LW-10型六氟化硫斷路器2000-11-03發布2001-01-01實施 1 2 3 4 58結尾工作 9常見故障及處理方法 附錄A(標準的附錄)LW3-10型斷路器大修報告 附錄B(標準的附錄)補氣 附錄C(提示的附錄)備品備件明細表 附錄D(提示的附錄)大修主要材料 附錄E(提示的附錄)大修專用工具 1安全并延長使用壽命。本標準適用于國內生產并裝備于發電廠、變(配)電站(所)及10kV饋電線路123SF?氣體為0.25MPa,20℃時)雷電全波沖擊耐壓斷口47,對地422495A687額定關合電流(峰值)8額定動穩定電流(峰值)98A次型固有合閘時間(Ⅱ型)s中華人民共和國國家經濟貿易委員會2000-11-03批準2001-01-01實施2表1(續完)固有分閘時間ss額定工作壓力0.35(20℃時)最低工作壓力0.25(20℃時)%機械穩定性(連續合分操作)次電流互感器二相或三相A剛分速度剛合速度A55V一交直流220,110,直流48AA4.1大修周期(參見GB/T8905)4.1.1斷路器運行10年或開斷額定短路電流30次即應進行大修一次。但當氣壓不低于0.25MPa(20℃時),直流電阻不大于200μ2時，可暫停大修；當SF?氣壓低運行(補氣方法參見附錄B),溫度壓力曲線見圖1。35檢修項目5.1大修項目5.2小修項目41SF?氣體2SF?氣體檢漏儀3SF?充氣及回收裝置45678吸附劑符合SF?氣體要求9密封膏高級衛生紙(以不掉毛為佳)吸塵器回路電阻測試儀除銹、防銹及油漆處理設備SF?檢漏小室SF?氣體雜質分析測定儀器56.4.1工作人員必須按規定做好防護措施，拆卸產品時應穿工作服、戴口罩；每次工作結束都應及時6.4.3排放SF?氣體時，操作人員應在上風頭。6.4.4使用過的SF?氣體含有有害雜質，必須進行監督和處理。條件允許時，應進行分析測定，如果有害雜質超過允許值時，必須進行吸附凈化，經化驗確認合格后方可進行回收定時，可用管道連接，將氣體排放到處于較低位置的20%NaOH溶液(或石灰水)中。圖2～圖6為斷路器本體的部件結構和裝配圖及LW-10型斷路器外形和安裝圖。圖2(A)本體部分(1～9)圖2(B)本體部分(10～18)7.2本體部分6充少量SF?氣體或-φ17長孔87.2.2.使斷路器處于分閘未儲能位置，從支架上吊下。吊裝時嚴禁瓷套受力，勿碰傷斷路器各部7.2.3松動M4螺釘[圖2(B)中件17],拆下箍[圖2(B)中件13]并卸下罩的固定螺釘，卸去罩[圖2(B)中件14]。7.2.4擰去端蓋上的充放氣閥帽[圖2(B)中件15]。7.2.5按對角方法卸下12個M12螺栓，取下端蓋[圖2(B)中件16],取出密封圈，并放置在軟物上或放入酒精中，同時用硝基稀料對端蓋密封槽清洗，用高級衛生紙擦凈；把端蓋密封槽向7.2.8滅弧室檢修工藝及質量標準見表3。7.2.9導電桿裝配檢修工藝及質量標準見表4。7.2.10主軸檢修工藝及質量標準見表5。7.2.11電流互感器檢修工藝及質量標準見表6。7.2.12斷路器整體組裝及質量標準見表7。按對角方法卸去4個M10螺栓[圖2(A)中件1],拿去壓板[圖2(A)中件3],拉出滅弧室裝2]。額定為12.5kA、16kA的斷路弧室[圖3中件1]。記住各觸指位置后，拆去觸指彈簧[圖3中件4],取下四個弧觸指和四個觸指[圖3中件2、件3],取出殼體上的O形密封圈[圖2(A)中件5]仍可使用滅弧室銅鎢環與觸指必須保證2mm(12.5kA及以下)、4mm(16kA)間隙按對角方法卸去4個M10螺栓[圖2(A)中件1],拿去[圖2(A)中件6]套[圖4中件3],用尖鑷子小心取出觸片(圖4中件4),并取出殼體上的密封圈[圖2(A)中件5]光滑，不允許有面積0.5mm2以上的燒傷點；瓷套不準有裂紋、掉塊等缺陷0.5mm2以上的灼燒點，否則不能使用。動觸片應有一體小法蘭之間保持0.1mm間隙9出主軸[圖2(B)中件10]應予以更換),重新涂1033環氧清漆；螺栓應緊固卸下互感器[圖2(A)中件9],并卸掉連接導線，用酒套處于圓筒電極銅鎢環中。用扳手退出動觸桿，取出同心套干后應迅速裝入殼體，并立即封閉端蓋，迅30min以上，然后停泵并與泵隔離。靜置30min后讀取真空度，再靜置5h以上第二次讀取真空度，兩讀數之差≤65Pa才算合格，否則要查找漏氣點(抽真空時要防止誤操作，以免引起真空泵油倒灌事故)對充氣管進行干燥處理，然后，充入合格的SF?氣體將整體放入鐵箱中密封好，靜置24h,用靈敏度0.1Pa吸附劑在200℃時烘于活化2h。充入SF?氣體至0.35MPa(20℃時)卸下M8螺母(圖7中件4)和M10螺栓(圖7中件1),拿去指針(圖7中件5)和手柄(圖7中件2),再卸去10支M6半圓頭螺釘(圖7中件15),拿下上罩(圖7中件9)和機構罩(圖7中件3)。I型手動機構的檢修工藝及質量標準見表8,表中敘述見圖8所示的I型機構主視圖及左視卸掉M8螺母(圖7中件4),去掉指針(圖7中件5),卸掉M12螺栓(圖7中件1),去掉手柄(圖7中件2)。卸掉18個M6螺釘(圖7中件15),拿掉上罩(圖7中件9)和機構罩(圖7中件3)。卸去固定接線板的4支M6螺釘(8),拿開接線板(9)取下拉簧(34),卸下銅套(32)和驅動棘爪裝配(2)(27),取出套(30)向上扳動拐臂(3)上的開尾銷，并卸下兩銷軸向上扳動拐臂(3),取下分閘彈簧(26)用螺絲刀起出擋圈(29),取出叉裝配(6)拉出拉出開尾銷(19,23),取下合閘彈簧(22)驅動棘爪(1)和止動棘爪應無嚴重磨損，不準有崩尖、裂紋等缺陷驅動板的鍵槽與平鍵不能有松動；棘輪與儲能軸(33)的間隙應在0.085mm～0.26mm之間棘輪輪齒應無嚴重磨損、崩缺、裂紋等缺陷有松動缺，裂紋及嚴重磨損合；軸承轉動應靈活；分閘聯板(16)復位正常；半軸搭扣應在1.5mm～2.0mm之間圖8(A)I型機構主視圖(1～14)圖8(B)I型機構左視圖(15～35) 圖9(A)Ⅱ型機構(電機儲能彈簧機構)左視圖圖9(B)Ⅱ型機構(電機儲能彈簧機構)主視圖Ⅱ型電機儲能機構的檢修工藝及質量標準見表9。檢修表中所涉及到的構件參見圖9所示的Ⅱ型機構的主視圖和左視圖。去掉拐臂[圖9(A)中件15]、拉簧[圖9(A)中件20]及扭簧[圖9(A)中件14],或拉簧(圖中未表示)卸去兩個M5螺釘[圖9(A)中件6],取掉行程開關[圖9(A)中件7]、墊[圖9(A)中件8]及連接導線用螺絲刀去掉接線板互感器及電機上的引線卸掉固定接線板(圖7中件14)上的四個M6螺釘，拿掉取出φ3銷[圖9(A)中件9],去掉止動棘爪[圖9(A)中件10]及扭簧[圖9(A)中件11]去掉驅動棘爪[圖9(A)中件16],用螺絲刀起出驅動拐輪[圖9(A)中件18]連接導線不允許有破皮、斷線能軸的間隙應在0.05mm～0.15mm之間表9(續完)出前板裝配[圖9(A)中件4],取出套[圖9(A)中件13];亦可先拆掉4個M8螺絲，取下電機(如拆下電機應按原位裝好，以免影響儲能位置)卸掉M8螺母[圖7中件10]和拐臂[圖7中件11]拉出兩個φ3銷[圖7中件7],拉出銷軸[圖7中件6、件8]用銅錘敲出銷[圖7中件12],取下拐臂[圖7中件13],取掉板[圖9(A)中件29]用尖嘴鉗拉出φ2銷[圖9(A)中件28]。用螺絲刀起出擋圈[圖9(A)中件25],拉出叉裝配[圖9(A)中件2];松掉3個M12螺栓[圖7中件1]取下分閘彈簧[圖9(A)中件3]取下合閘板[圖9(A)中件24],套[圖9(A)中件19]拉出兩個φ2銷[圖9(A)中件22],取下拉板[圖9(A)中件23、件24],用銅錘輕敲底板裝配[圖9(A)中件1]并將其拉出[圖9(A)中件5],取下合閘彈簧[圖9(A)中件27]組裝按相反順序進行各轉動及摩擦部位加凡士林油潤滑分閘聯板復位正常常見故障1泄漏(1)密封面緊固螺栓松動；(2)焊縫滲漏；(3)壓力表滲漏；(4)瓷套管破損(1)緊固螺栓或更換密封件(2)補焊、刷漆；(3)更換壓力表(4)退還廠方或廠方維護站，更換新瓷套管2絕緣不良，放電閃絡(1)瓷套管污穢較多或有其他異物；(2)瓷套管裂或絕緣不良(1)清理污穢及其他異物；(2)更換合格瓷套管3多數是絕緣撥叉脫落或斷裂所致9.2操動機構部分常見故障及處理方法見表11。1(1)合閘鐵芯和機構已動作(1)主軸與拐臂聯接用圓錐銷被切斷：(2)合閘彈簧疲勞；(4)脫扣機構未鎖住(1)更換新銷釘；(3)檢查脫扣聯板彈簧有(4)調整半軸與扇形板的(2)鐵芯動作，但頂不動機構(1)合閘鐵芯頂桿頂偏(2)機構不靈活；(3)電機儲能回路未能儲能；(4)驅動棘爪與棘輪間卡死(2)檢查機構聯動部分；(3)檢查儲能電機行程開關及其回路是否正常；(4)調整電機凸輪到最高至0.5mm,不卡死為宜(3)合閘鐵芯不能動作(1)失去電源；(2)合閘回路不通；(3)鐵芯卡滯(4)合閘跳躍扇形板與半軸搭接太少2(1)分閘鐵芯已經動作(1)分閘拐臂與主軸銷釘切斷；(2)分閘彈簧疲勞；(3)扇形板與半軸搭接太多(1)更換新銷釘；(2)更換新彈簧；(3)適當調整使其正常(2)分閘鐵芯不能動作(1)分閘回路不通；(2)分閘鐵芯卡滯；(3)失去電源3分、合速度不夠(1)分合閘彈簧疲勞；(2)機構運動不正常；(3)本體內部卡滯(1)更換新彈簧；(3)解體檢查附錄A(標準的附錄) ABCABC12345剛分速度6剛合速度7固有合閘時間8固有分閘時間9A5分閘電壓(U/Un)%合閘電壓(U/Un)%合閘鐵芯頂桿過沖間隙班組自檢：備注當SF?氣壓低于0.25MPa(20℃時),應立即退出運行。檢查如無明顯漏氣點后可補氣再投入運0.35MPa(20℃)時(參照圖1),即充氣完畢。備品備件明細表1密封圈件662密封圈件663密封圈件664密封圈件245密封圈件246密封圈件127密封圈件128銷個9銷個77銷墊圈件墊圈件墊圈4件墊圈6件墊圈5件墊圈件墊圈件墊圈8件墊圈4件墊圈6件墊圈5件分閘線圈只11合閘線圈只11HDZ-278型只1只11F5-Ⅲ/W型只11支11支22塊