質(zhì)量成本管理控制

積極參與手機(jī)調(diào)振動

歡迎您隨時舉手提出問題,共同研討喧嘩總目錄第1節(jié)前言第2節(jié)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性第3節(jié)質(zhì)量成本構(gòu)成分類第4節(jié)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集計算第5節(jié)質(zhì)量成本分析控制第6節(jié)質(zhì)量損失源歸集第1節(jié)前言ISO/TS16949:2009標(biāo)準(zhǔn)要求Page.5案例：2012年質(zhì)量投訴關(guān)注度排行序號投訴品牌投訴車型投訴數(shù)量1上海大眾途觀6202東風(fēng)雪鐵龍世嘉5843雷諾科雷傲4924上海大眾帕薩特3365一汽豐田卡羅拉3286雪佛蘭賽歐3187一汽大眾邁騰2868一汽大眾速騰2719雪佛蘭科魯茲27010江淮和悅251**以上數(shù)據(jù)來源于：中國汽車質(zhì)量網(wǎng)外部顧客需求現(xiàn)狀Page.6走出質(zhì)量管理的5大誤區(qū)差不多先生、馬虎小姐錯在一線員工1%失誤不算什么，任何事都有特殊性銷量第一，品質(zhì)滯后質(zhì)量就是質(zhì)量部門的事情反思:為什么美國空軍回絕了制造商降低水準(zhǔn)的要求，如何得到100%合格降落傘的解決方案呢？Page.7現(xiàn)場管理的鐵三角QCD質(zhì)量成本交期用最低的成本符合要求的質(zhì)量達(dá)成規(guī)定的交期抓質(zhì)量的四鐵精神：鐵面無私鐵石心腸鐵的手腕鐵的紀(jì)律外部顧客需求現(xiàn)狀Page.8內(nèi)部價值運營鏈驅(qū)動我們的公司向前發(fā)展是什么？Page.9影響企業(yè)利潤的四大危機(jī)人才培育材料泛濫變更頻繁產(chǎn)品一致性阻礙質(zhì)量發(fā)展4個要素Page.1099%是好的(3.8Sigma)99.99966%是好的(6Sigma)

每小時丟失二萬個郵件每小時丟失七個郵件飲用水每天有將近15分鐘不安全每七個月有1分鐘不安全每周5,000個錯誤手術(shù)每周1.7個錯誤手術(shù)大多數(shù)機(jī)場有兩個飛機(jī)落地太快或太慢每五年有一個飛機(jī)落地太快或太慢每年開錯200,000個藥方每年開錯68個藥方每個月7小時沒電每34年只有1小時沒電

我們是生產(chǎn)者，我們也是消費者。我們每天的忙碌工作是要有意義，要質(zhì)量？還是庸庸碌碌的只想換一口飯吃？假設(shè)99.9%的成功率，未來將會怎樣？Page.11σ水平DPMOCOPQ規(guī)模(銷售額對比)VisualIn-visual計6sigma3.43%↓7%↓10%末滿5sigma2333～4%7～11%10～15%4sigma6,2104～5%11～15%15～20%3sigma66,8075～8%15～22%20～30%質(zhì)量水準(zhǔn)Vs.劣質(zhì)成本的對比美國《財富》雜志企業(yè)不講究質(zhì)量，到手的錢也要飛掉!1926-2001,克勞士比第2節(jié)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)生背景1951年，J．M．Juran：企業(yè)在廢次品上發(fā)生的成本好似一座金礦——“礦中黃金”

六十年代，A．V．Feigenbaum：第一次將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定活動的費用與產(chǎn)品質(zhì)量不合要求所引起的損失一起考慮，并形成質(zhì)量成本報告。1961年美國質(zhì)協(xié)成立了質(zhì)量成本委員會。從六十年代到八十年代，該委員會相繼出版了關(guān)于質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的書籍、論文集以及相應(yīng)的管理指南。近年來，美國質(zhì)量管理協(xié)會將質(zhì)量經(jīng)濟(jì)研究列為其會議的主要議題。這些工作極大地促進(jìn)了質(zhì)量經(jīng)濟(jì)的研究工作。日本翻譯出版費根堡姆《全面質(zhì)量管理》一書的同時，也隨之引入了質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性相關(guān)概念，進(jìn)而開展了一系列研究工作。質(zhì)量管理專家田口玄一創(chuàng)立了“田口方法”，使產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理和工序質(zhì)量控制比較直接地與經(jīng)濟(jì)效益相聯(lián)系。

質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性是人們獲得質(zhì)量所耗費資源的價值量的度量，在質(zhì)量相同的情況下，耗費資源價值量小的，其經(jīng)濟(jì)性就好，反之就差。可以把質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的概念分為兩種：狹義的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性，是指質(zhì)量在形成過程中所耗費的資源的價值量，主要是產(chǎn)品的設(shè)計成本和制造成本及應(yīng)該分?jǐn)偟钠陂g費用；廣義的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性，是指用戶獲得質(zhì)量所耗費的全部費用，包括質(zhì)量在形成過程中資源耗費的價值量和在使用過程中耗費的價值量。這樣，我們可以用單位產(chǎn)品成本和分?jǐn)偟钠陂g費用之和，來反映企業(yè)某種產(chǎn)品的狹義的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性，而用價值工程中的（單位產(chǎn)品）壽命周期成本，來反映廣義的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性。質(zhì)量成本定義：為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有達(dá)到質(zhì)量要求所造成的損失。注:1.組織根據(jù)各自的準(zhǔn)則對質(zhì)量成本進(jìn)行分類。

2.某些損失可能難以定量,但很重要,如喪失信譽。新產(chǎn)品開發(fā)采購質(zhì)量倉儲分銷最終客戶投資回報分析、預(yù)測投資收益產(chǎn)品成本估價制定項目的財務(wù)計劃采購統(tǒng)計從財務(wù)角度對供應(yīng)商進(jìn)行分析生產(chǎn)成本分析產(chǎn)品成本分析工序成本分析質(zhì)量成本分析庫存分析ABC庫存管理最佳庫存決策渠道分析客戶分析利潤敏感性分析細(xì)分市場分析市場占有率分析客戶服務(wù)分析財務(wù)管理會計分析職能質(zhì)量成本中的財務(wù)管理職能提高質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的途徑企業(yè)經(jīng)營流程：從接受訂單合同開始到售后服務(wù)全過程（各環(huán)節(jié)都有降低成本的可能）非合同過程合同過程設(shè)計過程采購過程生產(chǎn)過程檢驗過程交付過程識別評審更改溝通確認(rèn)驗證評審輸出輸入策劃更改評價信息驗證策劃文件設(shè)備確認(rèn)標(biāo)識財產(chǎn)產(chǎn)品交付售后服務(wù)第3節(jié)質(zhì)量成本構(gòu)成分類質(zhì)量成本理論與模型架構(gòu)Page.21交付前損失交付后損失VA:增值活動NVA:不增值試驗檢驗可靠性測試質(zhì)量成本的構(gòu)成構(gòu)成內(nèi)容質(zhì)量成本運行質(zhì)量成本預(yù)防成本用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障而需的各項費用鑒定成本為評定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而需要的一切費用內(nèi)部損失成本產(chǎn)品出廠前,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費用外部損失成本產(chǎn)品出廠后,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費用外部質(zhì)量保證成本在合同環(huán)境條件下,根據(jù)用戶的要求而提供客觀證據(jù)所支付的費用預(yù)防成本質(zhì)量策劃費用

質(zhì)量策劃費用是指有關(guān)部門或人員用于策劃所需時間的費用支出。例如，質(zhì)量體系文件編制所需時間費用，編寫質(zhì)量計劃所需時間費用，可靠性研究費用等。過程控制費用

過程控制費用是指為質(zhì)量控制和改進(jìn)現(xiàn)有過程能力的研究和分析制造過程（包括供應(yīng)商的制造過程）所需全部時間的費用支出。例如，對過程實施5MIE控制的時間費用，職工的技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)費用，質(zhì)量改進(jìn)費用等顧客調(diào)查費用

顧客調(diào)查費用是指為及時掌握顧客需求所開展的相關(guān)調(diào)查研究和分析所花的費用。質(zhì)量培訓(xùn)費用

質(zhì)量培訓(xùn)費用是指為質(zhì)量改進(jìn)和提高質(zhì)量水平而對職工培訓(xùn)所花的費用，但不包括職工為具備上崗資質(zhì)，所花的崗位培訓(xùn)費用。預(yù)防成本產(chǎn)品設(shè)計鑒定/生產(chǎn)前預(yù)評審費用

產(chǎn)品設(shè)計鑒定費是指為鑒定設(shè)計的質(zhì)量、可靠性和安全性而評價試制產(chǎn)品或產(chǎn)品規(guī)范早期審批時所支出的費用。此外，還包括生產(chǎn)前預(yù)評審費。質(zhì)量體系的研究和管理費用

質(zhì)量體系的研究和管理費用是指用于整個質(zhì)量體系的設(shè)計和管理費用，以及輔助費用。供應(yīng)商評價費用

供應(yīng)商評價費用是指為實施供應(yīng)鏈管理而對供方進(jìn)行的評價活動費用。其他預(yù)防費用

其他預(yù)防費用包括質(zhì)量及可靠性組織機(jī)構(gòu)的行政管理費用（不包括經(jīng)營管理人員及行政辦公室人員的工資及差旅費），以及零缺陷計劃、廠房設(shè)備維護(hù)等預(yù)防性措施費用。某公司預(yù)防成本ERP數(shù)據(jù)參考

科目代碼及說明匯總科目代碼及說明匯總質(zhì)量管理辦公費質(zhì)量攻關(guān)改進(jìn)所需材料費質(zhì)量管理通訊費質(zhì)量攻關(guān)改進(jìn)的差旅費質(zhì)量部員工所有培訓(xùn)費產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證費用非質(zhì)量人員質(zhì)量培訓(xùn)費質(zhì)量體系內(nèi)外審核費用質(zhì)量管理差旅費各種設(shè)計評審費用測試部差旅費供應(yīng)商資格認(rèn)證費有關(guān)質(zhì)量管理人員工資6σ團(tuán)隊費測試部人員工資預(yù)防成本總計鑒定成本外購材料的試驗和檢驗費用

外購材料的試驗和檢驗費是指由實驗室或其他試驗單位所進(jìn)行的為評價外購材料質(zhì)量所支出的費用，以及有關(guān)管理人員及辦公室人員可能用到的任何費用。它還包括檢驗人員到供貨廠評價所購材料時所支出的差旅費。實驗室或其他計量服務(wù)費用

實驗室或其他計量服務(wù)費是指實驗室計量服務(wù)有關(guān)儀器的校準(zhǔn)和維修費用，以及工序監(jiān)測等的費用。檢驗費

檢驗費是指檢驗人員評價廠內(nèi)產(chǎn)品技術(shù)性能時支出的費用，以及管理人員和辦公室人員可能支出的有關(guān)費用。但是不包括前后所述的外購材料的檢驗費用，以及機(jī)器設(shè)備、公用設(shè)施、有關(guān)工具或其他材料的檢驗費。鑒定成本試驗費

試驗費是指試驗人員用于評價廠內(nèi)產(chǎn)品技術(shù)性能時支出的費用，以及管理人員和辦公室人員可能支出的有關(guān)費用。它不包括前面所述的外購材料的試驗費用，以及機(jī)器設(shè)備試驗費，公用設(shè)施試驗費，有關(guān)工具試驗費或其他材料的試驗費。核對工作費

核對工作費是指這樣一些工作所需時間的費用支出：操作人員按照質(zhì)量計劃的要求而檢驗自己的工作質(zhì)量；在制造過程中按要求檢查產(chǎn)品和工序是否合格；挑出不符合質(zhì)量要求而被送回的全部廢品、次品；進(jìn)行加工過程中的產(chǎn)品質(zhì)量評價。試驗、檢驗裝置的調(diào)整費

試驗、檢驗裝置的調(diào)整費是指有關(guān)人員為了進(jìn)行性能試驗而調(diào)整產(chǎn)品及有關(guān)設(shè)備所需時間的費用支出。試驗、檢驗的材料與小型質(zhì)量設(shè)備的費用

試驗、檢驗的材料費用指的是，用于試驗的主要設(shè)備的動力消耗，例如蒸汽、油以及在破壞性試驗（如壽命試驗或拆卸檢查）時消耗的材料和物品。小型質(zhì)量設(shè)備的費用包括了非固定資產(chǎn)的質(zhì)量信息設(shè)備的費用。鑒定成本質(zhì)量審核費用

質(zhì)量審核費用指產(chǎn)品和體系的審核費，包括內(nèi)審和第三方評審。外部擔(dān)保費用

外部擔(dān)保費是指外部實驗室的酬金，保險檢查費等。顧客滿意調(diào)查費

顧客滿意調(diào)查費是為了解顧客（包括內(nèi)部）對產(chǎn)品滿意程度而進(jìn)行相

關(guān)調(diào)查分析的費用。產(chǎn)品工程審查和裝運發(fā)貨的費用

產(chǎn)品工程審查和裝運發(fā)貨的費用是指產(chǎn)品工程師在發(fā)貨裝運之前再次審查試驗和檢驗數(shù)據(jù)時所支出的費用。現(xiàn)場試驗費

現(xiàn)場試驗費是指在最終發(fā)貨之前，有關(guān)部門按照顧客指定的場所試驗產(chǎn)品時所造成的損失。這部分費用包括有關(guān)差旅費和生活費。其他鑒定費用

包括供應(yīng)商認(rèn)證等。某公司鑒定成本ERP數(shù)據(jù)參考科目代碼及說明匯總質(zhì)量攻關(guān)改進(jìn)所需材料費外派檢驗差旅費檢驗人員工資委托外單位檢驗鑒定費測試部工資材料損耗費檢測設(shè)備維修費檢驗人員辦公費檢測設(shè)備折舊費測試部辦公費鑒定成本總計內(nèi)部故障（損失）成本

報廢損失費

因產(chǎn)成品、半成品、在制品達(dá)不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)造成報廢所損失的費用，以及外購元器件、零部件、原材料在采購、運輸、倉儲、篩選等過程中因質(zhì)量問題所損失的費用（不包括由于其他原因而廢棄的材料）。返工或返修損失費

為修復(fù)不合格品使之達(dá)到質(zhì)量要求或預(yù)期使用要求所支付的費用（包括重新投入運行前的再次檢驗費用）。降級損失費

因產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量等級而降級或讓步所損失的費用。損失費

因質(zhì)量問題造成停工所損失的費用。停工產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費

因處理內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量事故所支付的費用，如重復(fù)檢驗或重新篩選等支付的費用。內(nèi)審、外審等的糾正措施費

內(nèi)審、外審等的糾正措施費是指解決內(nèi)審和外審過程中發(fā)現(xiàn)的管理和產(chǎn)品質(zhì)量問題所支出的費用，包括防止問題再發(fā)生的相關(guān)費用。其他內(nèi)部故障費用

包括輸入延遲、重新設(shè)計、資源閑置等費用。某公司內(nèi)部損失成本ERP數(shù)據(jù)參考科目代碼及說明匯總科目代碼及說明匯總生產(chǎn)報廢品的價格臨時版本測試人工費倉儲報廢品的價格因質(zhì)量問題生產(chǎn)線停產(chǎn)損失生產(chǎn)維修人員辦公費庫存積壓資金占用費生產(chǎn)維修人員工資與福利內(nèi)部質(zhì)量事故處理費生產(chǎn)維修物料消耗費問題處理支付的差旅費硬件重新/更改設(shè)計人工費版本升級人工費硬件重新/更改設(shè)計材料費不良發(fā)貨運輸費用軟/硬件重新測試人工費內(nèi)部損失成本外部故障（損失）成本投訴費

在保單約定范圍內(nèi)，對顧客投訴的調(diào)查研究、修理或更換等所支出的費用，或在保單期滿之后用于顧客特殊投拆的調(diào)查處理所支出的費用。產(chǎn)品售后服務(wù)及保修費

直接用于校正誤差或特殊試驗，保修產(chǎn)品或零件以及用于糾正非投訴范圍的故障和缺陷等所支出的一切費用（不包括安裝服務(wù)費及合同規(guī)定的維修費用）。產(chǎn)品責(zé)任費

因產(chǎn)品質(zhì)量故障而造成的有關(guān)賠償損失費用（含法律訴訟、仲裁等費用）。其他外部損失費

包括：由失誤引進(jìn)的服務(wù)、付款延遲及壞帳、庫存、由顧客不滿意而引進(jìn)的成交機(jī)會喪失和糾正措施等費用。某公司外部損失成本ERP數(shù)據(jù)參考科目代碼及說明匯總科目代碼及說明匯總退貨產(chǎn)品的報廢部分價值外部投訴專線人通訊費退貨產(chǎn)品的返工損失費質(zhì)量人員處理外部問題差旅費用服部人員工資工程返修物料消耗費用服處人員工資工程現(xiàn)場批量更換運輸費用服部處理外部問題差旅費軟件升級處理人工費營銷用服處處理問題差旅費版本升級人員差旅費研發(fā)人員處理外部問題差旅費硬件現(xiàn)場改造差旅費外部投訴專線專人工資外部損失成本外部質(zhì)量保證成本特殊情況下，還包括外部質(zhì)量保證成本——指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費用。——包括：特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實試驗和評定的費用（如由認(rèn)可的獨立實驗機(jī)構(gòu)對特殊的安全性能進(jìn)行試驗的費用）某公司質(zhì)量成本匯總表表1-2國外質(zhì)量成本科目名稱對比表

美國（菲根堡姆）美國（丹尼爾.M.倫德瓦爾）瑞典（蘭納特.桑德霍姆）法國（讓.馬麗.戈格）日本（市川龍三氏）預(yù)防成本1.質(zhì)量計劃工作費用2.新產(chǎn)品的審查評定費用3.培訓(xùn)費用4.工序控制費用5.收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)的費用6.質(zhì)量報告費1.質(zhì)量計劃工作費用2.新產(chǎn)品評審費用3.培訓(xùn)費用4.工序控制費用5.收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)的費用6.匯報質(zhì)量的費用7.質(zhì)量改進(jìn)計劃執(zhí)行費用1.質(zhì)量方面的行政管理費2.新產(chǎn)品評審費3.質(zhì)量管理培訓(xùn)費4.工序控制費5.數(shù)據(jù)收集分析費6.推進(jìn)質(zhì)量管理費7.供應(yīng)商評價費預(yù)防成本1.審查設(shè)計2.計劃和質(zhì)量管理3.質(zhì)量管理教育4.質(zhì)量調(diào)查5.采購質(zhì)量計劃預(yù)防成本1.質(zhì)量管理計劃2.質(zhì)量管理技術(shù)3.質(zhì)量管理教育4.質(zhì)量管理事務(wù)鑒定成本1.進(jìn)貨檢驗費2.零件檢驗與試驗費3.成品檢驗與試驗費4.測試手段維護(hù)保養(yǎng)費5.檢驗材料的消耗或勞務(wù)費6.檢測設(shè)備的保管費1.來料檢驗2.檢驗和試驗費用3.保證試驗設(shè)備精確性的費用4.耗用材料和勞務(wù)5.存貨估價費用1.來料檢驗2.工序檢驗3.檢測手段維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)費4.成品檢驗費5.質(zhì)量審核費6.特殊檢驗費檢驗成本1.進(jìn)貨檢驗2.制造過程中的檢驗和試驗3.維護(hù)校準(zhǔn)4.確定試制產(chǎn)品合格性鑒定成本1.驗收檢查2.工序檢查3.產(chǎn)品檢查4.試驗5.再審6.PM（維護(hù)保養(yǎng)）國外質(zhì)量成本科目名稱對比表

美國（菲根堡姆）美國（丹尼爾.M.倫德瓦爾）瑞典（蘭納特.桑德霍姆）法國（讓.馬麗.戈格）日本（市川龍三氏）內(nèi)部損失成本1.廢品損失2.返工損失3.復(fù)檢費用4.停工損失5.降低產(chǎn)品損失6.處理費用1.廢品損失2.返工損失3.復(fù)試費用4.停工損失5.產(chǎn)量損失6.處理費用1.廢品損失2.返工費用3.復(fù)檢費用4.降級損失5.減產(chǎn)損失6.處理費用7.廢品分析費用虧損成本1.廢品2.修理3.保證4.拒收進(jìn)貨5.不合格品的處理損失成本1.出廠前的不良品（報廢、修整、外協(xié)中不良設(shè)計變更）2.無償服務(wù)3.不良品對策外部損失成本1.處理用戶中申訴費2.退貨損失3.保修費4.折價損失5.違反產(chǎn)品責(zé)任法所造成的損失1.申訴管理費2.退貨損失3.保修費用4.折讓費用1.受理顧客申訴費2.退貨3.保修費用4.折扣損失表1-3國內(nèi)質(zhì)量成本科目名稱對比表有色冶金企業(yè)電纜企業(yè)機(jī)械企業(yè)機(jī)械部門航空儀表企業(yè)預(yù)防成本1.培訓(xùn)費2.質(zhì)量工作費3.產(chǎn)品評審費4.質(zhì)量情報費5.質(zhì)量攻關(guān)費6.質(zhì)量獎勵費7.改進(jìn)包裝費8.技術(shù)服務(wù)費1.質(zhì)量培訓(xùn)費2.質(zhì)量管理辦公及業(yè)務(wù)活動費3.新產(chǎn)品評審費4.質(zhì)量管理人員工資等費用5.固定資產(chǎn)折舊及大修理費用6.工序能力研究費7.質(zhì)量獎勵費8.提高和改進(jìn)措施費1.培訓(xùn)費2.質(zhì)量工作費3.產(chǎn)品評審費4.質(zhì)量獎勵費5.工資及附加費6.質(zhì)量改進(jìn)措施費1.質(zhì)量培訓(xùn)費2.質(zhì)量審核費3.新產(chǎn)品評審費4.質(zhì)量改進(jìn)費5.工序能力研究費6.其他1.質(zhì)量培訓(xùn)費2.質(zhì)量管理人員工資3.新產(chǎn)品評審活動費4.質(zhì)量管理資料費5.質(zhì)量管理會議費6.質(zhì)量獎勵費7.質(zhì)量改進(jìn)措施費8.質(zhì)量宣傳教育費9.差旅費（因質(zhì)量）鑒定成本1.原材料檢驗費2.工序檢驗費3.半成品檢驗費4.成品檢驗費5.存貨復(fù)檢費6.檢測手段維修費1.進(jìn)貨檢驗和試驗費2.新產(chǎn)品質(zhì)量鑒定3.半成品及產(chǎn)成品檢驗和試驗費4.檢驗、試驗辦公費5.檢測房屋設(shè)備折舊及大修理費6.檢測設(shè)備、儀器維修費7.檢驗試驗人員工資獎勵費用1.檢測試驗費2.零件工序檢驗費3.特殊檢驗費4.成品檢驗費5.目標(biāo)堅定費6.檢測設(shè)備評檢費7.工資費用1.進(jìn)貨檢驗費2.工序檢驗費3.材料、樣品試驗費4.出廠檢驗費5.設(shè)備精度檢驗費1.原材料入廠檢驗費2.工序檢驗費3.元器件入廠檢驗費4.產(chǎn)品檢收定檢費5.元器件篩選費6.設(shè)備儀器管理費有色冶金企業(yè)電纜企業(yè)機(jī)械企業(yè)機(jī)械部門航空儀表企業(yè)內(nèi)部損失成本1.中間廢品2.最終廢品3.殘料4.二級品折價損失5.返工費用6.停工損失費7.事故處理費1.材料報廢及處理損失2.半成品在制品產(chǎn)成品報廢損失3.超工藝損耗損失4.降級和處理損失5.返修和復(fù)試損失6.停工損失7.分析處理費用1.返檢復(fù)檢費2.廢品損失3.車間三包損失4.產(chǎn)品降級損失5.工作失誤損失6.停工損失7.事故分析處理1.返修損失費2.廢品損失費3.篩選損失費4.降級損失費5.停工損失費1.產(chǎn)品提交失敗損失2.綜合廢品損失3.產(chǎn)品定檢失敗損失4.產(chǎn)品折價損失5.其他外部損失成本1.索賠處理費2.退貨損失3.折價損失4.返修損失費1.保修費用2.退貨損失費3.折價損失及索賠費用4.申訴費用1.索賠損失2.退貨損失3.折價損失4.保修損失5.用戶建議費1.索賠費2.退貨損失費3.折價損失費4.保修費1.索賠損失2.退貨損失3.返修費用4.事故處理費5.其他質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本管理的目的

質(zhì)量成本管理：企業(yè)動員與質(zhì)量職能有關(guān)部門的員工，對質(zhì)量成本進(jìn)行預(yù)測、計劃、核算、分析、控制和考核等環(huán)節(jié)所進(jìn)行的一系列的組織和活動。其目的從長期來說是以可測量的成本為依據(jù)，將質(zhì)量過程與企業(yè)商業(yè)目標(biāo)統(tǒng)一起來，建立企業(yè)長期盈利能力的競爭優(yōu)勢。從短期來看，是根據(jù)質(zhì)量投入與產(chǎn)出的對比來盈利同時提升客戶滿意度。質(zhì)量成本管理的目標(biāo)1.以損失成本為直接攻擊目標(biāo)，設(shè)法盡量降低。2.在“適合”的預(yù)防活動上投資，以獲得改進(jìn)。3.根據(jù)已取得的成果，相應(yīng)地減少鑒定成本。4.不斷評價和修改預(yù)防措施，以獲得進(jìn)一步的改進(jìn)。質(zhì)量成本管理的指導(dǎo)原則

系統(tǒng)方法原則

80/20原則預(yù)防為主原則持續(xù)改進(jìn)原則成本目標(biāo)制定原則第4節(jié)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和計算質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集尋找所有的質(zhì)量成本源頭，確定最了解這個成本的員工，并給此員工一個報告代碼。設(shè)置公共盤數(shù)據(jù)庫，由授權(quán)的員工錄入數(shù)據(jù)，含金額或工時或數(shù)量。月底關(guān)閉統(tǒng)計匯總。收集實際支出，采用普查法，包括擴(kuò)散效應(yīng)成本，小心收集數(shù)據(jù)，考慮全部費用。最好能用實際支出的數(shù)據(jù)進(jìn)行計算，但有時候我們只有由普查或估計而得來的數(shù)據(jù)；不論數(shù)據(jù)是由成本報告而來的實際支出、參與某特定工作的確實人數(shù)，或是計算勞務(wù)費用時估計的工作時數(shù)，我們都應(yīng)小心地收集。數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化：制定成本數(shù)據(jù)的采集過程，明晰成本數(shù)據(jù)報送人和入賬人的責(zé)任，做到成本數(shù)據(jù)按時報送，及時入賬，數(shù)據(jù)便于傳輸，實現(xiàn)信息共享；規(guī)范成本核算方式，明確成本的計算方法；對成本的書面文件實現(xiàn)國家公文格式，統(tǒng)一表頭，形成統(tǒng)一的成本計算圖表格式，做到成本核算結(jié)果準(zhǔn)確無誤。質(zhì)量成本預(yù)測在進(jìn)行質(zhì)量成本的預(yù)測、計劃、分析、與考核時，應(yīng)結(jié)合部門、企業(yè)特點以及分析、考核對象和當(dāng)前的工作重點，使用不同的比較基數(shù)構(gòu)成相應(yīng)的質(zhì)量成本指標(biāo)，對上述指標(biāo)適當(dāng)增刪，建立適合本部門、本企業(yè)的質(zhì)量成本指標(biāo)體系。質(zhì)量成本預(yù)測是制定質(zhì)量成本計劃的主要依據(jù)，是通過分析各種質(zhì)量要素與質(zhì)量成本的依存關(guān)系，對一定時期的質(zhì)量成本目標(biāo)，作出長期、中期、短期預(yù)測。質(zhì)量成本預(yù)測的主要依據(jù)：企業(yè)的歷史資料；企業(yè)的方針目標(biāo)；國內(nèi)外同行業(yè)的質(zhì)量成本資料；產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)條件及產(chǎn)品質(zhì)量要求；用戶的特殊要求。工時基數(shù)，如定額工時等；成本基數(shù)，如產(chǎn)品成本、質(zhì)量成本等；銷售額基數(shù)，如商品產(chǎn)品銷售額等；產(chǎn)量基數(shù)，如總產(chǎn)量、工業(yè)總產(chǎn)值等。質(zhì)量成本計劃制定質(zhì)量成本計劃編制方法質(zhì)量成本指標(biāo)體系質(zhì)量成本指標(biāo)體系常用衡量指標(biāo)計算預(yù)防費用率=預(yù)防費用/質(zhì)量成本-總×100%百元銷售收入質(zhì)量成本率=總質(zhì)量成本/銷售總收入×100%百元利潤質(zhì)量成本率=總質(zhì)量成本/產(chǎn)品銷售總利潤×100%百元銷售故障損失率=內(nèi)外損失總額/銷售總收入×100%質(zhì)量損失率=內(nèi)部損失+外部損失費用/工業(yè)總產(chǎn)值×100%人均質(zhì)量成本率=總質(zhì)量成本/企業(yè)總?cè)藬?shù)×100%第5節(jié)質(zhì)量成本分析和控制質(zhì)量成本分析是質(zhì)量成本管理的重點環(huán)節(jié)之一。

通過質(zhì)量成本核算的數(shù)據(jù)，對質(zhì)量成本的形成、變動原因進(jìn)行分析

和評價，找出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵因素和管理上的薄弱環(huán)節(jié)。質(zhì)量成本分析的內(nèi)容有：①質(zhì)量成本總額分析；②質(zhì)量成本構(gòu)成分析；③質(zhì)量成本與比較基數(shù)的比較分析，其比較基數(shù)可以是銷售總額、總產(chǎn)值或利潤等。質(zhì)量成本報告分類：按時間分為：定期和不定期的報告；按報送對象分為：向領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門的報告；按報告的形式分為：陳述式、報告式、圖表式、或兼而有之的綜合性報告等。（4）質(zhì)量成本控制與考核質(zhì)量成本控制是以降低成本為目標(biāo)，把影響質(zhì)量總成本的各種質(zhì)量成本項目控制在計劃范圍內(nèi)的一種管理活動，是質(zhì)量成本管理的重點。質(zhì)量成本控制的步驟為：

①事前控制。事先確定質(zhì)量成本項目控制標(biāo)準(zhǔn)，按質(zhì)量成本計劃所規(guī)定的目標(biāo)，分解展開到單位、班組和個人，進(jìn)行限額費用的控制；

②事中控制。按生產(chǎn)經(jīng)營全過程進(jìn)行質(zhì)量成本控制，即按開發(fā)、設(shè)計、采購、制造、檢驗、銷售服務(wù)等各階段提出質(zhì)量費用的要求，分別進(jìn)行控制；

③事后控制。查明實際質(zhì)量成本偏離目標(biāo)值的問題和原因，提出可行的措施，以便進(jìn)一步改進(jìn)質(zhì)量降低成本。各質(zhì)量管理階段成本構(gòu)成比例質(zhì)量成本與零缺陷外部損失顧客抱怨產(chǎn)品退回質(zhì)量保障成本維護(hù)成本內(nèi)部損失報廢返工重測失效分析當(dāng)機(jī)產(chǎn)品不合格鑒定成本

來料檢測產(chǎn)品檢測檢測設(shè)備維護(hù)預(yù)防成本質(zhì)量計劃和評審新產(chǎn)品評審過程控制培訓(xùn)數(shù)據(jù)收集和分析零缺陷能夠?qū)①|(zhì)量成本降低到5%以下質(zhì)量成本變化趨勢總質(zhì)量成本成本內(nèi)外部損失成本預(yù)防成本+鑒定成本品質(zhì)均勻度100%合格率04σ

5σ

6σ

2σ

3σ

99%2σ

C1曲線(鑒定成本+預(yù)防成本)C2線(內(nèi)部損失+外部損失)適宜區(qū)6σ（合適的合格率）高質(zhì)量水平區(qū)低質(zhì)量水平區(qū)99%100%質(zhì)量改進(jìn)區(qū)：C1成本<10%C2成本>70%實施改進(jìn)，提高質(zhì)量水平質(zhì)量控制區(qū)：C1成本≈10%C2成本≈50%如很難再改進(jìn),重點在控制質(zhì)量過剩區(qū)：C1>50%C2<40%適當(dāng)放松檢查/鑒定鑒+預(yù)內(nèi)+外損質(zhì)量成本控制對策改進(jìn)區(qū)適宜控制區(qū)過剩區(qū)現(xiàn)狀原因工序缺乏控制；產(chǎn)品缺乏檢驗，預(yù)防成本和鑒定成本偏低，質(zhì)量管理工作不善預(yù)防措施得力；工序控制嚴(yán)格過剩的預(yù)防和鑒定措施，造成產(chǎn)品局部功能過剩，檢驗工作效率低；標(biāo)準(zhǔn)過嚴(yán)對策加強(qiáng)體系建設(shè)；加強(qiáng)工序控制和檢驗把關(guān)；降低不良品損失，加強(qiáng)預(yù)防和鑒定成本，改變質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)入控制區(qū)。完善控制，開發(fā)新產(chǎn)品，提高質(zhì)量水平簡化檢驗；放寬產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或減少不必要的預(yù)防和鑒定措施，使產(chǎn)品和質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，轉(zhuǎn)入控制區(qū)。第6節(jié)企業(yè)中的質(zhì)量損失源歸集

企業(yè)中各部門和各崗位的工作失誤都會導(dǎo)致質(zhì)量損失，必須盡快找到損失源，制定糾正措施和預(yù)防措施，以減少損失和避免問題的重復(fù)發(fā)生。因此，對質(zhì)量損失源進(jìn)行研究，企業(yè)是質(zhì)量成本管理中的一件非常重要的工作。

為便于討論，后面以企業(yè)中對質(zhì)量損失影響較大的幾個主要職能部門為例，對質(zhì)量損失源進(jìn)行系統(tǒng)的分析。

1企業(yè)最高管理者的源問題2質(zhì)量管理部門的源問題3人力資源管理部門源問題4設(shè)施管理部門的源問題5市場研究部門的源問題6設(shè)計與開發(fā)部門源問題7采購部門的源問題8運營部門的源問題9銷售及售后服務(wù)部門源問題1企業(yè)最高管理者的源問題-高層

企業(yè)最高管理者是質(zhì)量成本問題中最重要的質(zhì)量損失源。常見的問題如，管理者質(zhì)量意識淡薄，沒有按質(zhì)量管理的八項基本原則開展TQM，沒能為質(zhì)量管理