編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第頁施工組織合適的方案編制：審核：批準：編制日期：年月日審批日期：年月日

第一章工程概況第一節工程概述武漢光電國家實驗樓工程位于武漢市關山二路，是一座現代化的國家光電樓。建筑面積F區6953M2、G區6092M2、H區5547M2、J區802M2，框架結構四層，建筑高度為20.8米，外窗為鋁合金窗，內門為實木門、防火門、普通門。外墻為高級涂料，內墻為混合砂漿飾面。廚房衛生間為釉面磚。樓地面為普通水泥砂漿、地面磚和花崗巖，頂棚為混合砂漿、纖維板、PVC板。屋面排水為天溝內排水。本工程結構為全框架現澆鋼筋砼結構，基礎采用獨立承臺，基礎砼標號為C25，梁板柱為C30,填充墻為加氣砼塊。本工程正負零相當于絕對標高21.6米，結構安全等級為二級，6度抗震設防，丙類建筑框架抗震等級為四級。第二節工程招標要求本次招標范圍包括由中國光電子設計院設計的華中科技大學國家光電實驗樓土建工程全套圖紙的全部合適的內容。不包括樁基礎和水電安裝工程。不包括招標書編制說明及圖紙答疑內不在投標之列的各項合適的內容。本工程的施工嚴格執行國家現行施工規范及驗收規范，要求達到武漢高優質工程標準。第三節現場條件工程位于洪山區關山二路，主要施工入口交通便利.現場提供的臨時設施用地能滿足施工需要，施工場地平整，無影響施工的障礙物，且已建小區施工圍墻。施工用水、電已接入施工現場各標區。第二章施工組織與部署第一節工程主要特點及施工的重點難點主要特點本工程為全現澆框架，采用獨立承臺基礎，內墻平整簡潔，便于裝修，屋面為平屋面，造型新穎，施工難度較大。重點難點工程施工縫處理，保溫,防水工程施工，幕墻及新型材料應用。第二節施工指導思想與目標首先感謝招標單位對我公司的信任，使我公司有機會參與本工程的競標。我公司將如同在武漢市建設眾多建筑一樣，有信心有能力高速優質安全地完成該工程的建設。本工程工程量較大，工期較緊、施工場地狹窄，針對其特點，我司將本著“質量第一，服務周到，業主滿意，不斷地把最優秀的建筑安裝工程產品貢獻于人類與社會”的質量方針，充分發揮“團結、拼搏、開拓、爭先”的企業精神，發揮在人員、技術、機械設備和管理管控上的雄厚優勢，運用先進的施工技術，采取科學的施工管理管控，進行精心施工。同時，我們將本著再增信譽，再立新功的思想，創出一流的水平、一流的工程，達到讓業主滿意、社會放心的施工總體目標。具體如下：質量目標：打造精品建筑，確保黃鶴杯；工期目標：合約甲方指定總工期為270天,我方投標工期為233天（日歷天）；（標段工期）安全生產目標：杜絕死亡事故發生，年度安全事故頻率控制在1.2‰；爭創安全優良工地。文明施工目標：創文明施工達標優良現場，爭創市文明施工樣板工地；社會效益目標：各方評價良好，讓業主放心、滿意。第三節主要技術合適的方案措施地梁基槽和承臺土方開挖采用機械開挖。在基坑四周設置排水溝及集水井，在基坑施工中，基坑內設縱橫排水溝，以排除基坑集水與雨水，滿足基礎底板防水工程施工的需要。在結構工程施工中，每層結構采取先澆柱、后澆梁板砼一次澆筑成型的施工合適的方案。鋼筋全部在現場加工、現場綁扎，車間內，鋼筋采取閃光對焊接長，樓層豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接；模板采用夾板木模。混凝土全部采用商品混凝土，以確保文明施工和砼質量。施工用水為市政自來水；施工用電為市政電網電源，同時現場備用高揚程清水泵三臺，以便樓層施工用水。垂直運輸設備：塔吊二臺，附墻吊二臺，本工程機械設備相關計劃見附表所示。外架采用雙排鋼管腳手架滿搭。第四節管理管控措施為順利實現以上目標，我們采取的主要管理管控措施有：將該工程列為我公司的重點工程，發揮公司的集團優勢，在各施工生產要素的配置上對該工程實行重點政策，確保工程順利完成。組建精干、高效、強有力的施工組織──國家光電實驗樓工程相關項目經理部，選配高素質的相關項目經理和管理管控人員，實行相關項目經理負責制，應用計算機在現場進行現代化的動態管理管控，合理調配人、材、物等生產要素，優化施工程序。選用技術熟練、紀律嚴明，經多個大型工程錘煉的能打硬仗的高素質的作業隊伍在該工程上進行施工。發揮我公司的技術優勢，在本工程上大量推廣應用新技術、優化施工工藝，在重點、難點部位應用我公司已有的科技成果和成熟工藝、工法，攻克技術難關。發揮我公司管理管控上的優勢，特別是善于進行總承包管理管控的豐富經驗。強化職能，統籌協調，綜合管理管控，確保工程總體目標的實現。一、管理管控機構在本工程施工中，我公司將繼續按相關項目管理管控的原理，組織相關項目的施工與管理管控，建立以相關項目經理為核心的相關項目班子，實行相關項目經理負責制，相關項目班子在公司的直接監督與控制下，履行工程承包的權利和義務。通過我公司多年的實踐證明，推行相關項目管理管控，有利于解決施工中出現的問題,有利于調動全體施工人員的積極性，有利于保證工程質量和工期。施工前，我公司將組建“國家光電實驗樓相關項目經理部”，相關項目管理管控機構由相關項目領導層、專業管理管控層和勞務層組成，設有關專業管理管控機：1、相關項目領導層由一名相關項目經理、一名相關項目副經理、二名技術負責人組成，以相關項目經理為首的精明強干的領導班子全權組織該工程的生產諸要素，相關項目經理是企業法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技術決策、設備租賃的權利，對工程進度、質量、安全、文明施工等負責。其中：相關項目經理為工程的總負責人；一名相關項目副經理負責生產調度、機械設備管理管控、材料供應與勞動力調動等；相關項目技術負責人負責技術攻關、內業資料、經營預算、內外分包、工程質量、安全生產和文明施工管理管控等；2、相關項目管理管控層由各專業工長和內業管理管控人員組成，負責相關項目各項工作的具體實施。在本工程中，相關計劃成立以下專業班組：結構工程專業班組：負責整個結構工程的鋼筋、模板、混凝土施工。安裝施工專業班組：負責合同合約范圍內的水電的預留預埋等施工。相應地成立各專業管理管控部門，設置如下：施工部：負責本工程的全部施工管理管控。安裝部：主要針對安裝工程專業性強而設的相關項目管理管控部門。質監部：負責本工程的工程質量、安全生產和文明施工管理管控。內業部：負責檔案資料、工程技術資料、鋼筋翻樣、模板翻樣、經營預算、任務結算等管理管控。器材部：負責工程材料進場組織、周轉材料料具、對內租賃等管理管控和現場機械設備、現場機具的操作、維修保養等。后勤部：負責職工食宿、現場衛生、現場保衛、對外宣傳、業余娛樂等。3、相關項目作業層主要為現場一、二線工人，由具有一定操作技術和操作經驗的自身職工隊伍組成，配有等級的成建制施工隊伍作為補充。勞動力相關計劃見圖。第五節施工部署一、施工階段劃分本工程占地面積大，工期緊，質量要求高，各方期望值大，施工中必須進行科學的組織，嚴格的管理管控，周密的安排，協調好各方關系，以實現即定的總體目標，施工合適的方案著眼于從全局，統籌安排，注重整體效果，忙而不亂，以理清施工步驟、施工程序為主線，分階段，突出重點，明確目標，進行控制管理管控。本次招標部份合適的內容施工分四大階段進行，各階段劃分和控制的重點如下：第一階段：施工準備階段，重點完成承包合同合約談判簽約，做好場地交接，調集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置、圖紙會審、辦理開工有關手續，開展技術、質量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取早日開工。第二階段：基礎結構施工階段。該階段的重點是盡快完成承臺基礎梁混凝土澆筑，加強基坑排水施工控制。第三階段：上部結構施工階段。在本階段內，適時插入填充墻砌體、安裝預埋等工作。主體砌體、抹灰、安裝全面鋪開，該階段為工程的施工高峰期。第四階段：裝飾、安裝階段。該階段前半部分以裝飾為主，安裝跟進，后半部份轉換為以安裝為主，裝飾配合，其它各專業也全面展開，此為工程竣工的關鍵階段，是文明施工和安全生產較難控制的階段，重點是做好各方的協調工作。第六節施工資源相關計劃施工資源相關計劃是按照本工程的分項工程量和現場施工條件，擬定的施工方法，以及相關計劃工期，本公司的技術裝備、勞動力狀況綜合考慮統籌編制的，在施工期按照相關計劃實行施工資源動態管理管控，以保持現場合理的資源狀態。施工資源相關計劃包含了工程材料設備相關計劃，施工設備需用相關計劃，勞動力投入相關計劃。施工材料相關計劃施工材料相關計劃是按照工程合同合約規定，承包范圍所需材料用量編制的，所需材料按施工圖實物工程量計算折出，材料的進場日期是根據綜合施工相關計劃中各分部分項工程施工進度相關計劃日程，分類、分期分批進場，工程材料的相關計劃、進貨品質檢驗等由相關項目材料組負責。施工設備相關計劃詳見施工機械設備用量相關計劃表勞動力相關計劃根據本工程擬定的整套施工順序及施工工藝，本工程主體結構及裝修階段施工，擬分別投入二支綜合施工作業隊，分段承擔本工程結構的模板制安工程、鋼筋現場綁扎工程、腳手架搭設工程砼澆筑工程等施工任務。結構工程鋼筋制作統一在現場進行，選擇一支長期與我公司配合并從事鋼筋制作的專業隊伍承擔施工。這樣選定的二支主要隊伍，貫穿于工程結構施工全過程，能保持現場施工人員的相對穩定，有利于施工現場的組織管理管控和保證施工安全穩定施工質量。為了保證參加本工程施工的人員素質，投入本工程施工的特殊工種作業人員來源于本公司內的合同合約制技術工人，其他工種工人、普工、輔助用工來源于本市從事施工的熟練的技術工人。本工程施工的主要2支隊伍擬選定長期與我司合作，且技術成熟、自身管理管控力量較強的隊伍。施工準備一、現場準備在本工程施工以前，我們將以積極的態度協助合約甲方向政府有關行政主管部門報送有關申請資料，爭取以最快的速度辦齊所有開工手續。主要手續向合約甲方提交開工報告，并進一步協助合約甲方催促建設局施工處盡快發放《施工許可證》；向施工安全監督站報送《相關項目安全受監登記表》及有關安全管理管控資料，取得安全受監資格；向建設局、環保局報送《工程相關項目施工噪聲登記表》及辦理《夜間施工許可證》等；現場移交根據《國家光電實驗樓工程招標書》，中標后即可組織進行地下施工準備。屆時，我公司“國家光電實驗樓相關項目經理部”將派出以主管施工生產的相關項目副經理為組長的現場移交小組，與前期樁基施工單位就現場有關問題辦理移交手續，組織合約甲方、監理、質監站等有關單位對結構軸線等進行復核并作好復核移交記錄。臨時水電管線我們已在總平面圖中就現場的給水、排水管線作了布置，一旦我司中標，我們即可組織管線敷設，保證滿足施工生產、生活需要；臨時用電方面，合約甲方為現場提供220V、380V的電源，能夠滿足生產、生活所需。臨時設施準備現場臨時辦公用房已根據現場實際情況，考慮在場地西面空地上興建臨時辦公房；現場工具房、臨時宿舍、材料倉庫、鋼筋車間、材料堆場等已考慮；施工現場分隔區圍護采用鋼板網護欄。二、生產準備勞動力的準備根據確定的現場管理管控機構建立相關項目施工管理管控層，選擇高素質的施工作業隊伍進行該工程的施工。根據該工程的特點和施工進度相關計劃的要求確定各施工階段的勞動力需用量相關計劃。對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規，遵守地方治安法規。生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫等應予全面考慮，應認真落實，以便充分調動職工的生產積極性。材料準備建筑材料的準備根據施工組織設計中的施工進度相關計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量相關計劃，作好備料，供料工作和確定倉庫，堆場面積及組織運輸的依據。根據材料需用量相關計劃，做好材料的申請，訂貨和采購工作，使相關計劃得到落實。組織材料按相關計劃進場，并作好保管工作。構配件的加工訂貨準備根據施工進度相關計劃及施工預算所提供的各種構件配件數量，做好加工翻樣工作，并編制相應的需用量相關計劃，組織構配件按相關計劃進場，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。施工機械準備根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度相關計劃的安排，編制施工機具設備需用量相關計劃，組織施工機具設備需用量相關計劃的落實，確保按期進場。技術準備作調查工作對氣象地形和水文地質進行調查。掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、大風天氣的施工措施。物質調查。由于施工所需物質資源品種多、數量大，故應對各種物質資源的生產和供應情況、價格品種等進行詳細調查，以便及早進行供需聯系，落實供需要求。技術調查。由于施工用水、用電量均較大，用電的起動電流大，負荷變化多，移動式、手動式用量機具多，因此，對水源、電源等供應情況應作詳細調查，包括對給水的水源、水量、壓力、按管地點供電能力，線路等作調查。做好與設計的結合工作由內業技術組協助相關項目有關人員認真學習圖紙，并進行圖紙自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學習，熟悉圖紙合適的內容，了解設計要求施工所應達到的技術標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理管控人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節。組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。認真編制施工組織設計由內業技術組認真編制該工程的施工組織設計，作為工程施工生產的指導性文件。編制施工圖預算和施工預算由預算部門根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業相關計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發提供依據。第八節科技推廣應用相關計劃科技推廣組織管理管控為把本工程建成技術上一流、管理管控上科學、工期上先進、質量上創黃鶴工程，同時達到有相關計劃，有步驟的開發和推廣應用新技術的目的，我公司在工程開工之初，就成立開發和推廣應用新技術領導小組。即以相關項目經理為組長，各部門負責人參加的相關項目科技進步工作小組，協調各項工作的實施、總結。科技推廣工作相關計劃“科學技術是第一生產力”，要使科技成果盡快轉化為生產力，產生經濟效益和社會效益，關鍵在于推廣應用。在施工期間，我們將對工程技術難點進行攻關。同時，將把施工現場作為科技進步的主戰場，圍繞工程相關項目，根據施工需要，充分推廣應用“四新”科技成果，采用先進合理的技術措施和現代化管理管控手段，提高質量，縮短工期，降低消耗，增強效益，圓滿完成工程施工任務，形成新的技術優勢，促進企業的長遠發展。現代管理管控技術與計算機應用在本工程施工中，相關計劃推廣網絡相關計劃管理管控技術。對工程相關項目的進度、流程、成本、資源實行全面管理管控和動態控制。并進行各種報表、網絡相關計劃、直方圖等的繪制。科技進步實施措施以科技為先導，強化全員科技意識。通過宣傳，使全員認識到科技運用在質量、進度、成本、勞動強度等所帶來的效應，進一步提高對科技是第一生產力的認識，轉變觀念，意識到科技的重要性和必要性，樹立向質量、要效益的思想，使他們自覺投入到科技的學習和科技的運用的行列當中來。以組織和制度為保證，完善科技工作保證體系，進一步健全有效的科技工作組織體系，強化技術管理管控，并為落實責、權、利創造條件和環境。加強科技的普及工作，提高職工科技素質，對推廣的新技術組織專門的學習并進行操作鍛煉。在實施過程中，定期進行技術、技能比賽。注意將施工組織設計、技術總結和技術積累與工法密切配合，落實相關計劃的實施。以激勵為手段，加大科技進步的群眾基礎。將取得的經濟效益與個人的經濟收入掛鉤。對于群眾的合理化建議，將給予嘉獎。推行全面質量管理管控，形成計量、檢測試驗、標準化、科技信息工作基礎技術管理管控網絡。第三章施工總平面布置第一節施工總平面布置根據本工程特點結合施工現場實際情況，本著有利于施工生產管理管控及文明施工的原則，對總平面圖進行了合理的布置。將施工入口設置在主要施工通道方向，便于車輛進出施工現場，將臨時生活設施安排在主要施工通道的一側便于管理管控，為了加快工程進度，施工現場安排了二臺塔吊和三臺附墻吊用于垂直運輸。具體安排詳見施工總平面布置圖。施工現場總平面管理管控本工程施工臨建時用地緊湊，要保證完成施工任務，不僅要求對施工總平面要有一個合理的布置，而且要有科學嚴密的管理管控措施：施工平面管理管控由相關項目經理負責，日常工作由主管生產副經理組織有關人員實施，按分片區包干管理管控，未經同意，不得任意占用。現場道路均作好路基，并進行地面硬化處理，排水溝一律用磚砌保持暢通。現場入口處設警衛室，掛出入制度、場容管理管控條例、工程簡介、安全管理管控制度、質量方針、管理管控機構網絡等圖牌。凡進出入現場的設備、材料需出示有關部門所簽放行條，警衛進行登記方可，所有設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放或改動。施工現場的水準點，軸線控制點，埋地線纜，架定電線應有醒目標志，所有材料堆場也必須作好標志，并加以保護。現場在出入口設門衛，所有出入人員憑出入證，合約甲方等有關單位發給特別通行證，無關人員禁止入內，警衛全天候值班，特別加強夜間巡邏，防止偷盜現場材料，維持良好工作秩序和勞動紀律，禁止打架斗毆等行為發生。施工垃圾處理，現場施工垃圾采用層層處理，集中堆放，專人管理管控、統一搬運的方法。樓層垃圾利用井架空閑時間，吊運并由專門班組搬動至堆放地點，并及時運出場外。第四章主要分部分項工程施工方法第一節基礎工程1．現場排水現場排水分基坑內排水與基坑外排水兩個系統進行設計，在基坑內設一圈排水明溝和集水坑，集水坑為800見方，深1000，排水溝寬，深均為500，匯集于集水坑內的采用潛水泵抽到地面的排水設施中，經沉淀后排入市政管網中。基坑外設排水明溝和沉淀池，排水溝寬500,深不小于500，沉淀池長寬深為1500，以保證排水暢通。2．土方挖運進場后，基礎土方采用機械開挖，基底人工修整，臨時集中堆放的方式。土方開挖應注意：開挖邊線定位要準確，以免造成不必要的浪費，集水井和承臺基礎開挖后，可能有地下水匯集在坑內，因此要配備每個集水坑一臺潛水泵備用，開挖過程中如遇天氣變化較大，大雨則要多配幾臺潛水泵，并隨時處理坑邊塌方。土方施工中，要求挖土盡量不要碰樁頭，樁頭周圍土方開挖轉運再回填。3．模板施工底板模板主要有承臺模板、基礎梁模板支模方法如下：承臺基礎梁模板，采用竹夾板木模板和鋼管支撐。4．鋼筋施工承臺基礎梁鋼筋綁扎之前，必須將承臺和梁位置定位，復線無誤后，再綁扎鋼筋，其綁扎順序為：承臺底筋綁扎→面筋支架焊接→基礎梁底筋綁扎→墻柱插筋→隱蔽驗收鋼筋綁扎時所采取的措施承臺底板上下層鋼筋的有效高度，采用Φ18鋼筋彎成的馬凳進行控制，間距按每一米一個進行擺放。承臺采用Φ25的鋼筋焊成支撐架來控制面筋，支撐焊接時必須保證要牢固和穩定，以防止面筋下沉。如基礎梁受力主筋有多排，則每排鋼筋之間墊以與基礎梁受力鋼筋主筋同直徑的墊鐵，確保受力鋼筋的有效間距。由于柱較多、量大，為保證不偏位，首先應在綁扎好的頂面筋上劃出柱或墻的控制線，將柱墻插筋置于控制框內，然后用定位箍筋或墻體定位筋固定好幾何尺寸位置，將插筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，同時增加斜支撐固定。5．土方回填本工程需要回填的部位包括地梁與承臺及正負零以上室內回填土均采用機械及人工回填。施工準備材料要求選擇含水量符合壓實要求的粘性土作回填材料。施工現場垃圾嚴禁作回填材料。作業條件基礎工程已辦好隱蔽驗收手續。清理掉坑底的不可作回填材料的雜物等。做好水平高程的測投，墻邊設水平標記。操作工藝回填時每30cm水平分層找平夯實，采用振動機沖擊夯壓實。分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于10cm。夯實時，如出現彈性變形的土(俗稱橡皮土)，則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填，在角隅處用人工加以夯實。質量標準回填土的土料，必須符合設計要求或施工規范的規定。回填土必須按規定分層夯擊密實。取樣確定壓實后土的干密度，應有95%以上的夯實系數。施工注意事項回填土按規定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規范要求后才能回填上一層。嚴格控制每層回填厚度。嚴格選用回填料質量，控制含水量、夯實遍數是防止回填土下沉的重要環節。雨天不應進行填方施工，現場要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內。第二節上部主體結構施工1．模板工程本工程基礎模板采用散支散拆的方式，面板選用優質的雙層涂膜膠合竹夾板，尺寸為1830×912×18mm，縱楞采用直木方，尺寸為2000×100×50mm，間距400mm，橫楞為鋼管，規格為Ф4.8×3.5，間距500mm，用Ф12的對拉螺桿加固，間距500×500mm，為保證基礎截面尺寸和加固可靠，墻內放置預制的細石砼撐條，內配Ф12鋼筋，間距800×800mm。柱模板施工柱模板的施工工藝為：根據柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脫模隔離劑，立柱面模板釘豎向楞木方；按500×500mm的間距打螺桿孔，穿Ф12對拉螺桿；用80×80硬木枋兩根并排進行橫向加固；四周用外穿螺桿加固，見圖柱支模圖由于柱截面上下層一般變化不大，柱模板配制一套。柱模的豎向加固支撐，仍用2000×100×50mm的木方，間距不超過250mm。封柱模時應在底部鋸一到二個100×50mm的一方孔，做為澆筑砼前沖洗模內垃圾的清掃孔。柱模加固后，應用線錘檢驗，仔細校正，垂直偏差不得超過規范允許的范圍。平板和梁模板搭設滿堂腳手架：根據樓層層高，選擇適當長度的普通鋼管。立桿之間的最大間距為1500×1500mm。下水平橫桿離地面距離在1500—1600mm之間。上下水平橫桿之間的距離不大于1500mm。利用扣件連接水平鋼管來形成平板模的支撐體系，此時的水平鋼管離地距離仍控制在1200—1600mm之間。水平鋼管的豎向間距不得大于1500mm，在遇有梁時其支撐體系的立桿應根據荷載計算加密，水平桿也相應加密。平板模、梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于300mm。鋪釘平板模和梁模在安裝模板時，平板模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。平臺模邊要壓在柱的豎向模板上。在主梁梁端與柱，次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側模就擱置在柱或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度要求。在外柱轉角處要設剪刀撐，并且柱的水平加固鋼管均要同平板模的支撐體系拉結在一起。剪刀撐和拉結鋼管的扣件一定要確保旋緊。根據圖紙要求，對于跨度L≥10m或懸挑梁長度L≥2m的梁，支模時應按規范要求起拱L/1000~3L/1000，對于跨度L≥4m的板要求支模時跨中起拱L/400。在澆砼前應對梁底和板底支撐進行重點檢查，梁底橫桿與立桿的交點應扣雙扣件。對于較大截面的梁，應根據計算對梁底加一到二排的加強頂撐并與架子體系連結，以確保在澆砼過程中梁底模和板底模不下沉變形。樓梯模板樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準確、不變形。同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及砼的振搗充分。其工藝為：根據圖紙設計的標高，搭設平臺架、平臺樓梯梁架，支好模板，然后計算出樓梯踏步的斜底板，搭設架子并在斜板下釘倒鍥，以防斜板下滑。在斜板和板側確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側板，用壓條釘牢。根據大樣分出梯步級數，待鋼筋扎完后再釘制踏步側板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側板上，并且釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對穿打眼，樓梯板上面用兩對鋼管沿斜面排放，用Ф12對穿螺桿套上160×100×10mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進行加固。2．鋼筋工程鋼筋進場和檢驗驗收鋼筋的進場必須根據工程進度有相關計劃地運進施工現場，由專業工長根據相關項目相關計劃進度和實際情況，將材料規格、數量上報相關項目材料組，由相關項目材料組聯系供貨商將材料運進現場。鋼筋運至施工現場后，要嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，進場時按罐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60噸，驗收的合適的內容包括查對標牌，外觀檢查，并在質檢站或監理公司指定人員的監督下進行取樣送檢，經檢驗合格后方可使用，經檢驗合格的鋼筋應立標志，同意使用，鋼筋設專人管理管控，建立嚴格的驗收，保管與領取的管理管控制度。鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在現場鋼筋車間統一進行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進行成批生產，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，鋼筋未端彎鉤的彎心凈空直徑不少于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋起點處不得有裂痕，所加工的半成品，應按規格、數量分類堆放，車間設專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統一發放，在下料前應對照料單合理編排，科學使用，嚴禁長材短用，鋼筋半成品的質量檢驗標準應符合設計和施工規范要求。鋼筋調直進場的盤圓鋼筋需進行冷拉調直后方可進行配料，冷拉設備為卷揚機、滑輪組和鋼筋夾具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在4%—6%之間，冷拉鋼筋時應注意事項冷拉速度不宜過快，一般可通過調整滑輪組進行控制。冷拉調直后的鋼筋應放置一段時間2—3d后使用。鋼筋切斷將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先長后短，在切斷過程中如發現有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭都必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關人員反映，查明情況。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現象，長度應力求準確，允許偏差±10mm。鋼筋彎曲鋼筋彎曲半徑心須符合規定的要求,即Ⅰ級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲半徑R≥2.5倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d；Ⅱ級鋼筋末端作90°或135°彎折時，其彎曲半徑R≥4倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d；。鋼筋彎曲的質量要求必須符合制作規定，由質檢員進行抽樣驗收后方可使用，鋼筋的綁扎、驗收程序：檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→柱鋼箍綁扎→主梁次梁鋼筋綁扎→板筋綁扎→隱蔽驗收鋼筋綁扎前，校對成品鋼筋的直徑、形狀、規格、尺寸和數量是否與料單、料牌相符，準備好控制保護層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱的鋼筋布置線，形狀和數量，對綁扎形式復雜的結構部位，應先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。鋼筋的連接方式直徑為25mm和大于25mm的柱內豎向鋼筋及角柱、框支柱和短柱的受力縱向鋼筋的接長擬采用電渣壓力焊連接，其它情況下的柱筋的接長擬采用綁扎搭接。梁內受力鋼筋的受拉鋼筋、框支梁的縱向鋼筋及梁支座鋼筋自邊緣L0/3范圍內和梁底筋在L0范圍內（L0為梁凈跨）的鋼筋接長擬采用閃光對焊或單面搭接焊連接。非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質量要求凡采用閃光對焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應按規定要求在現場進行取樣試驗，其質量必須符合《鋼筋焊接及驗收規程》的要求，其取樣實驗方法必須符合《鋼筋焊接接頭和機械性能實驗取樣方法》中的有關規定。接頭位置取樣方法》中的有關規定。接頭位置混凝土結構工程施工及驗收規范》的要求。鋼筋的綁扎方法及要求鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。為保證樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設置φ12鋼筋支架，其間距不大于1200mm，以保證鋼筋位置正確為準。鋼筋接頭應按規定錯開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50%，搭接接頭為25%，且接頭在截面應錯開均勻布置。梁中通長筋在規定的任一搭接長度區段內，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區不得超過50%、在受拉區不得超過25%，梁的上部通長筋應在跨中搭接，下部通長筋應在支座處搭接；柱筋少于4根時，可搭接一次，多于4根時，分兩次搭接，多于8根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求留置。在主次梁和柱相交的節點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，可采用在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊的辦法，既要保證其最小凈距滿足規范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使柱箍的綁扎超出板面二～三個，并用鋼筋等支撐將柱筋校準位置后固定牢固。開洞樓板除洞寬小于300時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300時應另加附加鋼筋，附加鋼筋的數量除結構平面另有說明外，采用不小于洞內被切斷的受力鋼筋截面面積，分布于洞口兩側并伸過洞邊各35d（用于Ⅰ級鋼筋）或40d（用于Ⅱ級鋼筋）。梁鋼筋底的墊塊在扎梁筋前放于梁底板上，側筋墊塊在梁鋼筋綁扎好后應按規定的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。樓板、樓梯的受力鋼筋砼保護層厚為15mm；梁、柱受力鋼筋的保護層厚為30mm；承臺鋼筋保護層厚為50mm，底板鋼筋保護層厚為35mm。鋼筋綁扎網和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見表7-2(單位:mm)。表7-2鋼筋綁扎網和骨架的允許偏差項目允許偏差網的長寬±10網眼尺寸±20骨架的寬與高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5預留預埋工作要求：水、電、通風、空調、機電設備等的預埋及其它構配件的預埋，各相應專業施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確。3．砼工程本工程結構采用商品砼機械澆灌故主要考慮砼澆灌過程中的施工方法。砼的澆搗砼澆搗前的現場準備工作模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋線位置和數量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規格、數量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。材料、機具、道路的檢查。對材料主要是檢查其品種、規格、數量與質量；對機具主要檢查數量，運轉是否正常；對地面與樓面運輸道路主要檢查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。與水、電供應部門聯系，防止水、電供應中斷；了解天氣預報，準備好防雨、防臺風措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設備。做好安全設施檢查，安全與技術交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。砼的澆搗要求根據本工程結構特點，砼的澆筑應按由遠及近，先柱后梁板，先低跨后高跨的原則進行施工。柱砼澆筑采用斗車下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析；梁板砼澆筑按劃分的施工段連續澆筑，由一端向另一端推進。澆搗時不留垂直施工縫，水平施工縫留置距板底500mm處，并按設計要求加鋼板止水帶；結構梁板原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內，并留成垂直縫。砼振搗要求砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續時間，應使表面呈現浮漿和不再浮落；插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層振搗搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼施工縫的處理在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆砼的強度（抗壓）不應小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成分相同的水泥砂漿（厚10mm～15mm），并細致搗實，使新舊砼緊密結合。砼標高控制對于±0.000以下砼面標高的控制，采用水準儀，塔尺測量。在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設若干個比樓板底模板高500mm的水平標高，用紅油漆作標記，用來控制砼的度和平整度。對于±0.000以上砼面的標高控制則同時將其測設在附墻吊的標準節上，以后每隔2至3層測設一次。若該標高與對應的樓板面標高不一致時，則要精確測設在豎向鋼筋上的標高(即紅標記)。砼的找平及養護樓地面找平用平板振動器振搗后，采用隨搗隨抹搓毛，并使用一臺水準儀跟班復測整平，確保砼面的平整。砼應在澆筑完畢后的12h以內對其進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于14d。對于豎向結構采用養護液進行養護柱、墻在進行噴灑無水養生液時，應掌握砼的水分蒸發情況，溶液噴灑厚度以2.5m2/kg為宜。厚度要求一致，為達到養護目的，必須加強保護薄膜的完整性，要求不得有損壞破裂，發現破壞時應及時補噴溶液。砼養護由專人負責，養護時間為14天，板砼強度達到1.2N/m2時方可上人操作。砼質量常見通病的產生原因及防治和處理麻面麻面是結構構件表面上呈現無數的小凹點，而無鋼筋暴露現象。產生原因：模板潤濕不夠、不嚴密，漏刷隔離劑，搗固時發生漏漿，或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后沒有很好養護而產生。預防措施：模板應平整光滑，把粘漿清除干凈，并刷隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。處理方法：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。露筋露筋是鋼筋暴露在砼外面。產生原因：澆搗時墊塊位移，鋼筋緊貼模板；振搗不實或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。預防措施：砼墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，振動器必須待砼中氣泡完全排出后移動。處理方法：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，用1：2水泥砂漿抹平壓實。蜂窩蜂窩是結構構件中形成有蜜蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。產生原因：主要是由于材料配合比不準確，或攪拌不均，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當，或搗固不足以及模板嚴重漏漿等。預防措施：按規定使用和移動振動器。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。處理方法：用1：2~1：2.5水泥砂漿抹面修整，在抹砂漿前，先用壓力水清洗潤濕。孔洞孔洞是指砼結構內存在著空隙，局部地區或全部地區沒有砼。產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位，應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規程使用振動器。處理方法：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲洗刷干凈，先涂水泥漿，再用比原砼高一級的細石砼填搗。縫隙及夾層縫隙和薄夾層是將結構分隔或幾個不相連接的部分。產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳，以及砼內有外來雜物而造成的夾層。預防措施：澆筑前對柱頭，施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。裂縫

結構構件產生裂縫的原因比較復雜，有外荷載(包括施工和使用階段)引起的裂縫，由變形(包括溫度與溫度變化及不均勻沉陷等產生的變形)引起的裂縫和由施工操作(如制作、脫模、養護、堆放、運輸、吊裝等)不善引起的裂縫。

預防措施：砼終凝后立即淋水養護，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。

砌體工程

本工程砌體工程主要采用加氣砼塊。

施工準備

材料

1、按照施工總體相關計劃安排設計要求購進砌塊，按現行武漢市標準《非承重混凝土小型砌塊墻體技術規程》及出廠合格證進行驗收；砌塊運至現場，分規格分等級堆放，并在堆垛上設立標志，標明品種、規格、強度等級，一般堆放高度不超過1.6m，堆垛間留設通道。

2、針對本工程采用加氣砼砌塊，我們選用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥進入現場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。在現場設的水泥庫中，按品種標號、出廠日期堆放，并保持干燥。3、配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%作業條件1、砌筑施工所在的施工層，在施工前應先進行結構驗收，辦理好施工隱蔽驗收手續2、做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。3、彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經技術復線，檢查合格后，方可進行施工。4、砌筑前按砌塊尺寸計算皮數和排數，編制排列圖。操作工藝組筑方法砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑采用主規格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，搭砌長度不小于塊高的1/3，也不小于150mm..排磚撂底根據墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構造要求和灰縫大小，在每片砌墻砌筑前應按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規格的砌塊按需要鑲磚的規格尺寸進行排列擺放、調整，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。砌筑1、砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內墻的交接處砌起，然后全墻面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊10~15mm(避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面)，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩并松開夾具后即用垂球或托線板調整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。2、砌筑時控制砌塊的含水率。對加氣砼砌塊含水率控制在5%—8%。一般不需澆水砌筑，炎熱夏天可適當灑水后再砌筑。3、砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。4、砌塊錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。5、一次鋪設砂漿的長度不超過800mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。6、砌體轉角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結措施。7、砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。8、砌體上數第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實心小砌塊砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩定后再砌上面一皮，采用輔助實心小砌塊斜砌擠緊，墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應參照有關施工規程執行并隨時檢查，校正所發現的偏差。砌塊與實心墻柱相接砌塊與實心墻柱相接位置，應按設計圖紙規定處理，預留2F6鋼筋作拉結筋，拉結筋沿墻高的間距為500mm，兩端伸入墻(柱)內各不少于1000mm。預埋時將拉結鋼筋的一端伸入墻內，一端隨封閉墻頭的模板釘在一起，砌磚時將緊貼砼墻面的拉結鋼筋鑿出理直。砌塊墻的加固措施墻體的加固措施，應按設計圖說明進行處理，若設計無明確規定時，當墻體高度大于3m時，應沿每1.5m高度范圍通長加設2F6鋼筋水平帶。當墻體水平長度大于8m時，應設鋼筋混凝土構造柱。構造間距不大于8m，柱截面不小于200′250mm，配置縱向鋼筋不小于4F12，水平箍筋直徑F6，間距不宜大于250mm。沿構造柱高度，每500mm設置2F6拉結鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內應不小于1000mm。構造柱和圈梁應在砌墻后才進行澆注，以加強墻體穩定性。門窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理1、門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應用砂漿填實抹平。2、窗臺采用實心砌塊砌筑，上部鋪設鋼筋并以水泥砂漿抹平達到設計標高。3、砌筑門窗洞時，采用M7.5的砂漿或細石混凝土填實靠近門窗邊的孔洞。門窗頂砌體，采用M7.5的砂漿，按設計標高將預制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。4、施工中如需設置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于600mm，且頂部應設過梁。填砌施工洞口時所用砂漿等級應相應提高一級。砌筑灰縫要求1、灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于70%。應邊砌邊勾縫，不得出現暗縫，嚴禁出現透亮縫。2、灰縫厚度應均勻，一般應控制在8至12mm，埋設的拉結鋼筋和鋼網片必須平埋于砂漿中。施工注意事項1、墻體強度降低出現裂紋。造成造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎砌塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。2、砂漿粘結不牢。造成原因：砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達不到設計要求，或砌過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。3、灰縫厚度、寬度不均。造成原因：砌時沒掛準線過長而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前沒進行排磚試擺，或試擺后在砌筑過程中沒有經常檢查上下皮磚層錯縫一致，導致豎向灰縫寬度相差較大。4、門窗洞口構造不合理。造成原因：過梁兩端壓接部位沒按規定砌四皮實心粘土磚或放混凝土墊塊；門洞頂沒加設鋼筋混凝土過梁。5、砌體不穩定。造成原因：砌筑時排磚及局部做法沒按規定排列，構造不合理。拉結鋼筋規格、長度沒按設計規定位置埋設。裝飾工程一、水泥砂漿樓地面工程采用現澆板原漿壓實搓毛，采用1:2的水泥砂漿一次成型，施工中應嚴格進行標高、平整度控制。操作工藝：現澆砼樓地面澆完畢后，即用鋼滾筒將縱橫方向反復拖平壓實，等表面滲水稍干后進行人工鐵板壓實，收光。二、找平層施工找平層的優劣，是保證飾面層質量的關鍵，然而基層處理又是做好找平層的前提。基層處理1、混凝土表面處理當基體為混凝土時，先剔鑿混凝土基體上凸出部分，使基體保持平整，毛糙。然后用火堿水或市售“洗潔精”類的脫模劑，配以鋼絲刷將表面上油污等清除干凈，最后用清水刷凈。基體表面如有凹入部位，則需用1:3水泥砂漿補平。如為不同材料的結合部位，例如填充墻與混凝土的結合處，還應壓蓋200mm鋼板網，用射釘按每米不少于十顆射釘子彈固定接縫。為防止混凝土表面與抹灰層結合不牢，發生空鼓，并采用30%的801膠加70%水拌合的水泥素漿，滿涂基體一道，以增加結合層的附著力。2、找平層施工1、貼餅、沖筋外墻面作找平層時，應在房屋小角用經緯儀和線錘，按找平層厚度，從頂到底測定垂直線，沿垂線做標志，貼灰餅。垂直線應一次吊線，嚴禁兩次吊線。外柱到頂的外墻，每個外柱邊角必須吊線(即柱面雙線)，做雙灰餅，然后再根據垂直線拉橫向通線，沿通線每隔1200至1500mm做灰餅；同時應在門窗或陽臺等處拉橫向通線，找出垂直方正后，貼好灰餅。應特別注意各層樓的陽臺和窗口的水平向、豎向和進出方向必須“三向”成線。連通灰餅進行沖筋，作為找平層砂漿平整度和垂直度的標準。對于外墻面局部鑲貼飾面磚時，應對相同水平部分拉通線，對相同的垂直面吊線錘，進行貼灰餅、沖筋。內墻面應在四角吊垂線、拉通線，確定抹灰厚度后貼灰餅、連通灰餅(豎向，水平向)進行沖筋，作為內墻找平層砂漿垂直度和平整度的標準。底層砂漿：材料用1:3水泥砂漿混合砂漿。嚴格控制找平層砂漿的稠度。濕水基層抹灰必須充分潤濕基體，嚴禁在干燥的混凝土或磚墻上抹砂漿找平層。因為干燥的墻面，尤其當混凝土或磚砌體表面溫度較高時，緊貼基體的砂漿，很快被基體吸干水分，使貼靠基體的砂漿失水，形成抹灰層與基體的隔離層，即“干漿層”。此層水化極不充分，無強度，而引起基層抹灰脫殼和出現裂縫而影響質量。基層抹灰(即找平層抹灰)基層抹灰的質量，要控制好垂直及平整度，應分層抹灰，每一層厚度￡7mm。局部加厚部位應加掛鋼絲網。抹灰時應快抹快找平，不得反復揉壓，造成人為空鼓。為克服混凝土基層抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基體表面刷界面膠粘劑。如YJ–302和改性環氧樹脂EE–1、EE–2、EE–3。5）、抹外墻面的找平層時，注意墻面的窗臺，腰線、陽角及滴水線等部位。6）、此外還應對照建筑圖尺寸核對結構實際偏差情況，決定找平層厚度。具體操作可采用甩漿處理。即在甩漿前將墻面充分潤濕，清除油污，然后用適當稠度之水泥素漿用茅草掃帚沾漿用力將漿甩至混凝土墻面，使之形成不規則的糙面，并澆水養護3至7d。7）、在找平層完成后，應灑水養護3至7d。3、抹中層砂漿找平層抹灰完成后，在鋪鑲塊料的頭一天，再用1:2水泥砂漿或1:1:4水泥石灰砂漿批滿。中層砂漿為精找平，厚￡5mm，以解決基層抹灰找平回縮產生的不平，保證找平層“絕對”平整。其操作應隨手帶平。抹灰工程層為使抹灰砂漿與基本表面粘結牢固，防止抹灰層產生空鼓現象，抹灰前，應對磚石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛，或用1：1水泥砂漿摻10%‘801’膠拋毛處理。表面上的灰塵、污垢和油漬均應清除干凈，并撒水濕潤。對穿墻管道的洞孔和樓板洞門窗框與立墻交接處，墻面腳手洞等縫隙均應用1：3水泥砂漿或混合砂漿分層嵌塞密實。在內墻面的陽角和門洞口側壁的陽角、柱角等易于受碰撞之處，宜用強度較高的1：2水泥砂漿制作護角，其高度應不低于2m，每側寬度不小于50mm，對磚砌體基體，應對砌體充分沉實后方抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂灰層。在抹灰中，對基體表面的平整度要加以控制，并為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應用與抹灰層相同砂漿設置標志或標筋。在分層涂抹中，水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。在中層的砂漿凝固之前，也可在層面上每隔一定距離交叉劃出斜痕，以增強面層與中層的粘結。抹灰抹好后應加強灑水養護，防止抹灰空鼓和干裂。第四節屋面工程１、本工程屋面防水為改性瀝青防水卷材屋面，屋面工程施工工藝流程：鋼筋砼屋面板清掃→砂漿找平層→第一次蓄水試驗→珍珠巖保溫層→找平層找坡→防水層→第二次蓄水試驗→（砂漿找平層）→架空隔熱層。2、基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經檢查基層無不平、空鼓、開裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。３、卷材與基層表面涂膠：(1)卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸404膠滾涂均勻。應留出搭接部位不涂膠,邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質存在，卷材涂膠后10～20分鐘靜置干燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷動一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。(2)基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷CX404膠，用長把滾刷蘸CX-404膠，不得在一處反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。４、卷材鋪貼：卷材及基層已涂膠基本干燥后即可進行鋪貼卷材的層數、厚度應符合設計要求。(1)卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度；卷材搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度一般為100mm。(2)卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。(3)鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現象。(4)排氣、壓實：a.排氣：每當鋪完一卷卷材后，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結層間的空氣。b.壓實：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm、重30kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。(5)卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落；造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹801膠水泥砂漿壓縫封閉。５、防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，應做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。６、保護層施工：在卷材鋪貼完畢，經隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，上人屋面根據設計要求做缸磚等剛性保護層。第五節安裝工程給排水工程施工方法施工說明及施工前的準備室內排水工程按設計要求為：室內排水管采用UPVC排水管，雨水系統管段采用UPVC排水管。施工前，在工地原規劃區域內建立支、吊架加工車間和閥門嚴密性試驗檢測室。并按規劃要求建立各施工班組工具房，架設臨時用電線路，為各項工作的全面展開做準備。材料及配件檢驗排水塑料管的各項外觀檢測指標和各項物理性能指標應符合國家相關材質驗收標準。目測應達到下列要求：管材和管件的顏色一致，無色澤不均及分解變色線；管材和管件的內壁光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%；管材端口平整，并垂直于軸線；管件應完整，無缺損、變形，合模縫、澆口應平整，無開裂現象；管件和管材的各項物理性能符合國家相關材質驗收標準；3．系統安裝管網安裝UPVC排水管安裝施工前應提前將管材運至施工現場，使其存放溫度接近施工現場的環境溫度。材料在存放過程中，應注意防止油漆、瀝青等有機污染物與其接觸；管道系統安裝前，對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，清除管材及管件內外的污垢和雜物；管道系統的配管與管道粘接嚴格按下列步驟進行，以確保施工質量：①按設計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；②按實測施工圖進行配管，并進行預裝配；③管道粘接；④接頭養護；配管嚴格按下列步驟進行：①斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或材料廠家配套斷管機具；②斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線；③應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒腳。倒角坡度宜為100～150，倒角長度宜為2.5～3.0mm；配管時，應對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1/2～2/3為宜，并作出標記；管道的粘接連接按下列規定執行：①管道的粘接不宜在濕度很大的環境下進行，操作場所應遠離火源、防止撞擊和陽光直射；②涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢；③在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污；④涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外。膠粘劑應涂抹均勻，并適量；⑤涂抹膠粘劑后，應在20S內完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現干凅，應在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；⑥粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度應至少超過標記。插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過1/4圈。不得插到底后進行旋轉；⑦粘接完畢，應即刻將接頭處多余的粘接劑擦揩干凈。初粘接好的接頭，應避免受力，須待固化一段時間，牢固后方可繼續安裝；室內明裝塑料管原則上待土建粉飾完畢后進行施工，若業主確有趕工需要，在管道安裝完畢后，土建粉飾施工前，必須在管身周圍包裹一層塑料薄膜，以避免管道受污染。若管道上粘有灰漿，應小心清理干凈，嚴禁采用瓦刀或灰鏟等鏟除；管道安裝前，嚴格按設計要求設置管卡。位置應準確；埋設應平整、牢固；管卡與管道接觸緊密，但不得傷害管道表面。采用金屬管卡時，金屬管卡和塑料管道間應采用塑料帶或橡膠物軟隔墊。在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應設置在盡量靠近金屬管配件一端。在塑料管的各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。塑料管道的最大支撐間距（mm）排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于3m。層高大于或等于4m，立管設二個固定件。排水立管在底層和最高層，乙字管、轉折管上層均應設置檢查口，其它每隔二層設置一個。檢查口高出地面1米。斜三通、四通、立管轉橫管處應采用2個450彎頭連接。排水管道橫管與橫管、立管之間的連接應采用450三通、四通，900斜三通。其它有關管件的安裝嚴格按設計圖紙施工，確保施工質量。UPVC排水管材的機械強度比鑄鐵管低，膨脹系數是鑄鐵管的6～8倍。因此在排水立管和較長的懸吊橫干管上應裝伸縮節。施工中應嚴格按設計要求裝設伸縮節。常規伸縮節伸縮量一般夏季為5～10MM，冬季為15～20MM。施工中，操作人員在安裝時必須預留伸縮量。為避免施工中工人的誤操作，在材料采購時，我司將優先選用改良型伸縮節產品，即在伸縮節上加一承插件，上裝施工環，伸縮節安裝完畢后把施工環脫下。本工程為高優質建筑，為保證排水立管的使用安全，對各排水立管的彎頭一律采用加厚管。水管穿樓板及屋面應做好防水處理。UPVC排水管灌水試驗所有排水管在安裝完畢后按設計要求進行灌水試驗。其中單獨排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。室內暗裝或埋地的排水管道在隱蔽前需做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度，滿水20分鐘后，再灌滿延續5分鐘，若液面不下降即為合格。二、電氣工程施工方法1．施工說明招標范圍為室內電氣安裝工程和防雷接地工程。住戶電表箱以后配電線路敷設采用塑料線管。工作接地、電氣保安接地和防雷接地共用接地裝置。材料及配件檢驗現場使用的PVC電線套管應色澤一致，外壁有連續阻燃標志和制造廠標，PVC硬管和軟管的氧指數應達到40以上。使用于本工程的電線、電纜除應具有產品出廠合格證外，還應對進廠材料進行批量抽檢，確保線徑、絕緣層性能符合國家要求。系統安裝電氣配管一般規定：電氣配管分明配和暗配兩種形式，明配線管要求橫平豎直，布置合理、美觀。暗配管應沿最近線路敷設，并減少彎曲，線管外表面與建筑物表面應有不少于15mm的保護層厚度。線管彎曲處不應有折皺，彎扁程度不應大于管外徑的10%，線管彎曲半徑一般應不小于管外徑的6倍。如線路明敷，且兩接線盒之間只有一個彎時，其彎曲半徑可不小于管外徑的4倍。線管暗配于混凝土或地下時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。線管遇到下列情況時，中間應增加接線盒，中間接線盒應設置在便于穿線且不影響美觀的位置：A、管長度超過30米；B、管長度超過20米，有一個彎曲；C、管長度超過15m，有2個彎曲；D、管長度超過8米，有3個彎曲。PVC線管敷設用于樓板電氣配管的PVC管，其管件、接線盒均應采用相同廠家的塑料制品。線管敷設時應盡量避開給排水工程等預留孔洞，以免而后工程施工中開鑿樓板洞破壞電線管。當管線穿越建筑物伸縮縫或沉降縫時應安裝伸縮接頭。伸縮接頭施工，夏季可插至底部，冬天應預留約1CM的間隙。PVC線管明敷時應采取管鞍固定，其固定間矩為1.5米以內，管端及線盒位置，其固定間距為30CM以內。電氣用PVC管接合施工：PVC線管連接應采用同一生產廠家生產的連接套管連接。需連接的兩段PVC管去除切口毛刺后均勻涂上專用PVC粘接劑，相向插入套管中，插到指定深度后，稍稍擰動套管，以使粘接劑均勻分布在套管連接面上。套管內壁不宜涂抹粘接劑，以免因線管的推擠，粘接劑聚集在套管中部，凝固后堵塞線管。接線盒施工：接線盒應嚴格按圖紙指定位置設置。接線盒的固定，有固定耳孔的采用鐵釘直接釘在模板上，盒口與模板間不能留有間隙，以免水泥沙漿進入。沒有固定耳孔的接線盒，先用發泡苯板填充內部，然后用兩組鐵絲呈十字交叉狀固定接線盒，保證其不會移位。接線盒與線管的連接方法與PVC線管的結合工藝相同。由于PVC塑料管強度不及鋼管，施工時人為踐踏、混凝土自重及震搗極易造成破壞，暗敷時，一定要保護好已完成的半成品。PVC線管在混凝土樓板內暗敷時應留有一定余量，并用25號鐵絲將線管與樓板底層鋼筋綁扎牢固，綁扎時線管接頭前后100MM內必須各設置一個固定點，其余部位固定點間距應不大于1.5米。PVC線管在剪力墻及柱內敷設時，應盡量貼近結構外表面敷設，在接線盒及管子接頭等處用鋼筋加固。接線盒內采用發泡苯板填充。混凝土澆鑄時，須有施工人員巡視檢查，發現被破壞處立即予以修復，以保證線管暢通。電線、電纜敷設導線的色標：從供電部門設置的熔斷器出線起至電表箱、配電箱及各回路配線均應按規范要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，PE保護線（地線）為黃綠雙色，N線（零線）為淡藍色。導線的連接：多股銅芯線應用同截面規格的銅接頭壓接；如做成“羊眼圈”狀的，其孔徑應與連接螺栓相匹配，不應過大，并應搪錫。單股銅芯線可采用阻燃型安全壓接帽壓接或搪錫；壓接帽使用的壓接鉗必須是專用配套的“三點抱壓式”壓接鉗；搪錫部位應做到均勻、飽滿、光滑，不損傷導線絕緣層。為確保安全和使用功能，導線在開關、插座的接線處均最多只允許接入兩根導線。在箱、柜接線中，端子或螺栓上宜接一根線，最多不超過2根；當接2根導線時，中間應有平墊片分隔導線。電氣上的所有緊固螺栓都必須是鍍鋅產品，平墊片、彈簧墊片齊全。配線工程施工后，保護地線（PE線）連接應可靠，且線徑符合要求，當PE線與相線相同時，其截面按如下要求選擇：相線線芯截面S（mm2）PE線最小截面（mm2）S≤16S16<S≤3516S>35S/2對帶漏電保護裝置的線路應作模擬動作試驗,并做好記錄,且應對個回路做絕緣檢查,絕緣電阻應符合現行國家標準。照明用配電箱及電表箱內均應按國家規范要求設置N線和PE保護線的匯流排，N線和PE線應在匯流排上連接，不得將N線或PE線多根鉸接或接壓在銅接頭內。埋地敷設的PE保護干線（鍍鋅扁鋼）在引入箱內都必須明露，并用導線與PE排可靠連接。配電箱、電表箱安裝住宅戶內配電箱、電表箱下沿安裝標高距地1.8米，且宜安裝在較隱蔽的位置。配電箱、電表箱體及其內的二層金屬板應可靠接地，其可開啟門、面板應用合適截面的裸銅線與箱體作跨接。防雷與接地裝置安裝屋面避雷帶的安裝：支持件距離應均勻設置，在每一直線段的間距為1米，偏差為20mm；在直角、轉彎處應對稱，一般為250-300mm；避雷帶高度為150mm，且設置在女兒墻中心。避雷帶明敷引下線距墻面為15毫米。屋面高于避雷帶的所有金屬物體必須與避雷帶作可靠保護連接。防雷接地利用主筋作引下線時，主筋連接處的跨接長度、倍數應按國家規范執行，跨接線的截面不得小于100平方毫米。當主筋連接采用壓力埋弧焊、對焊時，其接頭處不再焊接跨接線。主筋引下線與女兒墻等部位避雷帶搭接的，其引下線根數、坐標軸線必須符合設計要求，搭接方式應采用90度立彎。避雷帶與玻璃幕墻裝璜在屋面的金屬部分應有明顯、可靠的連接點，以保證良好的電氣通路。防雷接地鋼筋引出墻面與避雷帶搭接時，應采用與避雷帶相同的材料，并有明顯的搭接部位，搭接部位不應設置在墻體內。利用金屬鋼管欄桿做避雷帶的，必須與防雷接地主鋼筋或避雷帶有明顯的搭接部位，在鋼管對接處及轉彎處應加焊搭接跨接線，搭接要求應符合規范規定。本工程必須設置可測量接地電阻的“測試點”。測試點的數量、坐標軸線應符合設計要求；當設計無規定時，測量點的數量應不少于2處。測試點的位置應便于測量。在高級裝飾墻面中，測試點宜暗設在專用盒內。測試點的高度距離地面為500毫米。防雷接地、保護接地鍍鋅扁鋼的厚度不得小于4毫米，截面不得小于100平方毫米，埋地敷設宜用40*4鍍鋅扁鋼。鍍鋅扁鋼（圓鋼）的搭接不得成“T”型，嚴禁直接對接。搭接長度不得小于扁鋼寬度的2倍（圓鋼為直徑的6倍），且不得小于三個棱邊焊接，兩個長邊必焊。焊縫應平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現象，焊縫嚴禁用砂輪打磨。焊接部位藥渣應及時清楚干凈。并刷二度防銹漆（埋地刷二度瀝青漆）。接地電阻的測試值應符合設計要求，并得到防雷檢測所的復核檢驗。4、系統測試電線、電纜絕緣電阻測試電線、電纜敷設完畢后應做絕緣電阻測試，對整個工程分兩個塔樓分別抽查5個回路，導線間和導線對地間的絕緣電阻大于0.5MΩ時即為合格。交流電動機試驗：測量線圈的絕緣電阻和吸收比（額定電壓為1000伏以下者，常溫下絕緣電阻應不低于0.5兆歐；額定電壓為1000伏及以上者，在接近溫度時的絕緣電阻值，定子線圈應不低于1兆歐，轉子線圈應不低于每千伏0.5兆歐）；防雷接地電阻測試對防雷接地系統進行測試，接地電阻小于1歐姆即為合格。屋面避雷帶的安裝：支持件距離應均勻設置，在每一直線段的間距為1米，偏差為20mm；在直角、轉彎處應對稱，一般為250-300mm；避雷帶高度為150mm，且設置在女兒墻中心。避雷帶明敷引下線距墻面為15毫米。屋面高于避雷帶的所有金屬物體必須與避雷帶作可靠保護連接。防雷接地利用主筋作引下線時，主筋連接處的跨接長度、倍數應按國家規范執行，跨接線的截面不得小于100平方毫米。當主筋連接采用壓力埋弧焊、對焊時，其接頭處不再焊接跨接線。主筋引下線與女兒墻等部位避雷帶搭接的，其引下線根數、坐標軸線必須符合設計要求，搭接方式應采用90度立彎。避雷帶與玻璃幕墻裝璜在屋面的金屬部分應有明顯、可靠的連接點，以保證良好的電氣通路。防雷接地鋼筋引出墻面與避雷帶搭接時，應采用與避雷帶相同的材料，并有明顯的搭接部位，搭接部位不應設置在墻體內。本工程必須設置可測量接地電阻的“測試點”。測試點的數量、坐標軸線應符合設計要求；當設計無規定時，測量點的數量應不少于2處。測試點的位置應便于測量。在高級裝飾墻面中，測試點宜暗設在專用盒內。測試點的高度距離地面為500毫米。防雷接地、保護接地鍍鋅扁鋼的厚度不得小于4毫米，截面不得小于100平方毫米，埋地敷設宜用40*4鍍鋅扁鋼。鍍鋅扁鋼（圓鋼）的搭接不得成“T”型，嚴禁直接對接。搭接長度不得小于扁鋼寬度的2倍（圓鋼為直徑的6倍），且不得小于三個棱邊焊接，兩個長邊必焊。焊縫應平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現象，焊縫嚴禁用砂輪打磨。焊接部位藥渣應及時清楚干凈。并刷二度防銹漆（埋地刷二度瀝青漆）。接地電阻的測試值應符合設計要求，并得到防雷檢測所的復核檢驗。二、防雷接地電阻測試對防雷接地系統進行測試，接地電阻小于1歐姆即為合格。第六節腳手架工程一、結構施工外腳手架選用材料外腳手架搭設選用Ф48×3.5規格無縫鋼管，采用直角扣件，旋轉扣件，對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以4—6.5m為好。有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。構造要求立桿縱距1.5m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，里立桿距結構邊距離為35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設置在距外架底部20cm處。落地式外腳手架的搭設和拆除搭設順序做好搭設的準備工作——→按房屋的平面形狀放線—→鋪設墊板—→按立桿間距排放底座—→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿后方可拆除）—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→設置聯墻桿—→接立桿—→加設剪刀撐鋪腳手板—→綁護身欄桿和擋腳板—→立掛安全網拆除順序為：安全網—→護身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿—→聯墻桿—→縱向支撐腳手板的鋪設結構施工時，作業層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙。離開墻面35cm，嚴禁留長度為150mm的探頭板。搭接鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。支撐體系縱向支撐為了增強腳手架的縱向穩定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的外側隔一定距離沿高度由下而上連續設置縱向剪刀撐。地下室至二層樓面的腳手架，在其兩端和轉角處設置剪刀撐寬度取3—5倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在450—600范圍內，最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm。懸挑斜拉式腳手架，除沿縱向每隔12m設置一道高度自下而上連續的剪刀撐外，在相鄰兩排剪刀撐之間尚需沿高度每隔10m加設一道沿縱向通長的剪刀撐。橫向支撐每片腳手架在其兩端設置橫向支撐，并于中間每隔6個間距加設一道橫向支撐。水平支撐沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結構之間設置一根小橫桿，其間距不宜大于1m。必要時呈“之”字形連續布置。聯墻拉桿的設置聯墻點的位置設置在與立桿和大橫桿相交的節點處，離節點間距不宜大于30cm。在結構邊梁上過中線位置預埋Ф48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預埋鋼管及大橫桿相連。結構邊梁上水平方向每4m設置一個，垂直方向每7m設置一個。腳手架的防護腳手架底部采用夾板全封閉，屋面外腳手架滿鋪鋼筋網，架體與建筑物的空隙采用平網防護，底層和操作面外架設置擋腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網，水平方向作業層按結構進度滿鋪鋼筋網片腳手板，并搭設斜道。斜道腳手板的防滑條間距不應大于30cm。由于架體較高，需加設防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選定四個轉角，將轉角處的鋼筋與腳手架連接。腳手架的驗收腳手架應由架子工嚴格按規范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿件材質應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。二、裝飾工程腳手架1、腳手架基底處理底層腳手架基底回填土要求嚴格分層夯實，墊木采用寬度不少于20cm，厚50mm的木板通長布設。在腳手架外側挖一淺排水溝排除雨水，防止積水浸泡地基。2、