K24中華人民共和國國家標準新能源汽車空調壓縮機用伺服電動機系統通用規范G2020-12-14發布2021-07-01實施國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會GB／T39631—2020前言 2規范性引用文件 3術語和定義 4運行條件 5型式與接口 6技術要求和試驗方法 7安全性要求 8檢驗規則 9交付準備 附錄A（資料性附錄）電動機內部清潔度測定方法 附錄B（規范性附錄）電動機含水量的測定 參考文獻 ⅠGB／T39631—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準由中國電器工業協會提出。本標準由全國微電機標準化技術委員會(SAC/TC2)歸口。本標準起草單位：西安微電機研究所、珠海格力電器股份有限公司、深圳市正德智控股份有限公司、廈門萊凱盛智能科技有限公司、沈陽工業大學、西安伺服電機有限公司、江蘇云能電器研究院有限公司、廣東全慶檢測有限公司、江蘇華源防爆電機有限公司、南京金崎新能源動力研究院有限公司、南京高崎電機有限公司、東南大學、浙江巨龍自動化設備有限公司、浙江如晶科技有限公司。1GB／T39631—2020新能源汽車空調壓縮機用伺服電動機系統通用規范本標準規定了新能源汽車空調壓縮機用伺服電動機系統的術語和定義、運行條件、型式與接口、技術要求和試驗方法、檢驗規則、交付準備。本標準適用于新能源汽車空調壓縮機全（半）封閉式容積式制冷劑壓縮機用伺服電動機系統（以下簡稱“系統”以及構成系統的伺服電動機（以下簡稱“電動機”）、伺服電動機驅動器（以下簡稱“驅動器”）的設計、制造、檢驗和驗收。其他結構型式的壓縮機伺服電動機系統可參照執行。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T755—2019旋轉電機定額和性能GB/T2828.1—2012計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T6283化工產品中水分含量的測定卡爾·費休法（通用方法）GB/T7345—2008控制電機基本技術要求GB/T10069.1旋轉電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉電機噪聲測定方法GB/T13501—2008封閉式制冷壓縮機用電動機絕緣相容性試驗方法GB/T18488.1—2015電動汽車用驅動電機系統第1部分：技術條件GB/T18488.2—2015電動汽車用驅動電機系統第2部分：試驗方法GB/T21418—2008永磁無刷電動機系統通用技術條件GB/T22068—2018汽車空調用電動壓縮機總成GB/T22719.1交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第1部分：試驗方法GB/T22719.2交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第2部分：試驗限值GB/T29307電動汽車用驅動電機系統可靠性試驗方法GB/T37123—2018汽車用電驅動空調器3術語和定義GB/T37123—2018界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1新能源汽車采用非常規的車用燃料作為動力來源（或使用常規的車用燃料、采用新型車載動力裝置綜合車輛的動力控制和驅動方面的汽車。2GB／T39631—2020注：包括增程式電動汽車、混合動力汽車、燃料電池電動汽車、氫發動機汽車等。3.2新能源汽車空調壓縮機在伺服電動機系統的帶動下，以實現車內的溫度、濕度以及清潔度調節的設備。注：包括電動壓縮機泵體部分和伺服電動機系統部分。3.3電動壓縮機總成由電動機驅動、用于蒸汽壓縮制冷循環的汽車空調系統的半（全）封閉式容積式制冷劑壓縮機總成。注：包括電動壓縮機本體部分和驅動控制器。電動壓縮機本體部分由殼體、泵體和電動機組成。3.4伺服電動機系統應用于新能源汽車空調壓縮機的永磁同步電機系統。3.5半封閉制冷壓縮機可在現場拆開維修內部機件的無軸封的壓縮機。3.6全封閉制冷壓縮機壓縮機泵體和電動機裝在一個由熔焊或釬焊焊死的外殼內的壓縮機，且無外軸伸或軸封。3.7電壓波動以額定電壓為基準值UN,電壓下限值為UN×0.8×(1±5%),電壓的上限值為UN×1.2×(1±5%),且不超過上限值和下限值所限定的范圍。3.8制冷劑制冷系統中實現制冷循環的流體介質。注：通常還包含流體物態的改變。它在低溫和低壓下吸收熱量，而在較高的溫度和壓力下排出熱量。3.9相容性在封閉式制冷壓縮機內兩種或多種材料與試驗工質（制冷劑＋冷凍機油）一起時，彼此不會出現有害影響的特性。4運行條件4.2環境條件除另有規定外，系統的使用環境條件應符合：3GB／T39631—2020定，潤滑油為POE、PAG、PVE、FVC或產品專用技術條件規定使用環境溫度普通型為低溫型為超低溫型為4.2.2貯存環境條件貯存環境溫度為-40℃~35℃,并有防潮和防振措施；貯存環境應通風良好，周圍不允許有腐蝕性氣體存在。4.2.3試驗環境條件如無其他規定，各項試驗應在下列氣候條件下進行：環境溫度相對濕度大氣壓強4.3試驗電源交流試驗電源的電壓幅值波動應不大于±5%,頻率變化應不大于1%。直流試驗電源的電壓幅值波動應不大于±2%,紋波電壓應不大于±1%。檢驗測試儀表精度不低于1級。5型式與接口系統的結構型式分為整體式和分體式，用于全封閉制冷壓縮機或者半封閉制冷壓縮機。系統的電氣接口包括通信接口、電源接口，必要時可包括安全接口。通信可采用現場總線（例如方式。機械接口與安裝尺寸由產品專用技術條件規定。6技術要求和試驗方法系統表面不應有銹蝕、碰傷、劃痕和涂覆層剝落，標志應清楚無誤。4GB／T39631—2020目檢系統的外觀。6.2外形及安裝尺寸系統的外形及安裝尺寸應符合產品專用技術條件的規定。按系統的外形及安裝尺寸要求選用量具種類及精度等級，將系統放置在常溫條件下，使其達到穩定非工作溫度后，逐項進行測量。6.3轉子的轉動慣量電動機轉子的轉動慣量應符合產品專用技術條件規定。按照GB/T7345—2008中5.19測量。6.4絕緣介電強度電動機的定子繞組與鐵芯之間、驅動器的檢查試驗點對保護接地端（外殼的裸露部分）之間應能承受表1規定的試驗電壓，應無擊穿、飛弧、閃絡現象。泄漏電流應不大于表2規定。表1試驗儀器的電壓等級單位為伏特輸入額定電壓絕緣電阻表的電壓值<250250~1000不應重復進行本項試驗。當有要求時，允許在安裝之后開始運行之前再進行一次額外試驗，其試驗電壓值應不超過上述規定的當對批量生產的5試驗可用5s試驗來代替，試驗電壓值為規定值的電動機機座外徑大于320按產品專用技術條件規定。對驅動器試驗，應切斷電源后進行。驅動器內的電源開關和接觸器置于接通狀態。對于不能承受試驗電壓的元件（例如浪涌抑制器、半導體元件、電容器等）應將其斷開或旁路。對于安裝在電路和裸露部件之間的抗擾性電容器不應斷開。5GB／T39631—2020表2試驗儀器電壓等級與泄漏電流輸入額定電壓V電源功率（最小值）kVA電源頻率Hz試驗電壓（有效值）V電壓持續時間s泄漏電流mA≤60150~60正弦波≤5>60~125>125~250≤10>250~500≤20>5001000+2UN≤25試驗電壓的有效值不應超過規定值的±5%。開始施加時的試驗電壓不應超過規定值的然后在幾秒鐘內將試驗電壓平穩增加到規定的最大值并保持1min。注：對于電路接地的驅動器，無法進行絕緣介電強度試驗時，其考核辦法由產品專用技術條件規定。電動機定子繞組對機殼的絕緣介電強度試驗按GB/T18488.2—2015中5.8.2.2進行，驅動器按GB/T18488.2—2015中5.8.4進行。試驗后，每個回路應對接地的部分做電氣連接使其放電。試驗不應重復進行，當有要求時，允許在安裝后開始運行前進行一次試驗，其試驗電壓值應不超過規定電壓的驅動器的檢查試驗點應符合：a)主電路和控制電路公用同一個參考地。檢查測試點為主電路的電源輸入端。試驗時將電源輸入端子短接；b)主電路和控制電路不公用同一個參考地。檢查測試點包括主電路的電源輸入端和控制信號端。試驗時將電源輸入端子、控制信號端子分別短接。在正常試驗條件及產品專用技術條件規定的極限低溫條件下，電動機定子繞組與機殼之間、驅動器的檢查試驗點對保護接地端（外殼的裸露部分）之間的絕緣電阻應不低于50MΩ,在極限高溫條件下絕緣電阻應不低于10MΩ,經受恒定濕熱試驗后絕緣電阻應不低于2MΩ。絕緣電阻檢查選用絕緣電阻表的電壓值應符合表1規定。按GB/T7345—2008中5.18.2進行試驗。試驗后，每個回路應對接地的部分做電氣連接使其放電。6.6繞組匝間絕緣采用沖擊波形比較法試驗繞組匝間絕緣，試驗波形的幅值、振蕩周期、波形面積差和波形差的面積應符合產品專用技術條件的規定。6GB／T39631—20206.7反電動勢常數反電動勢常數應符合產品專用技術條件的規定。將被試電動機拖動至轉速n（r／min）。測量該電動機的線感應電動勢U（V）幅值。用式（1）計算反電動勢常數ke：式中：ke—反電動勢常數，單位為伏特秒每弧度（V·s／radn—額定工作轉速，單位為轉每分鐘（r／minU—轉速n時空載輸出線電壓峰值，單位為伏特（V）。電動機定子繞組電感應符合產品專用技術條件的規定。在一個極面下，轉子在三個不同位置時，用電感電橋測量定子相繞組在頻率1000Hz下的電感，測試電壓推薦為1V，取三次平均值。6.9定子電阻在20℃時電動機定子電阻應符合產品專用技術條件的規定。電動機達穩定非工作溫度后，用電阻測量儀測量電動機定子繞組的直流相電阻，或采用其他能保證精度的方法進行測量，并換算為20℃時的等效電阻值。電動機在空載狀態下穩態運行，其空載轉速應符合產品專用技術條件規定。電動機配專用驅動器測量其空載轉速。7GB／T39631—2020電動機輸出額定轉矩時，系統額定電流（驅動器輸入電流）、額定轉速應符合產品專用技術條件的規定。電動機配專用驅動器，并施加額定轉矩，測量電動機額定電流、額定轉速。6.12工作電壓范圍系統在工作電壓范圍內的轉速-轉矩特性應符合產品專用技術條件的規定。將系統的額定電壓分別設定在最高工作電壓處和最低工作電壓處，在不同工作電壓下，測試在不同工作轉速的最大工作轉矩；在系統轉速范圍內的測量點數不少于10個，繪制轉速-轉矩特性曲線。系統在額定電壓下工作時，調節驅動器的轉速指令，調速范圍應符合產品專用技術條件的規定。按照產品專用技術條件規定的轉速波動范圍，測量系統的最低轉速和額定轉速。分別記錄兩種狀態下的最低轉速nmin和額定轉速值nN,計算調速比。當有要求時，電動機配專用驅動器，系統在額定電壓、額定轉速下系統效率應符合表3的規定，或由產品專用技術條件規定。系統在額定電壓下，轉速在額定轉速的時，系統效率應符合表4的規定，或由產品專用技術條件規定。電動機定子與轉子在專用的測試工裝上進行試驗。按照GB/T21418—2008中7.2進行試驗，記錄系統的輸入電壓、輸入電流、轉矩、轉速數據，計算系統效率。表3驅動器、電動機、系統效率對照表額定功率W驅動器效率（參考）電動機效率（參考）系統效率≤1000≥95%≥80%≥76%8GB／T39631—2020額定功率W驅動器效率（參考）電動機效率（參考）系統效率1001~1500≥95%≥82%≥77.9%1501~3000≥95%≥84%≥79.8%3001~4500≥95%≥86%≥81.7%4501~5000≥95%≥88%≥83.6%>5000≥95%≥90%≥85.5%表4額定轉速時驅動器、電動機、系統效率對照表額定功率W驅動器效率（參考）電動機效率（參考）系統效率≤800≥93%≥78%≥72.5%801~1200≥93%≥80%≥74.4%1201~2400≥93%≥82%≥76.3%2401~3600≥93%≥84%≥78.2%3601~4000≥93%≥86%≥80%>4000≥93%≥88%≥82%6.15系統功能試驗驅動器的控制功能、保護功能和監控功能應符合產品專用技術條件的規定。系統應具備故障保護和狀態監控功能，保護功能包括（但不限于過電流保護、過載保護、過熱保護、電源過／欠壓保護、泵升電壓保護、超速保護等。試驗時系統在額定電壓下運行，通過外部模擬裝置或其他方法檢驗系統的各種功能（例如控制、保護等功能）。6.16最大運行制冷系統應能承受GB/T37123—2018中5.56規定的最大運行制冷試驗。系統裝配成電動壓縮機總成，根據GB/T37123—2018中的4.2.3空調器全工況性能試驗參數表選擇最大運行制冷工況進行試驗，當空調器停機3min后，再起動連續運行1h,但在起動運行的最初內允許過載保護器跳開，其后不允許動作，如在最初運行的5min內過載保護器不復位、但在停機9GB／T39631—2020不超過30內復位的，應連續運行1后使其強行復位，此后應能再運行16.17最大運行制熱系統應能承受GB/T37123—2018中5.59中規定的最大運行制熱試驗。系統裝配成電動壓縮機總成，根據GB/T37123—2018中的4.2.3空調器全工況性能試驗參數表選擇最大運行制熱工況進行試驗，當空調器停機3min后，再起動連續運行1h,但在起動運行的最初內允許過載保護器跳開，其后不允許動作，如在最初運行的5min內過載保護器不復位、但在停機不超過30內復位的，應連續運行1后使其強行復位，此后應能再運行1系統裝配成電動壓縮機總成，其外殼防護等級應符合GB/T22068—2018中5.7.4的規定，其中驅動器外殼防護等級應達到IP54。外殼防護等級試驗后，復測驅動器絕緣電阻應大于50MΩ,復測驅動器絕緣介電強度應符合6.4的規定。系統按照GB/T22068—2018中6.6.11進行試驗。電動機清潔度應符合：a)內部雜質總質量應不大于表5的規定值；按照GB/T22068—2018中6.6.1進行試驗，或參見附錄A進行試驗。表5電動機的內部雜質質量限定值電動壓縮機排量≥8~25>25~40>40內部雜質總質量mg≤24≤28≤64GB／T39631—20206.20電動機內部含水率電動機的內部含水率應符合產品專用技術條件的規定。按照GB/T22068—2018中6.6.2進行試驗。電動機含水量的測定方法見附錄B。電動機應能承受GB/T13501—2008規定的絕緣相容性試驗。電動機絕緣相容性試驗按照GB/T13501—2008中第6章進行。系統裝配成電動壓縮機總成（或專用的壓縮機試驗裝置）上，應能承受表6規定振動條件的初始振動響應及耐久試驗。試驗后電動機定子繞組對外殼絕緣介電強度符合6.4的規定；絕緣電阻符合6.5的規定；性能應符合產品專用技術條件的規定。試驗后驅動器所有電路、接線不得斷裂，元器件無松動；驅動器絕緣介電強度應符合6.4的規定；絕緣電阻應符合6.5的規定；性能應符合產品專用技術條件的規定。表6振動條件試驗條件振動方向和振動指標上下前后左右振動頻率Hz50~250周期(1個掃頻）min2振動加速度2振動時間h94.54.5電動機按照GB/T22068—2018中6.6.5進行，驅動器按照GB/T22068—2018中6.7.5進行試驗。試驗期間的監測項目和方法、機械負載大小及是否通電試驗等，應在產品專用技術條件進行規定。GB／T39631—2020合GB/T22068—2018中5.6.6的規定。驅動器應符合GB/T22068—2018中5.7.6的規定。電動機按照GB/T22068—2018中6.6.6進行試驗，驅動器按照GB/T22068—2018中6.7.6進行試驗。系統裝配成電動壓縮機總成（或專用的壓縮機試驗裝置）進行交變濕熱試驗，其中電動機應符合GB/T22068—2018中5.6.7的規定。驅動器應符合GB/T22068—2018中5.7.7的規定。電動機按照GB/T22068—2018中6.6.7進行試驗，驅動器按照GB/T22068—2018中6.7.7進行試驗。6.25機械強度驅動器殼體應不發生變形。按照GB/T22068—2018中6.7.1進行試驗。系統裝配成電動壓縮機總成（或專用的壓縮機試驗裝置）進行溫升試驗，電動機的溫升應符合GB/T755—2019中8.10規定的溫升限值。驅動器的溫升應符合GB/T22068—2018中5.7.9的規定。按照GB/T22068—2018中6.7.9進行試驗。6.27耐電壓波動系統裝配成電動壓縮機總成（或專用的壓縮機試驗裝置）應能承受GB/T22068—2018中6.9規定的耐電壓波動試驗。按照GB/T22068—2018中6.9進行試驗。GB／T39631—2020當有要求時，系統在空載狀態下的單點最大噪聲實測值應不大于表7的規定，或符合產品專用技術條件的規定。表7系統的噪聲限定值（聲壓級）電動壓縮機排量轉速范圍r/min<2000≥2000~≥3000~≥5000~≥6000~≥7000≥8~25噪聲值dB(A)>25~40>40按GB/T10069.1的規定進行噪聲試驗。6.29電磁兼容性系統裝配成電動壓縮機總成（或專用的壓縮機試驗裝置）應能承受GB/T22068—2018中5.10.1.1規定的電磁輻射抗擾性試驗。系統裝配成電動壓縮機總成（或專用的壓縮機試驗裝置）應能承受GB/T22068—2018中5.10.1.2規定的電瞬變傳導抗擾性試驗。系統裝配成電動壓縮機總成（或專用的壓縮機試驗裝置）應能承受GB/T22068—2018中5.10.1.3GB／T39631—2020規定的靜電放電抗擾性試驗。系統按照GB/T22068—2018中6.10.3進行試驗。系統裝配成電動壓縮機總成（或專用的壓縮機試驗裝置）應能承受GB/T22068—2018中5.10.2.1規定的傳導騷擾性試驗。系統裝配成電動壓縮機總成（或專用的壓縮機試驗裝置）應能承受GB/T22068—2018中5.10.2.2規定的輻射騷擾性試驗。系統裝配成電動壓縮機總成（或專用的壓縮機試驗裝置）應能承受GB/T22068—2018中5.8規定的耐久性試驗。系統按照GB/T22068—2018中6.8進行試驗。系統的可靠性指標用平均無故障時間(MTBF)衡量，具體數值應在產品專用技術條件中規定。在輸入額定電壓、輸出額定功率和25℃的環境溫度下，按GB/T29307的規定，使用元器件計數可靠性預計法預測平均無故障時間。系統的質量應符合產品專用技術條件規定。GB／T39631—2020用精度不低于的衡器稱取。7安全性要求驅動器應符合GB/T18488.1—2015中5.5的規定，電動機應符合GB/T755—2019中第14章的規定。8檢驗規則檢驗分為：鑒定檢驗；b)質量一致性檢驗。8.2.1鑒定檢驗時機和條件當有要求時，鑒定檢驗應在國家認可的實驗室按產品專用技術條件規定進行。有下列情況之一時，應進行鑒定檢驗：a)新產品設計確認前；b)已鑒定產品設計或工藝變更時；c)已鑒定產品關鍵原材料、元器件變更時；d)產品制造場所改變時。從批產品中隨機抽取六臺樣機，其中四臺供鑒定檢驗用，另外兩臺保存備用。定型批產品數量不足六臺時，應全數提交鑒定檢驗。但供鑒定檢驗樣機數量不得少于兩臺。鑒定檢驗項目、基本順序和樣機編號由產品專用技術條件按表8規定進行。8.2.4檢驗結果的評定鑒定檢驗用樣機的全部項目檢驗符合要求，則鑒定檢驗合格。只要有一臺樣機的任一項目不符合要求，則鑒定檢驗不合格。當鑒定部門確定系統某一不合格項目屬于孤立性質的偶然失效時，允許在每次提交的樣機中取一臺備用樣機代替失效樣機，并補做失效發生前（包括失效時）的所有項目。然后繼續試驗，若再有一臺樣GB／T39631—2020機的任一個項目不符合要求，則鑒定檢驗不合格。樣機經環境試驗后，允許出現不影響其使用的性能降低，性能降低的允許值由產品專用技術條件規定。8.2.4.5環境試驗期間和試驗后的性能嚴重降低樣機在環境試驗期間和試驗后，出現影響其使用的性能嚴重降低時，鑒定部門可以采取兩種方式：或者認為鑒定不合格，或者當一臺樣機出現失效時，允許用新的兩臺樣機代替，并補做失效發生前（包括失效時）的所有試驗，然后補足原樣機數量繼續試驗，若再有一臺樣機的任一個項目不合格，則鑒定檢驗不合格。8.2.5同類型產品鑒定檢驗當某一類同機座號的兩個及兩個以上型號的系統同時提交鑒定檢驗時，每種型號均應提交四臺樣機，所有樣機應通過質量一致性中的A組檢驗，然后選取四臺有代表性的不同型號的樣機進行其余項目的試驗，試驗結果評定按8.2.4規定。任一臺樣機的任一項目不合格，則其所有的系統鑒定檢驗不合格。本檢驗不允許樣機替換。若鑒定檢驗合格，則同時提交的所有型號的系統均鑒定合格。對此后制造的同類同機座不同型號系統或對原型號設計更改的系統應進行差異性鑒定檢驗，差異性鑒定檢驗合格，則認為該型號系統鑒定檢驗合格。8.3質量一致性檢驗8.3.1質量一致性檢驗分類質量一致性檢驗分為A組檢驗和C組檢驗：a)A組檢驗是為了證實系統是否滿足常規質量要求所進行的出廠檢驗；A組檢驗項目及基本順序按表8規定進行。A組檢驗可以抽樣或逐臺進行。抽樣按GB/T2828.1—2012中檢驗水平Ⅱ,一次抽樣方案進行，接收質量限(AQL值由使用方和制造方協商選定。逐臺檢驗中，系統若有一項或一項以上不合格，則該系統為不合格品。A組檢驗合格，則除抽樣中的不合格系統之外，用戶應整批接收。若A組檢驗不合格，消除缺陷并剔除不合格品后，再次提交A組檢驗。8.3.3.1C組檢驗項目及基本順序C組檢驗項目及基本順序按表8規定進行。有下列情況之一時，一般應進行C組檢驗：GB／T39631—2020b)A組檢驗結果與鑒定檢驗結果發生較大偏差時；周期檢驗。除非另有規定，每兩年應至少進行一次；d)政府或行業監管產品質量或用戶要求時。C組檢驗樣機從已通過A組檢驗的產品中抽取，對未做過A組檢驗的樣機應補做A組檢驗項目的試驗，待合格后方能進行C組檢驗其余項目的試驗。C組檢驗樣機數量及檢驗結果評定按8.2.2和8.2.4的規定。若C組檢驗不合格，由制造商消除不合格原因后，重新進行C組檢驗。表8檢驗項目及順序序號檢驗項目技術要求和試驗方法章條鑒定檢驗樣機編號質量一致性檢驗A組檢驗C組檢驗1外觀6.1√√2外形及安裝尺寸6.2√√3轉子的轉動慣量6.3 √4絕緣介電強度6.4√√5絕緣電阻6.5√√6繞組匝間絕緣a6.6√√7反電動勢常數6.7√√8定子電感6.8√√9定子電阻6.9√√空載轉速a√√a額定數據a√√a工作電壓范圍b√√a調速范圍b√√系統效率b√√系統功能試驗b√√最大運行制冷 √最大運行制熱 √防護等級 √內部清潔度—√內部含水率—√絕緣相溶性—√耐振動性—√熱循環 √交變濕熱 √機械強度 √GB／T39631—2020序號檢驗項目技術要求和試驗方法章條鑒定檢驗樣機編號質量一致性檢驗A組檢驗C組檢驗溫升—√耐電壓波動—√噪音 √電磁輻射抗擾性 √電瞬變傳導抗擾性 √靜電放電抗擾性 √傳導騷擾性 √輻射騷擾性 √耐久性—√可靠性—√質量—√注：“表示進行該項目檢驗，“-”表示不進行該項檢驗。a配標準驅動器進行該項檢驗。b配標準電動機進行該項檢驗。9交付準備銘牌至少應包括下列信息：9.2應提供的系統信息應根據用戶要求提供下列參數值及允許偏差。這些參數值可在使用說明書、銘牌和合格證中提供，并能在試驗中得到驗證。如果參數值受驅動器或負載的影響，則對驅動器或負載應有具體描述。這些參數包括：額定功率；額定轉速（或空載轉速r額定轉矩，N·最大轉矩，N·GB／T39631—2020質量。9.3應提供的電氣信息隨驅動器應提供的信息：a)規定由用戶調整的校準元件、器件和部件所需的信息；b)適當選擇輸入和輸出保護和接地所需的信息；c)使用說明書，包括使用驅動器所需要的所有信息；電磁兼容EMC