長×寬×高)防護等級設計工況(BMCR)設計工況(BECR)%℃煙氣出口溫度℃漏風稀釋后℃一次風入口溫度℃一次風出口溫度℃℃(續)設計工況(BMCR)設計工況(BECR)二次風入口溫度℃二次風出口溫度℃煙氣側阻力(設計)煙氣側阻力(一年內)一次風側阻力二次風側阻力熱端一次風到煙氣側壓差熱端二次風到煙氣側壓差%總漏風率保證值(一年內)%總漏風率保證值(三年內)%冷端綜合溫度℃設計X比A.4吹灰系統參數(以蒸汽吹灰為例)吹灰器型號吹灰器數量生產廠家吹灰器蒸汽介質額定壓力(進汽閥前)吹灰蒸汽壓力吹灰器介質額定溫度℃吹灰器介質額定流量吹灰器行程設定(蒸汽)高壓水泵型號高壓水泵數量及生產廠家高壓水泵壓力高壓水泵電動機型號高壓水泵電動機參數A高壓水槍噴嘴數量個DL/T750—20(資料性附錄)冷端綜合溫度回轉式空氣預熱器進口空氣加權平均溫度與煙氣出口溫度(漏風稀釋前)之和。t進口空氣加權平均溫度，℃;ty煙氣出口溫度(漏風稀釋前),℃;B.3冷端綜合溫度推薦值與燃料含硫量的變化曲線(參考)冷端綜合溫度推薦值與燃料含硫量變化曲線見圖B.1。推薦的防堵灰冷端綜合溫度,℃推薦的防堵灰冷端綜合溫度,℃圖B.1冷端綜合溫度推薦值與燃料含硫量變化曲線(參考)a)回轉式空氣預熱器煙氣側出口煙道應有排灰(水)裝置，防止產生大量灰(水)聚積，影響煙f)沖洗過程中應檢查回轉式空氣預熱器出口煙道排灰(水)裝置的工作情況，發現灰(水)量過i)條件允許時，在線水沖洗應保證連續進行直至回轉式空氣預熱器煙氣側差壓恢復或接近設本附錄全部內容來自于國家能源局關于印發《防止電力生產事故的二還要防止脫硝裝置的催化元件部位、除塵器及其干除灰系統以及鍋爐底部干除渣系統的再次燃燒作，應檢查吹灰、沖洗、消防行程、噴頭有無死角，有無堵塞問題并及時處理。有關空氣預熱器的所控制系統顯示、就地刻度和擋板實際位置一致，且動作靈活，關閉嚴密，能起檢查，經制造、施工、建設。生產等各方驗收合格后方可投入運行。基建或檢修期間《不論在爐膛或者煙風道內進行工作后，必須徹底檢查清理爐膛、風道和煙道，并經過驗收，防止風機啟動后雜物積聚在6.1.7要重視鍋爐冷態點火前的系統準備和調試工作，保證鍋爐冷態啟動燃燒良好，特別要防止出現油槍、少油/無油點火系統必須保證安裝正確，新設備和系統在投運前必須進行正確整定和冷6.1.8精心做好鍋爐啟動后的運行調整工作，保證燃燒系統各參數合理，加強運行分析，以保證燃料燃燒完全，傳熱合理。采用少油/無油點火方式啟動鍋爐機組，應保證入爐煤質，調整煤粉細度和磨煤機通風量在合理范圍，控制磨煤機出力和風、粉濃度，使著火穩定和燃燒充分。采用少油/無油點火方式啟動時，應注意檢查和分析燃燒情況和鍋爐沿程溫度、阻力變化6.1.9要重視空氣預熱器的吹灰，必須精心組織機組冷態啟動和低負荷運行情況下的吹灰工作，做到機組啟動期間，鍋爐負荷低于25%額定負荷時空氣預熱器應連續吹灰；鍋爐負荷大于25%額定負荷時至少每8h