ICS27.060.30備案號：57161-2017DL/T748.2—2016代替DL/T748.2—2001火力發電廠鍋爐機組檢修導則Part2:Themaintenanceofboilerproper2016-12-05發布2017-05-01實施國家能源局發布IDL/T748.2—2016前言 Ⅱ引言 Ⅲ 2規范性引用文件 3準備工作及注意事項 4鍋筒檢修 5聯箱檢修 36水冷壁檢修 47省煤器檢修 68過熱器檢修 79再熱器檢修 910燃燒器檢修 11調溫裝置檢修 14汽水分離器檢修 15膨脹系統檢修 17渣斗及密封裝置檢修 18吹灰器檢修 19爐前燃油系統檢修 20水壓試驗 參考文獻 ——第1部分：總則；——第6部分：除塵器檢修；本部分是DL/T748的第2部分。本部分代替DL/T748.2—2001《火力發電廠鍋爐機組檢修導則第2部分：鍋爐本體檢修》,與 DL/T748.2—2016本部分是根據國家能源局“國能科技(2014)298號”文《國家能源局關于下達2014年第一批能源領域行業標準制(修)訂計劃的通知》的安排，對DL/T748.2—2001進行修訂的。本部分修訂是基于機組容量和參數的不斷提高，目的是指導鍋爐設備的檢修，適應新材料、新設DL/T748是一個火力發電廠鍋爐機組檢修導則系列標準，標準編寫的格式，除第1部分外，其他9部分以表格形式為主，表頭分為四欄，即設Ⅲ1DL/T748.2—2016第2部分：鍋爐本體檢修下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB26164.1—2010電業安全工作規程第1部分：熱力和機械DL/T440—2004在役電站鍋爐汽包的檢驗及評定規程DL/T616火力發電廠汽水管道與支吊架維修調整導則DL/T748.1火力發電廠鍋爐機組檢修導則第1部分：總則DL/T748.3火力發電廠鍋爐機組檢修導則第3部分：閥門與汽水系統檢修DL/T869—2012火力發電廠焊接技術規程DL5190.2—2012電力建設施工技術規范第2部分：鍋爐機組DL5190.5—2012電力建設施工技術規范第5部分：管道及系統國能安全〔2014〕161號防止電力生產事故的二十五項重點要求3.2檢修時應按照GB26164.1—2010的規定確保人身和設備安全。4鍋筒檢修設備名稱檢修內容鍋筒4.1檢修準備a)開工前，工作票應辦理完畢，鍋筒進出登記記錄本應懸掛在鍋筒兩端人孔門明顯位置，工作負責人對工作組成員安全、技術交底完畢，記錄詳細、完整；檢修應全過程設置外部專責人員監護。b)檢修人員應穿專用的工作服，工作服不得有硬質紐扣及拉鏈。檢修人員應配備防毒防塵口罩。a)工具清點記錄齊全，帶出工具應和帶入工具一致。b)在鍋筒內使用的電動工具和照明應符合GB26164.1—2010中8.5.5、8.5.7的要求。c)鍋筒臨時人孔門及可見管管口的臨時封堵裝置牢固2(續)設備名稱檢修內容鍋筒4.1檢修準備c)檢修人員每次進、出鍋筒應清點和登記帶入、帶出鍋筒內檢修的工具。d)打開人孔門前確認鍋筒內無剩余壓檢修人員離開鍋筒后應立即關閉臨時人孔e)在鍋筒內使用的電氣設備符合要求。f)筒體下半部的可見管管口應有牢固的臨時封堵裝置，檢查預留的固定封堵網罩4.2鍋筒內部裝置及附件的檢查和清理b)檢查汽水分離器及附件的完整性、嚴密性和固定狀況。c)檢查、清理并疏通內部給水管、事故放水管、加藥管、排污管、取樣管和水位計、壓力表的連通管。d)溢水門坎和托水盤檢查，腐蝕嚴重時，應予以更換。e)溢水門坎和清洗孔板的水平度檢查。f)檢查匯流箱的表面及焊縫，清理后應進行嚴密性檢查。h)禁止用未處理過的生水進行水沖洗a)汽水分離裝置應嚴密完整。b)汽水分離器無松動和傾斜，接口應保持平整和嚴密。c)汽水分離器上的銷子和緊固螺母無松動、脫落。d)各管座孔及水位計、壓力表的連通管保持暢通，內壁無污垢堆積或堵塞。e)溢水門坎水平誤差不得超過0.5mm/m,全長水平誤差最大不得超過4mm。f)鍋筒內壁、內部裝置和附件的表面須光潔。g)清洗孔板和均流孔板的孔眼無堵塞4.3鍋筒內的部件拆裝a)拆卸汽水分離器和清洗孔板、均流孔編號順序進行拆卸和裝復。b)拆下汽水分離器和清洗孔板、均流孔數和損壞情況，然后分類放置a)安裝位置正確。b)汽水分離器應保持垂直和平整，接口應嚴密。d)各類緊固件緊固良好，無松動4.4內外壁焊縫及鍋筒壁的表面腐蝕、裂紋檢查及消除強圈和預埋構件焊縫a)符合DL/T440—2004中5.2.3、5.2.5、5.2.6的要求。b)鍋筒內壁表面應平整，表面無裂紋。c)表面裂紋和腐蝕凹坑打磨后表面應保持圓滑，不得出現棱角和溝槽4.5下降管及其他可見管管座角焊縫檢查管管座角焊縫a)符合DL/T440—2004中5.2.3、5.2.5、5.2.6的要求。b)下降管及其他可見管裂紋打磨后的表面應保持圓滑，無棱角和溝槽4.6內部構件焊縫檢查a)對環形隔板焊縫和汽側密封板焊縫去焊。b)旋風分離器托水盤焊縫去銹、去污、檢查，如出現脫焊焊縫，應予以補焊a)焊縫無脫焊、裂紋、腐蝕。b)補焊焊縫應密封，無氣孔、咬邊座、吊架檢查a)檢查吊桿受力。b)檢查吊桿及支座的緊固件緊力。c)檢查吊環與鍋筒接觸間隙。d)檢查活動支座預留膨脹間隙a)吊桿受力均勻。b)吊桿及支座的緊固件完整，無松動。c)吊環與鍋筒接觸良好。d)支座與鍋筒接觸良好。e)活動支座留合理的膨脹間隙4.8鍋筒中心線水平測量及水位計零位校驗a)鍋筒中心線水平測量必須以鍋筒兩側的圓周中心為基準。b)鍋筒水位計零位校驗須根據鍋筒中心線的水平偏差值來進行零位校驗鍋筒中心線水平偏差不應大于6mm3DL/T748.2—2016(續)設備名稱檢修內容鍋筒4.9人孔門檢修b)檢查人孔門緊固螺栓和螺母的螺紋。c)必須更換專用高壓密封墊料。d)人孔門關閉前應對鍋筒內進行最后一次檢查，清點和檢查檢修工具。e)人孔門螺栓裝復前應對螺栓表面涂抹二硫化鉬。f)鍋爐點火后，鍋筒壓力在0.3MPa~0.5MPa時完成一次熱緊人孔門螺栓a)人孔門結合面應平整光潔，研磨后的平面用專用平板及塞尺沿周向檢測12點~16點，誤差應小于0.2mm,結合面無劃痕。b)緊固螺栓的螺紋無毛刺或缺陷。c)人孔門關閉后，鍋筒內無任何遺留物。d)人孔門關閉后，結合面密封良好。e)緊固螺栓受力均勻設備名稱檢修內容聯箱(水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器和蒸汽集汽箱)5.1焊縫檢查管座角焊縫應進行全面普查或無損探傷。b)對聯箱封頭焊縫去銹、檢查，必要時聲波探傷。c)焊縫裂紋補焊前應對裂紋進行打磨，必要的焊前預熱和焊后熱處理的措施a)焊縫表面及邊緣無裂紋。b)聯箱封頭焊縫無裂紋。c)補焊焊縫應符合DL/T869—2012要求5.2外觀檢查b)宏觀檢查高溫過熱器和高溫再熱器的出口聯箱，運行10?h后，首先應進行宏觀估，并采取相應的措施。c)聯箱三通去銹后，檢查其彎曲部分，運行10?h后應進行超聲波探傷a)聯箱腐蝕或磨損后的壁厚應大于設計允許壁厚。b)聯箱的表面、管座孔周圍和聯箱三通彎曲部分無表面裂紋。c)聯箱金相組織的球化應小于5級5.3聯箱內部檢查和清理a)檢查和清理聯箱內部積垢。b)檢查聯箱內壁及管座孔拐角處腐蝕和裂紋。a)聯箱內部無結垢。b)聯箱內壁無腐蝕和裂紋。c)隔板固定良好，無傾斜和位移，焊縫無裂紋5.4內部節流孔圈檢查和清理b)孔板拆卸后須按編號分類放置，不得混淆。c)將孔板去污垢后，檢查。d)檢查節流孔板孔徑。e)檢查節流孔固定卡。f)檢查節流孔和濾網固定螺絲a)濾網完好，表面無裂紋、污垢。b)孔板平整，表面無裂紋、污垢。c)節流孔板的孔徑大于標準值5%的應予以更換。d)節流孔座應無堵塞。e)節流孔板裝復時須按編號順序裝復，不得錯裝，節流圈固定牢固、無松動5.5吊桿、吊耳及支座檢查a)檢查吊桿的腐蝕和變形。b)檢查吊桿與吊耳連接的銷軸變形。c)對吊耳與聯箱焊接的角焊縫去銹、去污后進行檢查，或打磨后著色檢查。d)檢查彈簧支吊架的彈簧彈力。e)檢查聯箱支座膨脹間隙a)吊桿表面無腐蝕痕跡。b)吊桿受力應符合DL/T616要求。c)銷軸無變形。d)吊耳與聯箱的角焊縫無裂紋。e)吊桿受力墊塊無變形。f)彈簧支吊架彈簧受力后位移正常。g)聯箱支座接觸良好，膨脹不受阻4DL/T748.2—2016設備名稱檢修內容水冷壁6.1水冷壁清灰和檢修準備a)管子表面的結渣清理。清渣時不得損傷管子外表，對渣斗上方的斜坡和彎頭應加以保護。b)管子表面的積灰應用高壓水沖洗或噴砂處理。c)爐膛內應搭置或安裝專用的腳手架或檢修升降平臺，升降平臺應由具備搭設資質單位搭設并驗收。升降平臺使用過程中，業主單位應安排有操作資質的人員操作。d)爐膛內應有充足的照明，所有進入爐膛的電源線應架空，電源線通過人孔門等易磨損位置，應使用塑料套管保護，升降平臺使用的照明電源應由單獨閘刀開關控制，并與其他爐膛照明隔離，電壓符合安全要求并裝設可靠的剩余電流動作保護器a)管子表面無結渣和積灰。b)管子無損傷。c)符合GB26164.1—2010的腳手架安裝和使用要求，以及檢修升降平臺制造廠所制定的安裝和使用要求；升降平臺搭設完畢須經廠級驗收合格。d)進入爐膛的電氣設備絕緣良好，觸電和漏電保護裝置可靠6.2水冷壁外觀檢查6.2.1檢查磨損。a)檢查吹灰器吹掃孔、打焦孔、看火孔等門孔及燃燒器噴口、二次風噴口、三次風噴口、燃盡風噴口四周水冷壁管和測量壁厚。b)檢查燃燒器兩側水冷壁管和測量壁厚。c)檢查凝渣管和測量壁厚。d)檢查雙面水冷壁前后屏夾持管和測量壁厚。e)檢查雙面水冷壁靠冷灰斗處的水冷壁管子，測量壁厚。f)檢查螺旋水冷壁冷灰斗斜坡四角處磨損a)管子表面光潔，無異常或嚴重的磨損痕跡。b)磨損管子的減薄量不得超過管子壁厚6.2.2檢查蠕變脹粗及裂紋。a)檢查高熱負荷區域水冷壁管，必要時金相抽查。b)檢查直流鍋爐相變區域水冷壁管，必要時金相抽查a)管子外表無鼓包和蠕變裂紋。b)碳鋼管子脹粗值應小于管子外徑的3.5%,合金鋼管子脹粗值應小于管子外徑的2.5%。c)管子石墨化不應大于4級6.2.3檢查焊縫裂紋。a)檢查水冷壁與燃燒器相連處的焊縫。b)檢查爐底梳形板與水冷壁的焊縫。c)檢查直流鍋爐中間集箱的進出口管的管座焊縫，并抽查表面探傷，補焊后應進行無損檢測。d)檢查雙面水冷壁的前后夾持管上的撐板焊縫和滑動圓鋼的焊縫。e)檢查水冷壁鰭片拼縫，鰭片裂紋補焊須采用同鋼種焊條a)水冷壁與結構件的焊縫無裂紋。b)水冷壁鰭片無開裂，補焊焊縫應平整密封，無咬邊6.2.4檢查爐底冷灰斗斜坡水冷壁管的凹痕凹痕深度超過管子壁厚的30%,以及管子變形嚴重的應予以更換6.2.5檢查腐蝕情況。a)檢查燃燒器周圍及高熱負荷區域管子的高溫腐蝕。b)檢查爐底冷灰斗處附近管子的點腐蝕。c)檢查SNCR(選擇性非催化還原)噴槍下方管子的腐蝕情況a)腐蝕點凹坑深度應小于管子壁厚的b)管子表面無裂紋5(續)設備名稱檢修內容水冷壁6.3監視管檢查a)監視管的割管檢查。b)監視管的切割點應避開鋼梁。如是第上次大修所更換的監視管)。c)監視管切割時，不宜用割炬切割。d)監視管割下后應標明監視管的部位、高度、向火側和管內介質的流向。e)測量向火側壁厚和內外壁點腐蝕檢查a)割管位置符合DL1115的要求。b)監視管切割時管子內外壁應保持原樣，無損傷6.4管子更換6.4.1割管。a)管子割開后應將管子割口兩側鰭片多割去20mm。b)管子割開后應立即在開口處進行封堵，并貼上封條。c)相鄰兩根或兩根以上的非鰭片管子更換，切割部位應上下交錯。d)管子切割應采用機械切割，特殊部位影響區。e)更換大面積水冷壁，應在更換后對下聯箱進行清理a)管子切割點位置應符合DL612—1996中5.29的要求。b)采用割炬切割時，在管子割開后應無熔渣掉入水冷壁管內。c)切割點開口應平整，且與管子軸線保持垂直。d)確保下聯箱內無雜物6.4.2新管檢查。6.4.2.1檢查外觀。a)檢查管子表面裂紋。b)檢查管子表面壓扁、凹坑、撞傷和分層。c)檢查管子表面腐蝕。d)外表缺陷的深度超過管子壁厚的10%時，應采取必要的措施。e)檢查彎管表面拉傷和波浪度。f)檢查彎管彎曲部分不圓度，并通球試驗，試驗球的直徑應符合DL5190.2—2012的規定。g)檢查管徑及壁厚。6.4.2.2測量合金鋼管子的硬度和檢測合金元素。6.4.2.3檢查內螺紋管的螺紋。6.4.2.4檢查鰭片與管壁間的焊縫。6.4.2.5新管使用前宜進行化學清洗，對口前還需用壓縮空氣進行吹掃。6.4.2.6檢查新管的材質合格證書應符合致。6.4.2.7檢查新管的光譜報告，光譜報告應用光譜儀進行定量檢測。6.4.2.8檢查焊絲牌號應符合要求，焊絲一致a)管子表面無裂紋、撞傷、壓扁、砂眼和分層等缺陷。b)管子表面光潔，無腐蝕。c)管子壁厚負公差應小于壁厚的10%。2012中4.6.2的要求。e)彎管彎曲部分實測壁厚應大于直管的理論計算壁厚。f)彎管的不圓度應小于6%,通球試驗合格。g)合金鋼管子硬度不超過DL/T438—2016的要求，合金元素正確。h)內螺紋管的內螺紋方向正確，高度符合設計要求。i)鰭片焊縫無咬邊。j)新管內無鐵銹等雜質。k)新管應渦流探傷合格6.4.3新管焊接。a)管子對口焊接前，焊接指導書應經場。a)管子焊接的質量標準須符合DL/T869—2012的質量標準。b)鰭片拼縫焊縫應保持平整和密封，無缺陷。6DL/T748.2—2016(續)設備名稱檢修內容水冷壁6.4管子更換b)管子對口應按照DL5190.5—2012中5.1和5.2進行。第5章進行。d)鰭片拼縫所使用材質應與鰭片管的膨脹系數一致。e)新管施工焊口須100%射線探傷c)內螺紋管焊接時螺紋銜接良好。d)新管施工焊口合格率為100%設備名稱檢修內容省煤器7.1省煤器清灰a)管子表面和管排間的積灰用高壓水沖洗或用壓縮空氣清灰。b)進入省煤器檢修現場的所有電源線須電和漏電保護裝置a)管子表面和管排間的煙氣通道無積灰。b)電氣設備絕緣良好，觸電和漏電保護可靠7.2省煤器外觀檢查7.2.1檢查管子磨損。a)檢查煙氣入口的前三排管子。b)檢查穿墻管，并測量壁厚。c)吹灰器吹掃區域內的管子檢查，并測量壁厚。d)檢查蛇形管管夾兩側直管段及彎頭。e)檢查橫向節距不均勻的管排及出列的管子，測量壁厚。f)檢查懸吊管和測量壁厚a)管子表面光潔。b)管子磨損量大于管子壁厚的30%時，應予以更換7.2.2管排橫向節距檢查和管排整形。a)檢查和清理滯留在管排間的異物。b)更換變形嚴重的管子或管夾。c)恢復管排橫向節距。d)檢查管排與爐墻間距a)管排內無雜物。b)管排平整，無出列管和變形管。c)管夾焊接良好，無脫落。d)管排橫向節距一致。e)管排與爐墻間距符合設計要求，防止形成煙氣走廊7.3監視管切割和檢查a)監視管的割管檢查。b)監視段須避開管排的管夾，如是第二次割管，則必須包括新舊管(新管是指上次大修所更換的管子)。c)監視段切割時應采用機械設備切割。d)監視段切割下來后應標明管子部位、水流方向和煙氣側方向。e)測量監視段厚度及檢查管子內外壁的腐蝕a)管子切割部位正確。b)監視管切割時管子內外壁應保持原樣，無損傷。c)割管的位置符合DL1115的要求7.4管子更換7.4.1割管。a)對于鰭片管或膜式省煤器管更換，應用整段更換。割后應在開口處進行封堵，并貼上封條a)管子的切割點位置應符合DL612—1996中5.29的要求。b)切割點開口應平整，且與管子軸線垂直。c)懸吊管承重側管子不發生下墜。d)懸吊管更換后保持垂直。e)對于采用割炬切割的管子，在管子割開后應無熔渣掉進管內7.4.2新管檢查參見6.4.2參見6.4.27.4.3新管焊接參見6.4.3參見6.4.37(續)設備名稱檢修內容省煤器7.5防磨裝置檢查和整理a)防磨罩磨損檢查。b)防磨罩位置、變形、移位、旋轉、脫落、焊接點檢查。c)防磨罩安裝或更換應嚴格按照設計要求進行，不得與管子直接焊接a)防磨罩應完整。b)防磨罩無嚴重磨損，磨損量超過壁厚的50%應更換。c)防磨罩無移位、脫焊和變形。d)防磨罩能與管子做相對自由膨脹8過熱器檢修設備名稱檢修內容過熱器(包括屏式、對流式、包覆管)8.1過熱器清灰和檢修準備a)管子表面和管排間的積灰用高壓水沖洗或用壓縮空氣清灰。b)包覆過熱器的管子表面及鰭片積灰用高壓清水沖洗或壓縮空氣干除灰。c)進入過熱器檢修現場的電源線應架電、漏電保護裝置a)管子表面和管排間的煙氣通道內無積灰、結渣和雜物。b)包覆過熱器管子表面和鰭片無積灰。c)電氣設備絕緣良好，觸電和漏電保護裝置可靠8.2管子外觀檢查8.2.1檢查管子磨損。a)檢查吹灰器吹掃區域內管子和測量壁厚。b)檢查包覆過熱器吹掃孔四周管子和測量壁厚。c)檢查蛇形管彎頭和測量壁厚。d)檢查包覆過熱器開孔四周管子。e)檢查屏式過熱器和高溫過熱器的外圈向火側和測量壁厚。厚。g)檢查屏式過熱器自夾管。h)檢查屏式過熱器與水平定位管的接觸部位。i)檢查穿墻管和穿頂管。j)檢查水平布置蛇形管管夾和省煤器懸吊管附近管子a)管子表面光潔，無異常或嚴重的磨損痕跡。b)管子的壁厚減薄大于30%,或剩余壽命小于一個A修期間隔時間的，應予以更換8.2.2檢查管子蠕脹。a)檢查管子蠕脹須使用專用的各類管徑脹粗極限卡規或游標卡尺。b)測量屏式過熱器和高溫過熱器的外圈管管徑。c)測量低溫過熱器的引出管及其他可能發生蠕脹的蛇形管管徑。d)檢查屏式過熱器和高溫過熱器的管子外表，特別是向火側管段表面氧化情況a)碳鋼管子脹粗值應小于管子直徑的b)管子外表無明顯的顏色變化和鼓包，相應的措施。c)管子外表的氧化皮厚度須小于0.6mm,氧化皮脫落后管子表面無裂紋。d)管子表面腐蝕凹坑深度須小于管子壁厚的30%8.2.3檢查包覆管和穿頂管的密封。后，進行檢查或無損探傷抽查a)包覆管的鰭片拼縫無裂紋。b)穿頂管的頂棚密封焊縫無裂紋，密封良好8DL/T748.2—2016(續)設備名稱檢修內容過熱器(包括屏式、對流式、包覆管)8.2管子外觀檢查8.2.4檢查管排變形和整形。a)檢查管排橫向間距。消除橫向間距偏差和變形的原因，并整形。b)檢查管排平整度，宜割除出列管段，消除變形點后再焊復。c)檢查管排的管夾和管排間的活動連接板及梳形板。d)檢查屏式過熱器管排與水平定位冷卻管的連接與定位。e)檢查頂棚過熱器管是否下垂a)管排排列整齊、平整，無出列管，管排橫向間距一致，管排間無雜物。b)管夾、梳形板和活動連接板完好無證管子能自由膨脹。c)水平對流定位冷卻管與屏式過熱器管固定良好，管卡與管子焊縫無裂紋。d)頂棚管無下垂變形8.3割管檢查a)金屬監視管段的割管檢查。b)化學監督管段的割管檢查。c)監視管割下后應標明管子的材質、部位、向火側面和蒸汽流向。d)封堵管子割開后現場的上下管口。f)嚴禁使用割炬切割監視管。g)屏式過熱器、高溫過熱器管子進行氧化皮檢測a)割管的位置符合DL1115的要求；割管的切割點應符合DL612—1996的規定和要求。b)監視管內外壁無損傷。c)氧化皮剝落堆積量不超過管子通徑的8.4管子焊縫檢查a)對聯箱管座與管排對接焊縫去銹、去污、抽查。b)全面檢查運行10?h后的高溫過熱器出督部門對焊縫進行探傷抽查。c)全面檢查運行10?h后的異種鋼焊縫，并由金屬監督部門進行無損探傷抽查。d)打磨管座焊縫裂紋，徹底消除后進行熱處理的措施a)焊縫及焊縫邊緣母材上無裂紋。b)補焊焊縫應符合DL/T438—2016的要求8.5防磨裝置檢查a)檢查防磨裝置，防磨裝置磨損和燒損變形嚴重時應予以更換。b)檢查防磨裝置的固定位置a)防磨板和煙氣導流板須完整，無變形、燒損、磨損和脫焊。b)防磨罩與管子能自由膨脹8.6管子更換8.6.1管子切割。a)參照水冷壁鰭片管的割管要求進行包覆過熱器鰭片管割管。b)管子切割后現場管排開口處應立即予以封堵。c)割點附近的管夾應在切割前與管子或所在管排脫離。d)管子切割時不應損傷相鄰的管子。e)管子切割應采用機械切割，對于特殊熱影響區a)切割點位置須符合DL612—1996中5.29的要求。b)切割點管子開口應與管子保持垂直，開口平整。c)對于采用割炬切割的管子，在管子割開后應無熔渣掉進管內8.6.2新管檢查。a)新管外觀檢查。1)檢查管子表面裂紋。2)檢查管子表面壓扁、凹坑、撞傷和分層。3)檢查管子表面腐蝕。4)管子內外表面缺陷深度超過管子壁厚的10%時，應采取必要的措施。a)管子外表無壓扁、凹坑、撞傷、分層和裂紋。b)管子表面無腐蝕。c)彎管表面無拉傷，且應符合DL5190.5—2012中4.6.2的要求9DL/T748.2—2016(續)設備名稱檢修內容過熱器(包括屏式、對流式、包覆管)8.6管子更換5)檢查彎管表面拉傷和波浪度。6)檢查管徑及壁厚。b)檢查合金鋼管硬度、合金元素檢測和金相檢查。c)新管使用前宜進行化學清洗，對口前用壓縮空氣進行吹掃。e)檢查新管的光譜報告，光譜報告應用光譜儀進行定量檢測。f)檢查焊絲牌號應符合要求，焊絲材質合格證書批號應與實際使用的焊絲批號一致、合格。g)檢查彎管彎曲部分不圓度，并通球試中表5.1.6的規定8.6.3新管焊接。a)管子對口焊接前應編制焊接指導書并攜帶至現場。b)管子焊接工藝按照DL/T869—2012中第5章進行。c)新管施工焊口須100%射線探傷a)管子焊接的質量標準須符合DL/T869—2012的要求。b)管道對口和焊接應符合DL5190.5—2012中5.1和5.2的要求。c)施工焊縫應100%合格設備名稱檢修內容再熱器9.1再熱器清灰和檢修準備參見8.1參見8.19.2管子外觀檢查9.2.1檢查管子磨損。a)檢查吹灰器吹掃區域內管子和測量壁厚。b)檢查屏式再熱器彎頭和測量壁厚。c)檢查蛇形管彎頭和測量壁厚。d)檢查管排外圈蛇形管向火側和測量壁厚。e)檢查從管排或管屏出列的管子和測量壁厚。f)檢查屏式再熱器夾持管和測量壁厚。g)檢查屏式再熱器與對流冷卻管的接觸部位。h)檢查穿墻管和穿頂管。i)檢查水平布置的蛇形管管夾和省煤器懸吊管附近的管子a)受熱面管子表面光潔，無異常或嚴重的磨損痕跡。b)管子磨損后，其減薄量小于管子壁厚9.2.2檢查管子蠕脹和高溫腐蝕。a)蠕脹檢查應使用專用的各類管徑脹粗極限卡規或游標卡尺。b)檢查屏式再熱器和高溫再熱器的外圈管段的脹粗。c)檢查屏式再熱器和高溫再熱器的管子表面，特別是外圈向火側表面的高溫腐蝕參見8.2.29.2.3參見8.2.4參見8.2.4DL/T748.2—2016(續)設備名稱檢修內容再熱器9.3割管檢查參見8.3參見8.39.4管子焊縫檢查參見8.4參見8.49.5防磨裝置檢查參見8.6參見8.69.6管子更換參見8.5參見8.5設備名稱檢修內容10.1直流燃燒器10.1.1本體檢修10.1.1.1擺動式燃燒器。a)檢查燃燒器一次風噴口。如噴口燒損或變形嚴重，應局部挖補或整體更換。b)檢查燃燒器本體結構件焊縫。如焊縫充澆注或重新澆注。c)檢查燃燒器一次風噴口的擴流錐體和固定。d)檢查周界風風口截面。e)檢查燃燒器二、三次風噴口，如噴口燒損和變形嚴重，應更換。f)燃燒器一、二、三次風噴口更換前應兩側的膨脹間隙。g)燃燒器內部磨損嚴重、噴口變形嚴重，無修復價值的，應整體更換a)燃燒器本體結構件焊縫無裂紋。燃燒器密封盒內澆注料無碎裂脫落。b)燃燒器本體修補后的焊縫不得高于平面。c)燃燒器一次風噴口擴流錐體和煤粉管隔板無嚴重磨損，無松動和傾斜，固定良好。d)燃燒器噴口更換后其擺動應靈活，無且水冷壁不受煤粉的沖刷。e)更換時噴口偏轉角度符合設計要求。f)更換燃燒器時，其定位要求嚴格按照DL5190.2—2012中4.6.3執行10.1.1.2固定式燃燒器。a)檢查一、二、三次風隔板的磨損和變形。b)檢查燃燒器箱體的焊縫、耐火澆注料的碎裂脫落情況。c)更換前應測量噴口中心標高、截面尺寸和噴射角度(包括下傾角和左右偏轉角)a)一、二、三次風間的隔板無磨損和變形。b)燃燒器箱體焊縫無脫焊，內部密封耐火澆注料無碎裂脫落。c)更新后噴口的高度和寬度的允許偏差為±6mm;對角線允許偏差須小于6mm,下傾角和左右偏轉角符合設計要求10.1.2擺動機構檢修10.1.2.1檢查和校正連桿。a)檢查傳動連桿平直度。b)檢查傳動連桿與曲臂間的軸銷，并除銹和潤滑直至靈活。c)檢查曲臂的固定支點和燃燒器本體的轉動支點裂紋a)曲臂和連桿運動時無卡澀。b)連桿傳動幅度與燃燒器本體擺角一致。c)曲臂的固定支點和燃燒器本體的轉動支點無裂紋10.1.2.2減速器解體。a)檢查蝸輪與蝸桿的接觸面。b)檢查蝸輪與蝸桿的緊力。c)檢查減速器結合面密封。d)更換密封填料。e)對減速器裝配后進行間隙測量，并加注高溫潤滑脂a)蝸輪與蝸桿接觸面無裂紋、磨損。b)蝸輪與蝸桿裝配后無松動。c)減速器密封良好。d)減速器裝配后須轉動靈活，無沖動、斷續或卡澀現象(續)設備名稱檢修內容10.1直流燃燒器10.1.2擺動機構檢修10.1.2.3擺角校驗。a)單組燃燒器噴口擺角機械校驗，包括最大仰角和最大傾角。b)單組燃燒器噴口擺角電動或氣動校驗，包括最大仰角和最大傾角。c)燃燒器噴口最大仰角和最大傾角同步程控校驗。d)燃燒器噴口水平校驗。e)燃燒器噴口擺角角度就地指示檢驗。f)燃燒器噴口擺角角度就地指示與集控室表計指示校驗a)燃燒器噴口擺動保持同步。b)燃燒器噴口擺角的最大傾角和最大仰角符合設計要求。c)燃燒器噴口水平誤差小于±0.5°。d)燃燒器噴口實際擺角與就地指示的誤差應小于±0.5°。e)燃燒器噴口擺角就地指示與集控室表計指示一致10.1.3二次風擋板檢查和開度校驗a)檢查擋板與軸固定連接。b)檢查擋板軸軸封和更換密封墊料。c)潤滑擋板軸，并使開關靈活。d)擋板最小開度和最大開度校驗。e)擋板就地開度指示校驗a)擋板外形完整，擋板軸無變形。b)擋板與軸固定良好，無松動。c)擋板開關靈活，無卡澀。d)擋板最大開度和最小開度能達到設計要求。e)擋板就地開度指示與集控室表計指示一致10.2旋流燃燒器10.2.1本體檢修10.2.1.1外觀檢查。a)檢查噴口的外觀、磨損和燒損情況，必要時更換。b)更換噴口時應測量、調整噴嘴位置。10.2.1.2檢查擴流錐和偏流板，必要時更換。10.2.1.3檢查一次風管和防磨襯里磨損情況，必要時更換。10.2.1.4更換時與水冷壁保持膨脹間隙，一、二次風同心度a)噴口外形完整，無開裂、嚴重變形和嚴重磨損。噴口位置合乎設計要求。b)擴流錐無脫落、嚴重缺損、裂紋。c)防磨襯里完整，無松脫、變形、裂紋等，磨損量不大于原厚度的2/3。d)膨脹間隙符合設計要求、其一、二次風同心度嚴格按照DL5190.2—2012中4.6.2執行10.2.2調風門檢修a)檢查與校正葉片外形與動作情況，必要時更換。a)葉片無缺損、嚴重變形、松脫。b)各部件位置正確，無嚴重變形和磨損，動作靈活，無卡澀，能全開全關10.2.3支架組件a)檢查和修整密封裝置。b)檢查支架和各支承件焊縫a)外形無嚴重變形、裂紋，填料密封無老化。b)焊縫完好，無裂紋，支架無變形、缺損、裂紋10.3油槍10.3.1油槍清洗和檢查a)蒸汽沖洗油槍管道和噴嘴。b)檢查油槍噴嘴孔徑。噴油孔磨損量達原孔徑的1/10或形成橢圓時應更換。c)檢查油槍霧化片與油槍霧化片座間的密封。d)檢查油槍槍管焊縫、內部清潔度、平直度。e)檢查金屬軟管，必要時應對軟管進行設計壓力的水壓試驗。新軟管應進行1.25倍設計壓力的水壓試驗a)油槍霧化片、旋流片應規格正確，平整光潔。b)噴油孔和旋流槽無堵塞或嚴重磨損。c)油槍各結合面密封良好，無滲漏。d)槍管外觀完好，無彎曲，內部無堵塞。e)金屬軟管無泄漏，焊接點無脫焊，不銹鋼編織皮或編織絲無破損或斷裂10.3.2油槍執行機構及密封套管檢查和更換a)檢查油槍驅動套管內外壁及密封圈，清除套管外壁油垢。b)檢查套管的軟管部分，軟管破裂或有進行檢查。c)油槍進退檢驗a)導向套管內外壁光滑，無積油，油槍進退靈活，無卡澀現象。b)套管的軟管部分無斷裂。c)油槍進退均能達到設計要求的工作位置和退出位置DL/T748.2—2016(續)設備名稱檢修內容10.3油槍10.3.3調風器a)調風器外觀檢查。b)檢查調風器葉片焊縫。c)調風器葉片燒損或變形嚴重應更換，葉片焊縫裂紋應補焊a)調風器外觀及葉片應保持完整，無燒損及變形，葉片焊縫無裂紋。b)調風器出口無積灰和結焦，截面保持暢通。c)更換后的調風器中心與油槍中心的誤差應小于2mm10.4等離子點火器10.4.1陰極a)陰極尾座外觀檢查。b)冷卻進水導管檢查。c)陰極頭外觀檢查、通水檢查。d)瓷環檢查a)陰極尾座無變形、接線面無氧化層。b)冷卻進水導管通暢，無雜物，無生銹結垢。c)陰極頭表面光滑，通水檢查無漏點。d)瓷環位置在原位、瓷環潔凈、瓷環無損壞10.4.2陽極a)陽極喉口檢查。b)陽極進回水口檢查a)陽極喉口完好。b)陽極無漏水點10.4.3陰極旋轉系統a)齒輪組檢查。b)旋轉電機檢查。c)導電環、頂絲檢查a)齒輪組齒輪無損壞，運行中無卡澀。b)電機轉動方向正確，接線無松動。c)導電環保持清潔、頂絲無松動10.4.4冷卻水系統a)冷卻水泵檢查。b)冷卻水箱及水箱水位計檢查。c)換熱器檢查。d)管閥檢查a)冷卻水泵運行平穩、無異聲。b)水箱無漏點，內部無雜物，水位計顯示和實際水位一致。c)換熱器無泄漏。d)按照D/T748.3執行10.4.5壓縮空氣系統及發生器支架a)壓縮空氣系統檢查。b)發生器支架檢查a)壓縮空氣系統無泄漏、堵塞。b)發生器支架及絲杠無變形，支架和絲杠上無積粉、積灰設備名稱檢修內容11.1噴水減溫器11.1.1外觀檢查b)噴水減溫器聯箱管座角焊縫去污、去銹后檢查或無損探傷檢查。c)噴水減溫器內套管定位螺栓焊縫去銹、去污后檢查或無損探傷檢查。d)聯箱封頭焊縫運行10?h后應進行探傷檢查a)噴水減溫器聯箱上管座角焊縫和內套管定位螺栓焊縫無裂紋。b)聯箱封頭焊縫無裂紋。c)聯箱外壁無腐蝕、裂紋11.1.2內部檢查a)檢查減溫水噴嘴及霧化片，如噴嘴堵塞及脫落，應疏通和恢復。b)檢查噴嘴與進水管的對接焊縫或無損探傷。c)噴水減溫器聯箱運行10?h后應用內窺壁與內套管表面的污垢a)噴嘴保持暢通，無堵塞，固定良好。進水管的對接焊縫無裂紋。c)內套管無移位和轉向。d)減溫器內壁無裂紋和嚴重腐蝕點。e)內套管和擴散管表面無裂紋11.2煙氣擋板板和軸、軸承、a)清理調節擋板表面和傳動軸表面積灰及污垢。b)檢查調節擋板表面磨損和變形。c)檢查調節擋板與轉動軸的固定連接。a)調節擋板和傳動軸表面光潔，無積灰、污垢。b)調節擋板外形完整，無變形，關閉后密封良好。DL/T748.2—2016(續)設備名稱檢修內容11.2煙氣擋板板和軸、軸承、d)檢查轉動軸軸封，密封件磨損時應更換。e)檢查軸承損壞情況。f)檢查驅動減速機c)擋板與轉動軸固定良好，無松動。d)傳動軸密封裝置良好。密封墊料完整，無磨損、泄漏。e)軸承無損壞。f)驅動減速機開關靈活、到位11.2.2擋板機械校驗和開度校驗a)擋板轉動軸解體后應先單獨進行機械校驗，直至靈活。b)所有擋板轉動軸與連桿連接后應進行機械同步校驗。c)機械校驗擋板最大開度和最小開度。d)校對擋板實際開度與就地指示。e)校對就地指示與集控室表計指示a)擋板開關保持同步和靈活，無卡澀現象。b)擋板實際開度與就地指示及表計指示一致。c)擋板最大開度與最小開度符合設計要求。d)就地指示與集控室表計指示一致設備名稱檢修內容爐水循環泵12.1爐水循環泵/電機拆卸a)隔絕爐水循環泵/電機的高低壓注水系統，并泄壓冷卻。b)拆除與爐水循環泵/電機相連的管道及好防護措施。c)測量并記錄爐水循環泵/電機的定位尺寸，對接口法蘭的緊固螺母進行編號。對爐水循環泵/電機的接口法蘭緊固螺栓、螺母進行加熱。e)應保持均勻加熱螺栓、螺母。f)拆卸爐水循環泵的葉輪及擴散器之前應做好標記。g)爐水循環泵/電機在吊運落地前應對爐水循環泵的底部加以保護a)防止爐水循環泵/電機拆卸時其接口法b)爐水循環泵/電機在拆卸、吊運、落地過程中應保持垂直和平穩。c)所使用的加熱棒的各項技術數據須符合制造廠的要求12.2軸承、電機檢查12.2.1檢查軸頸軸承。a)檢查軸頸軸承擺動塊表面，如有凹痕或刻痕，不應進行研磨修整，只能更換。b)檢查擺動樞軸表面。c)檢查軸承環。d)測量軸頸軸承間隙。12.2.2檢查止退與反止退軸承。a)檢查止退墊塊表面。b)檢查止退墊的止退桿和止退頭，磨損嚴重的應更換。c)檢查止退座與反止退座的表面變形。d)檢查止退盤與反止退盤的工作表面。12.2.3電機檢查a)密封面檢查。b)高低壓冷卻水管線檢查。c)高壓冷卻器低壓水進出處檢查。d)熱屏蔽裝置低壓冷卻水進出水處檢查。e)電機接線盒檢查a)軸承擺動塊表面平整光潔，無凹痕，不變色。b)擺動樞軸表面無剝蝕和變形。c)軸承環表面光滑平整。d)軸承襯套表面光潔，無破損和裂紋。e)軸頸軸承的間隙須符合本型號泵的技術要求。f)止退墊塊表面須光潔，厚度一致。g)止退桿與反止退頭無磨損。h)止退墊塊與轉子端面的游隙須符合本型號泵的技術要求。i)止退座與反止退座表面無變形。j)止退盤與反止退盤的工作表面平整。k)電機檢查嚴格按照廠家要求和DL/T1132執行DL/T748.2—2016(續)設備名稱檢修內容爐水循環泵12.3葉輪檢查和污垢清理b)檢查葉輪外觀。c)檢查葉輪耐磨環硬化表面。d)測量葉輪耐磨環徑向間隙。e)檢查葉片壁厚測量及焊縫裂紋。f)檢查擴散器耐磨環。g)檢查擴散器柱塞環a)主葉輪和擴散器耐磨環表面無污垢。b)葉片焊縫無裂紋、磨損。葉片磨損超過其本身壁厚的1/3時，應予以更換。c)葉輪耐磨環硬化表面無裂紋，耐磨環的同心度須符合本型號泵的技術要求。d)葉輪耐磨環徑向間隙一般為0.8mm~0.9mm,最大為1.3mm。e)葉輪無偏心。f)擴散器柱塞環無裂紋和破損12.4轉子檢查a)轉子表面去污后檢查。b)檢查轉子偏心度。c)轉子軸上的銷釘、螺紋和鍵槽去污后檢查a)轉子軸表面光潔，無污垢。b)轉子偏心度須符合本型號泵的技術要求。c)銷釘、螺紋和鍵槽無損壞、變形12.5泵殼檢查a)泵殼內壁去污后檢查。b)檢查泵殼防磨圈。c)接口主法蘭平面去污后檢查，如平面出現凹痕，應堆焊后進行研磨。d)每次爐水循環泵解體后應更換主法蘭的高壓密封墊圈a)泵殼內壁無汽蝕、裂紋。b)防磨圈無磨損，固定良好。c)接口主法蘭平面光潔平整，無凹痕。與電機裝配后密封良好，無泄漏12.6主法蘭緊固螺栓和螺母檢查a)螺栓和螺母去污后外觀檢查。b)每次大修期間應對螺栓進行硬度和微觀組織抽查和評定a)螺紋表面光潔、平整，無裂口、缺牙和毛刺。螺桿無變形。b)螺栓探傷須符合DL/T438—2016中14.1和14.2的要求。c)螺栓與螺母配合無松動12.7熱交換器檢修a)熱交換器管板表面去污后檢查或進行著色探傷檢查。b)清洗和檢查濾網。c)更換密封件。d)濾網解體檢修完畢后應進行水壓試驗，試驗壓力為1.5倍設計壓力，并保持3min～5mina)管板表面無污垢、裂紋。b)濾網無結垢和破損。c)水壓試驗檢查無泄漏12.8試運轉a)爐水循環泵試運轉前應進行靜態沖洗。b)檢查爐水循環泵轉動方向。c)爐水循環泵試運轉，并進行動態沖洗。d)測量軸頸溫度。e)檢查泄漏點a)爐水循環泵動態和靜態沖洗后水質須符合要求。b)爐水循環泵轉向正確。c)電機運轉無異聲。d)軸頸溫度須低于本型號爐水循環泵的規定溫度。e)接口主法蘭及相關閥門和管道無泄漏設備名稱檢修內容門、孔(包括人孔門、看火孔、檢查孔)檢查a)檢查門、孔外觀，門、孔燒損嚴重時應更換，門蓋耐火混凝土內襯脫落或開裂嚴重時應修補，門、孔螺栓斷裂、掉落應更換同型號螺栓。b)檢查門、孔密封，并更換密封填料。c)檢查門、孔靈活性，鉸鏈去銹、去污、潤滑a)門、孔固定良好，無松動，門孔螺栓完整、無損壞。b)門、孔完整，無燒損變形，門蓋耐火混凝土內襯無開裂和缺陷。c)門、孔的門蓋與門框密封良好，無泄漏。d)門、孔的門蓋開關靈活，無卡澀DL/T748.2—2016(續)設備名稱檢修內容門、孔(包括人孔門、看火孔、檢查孔)13.2門、孔更換a)門、孔更換前應進行新門、孔外觀和密封檢查。b)門、孔拆卸后應檢查門、孔的固定螺栓的焊縫和螺紋。c)門、孔安裝后應對門、孔的門蓋進行開啟和關閉的操作，并更換密封填料a)新門、孔應完整和平整，門框和門蓋無裂紋。b)門、孔固定螺栓的焊縫無裂紋，螺紋無損壞。c)門、孔安裝后固定良好、密封良好、開關靈活設備名稱檢修內容分離器及貯水罐14.1檢修準備a)分離器內部無剩余壓力、貯水罐內部無積水、管道壁溫低于50℃。b)提交工作票，做好系統隔離。d)準備好切割、打磨工具、支吊架調整內部檢查儀器、焊接設備a)應按照DL/T647及DL/T438—2016進行監督檢驗。b)容器的臨時可見管管口的臨時封堵裝置牢固。c)應按照DL/T869—2012進行焊接工作14.2分離器及貯水罐檢查a)分離器及貯水罐本體外壁金屬探傷檢查。c)分離器及貯水罐手孔割開，對其內部使用內窺鏡檢查。d)分離器出汽管、出水管段金屬探傷檢查。e)表面出現裂紋或脫焊的應打磨和補修復或局部管段更換。f)貯水罐水位計、壓力表取源管根部焊縫探傷檢查，水位計、壓力表檢查、校正a)分離器及貯水罐內壁光滑無裂紋，內部附件完整，內部無污垢堆積。b)表面無裂紋或腐蝕凹坑，打磨后表面應保持圓滑，無棱角和溝槽，按照DL/T438—2016中10.2.2的要求執行。c)水位計和壓力表的連通管保持暢通，內壁無污垢堆積或堵塞。d)水位計前后或左右側水位標準測量復核誤差小于±5mm14.3分離器及貯水罐支座或架、阻尼器、膨脹指示檢查a)檢查U形吊桿與容器筒體的結合面。b)檢查吊桿外觀及緊力。c)檢查支吊架(導向)限位指示、吊桿傾斜度、阻尼器。d)檢查固定支座底腳螺栓和活動支座滾柱。e)檢查分離器膨脹指示器和膨脹間隙a)U形吊桿與分離器筒體結合面接觸良好。b)吊桿外表無嚴重銹蝕，受力均勻，緊固螺母無松動。c)支吊(導向)架限位指示及吊桿傾斜度、阻尼器完好度符合DL/T616的規定。d)固定支座底腳螺栓完整、無松動，活動支座滾柱無卡澀。e)膨脹指示器完整，指示牌刻度清晰設備名稱檢修內容膨脹系統15.1膨脹縫檢查a)檢查膨脹縫密封板焊縫。b)檢查膨脹縫密封板的緊固件螺栓和外護板緊固螺栓。c)檢查膨脹縫的保溫a)膨脹縫密封板焊縫無裂紋。b)密封板和外護板的緊固螺栓完整。c)密封板和外護板無變形。d)膨脹縫保溫無裂紋、松動，密封良好15.2膨脹指示器檢查a)檢查膨脹指示牌。b)檢查膨脹指示器安裝位置及外觀b)膨脹指示器指針位置冷態應處于刻度板的零位。c)指針移動方向無阻擋物(續)設備名稱檢修內容膨脹系統15.3膨脹間隙及限位檢查a)檢查鍋筒活動支座膨脹間隙。b)檢查鍋爐膨脹中心。c)水冷壁剛性梁膨脹間隙及限位檢查。d)檢查聯箱膨脹間隙。e)檢查膨脹限位裝置外觀a)鍋筒活動支座應留有足夠的膨脹間隙，膨脹方向正確，無阻擋物。b)鍋爐膨脹中心的伸出梁應平整，鋼梁無變形和彎曲，焊縫無裂紋。伸出梁與立柱兩側的導向滑動間隙應保持3mm。c)水冷壁的剛性梁能自由膨脹，膨脹方向無阻擋物。d)剛性梁膨脹位移導向裝置須完整，無變形，焊縫無脫焊，導向滑動間隙應保持e)聯箱膨脹間隙足夠，膨脹不受阻。f)限位裝置完整、無變形，結構件應保證其強度和剛度，限位裝置的滑動結合面應保持5mm～10mm的滑動間隙，如膨脹限位裝置變形或結構件焊縫脫焊，有裂紋，應更換或補焊15.4波紋膨脹節檢查a)檢查膨脹節波紋。b)檢查膨脹節的波紋密封板。c)檢查膨脹節焊縫a)膨脹節波紋無變形、腐蝕。b)膨脹節的波紋密封板無磨損、脫焊、變形。c)膨脹節焊縫無裂紋設備名稱檢修內容鋼架及懸吊裝置16.1爐頂鋼梁檢查a)鋼梁應進行100%外觀檢查。b)每次大修周期應檢測主梁的撓度變化。c)鋼梁焊縫應進行100%外觀檢查或進行無損探傷。d)檢查梁、柱的連接螺母緊固情況a)鋼梁無彎曲變形、嚴重銹蝕、裂紋。b)爐頂大板梁撓度不應大于1/850。c)鋼梁焊縫無裂紋等缺陷。d)緊固螺母無松動箱及頂棚吊桿、a)檢查吊桿外觀。b)檢查吊桿的受力。對于過松或過緊的吊桿應及時調整。c)吊桿上下生根點，吊耳根部焊縫進行探傷檢查。d)吊桿螺母和螺母墊鐵進行100%外觀換前應將被吊物臨時支撐。e)檢查過渡梁水平度，并做好詳細的測析和比較a)吊桿無嚴重變形和腐蝕。吊桿變形或拉力一致。b)吊桿受力均勻。c)吊耳根部焊縫無裂紋、吊耳無變形、銷軸孔無磨損變形。d)吊桿螺母無松動，止退銷齊全，吊桿螺母墊鐵無變形，更換后的墊鐵定位符合要求。e)過渡梁無變形、過渡梁兩端固定點焊縫探傷檢查無裂紋16.3爐頂鋼梁活動、固定支座的檢查a)檢查固定支座外觀。b)檢查活動支座、滾動輪外觀，清理滾道上的雜物a)固定支座裝置完整，其強度、剛度及穩定性符合設計要求。b)活動支座裝置完整，其強度和剛度符輪滾道上無雜物，膨脹不受阻16.4剛性梁及附件檢查a)檢查剛性梁平直度。b)檢查剛性梁腐蝕情況。c)檢查剛性梁焊縫。a)剛性梁應平整，無嚴重變形。b)剛性梁無腐蝕，金屬表面無起皮，焊縫無裂紋。DL/T748.2—2016設備名稱檢修內容鋼架及懸吊裝置16.4剛性梁及附件檢查d)檢查水平剛性梁與垂直剛性梁膨脹間隙、下部連接板的傾斜方向。e)檢查水平剛性梁平衡桿。f)檢查剛性梁與剛性梁間的連接板轉角、連接板處銷軸與銷軸孔間隙c)水平剛性梁與垂直剛性梁間的間隙符合設計要求，膨脹不受阻。d)剛性梁的轉角連接板無變形，膨脹不受阻。e)剛性梁與剛性梁間的連接板銷軸與銷軸孔間隙合理設備名稱檢修內容渣斗及密封裝置17.1渣斗本體檢修17.1.1檢查擋渣板、網的完整性，并對破損處進行修復或局部更換。重時應修補。17.1.3檢查和清理渣斗溢水管、冷卻水管。17.1.4檢查渣斗本體人孔門、打焦門，觀察孔的完整性、嚴密性。17.1.5檢查和疏通渣斗沖灰噴嘴。a)檢查和疏通沖灰水管。b)檢查和疏通沖灰水噴嘴，測量噴嘴孔徑。c)檢查和沖洗沖灰水濾網。d)解體檢查沖灰水控制閥門a)擋渣板、網無變形、脫焊、脫落。b)渣斗內混凝土內襯無剝落、缺損，內襯完整、平整，無開裂。c)溢水管、冷卻水管無堵塞，保持暢通，外部保溫完整。d)檢查孔門密封良好，無滲漏。e)沖灰水管道保持暢通，無積垢、積泥或腐蝕，管道無滲漏。f)沖灰水噴嘴與管道連接良好，噴嘴無堵塞，射程正常。g)濾網網板無破損、腐蝕、堵塞。h)控制閥開關靈活，全開、全關正常17.2密封裝置檢修a)檢查密封板。b)檢查密封板與水冷壁密封梳形板之間的連接螺栓。c)檢查水冷壁冷灰斗與渣斗之間的膨脹節(僅針對干式除渣系統)a)密封板須完整，無破損、腐蝕，水封良好，密封板變形和腐蝕嚴重時應更換。b)密封板與水冷壁密封梳形板之間連接裂，應更換。c)膨脹節應完整，無破損17.3水封槽檢修檢查和清理水封槽(僅針對濕式除渣系統)。a)檢查水封槽密封性。b)檢查水封槽金屬防渣網。c)檢查堰流齒形板表面和焊縫裂紋。d)清理水封槽積灰及雜物。e)檢查和疏通水封槽沖洗噴嘴a)水封槽密封良好，無滲漏。水封水位保持正常。c)堰流齒形板無腐蝕、變形，焊縫無裂紋，堰流水幕完整。d)水封槽內無積泥、積灰及其他雜物，不影響水冷壁的膨脹。e)沖洗噴嘴連接良好，無堵塞17.4液壓擠壓頭及液壓系統檢修檢查液壓擠壓頭及液壓系統(僅針對干式除渣系統)。a)檢查液壓擠壓頭及滑道。b)檢查液壓缸缸體活塞處密封。c)檢查液壓系統閥門嚴密性。d)檢查液壓站運行穩定性a)液壓擠壓頭及滑道無變形，開合到位。b)液壓缸缸體活塞處密封無泄漏。c)液壓系統閥門嚴密，無內漏。d)液壓油泵運行穩定，濾網無堵塞設備名稱檢修內容18.1短式吹灰器18.1.1拆卸將本體拆下后解體檢修拆卸后應注意做好吹灰器蒸汽管開口的防護遮蓋，防止管道內落入異物DL/T748.2—2016(續)設備名稱檢修內容短式吹灰器18.1.2進汽閥的檢修a)檢查閥門法蘭平面、閥芯閥座、閥桿、閥體和閥門的情況。b)進汽閥裝配時，螺紋應涂防銹潤滑脂。c)填料安裝工藝應符合規定要求a)閥門法蘭嚴密，閥芯閥座無吹損拉毛無砂眼，閥門關閉嚴密、啟閉靈活。b)應使用耐高溫潤滑脂。c)新安裝填料時，應與前一層填料開口處錯位120°~180°18.1.3噴嘴a)測量準噴嘴中心線到水冷壁表面的距離，以使噴嘴組裝時正確到位。b)檢查噴嘴及噴孔內徑沖刷情況；檢查噴嘴焊縫，如有裂紋脫焊，應修復a)噴嘴中心與水冷壁的距離應符合設計規范，噴嘴及內管與水冷壁角度應保持垂直，噴孔角度正確。b)噴嘴完好，無腐蝕、磨損管a)檢查清理噴管。b)檢查噴嘴及焊縫。c)檢查噴管彎曲度a)內管伸縮靈活，表面光潔，應無劃痕要求。b)各支點焊縫無脫焊、裂紋。c)噴管彎曲度符合使用要求18.1.5卸下脫開機構，噴管凸輪及方軸a)檢查制動器與端面之間的間隙。b)檢查凸輪和壓板a)制動器與端面間隙應為8mm～10mm。b)凸輪和壓板應完好18.1.6減速箱a)解體減速箱，清洗內部齒輪零配件，檢查磨損、裂紋、缺損等情況。b)檢查測試齒輪嚙合接觸面情況。c)檢查外殼。d)檢查測量各軸承間隙及滾珠彈夾內外鋼圈情況。e)調節檢查齒輪箱轉矩限制器a)清洗后能清晰檢查各零配件實際狀況。b)符合使用要求。c)外殼無裂紋。d)滾珠無損傷、溝槽，滾珠彈夾內外鋼圈無磨損剝皮。e)轉矩限制器保護調整應符合額定值灰器調試與驗收a)吹灰器組裝后，手動操作將噴管伸入冷壁的垂直度。b)電動試驗檢查內外噴管動作情況。c)試驗調整噴嘴進入爐膛的位置，復測試驗，吹灰器程控聯動試驗a)噴管伸縮靈活，無卡澀現象。確認手要求。b)電動試轉時無異聲，進退旋轉正常，限位動作正常，進汽閥啟閉靈活，密封良好，內外噴管動作一致。c)噴頭與水冷壁距離、噴嘴吹掃角度符合有關規定要求。檢驗程控動作正常長式吹灰器18.2.1進汽閥的檢修參見18.1.2參見18.1.2嘴檢查噴嘴嘴口尺寸應符合制造廠要求管a)參見18.1.4。b)檢查噴管情況a)參見18.1.4。b)噴管表面光潔，外管伸縮靈活，噴管撓度符合規定要求18.2.4傳動機構及減速箱b)測量齒輪軸兩端中心距。c)檢查各部螺紋固定裝置。d)減速箱檢修工藝要點參見18.1.6a)跑車手動操作靈活，齒輪及齒條無裂紋，不缺牙，磨損腐蝕達到齒輪厚度的20%時，應更新。b)齒輪軸兩端中心距離偏差不大于c)固定裝置應牢固，無損傷。d)參見18.1.6(續)設備名稱檢修內容18.2長式吹灰器18.2.5鏈輪和鏈條的檢修a)檢查鏈輪、鏈齒和鉸鏈。b)檢查鏈輪無損傷磨損，鉸鏈完好靈活。c)利用調節螺栓調節鏈條張緊力，調節適合后，注意將壓緊螺栓擰緊，螺母鎖緊。調節時，調節螺栓應留有調節余量，不應調到極限位置，并根據需要適當增減鏈條節數a)鏈輪、鉸鏈應