一、工程概況與編制目的

1、工程環境概況、范圍、位置

掘進平巷作業地點位于中段，設計目的：對YM進行礦脈追

蹤及CM01對隱藏礦體的穿脈探找。具體范圍為：中段勘探線上的

礦脈的追蹤與20中段74勘探線上掘進作業。YM01距離1中段溜

井105m、距離1中段出口115m,距回風巷道65米，CM01距離1

中段溜井105m、距離1中段出口115m,距回風巷道65米。距離起

爆胴室100m。圖1

2、編制依據及目的

依據《金屬非金屬礦山安全規程》(GB16423-2006)、《爆破安全規程》

(GB6722-20H)、《巖工操作規程》、《渣工操作規程》及《輔助工種操

作規程》、《民用爆炸物品安全管理條例》、《爆破安全規程》

(GB6722-2003)、《金屬非金屬礦山安全規程》(GB16423-2006)(6)

《爆破作業項目管理要求》(GA991-2012)、各工種操作規程相關規

定所設計。

使作業人員了解掘進方法與掘進工藝，掌握并貫徹設計施工工藝

與相關安全質量要求，確保平巷掘進工作安全順利進行。

3、學習與貫徹

已批準的作業規程在施工前，由施工單位的主管領導組織技術人

員、專職安全員、帶班長和施工人員認真學習作業規程與其相關的安

全規程，并按規程組織施工。

二、掘進方法及主要技術參數

1、地質概況

(1)此地區礦塊圍巖以砂巖、碳質巖為主。

(2)圍巖較為穩固，硬度系數f=8?10之間。

(3)礦石密度2.80t/m3,巖石密度2.6t/m3,松散系數為1.6,

自然安息角50。?60°。

(4)礦體走向：300°-120°、傾向：40°、傾角：55°。

2、掘進方法及技術參數

⑴、掘進方法

根據礦體傾角、厚度和礦巖穩固情況，礦體產狀較穩定，結

塊性較弱無自燃性等其它因素，水文地質無含水層和斷水層。YM

04沿脈掘進以追蹤沿脈尖滅為止。掘進采用普通淺孔鉆爆法，全

斷面一次爆破成形方式。礦脈圍巖以砂巖和碳質巖為主，應根據

掘進巖性的變化和穩固情況，加強頂板及其圍巖的浮石處理。

(2)、主要技術參數：見圖2

1)斷面規格：寬2.2mX高2.3m

2)直墻IWJ：1.9m

3)拱頂圓弧半徑：2.483m.

4)排水溝：0.3mX0.3m

5)掘進方位：沿礦體走向掘進

6)巷道坡度：3%o-5%o

7)每循環進尺：1.7m

8)炮孔利用率:0.8-0.9

3、掘進施工順序

(1)、沿脈掘進采用脈內沿礦體走向掘進。

(2)、施工工序為：鑿巖——爆破—通風——撬頂—灑水一

一清楂一一支護一一出渣運輸。

(3)、鑿巖順序一般為:底孔一一周邊孔一一掏槽孔一一輔助孔。

1、鑿巖

1）、供風、供水系統

我礦掘進供風系統設在地表，空氣壓縮機將空氣壓縮后采用

管路經斜井、中段運輸巷、安全行人通道等送至工作面。

井下鑿巖供水系統由井下主排水管路中間分出一支管路經

斜坡道、中段運輸巷等送至工作面。

2）、鑿巖

施工要求

鑿巖作業前檢查巷道中腰線，在工作面上標定出巷道中心線、腰

線、巷道輪廓線和炮眼位置，并檢查上一炮爆破效果。如果上一炮有

超欠挖，根據實際情況適當調整炮眼位置、增減炮眼數量和調整部分

炮眼角度，在欠挖處標定出補眼位置，處理欠挖。頂底眼布置在巷道

輪廓線上。

鑿巖作業，嚴格按照標定的炮孔位置開孔，控制炮孔方向，確保

炮孔平行，并保證炮孔角度和深度。掏槽孔孔口間距誤差和眼底間距

誤差不得大于30mm,輔助孔孔口排距和行距誤差不得大于50mm。

當作業面凹凸較大時，按實際情況調整炮眼深度，并相應調整裝

藥量，力求除掏槽眼外的所有炮孔孔底在同一垂直面上。

由于井下掘進的特性，要求掏槽孔孔距為10cm,且位于中線偏

下，輔助孔孔距在0.45m左右。周邊孔孔距在0.55m左右，周邊孔距

巷道輪廓線0.1-0.2m,底孔孔口距底板0.1-0.2m,底孔孔底應底于

底板o.l-0.2m,所有炮孔孔底應該落在同一平面上(掏槽孔孔底除

外)。爆破時必須達到爆破環境準許的條件下方準爆破。

鑿巖米用YT-23型氣腿式風動鑿巖機，釬桿長1.8m?2.2m,

采用直徑為38mm一字形釬頭，每個工作面的炮孔數為30-35個,

孔深1.8m?1.9m,成孔直徑為中40mli1。

鑿巖作業人員必須嚴格按照以下工序施工：

(1)、進入工作面鑿巖前首先必須做好以下幾項工作：

①、應按順序先檢查通風防塵設施是否良好，開動局扇進行局部

通風，確保工作面空氣良好，禁止炮煙未排凈進入作業地點。

②、認真沖洗好工作面頂板及兩幫的粉塵，并順、反方向沖洗迎

頭后15nl的頂、幫。

③、沖刷頂幫后，進行撬幫問頂工作，撬凈作業地點的浮石，禁

止帶浮石作業，并檢查頂板工作面的支柱、棚子是否牢固。撬浮石時

嚴格按照撬毛(浮石)工的安全操作規程進行。

④、認真檢查工作面是否有盲炮和殘藥，發現盲炮必須及時進行

處理，禁止打盲炮眼、殘藥炮眼和帶盲炮作業。

⑤、檢查鑿巖機具、供風、供水是否正常。風、水管各接頭是否

松動。禁止機具帶病鑿巖。

(2)、打眼時應按照控制爆破技術進行施工。

(3)、禁止不采取任何安全措施進行作業面鑿巖作業。

(4)、禁止打干眼，堅持濕式鑿巖。

(5)、打眼者要站在鑿巖機的側面，手扶風鉆，不準坐在或兩腿跨

在風鉆的氣腿上，風水繩只準從鑿巖機工身體的一側通過，禁止從兩

腿中間穿過。打下向眼時不準全身壓在鑿巖機上。

(6)、發生卡釬或鑿巖機處于超負荷運轉時，應立即減小氣腿的推

力和減小風量來處理，嚴禁用手扳、鐵錘類的工具猛敲釬桿。

(7)、打眼過程中任何人不準從風鉆的下面通過或前面停留，不準

在風鉆、釬子的上部越過。

(8)、在打眼過程中，隨時注意檢查鑿巖機運轉情況及鉆具情況，

隨時檢查風水繩接頭是否松動，發現異常及時處理，防止釬桿折斷、

風水繩脫機等傷人事故的發生。

(9)、在鑿巖過程中必須隨時觀察作業區的頂板和兩幫是否有變化,

發現異常立即停鉆檢查處理，防止在鑿巖過程中頂幫掉浮石傷人及其

它事故的發生。發現重大問題立即停止作業，當危及人身安全時應及

時撤離危險場所，并及時如實匯報。

(10)、打眼時必須兩人，禁止單人作業。

(11)、打完眼退釬子時，要降低鑿巖機的轉速，慢慢拔出釬子。如

發現釬子將要脫離鑿巖機時，要立即用手扶釬子防止自然滑落傷人，

不準采用氣腿反向沖擊拔釬子。

(12)、吹炮眼時，吹眼人不要對著炮眼，主機和助手兩人要配合好,

以免失誤傷人。

(13)、在不安全的地點禁止作業。禁止在一個工作面內同時進行鑿

巖與裝藥作業。

(14)、對違章指揮和沒有技術、安全交底，現場出現危及人身安全

又無可靠措施，工作面無通風防塵設施或風筒未跟上，工作面炮煙未

排凈，無水打干眼等，鑿巖機工均有權拒絕作業。

(15)、作業結束后必須關好風水門，卸下并卷好風水軟管各自盤好

存放到安全和不影響交通的地點。嚴禁將風鉆與風水軟管連接在一

起。

(16)、上崗前不準飲酒，做好崗前準備工作，穿戴好一切勞動保護

用品。

(17)、按時參加班前班后會及采區組織的安全活動，堅守崗位，遵

守勞動紀律，嚴格執行安全技術操作規程，愛崗敬業，刻苦鉆研鑿巖、

爆破技術，按時完成生產任務.

(18)、必須做到“三好”、“四會”、“五懂”，保證機械設備經

常處于完好狀態，“三好”即用好、管好、修好；“四會”即會使用、

會檢查、會維修、會排除故障；“五懂”即懂原理、懂結構、懂性能、

懂潤滑、懂損壞原因。

(19)、在作業前，作業中都必須認真檢查作業現場安全情況，對不

安全隱患及時排除，確認安全后方可作業。

3)、盲、殘炮處理：

(1)、檢查盲、殘炮工作須由專人進行。

(2)、發現盲、殘炮須及時處理，否則不準作業。

(3)、處理盲、殘炮時，在危險區內禁止做其它工作。處理完后，要

檢查清理殘余的爆炸材料，確認安全時才準作業。

（4）、炮眼法的盲、殘炮可采用再裝起爆藥包或打平行眼裝藥（距盲、

殘炮孔不小于0.3米）爆破處理。禁止掏出或拉出起爆藥包。

2、爆破

1）、爆破方案選擇

此掘進爆破屬地下非煤礦山的小斷面平巷掘進爆破。根據我礦生

產條件、作業環境、巖石性質、炸藥性能等、應使工作面爆破后，爆

堆集中，粒徑小于40cm。便于工人裝運，提高生產效率。故應采用

淺孔減弱拋擲爆破。

2）、起爆方式

采用平巷掘進半秒時差爆破起爆方式，爆破面起爆塑料導爆管

雷管與爆破起爆針連接，再用起爆導線連接至起爆碉室的起爆器上進

行起爆。既掏槽孔先起爆，再次輔助孔爆破，最后周邊孔爆破。及孔

內反向起爆。

3）、安全性、可行性、合理性分析

該工作面標高45m（地面井口標高790m）爆破時產生的沖擊

波和振動對地表的建構筑物不會產生破壞效應。爆破員爆破時應嚴格

遵守操作規程。應嚴格遵守爆破時對爆區周圍的設備設施的管理規

定。通風、排水、地勘、運輸、安全出口、起爆胴室等前期工程已完

成，具備施工條件，安全可靠，技術條件成熟，進行礦體錯斷探找，

人員運輸設備到位。

4）、爆破參數的確定與裝藥量計算

（1）、掏槽方法：桶型掏槽，（可根據實際巖性、炸藥性質、爆破條件

等，采用不同形式的桶形掏槽)見圖3圖4

(2)、炮孔直徑:所有炮孔①=40mm

(3)、炮孔長度：掏槽孔2m,輔助孔1.8m,邊孔、頂孔1.8m。底孔

1.9m。見圖5

(4)、炮孔數目：根據巖石的性質，鑿巖機、炸藥性能、炮孔直徑、

深度和計劃任務，取經驗值，需用炮孔數32個，見圖6

(5)、藥包參數與布置

①、掏槽孔藥包數：8個/孔X2=16個

②、輔助孔藥包數：6個/孔X9=54個

③、周邊孔和頂孔藥包數：6個/孔X9=54個

④、底孔藥包數：7個/孔X5=35個

⑤、裝藥方式：采用耦合裝藥

⑥、每個藥包的重量：150g/個，藥卷直徑：①=32mm

⑦、炸藥單耗：2.771^/1113,總用藥數量23.85]^

(6)、掏槽孔間距：10cm位于中線偏下

(7)、輔助孔間距;0.6m左右

(8)、周邊孔間距:0.5-0.6m左右

(9)、最小抵抗線：0.4-0.6m

(10)、填塞長度見圖7

①、掏槽孔約0.5m

②、輔助孔、周邊孔約0.7m

③、底孔約0.5m

5)、爆破器材、裝藥結構設計

(1)、炸藥：巖石粉狀乳化炸藥

(2)、導爆管雷管：葫蘆島市凌河爆破器材經銷總公司

(3)、起爆器：撫順產2000FZ型

(4)、裝藥結構和裝藥方法

①、炮孔裝藥結構圖，如圖7

②、每孔裝藥均采用耦合裝藥方式

③、裝藥工具應使用木質或竹制炮棍

6)、爆破施工組織

(1)、爆破班次實行8小時工作制，三班倒。

(2)、每班需要爆破員2-3人，爆破跟班區長1人，各組警戒人員根

據實際環境確定，但每組不少于2人，爆破時每組警戒人員必須按時

到指定的警戒位置警戒。

(3)、爆破環境必須達到《爆破安全規程》《作業規程》中規定時方

準實施爆破。

(4)、每班爆破巖石方量2.2mX2.3mXl.7m=8.6m>

(5)、達到爆破施工條件響炮后，所有爆破工作人員應在中段口安

全地點等待升坑。嚴禁響炮后立即返回進入工作面。

(6)、爆破員裝藥、填塞按設計進行見圖7.

(7)、爆破施工工序：通風一敲幫問頂一處理盲炮一檢查支護一檢查

機具一開孔定位一打眼一吹眼一警戒一裝藥一填塞一連線一起爆一

爆后檢查。

7)、爆破網路設計

(1)、起爆順序

先爆掏槽孔，再爆輔助孔，邊孔和頂孔最后是底孔，如圖6所

示

(2)、導爆管雷管用量

根據工作面裝藥孔數量25個和起爆需要，每一班次需要導爆管

雷管30發，其中一段用5發、2段用2發、3段4發、4段3發、5

段2發、6段6發、7段6發、8段2發。且為同廠、同批產品。如

圖6所示

(3)、起爆網路選擇

采用并聯復式網路，見圖8所示

8)、爆破安全技術校核

(1)、爆破震動：(參考城鎮淺孔爆破)

根據式：

23.85%

V=K(*22

二200()

300

=0.019cm/s

符合《爆破安全規程》(GB6722-2003)要求的數值

(2)、爆破飛石的距離校核(參考城鎮淺孔爆破)根據公式：R=20kn

2w

式中k為安全系數15-16.取最大值16

N為爆破作用指數：取0.8

W為最小抵抗線：取0.5

貝(JR=20X16X0.82X0.5=102.4m<300m

(3)、爆破時空氣沖擊波的安全距離校核

根據公式R=KVe

公式中R為空氣沖擊波的安全距離

Q為一次最大起爆裝藥量

K是裝藥條件和爆破程度有關系數一般建筑物K=70；對于

人員K=25

則R=25XVe=25XV^85=45.05m

3)、有關質量要求

(1)、在進行掘進設計時，要選擇合理的掘進工藝，支護應保

證在整個利用期間的穩定。作業人員必須了解掘進的有關技術參數。

(2)、施工前，作業人員必須向有關技術人員詳細了解頂幫巖

石地質構造、礦巖穩固程度、頂板管理措施、通風方式以及應注意的

安全問題，做到目的明確，措施合理。

(3)、鑿巖作業嚴格按照掘進有關技術參數執行。

四、通風系統與掘進通風

1、通風系統

采用單翼對角式通風系統，它具有獨立性強、易于分風、易于控

制等優點。風流路線：新鮮風流由斜井風路進入到1中段的平巷工作

面，污風經回風巷道排出至1中段回風井。隨著掘進進度的不斷變化,

專職通風管理人員應根據現場實際情況調整通風系統，防止風流短

路、漏風、污風串聯，做到有效利用風流。

2、掘進通風與防塵

作業人員進入掘進工作面，進行灑水降塵。必須采用局扇強制通

風。結合掘進方法特點，為縮短通風時間，便于日常通風設施維護，

采用混合式通風，即固定于入風井局扇風機把新鮮風流經風筒壓送至

掘進作業面，局扇風機把污風經風筒抽送至回風巷道并排至1中段回

風井。

除采用局扇通風方式保證作業地點有貫穿風流外，還應采用濕式

鑿巖、沖幫刷頂、灑透爆堆、炮后噴霧降塵以及佩戴個體防毒防塵口

罩等其他綜合降塵措施，降低作業點粉塵濃度。

3、通風防塵質量要求

1）、保持通風井巷暢通無雜物。

2）、掘進作業地點通風不良時必須安裝局扇強制通風，保證有貫

穿風流。

3）、混合式通風時，新風出口應設在不大于掘進面10米處。污

風入口應至后10米。

4）、進入工作面前佩戴個人防毒防塵口罩并打開局扇通風，經檢

測確認空氣質量合格后方可進行其他作業；進入工作面后首先敲幫問

頂、灑水降塵撬盡浮石交替推進，灑透爆堆，并清洗工作面。

5）、風量、風質符合《規程》要求，供風量按每人4m3/min計算,

工作面風源含塵量不得超過0.5mg/m3、作業地點含塵量不得超過

2.Omg/m3o

6）、工作面有人工作時，局扇必須連續運轉；進入獨頭工作面之

前，必須開啟局部通風設備；風筒必須吊掛平直、逢環必掛，接頭嚴

密，避免車碰和炮崩，并應經常維護，以減少漏風降低阻力。

7）、凡在矽塵作業區工作的人員，必須佩戴防塵口罩，經常清洗

勞動防護用品，加強個體防護

8）、工作面進風流中的空氣成分，（按體積計算），氧氣不低于

20%,二氧化碳不大于0.5%；井下主要有毒、有害氣體的最高允許濃

度：一氧化碳為3Omg/m3；氧化氮為5mg/m3；二氧化硫為15mg/m3；

硫化氫為1Omg/m3o

9）、井下作業地點最高允許溫度為28℃,如超過28℃時，必須

采取降溫措施。風源含塵量不得超過0.5mg/m1排塵風速不得小于

0.25m/s,最高風速不得大于6m/s。

10）、風筒規格：38.5cmX1000cm,柔性風筒。使用YBT-5.5風機

時，風機風筒連接長度不能大于300米，使用YBT-H風機時，風機

風筒連接長度不能大于500米。風筒連接必須牢固可靠，風筒無破損

減低風量損失率。巷道拐彎處吊掛統一規格型號剛性風筒，保證風流

有效的進入與排除。污風必須利用風筒排至回風巷道，防止與新風混

合循環使用。

五、出渣、裝載、轉運

1、掘進頂板管理

1)、任何工程施工前必須有經安全、技術等部門審核通過的施

工圖設計資料，并有詳細的安全技術措施，禁止無設計施工。

2)、所有進路必須按設計要求施工。

3)、掘進必須嚴格使用控制爆破技術，使進路頂幫平整,有效減

少爆破對周邊巖石的破壞。

4)、正常作業前必須對周圍頂幫進行安全確認，認真進行敲幫

問頂，發現浮石及時處理。撬浮石時需注意的安全事項：

(1)、作業必須有兩人進行，其中一人作業、另一人執照明并

監護。

(2)、觀察好進退路線及頂板情況(即查明巖石的節理、三角帶、

裂隙和浮石大小等)確定安全位置。

(3)、撬浮石時要明確分工，認真負責，對周圍頂板情況掌握好,

防止撬浮石時帶動周圍巖石冒落傷人。

(4)、撬浮石必須采用合格的撬棍，禁止用釬桿及其它物品代

替撬棍。

(5)、撬浮石沒有結束禁止進行其它作業。

(6)、作業人員發現作業地點存在重大安全隱患或險情時應及時

安全撤離并逐級上報，待采取可靠措施后方可繼續作業。

2、掘進支護

1)、在掘進過程中，頂板有冒落危險影響作業人員作業安全時,

必須進行頂板支護。

2)、掘進過程中支護措施必須緊跟工作面，禁止在無任何支護

措施情況下作業。掘進支護可選擇錨桿支護、立柱支護、棚架支護。

3)、作業地點支護必須保證支護質量達到質量標準化要求，要

求不能使用木支護，撐木背頂嚴實，在整個生產期間內支護措施要保

持完好O

4)、嚴禁巷道內隨意堆積雜物和存放設備，保持人行道暢通。

5)、認真落實支護質量檢測，實行作業人員自檢與礦部職能部

門專檢相結合的動態檢查方式，對存在的問題，由作業班組立即或限

期整改。

6)、掘進結束后的支護是否允許回收必須由安全與技術等有關

部門現場共同確定，同意回收應明確相關的安全措施，回撤時堅持由

里向外、逐架進行的原則，拆棚后，先停留觀察頂板變化情況，確認

無安全隱患后，再將坑木、板材、鋼梁等物料運至規定地點，碼放整

齊。

7)、處理冒頂事故的有關要求如下：

(1)、工作面必須按要求備足備用支護材料。

(2)、如果工作面出現冒頂，本班班長必須立即停止生產，組

織人員備料，進行處理。

(3)、處理冒頂過程中，必須由管理人員現場統一指揮，作業

人員密切配合，并做好隨時撤離準備。

(4)、在處理冒頂過程中，管理人員必須指定專人監護頂板,

并安排有經驗的老工人進行施工。閑雜無關人員不準在冒頂區內逗

留。

(5)、通風、灑水、降塵合格后出渣前應檢查支護是否牢固，

如發現支護損壞立即處理，合格后再出渣。

3、出渣與運輸

1)、出渣

(1)、出渣時使用裝渣機將掘進工作面的渣石，裝入礦車內，

在操作裝渣機時，裝渣機司機應嚴格按照操作規程執行。其他

人員應嚴格遵守出渣工的安全操作規程

(2)、進入作業面之前首先將順路廢石清理干凈，撬楂由兩人

同時作業，掛好照明，一人撬碓，一人照明，要求燈光明亮，

精神集中，嚴禁談笑打鬧，殘炮交巖工處理，撬不下來的浮石

給上臨時支柱，或掛上標志，并上報。撬楂嚴禁與平場鑿巖等

同時作業。

(3)、密切注意工作面周圍巖石變化，不能滿足安全生產需要

時，須立即停止作業并撤出，上報相關領導，經有關部門人員

研究修改設計，方可重新開工。

(4)、及時檢查處理工作面頂板和兩幫松石，確保安全生產。

(5)、支護、撬頂、出渣任何兩道以上工序不能平行作業。

(6)、作業前，要檢查作業點通風是否良好，渣(毛)堆是否

灑透水等，不合格要重新灑透水，禁止鏟干毛。在作業過程中

必須開動局扇進行局部通風，同時駕駛員和地點作業人員應佩

帶防毒防塵口罩、個人背夾等防護用品。

2)、運輸

(1)、由裝渣機裝至0.75n)3翻斗式礦車組，由ZK1.5-6/250TH

架線式電機車運至距工作面300m處溜井

(2)、由1中放礦溜井經主運輸斜井使用翻斗式礦車組提升至

地表。

(3)、掘進面運輸人員每班組不得少于3人，并由專職人員駕

駛及檢查電機車。非專職，無證人員不得動用電機車。

(4)、運輸道軌要保證完好，運輸巷道要保證暢通。

(5)、運輸巷道坡度達到10%。時禁止人力運輸。3%。-5%。時要保

持30米以上的安全距離,3%。以下時要保持10米以上安全距離,

掉道時及時發出信號。

六、輔助工種作業

1、通風防塵作業

所有作業人員在進入工作現場時，必須先進行通風、防塵、撬

毛（浮石）等工作。通風防塵工進行通風時必須佩戴檢測儀器，防毒

防塵口罩。遵守通風防塵工安全操作規程。

2、道管作業

所有作業人員在進入工作現場時，必須先進行通風、防塵、撬

毛（浮石）等工作。管道工進入工作面工作時必須嚴格遵守道管工安

全操作規程進行作業

3、電工、機修工作業

所有作業人員在進入工作現場時，必須先進行通風、防塵、撬

毛（浮石）等工作。電工、機修工進入工作面檢修線路、設備時必須

嚴格遵守電工、機修工安全操作規程進行作業。

4、支護作業

所有作業人員在進入工作現場時，必須先進行通風、防塵、撬

毛（浮石）等工作。進入工作面支護時必須嚴格遵守支護工安全操作

規程進行作業。

5、現場安全管理

1）、每個班次作業人員進入工作面工作時，必須向當班區長報到。

2）、本中段區長對所有進入本中段工作人員進行登記，并經常到作業

地點巡查。

3）、如管理人員有違章指揮時，現場操作人員可拒絕施工。

4）、如果工作現場出現安全隱患問題，應及時整改解決后再生產。如

隱患不能排除應及時上報相關管理人員，并及時撤出人員。

5）、生產帶班人員要及時掌握并了解本中段本班次作業人員的不安全

狀態，及物和環境的不安全因素。

6）、禁止在同一工作面及運輸道路上多工種聯合作業，交叉立體平行

作業，如確需工程作業需要，跟班區長或當班管理人員應在時間或空

間上錯開安排，并有安全保證措施。

七、安全技術措施

1、一般規定

1）、工作面所有工作人員都必須嚴格遵守本作業規程和相關安

全規程，開展反“三違”，反事故活動，搞好全面安全工作。

2）、所有入井人員必須堅持佩戴必要的勞動防護用品，否則不

準下井并進入工作面。

3）、所有特種作業人員都必須持證上崗，定期接受安全技術培

訓，經考試合格方準從事井下作業，嚴格執行崗位責任制，現場交接

班制、設備維修制、質量驗收制、事故分析制。各崗點要認真填寫運

轉日志。

4）、中段區長要開好班前班后會，對現場存在的安全生產問題

必須做到班前布置，班中落實，班后總結。

5）、工作面掘進工程質量和頂板管理，要按照要求嚴格執行，

做到動態達標、安全生產、文明生產。

6）、加強井下所有設備的管理，要按照設備完好標準進行檢修

和保養，保證設備處于完好狀態。

7）、所有機電設備的安全設施，都必須按照設備的自身安全使

用要求進行安裝調整,并保證完好可靠,正確使用，任何人不得以任何

理由隨意撤除,在生產過程中，發現失靈立即更換，更換后再恢復生

產。

8）、為防止事故的發生,工作面的各監測系統、通風與防塵設施、

通訊系統,應時時保證其完好,并堅持正常使用。

9）、進入工作面內的所有人員必須進行安全確認，確保自身與

周邊人員安全。堅持“三不傷害原則”

10）、所有人員在處理各種高壓管前必須關閉截止閥，嚴禁帶壓

作業。

11）、現場交接班工作必須在班長、區長之間進行，當班班長、

區長必須向接班班長、區長交接清楚現場存在的問題，尤其是現場存

在的安全隱患、設備隱患以及隱患處理情況。接班班長、區長接班后,

對現場存在的問題必須立即組織人員整改，整改完后方可組織正常生

產。

12）、所有上崗人員上崗前都必須學習本規程，學習后人人簽字。

2、爆破安全技術措施

1）、員進入掘進工作面，必須采用局扇強制通風，進行灑水降塵。

經檢測空氣合格后方可進入工作面。

2）、進入掘進工作面必須敲幫問頂，撬盡浮楂，檢查支護是否

良好，如有損壞立即修理。

3）、檢查是否有盲炮，如有盲炮按以下方法處理

盲炮的處理方法有：①經檢查起爆網絡完好時，可重新起爆。

②可打平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮不應小于0.3m。可用木質或

竹制工具輕輕掏出炮泥，確定平行炮孔方向。③可用木、竹或其它不

產生火花材料制成工具，輕輕地將炮孔內填塞物掏出，放入藥包誘爆。

④可在安全地點外用遠程操作的風水噴管吹出填塞物及炸藥，但應采

取措施回收雷管。⑤處理非抗水硝鏤炸藥的盲炮，可將填塞物掏出，

再向孔內注水，時其失效，

但應回收雷管。⑥盲炮應在當班處理，當班不能處理或未處理完畢,

應將盲炮情況（盲炮數量、炮孔方向、裝藥數量、起爆藥包位置處理

方法和處理意見）在現場交接清楚，由下班繼續處理。

4）、檢查鑿巖機具、風水管路、風機、風筒、電纜電線是否完好

無損能夠正常使用，如有損壞應修理完畢后，在進行下一步作業。

5）、開孔定位。鑿巖時應嚴格按照斷面設計要求布置所有炮孔。

鑿巖時應嚴格遵守操作規程及作業規程。

6）、爆破前警戒和信號

根據設計在實際作業場所確定警戒范圍并布置警戒點如圖1所

示，警戒安全距離：根據安全技術校核計算值得知，飛石的最小直線

飛行距離為102m,沖擊波的最小距離為45m。又根據參考城鎮淺孔爆

破安全距離（300m）和井巷的特殊性，警戒范圍采用直巷道內安全距

離為大于等于200米，彎道大于等于150米但是直線距離不能小于

50米。（爆破點與警戒點必須有巖體阻擋）。

明確爆破警戒點的聯系方式，要采用適合井下的聲響信號，并

明確規定公布各信號表示的意義。

（1）、實施警戒工作要遵守以下規定：

①、警戒人員按指定的時間到達警戒點進行警戒。

②、警戒人員負責禁止人員、設備進入指定的警戒范圍內。

③、注意避炮位置要安全、可靠。

④、爆破后經檢查確認安全并經爆破負責人許可后方可撤除警

戒。

（2）信號：預警信號、起爆信號、解除信號

①、預警信號：該信號發出后爆破警戒范圍（爆破警戒范圍嚴

格按照爆破設計說明書給出的警戒范圍設定）內開始清場工作。危險

區邊界應設有明顯標志，并派出崗哨，執行警戒任務人員應按指令到

達指定地點堅守工作崗位。

②、起爆信號：起爆信號應在確認人員設備全部撤離警戒區，

所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時發出。起爆信號發出后，準

許負責起爆人員起爆。

③、解除信號：安全等待時間過后，檢查人員進入爆破警戒范

圍內檢查，確認安全方可發出解除信號，在此之前，崗哨不得撤離，

不允許非檢查人員進入爆破警戒范圍。

（3）、信號方式：電鈴聲響方式聯絡

①、預警信號鈴聲為兩聲響、第一聲響10秒、第二聲響3秒、聲

響間隔時間2秒

②、起爆信號鈴聲為三聲響、第一聲響10秒、第二聲響10秒、

第三聲響3秒、聲響間隔時間2秒

③、解除信號鈴聲為四聲響、第一聲響10秒、第二聲響3秒、第

三聲響10秒、第四聲響3秒，聲響間隔時間2秒

④、裝藥之前任何人員不得在爆區內停留，必須撤離到警戒范圍

以外，并把鉆具工具、運輸設備、通風排水設備、電纜電線等撤離爆

區存放在安全地帶。

7)、裝藥、填塞、連線、爆破

(1)、裝藥前要檢查處理浮石，清理工作面和炮眼，查清炮孔數目

和深度。裝藥時要控制好各類炮孔裝藥量，分清導爆管段數，對號入

座，爆破網路采用并聯。整個掘進面爆破炮孔分2組，每組不多于

15根導爆管雷管；與起爆雷管連接。要確保爆破網絡連接正確，導

爆管不能打結或拉細，并注意連接次序。施工時，根據工程所揭露的

巖性特征，及時對爆破參數進行調整，控制好炮孔位置、數量和間距。

如果局部區域節理和裂隙發育，應適當增加導向空孔，巖石越破碎越

要多打眼少裝藥(正常情況下炸藥量不變)，把爆破對圍巖的影響降

低到最低程度，保證巷道斷面的成形質量，降低出渣量，加快施工進

度。藥包制作時，按指定場所進行，不準超出指定范圍。制作和裝填

藥包過程中不準抽煙，場外設臨時警戒人員，嚴禁外人入內。

(2)、裝藥前應對作業場地，爆破器材堆放場地進行清理，從爆破

器材進入現場開始，應劃定裝運警戒區，警戒區內應禁止煙火；搬運

爆破器材應輕拿輕放，不應撞擊藥包。從帶有雷管的藥包或起爆藥包

進入裝藥警戒區開始，裝藥警戒區內應停電，可采用安全蓄電池燈、

安全燈或絕緣手電筒照明。裝藥應使用木質或竹制炮棍，裝藥發生卡

塞時，在雷管或起爆藥包放入前可用非金屬長桿處理且不可以撞擊，

裝入雷管或起爆藥包后不應用任何工具沖擊，擠壓。裝藥過程中不應

拔出或硬拉起爆藥包的導爆管雷管。

(3)、裝藥后進行填塞，填塞不應使用石塊或易燃材料，填塞時

應采用炮泥進行填塞，不應搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材

料沖撞起爆藥包，發現卡塞時應及時處理（可用非金屬桿或高壓風處

理）。保證填塞質量。

（4）、起爆網絡按照爆破方案設計中的起爆方式連接，連接前必

須切斷起爆胴室到爆破點之間的所有電源（防止產生雜散電流）且爆

破連接主線完好無損，各連接處應該用絕緣膠帶連接牢固。起爆網絡

連接好后，再次對網絡進行檢查。

（5）、起爆時由本班段長統一指揮起爆人員在起爆胴室內起爆，

并嚴格按照三大信號執行。

8）、爆破后檢查

爆后檢查，經通風吹散炮煙，檢查確認井下空氣合格，安全等待

時間超過30分鐘以上，方準檢查人員進入爆破作業地點進行檢查，

內容包括：確認有無盲炮，有無冒頂、危石、支撐是否破壞、炮煙是

否排除。是否全部炮孔起爆；周圍設備及環境影響情況；檢查發現盲

炮及其他險情及時上報或處理，處理前應在現場設立危險標志，并采

取相關安全措施，無關人員不應接近。

9）起爆胴室必須通風良好（空氣質量必須達標），圍巖穩固無浮楂，

無不安全因素。起爆胴室安全距離：根據安全技術校核計算值得知，

飛石的最小直線飛行距離為102m,沖擊波的最小距離為45m。又根據

參考城鎮淺孔爆破安全距離（300m）和井巷的特殊性，起爆胴室采用

直巷道內安全距離為大于等于200米，彎道大于等于150米但是直線

距離不小于50米（爆破點與起爆胴室有巖體阻擋）。

10）如果在施工過程中遇到特殊情況，如圍巖極為破碎、大量涌水、

發生冒落等，施工人員要立即通知跟班段長，并通知技術人員。經技

術人員同意后，并按巖層條件修改設計或支護形成后，達到安全標準

再按設計繼續施工。

3、板安全管理措施

1）、任何工程施工前必須有經安全、技術等部門審核通過的施

工圖設計資料，并有詳細的安全技術措施，禁止無設計施工。

2）、掘進工程必須嚴格使用控制爆破技術，使進路頂幫平整,

有效減少爆破對周邊巖石的破壞。

3）、正常作業前必須對周圍頂幫進行安全確認，認真進行敲幫

問頂，發現浮石及時處理。

4）、如頂板需要支護時，按支護的有關規定執行。

4、通風防塵及安全監測

1）、加強通風管理，確保工作面的風質、風量、風速滿足要求。

因巷道冒頂或其它原因達不到上述要求的，應立即進行整改，整改完

畢后再恢復生產。

2）、采取井下風源和產塵地點的檢測工作，對粉塵超標的作業

地點應立即整改，確保工作區域內空氣質量。

3）、加強井下通風系統和作業地點通風設施的檢查與維修，確

保其完好有效。

4）、認真執行設計的綜合防塵措施，保障防塵用水有充足的水

量和符合要求的水壓。

5、運輸安全管理

1）、嚴格執行〃行人不行車，行車不行人〃的規定。

2）、電機車司機必須嚴格按照操作規程操作，在交叉行車時,

連車工要發出信號，以提示電機車司機放慢速度，防止頂撞車，且

電機車司機只準開車，不準從事其它工作，以確保大巷運輸安全。

在交叉點彎道處設置〃減速鳴笛〃標志牌。交接班時，電機車按規定

位置停放。

3）、電機車運行時，所有在主巷施工或行走人員，要躲到就近

安全碉、安全地點，電機車司機遇人時要減速慢行。

4）、電機車司機不應擅離工作崗位，司機離開機車時，應切斷

電動機電源，拉下控制器把手，取下車鑰匙，扳緊車閘將機車剎住,

并切斷滑線電源。

5）、電機車運輸的滑觸線架設，應符合下列規定：

滑觸線懸掛點的間距，在直線段內應不超過5m；在曲線段內應不超

過3m；滑觸線線夾兩側的橫拉線，應用瓷瓶絕緣；線夾與瓷瓶的距

離不超過0.2m；線夾與巷道頂板或支架橫梁間的距離，不小于0.2m；

滑觸線與管線外緣的距離不小于0.2m；滑觸線與金屬管線交叉處，

應用絕緣物隔開。電機車運輸的滑觸線應設分段開關，分段距離應不

超過500m。每一條支線也應設分段開關。架線式電機車運輸的滑觸

線懸掛高度（由軌面算起），應符合下列規定：主要運輸巷道：線路電

壓低于500V時，不低于1.8m；線路電壓高于500V時，不低于2.0m。

6）、要對本中段使用的運輸設備設施每班進行檢查，要確保靈

敏可靠,并搞好交接班和使用維修記錄,發現不合格及時維修更換,

確保運輸安全無事故。

7）、運輸時機車掉道要及時發出信號。

8）、人力運輸時要保持相關安全距離。

6、機電管理

1）、所有電工要熟悉掌握電氣設備使用性能和一般維護技術。

2）、維修必須按照《電工安全操作規程》作業,嚴格停送電制度,

堅持停電掛牌,或專人看管,誰停電誰送電。

3）、所有電器保護靈敏可靠,不準隨意撤除不用，當保護不靈時,

應停電處理,處理不好不準強行送電。

4）、要定期檢查設備的絕緣保護性能，嚴禁電纜出現明接頭或

“雞爪子”、“羊尾巴”現象。對不符合要求的設備、配件及時維修

更換。

5）、設備的完好必須符合要求，不得擅自更改。

6）、移動電器設備時，必須停電，嚴禁帶電作業。

7）、加強機電設備的巡檢與維護，按規