K31代替GB/T9536—1995電氣和電子設備用機電開關I Ⅲ V 1 1 1 1 1 2 3 4 4 54試驗和測量程序 5 5 5 54.4電阻測量 4.5介電強度 4.6發熱 4.7動態應力 4.8機械強度 4.9機械耐久性 20 4.11過載 27 41 41 附錄A(資料性附錄)質量評定程序 ⅡGB/T9536—2012/IEC61020-1:2009 圖34.8.1試驗力和力矩的施加 ⅢGB/T9536—2012/IEC61020-1:2009本部分為GB/T9536的第1部分。本部分代替GB/T9536—1995《電子設備用機電開關第1部分：總規范》,與GB/T9536—1995—GB/T5095系列標準(電子設備用機電元件基本試驗規程及測量方法)的要求已被綜合考本部分等同采用國際標準IEC61020-1(Ed.2.0):2009《電氣和電子設備用機電開關第1部分：——IEC61020-1(Ed.2.0):2009中規范性引用文件已轉化為國家標準的，本部分直接引用國家V本部分等同采用國際標準IEC61020-1(Ed.2.0):2009《電氣和電子設備用機電開關第1部分：在IEC48C分技術委員會相關工作并入IEC23J分技術委員會后，23J分技術委員會出IEC61020-1(Ed.2.0):2009《電氣和電子設備用機電開關第1部分：總規范》,該部分標準與IEC——GB/T17209—1998電子設備用機電開關第2部分：旋轉開關分規范(idtIEC61020-2:——GB/T17210—1998電子設備用機電開關第2部分：旋轉開關分規范第一篇空白詳細 —-GB/T15461—1995電子設備用機電開關第3部分：成列直插封裝式開關分規范(idt GB/T15462—1995電子設備用機電開關第3-1部分：成列直插封裝式開關空白詳細規范 ——GB/T18496.2—2005電子設備用機電開關第4-1部分：鈕子(倒扳)開關空白詳細規范 —GB/T16514—1996電子設備用機電開關第5部分：按鈕開關分規范(idtIEC61020-5:——GB/T16514.2—2005電子設備用機電開關第5-1部分：按鈕開關空白詳細規范—GB/T13419—1998電子設備用機電開關第6部分：微動開關分規范(idtIEC61020-6:——GB/T13420—1998電子設備用機電開關第6.部分：微動開關分規范第1篇：空白詳細1GB/T9536—2012/IEC61020-1:20b)最大額定電壓為480V;c)最大額定電流為63A。本部分不適用于供信息處理系統使用的鍵盤和輔助鍵盤。本部分也可適用于機電琴鍵(按鍵)GB/T2421.1—2008電工電子產品環境試驗概述和指南(IEC60068-1:1988,IDT)GB/T2423.1—2008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗A:低溫(IEC60068-2-GB/T2423.2—2008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗B:高溫(IEC60068-2-GB/T2423.3—2006電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab:恒定濕熱試驗GB/T2423.4—2008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Db交變濕熱(12h+12h循環)(IEC60068-2-30:2005,IDT)GB/T2423.16—2008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗J及導則：長霉GB/T2423.21—2008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗M:低氣壓(IEC60068-2-GB/T2423.30—1999電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗XA和導則：在清洗劑中浸漬(IEC60068-GB/T2423.37—2006電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗L:沙塵試驗2(IEC60068-2-68:1994,IDGB/T2423.45—1997電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法(IEC60068-2-61:1991,IDGB15092.1—2010器具開關第1部分：通用要求(IEC61058-1:2008,IDT)IEC60050-581:2008國際電工詞匯第581部分：電子設備的電工構成(InternationalElectro-technicalVocabulary--Parttesting—Part2-6:Tests—TestFc:VibratiIEC60068-2-14:2009環境試驗第2-14部分：試驗方法試驗N:溫度變化(Environmentaltesting—Part2-14:Tests—TestN:Changeoftemperature)IEC60068-2-17:1994環境試驗第2-17部分：試驗方法試驗Q:密封(Environmentaltesting—Part2-17:Tests—TestQ:SealinIEC60068-2-20:2008環境驗方法(Environmentaltesting—Part2-20:Tests—TestT:Testmethodsforsolderabilityandresistancetosolderingheatofdeviceswithleads)驗(Environmentaltesting-Part2-42:Tests—TestKc:SulphurdioxidetestforcontactsanIEC60068-2-58:1999環境試驗第2-58部分：試驗方法試驗Td:可焊性、耐鍍金屬分解和表forsolderability,resistancetodissolutionofmetal3GB/T9536—2012/IEC61020由諸如沖擊和振動這樣外部影響引起的斷開觸頭斷續的和不規則的閉合和/或閉合觸頭斷續的和4第20章規定的要求。5GB/T9536—2012/IEC61020-1:2009見附錄A。標準大氣條件應符合GB/T2421.1—2008中第5章規定。4.3一般檢查6c)可接受性；7GB/T9536—2012/IEC61020-1:2009應采用下列細則對編碼開關，把每一開關電路連接到一個具有最大電流150mA并提供電流指示的監測電路上。8操作力應被測量和記錄。開關在操動件還沒有到達第二個穩定平衡位置(瞬間的位9操動件還沒有到達第二個穩定平衡位置(瞬間的位置),所要求旋轉或轉動操動件至下一個操作位置的開關應按4.1.3的規定安裝。應使用圖1所示試驗電路或其等效電路測定觸頭彈跳。直流試驗電壓值和電流值應由詳細規范規電路中使用的檢測和顯示裝置(示波器或等效裝置),其頻帶寬度應等于或大于1MHz,最小時基觸頭彈跳的時間應是觸頭閉合和觸頭斷開的5次連續測量中出現的最大測量值。就該測試而言，當觸頭間的電壓降至少是開路電壓的90%時，觸10%時，觸頭被認為是閉合的。當閉合觸頭時，在極限值10%之內的電壓變化是由于動態接觸電阻的b)測量儀器的精度應符合總誤差不超過1%。交流峰值20mV。試驗電流應不超過交流或直流100mA。GB/T9536—2012/IEC61020I,——相反方向電流。b)測量儀器的精度應符合總誤差不超過1%。e)詳細規范規定的連接點如果不能直接GB/T9536—2012/IEC61020應至少為直流1V或交流峰值1V。 個方向流過的電流測量； 個相反方向流過的電流測量：——接通測量電阻測量依據條款4.4.2,試驗電壓小于15VGB/T9536—2012/IEC61020-1:2009b)絕緣電阻的測定僅僅當其穩定讀數獲得時進行。如果穩定條件沒有達到，絕緣電阻在施加電c)絕緣電阻應在如下部位測量：e)對于具有多于6極、6個開關片或6個開關單元的開關，以及具有多于6個操作位置的開關，a)測試的測量點；c)依據GB/T2423.21試驗M,試驗應在一個密封試驗箱內進行。試驗箱內空氣壓力應保持在8kPa(1±5%)(大約17600m高度)為4h,除非有其他規定。試驗箱應有適當的穿過試驗箱4.5.2.4規定的細則當本條試驗由詳細規范要求時，應規定下列細則：a)樣品安裝和接線方法；b)嚴酷條件(壓力);c)初始測量；d)測量要求；f)標準試驗方法的任何偏離。測定在額定電流下開關端子的溫升。測量依照GB15092.1—2010第16章進行。下列規定適用：a)開關應安裝在水平絕緣表面上。b)溫度感溫裝置應是熱電偶，該熱電偶應放置于端子上并盡可能靠近開關的基座。c)在電氣耐久性試驗前應進行發熱試驗和/或緊隨電氣耐久性試驗后立即進行發熱試驗。d)電氣耐久性試驗前，試驗電流是開關最大額定電流的1.06倍。電氣耐久性試驗后，試驗電流是額定電流。在耐久性試驗前：——最高環境溫度為55℃的開關，試驗溫度為(25±10)℃;--—其他分類開關，試驗溫度為其最高環境溫度。在耐久性試驗后，所有開關的測試在(25±10)℃。e)試驗持續時間為1h。每隔5min讀一次讀數，連續3次讀數表明溫度變化不超過±2℃時，f)導線尺寸應與電氣耐久性試驗時使用導線尺寸相同，以及具有表1規定的最小長度。表1最小導線長度導線尺寸4.6.3.1在電氣耐久性試驗前端子溫升不超過45K。GB/T9536—2012/IEC61020c)除非另有規定，沖擊脈沖應是半正弦脈沖，其峰值加速度為490m/s2(50g),脈沖寬度為作試驗(見4.3.5)。GB/T9536—2012/IEC61020-1:2009d)試驗持續時間應為每個軸向12次掃頻循環。e)振動頻率應在頻率范圍的極限值之間成對數變化。應從最低頻率至最高頻率再回到最低頻作試驗(見4.3.5)。e)當閉合觸頭兩端電壓高于電源開路電壓50%時，認為閉合觸頭發生振動。當斷開觸頭兩端電壓低于電源開路電壓50%時，認為斷開觸頭發生振動。在觸頭振動導致電阻變化時，這種變開關應按其正常安裝方式安裝。詳細規范應規定所施加的力或力矩值以驗(見4.3.5)。開關應用其正常的安裝方法和規定的安裝附件(如有的話),通過金屬板上的適當大小的孔進行安裝。應用大小等于詳細規范規定值的125%的安裝力矩擰緊安裝螺母。力矩應保持1min,然后松開。螺母應進行5次擰緊和松開。應按GB/T2423.60中試驗Ud及嚴酷等級2的規定進行。應采用下列細則：公稱螺紋直徑應按GB/T2423.60中試驗U的規定進行。應采用下列細則：b)GB/T2423.60中試驗Ual(拉力)和試驗Ua2(推力)適用于所有端子。補充試驗可以由詳細離規定值的20%。d)最后測量的要求GB/T9536—2012/IEC61020-1:20試驗目的是測定開關在標準大氣條件下，在其額定電壽命中，正常控制承受電負載(超過6V或大于6V和0.5A開關的補充試驗，在4.10.2～4.10.4中規定。額定值低于6V或0.5A的開關，試驗根據邏輯負載(TTL)試驗(見4.10.5)或選擇低電平試驗c)開關應按其正常安裝方式安裝。當必須符合安全要求時，金屬安裝板和金屬試驗操GB/T9536—2012/IEC61020h)開關應在大于6V和0.5A的規定電氣負載額定值下進行試驗。如果較低電壓下的伏-安數——每10?次循環粘結或脫開1次；—每10?次循環粘結或脫開1次；-——每10?次循環粘結或脫開1次；——每1000次循環粘結或脫開1次；——每1000次循環粘結和/或脫開5次； 每1000次循環粘結和/或脫開10次；當規定時，開關應無超過允許次數的粘結和GB/T9536—2012/IEC61020額定功率(大于6V和0.5A電氣負載)的能力的影響。當規定時，開關應無超過允許次數的粘結和/或脫開。試驗后，應無妨礙開關機械或電氣操作的定功率(大于6V和0.5A電氣負載)的能力的影響。——80%的操作循環在標準大氣條件下進行； 10%的操作循環在下限類別溫度下進行；——10%的操作循環在上限類別溫度下進行。當規定時，開關應無超過允許次數的粘結和/或脫開。試驗后，應無妨礙開關機械或電氣操作的測定低氣壓對開關在其額定電壽命過程中，正常控制其承受電氣負載的額定功率(大于6V和當規定時，開關應無超過允許次數的粘結和測定開關正常控制超過觸頭材料的熔融電壓(大約0.4V)并低于飛弧電壓和飛弧電流(大約6VGB/T9536—2012/IEC6和0.5A)的某一規定的邏輯電平電氣負載的能力。應假定適用電路有起始緩沖的10ms時間以排除b)樣品的每對觸頭應用直流(5±0.5)V、(10±1)mA的阻性負載進行試驗。在每對觸頭的每次觸頭電壓降的監測時間應不少于每對觸頭靜態閉合時間的50%。不應在觸頭閉合后最初的觸頭電壓降的監測時間應不少于每對觸頭斷開時間的50%。不應在觸頭斷開后最初的10ms——每10?次循環粘結或脫開1次；——每10?次循環粘結或脫開1次。測定開關正常控制小于觸頭材料軟化電壓(大約80mV)的規定的低電平電氣負載的能力。應假觸頭電壓降的監測時間應不少于每對觸頭靜態閉合時間的50%。不應在觸頭閉合后最初的觸頭電壓降的監測時間應不少于每對觸頭斷開時間的50%。不應在觸頭斷開后最初的10ms內監測觸頭，以排除任何觸頭的彈跳。觸頭電壓降小于開路電壓的90——0次粘結或脫開——每10?次循環粘結或脫開1次；——每10?次循環粘結或脫開1次。4.11過載測定觸頭承受規定過載電流的能力。4.11.2電過載試驗應按下列規定進行：a)電耐久性-標準大氣條件試驗(4.10.1.2)中的細則a)、c)、e)、f)、i)、j)、k)、1)和m)的要求b)應在經受過4.10.1～4.10.4試驗的相同觸頭上進行試驗。c)開關應承受100次操作循環。——額定電流不大于10A的開關，為每分鐘30次操作；——額定電流大于10A但小于25A的開關，為每分鐘15次操作；每個操作循環中，“接通”時間約占25+5%,“斷開”時間約占75-9%。d)所使用的負載按4.10.1的試驗規定，然后將電壓升至1.15倍額定電壓，因此也增加了過載試e)試驗過程中，應連續監測開關以確定開關是否正確斷開或閉合各自電路，或是否正確順序斷開或閉合各自電路。試驗過程中，開關應按正確的順序斷開或閉合其各自轉換電路。4.11.2.3規定的細則當本條試驗由詳細規范要求時，應規定下列細則：a)試樣的準備；b)電纜導線的類型和規格；c)適用的最低或最高電壓；d)適用的電流；f)最后測量的要求；g)標準試驗方法的任何偏離。4.11.3切換容性負載測定用作電源開關的開關接通和分斷能力。本試驗也適用于高峰值沖擊電流的模擬。試驗應按下列規定進行：b)試驗電路按GB15092.1—2010中圖9a)。單極開關應在電源相線L側分斷電路。d)負載電路元件應保證負載電流控制在其規定值士10%內。f)除非詳細規范有其他規定，開關應承受總共10000次操作循環的考核。負載比大約是50%。額定操作速率應為每分鐘7次操作循環。h)按分組順序試驗后，開關應承受介電強度試驗(見4.5.1)和功能操作試驗(見4.3.5),在介電a)試樣的準備按GB/T2423.45中試驗Z/ABDM氣候列序進行。每一步的嚴酷等級和中間測量按詳細規范規GB/T9536—2012/IECGB/T9536—2012/IEC61020d)絕緣電阻試驗(4.4.4);b)條件——依據GB/T2423.3試驗Ca:穩態濕熱進行穩態濕熱的試驗，采用其中規定的嚴酷GB/T9536—2012/IEC61020a)初始測量——當詳細規范要求時，在標準大b)條件——依據IEC60068-2-14試驗N:溫度變化中試驗Na進行試驗。高溫和低溫的持續時f)試驗應進行5次循環。g)每個溫度持續時間應為30min。h)高低溫轉換時間最大為3min。試驗依據GB/T2423.16試驗J(長霉)進行。試驗持續時間應由詳細規范規定。下列細則是適b)預處理——除非詳細規范另有規定，預處理應至少除非另有規定，應按0或1級的規定評定長霉程度。試驗依據IEC60068-2-42試驗Kc、IEC60068-2-43試驗Kd和IEC60068-2-49試驗Kc的導則進---溫度；嚴酷等級1°A≤10(預先試驗：Kc)B≤1(預先試驗：Kd)注2:所有方法：溫度為25℃或(30±1)℃;相對濕度為(75±3)%;持續時間為4d、10d或21d。注3:由于方法A和B的侵蝕種類不同，兩種方法沒有可比注4:未來在獲得足夠經驗后，可以補充其他方注5:應避免在試樣上和試驗設備上的腐蝕濃縮。IEC60721-3-3,3C1類。IEC60721-3-3,3C2類。——小于150μm,重量99%～100%;——小于105μm,重量76%～86%;——小于75μm,重量60%～70%;——小于20μm,重量20%～30%;——小于5μm,重量5%～11%; SiO,重量占97%～99%的砂塵微粒。相對濕度小于25%;●微粒密度為(5±1.5)g/m3。步驟2,上述條件保持30min。每小時應操作開關50次循環。步驟4,新的試驗條件應保持30min1)。每小時應操作開關50次循環。通過在上限類別溫度的長期暴露來模擬老化影響。該試驗通常被認為適用于電源電壓不超過mV級GB/T9536—2012/IEC61020——必要時，詳細規范應規定保證對斷開的開關觸頭和閉合的開關觸頭進行d)嚴酷度；e)開關觸頭的位置；試驗應按類似IEC60068-2-20試驗Ta要求進行。下列細則適用：浸入持續時間和溫度應按表4選擇。××焊錫成分僅僅適用于試驗用途。組成為Ag重量3.0%～4.0%、Cu重量0.5%～1.0%及剩余為Sn的焊錫可以替換Sn96.5Ag3.0Cu0.5焊錫；組成為Cu重量0.45%～0.9%及剩余為Sn的焊錫可以替換Sn99.3Cu0,7焊錫。注1:“×”意為適用；注2:參考IEC61190-1-3條款3注3:此表中所代表焊錫成分的主要是線繞式焊錫，是當前線繞式焊錫在錫焊過程中首選使用的。如果使用與此不同的焊錫，必須驗證它所給的嚴酷等級是適用的。試驗后，浸漬過的端子可焊表面的95%應覆蓋一層光滑、明亮的焊料層。過浸漬面積的5%,并且不應集中在一個區域。試驗應按類似IEC60068-2-20GB/T9536—2012/IEC61020b)如果不同于老化1a,加速的老化方法；試驗應按IEC60068-2-20試驗Ta要求進行。下列細則適用：5s,具體依據IEC60068-2-20規定。浸漬過的端子可焊表面的95%應覆蓋一層光滑和明亮的焊料層，任何缺陷(弱潤濕區域)不應集中試驗應按IEC60068-2-20試驗Tb要求進行。下列細則適用：制板的長和寬應至少比試樣輪廓每個方向長度長15mm。模擬孔應適合端頭。應使用無凸臺的平孔。模擬的導電層應由均勻分布導體組成，并且印制板每一側金屬層面積應大約為50%。GB/T9536—2012/IEC61020a)開關應用其正常安裝方法安裝在c)裝有動態密封件的開關應經受25次操作循環；b)應將開關按其正常的安裝方法安裝在圖4所示的試驗箱的側面。試驗箱應經過適當的密封以——(10±0.5)kPa;——(20±1)kPa ——(350±10)kPa。a)利用任何合適方式(如真空管)將質譜檢漏儀連接至開關的內腔，并且開關內部形成試驗期間，彈性密封的泄漏率應不超過1×10-?kPa·cm3/s(1×10-?atm·cc/s),氣密封的泄漏率不超過1×10-?kPa·cm3/s(1×10-?atm·cc/s)。a)詳細規范應規定要使用的清洗溶劑。當規定多于一種清洗劑被使用時，對每種溶劑應使用單b)除非另有規定，溶劑溫度應為23℃~28℃。b)應在構成開關電路的一部分但無電氣連接的各個端頭之間和一個端頭與c)電容應按詳細規范規定的頻率進行測量，使用一個合適的試驗裝置，如一個確保±5%精度的電容應在詳細規范規定的限值內。4.18.4規定的細則當本條試驗由詳細規范要求時，應規定下列細則：a)試樣準備；b)試樣安裝；c)被測量觸頭組合；d)測量的頻率值；e)電容的最大允許值；f)標準試驗方法的任何偏離。測定從照明開關的發光顯示器發出的光的顏色。應按下列方法中的一種方法進行試驗：準濾色片測量色度；b)分光輻射譜儀：應使用分光輻射譜儀、照明開關、已校準的規定色溫的燈泡和必要的校準濾色c)光學比色計：應用比色計、色度已知并具有所需的上限值和下限值的濾色片和已校準的規定色每種顏色的色度應在詳細規范規定限值內。4.19.2透光度測定通過照明開關的透光顯示器透射的光的總量。應按下列方法中的一種方法進行測量：.a)光度計：應在全黑的環境中用已校準的光電光度計進行測量。所有讀數應為點讀數和平均值。如果圖符材料不是照明系統的有效部分，可以不裝圖符進行亮度測量。點讀數的數目和位置應由詳細規范規定。b)色度計：用色度計憑借分光光度計的分析進行測量。GB/T9536—2012/IEC61020-1:2009b)開關試樣應在80℃~120℃條件下預先加熱10s～30s;c)在IEC60068-2-58表2的嚴酷等級中，應使用依據IEC在恢復后，應用放大倍數為10倍～25倍的放大鏡觀察試樣開關外觀以評價其錫焊表面。應觀察b)開關應根據IEC60068-2-58中表3所給出溫度和持續時間，在回流加熱箱內使用規定焊料(IEC60068-2-58表1規定)進行預先加熱；在恢復后，應用放大倍數為10倍～25倍的放大鏡觀察試樣開關外觀以評價其錫焊表面。應觀察測定開關端頭的可焊性。本試驗方法應適用于不宜按4.20.1或4.20.2進行試驗的開關。除了下述規定外，試驗應依據類似于IEC60068-2-20試驗Ta方法2的規定進行：GB/T9536—2012/IEC61020 在恢復后，應用放大倍數為10倍～25倍的放大鏡觀察試樣開關外觀以評價其錫焊表面。應觀察按IEC60068-2-58試驗Td的回流法1或回流法2的規定進行試驗，應采用下列細則b)試樣應根據所使用焊料溫度進測定開關端頭承受錫焊熱的能力。本試驗法應適用于不易按4.20.4(焊槽法)或4.20.5(回流法)除了下述規定外，試驗應依據類似于IEC60068-2-20試驗Tb方法2的規定進行：GB/T9536—2012/IEC61020f)絕緣材料的耐熱程度(如果適用);時間應根據IEC60068-2-58規定的溫度范圍。使用放大倍率10倍～25倍的放大鏡，觀察焊料區域和本體是否有諸如裂縫和破損的異常出現。當電氣性能和/或機械性能沒有異常結果情況下，焊料區域出現的諸如裂縫和破損的異常可以a)印制線路板的試驗描述；c)預處理f)最終測量。a)預熱和錫焊應按4.21.1.2a)描述；b)推力(5±1)N或拉力(5±1)N應施加(10±1)s;使用放大倍率10倍～25倍的放大鏡，觀察焊料區域和本體是否有諸如裂縫和破損的異常出現。當電氣性能和/或機械性能沒有異常結果情況下，焊料區域出現的諸如裂縫和破損的異常可以a)預熱和錫焊應按4.21.1.2a)描述；b)5N推力應施加(10±1使用放大倍率10倍～25倍的放大鏡，觀察焊料區域和本體是否有諸如裂縫和破損的異常出現。GB/T9536—2012/IEC61020a)載荷應為(10±1)N、(20±2)N或(30±3)N數值中一種，并且該值應由詳細規范規定。除非使用放大倍率10倍～25倍的放大鏡，檢查主要本體是否有諸