設備點檢管理第一章設備全員管理的基礎知識第一節基礎管理知識設備管理的目的：減少設備事故的發生，保持、提高設備的性能、精度、降低維修費用，提高企業的生產能力和經濟效益。事后維修（BM）：所謂事后維修就是當設備發生故障或性能低下后再進行修理稱為事后維修。其特點是設備的維修費用最低，適合于輔助作業線的簡單設備。預防維修(PrM)：按規定的周期和方法對設備進行預防性檢查（點檢），以確定零件的更換周期，使故障停機損失降到最小。預防維修適用于關鍵設備和重要設備。改善維修（CM）：為防止和延緩設備的劣化或便于日常點檢、維護、修理而對設備進行的改進，以提高設備的效率，減少重復故障，延長機件壽命，降低維修費用。它適用于故障多、難維修、維修費用高的設備。維修預防(MPr)：系無維修設計思想。即在設備設計時設法做到設備投入使用后，不需要對它進行維修或只需進行少量而簡單的維修。它適用于有可能、有必要實行無維修設計的設備。生產維修(PM)：所謂生產維修是以發展生產、減少故障、降低維修成本、提高經濟效益為目標，對生產條件不同的設備分別實施預防維修(PrM)、事后維修（BM）、改善維修（CM）和維修預防(MPr)等不同的維修對策，也就是把故障造成的停機損失和防止故障的發生而投入的維修費用之和降低到最低限度的維修方式。全員參加的生產維修（即TPM）定義：1971年由日本設備工程師協會（JIPE）提出（1）設備綜合效率提到最高為目標；（2）建立以設備一生為對象的PM總系統；（3）涉及到設備的、使用、保養等所有部門；（4）從最高領導到第一線工人全體人員參加；（5）開展小團體自主管理活動，推進PM活動。點檢定修制：點檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學管理方式。它要求按規定的檢查周期和方法對設備進行預防性檢查，取得準確的設備狀態情報，制訂有效的維修對策。并在適當的時間里進行恰當的維修，以有限的人力完成設備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做在設備發生故障之前，使設備始終處于最佳狀態。其實質就是以預防維修為基礎、以點檢為核心的全員維修制度。其主要內容有；（1）實行全員維修制（a）凡參加生產過程的一切人員都要參加設備維修工作。生產操作人員負有用好、維護好設備的直接責任，要承擔設備的清掃、緊固、調整、給油脂、小修理和日常點檢業務；（b）各經營、生產管理職能部門從各自不同的角度都要參加設備管理；（c）設備管理工作納入公司及各分廠的經營計劃，設備管理目標是公司經理及各分廠廠長的任期目標之一。（2）設備進行預防性管理：通過點檢人員對設備進行點檢來準確掌握設備技術狀況，實行有效的計劃維修，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，延長機件壽命，減少停機時間，提高設備的有效作業率，保證正常生產，降低維修費用。（3）以提高生產效益為目標，提高檢修計劃性。（a）合理精確地制訂定（年）修計劃，統一設定定修模型；（b）提高檢修人員的工時利用率，檢修工作實行標準化管理。預知狀態維修（CBMCongtionBasedMnintenance）是以設備狀態為基礎的維修。應用設備診斷、狀態監測技術來準確掌握設備的劣化程度和部件的剩余壽命，根據測得的定量數據，制訂最合適的維修計劃和維修手段。這種維修方式避免了設備的過維修，又減少了設備故障的發生，保持了設備的精度，保證了產品的產量和質量的提高，降低了維修成本。當然最理想的是對所有設備都實行預知狀態維修，但現實狀況還不能對所有的故障原因都確定一種診斷和監控方法，即使在技術上成立，由于經濟原因也不宜全部實行，所以必須根據機器設備的重要性，維修性及經濟性來綜合考慮。設備劣化的主要表現形式（1）機械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣變；（6）元器件老化等。設備劣化的主要原因1．潤滑不良；2．灰塵沾污；3．螺栓松弛；4．受熱；5．潮濕；6．保溫不良等。設備潤滑的三個要點（1）油種；（2）給油量；（3）給油周期。設備劣化的二種型式（1）功能下降型：在使用過程中，產量、效率、精度等性能逐漸降低。（2）突發故障型：在使用過程中由于零部件損壞、失效，使設備停止工作。預防劣化的對策預防劣化對策：預防劣化、測定劣化、修復劣化預防劣化：（1）日常點檢維護：給油脂、更換、調整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。測定劣化：點檢檢查-良否點檢、傾向檢查。修復劣化：（1）修理：預防預知維修、事后維修；（2）更新：更新、改造。機械設備的劣化部位機械設備的劣化一般發生在以下六個部位：（1）機件滑動工作部位；（2）機械傳動工作部位；（3）機件旋轉工作部位；（4）受力支撐及連接部位；（5）與原料、灰塵接觸、粒附部位；（6）受介質腐蝕、沾附部位。電氣設備劣化的主要原因（1）電的作用；（2）高溫及溫度變化的作用；（3）機械力的作用；（4）潮濕的作用；（5）化學的作用；（6）宇宙放射線作用。電氣（儀表、計算機）設備的劣化部位（1）絕緣部位；（2）與介質接觸、腐蝕部位；（3）受灰塵污染部位；（4）受溫度影響部位；（5）受潮氣侵入部位。第二節設備點檢設備點檢的定義為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。設備點檢工作的“五定”內容（1）定點——設定檢查的部位、項目和內容；（2）定法——定點檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；（3）定標——制訂維修標準；（4）定期——設定檢查的周期；（5）定人——確定點檢項目由誰實施。點檢的分類及分工（1）按點檢的周期分：（a）日常點檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔。（b）短周期點檢——由專職點檢員承擔。（c）長周期點檢——由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。（d）精密點檢——由專職點檢員提出，委托技術部門或檢修部門實施。（e）重點點檢——當設備發生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。（2）按分工劃分：（a）操作點檢——由崗位操作工承擔。（b）專業點檢——由專業點檢、維修人員承擔。（3）按點檢方法劃分（a）解體點檢。（b）非解體點檢。日常點檢工作的主要內容（1）設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理——小零件的修理和更換；（3）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；（4）清掃——隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；（7）排水——集汽包、儲氣罐等排水；（8）使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。定期點檢的內容（1）設備的非解體定期檢查；（2）設備解體檢查；（3）劣化傾向檢查；（4）設備的精度測試；（5）系統的精度檢查及調整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；（7）另部件更換、劣化部位的修復。專職點檢人員的點檢業務及職責（1）制訂點檢標準和給油脂標準，零部件編碼，標準工時定額等基礎資料。（2）編制各類計劃及實績記錄。（3）按計劃認真進行點檢作業，對崗位操作工或運行工進行點檢維修業務指導，并有權進行督促和檢查，有問題要查明情況及時處理。（4）編制檢修項目預定表，并列出月度檢修工程計劃。（5）根據點檢結果和維修需要，編制費用預算計劃并使用。（6）根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修資材需用計劃及資材領用等準備工作。（7）收集設備狀態情報進行傾向管理、定量分析、掌握機件劣化程度。（8）參加事故分析處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見。（9）提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。（10）參與精密點檢。點檢管理的四個環節（1）制定點檢標準和點檢計劃（P）。（2）按計劃和標準實施點檢和修理工程（D）。（3）檢查實施結果，進行實績分析（C）。（4）在實績檢查分析的基礎上制定措施，自主改進（A）。精密點檢的定義用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試調查，或在不解體的情況下應用診斷技術，即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、磨損、應力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數據進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。劣化傾向管理的定義為了把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數進行觀察，實行定期的劣化量測定，對設備劣化的定量數據進行管理，并對劣化的原因、部位進行分析，以控制對象設備的劣化傾向，從而預知其使用壽命，最經濟地進行維修。劣化傾向管理的實施步驟（1）確定項目——即選定傾向管理的對象設備和管理項目；（2）制定計劃——設計編制傾向管理圖表；（3）實施與記錄——對測得的數據進行記錄，并畫出傾向管理曲線圖表；（4）分析與對策——進行統計分析，找出劣化規律，預測更換和修理周期，提出改善對策。點檢的十大要素（點檢內容）（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。確定點檢周期的因素（1）設備的作業率；（2）設備使用條件；（3）環境條件（溫度、濕度、粉塵等）；（4）潤滑狀況；（5）對生產的影響程度；（6）使用實績值；（7）制造廠家的推薦值。精密點檢的主要檢測方法（1）無損探損——用于檢測零部件的缺陷、裂紋等；（2）振動噪音測定——主要用于高速回轉機械的不平衡，軸心不對中，軸承磨損等的定期測定；（3）鐵譜、光譜分析——用于潤滑油中金屬磨粉數量、大小、形狀的定期測定分析；（4）油液取樣分析——用于潤滑油、液壓油、變壓器油的劣化程度分析；（5）應力、扭矩、扭振測試——用于傳動軸、壓力容器、起重機主梁等；（6）表面不解體檢測——為一般工具無法檢測的部位，使用專門技術與專門儀器進行檢測；（7）繼保、絕保試驗——用于變壓器、電機、開關、電纜等周期性的保護試驗；（8）開關類試驗——SF6等開關的接觸電阻值測試；（9）電氣系統測試——有可控硅漏電測試，傳動保護試驗，傳動系統接觸脈沖及特性測試等。無損探傷的主要方法及特性序號名稱適用范圍基本特點1染色探傷表面缺陷操作簡單方便2超聲波探傷表面或內部缺陷速度快，平面型缺陷靈敏度高3磁粉探傷表面缺陷僅適用于鐵磁性材料4射線探傷內部缺陷直觀、體積型靈敏度高5渦流探傷表面缺陷適用于導體材料的構件第三節維修標準維修標準維修標準有維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業標準四項，簡稱維修四大標準。各級設備的維修方式及對維修標準的要求設備級別維修方式要求的標準維修技術標準點檢標準給油脂標準維修作業標準A預防維修√√√√B預防維修√√√√C一般性預防維修√√√簡單D事后維修√

維修標準的編制分工和審批程序標準名稱編制審核維修技術標準（地區專用）地區技術人員A、B級設備由技術室，C級設備由地區技術主管通用維修技術標準技術室設備技術助理點檢標準專職點檢員點檢作業長給油脂標準專職點檢員點檢作業長維修作業標準檢修單位檢修人員檢修單位作業長審核后交專職點檢員確認標準修訂與上述程序相同。設備改動審批程序改動設備級別審核批準A級關鍵設備地區設備部門負責人設備部長B級重要設備地區設備部門負責人設備技術助理C級一般設備D級次要設備地區設備部門技術主管地區設備部門負責人設備潤滑油脂牌號、品種、規格變更、代用審批程序機電設備的潤滑方式，潤滑油脂牌號、品種、規格、性能及國產化代用均由設備技術室審批。備品、備件的試制、代用（1）關鍵設備和重要設備（A、B級）備件試制中的技術問題由設備技術室決定。（2）一般設備和次要設備的備品備件的試制代用中的技術問題由地區技術部門決定。維修技術標準的編制依據（1）制造廠提供的技術圖紙和使用說明書。（2）國內外同類設備或使用性質類似設備的維修技術管理值。（3）實踐經驗。點檢標準的編制依據（1）維修技術標準；（3）設備使用說明書和有關技術圖紙資料；（4）同類設備的實績資料；（5）實踐經驗。給油脂標準的編制依據（1）設備使用說明書，圖紙資料；（2）同類設備的實績資料；（3）實踐經驗。給油脂標準的主要內容給油脂部位、給油脂方式、油脂牌號、給油脂點數、給油脂量與周期、更換量及周期、作業分工等。油品采樣的一般要求為保證油品分析結果能正確反映油品在使用過程中的實際情況，油品采樣必須遵守以下要求；（1）定點、定人采樣，采樣工具要清潔干凈；（2）對循環潤滑設備，應盡量在運行中，從進油管道的油過濾器后取樣；（3）對飛濺潤滑設備，則多在停車后采樣，采樣部位在油箱底部上約25cm處，不能在油箱底部或污染排放口采樣；(4)采樣口采樣時，應放掉相當于該管內儲油量二倍的油量，然后采樣。編制維修作業標準的目的（1）提高檢修作業質量；（2）縮短檢修作業時間；（3）防止檢修作業事故的發生；（4）有利檢修作業管理。（5）設備故障、狀態管理。維修作業標準的主要內容內容包括：設備名稱、作業名稱、使用共器具、作業條件、保護用具、作業人數、作業時間、總工時、作業網絡圖、作業要素（項目）、作業內容、作業者、技術安全要點。設備事故定義凡正式投產的設備，在生產過程中造成設備的零件、構件損壞，使生產突然中斷者，或由于本企業設備原因直接造成能源供應中斷使生產突然停頓者稱為設備事故。不屬于設備事故范圍的幾種情況（1）設備技術狀態不良安排的臨時檢修；（2）生產線上的建（構）筑物因使用長久而自然損壞危及生產或迫使停產者；（3）生產過程中設備的安全保護裝置動作，安全件損壞使生產中斷者；（4）生產工具損壞，如軋輥等損壞；（5）生產工藝事故未涉及設備及廠房損壞者；（6）檢化驗測試事故；（7）人身事故未涉及設備損壞者。設備事故分級標準按公司設備事故管理制度規定，設備事故分為四級：（1）一般設備事故：設備事故的設備修復費在一百萬元及以上者。（2）二級設備事故：凡達到下列條件之一者：（a）設備事故的設備修復費在十萬元及以上，一百萬元以下者。（b）主作業線或主要生產設備停機在24小時及以上者。（3）三級設備事故：凡達到下列條件之一者：(a)設備事故的設備修復費在五萬元及以上，十萬元以下者。(b)主作業線或主要生產設備停機在8小時及以上，24小時以下者。(4)四級設備事故：凡達到下列條件之一者：(a)設備事故的設備修復費在三萬元及以上，五萬元以下者。(b)主作業線或主要生產設備停機在1小時及以上，8小時以下者。設備故障在生產過程中，設備的零件、構件損壞，或并未損壞，但設備動作不正常，控制失靈，需停機檢查調整，未構成設備事故者。設備故障次數的計算方法設備發生故障使生產中斷，一般中斷一次計算一次，如果一臺設備發生故障，修復開機還沒有達到正常生產時，在同一部位又發生故障，后一故障應視為前一故障的繼續，次數只記一次，故障時間和故障修復費則要累計計算。設備故障時間的計算方法（1）主作業線故障時間：一般為從主作業線停產至主作業線恢復生產之間的時間。（2）設備停機時間：一般從設備停機開始至修復運轉為止的時間（工業爐窯要加上烘爐時間），事后修理設備或有備用機的設備可按設備的實際修理時間，即從修理開始至修理完了為止的時間。設備事故修復費的技術方法設備事故修復費為修復或更換損壞的設備而發生的備件備品、材料、人工及管理費用。設備損壞嚴重無法修復的，其修復費應為更換與該設備規格、裝備水平相應設備的現行價格。設備事故處理的“三不放過”原則事故原因不清、責任不明不放過；事故責任者和有關人員沒有真正受到教育不放過；防范措施不落實不放過。防范設備事故的主要措施（1）操作人員必須經培訓合格后上崗；（2）嚴格執行各項標準和崗位責任制；（3）做好日常點檢、維護、緊固工作；（4）加強設備的定期點檢工作；（5）認真做好計劃檢修工作；i.提高檢修質量；ii.按備件消耗規律，準備必要的備件；iii.做好設備的潤滑工作，保證潤滑良好；iv.進行預想事故演習，提高處理事故的應變能力。設備事故報告表的上報時間（1）一、二級設備事故，須立即用電話向設備部和歸口管理部門報告，并于事故處理完后一周內向設備部設管室報設備事故報告表。（2）三、四級設備事故，應在事故后三天內報告。主要生產設備事故與故障停機率及千元產值事故損失費主要生產設備事故與故障停機率=設備事故與設備故障時間/工作制度時間?000‰。千元產值事故損失費=設備事故損失費（元）/總產值（千元）設備利用率、高爐休風率、設備有效利用率（%）（1）設備利用率（日歷作業率）%=實際開動時間（h）/日歷時間（h）?00%實際開動時間（h）=日歷時間-（計劃停機時間+設備及生產故障時間）（2）高爐休風率（%）=Σ休風時間（h）/日歷時間（h）?00%Σ休風時間為定修、設備故障、生產故障等引起休風時間的總和。（3）設備有效作業率（%）=實際作業時間（h）/規定工作時間（h）?00%規定工作時間（h）=日歷時間-計劃停機時間計劃停機時間是指計劃規定的實際停機時間，包括年修、定修、生產調整、換棍、停產點檢、交換班等停產時間。設備功能投入率、設備精度保持率（%）（1）設備功能投入率（%）=工作制度時間（h）-設備功能故障時間（h）/工作制度時間（h）?00%（2）設備精度保持率（%）=工作制度時間（h）-精度超標故障時間（h）/工作制度時間（h）?00%設備分級的十條評價標準可靠性指標：（1）故障時可否代替；（2）專用程度；（3）影響作業程度；（4）故障對安全環境的影響；（5）對產品的影響；維修性指標（6）修理難度；（7）可修性程度；經濟性指標（8）價值大小；（9）年計劃檢修次數；（10）備件提供難易。評定設備有效或失效的七條標準的主要內容（1）對生產有無影響（質量、品種、規格、成本）；（2）設備運行參數如功率、壓力、速度、振動、溫度是否超過規定；（3）有無威脅設備、人身安全或影響主要零部件的隱患缺陷；（4）對設備有重要影響的外部工作條件是否正常；（5）主要能源消耗指標是否已超過規定值；（6）主要零部件磨損程度是否已超過規定；（7）設備主要零部件的使用壽命是否明顯縮短。設備分級共分為四級A級關鍵設備；B級重要設備；C級一般設備；D級次要設備。設備使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”是“三好”是用好設備，管好設備，修好設備。“四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。使用設備的“六不準”規定（1）不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；（2）不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；（3）不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置；（4）不準在無潤滑狀態下運行；（5）不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；（6）不準未持有“公司崗位操作證”的人員操作及檢修設備。“四整”活動（4S）（1）整理：把不用的物品清除掉；（2）整頓：把有用的物品有順序地存放好；（3）整潔：保持工作場所的清潔整齊；（4）整修：物品、道路及安全防護設施損壞時要及時修復。設備清掃的一般分工（1）設備外表面清掃—崗位操作工；（2）電氣室內設備外表的清掃—崗位維修工；（3）設備內部的清掃—由點檢委托檢修工進行。設備環境管理的標準（1）無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；（2）根據設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；（3）規定安全走行路線，設置安全標記；（4）各種設施和管道涂色鮮明，易于識別；（5）場地平整，物品堆放整齊。設備“四保持”的內容設備“四保持”是保持設備的外觀整潔；保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；保持設備的自動化程度。定（年）修管理主作業線設備及普通作業線（非主作業線）設備定義所謂主作業線設備是指工廠內生產主要產品的工藝線設備，它的停機將直接對全公司生產計劃的完成造成影響和間接對生產有重大影響的設備。普通作業線（非主作業線）設備指的是主作業線以外的設備，它的停機對工廠生產計劃的完成在一定的時間范圍內沒有影響的設備。計劃檢修的分類及定義（1）定修—凡必須在主要生產作業線停產條件下進行的或對主作業線生產有重大影響的計劃檢修。（2）年修—連續幾天進行的定修；（3）日修—不需要在主作業線停產條件下進行的檢修。定（年）修業務分工部門業務內容設備管理（1）制訂定（年）修計劃；（2）確定檢修日期、時間；（3）平衡檢修力量。設備管理（1）落實檢修力量；（2）現場施工協調。地區設備部門（1）編制施工日程計劃；（2）確定施工項目數；（3）現場施工組織。施工部門（1）負責項目施工及管理；（20保證施工進度和施工質量。定修模型定義公司各主作業線設備的定修周期、定修時間、工序組合、施工日，負荷（人數）的綜合平衡表稱為定修模型。定修模型由設備部負責設定。定修計劃分類（1）長期定修計劃—一般期限為二年，地區設備管理部門在編制年度生產計劃期間，預先設定第二年或后幾年的定修日程、時間及主要工程項目。（2）年度定修計劃—設備部設管室根據各單位的長期定修計劃，經綜合平衡修改后制訂公司的年度定修計劃經公司主管副經理批準后隨公司年度計劃下達。（3）季度定修計劃—由設管室提前45天編制，經生產部確認，設備部主管副部長審定后報公司隨季度生產計劃下達。（4）月度生產計劃—設管處提前30天編制，經地區主任討論，設備主管部長批準后下達。定（年）修實績的報告（1）定修延時作為主作業線故障停機論處，超過2小時的要召開定修延時專題會，總結報設管室。（2）定修（年修）結束后的第二天應將定（年）修時間、項目和完成情況，以電話報告形式報設備管理室。（3）定（年）修時間、項目及人數情況分析在次月三日前報設備管理室。檢修工程管理的定義是指檢修工程的立項、計劃、工程委托、受理（包括檢修前的工程準備），直至計劃的實施，驗收和實績分析等全過程業務活動，是公司生產設備、設施的日、定、年修，事故搶修及措施工程管理的總稱。檢修工程的分類（1）定期檢修工程：定期更換油脂；定期解體檢查；定期調整試驗；定期修理。（2）不定期檢修工程；事故搶修；恢復修理；改善修理；大修理；離線修理。（3）部門委托工程：測繪解體；生產委托工程；措施工程；其他。檢修工程計劃的項目來自哪幾個方面（檢修立項）（1）周期管理項目；（2）劣化傾向管理項目；（3）點檢結果項目；（4）改善改造項目；（5）上次檢修遺留項目。檢修工程實施前點檢人員應做好的準備工作主要有以下三項：（1）聯系好備件備品，工程材料，并督促有關部門送到現場。（2）填寫“安全聯絡事項”中與施工項目相關的電氣開關、閥門數量等有關事項，并按施工方要求辦理好動火證，在施工前三天交施工方。（3）當須破壞綠化時，應向環綠公司辦好手續。工程項目施工前施工小組應做的準備工作（1）編寫工時工序表，復雜項目編制維修作業標準。（2）準備好施工用機具、材料，聯系施工用車。（3）領取檢修時需用的維修備件，并送至機旁。（4）要求現場設置臨時設施者，要事先做好。（5）按照點檢方簽發的“安全聯絡事項”中的要求，準備好必要的檢修牌。（6）當施工需占用道路時，應辦好道路占用手續。（7）進入要害部門需辦好要害部門通行證。檢修外協管理的分類檢修外協可分為三類：（1）常規外協—外協單位對公司設備實行按區域劃片全面包干和集中調控的檢修外協。（2）專業外協—專業外協又分為通用專業外協和專用專業外協二類。檢修單位實行單項包干的檢修外協或實行點檢—檢修—并外協。（3）專項外協—專項委托工程的外協，主要是改善維修項目的外協。如何正確實施安全“三方確認”（1）以點檢人員為主組織實施，明確三方人員的各自職責；（2）三方人員必須同時實施，消除各方疑義問題，確認和確定檢修項目性質：一般、特殊、非常規；（3）確認的內容必須在現場逐項進行（包括停機位置、安全技術措施和專業技術措施的制定和落實，開工時間等等，即安全確認書中所涉及的內容），嚴禁遺漏，超前或涉后確認；（4）確認完畢，三方人員必須會同簽名，將牌、開工證及時交給施工人員，方能開工。“三方”人員在安全確認中的職責三方安全聯絡掛牌的職責及流程№工作內容點檢操作檢修1確定掛檢修牌的位置、數量※

2在大小卡上填寫工程名稱、檢修時間※3三方人員在現場共同確認開關閥門等是否處于安全狀態，然后在檢修牌上簽字※※※4在開關、閥門上掛置檢修牌※

5貼上安全封條※

6進入檢修階段※7檢修結束后，三方到場進行摘牌※※※注：※符號為責任者定修計劃時間命中率公式定修計劃時間命中率=〖1-〔（計劃定修時間-實際定修時間）/計劃定修時間〕〗?00%定修時間延時率公式定修時間延時率=〔（實際定修時間-計劃定修時間）/計劃定修時間〕?00%定修計劃項目完成率公式定修計劃項目完成率=〔（實際定修完成計劃項目數-定修計劃項目數）/定修計劃項目數〕?00%設備維修費的使用范圍（1）經常性維修費：由設備點檢，日、定、年修和專項外協費等組成；（2）個別工程費：含單體設備及工業建筑物的個別工程；（3）改善維修項目費。設備維修費的組成由維修用備件費、材料費、內部修理費、檢修外協費和其它費用組成。備件費分為新品費和修復費。新品費指的是庫存、直購、預制作件及基建購入的備件費。備件修復費由外協修復費和內部修復費組成。材料費包括主材料、輔料、油脂和工器具費用組成。內部修理費是指設備部門承擔的維修任務所發生的人工費、管理費、件具費、運輸費等。外協費由常規外協、專業外協和專項外協費組成。設備維修費的歸口管理部門（1）總歸口管理部門—設備部；（2）機、電、儀設備維修費歸口部門—設備部；（3）運輸車輛工程機械維修費的歸口部門—運輸公司；（4）計算機、通訊設備的維修費的歸口部門—自動化部。千元產值維修費千元產值維修費=〔維修費（元）/工業總產值（千元）〕不得進入設備維修費的項目（1）生產消耗品（件）及其維修費；（2）為維持設備正常運轉日常消耗的各種油脂費；（3）作業外協和生產勞務外協費；（4）專用資金開支的費用，如更新改造、科研等；（5）構成固定資產的設備購置費；（6）非檢修需要的設備拆遷費；（7）庫存備件所占用的流動資金；（8）勞保用品和消防用品及其修理費；（9）應納入其生產成本的租賃公司和獨立法人的設備維修費。備件的屬性分類分為四類：（A）事故件—正常操作情況下不會損壞，使用壽命在一年以上。（B）計劃件—與生產運行成比例磨損的零件，更換期在半年以上。（C）常用件—一般壽命在6個月以內。（D）準計劃件—更換期難以預測的對生產影響不大的零部件。編制備件計劃前，點檢員應掌握的備件信息（1）備件庫存量；（2）機旁備件量（新品和修復件）；（3）已訂未交備件量；（4）已受理未訂合同量。專用備件管理號各位數的含義ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ專業單元區域單項設備分部設備流水號替代品標志專業—E(電氣)M（機械）I（儀表）請購委托單號各位數的含義LZ94AI0088意義：使用責任單位流水號（請購執行期）（計劃分類）（專業）含義：冷軋94年（上半年）（儀表）其他備件代碼含義：費用類別：S（生產）W（維修）L（另固）Q（企管）例如：入庫方式：X1（中央庫）Y1（原料庫）ZF（直付）修復件的定義凡在生產或設備維修中，因正常磨損或其它特殊原因而更換下來的離線備件，由點檢確認具有修復價值，由修理部門進行了加工性質的修理，經檢驗合格，恢復了該備件的主要功能，可滿足或基本滿足生產、維修的要求，這種備件稱為修復件。離線備件的修復分類（1）維護性修復—經清掃、拆洗、加油、干燥、調整等即可恢復使用功能的修復稱為維修性修復（修復中允許更換軸承、密封或低值易耗的元器件。（2）恢復性修復—經焊、鉚、切削等加工或更換價值較高的元器件，才能恢復使用功能的稱為恢復性修復。備件修復中點檢員的職責（1）填寫修復委托單；（2）提供待修件及準備圖紙等技術資料和修配件；（3）修復實績記錄單的確認；（4）修復件的簽收；（5）上機后質量跟蹤。構成固定資產的標準固定資產的劃分標準：單價在2000元以上，使用期限超過一年，具有獨立使用功能，構成固定資產六位數編號的設備稱為固定資產。固定資產的分類按經濟用途和使用情況分為六大類：（1）生產經營用固定資產—指直接服務于生產、經營的各種固定資產。（2）非生產經營用固定資產—不直接服務于生產經營的固定資產如食堂、浴室、療養院等。（3）租出、租入固定資產—經批準租給外單位使用的和租入的固定資產。（4）未使用固定資產—新增未用、未安裝、停用的固定資產。（5）不需用的固定資產—多余不用的。（6）封存的固定資產。按整體和單體來分類（1）整體固定資產—凡具有動力、傳動及工作機構三部分并能獨立完成某項既定工作任務的整體設備。（2）單體固定資產—不具備整體固定資產條件的單體設備和生產工藝流程中的靜止設備，如塔罐、變壓器、電氣箱盤等。固定資產的報廢條件凡符合下列條件之一者，準予報廢：（1）主要結構陳舊，破損嚴重，不能恢復其性能者；（2）主體殘缺過甚，無法修復或修理不合經濟原則者；（3）國家淘汰設備；（4）因改、擴建或生產變更必須拆除及在國內無法利用者；（5）已滿使用年限，無繼續使用價值者。標準化作業的八項基本內容基準標準規范化；行為動作規范化；安全工作標準化；管理方法標準化；工作時間標準化；工件程序標準化；服裝標志標準化；禮儀環境標準化。搶修安全確認書的使用（1）前提是時間緊，情況特殊和搶修作業；（2）實施中，必須現場交底；（3）填寫搶修作業安全確認表，并各方簽字；（4）加強現場安全跟蹤檢查，主要部位雙方要指派專人監護各自的生產、檢修區域。標準化作業的活動“4728513”這組數字代碼代表含義4—P、D、C、A循環的四個階段和4S（整理、整頓、整潔、整修）。7—推進標準化作業的7種基本方法。2—兩類標準，即技術、作業標準和制度、管理標準。8—標準化作業的八項基本內容。51—5W1H（何事、何時、何人、何地、何因和如何）以及5F1Z（安全第一、質量第一、效率第一、一流標準、一流業績和事故為零）。3—三確認（確認、確信、確實）和三方確認（生產、點檢、檢修）。第二章作業長在現代化的鋼鐵企業設備管理體系中，基層管理處于基礎地位，要形成“五制”配套的新格局。這五項基本制度，就是“以作業長為中心，以計劃值為目標，以設備點檢定修制為重點，以標準化作業為準繩，以自主管理為基礎”。其中,作業長在基層管理中又處于中心地位，發揮著支柱作用。第一節作業長是生產第一線管理者（一）作業長作業長是生產第一線的指揮者、管理者和經營者，接受分廠廠長（車間主任）的權利委托，全面負責作業區的工作。作業長在第一線的長期實踐中，熟悉作業范圍內的生產技術條件、設備特點和操作技能，并在與作業人員朝夕相處中，及時掌握作業人員的心態脈搏和業績表現，因而具有卓有成效的作業管理能力和做好思想政治工作的條件，可以說，作業長應起到相當于“半個車間主任”、“半個工程師”的作用。可以按工序、工作性質劃分作業區，設置作業長。作業長按工序性質可分為主生產工具線作業長和輔助生產線作業長；按工作性質可分為生產作業長、點檢作業長、檢修作業長；接工作時間又可分為白班作業長和倒班作業長。在選拔作業長時，在條件上要求政治思想素質好，工作責任心強，具有較高的生產技能和管理能力，還要有強烈的進取意識和良好的人際關系，關心、體貼部下，并能不斷提高其素質。在程序上需經分廠（或車間）提名、推薦并經資格培訓合格，才能被任命為作業長。擔任過作業長的同志，要有一種“睡不好覺”的壓力感和責任心。作業長一天的工作上午：8：30—11：00，到現場了解生產方、值班人員夜間設備運行情況；了解設備生產作業情況；檢查日修執行情況和進度；協調檢修方，點檢方與生產方之間的關系。下午：12：30—13：30。各類臺帳整理登錄；13：30—14：00，各類臺帳查閱；14：00—14：30，作業長檢查督促點檢員；①檢修項目確定及工作票填寫；②備件、資材計劃在庫情況，檢查落實確認；③備件、資材領用，為明天作好物質準備。14：30—15：30，作業長檢查點檢組長對當天重要信息記錄，并及時填寫在作業日志上；15：30—16：30，作業長要檢查點檢員，對當天檢修項目完成情況，逐一確認；對第二天日修項目進行檢查、落實。同時，每天下午13：00左右，召開點檢、檢修、生產三方作業長碰頭會，由點檢作業長主持，研究當天日修進展情況和存在問題，并提出處理意見。（二）作業長與工段長的差異1．作業長是作業區的核心人物作業長與工段長（值班主任）兩者絕不是稱謂上的區別，工段長是傳統企業體制中的一個級別，而作業長則是直線—職能體制中的一個管理層次，是作業線上的全權負責的核心人物。由于在生產廠和車間（分廠）都不設職能機構，也不設技術參謀，從某種角度來說，作業長是廠長的第一線的代理人。2.作業長是現場經營者工段長工作主要是按上級要求執行管理職責。作業長在作業區內，則根據企業目標，自主選擇管理方法，調配生產要素，進行決策實施，指揮現場作業的正常運行。從這個意義來說，作業長也發揮著基層經營者的作用。3.作業長對作業區全面負責工段長主要從事生產管理。作業長要對作業區的生產、技術、安全、設備等全面負責。只要是生產第一線的事，都在其管理范圍內，作業長擁有作業區內全部管理權利，并接受和行使分廠廠長（車間主任）委讓的一部分職能。4.作業長應有較高的素質作業長不僅要有一定的專業生產技術知識，還要有較高的政治素質和經營管理能力，承擔著上下左右的協調任務，其素質要求比工段長要高。5.作業長實行工序服務不同工序的作業長在職務上無高低之分，但應根據工作，自覺按工序重要性實行服從。例如：高爐作業長又帶領原料、燒結作業長；又如。初軋廠由首席作業長負責聯絡各有關部門，而工段長往往要上級來協調。6．作業長實行“以人為中心”的管理作業長把培養部下，提高開發能力、不斷進行改進活動、發揮作業區所有人員的積極性，作為工作重點。第二節作業長的經營管理目標作業長既是第一線的管理者，也是第一線的經營者，他們有責任把作業現場搞得比別的企業更好，把企業的經營目標落實到基層。現場的經營項目一．作業長的經營管理工作在同一行業中，不同企業所使用的設備都差不多，但企業之間的勞動生產率，有的相差50%，甚至更多。在產品質量方面，有的企業的次品率達百分之十幾，而有的企業僅有1%，甚至更低。這樣的事并不少見。分析其原因，大致有三個方面：一是企業領導缺乏勞動生產率和產品質量意識，光憑老經驗、老觀念辦事，認為勞動生產率和質量從前是這樣，現在還是這樣，無所謂。二是平時不研究競爭對手的有關情況，自我封閉，自我滿足。一旦發現自己同競爭對手差別很大，在競爭中吃了苦頭，才大吃一驚，但為時已晚。三是改善經營管理工作的目標措施不落實，特別是沒有真正落實到基層。競爭要求企業從上到下向舊觀念和潛在的對手挑戰，作業長也必須樹立經營觀念、經營意識，承擔起這方面的責任。在正常條件下，勞動生產率的提高，并非都要進行大規模的變革，而通過每天不斷地解決好現場所發生的各種瑣碎的問題，做好現場作業人員的思想工作，也能提高工作效率。例如：（1）發現某個作業人員未按作業標準的方法工作，及時地給予指導，使他記住了正確的方法。（2）傳送帶里夾進了雜物，導致停產，必須趕緊組織作業人員清除雜物，重新運轉，并要求作業人員堵塞漏洞，不讓類似情況再次發生。同時與作業人員商量現場的清掃問題。（3）某個作業人員調動工作或辭職了，通過調整作業人員，重新分工，仍能正常進行生產。（4）某個作業人員生病了，從后備班調來一個人頂替，使當天的生產不受影響。（5）休息時間開幾分鐘會，講一下前一天的成績，以鼓勵先進。上面提到的這些看起來都是一些小事，但小事辦好了，也會帶來大的效果。作業長與作業人員朝夕相處，共同操作，最了解現場情況，能隨時發現問題、解決問題，因此說這些經營管理工作由作業長來做最合適的。二．作業長的經營管理目標作業長的具體經營管理目標有以下6個方面：安全（Safety）、士氣（Morale）、產量（Productivity）、質量（Qudlity）、成本（Cost）、交貨（Delivery）（一）安全（S）在這6個指標中，把安全放在第一位，這是因為無論哪個工程，哪道工序，安全生產都是最重要的工作。國內外有些企業除了考核一般安全指標外，還把“事故為零”作為目標提出來，這是很有道理的。因為重大事故不僅給人身安全造成嚴重危害，而且也給企業經營造成巨大損失，因此作業長必須抓好事故預防工作，其關鍵在于落實各項安全措施，并持之以恒地抓下去。（二）士氣（M）對于一個企業、一個作業現場來說，職工士氣高昂，精神振奮，這是搞好各項工作的基礎條件。影響士氣有多種因素。例如：職工的主人翁意識是否強烈；思想政治工作是否得力；人員的安排使用是否公平合理；人際關系是否融洽，能否坦誠交換意見和團結協作；作業環境是否安全、整潔、舒適；工作職責是否明確；工資、獎金的分配是否合理等等。作業長在工作中要十分注意研究解決這些問題，特別他要重視研究職工心理方面的問題，搞好“以人為中心”的管理。（三）產量（P）產量是指在保證質量大前提下所能達到的生產量。產量通常是用人均產量、每臺設備的產量或累計產量等來進行比較的。產量的高低于職工士氣、生產管理、設備運行狀態等因素密切相關。作業長只有在改善這些因素上下功夫，才能保證產量指標的完成。（四）質量（Q）作業長必須增強產品質量意識，把質量當作企業的生命。眾所周知，產品最終是在作業現場生產出來的，因此，提高產品質量，除了要依靠整個企業強化質量管理體系之外，在基層管理中由作業長把好質量關是至關重要的。日本企業管理非常重視生產第一線的現場管理，特別是質量管理，形成了一套全面質量管理的經驗和方法。（五）成本（C）成本是企業生產每個單位產品所需的費用。企業生產中所發生的費用都以各種形式分攤到每件產品上。產品成本低，產品價格就低，就容易銷售出去，利潤率高，就能在競爭中取勝，占領更多的市場。一般來說，產品成本由人工費用、原材料費用、半成品費用和設備費用（通常包括設備的折舊費、保養費、修理費及運轉費）組成。（六）交貨期（D）交貨期是指從訂貨日起到交出產品為止所用的時間。對作業區來說，就是從收到生產命令開始到交貨至下一工序的時間。在其他條件相同的前提下，交貨期越短的企業越占優勢，因為交貨期短能滿足客戶的需要，更能靈活地適應市場變化，從而使企業在經營上領先。第三節作業長的工作職責一．安全管理1.確保作業區安全生產是作業長的第一工作任務，是作業長一切管理工作的先導。2.嚴格執行公司制定的安全規定和制度，確保作業區的人員和設備的安全。3.嚴格實施危險預知、安全診斷和安全確認等科學、規范的安全管理方法。4.作業長的安全管理工作，以預防措施落實到崗位、人以及日常安全跟蹤管理為重點，要把安全教育、事故防范同生產作業具體安排、作業前和作業中的危險預知、班中的巡視點檢等工作結合起來，把事故消滅在發生之前。二．生產作業管理1.根據下達的生產作業計劃，制定本作業區日生產計劃，并負責作業計劃的下達和調整工作。2.以世界一流勞動生產率為標準，滿負荷地安排作業員工的工作。3.嚴格執行交接班制度，做到交得清，接得明。4.認真做好作業區生產實績的采集和分析工作，認真做好各種生產作業管理臺帳。5.對作業區的工序能力進行定期的統計分析，運用IE（工業工程學）的方法，不斷改進并及時總結、提煉優秀操作、管理方法，全面落實計劃值管理工作，創造一流作業區工序能力。三．人員管理1.認真執行公司各項勞動人事制度和規定，實行科學的作業區人員管理。2.根據本作業區生產作業的特點和上級下達的生產經營管理任務，制定科學的業績考核標準和實施辦法，將業績考核結果與員工的工作評價、收入分配結合起來，做到激勵先進，鞭策后進，創造高凝聚力、高作業率的工作群體。3.制定科學、全面的作業區員工工作實績評價辦法，并根據實績對作業區員工進行教育培訓和崗位動態管理，健全作業區基礎管理工作。4.全面落實公司各項勞動紀律和規定，嚴格實施作業區勞動紀律管理，對勞動紀律渙散、嚴重違反公司規章制度并教育不改的員工，必須嚴肅查處，必要時有權向上級領導提出行政處分建議。四．技術管理1.負責本作業區的管理工作標準的制訂，參與本作業區的作業標準和崗位規程的制訂工作，并負責將標準落實到每個班組、崗位和員工。對作業區各項標準實施嚴格的監控管理，確保各項標準得到全面的落實，使作業區的各類技術指標達世界一流水平。2.全面落實作業區各項標準的執行監督、操作指導、改建完善的實績分析等工作。3.及時向有關管理部門提出技術改善和標準修訂的建議。4.積極配合各有關部門進行各項新產品試驗和技術測定工作。五．質量管理1.嚴格按照ISO9000系列質量保證體系的要求，對作業區的生產操作進行監控，建立適合本作業區生產特點的作業區質量管理方法。2.督促員工認真地及時地做好各種原始報表和憑證的記錄、整理、分析及存檔工作。3.積極地全面地組織員工開展提高產品質量的活動，不斷改進操作的管理方法，使本作業區產品質量達到世界一流水平。六．設備管理1.全面貫徹點檢定修制，強化設備非日常點檢和維護保養工作，確保設備狀態、精度和外觀的完好到位，確保設備功能100%投入和設備有效作業率達100%。2.全面執行TPM（全員設備管理）工作，加強生產方與設備方作業區間設備管理橫向協作工作。3.組織作業區員工全面落實設備點檢工作，確保點檢工作100%到位，認真做好設備狀態的傾向管理工作。4.嚴格實施設備檢修計劃，嚴格落實檢修標準，加強檢修作業的協作配合，提高檢修作業的效率和效益。七.成本管理1.嚴格實施作業區標準成本管理工作.2.建立作業區內部二級成本管理(作業區、班組).每月對作業區各項消耗指標作動態分析管理,掌握趨勢和原因,及時采取改進措施,不斷降低作業區工序成本.八.交貨期管理嚴格執行公司下達的合同任務.加強作業區生產計劃管理,確保合同的全面完成.九.作業環境管理1.在本作業區全面實施定置管理和目標管理.2.做好4S工作.4S的內容:(1)整理:把不用的物品清除掉;(2)整頓:把有用的物品有次序地放好;(3)整潔:工作場所要每天清掃,責任區要定期清掃,保持清潔整齊;(4)整修:物品、道路、場地、標志、安全防護設施等有損壞時要及時修復.3.嚴格執行公司制定的環保制度,與各有關部門積極配合,確保作業區環保指標世界一流水平.十.標準化作業推進(1)推進標準化作業最重要是作業長最重要的日常管理工作任務.(2)作業長要以作業指標、崗位規程、技術規程和作業環境的定量管理為核心,全面推進作業區人員、機器、原料、方法、環境、資金、能源、信息等生產要素管理的標準化,以達到生產要素的最佳配置.十一.自主管理活動推進1.作業長是推進作業區自主管理活動的責任者.自主管理活動是作業長帶隊伍,提高員工素質和改善工作的重要手段.作業長必須把推進自主管理活動納入作業區日常管理工作.2.作業長要按期組織員工開展作業區自主管理活動,每季組織召開一次作業區自主管理活動成果發布或研討會,以安全生產、設備維護、降低成本、提高質量、改善作業環境為重點全面提高作業區生產作業和管理工作水平.十二.員工操作技能培訓1.作業長要加強對作業區員工操作技能的測定和培養工作.2.嚴格加強師徒合同的管理.3.組織一崗多能培訓和提高崗位操作技能活動.十三.班組建設1.班組建設是作業長管理任務實施的基礎是作業長抓隊伍建設和加強作業區基礎管理的重要手段,是作業長日常管理的重要內容.2.作業長要認真組織實施公司制定的班組管理規定,積極支持、精心指導班組建設活動,努力把每個班組建設成團結友愛、積極向上、高工作效率和效益的集體.積極推進班組升級活動的開展.

3.作業長是本作業區政治思想工作的責任者,要全力支持黨、團、工會活動的正常開展.十四.班組長和后備作業長管理1.對班組長和后備作業長的培養是作業長重要的管理任務.2.作業長要在日常工作中,結合生產實踐和班組長自身特點,以現場管理實務為內容,對班組長進行有針對性的工作指導和管理能力培養,并積極從優秀的班組長中選拔后備作業長.3.建立本作業區班組長管理工作標準,并實施考核.對班組長的崗位實施動態管理.4.作業長必須事實指導、培養本作業區的后備作業長,促進后備作業長的早日成才,并對后備作業長的工作業績實施管理.作業長如沒有培養出合格大的、能替代自己職位的后備作業長不得調離本崗位.第四節作業長的權限1.對所轄作業區有生產指揮權.2.對本作業區所發生的事故有處置權.3.按”工序服從”的管理原則,一主工序、主體業務的作業長為核心,作業長對跨工序、跨部門的協作作業有管理權.4.根據目標管理和分層管理的原則,作業長有權根據公司經營管理目標的分解,制定本作業區員工、班組長的獎金分配有決定權,對員工、班組長的工資定級有建議權.5.根據崗位競爭和崗位動態管理有關規定,對本作業區人員有崗位組合的權力,作業長要辦事公道,處理好人際關系.6.對班組長的使用和后備作業長的選拔有建議權.第六節作業長應具備的條件一.政治素質1.堅持四項基本原則,擁護黨的路線、方針和政策,嚴格執行國家的法律,模范的執行公司各項規章制度.2.熱愛公司、熱愛本職工作,有積極向上的敬業精神和強烈的工作責任心.二.工作能力1.組織能力:能根據公司和本單位的生產經營管理目標,正確傳達上級布置的工作任務;明確表達自己的工作設想和設計,正確下達各項指令,使作業人員充分理解各項任務和具體執行的方法.2.指導能力:能及時發現生產操作、管理工作中的異常情況,給作業者以正確的指導和具體幫助.3.處置能力:對作業中發生的故障或事故,能冷靜應付,正確判斷,果斷指令,迅速處理完畢.4.協調能力:能團結員工,正確處理好上、下級關系,協調好作業區之間以及與相關職能部門間的業務關系.遇到意見分歧時,能依據實際情況,從解決問題出發,積極協調處置.5.創造能力:以經常檢查自己的工作效果,尋找工作中存在的問題,不斷學習新知識和新經驗,改善工作方法,提高工作效率.三.專業知識1.了解所在分廠、車間的生產工藝、主要設備技術性能以及相關工序的主要產品工藝和設備條件,掌握本作業區的生產工藝、設備和作業管理的特點;熟悉本作業區的技術標準、操作規程、設備的技術性能及以及事故處理對策.具有較豐富的生產作業和人員管理經驗.2.熟悉公司基層管理中的作業長制、標準化作業、點檢定修制、自主管理活動、計劃值管理和現場基礎管理工作的內容及其在本作業區實施的手段.3.熟悉掌握本作業區作業長管理的內容、流程、方式和工作標準.4.掌握生產第一線安全管理、人員管理、質量管理、成本管理、設備管理、交貨期管理、工序能力提高等工作的內容和方式.能應用計算機進行生產實際統計分析和作業區管理工作.四.資歷、年齡、文化、身體條件1.任用資歷大專以上學歷必須二年以上現場工作年限方可聘任為作業長.高中學歷者必須具有七年以上工齡(含二年以上班組長工作經歷)方可聘任為作業長.新聘作業長必須從已獲作業長任職資格的后備作業長中選拔.2.年齡條件被聘任的作業長年齡一般在45歲以下,因工作需要,個別需突破45歲者,由各廠、部、公司向集團人事部申報,獲批準后,可破例.3.學歷條件作業長應具有高中以上學歷或同等學歷.4.身體條件身體健康,能適應生產第一線的工作.第七節其他作業長要督促和檢查點檢組長及點檢員認真及時填寫管理臺帳,了解與執行《點檢基本業務表格管理細則》(見附件1和附件2),要熟悉《點檢標準化作業細則》和《設備定(年)修標準化作業細則》,要貫徹執行設備點檢定修制度(見附件4),熟悉《設備點檢培訓講義》的內容,以不斷提高管理水平.

第三章點檢組長點檢組是點檢工作的基本單位,負責對工廠的某個區域的設備進行點檢;同時它是設備管理中的一個細胞,是設備唯一的直接管理者,對管好該區域設備負有責任.平時的工作,一般上午進行點檢,下午整理記錄及開展管理業務.就其工作性質而言,與操作方、檢修方相比,他們屬于管理方,從意義上來講,它處于核心地位.鑒于他們的責任重,業務難度大,因此他們的骨干特別是組長都是專門挑選和培訓的政治素質好、技術業務業務能力強、富有經驗的工人和技術干部.第一節點檢組承擔的業務點檢組的業務主要有:1.制訂、修改維修標準;2.編制、修訂點檢計劃;3.進行點檢作業,并對操作人員進行點檢維修業務指導;4.搜集設備狀態情報,進行傾向管理;5.編制檢修計劃,做好檢修工程的管理工作;6.制訂維修資材計劃;7.編制維修費用預算;

8.進行事故故障分析處理,提出修復、預防措施;9.做好維修記錄.分析維修效果,提出改善管理、改善設備的建議.第二節點檢組長的職責----推進標準化作業點檢組人員不多,一般由2—4人組成,不超過5人.負責幾十臺設備,甚至上百臺設備的檢查和管理工作.實行常日班工作制.按點檢標準化作業細則和定修標準化細則實施點檢作業.一.點檢標準化作業點檢組長要帶領全組人員,嚴格按標準進行點檢作業.根據設備在生產過程中所處的地位不同,按設備評估標準表對設備進行A、B、C、D分級.凡重要設備均列為預防性檢查(PM)對象.設備可能發生故障和老化的部位(點),主要發生在以下六個部分:①滑動部分;②回轉部分;③傳動部分;④與原材料相接觸部分;⑤荷重支撐部分;⑥受介質腐蝕部分.凡屬PM的對象設備,點檢員必須對上述六個部位逐臺制訂各種維修標準,并按標準要求對確定的部位有計劃地逐點進行預防性檢查.設備維修標準有四項,簡稱四大標準.這四大標準是維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業標準.(一)維修技術標準規定設備部位(點)的維修管理值,如溫度、壓力、流量、電流、電壓、尺寸公差等允許值和檢查方法.

維修技術標準的主要內容包括:設備、裝置名稱、部位簡圖、零件名稱、材質、維修標準(包括圖紙尺寸、圖紙間隙、劣化傾向許容量)、點檢方法、點檢周期、更換或修理周期和檢修方面的特點事項等.維修技術標準是設備維修標準類的基礎,它反映設備設計者的思想,是編制點檢標準、給油脂標準、維修作業標準的技術依據,其編寫的難度也較大.維修技術標準中,最關鍵的是維修技術管理值的確定,在初期其制訂的依據如下:1.制造廠家提供的設備使用說明書,它體現了設計者的設計思想.2.參考國內外同類設備或使用性質相類似設備的維修技術管理值,她體現了設備管理人員的經驗和水平.維修技術標準通常是由各生產廠機動科選派有經驗的技術管理人員起草編制,先設定保證安全運行的數據,經過一段時間(通常是3—5年)的生產實踐,不斷積累經驗,不斷根據生產量、設備運行工況及維修狀況、備品備件質量與使用的實際情況,對維修技術管理值進行相應的修訂.以趨向完善合理,便于進行科學管理,即用最少的維修費用,獲取最佳的經濟效果.（二）點檢標準規定設備各部位的點檢部位、點檢項目、點檢內容、點檢周期、管理值、點檢方法、點檢分工，以及在什么狀態下進行點檢等。點檢標準是是點檢員對設備進行預防性檢查的依據，是編制各種點檢計劃的依據。1．點檢標準編制依據（1）設備使用說明書和有關技術圖紙資料；（2）維修技術標準；（3）同類設備的實際資料；（4）實際經驗積累；2．點檢標準的分類（1）按通用性分類①專用點檢標準用于非通用設備的專用機械設備的點檢標準。②通用點檢標準用于通用設備的電氣、動力設備的點檢標準。（2）按點檢周期分類①日常點檢標準用于短周期的生產操作、運行值班日常點檢作業。②定期點檢標準用于長周期的專業點檢員編制周期管理表的依據與定期點檢作業。3．編制方法（1）部位與項目凡A、B類設備與C類設備的重點部位，即被列為預防性維修檢查對象，設備可能發生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把這些部分的大分類填入“部位”，小分類填入“項目”。（2）點檢內容點檢十大要素：壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛等作為點檢、診斷的內容。（3）點檢方法主要是采用視、聽、觸、摸、嗅五感為基本方法；對有些重要部位需借助于簡單儀器、工具來測量，或用專用儀器進行精密點檢測量。（4）點檢標準分定性標準和定量標準，凡定量標準可參照維修技術標準。（5）點檢狀態分停止（靜態）和運轉（動態）兩種，通常溫度、壓力、流量、異音、振動、動作狀態等須在運動狀況下進行點檢。其余則須在停止狀態下進行點檢。（6）點檢分工分操作點檢、運行點檢、專業點檢三種。（7）點檢周期點檢周期分短周期（一年以下）、長周期（一年以上）。其常用符號：H—時，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。但點檢周期不是一個固定不變的量，它隨多種因素的影響而變化。決定點檢周期的因素與前提如下：a.設備作業率----每月生產量；b.使用條件----無誤操作情況；c.工作環境----溫度、濕度、粉塵；d.潤滑狀況----潤滑方式與狀態；e．對生產影響----設備的重要程度；f．使用實績----其他同類廠的使用情況；g.設備制造廠家的推薦值。在編制點檢標準中設定點檢周期，是個難度較大的題目，通常在編制標準時先設定一個周期值，以后隨著生產情況的改變，再進行逐步修正，以趨向合理。（三）給油脂標準規定設備給油脂部位、給油脂周期、方法、分工、油脂的品種、規格、數量及檢驗周期。1.編制依據(1).設備使用說明書，圖紙資料；(2).同類設備實際資料；(3).實際經驗積累后的修訂、完善。2.編制方法(1).給油脂部位主要是機器旋轉，滑動部分。如齒輪齒面滾動軸承、滑動軸承、滑板、車輪緣等，凡是產生摩擦與磨損的地方都是給油脂潤滑的部位。(2).潤滑方式潤滑的方式根據設備結構，作用情況以及設備先進的程度來決定。潤滑方式較多，諸如集中循環給油、集中自動給油、集中手動給油、有浴潤滑、油霧潤滑、滴下潤滑、油槍給油、油杯給油等等。(3).油脂品種牌號潤滑油、潤滑脂國家、企業都有固定牌號,應規定選好油脂牌號(4)油品使用極限標準潤滑油、齒輪油、冷凍機油、壓縮機油、汽油、機油、柴油機等,在運動粘度變化、水分、銅板腐蝕、正康烷不容物、機械雜質、總酸值、總堿值、閃點和鐵姆肯OK值等方面都規定,應嚴格執行油品使用極限標準.(5)油品品質檢查周期不管軸承循環給油裝置、齒輪循環給油裝置還是油溶式給油裝置,都應該按照使用條件分惡劣、良好兩種,具體規定出周期(M)(6)給油脂工作分工1.凡人工或手動加油設備由崗位操作工進行加油2.遠離作業線的設備由崗位維修工或專職點檢員進行加油3.凡自動加油或一次性加油的設備,由專職點檢員委托維修人員按計劃定期補加或更換(7)給油量應按規定游標或”油脂潤滑給脂量確定用表”隨時(按期)加油或更換(四)維修作業標準對于經常性定期實施的設備重要零部件的更換或修理項目用標準規定作業名稱、作業方法、作業順序、作業條件、技術要點、安全注意事項、使用工器具,并用圖表形式表示叫維修作業標準1.編制維修作業標準的目的(1)提高檢修作業質量(2)縮短檢修作業時間(3)消防檢修作業事故(4)有利檢修作業管理(標準化作業,檢修費用管理)2.編制維修作業標準的條件明確作業目的,了解項目內容,掌握設備結構,掌握作業工序,熟悉作業環境,具有施工實踐經驗.3.維修作業標準內容設備名稱、作業名稱、使用工器具、作業條件、保護用具、作業人員、作業時間、總時間、總工時、作業網絡圖、作業要素(項目)、作業內容、作業者、技術安全要點。4.編寫標準的注意事項（1）般作業（如手錘、氣割、銼、鏟）不必詳細填寫；（2）安全要點特別是應吸取以往發生事故的作業教訓；（3）不容易理解的作業內容可簡圖說明之；（4）作業時間不包括吃飯與休息時間。5．編制說明（1）對于一般檢修項目的作業標準，只需工時工序表（以作業網絡圖為主）就可以了，但對于大型重要、難度較大的檢修項目必須有作業說明書；（2）編制作業網絡圖首先要抓住施工中工期最長的工序項目，圍繞主工序找出副工序，盡量采用平行作業，以擴大施工面，縮短工期；（3）作業說明書須詳細填寫設備拆裝，檢測設備順序名稱，每一主要工序的作業內容，所需工器具，作業者，以及技術安全要點，對于較難用文字說明清楚的內容須用示意圖、簡圖等加以說明。（4）有關“四大標準”詳細內容見附件1《9種表格填寫說明》和附件2《點檢基本業務表格管理細則》。二．定修標準化作業1．定修制的主要內容定修制的主要內容是：根據生產要求和設備需要，統籌安排計劃檢修①把所有生產作業線設備分為兩大類，即它的停機對全廠生產計劃的完成有影響達標稱為主作業線設備，沒有影響的稱為普通作業線設備。在主作業線停產條件下進行的計劃檢修稱為定修。定修的日期是固定的，每次定修時間一般不超過16小時。連續幾天進行的定修稱為年修。不需要在主作業線停產條件下進行的計劃檢修稱為日修。定（年）修與全廠生產計劃關系重大，故定修計劃是全廠生產計劃的重要內容，日修不影響全廠生產計劃，可在平時進行，日修的日期與時間由各廠（車間）自定。②設備部從總廠全局出發，根據生產要求和設備需要。統一設定各主要生產作業線設備的定修模型（即全總廠定修的周期、時間、負荷人數等計劃值的設定表）和定修計劃（確定的日期和時間），設定過程中要有生產計劃部門參加意見，并得到它的確認。這樣做的目的，保證主要生產設備能在適時的時間里進行恰當的的維修，既防止為追求產量而拼設備，造成設備因欠修而提前磨損或發生事故，也為防止因設備不按計劃修理而打亂生產計劃的執行。2．檢修工程實行標準化程序管理（1）按條件立項，如預定需要的資材或專用工具是否已經按時到手，復雜項目的技術方案是否已經確定，檢修方是否有能力承擔等等。因項目多而超過模型負荷時，用排隊的方法選出優先順序；（2）為使檢修計劃盡可能符合實際，通常定修項目的委托提出時間為施工前10—20天，年修為施工前40—50天；（3）檢修方接到管理方（點檢）委托項目后，要進行現場調查，填寫工程調查表，編寫作業標準（內容包括檢修方法，需用的工器具、備件、安全事項及檢修工時和進度----拆裝順序和每個工序所需的時間），并按作業標準做好各項修前準備；（4）定修前3天由管理方召開檢修、點檢、操作三方參加的定修會，最終確定工程項目、進度以及相互配合事項，并制訂出綜合進度表；（5）定修日開始作業前，檢修、點檢、操作三方參加進行安全聯絡，對開關閥門的位置，安全預防措施進行確認，并掛牌貼封，一切手續完畢后方可開始作業，同樣作業完畢后也要進行三方聯絡，確認并辦理驗收手續；（6）定修中由管理方召集三方負責人開中間聯絡會議，檢查進度，并進行需協調的問題；（7）定修后3天內由管理方召開三方定修研討會，相互交換意見，總結經驗教訓，以便提高定修工作水平。所謂定修制就是一種生產設備組織計劃檢修的基本形式，是以設備的實際技術狀況為集散基礎而制定出來的一種檢修管理制度。其目的是為了能安全、經濟、高效率地進行檢修，以防止時間延長而影響生產。日修、年修工程的進行程序與定修相似。第三節日修、定修、年修一、日修1．點檢員提出日修項目，日修計劃提前1周做；2．長周期點檢計劃表，絕緣測定、給油脂計劃、常例工事、精密點檢、周期管理；3．生產中發現問題；4．設備壞了。二、定修1．定修項目提出：①主要依靠日常點檢；②周期管理表；③長周期點檢計劃表；④精密點檢。2．定修要求提前15天提出項目計劃。3．定修項目，要求完成100%。4．定修周期，一般45天為一個周期。5．定修準備：①備件準備；②資材準備；③施工準備。6．定修會提前1天召開，主要研究內容：停電掛牌；②生產方清料；③項目確認；④備件、資材準備情況；⑤安全確認書；⑥動火證辦理（包括一級動火、二級動火、三級動火）。停點掛牌，由檢修方填寫，點檢組長簽字，電氣作業長命令生產方簽發，電氣值班人員執行，生產方、檢修方、點檢方確認。檢修掛牌。7．定修實績分析（1）定修工程完成項目數；（2）定修工程完成工時數；（3）發現的問題；（4）工程質量；（5）總結、反省，寫成材料后交給作業長，作業長審查后交給地區室管理組，管理組看后交給裝備部。設備實績報告資料：a)當月工作概況；b)下月主要工作；c)設備故障剖析：①檢修質量；②點檢失誤；③操作失誤；④備件質量；⑤資材質量；⑥其他。三、年修計劃由點檢組長編寫，時間為8—15天。年修計劃包括缺陷計劃、備件計劃和資材計劃。第四節點檢組長一天的工作上午：8：00—8：15，召開班前會，落實夜間設備運行情況，PM（預防性檢查）表填寫和日修項目，了解生產方安全生產情況；8：15—8：30，布置當天的日修，PM表項目，安全布置（結合日修情況，注意事項，現場工作情況條件）；8：30—11：00，點檢員遵循點檢路線圖，身帶工器具和儀器，按照點檢項目表，進行實際日常點檢，檢查日修項目的實施，即檢查安全執行情況和工作實施情況、進度情況和技術指導，檢查生產方的日常點檢日志，指導生產方的日常點檢技能以及巡視點檢員的點檢實施工作情況；11：30—12：30，午飯。下午：12：30—13：30，各類臺帳的登錄（詳見附件3，表2）。同時到生產方、檢修方安排預定明天的日修項目，辦理簽發停電票、動火證；13：00—14：00，檢查點檢員的日志，把設備問題、事故點記錄到臺帳上；14：00—14：30，檢查、確認點檢員作業日志及各類臺帳，并簽字。重要點檢與設備信息的記錄、整理。組長本人寫日志；14：30—15：30，到生產方了解情況，填寫作業日志，主要內容：①上午點檢結束情況；②特殊點檢結果；③計劃檢修項目；④和產方反饋信息。15：30—16：20，了解確認當天檢修項目，第二天日修項目準備及聯絡協調，打掃衛生；16：20—16：30，內務整理。總的時間安排1/3點檢、1/3交際、1/3寫臺帳。第五節點檢組長的工作方法點檢組長要認真推進點檢工作標準化，即所謂的4728513的工作方法。4----PDCA。P—制訂點檢標準和點檢計劃；D----按計劃和標準實施點檢和修理工程；C----檢查實施結果，進行實績分析；A----在實際分析的基礎上制訂措施，自主改進（合理化建議）。循環四個階段和開展4S（整理、整頓、清掃、清潔）活動；7----推進標準化作業，7種基本方法，即：①調查現狀；②發現問題；③制定計劃；④措施保證；⑤實施管理；⑥實績統計；⑦鞏固提高。2----兩類標準，即技術作業標準和制度管理標準；8----八項標準化，即：①基準標準規范化；②行為動作規范化；③安全工作標準化；④管理方法標準化；⑤工作時間標準化；⑥工作程序標準化；⑦服裝標志標準化；⑧禮儀環境標準化；51---對現場改善開展5W1H調查活動（何事、何時、何人、何地、何因，如何干）和5F1E活動（安全第一、質量第一、效率第一、一流標志、一流業績，事故為零）；3----三確認，確認、確信、確實（生產方、點檢方、檢修方）。第六節點檢組長應具備的條件1．業務精通；2．人際關系好；3．處理故障的能力要強；4．管理能力高：①搜集設備狀況，要有手段，要有觀察力，要了解生產方的反映；②做好劣化傾向管理；③處理好橫向關系，如機械與電氣關系，點檢方與檢修方關系，點檢方與生產方的關系，點檢方與外協關系；5．分析維修效果，提出改善措施。第七節點檢組長的每月分析報告和表格填寫一．分析報告內容1．析本月的費用情況（要有數據），含備件費、資材費、人工費等；2．分析、評價檢修質量；3．本月設備還存在什么問題和解決的對策；4．主要工事項目；5．下月的主要工作；6．本月修理工時；7．本月故障情況分析。二．點檢組長的各種記錄表格1．當月工事費用匯總表；2．當月故障匯總分析表；3．備件消耗匯總；4．分析各位點檢員工作情況表，有：①日修項目委托；②故障次數、事故故障率、事故故障時間、損失費用；③搶修次數；④周期項目完成項數。第八節其他點檢組長要認真及時填寫點檢9種表格并執行《點檢基本業務表格管理細則》（見附件1和附件2），要落實《點檢標準化作業細則》和《設備定（年）修標準化作業細則》，要落實設備點檢定修制管理制度（見附件4）。第四章點檢員80年代初我國從國外引進了一套以預防為主的設備維修管理方式，即TPM全員參加的生產維修制度，結合公司的實際情況和公司“安全、順行、持續”的生產目標，建立了自己的設備維修管理模式—點檢定修制。第一節推行點檢定修制的必要條件所謂點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法，它的實質就是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修制。簡單說它是實現預防維修的一種新體制。既然是制度就必須采取多種措施來保證制度的貫徹執行，如維修資材、維修技術、維修人員素質等，一旦跟不上需要，將會嚴重影響點