目錄一、編制綜合說明 41.1.工程施工目標 41.2.編制依據(jù) 41.3.編制說明 5二、工程概況 52.1.概述 52.2.工程設計概況 62.3.本工程有如下幾個主要特點 6三、施工部署 73.1.指導思想 73.2.部署原則 73.3.組織部署 83.4.物資部署 93.5.關鍵工期控制節(jié)點部署 103.6關鍵質量控制點部署 103.7安全文明施工控制點部署 10四、施工準備工作 104.1技術準備 104.2現(xiàn)場準備 11五、施工總平面布置 135.1.布置原則 135.2.施工用水和電布置 135.3.施工道路布置 135.4.施工臨設 135.5.主要施工機械設備布置 135.6.施工現(xiàn)場排水 14六、主要分項工程施工技術措施 146.1.施工測量 146.2.土方工程 156.3.鋼筋工程 166.4.模板工程 196.5.砼工程 216.6.砌體工程 236.7.窗安裝施工 246.8.油漆施工 266.9鋼結構施工 266.10廠房電氣工程 376.11廠房給排水工程 41七、季節(jié)性施工技術措施 437.1雨季基礎施工階段 437.2夏季施工技術措施 43八、工期保證措施 441.施工總進度計劃網(wǎng)絡圖 442.工期保證措施 44九、質量保證措施 46十、安全生產保證措施 63十一、文明施工保證措施 71十二、施工現(xiàn)場標準化管理 75十三.處理噪音、粉塵等環(huán)境污染的保證措施 81十四、施工中配合協(xié)調措施 82附圖 841、施工總進度網(wǎng)絡計劃圖 842、施工總平面圖布置 843、機械設備及工人投入表 84一、編制綜合說明我公司認真、仔細地閱讀了車間工程招標文件及相關資料，針對工程的施工特點，依據(jù)我公司在工業(yè)廠房和鋼結構施工中所積累的豐富施工經(jīng)驗，提出如下施工目標：1.1.工程施工目標1.1.1.工程施工質量目標.工程質量等級為合格。.杜絕重大結構性質量事故，消除一般性質量通病。.工程技術資料嚴格按部頒要求，達到齊全、正確、工整、同步。1.1.2.工程施工工期目標施工工期確保90日歷天竣工（含養(yǎng)護時間）。1.1.3.工程安全施工目標.杜絕重傷及人身死亡事故；.杜絕重大機械設備事故；.杜絕負主要責任的重大交通事故；.杜絕火災事故。1.1.4.工程文明施工目標確保文明施工,爭創(chuàng)文明工地。1.1.5.治安保衛(wèi)目標確保工程建設正常進行，不發(fā)生治安、刑事案件。1.2.編制依據(jù)1.2.1.《車間工程招標文件》；1.2.2.《車間工程招標答疑回復》；1.2.3.國家現(xiàn)行有關施工驗收規(guī)范、質量評定標準及操作規(guī)程、技術標準；1.2.4.本公司《質量保證體系》、《質量體系程序文件》、《ISO14000環(huán)境管理體系及程序文件》。1.2.5.本公司企業(yè)標準（技術標準、管理標準、工作標準）。1.3.編制說明1.3.1.編制本設計的目的在于執(zhí)行招標文件的規(guī)定，為該工程總體施工提供較完整的綱領性文件，旨在指導施工全過程。1.3.2.中標后，將按建設單位及公司規(guī)定，及時編制施工階段施工組織總設計送審，確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成該工程建設任務。二、工程概況2.1.概述2.1.1.工程名稱：2.1.2.工程地點：工程位于蓬萊市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)金創(chuàng)路以南，西側與金龍不銹鋼廠相鄰2.1.3.工程建設規(guī)模：總面積約9308.16㎡；單棟，建筑高度17.65m；跨度30m2.1.42.1.5.設計單位：2.2.工程設計概況2.2.1.主體鋼結構設計：(1)鋼構件采用Q345鋼，性能應符合GB1591-88規(guī)定;(2)連接使用10.9級高強度大六角頭螺栓，強度符合國標GB/T3632-1995規(guī)定；連接構件接觸面采用噴砂處理,摩擦系數(shù)不得小于0.45。(3)焊條采用E4303，自動焊用焊絲J431焊劑，所有焊縫（除注明外）hf=6mm高；(4)梁柱采用自動焊接，所有焊接構件除對接焊縫二級檢查外，其他未特別注明焊縫均按三級焊縫檢查(5)鋼構件需噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5級；(6)油漆：刷防銹漆二遍，再刷面漆二遍。(7)屋面排水坡度為10％;2.2.2機械設備安裝設計:待廠家出圖。2.3.本工程有如下幾個主要特點（1）本工程涉及土建、鋼結構、水電安裝等專業(yè)，故要及時協(xié)調，統(tǒng)籌安排。（2）本工程質量要求高，必須選擇經(jīng)驗豐富的作業(yè)承包隊及施工管理人員，針對關鍵質量控制點，制定詳盡的質量計劃及質量管理細則并堅決貫徹執(zhí)行（3）廠房鋼結構工程為單層廠房鋼結構，柱頂標高16M二種，鋼結構由H型鋼鋼柱、屋面梁，柱間支撐及其屋面支撐C型和檁條等構件組成，屋面梁跨度30M（6）鋼結構構件均可在工廠采用自動化生產線加工完成，施工現(xiàn)場用高強螺栓連接，減少了焊接工作量，使進度和質量得到完全保證。（7）本工程施工點多，交叉作業(yè)多，屋面系統(tǒng)，大型鋼結構廠房安裝均需吊裝，因此，必須合理安排吊裝順序，特別要抓好材料采購、構件預制和結構吊裝之間的銜接配合，確保施工進度和質量。三、施工部署3.1.指導思想發(fā)揮一級建筑安裝施工企業(yè)管理和技術裝備優(yōu)勢，信守合同，竭誠服務，以“優(yōu)質、高速、高效”為整體工程施工的出發(fā)點和歸宿點并貫穿施工的全過程，精心組織，精心施工，為車間工程建設作出應有的貢獻。3.2.部署原則3.2.1.目標管理原則按招標文件綜合說明中所確定的各項要求制定工程施工目標，合理配置并確保投入生產諸要素，實現(xiàn)預定目標。3.2.2.程序管理原則本工程遵循“先地下、后地上，先結構、后圍護，-0.50m3.2.3.過程控制原則本工程在施工管理過程中將自始自終堅持“五化”，即“質量管理全面化”、“計劃管理網(wǎng)絡化”、“技術管理規(guī)范化”、“安全文明生產標準化”、“成本核算經(jīng)常化”，使工程質量、安全、進度始終受控。3.3.組織部署3.3.1.管理機構組織部署按部門控制式成立“車間工程項目經(jīng)理部”，現(xiàn)場組織管理機構如下圖。項目經(jīng)理業(yè)主及監(jiān)理項目經(jīng)理業(yè)主及監(jiān)理生產協(xié)調、調度員項目副經(jīng)理項目總工程師生產協(xié)調、調度員項目副經(jīng)理項目總工程師質檢員安全員材料設備員財務行政管理員各專業(yè)工程師質檢員安全員材料設備員財務行政管理員各專業(yè)工程師各施工作業(yè)隊各施工作業(yè)隊3.3.2.技術組織部署由項目總工任組長，施工員、質量員及參與施工的班組組長為成員組成項目技術攻關小組，積極推廣應用建筑業(yè)新技術，提高工程施工技術含量，以施工工藝確保施工質量達到預定目標。3.3.3.勞動力組織部署(具體見勞動力投入計劃和動態(tài)分布表)3.4.物資部署3.4.1材料采購嚴格實施公司ZEJB2.003-1999《采購程序》，根據(jù)不同施工階段所需材料要求的不同設立材料科，建立管理體系及檢測體系，專項管理材料采購工作。根據(jù)工程總進度編制所需材料計劃，分輕重緩急，保質保量供應。材料采購、運輸貯存按ZEJZB2.003-1999控制。3.4.2.主要周轉材料《采購程序》和ZEJZB2.014-1999《材料運輸、貯存程序》配置主要周轉材料配置明細表材料名稱單位數(shù)量模板模板m21000鋼管配件鋼管Φ48t20十字軋頭只3000活絡軋頭只1000接軋頭只800腳手片張500密目式安全網(wǎng)m210003.4.3.施工機械配備計劃表（具體見附件）3.5.關鍵工期控制節(jié)點部署對建筑物開工及竣工日期予以明確，各工序絕對施工時間均以此為準進行倒排，合理安排搭接施工工序，確保關鍵工期控制點準點完成。3.6關鍵質量控制點部署根據(jù)施工質量總目標，編制整個工程工程施工質量總策劃，經(jīng)公司審核、批準后作為質量控制綱領性文件。工程開工前，依據(jù)施工質量總策劃編制單位工程施工質量策劃，明確每個單位施工質量目標及質量控制標準和作業(yè)標準。對于影響分部工程質量的關鍵部位或環(huán)節(jié)，設置施工質量控制點，以加強對其進行質量控制。本工程質量控制關鍵部位為建筑物定位放線、鋼結構預埋螺桿埋設、鋼結構制作、鋼結構吊裝，模板施工細部處理等。3.7安全文明施工控制點部署1)基礎施工期；2)建筑物鋼結構制作工期；3)安裝施工期；4)掃尾施工期。以上各施工期，必須根據(jù)施工特點，分階段建立安全、文明施工管理網(wǎng)絡，針對結構吊裝，高空墜落、機械和電氣設施操作及防護，產品保護、土建與安裝配合等采取強有力的針對性預防措施。四、施工準備工作4.1技術準備4.1.1.檢查規(guī)劃紅線樁，引出控制樁，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，并且校核，做到準確無誤。4.1.2.組織圖紙學習和圖紙會審,進行圖紙設計交底,做好鋼結構預埋螺桿埋設、薄腹屋面梁預制及吊裝、鋼結構吊裝等施工技術交底。4.1.3.編制施工圖預算，做好供材分析，提出各種材料的需求量匯總表。4.1.4.編制各分部分項工程的施工組織設計，編制好各分部分項工程工藝卡。4.1.5.組織人員落實好原材料的訂購計劃和供應計劃，做好大型屋面板外加工供求計劃及相應的各類技術文件。4.1.6.制訂施工進度網(wǎng)絡計劃，標明關鍵線路，將主要責任落實到人，保證關鍵工序的順利進行，使網(wǎng)絡計劃圓滿地進行下去。4.2現(xiàn)場準備4.2.1.熟悉規(guī)劃場地，組織前期施工人員進場，解決進場交通路口問題。4.2.2.鋪設現(xiàn)場臨時道路,搭設臨時設施，安排施工人員、機械、機具、設備，進場，將機具安排到專人負責，確保機械設備能正常投入運營。4.2.3.敷設現(xiàn)場臨時供水管線。根據(jù)一般施工經(jīng)驗,本工程現(xiàn)場高峰用水在砼澆筑和養(yǎng)護期間,經(jīng)查類似工程的施工用水為1L/S，施工機械用水量0.25L/S，施工現(xiàn)場生活用水量0.25L/S，合計總用水量為1.5L/S,取流速為1.5M/SD＝＝＝0.035m主管采用Dg40管材，由水源接入口引出,各用水點支線用Dg25鍍鋅管接出。4.2.4敷設現(xiàn)場施工臨時用電線路。本工程現(xiàn)場設置一只總配電箱，由觸電保護器和空氣開關控制，內設總閘刀和插座。供電線路采用“三相五線”制，每區(qū)設立分配電箱，做到一機一閘，所有配電箱為鐵殼，并上鎖，并且做好接地保護，符合安全生產需要。本工程用電施工方案依照《國家TGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》。本工程施工用電量計算根據(jù)一般施工經(jīng)驗，結合現(xiàn)場機械使用情況(詳見機械設備計劃表)，施工高峰期用電量為：∑P1=49.75KW∑P2=125KWP=1.05×(K1×∑P1/COSΦ+K2×∑P2)×1.1=1.05×(49.75×0.5/0.85+0.5×125)×1.1=106KW其中:∑P1為電動機總容量；∑P2為電焊機總容量；COSΦ為功率因數(shù)；1.1為取照明系數(shù)。故甲方提供400KVA變壓器，能滿足施工需要，施工用電專題方案將在進場后及時另行具體編制，并送交建設單位批復。五、施工總平面布置5.1.布置原則確保工地文明、整潔，工人住宿在該工程附近落實,施工現(xiàn)場全部使用硬地坪，雨水匯聚四周的排水溝中。臨時道路和臨時設施一次到位，使整個施工現(xiàn)場布置做到文明、合理、整潔、高效。5.2.施工用水和電布置根據(jù)建設單位提供的施工電源和水源，在電源處安裝電表，再接出主干線，根據(jù)機械和臨時設施布置情況設置支線，水管在水源處安裝水表，用Dg40主管接出,再根據(jù)攪拌機和砂漿機及臨時設施的具體位置布置支管。5.3.施工道路布置根據(jù)總平面布置圖,臨時施工道路、各材料堆場做法均為素土夯實，鋪碎石一層。5.4.施工臨設施工臨設布置詳見總平面布置圖，鋼結構預制安排在鋼結構車間制成。5.5.主要施工機械設備布置5.5.1砂漿攪拌機、砼攪拌機：為滿足本工程在砌筑、抹灰高峰期間砂漿用量及澆筑混凝土零星用量，決定采用1臺灰漿機、1臺350攪拌機，布置在靠近砂、石子及散裝水泥筒附近，且拌和場地設排水溝和沉淀池。5.5.2其它材料及周轉材料、機具設備盡量減少二次搬運，以就近堆放為原則,方便材料進場運輸和施工過程中的搬運。(詳見總平面布置圖)5.6.施工現(xiàn)場排水在建筑物四周做300×300mm排水明溝，明溝過路地段埋設Φ250砼管，在終端設800×800×1000mm集水井。所有廢水流入集水井經(jīng)沉淀后排入建設單位指定的排污系統(tǒng)。。5.7.施工現(xiàn)場平面布置圖(見附圖)六、主要分項工程施工技術措施6.1.施工測量6.1.1.校正所用測量儀器：對現(xiàn)場使用的經(jīng)緯儀、水準儀、長鋼卷尺等進行一次嚴格的校驗和校正，若有不符合要求的儀器，必須進行校正方可使用，保證測量時量值的準確性與靈敏度。6.1.2.軸線坐標測定:根據(jù)建筑總平面圖上的坐標系，用經(jīng)緯儀建立施工現(xiàn)場測量控制方格網(wǎng)，繼而定出建筑物在場地上的相對位置，再根據(jù)施工圖紙用鋼尺定出每個建筑物的定位軸線，最后設置龍門樁，做好軸線標志，并加以保護。鋼結構柱下獨立基礎軸線坐標澆砼前必須復合一次，砼澆完后再復合一次，誤差控制在2㎜以內。6.1.3.標高控制：±0.000以下部分標高引測采用施工現(xiàn)場的高程坐標，±0.000以上部分標高控制采用在±0.000層墻(柱)上彈出的+0.500m高線往上引測，+0.500m處標高線做法可以在每一層墻(柱)施工時，墻(柱)側預埋100×100×5鐵板。+0.500m標高復核無誤后，在鐵板上刻出三角紅線。.2.土方工程6.2.1.本工程采用機械挖土輔以人工修正的方法進行土方開挖6.2.2.因本工程現(xiàn)場場地開闊，土方開挖時在現(xiàn)場適當位置（進場后與業(yè)主商定）堆土。6.2.3.基坑開挖后及時清理邊緣，及時驗收，及時澆搗砼墊層，以避免坑底積水浸泡軟化。6.2.4.基坑土方回填回填土必須按設計要求用素土回填,具體要求如下：⑴填土中有機含量不超過5%。⑵填土的最佳含水率，通過實驗室實驗決定。⑶基坑內填土，最初在基坑底由于工作面不足采用蛙式打夯機夯實，夯實遍數(shù)不少于6遍；上部壓實工具用8-12T平碾，鋪土厚度30-35cm，壓實6-8遍，要求壓實填土的干容重大于1.6g/cm3。在池壁外圍附近由于工作面小無法采用機械壓實處采用人工夯實。⑷正式回填前應進行填土壓實實驗，在滿足壓實系數(shù)的前提下，確定每層鋪土厚度，壓實遍數(shù)，填土最優(yōu)含水率。⑸平碾碾壓行車速度不大于2Km/h。⑹第一層回填前就將原地層夯實三遍后開始回填。⑺每一層填土均需在碾壓前檢驗含水量，碾壓后檢驗壓實系數(shù)。實際含水量超過最優(yōu)含水率±2%時，應對填土進行晾干或淋水24h后，含水率合格后方可碾壓。壓實系數(shù)采用貫入儀測定。通過現(xiàn)場試驗以控制壓實系數(shù)所對應的貫入度檢驗標準，貫入儀檢驗時，檢驗點間距不小于10m。6.3.鋼筋工程6.3.1.施工工藝流程：鋼筋合格化驗收→鋼筋物理試驗→鋼筋翻樣校對→鋼筋制作→鋼筋運輸→扎筋.按防震要求配制箍筋135°彎角,彎鉤平直長度10ｄ。圓盤鋼筋采用卷揚機進行鋼筋冷拉調直，冷拉以控制冷拉率的方法進行，學習圖紙和技術資料學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準書面交底操作人員參加鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、砼工序交接檢查澆灌混凝土、留人看鋼筋執(zhí)行驗評標準鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質量評定記錄施工記錄事故處理記錄施工準備鋼材合格證、有疑問復檢檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表按不同型號掛牌中間檢查自檢辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)梁、柱、板抽檢10%，但不少于3件不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場、文明施工技術交底鋼筋下料成型現(xiàn)場綁扎安裝質量評定資料整理6.4.模板工程6.4.1.施工工藝流程：彈線復核→翻樣校對→框架柱支模→承重架搭設→平臺支模→清理雜物→驗收→..2.所有支撐體系均采用Φ48×.支模前根據(jù)軸線和標高，用鋼尺等分出各構件實際尺寸、位置和標高，彈好墨線，作為支模基準線。.樓板支模時根據(jù)層高搭設所需高度的承重架和支撐系統(tǒng)。復核無誤后鋪設擱柵和模板。.模板安裝過程中要進行鋼筋、預埋件的技術復核及隱蔽工程驗收。.拆模時嚴格按施工驗收規(guī)范和設計要求，確定拆模方案，防止出現(xiàn)事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的順序進行，拆模時不能用力過猛，以免損傷結構砼質量，拆下的模板應及時運走，并清理、修復。.模板在拆除過程中必須加強保護，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后及時清理干凈，修復受損部件，板面刷好隔離劑，并按規(guī)格分類堆放，便于周轉使用。6.4.31)彈線翻樣校對；2)支模；3)排架柱軸線尺寸及垂直度；4)拆模.5序號控制項目控制內容1準備工作（1）學習有關圖紙和技術資料。

（2）學習操作規(guī)程和質量標準；

（3）模板及其支架須符合選材和材質的有關要求，同時還須符合下列規(guī)定：1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；2）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；3）構造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工；4）接縫不應漏漿。

（4）組合鋼模板、大模板等的設計、制作和施工符合國家現(xiàn)行標準的相應規(guī)定。

（5）模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑玷污鋼筋與混凝土接槎處。

（6）底板抄平放線。

（7）對操作人員進行技術交底2模板安裝（1）豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。

（2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4M時，模板應起拱。當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/1000~3/1000。

（3）現(xiàn)澆多層房屋和構筑物，應采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架符合下列規(guī)定。

1）下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；

2）上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；

3）應采用懸吊模板、行架支模方法時，其支撐結構的承載力和剛度必須符合要求。（4）當層間高度大于5M時，宜采用行架支模或多層支架支模。

（5）固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。

（6）注意控制模板安裝的偏差。3模板拆除（1）模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計和有關規(guī)范的要求。

（2）預應力混凝土結構構件模板的拆除，除應滿足強度方面的要求外，側模應在預應力張拉前拆除，底模應在結構構件建立預應力后拆除。

（3）拆除時應注意保護混凝土表面及棱角4質量評定執(zhí)行有關質量驗評標準5資料管理（1）預埋件隱蔽記錄

（2）施工記錄

（3）自檢記錄

（4）質量評定記錄來源:考試大-巖土工程師6.5.砼工程6.5.1.主要1).澆筑前，模板內的雜物和水要及時清除干凈。2).澆筑柱砼之前，宜在柱、墻底部先鋪一層20厚不低于同設計強度的水泥砂漿。3).砼振搗時間宜為15-30s，振至砂漿上浮后，表面不再出現(xiàn)氣泡為止，插點間距以40cm為宜。4).砼澆筑完后，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。5).砼澆筑完后12小時內蓋草包和澆水養(yǎng)護，草包應輕放，避免拖拉損壞。在澆水養(yǎng)護時間內，砼應保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得沖壞砼面。砼養(yǎng)護時間不小于7天(摻外加劑時不應小于14天)。6).當砼強度大于1.2MP時，才允許上人。7).試塊組數(shù)應滿足每50m3不少于一組，每臺班不少于一組(坍落度測試次數(shù)同試塊)。8).試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護，作為拆除模板時強度依據(jù)。6.5.2.砼工程質量控制程序表專職質檢員檢驗評定質量評定養(yǎng)護質檢站及業(yè)主評定資料整理歸檔質量檢驗評定記錄砼試塊試驗報告砼配合比原材料材質證明或檢驗報告檢查記錄砼施工記錄砼澆搗許可證否是清理現(xiàn)場文明施工是否符合設計及驗收規(guī)范覆蓋草包、澆水或噴灑養(yǎng)護液施工員、質檢員跟班循環(huán)檢查申請澆搗砼班組自查木工鋼筋工跟班值班崗位分工掛牌操作專業(yè)會簽模板鋼筋砼工序交接檢查腳手架運輸?shù)理旁囼瀮x器及模具準備砼振搗機械設備砼供應商材料準備、材質證明或檢驗報告；砼試配、優(yōu)化配合比；砼拌制及運輸設備澆搗砼標準養(yǎng)護試塊監(jiān)督砼的拌制、嚴格執(zhí)行配合比技術交底施工前準備工作全體操作人員參加書面交底制定保證砼質量措施編制優(yōu)化砼澆筑作業(yè)方案明確質量目標學習操作規(guī)程及驗收標準熟悉設計文件專職質檢員檢驗評定質量評定養(yǎng)護質檢站及業(yè)主評定資料整理歸檔質量檢驗評定記錄砼試塊試驗報告砼配合比原材料材質證明或檢驗報告檢查記錄砼施工記錄砼澆搗許可證否是清理現(xiàn)場文明施工是否符合設計及驗收規(guī)范覆蓋草包、澆水或噴灑養(yǎng)護液施工員、質檢員跟班循環(huán)檢查申請澆搗砼班組自查木工鋼筋工跟班值班崗位分工掛牌操作專業(yè)會簽模板鋼筋砼工序交接檢查腳手架運輸?shù)理旁囼瀮x器及模具準備砼振搗機械設備砼供應商材料準備、材質證明或檢驗報告；砼試配、優(yōu)化配合比；砼拌制及運輸設備澆搗砼標準養(yǎng)護試塊監(jiān)督砼的拌制、嚴格執(zhí)行配合比技術交底施工前準備工作全體操作人員參加書面交底制定保證砼質量措施編制優(yōu)化砼澆筑作業(yè)方案明確質量目標學習操作規(guī)程及驗收標準熟悉設計文件6.6.砌體工程6.6.1.施工工藝流程：彈線找平→立皮數(shù)桿→擺頭角→拉通線→砌磚→清理6.6.2.主要施工技術措施砌體工程各類砌體墻體除按設計說明要求外，尚需注意：1)砌塊在砌筑前要提前1-2ｄ澆水濕潤，燒結粘土磚含水率宜為10-15％，粘土空心磚含水率為5-8％；2)砌筑前應將砌筑部分清理干凈放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤，基層表面高差超過30mm處用C15以上細石砼打平后可砌筑，不得僅用砂漿找平；3)在墻體的轉角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依據(jù)準線逐皮砌筑；4)砌體水平縫和豎向縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿不得小于80％，宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫；5)墻體中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，不得遺漏，防止今后鑿洞開槽。寬度超過300mm的洞口應砌筑平拱或設置過梁；6)墻體砌筑前，應將磚、水泥、砂等送去材料檢測中心檢驗合格后，開具設計所需砂漿配合比，并在施工過程中，根據(jù)設計、施工規(guī)范要求，以及監(jiān)理單位要求，對材質、砂漿進行取樣，制作試塊，并設專人養(yǎng)護、送檢；7)墻體砌筑時應提前澆水濕潤磚體，嚴禁干磚上墻。砌筑砂漿應保證有較好的和易性和流動性，確保墻體灰縫的飽滿度和磚墻粘結牢固等質量要求；8)組砌方法采用“三一”法砌磚，并立好皮數(shù)桿，定出門窗洞標高，單面掛線，反手操作。砌筑時要上跟線，下跟棱，做到三皮一吊，五皮一靠，隨時檢查、糾正墻體偏差，保證符合施工驗收評定標準和質量要求；9)組砌方法要正確，上下錯縫，搭接砌筑，灰縫應飽滿、密實，嚴禁集中用于一處；10)埋入磚砌體中的拉結筋，應設置正確、平直，拉結筋外露部分在施工中不得任意彎折，磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑；11)墻體砌筑完畢后，班組在自檢基礎上，項目部質檢員對墻體應全面細致檢查，符合設計和施工規(guī)范要求后方可進入下道工序；6.6.3.質量控制點：1)彈線找平；2)立皮數(shù)桿；3)擺頭角拉通線；4)清理6.6.4.分部分項質量要求：優(yōu)良6.7.窗安裝施工（以塑鋼窗為例）6.7.1施工工藝：施工前準備→安裝鐵腳→安裝窗框→窗與墻體固定→塞縫→窗框找正→窗洞口內外墻面處理→窗框清理→裝扇→裝玻璃→安裝密封條→打膠、清理→成品檢查6.7.2主要技術措施將框在抹灰前安于洞口處，用吊線錘吊直，然后找方，以兩條對角線相交為準。窗框固定好以后，復查平整度和垂直度，再掃清邊框處浮渣，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內。及時清理窗上的水泥砂漿，應在固化前用濕布擦洗干凈，嚴禁用硬質材料亂鏟窗框表面。塑鋼窗型材表面應貼保護膜，待工程竣工后揭去。窗與洞口墻體留有15～20mm間隙，填塞彈性保溫材料。窗安裝質量要求在施工規(guī)范允許的范圍之內。大片玻璃與框扇接縫處，要用玻璃膠筒打入玻璃膠，整個門窗安裝好以后，用干凈擦布擦洗表面，清理干凈后交付使用。6.7.3窗防滲漏施工技術窗框的嵌縫應按設計要求處理，采用軟填料，縫隙外表留5～8mm的深槽口，填密封材料，以保證窗與墻的整體密實性。窗的上部采用滴水線和滴水槽雙重防水，以防止水沿窗的頂部滲入室內。窗的粉刷應一次完成。在窗和兩側、緊靠窗框的邊沿在粉刷后未結硬前用特制的工具在平行窗框的地方留3mm寬，5mm深的凹槽。在窗框下檻粉刷時，應當抽出一道2mm左右深的R=20mm的R角，窗臺粉出6%的排水坡。在裝飾工程基本完成后，及時清理掉滴水槽、擋水槽、凹槽R角上的浮渣、油漬、砂灰等，然后在凹槽、R角上打防水玻璃膠。6.7.4主要質量控制要點：1)窗框的安裝；2)窗扇的安裝；3)窗縫的間隙；4)窗打膠；5)窗的塞縫間隙6.7.5分部分項質量要求：優(yōu)良6.8.油漆施工6.8.1施工工藝流程：表面清理→刷清油→刮膩子→打磨→...鋼結構施工.1材料核對、驗收→放樣、號料、切割→拼裝Ｈ型鋼→自動埋弧焊→外觀檢查→超探檢查→矯正→鋼柱和屋面梁組裝→焊接→制孔→防腐處理→驗收出廠6.9.2材料驗收結構鋼材須提供材料質量保證書以及型鋼的出廠合格證。其材料要求應滿足GB1591-88的規(guī)定。材料入庫后，由專職質量員作外觀檢查，嚴禁出現(xiàn)分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象，主要鋼材6mm、8mm、10mm、..3.3Ｈ型鋼或厚板超過13mm的零件，用多頭切割機和半自動切割機下料，氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，Ｈ型鋼下料除考慮焊接收縮量外，根據(jù)還應根據(jù)Ｈ型鋼截面尺寸考慮2～3mm.3.5翼板、腹板需要拼接，應按長度方向拼接，接頭長度應大于800mm；梁的接縫應在全長三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼接縫應錯開200.4.1下料完畢的零件，須檢查合格，并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊30～50mm.焊絲應光亮無銹蝕，焊劑須經(jīng)電熱烘箱300℃烘焙保溫.Ｈ型鋼經(jīng)自動埋弧焊后應進行外觀檢查和采用超聲波進行20%.翼板與腹板垂直度≯2mm..7.3端銑后的構件，必須確保接觸面應有70%貼緊，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm6.9.12庫房鋼結構工程防腐按設計要求先噴砂除銹，刷防銹漆二度，再刷淺灰色涂料。6.9.防腐質量優(yōu)劣取決于除銹的質量、構件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應，按設計及廠家要求，Sa2.5為噴射除銹，經(jīng)噴砂處理后鋼材表面應露出光亮的金屬本色，并且沒有氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。6.9.12涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進行，開始涂裝前應由質安科對除銹質量進行檢查驗收，認可后方可涂裝。.構件按GB205-96.9.14鋼結構主體吊裝工程庫房鋼結構為輕鋼結構，結構吊裝可采用吊機分次吊裝法，即先將所有柱子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對屋蓋系統(tǒng)逐間進行吊裝。吊裝流程：準備工作→鋼柱就位→柱間支撐及校正→屋面梁現(xiàn)場拼裝→逐跨吊裝屋面→屋面支撐及校正→第二次油漆→Ｃ型檁條固定→金屬壓型板安裝→收尾。吊裝前準備.1鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和支承面標高，地腳螺栓位置等進行檢查，基礎砼強度達到設計要求，基礎周圍回填夯實；基礎的軸線標志和標高基準點準確齊全，基礎的支承面、地腳螺栓的允許偏差應符合規(guī)定：支承面標高允許偏差±3.0mm，其不平度1/1000。地腳螺栓中心偏移不大于5.0mm。.2安裝前，所有構件須經(jīng)有關部門檢查合格、確認并應清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物。.3所有構件進場時間和規(guī)格必須按照施工部署統(tǒng)一安排,切忌運輸與吊裝脫節(jié),造成施工混亂。壓實，現(xiàn)場道路要保證吊車進出的暢通。.4高強螺栓連接到應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值的標準偏差符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計，施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并按批號分別存故入庫。.15.1鋼柱腳采用成對斜墊板作支承，墊板設置在靠近地腳螺栓的栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側設１組墊板，墊板與基礎面和栓底面的接觸應平整，二次澆灌混凝土前墊板向應焊接固定。鋼柱用直立吊，綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩(wěn)進行，螺栓孔不得氣割擴孔，就位后擰緊地腳螺栓。鋼柱標高控制：吊裝前由柱頂引線到距柱底1.5m處，并在該處作好標記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采用水準儀掃瞄，如標高超標，可通過柱底墊放的斜墊鐵調節(jié)達到要求。垂直度控制，采用2臺經(jīng)緯儀來控制鋼柱兩側面垂直度并作好技術復核工作。鋼柱安裝允許偏差見下表。鋼柱安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸5.0線的偏移柱基準點標高+5-8翹曲矢高10.0柱軸線垂直度10.0鋼柱吊裝完畢后要擰緊地腳螺栓，并搭設柱獨立腳手架，以便于安裝屋面架。6.9.16屋面梁安裝鋼柱安裝完畢后，進行屋面梁現(xiàn)場拼裝，屋面梁拼接時，下面墊放枕木，用水準儀控制屋面梁拼裝的平直度，調整完畢后，用高強螺栓進行連接固定。屋面梁起吊采用四點綁扎，兩頭設牽引繩，起吊由專人負責指揮，落鉤要平穩(wěn)。安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%。高強螺栓扭矩檢查應在終擰1小時以后，24小時以內完畢，扭矩復查時，應將螺母返回30°～50°，再擰至原位測定扭矩，該扭矩應在檢查扭矩的±10%以內。每跨屋面梁安裝完畢后,及時安裝屋面支撐；鋼結構主體安裝完畢后，及時對柱底板的基礎頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。6.9.17金屬壓型鋼板圍護安裝工藝流程施工準備→Ｃ型鋼檁條和拉條安裝→檐口放線→屋面板安裝→墻體板安裝→防水處理材料進場.1材料進場廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。.2檢驗成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度。.3檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。.4檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。.5彩色鋼浪板外觀不得有拖位傷痕，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染，色差，翹角等現(xiàn)象。.6材料進場時，應堆放在指定之區(qū)域，所有材料應有適當之包裝，以免損毀。吊運.1材料進場設置指定地點前，須分批，分類另放，不立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。.2地面堆放材料時，為保持干燥須鋪設枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。.3材料吊運屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。鋪設及固定金屬壓型鋼板鋪設順序，原則上是由下而上(先墻面、后屋面，由常年風尾方向起鋪)。自攻螺絲施工法:.1墻面a.以墻角做起點，由左而右(或由右而左)，依順序鋪設。b.以自攻螺絲沿每一板谷固定于圈梁(墻筋)，其搭接處則由板中心固定于圈梁(墻筋)。.2屋面a.以山墻邊做起點，由左而右(或由右而左)依順序鋪設。b.第一片板安置完妥后，沿板下緣拉準線，每片板依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。c.鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上。.3收邊a.屋面(含雨蓬)收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b.墻面收邊料打接處，須以鋁拉釘固定。c.屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。d.屋脊蓋板及檐口泛水(含天溝)，須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。6.9.18鋼結構施工質量控制建立鋼結構工程的制作、安裝質量管理網(wǎng)絡。加強鋼結構的外觀質量，特別是焊縫成型的控制。鋼結構焊接時對可能變形較大的部位采用剛性固定，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊縫和多層焊要跳開焊，大焊縫要采用分段對稱焊，從焊接工藝上保證焊接質量。選用具有焊接資格的焊工，從人員素質上保證焊縫質量。柱底必須端部銑平，端銑后要進行檢查記錄，并保證偏差在允許范圍內，方可進行柱底板拼裝。自動埋弧焊，要嚴格把握焊接參數(shù)，及時檢查，克服埋弧焊易產生氣孔的質量通病。金屬防腐要抓好關鍵工序除銹這一關，用電動砂輪機進行除銹后，必須保證結構表面干凈，無油無銹、無污物；涂裝時要隨時檢查漆膜厚度，并作書面記錄。高強螺栓連接要保證摩擦角的抗滑度系數(shù)，合格后方可安裝，高強螺栓擰緊應分初擰和終擰，并應在施工當天終擰完畢，作好扭矩檢查記錄。高強螺栓孔用鉆模板制孔，保證孔100%的自由穿入。0夾芯鋼板安裝前，在檐口處放出定位線，相鄰壓型鋼板端部的波形應對正。6.10廠房電氣工程廠房電氣工程的工作內容為：配管穿線，配電箱安裝，廠房的避雷接地等。6.10.1工藝流程施工準備→配管穿線→接地線敷設→避雷敷→設軸流風機→配電箱安裝→交工驗收6.10.2主要施工方法配管穿線(1)配管A、進入配電箱的電線管路，排列應整齊。B、埋于地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管保護。C、電線管路的彎曲處，不應有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應大于管外徑的10%，彎曲半徑應符合下列要求：a、明配時，一般不小于管外徑的6倍；如只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；b、暗配時，不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。D、在電線管路超過下列長度時，中間應加裝接線盒。其位置應便于穿線。a、管子長度每超過30m，無彎曲時；b、管子長度每超過20m，有一個彎時；c、管子長度每超過15m，有二個彎時；d、管子長度每超過8m，有三個彎時。E、鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光。F、鋼管的連接應符合下列要求：a、絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2；在管接頭兩端應焊跨接地線；G、鋼管進入接線盒及配電箱時，管口露出盒（箱）應小于5毫米，明配管應用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母絲扣為2-4扣。H、金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：a、軟管與鋼管或設備連接應該用軟管接頭連接；b、軟管應用管卡固定，其固定點間距不應大于1米c、不得利用金屬軟管作為接地導體。I、本工程所有電氣管線，凡沿墻壁明敷的管線一律由支架、吊架支撐并用管卡固定，支架均應防腐處理，鋼管支架間最大距（米），如下表：管徑mm15―2025―3240―50電線管DG1.01.52.0(2)配線A、敷設的導線應便于檢查、更換。B、配線工程使用的導線均為銅芯導線，其截面為10mm2C、導線的連接應符合下列要求：a、在剖開導線的絕緣層時，不應損傷線芯；b、銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊或壓接法連接，或參照“建筑電氣安裝工程圖集”中有關導線通接的做法來施工；c、分支線連接的接頭處，干線不應受來自支線的橫向拉力；d、多股銅芯線的線芯應先擰緊，搪錫后再連接；e、使用壓接法連接銅芯導線時，連接管、接線端子、壓模的規(guī)格應與線芯截面相符；f、絕緣導線的中間和分支接頭處，應用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不低于原有的絕緣強度；在接線端子的端部與導線絕緣層的空隙處，應用絕緣帶包纏嚴密。C、配線工程結束后，應進行絕緣檢查，并有測量記錄。D、穿在管內絕緣導線的額定電壓不應低于500伏。E、管內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行，在穿入導線之前，應將管中的積水及雜物清除干凈。F、導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。G、管內導線的總截面積（包括外護層）不應超過管子截面積的40%。H、導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護線套保護導線；在不進入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。I、引入設備的末端導線必須采用鍍鋅金屬軟管保護。J、配電導線色別要分清，A相黃色，B相綠色，C相紅色，N線黑色。配電箱安裝(1)配電箱安裝A、導線引出板面，均應套設絕緣管。B、配電箱安裝垂直偏差不應大于3毫米。其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱板應安裝牢固。C、明裝配電箱底距地1.4米。D、三相四線制供電，其各項負荷層均均分配。箱（板）內應分別設置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。E、配電箱（板）上應標明用電回路名稱。F、配電箱采用銅絞線接地。（2）吊架的安裝應符合下列規(guī)定：a隔振支、吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件規(guī)定。b鋼隔振支架焊接應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。焊接后必須矯正。c隔振支架應水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。d使用隔振吊架不得超過其最大額定載荷量。避雷接地安裝A、本建筑為二類防雷建筑物，接地與防雷接地共用接地裝置，接地電阻不大于1歐姆。B、嚴格按圖紙接地極、接地網(wǎng)引下線預埋工作，焊接緊密，回填土層符合要求。C、所有配電箱接用電設備金屬外殼、設備等接地干線聯(lián)為一體，并與所有接地線焊聯(lián)一體。D、接地裝置的安裝應密切配合土建，隱蔽部分必須在覆蓋前作好隱蔽資料及記錄。E、庫房設距地300mm的等電位聯(lián)結MEB端子板，所有管路箱體均需接地。F、接地線彎曲處不得是直角死彎，宜在轉彎處做150～200mm的一段圓弧。G、避雷帶或接地線跨越建筑物變形時，應加設補償，可用接地線本身彎成弧狀代替。H、接地線為40＊4鍍鋅扁鋼，避雷帶為Ф10鍍鋅圓鋼。I、圓鋼焊接的搭接倍數(shù)不應小于6D，且為雙面焊，扁鋼的搭接長度為2倍的扁鋼寬度，且焊縫數(shù)量不少于３個。焊肉要飽滿而不咬肉，清除焊渣后做好防腐。J、在屋面女兒墻裝設避雷帶作為接閃器，利用建筑物鋼作為防雷引下線。K、接地型式為TN－C－S系統(tǒng)，電源進戶處作重復接地，PE線與N線分開后不應再合并。6.11廠房給排水工程廠房給排水工程的施工內容為消火栓系統(tǒng)安裝。6.11.1工藝流程施工準備定位測量管道安裝系統(tǒng)沖洗、試壓消火栓安裝交工驗收6.11.2主要施工方法消火栓及支管安裝A、焊接連接應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》、《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。B、無縫鋼管采用法蘭連接，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。無縫管焊接前必須對管口開“Ｖ”型坡口。C、不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應加工異徑短管焊接。D、管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。E、管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。F、管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內。套管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實。H、消火栓箱體要符合設計要求，栓閥為單出口，產品應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。I、消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。七、季節(jié)性施工技術措施7.1雨季基礎施工階段7.1.11)基坑挖土時，測量人員應密切配合，及時抄測底標高，防止超挖；2)為防止雨水使基槽或軟土層被擾動，基底預留土清除后同一天澆筑砼墊層；3)開挖基槽坑土方時，一定要同時挖好集水坑，以便雨后及時抽水排水，不允許帶水進行土方作業(yè)。7.1.21)在施工現(xiàn)場場地四周設排水溝，做到雨后不存水，保證施工道路隨時暢通；2)道路外側挖好排水溝，保證積水能及時排出，安裝時及時做好接地裝置。接地的埋深、距離、棒徑和地線截面應符合規(guī)格要求；3)機電設備及配電箱必須采取防雨、防潮、防淹等措施，并安裝好接地安全保護器，露天機械一定要搭設臨時防護棚；4)雨后澆灌砼基礎前，應清除干凈砼墊層、模板、鋼筋上的淤泥和積水；5)雨后在露天下不得進行鋼筋焊接作業(yè)。7.2夏季施工技術措施.27.2.3八、工期保證措施8.1施工總進度計劃網(wǎng)絡圖(詳見附圖)8.2工期保證措施8.2.11)提前規(guī)劃施工準備工作，及時編制施工方案，及時安排好施工材料的運輸和采購計劃，選用先進合理的施工機具，選派技術素質好、責任心強的作業(yè)承包班組施工；2)本工程將按我公司較成熟的項目法管理體制，實行項目經(jīng)理責任制，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、監(jiān)督五項職能，并在公司系統(tǒng)內選派能打硬仗的，并施工過類似工程的施工隊伍組成作業(yè)隊，承擔本工程任務；3)根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上的充分利用而緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期；4)成立目標工期領導小組，由項目經(jīng)理任組長，各職能人員、班組負責人組成，實行工期目標管理，對工程分段制定目標，分解落實到班組；5)實行彈性的工作時間，主導工序、工種安排加班加點，各工種互相配合，每周召開一次現(xiàn)場協(xié)調會，及時解決施工中碰到的各種問題，確保施工順利進行。6)安排充足的管理人員和一線工人，積極采用先進施工工藝，提高工作效率；7)嚴格按照網(wǎng)絡進度計劃執(zhí)行，對整個施工過程實行動態(tài)管理；8)建立工期保證體系，配備強有力的管理班子，實行統(tǒng)一領導，統(tǒng)一調配全公司的生產諸要素，分項工作專人管，加強各方協(xié)調。8.2.21)合理安排工序，施工員、質量員現(xiàn)場跟蹤，邊檢查邊驗收。關鍵工序自檢后，提前48小時與建設單位及監(jiān)理單位約定驗收時間，減少中間環(huán)節(jié)；2)編制科學合理的施工方案，擬出各單位工程所需的施工機械，主要材料及配件需要量，做到早計劃、早進場，確保單位工程準點開工；3)積極采用新工藝、新技術、新材料，提高常規(guī)施工速度；4)以工程總體進度網(wǎng)絡為綱，編制各施工階段詳細的實施計劃，包括季度、月度、旬度及周計劃，明確每一工序絕對施工時間要求，據(jù)此向作業(yè)隊、班組下達施工任務；5)采用網(wǎng)絡計劃技術，合理安排搭接及交叉施工，實行網(wǎng)絡計劃管理電腦化。如遇特殊情況，關鍵工序及關鍵路線進度計劃受到影響，必須及時調整進度計劃，確保完成預定施工目標，按時全面竣工。8.2.31)積極落實地方材料貨源及制定采購計劃，確保工程對材料的需求；2)現(xiàn)場分別建立臨時周轉堆場，防止災害天氣供貨，保證工程正常施工；8.2.41)采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的各級網(wǎng)絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理。在施工生產中抓主導工序、找關鍵矛盾，組織流水交叉、安排合理的施工程序，做好勞動組織調動和協(xié)調工作，確保工期控制進度計劃的實現(xiàn)。2)倒排施工進度計劃、編制總網(wǎng)絡進度計劃及各子項網(wǎng)絡進度計劃，月旬滾動計劃及每日工作計劃，每月工作計劃必須在24日前完成，以確保計劃落實。8.2.5實行合理的工期目標獎罰制度。整個工程層層實行項目內工期保證制，簽訂保證合同，引入競爭機制，實行內部重獎重罰制度，嚴格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟手段保工期。8.2.6施工前，充分作好雨季的施工準備工作、調度勞動力、機械設備配備，以確保工程順利進行。九、質量保證措施9.1工程質量方針：貫徹我公司ISO9002質量標準的方針：重合同，守信用，滿足用戶需求；創(chuàng)名牌，爭一流，提供優(yōu)質服務。9.2質量目標：確保合格工程.9.3質量計劃:本工程工程質量必須確保:基礎工程、主體工程、電氣設備安裝工程等分項工程質量達到優(yōu)良，為確保各單位工程全部獲得合格等級打下堅實基礎。9.4.質量保證體系9.4.1我公司根據(jù)國家技術監(jiān)督局發(fā)布的ISO9002質量管理和質量保證的國際標準系列和質量環(huán)的原理，已經(jīng)全面貫徹執(zhí)行，并經(jīng)浙江省質量體系審核中心和中質協(xié)質量保證中心按ISO9002國際標準聯(lián)合認證，成為全省建筑施工行業(yè)第一家通過認證的企業(yè)，從而使質量體系的每一個要素和每一活動貫穿成一體，使質量管理進一步科學化、規(guī)范化、系統(tǒng)化和國際化，以確保各項活動紿終處于受控狀況，在質量活動的全方位全過程中得到完滿的優(yōu)質工程。本工程將全面貫徹此質量保證體系。9.4.2管理職責管理職責質量體系原則質量體系原則施工準備質量回訪與保修工程質量的檢驗驗證不合格項的控制和糾正工序管理點控制施工過程控制采購質量施工準備質量回訪與保修工程質量的檢驗驗證不合格項的控制和糾正工序管理點控制施工過程控制采購質量質量文件和記錄人員工程安全與責任質量文件和記錄人員工程安全與責任9.4.3.質量管理網(wǎng)絡體系：項目經(jīng)理工程總指揮項目經(jīng)理工程總指揮公司質量處會計員統(tǒng)計員材料員施工員綜合辦財務科材料供應科安全設備科技術質量科生產調度科預算員會計員統(tǒng)計員材料員施工員綜合辦財務科材料供應科安全設備科技術質量科生產調度科預算員技術員試驗員技術員試驗員安全員質檢員安全員質檢員土建施工隊

9.4.4.項目職責范圍內的質量體系要素分配質量\責任\分管體系\部門\領導項目總工項目副經(jīng)理項目經(jīng)理質安員施工員材料設備員財務行政4.1管理職責4.2質量體系4.3合同評審4.5文件與資料控制4.6采購4.7顧客提供產品的控制4.8產品標識和可追溯性4.9過程控制4.10檢驗與試驗4.11檢驗測量和試驗設備的控制4.12檢驗試驗狀態(tài)4.13不合格品控制4.14糾正與預防措施4.15搬運貯存包裝防護和支付4.16質量記錄控制4.17培訓4.18統(tǒng)計技術注：責任部門相關部門9.5.質量保證措施9.5.1.質量程序控制:學習圖紙和技術資料材料準備，出具質量證明學習圖紙和技術資料材料準備，出具質量證明學習操作規(guī)程和質量標準準備試模和計具工具學習操作規(guī)程和質量標準準備試模和計具工具準備工作編制施工方案申請混凝土配合比準備工作編制施工方案申請混凝土配合比施工機具準備檢查腳手架及馬道施工機具準備檢查腳手架及馬道測量儀器準備測量儀器準備克服上道工序弊病的補救措施水平、垂直運輸工具準備克服上道工序弊病的補救措施水平、垂直運輸工具準備技術交底書面交底技術交底書面交底操作人員參加注意鋼筋接頭和保護層厚度操作人員參加注意鋼筋接頭和保護層厚度鋼筋中間抽查鋼筋、模板交接檢查鋼筋中間抽查鋼筋、模板交接檢查自檢質量評定自檢質量評定注意模板堵縫、堵孔執(zhí)行驗評標準注意模板堵縫、堵孔執(zhí)行驗評標準模板中間抽查模板中間抽查自檢不合格的處理（返工）自檢不合格的處理（返工）鋼筋隱蔽簽證鋼筋隱蔽簽證模板、鋼筋、混凝土交接檢查申請澆灌命令模板、鋼筋、混凝土交接檢查申請澆灌命令執(zhí)行檢評標準木工、鋼筋工看模及鋼筋執(zhí)行檢評標準木工、鋼筋工看模及鋼筋材料合格證不合格的處理（返工）材料合格證不合格的處理（返工）測量記錄注意截面尺寸和位置、標高測量記錄注意截面尺寸和位置、標高混凝土試塊強度報告按規(guī)定預留、養(yǎng)護、試壓試塊混凝土試塊強度報告按規(guī)定預留、養(yǎng)護、試壓試塊每樓層不少于1組每樓層不少于1組焊接接頭試驗報告養(yǎng)護焊接接頭試驗報告養(yǎng)護混凝土施工日志混凝土施工日志自檢記錄拆模自檢記錄拆模隱蔽驗收記錄中間抽查隱蔽驗收記錄中間抽查質量評定記錄自檢質量評定記錄自檢資料整理事故處理記錄執(zhí)行檢評標準資料整理事故處理記錄執(zhí)行檢評標準不合格的處理（返工）不合格的處理（返工）9.5.2.質量管理措施：(1)建立完善實施質量體系所必需的組織機構、責任制，促進質量體系有效運轉。質量管理中嚴格執(zhí)行ISO9002質量保證體系和公司質保手冊、程序文件。把ISO9002質保體系中的各個要素分解到各責任崗位，并落實到具體的人員。(2)確保材料質量、加強質量檢驗、安全生產、施工進度各職能的協(xié)調與管理。積極推廣應用新技術、新工藝、新材料。工程名稱鉚焊車間工程澆灌部位混凝土配合比(#)水泥：水：碎石：砂：外摻劑()=鋼筋隱驗情況意見：專職鋼筋質量員模板檢查意見：專職模板質量員質量員意見(3)項目部設立質保科(質安組)，設專職質檢員2名、質保人員1名，專人負責質量的檢查、評定及質保體系的運行。實行混凝土澆灌令制度，最終由質量員簽字后方才有效。混凝土澆灌令如上：(4)走出去，請進來，搞出質量方面的明顯特色。(5)在公司內部選擇施工過水處理工程的優(yōu)秀施工隊伍，推行計件制，質量掛鉤，重獎重罰。(6)及時參加業(yè)主或監(jiān)理召開的質量協(xié)調會議，積極主動參加質量協(xié)調，堅決不把不合格、不達標的工序產品帶到下道工序，把困難留給自己。(7)在材料進場、材料檢測、工序質量、管理質量、信息反饋處理等方面進行全方位質量控制。嚴把材料質量關，主要材料，尤其是鋼筋水泥等材料進場必須有質保書和復驗單，并經(jīng)檢測合格后方可使用，鋼筋焊接前要進行焊接試驗。(8)對不合格產品或可能不合格的產品，發(fā)現(xiàn)后立即組織有關人員進行檢驗與分析、落實糾正措施實施的協(xié)調、記錄和監(jiān)視。(9)加強職工教育，使項目部全體人員提高質量意識，加強職工技術培訓，提高職工的技術水平，牢固樹立“百年大計，質量第一，質量是企業(yè)生命”的意識。(10)施工管理人員、班組長、操作人員具備相應的管理業(yè)務水平和技術操作能力，關鍵、特殊崗位人員必須持證上崗。(11)編制分部、分項工程作業(yè)指導書及工程質量計劃，每道工序執(zhí)行“三檢制”。行使質量否決權，上道工序質量不合格，決不進行下道工序的施工。工程質量與經(jīng)濟利益直接掛鉤，實行優(yōu)質優(yōu)價。(12)在管理點上開展抽檢一次合格活動和“三工序”活動(檢查上道工序、保證本工序、服務下工序)，進行管理點的質量記錄。做好施工技術交底和技術復核工作，對已完成的分部分項工程尤其是隱蔽工程要及時驗收，做好質量信息分析和臺帳工作。(13)項目部組建各種層次各類型的質量管理QC小組，對施工難度大、質量要求高的部位如地下水池池體防滲漏等進行QC攻關，以工序、工作質量確保項目質量目標的實現(xiàn)。(14)在施工過程中，對各項影響施工質量的因素實施有效控制，確保產品符合設計和規(guī)范質量要求。施工班組成員進行自檢、互檢、保證本班組施工質量。(15)進行全員文明生產與成品保護的職業(yè)道德教育，采取積極可靠的成品、半成品保護措施、并實行經(jīng)濟獎罰。(16)對外采購物資的采購進行計劃控制，質量控制，遵守技術規(guī)范設計圖紙和定貨單的要求。(17)施工項目質量管理領導小組組織有關部門進行圖紙會審，編制施工指導性文件，制定工序質量控制文件，編制冬雨期施工技術措施，對關鍵工序進行能力驗證。(18)工程項目竣工交驗之前，必須對工程進行整體功能測試，對給排水及其他電器機構設施進行測試，達到設計要求方可報竣工交驗。(19)制定有關質量文件和記錄的管理方法，做好工程隱檢、預檢資料，分部分項工程驗收資料，各種試驗數(shù)據(jù)，鑒定報告，材料試驗單，各種驗證報告的收集整理工作。(20)做好隱蔽工程驗收記錄等技術資料的收集、整理工作。技術資料應與工程同步。(21)認真審閱圖紙，明確設計意圖，合理編排施工程序。(22)施工中出現(xiàn)的技術問題，應由現(xiàn)場技術負責人會同設計部門及建設單位協(xié)調解決，施工人員不得擅自處理。9.5.3.原材料質量控制⑴、材料采購實施公司根據(jù)ISO9002質量管理體系制訂的ZEJZB003-1999《采購程序》，項目部材料設備科根據(jù)不同施工階段所需材料要求建立組織管理體系及檢測體系。根據(jù)工程總進度編制所需材料計劃，分輕重緩急，保質保量供應。材料采購、運輸貯存按ZEJZB2.003-1999《采購程序》和ZEJZB2.014-1999《材料運輸、貯存程序》。建立健全材料采購管理網(wǎng)絡，確保所采購的各種材料能滿足質優(yōu)、價廉的要求。網(wǎng)絡結構如下：項目主管副經(jīng)理項目主管副經(jīng)理材料設備組長材料設備組長特殊物資采購員周轉材料員地方材料員特殊物資采購員周轉材料員地方材料員地方材料員地方材料員⑵、具體的質保措施a本工程使用的水泥、鋼材應采用大廠優(yōu)質產品，須附有質量保證書，進場后按規(guī)定進行復驗，合格后方可用于工程。b砼攪拌使用的砂、石子等砼骨料材料，采用細度模量，顆粒級配合理的材料，不使用海砂，不使用風化型石質的石子。c所有材料采購均需按本公司質量手冊的材料采購程序，嚴格把關，嚴格驗收，堅決杜絕把不合格材料用于工程上。9.5.4.重要分部分項工程、重點部位的具體質量保證技術措施根據(jù)水處理工程特點，本工程重要分部分項工程如下：回填土、鋼筋工程、模板工程、砼工程；本工程的重點部位如下：地下水池抗?jié)B漏措施、砼結構模板支設及砼澆搗、高低配安裝。以下分述如下：1.回填土：回填前,清除淤泥、雜物，回填時分層分皮夯實，并嚴格按要求做好取樣檢測工作。2.鋼筋工程：嚴格控制原材料進場質量(見材料質量保證措施)，鋼筋配制前按圖放樣，精確計算下料尺寸，編制下料單，并由施工員進行認真復核后交鋼筋配制車間進行鋼筋配制。配制時重點控制對焊質量，對焊工必須持證上崗，對焊后按規(guī)定斷取焊接試件并送樣試驗，合格后方可取用對焊鋼筋配制構件鋼筋，箍筋要嚴格按防震要求配制，配制時控制好彎鉤部分的平直長度為10d。鋼筋綁扎時要按圖紙要求有序綁扎，相互交叉的鋼筋次序不能錯亂，底板雙層鋼筋按要求設置撐馬，均勻分布的鋼筋如板筋、箍筋要劃線綁扎確保數(shù)量及間距均勻，最后要墊好足夠數(shù)量的水泥保護層墊塊，防止鋼筋與模板緊貼。3.模板工程：支模的準確與否直接影響澆制構件的外形尺寸和位置的精確程度，因此支模時著重應注意：(1)豎直模板必須充分考慮砼澆筑時的側向壓力，因此模板支撐必須牢固，并配以對穿支模螺栓緊固，螺栓的間距、規(guī)格要經(jīng)計算后加工使用，防止跑模、炸模。立模前要嚴格按圖紙尺寸進行放樣彈線、支模后再復核垂直度，確保澆筑后構件垂直。(2)本工程梁的數(shù)量不多，但梁底板的頂撐仍要按上部荷載情況計算確定數(shù)量、間距。確保頂撐能承受構件重量、澆筑時的動荷載、模板重量等上部荷載，保證澆制構件不下沉變形。(3)為確保觀感質量。布置間距@=700，φ14對拉螺栓，為防止墻板模板變形及地下水沿對接螺栓滲入地坑，在對拉螺栓上設置模板定位片與止水片,具體見11.4.4模板工程施工方法.4.砼工程：保證砼澆搗質量的主要技術措施(1)每片澆砼前，必須做好充分的思想發(fā)動工作，使人人都為“保證質量”而想而作；對生產組織，物資儲備，機械設備等都應檢查、落實，為砼均衡供料、正常澆搗做好保障工作。(2)按照砼澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進行大型技術交底會，使每個操作工人對技術要求，砼下料方法，振搗步驟等做到心中有數(shù)。(3)參戰(zhàn)的施工管理人員實行崗位責任制，做到責職分明、獎罰分明。(4)控制每盤混凝土的配合比，特別是外加劑數(shù)量，應由專人負責加入，混凝土攪拌時間，應符合規(guī)范規(guī)定，一般不少于2min。(5)砼未經(jīng)技術人員允許，任何人不得任意加水。(6)砼澆搗時，做到邊下料邊振搗，每處砼澆筑面不少于2支振動棒進行砼砼搗。(7)砼澆搗必須連續(xù)進行，中間碰到吃飯，操作者，管理人員，應輪流交替用餐。(8)采用測溫、保溫（砼表面）降溫（砼內部）等技術措施，控制因內外溫差超過25℃(9)砼澆搗前只有各項準備工作完善到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由質量、監(jiān)理、公司工師辦同意，再下達砼澆灌令，砼才能進行澆搗。(10)現(xiàn)場建好砼試塊的養(yǎng)護室，按標準養(yǎng)護好砼試塊，這樣能準確反饋砼澆筑質量，以便掌握，調整砼配合比。混凝土齡期試件取樣表類別28天齡期試件數(shù)設計齡期試件數(shù)大體積混凝土每500立米成型試件3個每1000立米成型試件3個非大體積混凝土每100立米成型試件3個每200立米成型試件3個⑤安裝管道前進行閉水試驗。方法如下：a、調節(jié)水池的砼強度達到100%設計強度后，在未接通管道前進行充水預壓，充水的最高水位即設計水位。b、在充水預壓前各構筑物埋設沉降觀察點，原則上設在各個構筑物沿周長方向設置4只，具體待進場后與設計商定。c、水池充水每次不得超過設計水深的1/3，每次充水間隔時間不少于24h，并且每次充水沉降速度控制5mm/h，否則必須待穩(wěn)定后方可繼續(xù)加載，每次充水過程中和充水以后，對水池池體作外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)明顯滲水或其它異常現(xiàn)象，應停止充水并分析原因，作出處理后方可繼續(xù)充水。d、在充水位至設計標高后需靜置檢查，無問題后才能安裝管道，以免管道接口斷裂，放水時間及做法與充水時相同。e、在放水與充水試驗時，加強觀測，做好沉降及回彈記錄，如有滲漏現(xiàn)象則在作出處理后重做閉水試驗。注意的質量問題：序號常產生質量問題防治措施1支架及焊縫焊渣清理不凈，刷漆不均勻，有遺漏提高質量意識，加強自檢、互檢，防止通病發(fā)生2支架安裝不牢加強自檢、互檢3操作機構調整不靈活提高操作技術水平4瓷件傷損做好成品保護5開關拉合角度不對，刀片接觸不緊提高操作技術水平6手車式柜二次小線回路輔助開關切換失靈，機械性能差反復試驗調整，達不到要求的部件要求廠方更換柜(盤)安裝允許偏差和檢驗方法：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎型鋼頂部平直度每米1拉線尺量檢查全長52側面平直度每米1全長53柜(盤)安裝每米垂直度1.5吊線、尺量檢查4柜(盤)頂平直度相鄰兩柜2直尺、塞尺檢查成排柜頂部5拉線、尺量檢查5柜(盤)面平整度相鄰兩柜1直尺、塞尺檢查成排柜面5拉線、尺量檢查6柜(盤)間接縫2塞尺檢查9.5.5.技術資料整理、收集、歸檔.確保工程技術資料的同步性1.在工程初期，及時取得施工許可證，進行施工圖紙會審，編制施工組織設計或施工方案，做好工程定位記錄，填寫施工人員技術（上崗）資格登記表報審，提出開工申請報告。2.在施工期間：施工日記、砼施工日記、隱蔽工程驗收記錄、技術復核記錄、地基驗槽記錄、結構驗收記錄、沉降觀測記錄、工程變更聯(lián)系單、分部分項工程質量評定等日常資料，跟施工進度同步進行填寫、匯集，并在下道工序施工前完成有關簽審手續(xù)；質保單、合格證、試驗單、復驗單等質量保證資料在材料或設備使用前取得；建筑采暖衛(wèi)生工程、管道電氣等工程資料由對口的專業(yè)技術人員根據(jù)實際情況按規(guī)范規(guī)定及時進行檢查驗收并及時記錄審簽，形成工程技術資料。3.竣工后，全面檢查全套工程技術資料，填寫質量保證資料核查表，單位工程觀感質量評定表、單位工程質量綜合評定表，及時填寫竣工報告，編制竣工圖，提出書面交工通知，在驗收合格后，簽定交工驗收證書。.確保工程技術資料的齊全性工程技術資料涉及施工活動的全過程，其建立匯集和整理工作從施工準備開始，直到交工為止，全面反映工程質量狀況和施工質量管理狀況，按規(guī)定的資料內容系統(tǒng)完整地積累各項工程技術資料，在市場競爭機制的調節(jié)下，材料供應商和施工企業(yè)的技術資料管理工作日益完善，資料齊全性要求日益提高，健全技術質量管理網(wǎng)絡，對工程技術資料齊全性嚴格把關，不斷增強企業(yè)市場競爭能力。.確保工程技術資料正確性1.資料制作和管理者必須熟悉與工程技術資料有關的規(guī)范、標準和規(guī)定，掌握各類工程資料的內容，要求，表達方式，分類進行制作，匯集和整理，避免次序混亂，真正做到“歸類清楚，符合規(guī)范要求”。2.資料制作人員實事求是地對原始資料進行制作、收集和整理，不張冠李戴，嚴禁偽造篡改。材料試驗復驗時，“試件”必須具有代表性，即要求試件能真實反映現(xiàn)場使用材料的實際情況，嚴禁弄虛作假，同時注意各類事實之間邏輯關系，避免自相矛盾，真正做到“實事求是，邏輯關系”。3.資料制作人員認真核對其他單位或部門提供的原始資料，原材料的質量保證資料中的各項指標數(shù)據(jù)必須符合國家標準規(guī)定，自行制作的資料注意數(shù)據(jù)的準確，避免殘缺錯漏，真正做到“數(shù)據(jù)正確，符合標準規(guī)定”。9.5.6.施工質量檢測方法嚴格按施工質量檢驗評定標準檢查各分部分項工程的施工質量，具體方法如下：(1)定位軸線采用經(jīng)緯儀及激光測距儀進行閉合法復核。(2)所有標高采用水準儀來測定。(3)砼面的垂直度、平整度采用靠尺線錘塞尺測量。(4)回填土采用慣入儀取樣及輕便觸探檢測。(5)砼強度采用試塊試壓檢測。(6)鋼筋原材料及焊接接頭采用抗拉、抗彎試驗檢測，有進口鋼材要進行化學成份檢驗。十、安全生產保證措施10.1.安全施工目標：爭創(chuàng)樣板工地，杜絕傷亡事故的發(fā)生。10.2.安全生產管理體系建立安全生產管理網(wǎng)絡和安全生產要素管理網(wǎng)絡等安全施工組織機構，開展安全文明雙標化管理。網(wǎng)絡結構如下：安全生產管理網(wǎng)絡項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目主任工程師項目副經(jīng)理項目主任工程師項目副經(jīng)理材料設備員質量安全員財務行政管理員施工員材料設備員質量安全員財務行政管理員施工員各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工隊全體施工人員全體施工人員安全生產要素管理網(wǎng)絡安全生產安全生產事故處理安全檢查事故處理安全檢查各種警示牌宣傳牌標語班組安全操作交底分析教育驗收場容場貌特殊工種上崗培訓工人安全教育分析教育驗收場容場貌特殊工種上崗培訓工人安全教育安全技術措施編制審查二圖六牌管理人員安全學習培訓安全技術措施編制審查二圖六牌管理人員安全學習培訓10.3.安全生產管理措施：10.3.1.安全責任制度：項目經(jīng)理對整個工程安全負責，分管生產的項目副經(jīng)理對安全生產負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度；分管技術的項目工程師負責組織安全技術措施的編制和審核、安全技術交底和安全技術教育；工地設專職安全管理人員二名，負責日常安全管理和安全監(jiān)督；施工員對施工范圍內的安全生產負責，貫徹落實各項安全技術措施。做到各專業(yè)人員有崗位職責，操作班組、班長、安全組干事以至每個工人都有安全職責。10.3.2.安全教育、交底制度：1.對以本公司勞動人才公司招聘人員(包括特殊工種)，勞動人才公司在人員調動時，必須提供個人勞動保護卡(勞動保護卡必須記有：年齡、工齡、現(xiàn)崗位工齡、身體狀況、三級安全教育情況)，對沒有勞動保護卡的，項目部有權拒絕接受，項目經(jīng)理部使用外包工、臨時工，必須經(jīng)勞動人才公司審核，辦理有關進場安全教育，符合條件的持人才公司發(fā)放的臨時上崗證上崗。2.對項目部新招聘的人員，由項目部勞動部門負責，質安科配合安全教育，各專業(yè)隊、班組進行本專業(yè)安全教育及入場教育，合格后，方可上崗操作，并建立勞動保護卡，對未經(jīng)三級教育的人員，班組應拒絕分配工作。3.對特種作業(yè)人員(電工、焊工、架子工等)，必須經(jīng)培訓考試合格后，持證上崗。4.項目部每月組織召開一次安全會，傳達上級文件精神，總結前期的安全情況，布置后一階段的安全工作。5.各專業(yè)施工隊每周組織召開一次安全會，各施工班組每周做“三上崗、一講評”記錄。6.各分部、分項工程施工前，施工員必須對操作班組進行有針對性質的安全技術交底，對外架的搭設、拆除、井架、塔吊的安裝和拆除要有施工技術措施，向操作工人進行詳細交底，并親臨現(xiàn)場指導。7.凡未經(jīng)安全生產技術交底的，班組有權拒絕接受工作。8.班組在接到安全技術交底時，必須組織組員認真學習并熟悉，在施工過程中，必須嚴格按交底要求施工，如因交底錯誤而發(fā)生事故，由交底者負責，如因不按交底要求操作而發(fā)生的事故，由操作者負責。9.事故發(fā)生，項目經(jīng)理應組織有關人員對事故的原因、責任分析總結，事故處理堅持做到“三不放過”原則。10.3.3.本工程將對下列設施執(zhí)行驗收掛牌制度。1.腳手架。2.各種洞口、臨邊圍欄及防護設施。3.為作業(yè)安全、機電安全防護需要專門配置的各種設施。10.3.4.1.本工程在施工的各個階段，將配合安全教育，提出安全目標口號與安全施工警句，在醒目位置如腳手架及主要干道上其布置。此口號與警句能增強安全生產氣氛，提高職工的安全生產意識。2.工地每月二次全面安全檢查，工段每星期進行一次定期檢查，由施工員實施，每個作業(yè)班組結合上崗安全交底，每天安全上崗檢查。通過安全檢查活動，不斷提高和加強職工的安全意識，落實各項安全制度和安全措施，并且通過檢查活動本身可以發(fā)現(xiàn)和解決隱患。10.4.安全技術措施：10.4.1.⑴、在填土前，應檢查機械的離合器、鋼絲等，經(jīng)空車試運轉正常后開始作業(yè)。⑵、任何人不準在機械的回轉半徑下工作。⑶、向