ICS23.140中華人民共和國城鎮建設行業標準CJ/T391—2012生活垃圾收集站壓縮機中華人民共和國住房和城鄉建設部發布CJ/T391—2012 I 1 25工作環境條件 2 3 8 9附錄A(資料性附錄)壓縮機檢驗項目記錄表 建筑321……標準查詢下載網I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。生活垃圾收集站壓縮機GB/T7935液壓元件通用技術條件GB/T12467.1金屬材料熔焊質量要求第1部分：質量要求相應等級的選擇準則GB/T12467.3金屬材料熔焊質量要求第3部分：一般質量要求GB/T14039液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T16404聲學聲強法測定噪聲源的聲功率級第1部分：離散點上的測量GB/T17489液壓顆粒污染分析從工作系統管路中提取液樣CJ/T338生活垃圾轉運站壓縮機JB/T5946工程機械涂裝通用技術條件1建筑321---標準查詢下載網2CJ/T391—20123.43.53.63.74分類與型號4.3型號達格式如下： 數表示); 4.3.2標記示例a)移位水平式垃圾壓縮機，單機生產能力為19t/h,設備標準號為CJ/T391—2012b)固定水平式垃圾壓縮機，單機生產能力為8t/h,設備標準號為CJ/T391—20125.2壓縮機的工作對象應為滿足CJJ/T65規定的生活垃圾。CJ/T391—20126要求6.1.1所有零部件應符合國家現行相關標準的規定。外購零部件應有供應商提供的合格證，并經檢驗現象以及異常聲響。6.1.4涂裝質量應符合JB/T5946的有關規定。6.1.5焊縫質量應符合GB/T12467.1及GB/T12467.3的有關規定。6.1.6液壓系統安裝應符合GB/T3766的有關規定。6.1.7液壓元件應符合GB/T7935的有關規定。6.1.8液壓系統組裝后，以1.25倍的最大工作壓力進行試驗和6.1.9液壓油固體顆粒污染等級應符合GB/T14039的有關規定。6.1.10連續工作后液壓油箱內的油溫不應大于75℃。6.1.11電氣系統的設計、安裝應符合GB/T3797的有關規定。6.1.14設備的作業環境溫度應為-20℃~+45℃。6.1.15設備的作業噪聲不宜大于65dB(A)。6.1.16壓頭工作表面工作壓強不應小于1.1kg/cm2,壓頭工作表面積不宜小于8000cm2。6.1.17壓縮機上各工作裝置的操作應是由電氣控制的液壓動力系統實現。電氣控制系統應實現作業6.1.18運動部件應設有安全防護罩和明顯標志。6.2主要技術參數6.2.1水平式壓縮機主要技術參數見表1。表1水平式壓縮機主要技術參數壓縮機生產能力/(t/h)5～10壓縮循環時間/s作業循環時間/min進料腔容積/m>1.5壓頭面積/cm2>8000>10000>11000壓頭入箱距離/mm壓縮力/kN匹配轉運箱容積/m38～123建筑321---標準查詢下載網4CJ/T391—2012表1(續)壓縮后垃圾密度/(kg/m3)額定工作電壓/V總功率/kW>5.5>7.5移位機構速度/(m/s)0.01～0.050.01～0.050.01～0.05注：移位機構速度參數僅適用于移位式壓縮機，固定式無此項。應大于150h,可靠度不應小于85%。7.1壓縮機試驗的主要技術參數應填入附錄A的表A.1中。b)應按附錄A中表A.1準備壓縮機主要技術參數表格；b)質量：測量值的士1%;涂裝質量按JB/T5946規定進行測試。CJ/T391—2012焊縫質量按GB/T12467.3規定進行測試。其余外觀質量用肉眼觀察(目測)。檢測結果填入附錄A的表A.2中。7.3.2液壓油液壓油液固體顆粒污染等級測試液壓油液的取樣容器和取樣應符合GB/T17484和GB/T17489的有關規定，液壓油液固體顆粒污染等級測試按JG/T70的有關規定進行，結果填入附錄A的表A.3中。液壓油溫測試液壓油溫測試應在壓縮機連續作業2h后，用溫度計測量液壓油箱內的油液溫度，結果填入附錄A的表A.3中。7.3.3作業噪聲作業噪聲應按GB/T16404.1規定進行測試，結果填入附錄A的表A.4中。7.4主要技術參數檢驗7.4.1壓縮機生產能力檢驗壓縮機應運行穩定，在標準測試工況下，用汽車衡稱量單機在一個作業循環內處理的生活垃圾量，按式(1)計算，并連續稱量三次。結果填入附錄A的表A.5中。式中：…………Q——壓縮機生產能力，單位為噸每小時(t/h);T?——作業循環時間，單位為分鐘(min),見7.4.3;q——一個作業循環內處理的生活垃圾量，單位為噸(t)。7.4.2每個壓縮循環的時間測試在標準測試工況下，用秒表計時，測量三次，取算數平均值。結果填入附錄A的表A.6中。壓縮機的壓縮循環時間測試應按實際壓縮時間測量。壓縮機的每個壓縮循環的時間測試，應按壓縮完成一箱垃圾所需的次數，測量各次的壓縮時式中：t;——第i次壓縮時間，單位為秒(s);n-—壓縮次數。7.4.3作業循環時間測試作業循環時間按式(3)計算，在標準測試工況下，用秒表計時，測量三次，取算數平均值。結果填入…………T?——作業循環時間，單位為分鐘(min);T?——被處理垃圾達到設計規定量的時間，單位為秒(s);T?——各機構完成復位過程的時間，單位為秒(s)。5建筑321---標準查詢下載網6CJ/T391—20127.4.4進料腔有效容積測試進料腔有效容積應按壓縮裝置的出料口與進料腔構成的實際內腔體積計算。用鋼卷尺測量內部尺寸，通過計算得到有效容積。檢測結果填入附錄A的表A.8中。7.4.5壓頭面積測試用鋼卷尺測量壓頭界面尺寸，計算結果填入附錄A的表A.9中。7.4.6壓頭入箱距離測試應在油缸行程達到最大時，用鋼卷尺測量，結果填入附錄A的表A.9中。7.4.7壓縮力測試用壓力表測量壓縮機在壓縮垃圾過程中油缸中的油壓壓力，按式(4)計算出推力，結果填入附錄A的表A.10中。…………(4)n?——油缸的數量；P——油缸的最大工作壓強，單位為兆帕(MPa);a——壓縮力與油缸中心線之間的夾角，單位為度(°);M壓頭總成質量，單位為千克(kg),水平式壓縮機取M?=0kg。7.4.8匹配收集箱容積測試用鋼卷尺測量轉運箱內部尺寸，通過計算而得有效容積。檢測結果填入附錄A的表A.11中。7.4.9垃圾密度計算壓縮機在完成對垃圾的壓縮后，用地衡稱量轉運箱內垃圾的質量，按式(5)計算垃圾的密度。結果填入附錄A的表A.11中。…………p——垃圾的密度，單位為千克每立方米(kg/m3);M——垃圾的質量，單位為千克(kg);7.4.10壓縮機功率測試用兩瓦法測功儀和自動功率記錄儀測量電動機的輸入功率，并通過電動機效率計算出電動機輸出功率；分別測量在空載和額定負載下的電機功率，結果填入附表A的表A.12中。7.4.11移位機構速度測試在移位機構額定功率情況下，用秒表測試壓縮機從前一工位移動至相鄰工位所需要的時間，通過計算而得移位機構速度，結果填入附錄A的表A.13中。.7.5可靠性試驗7.5.1試驗要求所有項目的試驗應在同一臺壓縮機及其配套設備上進行。壓縮機可靠性試驗應在生活垃圾收集站生產過程中進行。壓縮機在可靠性試驗期間的情況填入附錄A的表A.14中；可靠性試驗結果匯總填入附錄A的表A.15中。CJ/T391—20127.5.2試驗工況試驗時間按作業循環時間累計統計，作業循環時間以外的輔助時間不計入檢驗時間，但應作記錄。各機構的性能試驗時間應記入可靠性試驗。正常的維護保養和故障排除作業時間不應計入檢驗時間，允許每檢驗8h停機0.5h進行維護和保養，但不應更換非隨機備件。試驗期間不應帶故障作業。7.5.3可靠性考核指標的計算首次故障前作業時間首次故障前作業時間按式(6)表示：Tmtt=t…………(6)式中：Tmi——首次故障前作業時間，單位為小時(h);當壓縮機按規定試驗時間進行可靠性試驗后，未發生故障或只發生累積的當量故障數小于1的輕度故障，則首次故障前作業時間按式(7)表示：式中：平均無故障作業時間平均無故障作業時間按式(8)計算：式中：…………Tmbf——平均無故障作業時間，單位為小時(h);rb當量故障次數；to——累計的檢驗時間，單位為小時(h)。當壓縮機按規定試驗時間進行可靠性試驗后，未發生故障或只發生累積的當量故障數小于1的輕度故障，則平均無故障作業時間按式(9)表示：Tmbtf=to…………(9)累計試驗時間累計試驗時間按式(10)計算：式中：to——累計試驗時間，單位為小時(h);…………T?——單位可靠性試驗時間，單位為分(min);n?——作業循環次數。可靠度可靠度按式(11)計算：78CJ/T391—2012t?——修復故障所用時間總和，單位為小時(h)。…………8檢驗規則8.1出廠檢驗壓縮機和相關設備可在制造廠內進行各設備獨立檢驗，聯機檢驗應在垃圾收集站內完成安裝后，結合設備驗收進行。出廠檢驗的檢驗項目見表2。壓縮機應經制造商質量檢驗部門逐臺檢驗合格后方可出廠。壓縮機出廠時應有質量檢驗部門簽發的產品合格證。8.2型式檢驗8.2.1產品有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的檢驗定型；b)產品停產一年及一年以上，恢復生產時；d)出廠檢驗結果與型式檢驗有較大差異時；e)國家技術監督機構提出要求時。8.2.2型式檢驗時，如果屬于8.2.1中a)、b)、e)三種情況，應按表2中型式檢驗進行檢驗；如果屬于8.2.1中c)、d)兩種情況，可僅對受影響的項目進行檢驗。8.2.3專業性能檢驗：專業性能檢驗可結合設備驗收進行。表2產品出廠檢驗項目檢驗項目出廠檢驗型式檢驗整機及外觀質量整機CJ/T388的5.1.2、5.1.3、5.1.15△△主要零部件CJ/T388的5.1.1△△外觀質量CJ/T388的5.1.4、5.1.5△△液壓系統CJ/T388的5.1.6、5.1.7、5.1.8、5.1.9、5.1.10△△電氣系統CJ/T388的5.1.11、5.1.12、5.1.13△△專業性能△7.4.4、7.4.5、7.4.6、7.△△△△△△可靠性檢驗△注：“△”為檢驗項目。CJ/T391—2012f)制造商名。9.2包裝9.2.1運輸過程中產品以組件的形式裝運，為防止丟失或損壞，應將拆卸限制在最小限度。卸下的零9.2.3電動機等電器部件應有防護措施。9.2.4產品出廠時應有下列技術文件：f)發貨清單。9.2.5使用說明書：a)概述；c)工作原理和結構特征；f)安全保護；g)其他。9.4貯存9建筑321---標準查詢下載網CJ/T391—2012A.1壓縮機檢驗主要技術參數見表A.1。檢驗日期：檢驗人員：型號壓縮機生產能力/(t/h)壓縮循環時間/s作業循環時間/min進料腔容積/m壓縮腔容積/m3壓頭面積/cm2寬×高垂直式無此項壓縮裝置入箱距離/mm壓縮力/(kN)匹配垃圾集裝箱容積/m3壓縮垃圾密度/(kg/m3)額定工作電壓/V總功率/kW移位機構速度/(m/s)固定式無此項A.2壓縮機外觀質量檢驗記錄見表A.2。油漆焊接構件表面聯結件、緊固件管、線標牌評價CJ/T391—2012 序號檢測結果1液壓油溫/℃2液壓油液固體顆粒污染等級序號作業噪聲檢測結果/dB(A)作業噪聲平均值/dB(A)123表A.5壓縮機生產能力檢驗記錄 序號作業循環時間/min垃圾處理/t壓縮機生產能力/(t/h)123CJ/T391—2012 檢驗次數壓縮循環時間/min平均值/min第1次表A.7壓縮機壓縮作業循環檢驗記錄 檢驗日期：檢驗人員：檢測項目123垃圾處理時間/s對接轉載時間/s裝置復位時間/s作業循環時間/s實測值平均值表A.8壓縮機進料腔有效容積檢驗記錄 名稱尺寸/mm有效容積/m3進料腔長寬高CJ/T391—2012 尺寸/mm壓頭寬高直徑(截面圓形壓頭)壓頭入箱距離深A.10·壓縮機壓縮力檢驗記錄見表A.10。 檢驗日期：檢驗人員：123油缸直徑/mm油缸的工作壓力/MPa油缸數量夾角/()壓頭質量/kg壓縮力/kNA.11垃圾收集箱容積及垃圾密度檢驗記錄見表A.11。 檢驗日期：檢驗人員：收集箱內部尺寸/mm長寬高收集箱有效容積/m3裝載垃圾質量/kg壓縮后垃圾密度/(kg/m3)CJ/T391—2012A.12壓縮機功率檢驗記錄見表A.12。 出廠編號：檢查地點： 檢驗日期：檢驗人員：檢測項目123平均值空載下電機輸入功率/kW額定負載下電機輸入功率/kW空載下電機輸出功率/kW額定負載電機輸出功率/kWA.13壓縮機移位機構速度檢驗記錄見表A.13。 測試次數平均值123移位距離/m移位時間/s移位機構速度/(m/s)A.14壓縮機可靠性檢驗記錄見表A.14。表A.14壓縮機可靠性檢驗記錄 檢驗日期：檢驗人員：開機時間停機時間檢驗時間/h作業循環/次累計檢驗時間/h故障描述(故障所在系統、故障內容、原因及修復)故障修理時間/h備注注：可靠性檢驗包含專用裝置、液壓系統和電氣系統。