粘合劑：凡能形成一層薄膜（層），靠此薄膜（層）將一物體與另一物體的表面緊密地連接起來，起著傳遞應(yīng)力的作用和滿足一定物理、化學(xué)性能要求的非金屬物質(zhì)，稱為粘合劑。粘合：采用粘合劑將各種材料或部件連接起來的技術(shù)稱為粘結(jié)技術(shù)，即粘合。結(jié)構(gòu)膠:結(jié)構(gòu)膠指強(qiáng)度高,能承受較大荷載,且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預(yù)期壽命內(nèi)性能穩(wěn)定，適用于承受強(qiáng)力的結(jié)構(gòu)件粘接的膠粘劑。次結(jié)構(gòu)膠：具有結(jié)構(gòu)型和非結(jié)構(gòu)性之間的特性，能耐一定程度負(fù)荷的物質(zhì)。非結(jié)構(gòu)膠：一般隨著溫度的上升，引起粘合層的蠕變，粘合力急劇下降，相反在低溫下，抗張剪切力升高，剛性也增高。潤濕：固體表面上的氣體被液體所取代的過程，即液體在固體表面上粘附、鋪展的過程。接觸角：液體在固體表面形成液滴達(dá)到平衡時，在氣，液，固三相交界處，氣-液界面的切線和固-液界面之間的夾角稱為接觸角(θ)。表面張力：作用于液體表面單位長度上使液體表面收縮的力，單位為N/m,用表示。弱界面層：當(dāng)被粘材料、粘合劑及環(huán)境中的低分子物或雜質(zhì)等，通過滲析、吸附及聚集等過程，在部分或全部界面內(nèi)產(chǎn)生這些低分子物質(zhì)的富集區(qū)，這就是弱界面層。不揮發(fā)分含量:涂料中所含有的不揮發(fā)物質(zhì)的總量。助劑:為改善高分子加工性能或物理機(jī)械性能或增強(qiáng)功能而加入高分子體系中的各種輔助物質(zhì)。固化劑:固化劑是一類可以使低分子聚合物或單體經(jīng)一定化學(xué)反應(yīng),生成高分子化合物或使線型高分子化合物交聯(lián)成體型高分子化合物的物質(zhì)。經(jīng)固化后，粘合劑由液體變?yōu)楣腆w，因此固化劑也稱為硬化劑、變定劑填料:粘合劑組分中不和主體材料起化學(xué)反應(yīng)，但可以改變其性能，降低成本的固體材料叫填料，又稱填充劑。偶聯(lián)劑:偶聯(lián)劑是一類具有兩性結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，能同時與極性物質(zhì)和非極性物質(zhì)產(chǎn)生一定結(jié)合力的化合物。增塑劑：增塑劑是一類能降低高分子化合物玻璃化溫度和熔融溫度,改善粘合劑膠層脆性,增進(jìn)熔融流動性的物質(zhì)。露置時間:是指從涂膠起,經(jīng)過一段有效露置直至將被粘物壓合的時間。初粘性:物體和壓敏膠粘帶粘性面之間以微小壓力發(fā)生短暫接觸時，膠粘帶對物體的粘附作用稱為初粘性。持粘性：在被粘物上的壓敏膠帶長度方向上垂直懸掛一規(guī)定重量的砝碼時，膠粘帶抵抗位移的能力。用試片移動一定距離的時間或一定時間內(nèi)移動的距離表示。表面活性：溶質(zhì)使溶劑表面張力降低的性質(zhì)稱之為表面活性。表面活性劑：是指具有固定的親水親油基團(tuán)，在溶液的表面能定向排列，并能使表面張力顯著下降的物質(zhì)。增容：減小界面能，提高性能各異的兩種聚合物共混相容性和形成均勻分散相。臨界膠束：表面活性劑分子在溶劑中締合處于最低濃度時形成的膠束。簡答題紡織工業(yè)中粘合劑的主要應(yīng)用領(lǐng)域非織造布、靜電植絨、織物上漿、涂層及后整理、印染、織物粘合等。粘合劑的固化方式及其原理溶劑揮發(fā)型：是一種全溶劑蒸發(fā)型，溶劑從粘接斷面揮發(fā)或者被粘物吸收而消失，形成粘接膜而發(fā)揮粘接力，是一種純粹的物理可逆過程。固化速度可隨環(huán)境的溫度，濕度，被粘物的疏松程度、含水量以及粘結(jié)面的大小、加壓方式而變化。化學(xué)反應(yīng)型：由不可逆的化學(xué)變化引起固化，此變化是在主體化合物中加入催化劑，通過加熱或不加熱進(jìn)行，按配制方法及固化條件，可分為單組份、雙組份甚至三組分的室溫固化型、加熱固化型等多種形式。熱熔型：是隨涂膠機(jī)的發(fā)展而發(fā)展的一類粘合劑。以熱塑性的高聚物為主要成分，是不含水或溶劑的顆粒、圓柱狀、塊狀、棒狀、帶狀或線狀固體聚合物。通過加熱熔融粘接，隨后冷卻固化發(fā)揮粘接力。粘合力的形成過程以及粘合力作用形式潤濕僅是產(chǎn)生粘合力的必要條件。要使粘合劑與被粘材料產(chǎn)生機(jī)械或物理化學(xué)的結(jié)合，粘合劑要向被粘物內(nèi)部滲透，粘合劑的分子通過移動、擴(kuò)散作用向被粘物表面運動，以接近被粘物的分子，產(chǎn)生緊密的分子接觸，最終產(chǎn)生粘結(jié)力。作用形式包括：化學(xué)鍵力、分子間力、界面靜電引力和機(jī)械作用力。主要的粘合理論及其觀點.1.機(jī)械互鎖理論主要觀點：粘合劑作用是由粘合劑與被粘材料表面發(fā)生機(jī)械嚙合、鑲嵌等互鎖用作產(chǎn)生的2.吸附理論主要觀點：(1)粘合力的主要來源是粘合體系中存在的分子間力；(2)相互作用的產(chǎn)生過程：一是粘合劑分子以布朗運動的形式向被粘材料表面的擴(kuò)散，以使粘合劑與被粘材料的極性分子相互靠近。二是粘合劑分子的進(jìn)一步擴(kuò)散，當(dāng)兩種分子間距離達(dá)到0.5～1nm時，兩種分子便產(chǎn)生相互吸引作用，產(chǎn)生粘結(jié)力。3.擴(kuò)散理論主要觀點：粘合是通過粘合劑與被粘物界面上分子的擴(kuò)散產(chǎn)生的。這種擴(kuò)散作用是穿越粘合劑和被粘物的界面交織進(jìn)行的。擴(kuò)散的結(jié)果導(dǎo)致界面的消失和過渡區(qū)的產(chǎn)生，從而形成牢固的接頭。4.靜電理論主要觀點：當(dāng)粘合劑或被粘材料是一種電子的受、供體時，由于電子從供體相轉(zhuǎn)移到受體相，在界面區(qū)兩側(cè)形成了雙電層，從而產(chǎn)生靜電引力。5.化學(xué)鍵合理論觀點：粘合劑與被粘物通過化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵而牢固的連接。接觸角與潤濕程度關(guān)系:θ的大小可用于表征潤濕程度的大小。0o<θ<90o,潤濕狀態(tài)90o<θ<180o,不潤濕狀態(tài)θ＝180o,完全不潤濕狀態(tài)θ＝0o,完全潤濕狀態(tài)利用楊氏方程解釋表面張力小的液體能很好潤濕表面張力大的固體的原因內(nèi)應(yīng)力及其產(chǎn)生的原因粘合接頭在未受到外力作用時內(nèi)部所具有的應(yīng)力為內(nèi)應(yīng)力。粘合體系中存在的內(nèi)應(yīng)力有兩種形式：收縮應(yīng)力和熱應(yīng)力。（1）粘合劑的固化或硬化過程中體積的收縮；（2）粘合劑與被粘接材料的熱膨脹系數(shù)不同，在溫度變化時產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；（3）被粘接材料的各向異性，在水分變化時，由于收縮膨脹的不同產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；（4）比重不同的被粘接材料，其體積的收縮膨脹有差異，在大面積粘接中產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。粘合體系的粘接強(qiáng)度的影響因素：粘合劑自身對粘接強(qiáng)度的影響：粘合劑的分子運動、化學(xué)結(jié)構(gòu)、物理結(jié)構(gòu)以及相對分子質(zhì)量分布等。物理因素對粘接強(qiáng)度的影響：被粘合材料的表面形態(tài)、界面情況（弱界面層）、應(yīng)力分布情況（內(nèi)應(yīng)力）、粘合層的厚度（膠層厚度）、環(huán)境因素、使用時間。主料對粘合劑性能的影響1相對分子質(zhì)量大小及其分布相對分子質(zhì)量小，分子的活動能力和粘合劑對被粘材料的潤濕能力強(qiáng)；相對分子質(zhì)量太低，又會使材料缺乏足夠的內(nèi)聚強(qiáng)度，而降低粘結(jié)強(qiáng)度。相對分子質(zhì)量較大時，在有機(jī)溶劑中較難溶解，熔點、粘度都較高，有較大的內(nèi)聚強(qiáng)度，但沒有足夠的粘附性能。2分子極性用極性大的主體材料配置的粘合劑，對極性材料有較好的粘合力。但是高分子化合物分子中，如果極性基團(tuán)過多，又因其相互作用往往會約束其鏈段的擴(kuò)散活動能力，從而降低粘合力。3分子的交聯(lián)度交聯(lián)度較小時，鏈段仍可自由旋轉(zhuǎn)，粘合劑大分子仍能夠具有很好的柔順性，隨著交聯(lián)度的增加，交聯(lián)點之間的單鍵的內(nèi)旋作用嚴(yán)重受阻，交聯(lián)的粘合劑高聚物變得硬而脆。交聯(lián)后的粘合劑不再具有流動性能，從而喪失了對被粘合材料的潤濕及擴(kuò)散能力。如果在粘合劑對被粘合材料充分潤濕的前提下，對粘合劑進(jìn)行化學(xué)交聯(lián)則可大大提高粘合層的內(nèi)聚強(qiáng)度。4結(jié)晶性能適當(dāng)?shù)慕Y(jié)晶性可以提高粘性成分本身的內(nèi)聚強(qiáng)度和初粘力,因而有利于粘接。結(jié)晶性過高則影響粘接力,不適宜作為粘合劑使用。5流變性能有一定的流動性、觸變性和適宜的粘度，外力攪動下粘度降低，便于涂刷，除去外力靜止時粘度增加，粘合劑不會隨意流溢。不溶不熔的物質(zhì)難以配制粘合劑使用。填料的作用以及補(bǔ)強(qiáng)機(jī)理作用：(1)對粘度的影響——增稠。(2)補(bǔ)強(qiáng)作用——提高粘合劑的內(nèi)聚能、力學(xué)性能。(3)降低收縮應(yīng)力和熱應(yīng)力——降低粘合劑的固化收縮率和熱膨脹系數(shù)。(4)對其他物理化學(xué)性能的影響：增加粘合力、增加耐熱性、導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性、抗氧化性。補(bǔ)強(qiáng)機(jī)理即填料與粘合劑分子不僅僅是單純的混合，而且彼此間還存在著次價力或化學(xué)作用。當(dāng)一條分子鏈?zhǔn)艿綉?yīng)力時，可通過交聯(lián)點將應(yīng)力傳遞到其他分子上。填料的補(bǔ)強(qiáng)，是在一定條件下對于特定粘合劑和填料的，且注意用量。否則不但不能補(bǔ)強(qiáng)，而且還要大大降低填充粘合劑的強(qiáng)度。溶劑的作用及其選擇原則稀釋作用，便于施工、提高潤濕能力和粘合力、提高流平性原則：1.溶解原則：極性和溶解度參數(shù)2.揮發(fā)性：揮發(fā)速度適宜3.成本因素4.環(huán)保性（1）極性相似原則（2）溶解度參數(shù)相近原則（3）溶劑化原則（廣義酸堿作用原則）固化劑及其作用固化劑是一類可以使低分子聚合物或單體經(jīng)一定化學(xué)反應(yīng),生成高分子化合物或使線型高分子化合物交聯(lián)成體型高分子化合物的物質(zhì)。作用：直接或通過催化劑與主體聚合物進(jìn)行反應(yīng)，把固化劑分子引進(jìn)樹脂中，使分子間距離、形態(tài)、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性等都發(fā)生了顯著的變化，是原來是熱塑性的線型主體聚合物變成堅硬和堅韌的體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。胺類固化劑、有機(jī)酸酐固化劑、有機(jī)過氧化物固化劑的固化機(jī)理的區(qū)別胺類固化劑固化機(jī)理——固化劑的官能團(tuán)與粘合劑分子的化學(xué)反應(yīng)有機(jī)酸酐固化劑——固化劑的官能團(tuán)與粘合劑分子的化學(xué)反應(yīng)，酸酐并不直接與環(huán)氧基作用發(fā)生酯化反應(yīng)，必須打開酸酐的環(huán)。有機(jī)過氧化物固化劑——自由基聚合反應(yīng)增塑與增塑劑、增塑劑的形式、增塑劑的作用及其原理增塑——高聚物中加入高沸點，低揮發(fā)性，并能與高聚物相混容的小分子物質(zhì)而改變其力學(xué)性質(zhì)的行為。增塑劑是一類能降低高分子化合物玻璃化溫度和熔融溫度,改善粘合劑膠層脆性,增進(jìn)熔融流動性的物質(zhì)。增塑劑的作用形式（1）外增塑劑（2）內(nèi)增塑劑增塑劑作用(1)“屏蔽”高分子的活性基團(tuán)，減弱分子間作用力，降低分子間的相互作用。(2)提高高分子的韌性、延伸率和耐寒性，降低其內(nèi)聚強(qiáng)度、彈性模量及耐熱性。偶聯(lián)劑的分子結(jié)構(gòu)特點、作用（以有機(jī)硅氧烷為例）分子特點：同時具有極性和非極性基團(tuán)結(jié)構(gòu)：R－SiY3其中：R：能夠與有機(jī)分子有親和力或反應(yīng)能力的活性官能團(tuán)如環(huán)氧基、氨基、氰基、乙烯基、琉基、甲基丙烯酰氧基等。R也被成為有機(jī)基。Y一般為烷氧基類，如甲氧基（－OCH3）、乙氧基（－OCH2CH3）等。易水解，生成硅醇，易于與無機(jī)物表面的羥基反應(yīng)而牢固連接。Y也被成為無機(jī)基。作用：分子一端的活性基團(tuán)如烷氧基、鹵素等與被粘無機(jī)物表面結(jié)合，而分子另一端的活性基團(tuán)如氨基與粘合劑分子如環(huán)氧樹脂中環(huán)氧基結(jié)合，這樣就在粘合劑與被粘物之間起了所謂“架橋”的作用，因而增加了它們之間的結(jié)合力。同時，由于增粘劑分子小、活動能力強(qiáng)，還會促使粘合劑分子更好地擴(kuò)散和滲透到被粘物的表面。稀釋劑的分類、作用分為活性稀釋劑和非活性稀釋劑作用：能降低粘合劑的濃度，使粘合劑有好的浸透力，并改進(jìn)其工藝性能，有些能降低粘合劑的活性，從而延長粘合劑的使用期。穩(wěn)定劑與阻聚劑的作用穩(wěn)定劑：防止用合成樹脂或橡膠配置的粘合劑在使用過程中老化，性能降低。阻聚劑：阻止或延緩粘合劑中含有不飽和鍵的樹脂、單體在貯存過程中的自行交聯(lián)。論述題1.酚醛樹脂是否具有熱塑性取決于酚、醛的用量比，以及所用催化劑類型，請詳述。條件1：酸性催化劑條件，酚過量分子呈線型結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)為熱塑性能，稱為熱塑性酚醛樹脂條件2：酸性催化下，酚:醛<1反應(yīng)產(chǎn)物支鏈增加，反應(yīng)越趨激烈，以致使反應(yīng)無法控制，最后發(fā)生凝膠。由于酚、醛摩爾比以及催化劑的性質(zhì)不同，酚與醛的縮聚將有以下兩種類型的樹脂形成：在堿性催化條件下，酚醛摩爾比小于1，反應(yīng)形成熱固性的酚醛樹脂；在酸性催化條件，酚醛摩爾比大于1，生成線性酚醛樹脂。2.熱塑性酚醛樹脂和甲階酚醛樹脂在分子結(jié)構(gòu)、性能上的異同熱塑性酚醛樹脂分子量200-1300的混合物，加熱可熔，具有良好的耐熱性、抗蠕變性、耐水性、耐酸性，且能耐一般有機(jī)溶劑。甲階酚醛樹脂的特點：分子量800－1000，易溶于乙醇、丙酮等有機(jī)溶劑，加熱可熔，具有熱塑性，可以與改性劑配制改性酚醛樹脂粘合劑。3.丙烯酸酯粘合劑的分類、組成、固化機(jī)理、特點丙烯酸酯粘合劑的分類：1.溶劑型丙烯酸酯粘合劑2.反應(yīng)型丙烯酸酯粘合劑3.α-氰基丙烯酸酯粘合劑4.丙烯酸酯乳液粘合劑溶劑型丙烯酸酯粘合劑組成：粘料：熱塑性聚丙烯酸酯或丙烯酸酯與其它單體的共聚物，如甲基丙烯酸甲酯等。溶劑：二氯甲烷、三氯甲烷、四氯乙烷、芐甲基丙酮固化機(jī)理：粘合劑在使用前就是高分子化合物。粘接時依靠溶劑成為溶液，并靠溶劑是被粘物溶解，以便相互滲透，溶為一體。特點：使用方便、對有機(jī)玻璃具有較好的粘接強(qiáng)度。反應(yīng)型丙烯酸酯粘合劑組成：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸等單體、丙烯酸樹脂粉、引發(fā)劑、促進(jìn)劑等。固化機(jī)理：粘合劑在使用前為單體。分子小、活動能力、潤濕能力強(qiáng)。粘接后固化成為高分子化合物，粘接強(qiáng)度較溶劑型粘合劑高得多。特點：擴(kuò)散潤濕能力強(qiáng)、粘接強(qiáng)度高劑型粘合劑高、多性能：溶劑配制中可以添加其它單體，提高粘合劑的其它性能，如耐溶劑性、抗沖擊性、彈性等。對金屬、塑料有較高的粘接強(qiáng)度。α-氰基丙烯酸酯粘合劑組成：單體:α-氰基丙烯酸酯增稠劑:聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、聚氰基丙烯酸酯、纖維素衍生物等增塑劑：鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等穩(wěn)定劑:二氧化硫、對苯二酚等固化機(jī)理：α-氰基丙烯酸酯粘合劑是通過陰離子聚合反應(yīng)進(jìn)行固化的，被粘物表面上吸附的水或其它堿性物質(zhì)足以催化聚合反應(yīng)在室溫下迅速進(jìn)行反應(yīng)生成高分子化合物而起到粘接作用。特點：優(yōu)點：單液型，使用方便；粘度低，便于涂布，透明性好；室溫固化，固化速度快，對多種材料具有良好的粘接強(qiáng)度。缺點：不宜大面積使用；耐濕、耐水和耐極性溶劑性能較差，粘接層不能持久；較脆，粘接剛性材料時不耐震動和沖擊，目前價格較高。4.丙烯酸酯結(jié)構(gòu)對性能的影響丙烯酸酯的結(jié)構(gòu)對粘合性能的影響：1.均聚物結(jié)構(gòu)丙烯酸系聚合物中，隨著酯基碳原子數(shù)的增多，其玻璃化溫度下降：甲基丙烯酸甲酯的均聚物的玻璃化溫度為105℃，是很硬的聚合物。聚丙烯酸丁酯的玻璃化溫度為-54℃，聚丙烯酸-2-乙基己酯的玻璃化溫度為-72℃，是很軟的聚合物。共聚物結(jié)構(gòu)丙烯酸酯系單體很容易進(jìn)行乳液聚合和乳液共聚合，制成具有各種性能的乳液粘合劑。5.對比說明水基粘合劑與溶劑型粘合劑的優(yōu)缺點。6.常用粘合劑的品種聚醋酸乙烯酯類、聚丙烯酸酯類、聚氯乙烯、苯乙烯-丁二烯、丙烯腈-丁二烯、聚乙烯-乙酸乙烯酯熱熔膠及合成橡膠膠乳等。7.PVA的結(jié)構(gòu)表征參數(shù)與方法PVA的結(jié)構(gòu)參數(shù)I.取代程度：即醇解度、水解度或殘余乙酰氧基百分?jǐn)?shù)。II.分子量或聚合度：主要取決于所采用的原料聚乙酸乙烯酯的聚合度和支化度。在醇解反應(yīng)過程中，聚乙酸乙烯酯的支鏈會發(fā)生斷裂，支化度越高，醇解后分子量降低就越多。為了表示方便，常取聚合度的千、百位數(shù)放在前面，將醇解度得百分?jǐn)?shù)放在后面，如15-98，即聚合度為1500，醇解度為98％。8.氯丁橡膠和丁腈橡膠的制備氯丁橡膠制備：由氯丁二烯經(jīng)乳液聚合而制得的膠乳，經(jīng)凝聚得到的固體生膠。丁腈橡膠制備：是丁二烯和丙烯腈在30℃下進(jìn)行乳液共聚所得的膠乳，用電解質(zhì)(NaCl)凝聚后，經(jīng)洗滌、干燥、包裝成卷而制得。9橡膠粘合劑的配制過程（溶劑型、膠乳型）溶劑型橡膠粘合劑是以橡膠為主體材料，加入適當(dāng)?shù)闹鷦⑷軇┑扰浜隙赡z乳粘合劑屬水基粘合劑，是以膠乳為主體材料，加入適當(dāng)?shù)呐浜蟿┡渲贫?0.丁腈橡膠中腈基含量對粘合性能的影響1、耐熱性能優(yōu)秀；2、對非極性或弱極性的礦物油、動植物油、液體燃料和溶劑等有較高的穩(wěn)定性。3、隨丁腈橡膠中的丙烯腈含量增多，耐油性隨之提高，但低溫性則相應(yīng)下降，因而丙烯腈含量對丁腈橡膠性質(zhì)有明顯的影響。11.雙酚A型環(huán)氧樹脂的合成原理12.環(huán)氧值、環(huán)氧基含量和環(huán)氧當(dāng)量定義以及計算方法①環(huán)氧值(Ev)：指每100g環(huán)氧樹脂所含環(huán)氧基的物質(zhì)的量。單位:（mol/100g）②環(huán)氧基含量(Ec):指每100g環(huán)氧樹脂所含環(huán)氧基的質(zhì)量，用百分?jǐn)?shù)表示，也稱為環(huán)氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)(％)。③環(huán)氧當(dāng)量(En)：指相當(dāng)于一摩爾環(huán)氧基的環(huán)氧樹脂的質(zhì)量（g/mol）；等于環(huán)氧值的倒數(shù)乘以100稱為環(huán)氧當(dāng)量。環(huán)氧值=2×100/環(huán)氧樹脂分子量即Ev=2×100/M環(huán)氧當(dāng)量=100/環(huán)氧值即En=100/Ev環(huán)氧基含量=43×100/環(huán)氧當(dāng)量即Ec=43×100/En環(huán)氧樹脂固化劑有哪些？固化機(jī)理？1.胺類固化劑：脂肪胺固化劑、芳香胺固化劑、伯胺固化劑（－NH2）、仲胺固化劑（－NHR）機(jī)理：反應(yīng)型固化劑通過“活潑氫”與環(huán)氧基起反應(yīng)，使其開環(huán)，形成高分子網(wǎng)狀化合物。酸酐固化劑機(jī)理：反應(yīng)型固化劑羥基與環(huán)氧樹脂中的羥基及環(huán)氧基反應(yīng)，形成高分子網(wǎng)狀化合物。其它活性固化劑機(jī)理：反應(yīng)型固化劑含有-NH-、-CH2OH、-SH、-COOH、-OH等基團(tuán)的物質(zhì)也可以和環(huán)氧樹脂發(fā)生反應(yīng)，起到固化作用。叔胺類固化劑N(R)3機(jī)理：催化型固化劑陰離子催化聚合，形成高分子化合物。咪唑類固化劑機(jī)理：催化型固化劑分子結(jié)構(gòu)中存在仲胺和叔胺：仲胺：活潑氫與環(huán)氧基的反應(yīng)；叔胺：陰離子催化聚合，形成高分子化合物。硼化物固化劑機(jī)理：催化型固化劑在室溫下與環(huán)氧樹脂混合很穩(wěn)定，不能使環(huán)氧樹脂固化；但在高溫下，絡(luò)合物自動分解，很快固化環(huán)氧樹脂，是一類潛伏型固化劑14.環(huán)氧樹脂粘合劑和丙烯酸酯樹脂粘合劑的活性稀釋劑分別含有的官能團(tuán)是？環(huán)氧樹脂活性稀釋劑：單環(huán)氧基、雙環(huán)氧基丙烯酸酯樹脂粘合劑：丙烯酸或甲基丙烯酸的低粘度單酯、雙酯和多元酯15.配方分析（結(jié)合具體粘合劑配方）E-42環(huán)氧樹脂100在熱固性樹脂中，環(huán)氧樹脂及其固化物的綜合性能最好，能按不同的使用性能和工藝性能要求，設(shè)計出針對性很強(qiáng)的最佳配方氨催化甲階酚醛樹脂22.5～50可改善耐溫及耐腐蝕性能。間苯二酚7.5～10-OH基團(tuán)可以和環(huán)氧樹脂發(fā)生反應(yīng)，起到固化作用。16，聚氨酯粘合劑的主要類型①多異氰酸酯粘合劑多異氰酸酯粘合劑是由多異氰酸酯單體或其低分子衍生物組成的粘合劑②端封型聚氨酯粘合劑端封型預(yù)聚體或異氰酸酯和多元醇的混合物③預(yù)聚體類聚氨酯粘合劑單組份型由二異氰酸酯和聚酯或聚醚的二元醇反應(yīng)得到端-NCO基的彈性體粘合劑。雙組分型系由聚酯等多羥基樹脂和聚氨酯預(yù)聚體組成④水性聚氨酯水性聚氨酯粘合劑是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的粘合劑，也稱為水系聚氨酯或水基聚氨酯。按其外觀和粒徑，水性聚氨酯可分為三類：聚氨酯水溶液聚氨酯分散液和聚氨酯乳液17.聚氨酯制備的主要原料和代表性化合物原料：多異氰酸酯、多元醇、溶劑多異氰酸酯——二異氰酸酯：甲苯二異氰酸酯（TDI）、MDI（二苯基甲烷－4,4’－二異氰酸酯）、HDI（1,6－己二異氰酸酯）、XDI（苯二亞甲基二異氰酸酯）、HTDI（甲基環(huán)己基二異氰酸酯）多元醇——聚醚多元醇：聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚四氫呋喃二醇聚酯多元醇：a.二元羧酸與二元醇的脫水縮聚產(chǎn)物，以過量二元醇封端。b.聚己內(nèi)酯二醇c.聚碳酸酯二醇溶劑——甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮、二氧六環(huán)18.聚氨酯鏈結(jié)構(gòu)（軟鏈段的類型、分子量、結(jié)晶性能）對粘合性能的影響a.軟段類型的影響1聚酯型PU比聚醚型PU具有較高的強(qiáng)度和硬度。原因：酯基極性大，內(nèi)聚能大，分子間作用力大，表現(xiàn)為較好的機(jī)械性能。且聚酯型與極性材料的粘附力大，粘接性能好。2聚醚型耐低溫和耐水性能好。原因：醚基易旋轉(zhuǎn)，柔順性能好，耐低溫；酯基易水解。b.軟段分子量的影響聚酯型：分子量增大，強(qiáng)度增大聚醚型：分子量增大，強(qiáng)度減小，伸長率增大c.軟段結(jié)晶性能的影響1規(guī)整的分子鏈有利于結(jié)晶2側(cè)基3醚基與酯基間亞甲基數(shù)4結(jié)晶性軟段的分子量19.聚氨酯分子鏈的硬段和軟段的成分組成軟段：低聚物多元醇——通常是聚醚或聚酯二醇聚醚多元醇：聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚四氫呋喃二醇聚酯多元醇：a.二元羧酸與二元醇的脫水縮聚產(chǎn)物，以過量二元醇封端b.聚己內(nèi)酯二醇c.聚碳酸酯二醇硬段：多異氰酸酯或其與其它小分子擴(kuò)鏈劑二異氰酸酯：甲苯二異氰酸酯（TDI）、MDI（二苯基甲烷－4,4’－二異氰酸酯）、HDI（1,6－己二異氰酸酯）、XDI（苯二亞甲基二異氰酸酯）、HTDI（甲基環(huán)己基二異氰酸酯）20.對比水性和溶劑型聚氨酯粘合劑的優(yōu)缺點21.熱熔膠的定義、使用優(yōu)缺點、新型熱熔膠的種類及優(yōu)點定義：熱熔粘合劑，即熱熔膠，是指常溫下呈固態(tài)，加熱熔融成液態(tài)，經(jīng)涂布、潤濕被粘合材料后，經(jīng)壓合、冷卻，并在較短時間內(nèi)完成粘合的一種粘合劑。按國標(biāo)的規(guī)定，熱熔膠的定義“在熔化狀態(tài)進(jìn)行涂布，冷卻成固態(tài)就完成粘接的一種熱塑性膠粘劑”。熱熔膠主要特點：①膠接迅速。②不含溶劑。③可以反復(fù)熔化膠接。④可以膠接多種材料。熱熔膠的缺點是①熱穩(wěn)定性差、膠接強(qiáng)度偏低。②耐溶劑性能差③需有專用施工工具，如熱熔槍等④施工會受到氣候季節(jié)的影響水溶性和水分散性熱熔膠—EVA熱熔膠的優(yōu)點：對多種材料有良好的粘附性；膠層強(qiáng)度、柔韌性、耐寒性好；熱熔流動性好；EVA樹脂與各種配合組分混溶性好；價格較低廉。反應(yīng)型熱熔膠特點：具有通常熱熔膠和反應(yīng)型粘合劑雙重的粘合特性，膠的耐熱性、耐熱蠕變性、耐寒性、耐化學(xué)藥品性及對金屬、木材、玻璃、皮革、塑料等各種材料的粘合性能大大提高；再濕型熱熔膠特點：工藝性、潤濕速度、自粘性均較好；熱熔壓敏膠特點：無溶劑、無污染、使用方便；缺點是耐熱性、內(nèi)聚力不足→開發(fā)新的熱塑性彈性體。22.熱熔膠組分中增粘劑、蠟的作用增粘劑主要作用:①降低熱熔膠的熔融粘度，改善施工工藝；②易于潤濕被粘合材料表面；③提高粘合強(qiáng)度和柔韌性；④調(diào)整熱熔膠的耐熱溫度和露置時間；⑤延長保存期蠟類的主要作用是