TOC\o"1-3"\h\u7948A、指導鉆孔灌注樁護壁泥漿的制作131139B、儲罐制作及安裝作業指導書1011097C、泥漿調制作業指導書69指導鉆孔灌注樁護壁泥漿的制作2.適用范圍：適用于海上長大鉆孔樁施工用的淡水拌制的泥漿。3.泥漿制作3.1人員從事泥漿制作的人員的必須持有試驗工考試合格證，才能上崗操作。3.2.泥漿制作機具與材料3.2.1泥漿制作及循環凈化機具每個鉆孔平臺泥漿制備機具采用兩臺ZL800泥漿攪拌機和兩個45m3的泥漿池，泥漿循環凈化系統由半圓形泥漿循環槽、ZX-250型泥漿凈化裝置（兩臺）及泥漿沉淀處理器等組成。半圓形泥漿循環槽連接鋼護筒之間用于泥漿循環。ZL800泥漿攪拌機置于泥漿池的上面，用于制拌泥漿。ZX-250型泥漿凈化裝置用于分離處理泥漿中大顆砂粒，凈化泥漿。ZX-250型泥漿凈化裝置性能表處理能力（m3/h） 250 分離粒度等級（㎜） ＞0.074除砂效率(%) ＞90 總功率(kw) 48重量(kg) 3700 外形尺寸(m) 3.45×2.25×2.83.2.2泥漿制作材料泥漿制作材料如下：①膨潤土：采用鈉質膨潤土，用量為水的8%，即8kg膨潤土可摻100kg的水，在進入粘土時可適當降低到4%。中鐵四局杭州灣經理部二分部文件編號版號標題：泥漿制作作業指導書頁碼第2頁共3頁②CMC：全名羧甲基纖維素，為增粘劑，具有使地基土表面形成薄膜而使之強化和降低失水率的作用。摻入量為膨潤土的0.05%～0.1%。③碳酸鈉：又稱純堿，提高泥漿的膠體率和穩定性，降低失水率；摻入量為泥漿的0.1%～0.4%。④FCI：又稱鐵鉻木質素磺酸鹽，為分散劑。可改善混雜有土、粉砂、混凝土等而使穩定液變質的性能，可使鉆渣顆粒聚集而加速沉淀，摻入量為泥漿的0.1%～0.3%。⑤PHP：即聚丙烯酰胺絮凝劑。它的作用是使泥漿中的鉆渣成為不分散的絮凝狀態，從而使泥漿保持不分散的低固相、低相對密度、低粘度的優良性能。摻用量為泥漿液的0.003%。⑥加重劑：用以增加泥漿的相對密度。主要成分是重晶石、方鉛礦、珍珠巖、石灰石等，其摻加量由試驗確定。泥漿材料各項性能指標經過試驗滿足施工要求，報監理工程師審批后方可使用。3.3泥漿配合比膨潤土造漿的配合比如下表：膨潤土造漿配合比單位：kg原料名稱淡水膨潤土CMC純堿FCIPHP加重劑配合比1008～40.004～0.0080.12～0.480.12～0.360.0036試驗確定中鐵四局杭州灣經理部二分部文件編號版號標題：泥漿制作作業指導書頁碼第2頁共3頁以上各種摻加劑的用量，施工前先作試配，試驗其配合液的各項性能指標是否符合要求。各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環周期加入，并及時測定泥漿指標，防止摻加劑過量。3.4泥漿調制3.4.1第一次制作泥漿時，泥漿在攪拌機中攪拌，攪拌時，先將定量的清水加入攪拌機，然后按慢慢地加進膨潤土，再加增粘劑，最后加分散劑。由于增粘劑可能會影響膨潤土的溶脹，所以要在膨潤土之后放入。并開動機械攪拌，成漿后，打開出漿門將泥漿流入泥漿池內的儲漿池中。泥漿的攪拌方法對膨潤土的溶脹程度影響很大。攪拌不夠充分，泥漿的粘度和失水量都會受到影響。泥漿攪拌完全均勻所需的時間根據攪拌機的攪拌能力、膨潤土的質量以及加料方式不同而差異，原則上要根據攪拌試驗的結果在現場決定攪拌時間。3.4.2以后調制泥漿時根據現場實際情況，利用既有鉆孔樁的鋼護筒作攪拌池進行泥漿拌制，按以上順序加入泥漿原材料，開機攪拌均勻后取樣進行泥漿檢測，檢測合格后，將拌制完成的成品泥漿注入泥漿池中貯存。3.4.3泥漿的性能指標泥漿的性能指標如下表。施工時對相對密度、粘度和膠體率定時進行試驗，其它指標根據監理工程師要求，予以抽檢。中鐵四局杭州灣經理部二分部文件編號版號標題：泥漿制作作業指導書頁碼第3頁共3頁泥漿的性能指標要求表鉆孔方法泥漿的性能指標相對密度粘度（s）含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(pa)酸堿度PH正循環1.20～1.4519～28≤4≥96≤15≤23～59～11反循環1.06～1.1018～28≤4≥95≤20≤31～2.59～11不同地質情況下泥漿性能指標見下表泥漿指標選擇參考數據表地層編號地質情況泥漿指標相對密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）②亞砂土1.20～1.4519～28≥96≤15≤4≤23～59～11③淤泥質亞粘土1.20～1.3519～28≥96≤15≤4≤23～59～11④1粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11④2亞粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11⑤3細砂1.20～1.4518～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11⑧2粘土、亞粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11泥漿的主要性能指標及測定方法①相對密度泥漿的相對密度是泥漿與4。C時同體積水的質量之比。泥漿的相對密度增大時，在鉆孔中對孔壁的側壓力也相應增大，孔壁也越趨穩定，懸浮攜帶鉆渣的能力也越大。然而，相對密度過大的泥漿，其失水量亦加大，孔壁上中鐵四局杭州灣經理部二分部文件編號版號標題：泥漿制作作業指導書頁碼第2頁共3頁的泥皮也增厚，這就增加了泥漿原料的消耗，而且也給清孔和灌注混凝土造成困難。另外，泥漿相對密度的加大，意味著泥漿中固體顆粒含量加大，對鉆具產生較大的磨損，降低了鉆進速度。泥漿相對密度采用泥漿相對密度計測定：將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態（即水平泡位于中央），讀出游碼左側所示刻度，即為泥漿的相對密度。②粘度粘度是液體或混合液體運動時，各分子或顆粒之間產生的內磨擦力。粘度大的泥漿，產生的孔壁泥皮厚，對防止翻砂、阻隔滲漏有利，對懸浮攜帶鉆渣的能力強，對正循環回轉鉆進有利。但粘度過大，則易“糊鉆“，影響泥泵的正常工作和鉆進速度。粘度過小，鉆渣不易懸浮，泥皮薄，對防止翻砂、滲漏不利。泥漿粘度采用工地標準漏斗計測定：用兩端開口量杯分別量取200ml和500ml泥漿，通過濾網濾去大砂粒后，將泥漿700ml均注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流500ml量杯所需時間（s），即為所測泥漿的粘度。③膠體率膠體率是泥漿靜止后，其中呈懸浮狀態的粘土顆粒與水分離的程度，以百分比表示，膠體率高的泥漿，粘土顆粒不易沉淀，懸浮鉆渣的能力高，否則反之，故正循環鉆進的泥漿需要較高的膠體率。泥漿膠體率測定方法可將100ml泥漿倒入100ml的量杯中，用玻璃片蓋中鐵四局杭州灣經理部二分部文件編號版號標題：泥漿制作作業指導書頁碼第2頁共3頁上，靜置24h后，量杯上部泥漿可能澄清為水，測量時其體積如為5ml，則膠體率為100-5=95，即95%。④含砂率含砂率是泥漿內所含的砂和粘土顆粒的體積百分比。泥漿含砂率大時，會降低粘度，增加沉淀。含砂率測定方法采用含砂率計測定：量測時把調好的泥漿50ml倒進含砂率計，然后再倒進清水，使總體積為500ml，將儀器口塞緊搖動1min，使泥漿與水混合均勻。再將儀器垂直靜放3min，儀器下端沉淀的體積（由儀器刻度上讀出）乘2就是含砂率。⑤靜切力靜切力是靜止的泥漿，受外力開始流動所需的最小的力。它表示泥漿結構的強度，以1㎝2面積上的泥漿顆粒結構所需的力表示。泥漿的靜切力要適當：太大則流動阻力大，泥漿中鉆渣不易沉淀，影響凈化速度，使泥漿相對密度過大；太小則懸浮攜帶鉆渣效果不好，鉆進速度也會降低。泥漿靜切力采用空心不繡鋼泥漿切力計測定：量測時，先將1500ml泥漿攪拌勻后，倒入泥漿筒中。將兩根圓棒平行置于泥漿筒頂面中間，兩棒間距約2㎝，再將切力計慢慢豎直插于兩棒之間沉放入泥漿中，待其下放穩定后，從切力計上讀出沉入泥漿深度h；用相對密度計測出泥漿重度，代入靜切力公式θ=（α－Fhγ）/Sh+F，即可計算出該泥漿的初切力。取出切力計，擦凈粘著的泥漿，用棒攪動筒內泥漿，靜止10min，再用切力計測算出的切力為終中鐵四局杭州灣經理部二分部文件編號版號標題：泥漿制作作業指導書頁碼第2頁共3頁切力。⑥失水率失水率又叫失水量或滲透量，是泥漿在鉆孔內受內外水頭壓力差的作用在一定時間滲入地層的水量，泥漿的失水率越小，則它的膠體率越大。失水率小的泥漿有利于鞏固孔壁和保護基巖；失水率過大的泥漿，形成孔壁泥皮過厚而使鉆孔直徑縮小。故泥漿的失水率越小越好。失水率的測定方法用濾紙法測定，用一張12㎝×12㎝的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑3㎝的圓，將2ml的泥漿滴入圓圈內，30min后測量濕圓圈的平均半徑（㎜），減去泥漿坍平后泥皮的平均半徑，即失水率。在濾紙上量出泥漿皮的厚度，即為泥皮厚度。⑦酸堿度酸堿度以PH值表示，PH值一般為8～10適當，相當于增加了泥漿中的固相成分，使失水率小，能較快形成薄而堅韌的泥皮，固壁性能好。酸堿度PH值測量方法工地用比色法：取一條PH試紙放在泥漿面上，0.5s后拿出來與標準顏色對比，即可讀出PH值。3.4.4泥漿的貯存泥漿要在充分水化膨潤之后再使用。儲存24h以上，待使用前再加入增粘劑，這樣土粒能充分膨化。膨潤土與水混合之后3h就有很大的溶脹，經過1d時間之后，可以達到完中鐵四局杭州灣經理部二分部文件編號版號標題：泥漿制作作業指導書頁碼第2頁共3頁全的溶脹。泥漿貯存池采用壁厚6mm的鋼板加工制作而成。尺寸為5×3×3m，完成一根鉆孔樁每個泥漿存貯池周轉一次。3.4.5泥漿的質量控制泥漿質量控制的目的就是要制備和使用適合地質條件和施工條件的泥漿，而且通過質量控制，使泥漿在施工過程上保持其穩定性。①穩定性膠體率和穩定性試驗可檢驗泥漿的穩定性。在膠體率試驗中，當有水析出，且泥漿和析出水之間的分界面較明顯時，可能是由于某種陽離子造成凝集，原因可能為是水質不好或分散劑起凝集劑的作用。若泥漿和析出水之間的分界限不太明顯，且越是上面清水越多時，原因可能是膨潤土量較少或分散劑的摻加量較多。如果在泥漿的穩定性試驗中出現比重差別較大，就要增加膨潤土的摻加量。②泥皮形成性能同失水量和泥皮厚度檢驗，并觀察泥皮的強度。泥漿30min的失水量應在20ml以內，同時泥皮厚度應小于3mm。失水量較多時，需增加PAC的摻加量；泥皮較厚且軟弱時，需增加分散劑和PAC的摻加量。③泥漿流動性分散劑和增粘劑會改變泥漿的流變性能。用泥漿漏斗粘度試驗和靜切力中鐵四局杭州灣經理部二分部文件編號版號標題：泥漿制作作業指導書頁碼第2頁共3頁試驗，檢驗泥漿是否達到了保持地基穩定所必須的粘度值。④泥漿比重拌制鈉基膨潤土泥漿的比重通常在1.1g/cm3左右，滿足杭州灣大橋工程的施工。泥漿配合比確定并開始拌制后，若發現與當初預料的條件不同，應重新對泥漿配合比進行修正。3.4.6對不同使用狀態泥漿的控制在鉆孔樁的施工中，泥漿的使用狀態可分新鮮泥漿、供給泥漿、樁內泥漿、循環泥漿、混凝土置換出來的泥漿等五種，對于各種狀態的泥漿要分別注意質量控制。攪拌好的新鮮泥漿的性能必須適合于地基條件和施工條件，并定期對其進行質量控制試驗。泥漿池內的泥漿是供使用的已經調制好的泥漿，它作為在鉆孔樁過程中澆灌混凝土時判斷泥漿性質變化的標準，所以在向鉆孔樁供漿之前必須進行各種性能的檢驗。有了供給良好的泥漿和良好的泥漿循環，鉆孔樁的穩定性就得到了保障。對鉆孔樁內的泥漿，在鉆孔過程中，泥漿質量控制重點在于是否能保持泥漿所必須的性能，是否能保持孔壁穩定所需要的預定泥漿液面。成孔后泥漿靜置期間，必須向孔內補充新鮮的泥漿并定期進行質量調整。從樁內循環出來的泥漿含有大量的土渣必須對其進行凈化。由于循環泥漿中膨潤土和其它外加劑成分已被部分消耗，泥漿的性能會發生變化，這時中鐵四局杭州灣經理部二分部文件編號版號標題：泥漿制作作業指導書頁碼第3頁共3頁要根據泥漿質量控制試驗結果，調整膨潤土、分散劑的摻量，使之重新成為性能良好的泥漿。混凝土置換出來的泥漿要進行嚴格的質量控制。在混凝土澆筑面以上的2～3m范圍內泥漿性能差不再使用。根據這個范圍可對置換出來的泥漿進行質量檢驗。可以使用的泥漿直接送到泥漿池，不合要求的泥漿對其進行再生處理。4泥漿的凈化和再生在反循環鉆孔過程中，泥漿的凈化、再生以處理含有大量沉渣的泥漿和澆筑混凝土所置換出來的泥漿為目的。分離沉渣用重力沉降和泥漿凈化分離設備兩種方法組合使用。澆筑混凝土所置換出來的泥漿由于離子會產生凝聚現象，導致泥漿皮形成性減弱，孔壁穩定性降低，重新添加分散劑可以改善泥漿的性能。編制復核審核批準接收日期儲罐制作及安裝作業指導書目錄TABLEOFCONTENTS1PURPOSE目的2SCOPE范圍3RESPONSIBILITIES職責4PROJECTSUMMARIZATION工程概述5WRITINGREFERENCE編制依據6PRIMARYCONSTRUCTIONSCHEME主要施工方案7PROCESSFLOW工藝流程8ERECTIONPROCESSREQUIREMENT安裝工序要求9TANKPREFABRICATION罐體預制10TANKERECTION罐體組裝11ACCESSORYINSTALLATION附件安裝12WELDANDWELDINGLINEINSPECTION焊接及焊縫檢驗13GEOMETRICDIMENSIONANDDIMENSIOMNINSPECTIONOFTANKS罐體的幾何尺寸和尺寸檢驗14WATERTESTING充水試驗15ANTICORROSIVEPAINTING防腐涂漆16CONSTRUCTIONACCEPTANCE工程驗收17LABORFORCEPLAN勞動力計劃18EQUIPMENTFORCONSTRUCTION施工機具使用計劃ATTACHMENTA:CALCULATIONONHOISTINGVERTICALPOST附錄A：提升立柱計算說明書ATTACHMENTB:SEPCO2QUALITYSYSTEMORGANIZATIONCHARTFORFABRICATIONANDERECTIONOFTANK附錄BSEPCO2儲罐制作與安裝的質量管理組織結構ATTACHMENTC:LAYOUTJOBSITEOFSTORAGETANK附錄C：儲罐施工現場布置圖ATTACHMENTD:JOBSAFETYANALYSIS附錄D：工作安全分析ATTACHMENTE:WELDINGPROCEDURESHEET附錄E焊接工藝評定1.PURPOSE目的Toprovidespecificationandrequirementforoil/watertankfabricationinCSPCNanhaiPetrochemicalsProject,Steam&PowerPlantProject.Thisinstructioncanactasadirectioninmakinganderectingtankstoensuretheprojecttocompleteontimeandwithgoodquality.在于制訂南海石化汽電聯產項目油罐、水箱制作的規范及要求，作為以后制作及安裝的指導，確保工程高質量的按期完工。SCOPE范圍Thisinstructioncompliestothefabricationanderectionofoil/watertanksinCSPCNanhaiPetrochemicalsProject,Steam&PowerPlantProject(exceptingforthermalinsulationandantisepsis).本指導書適用于南海石化汽電聯產項目油罐、水箱的制作及安裝（不包括保溫）。RESPONSIBILITIES職責3.1SEPCO2isresponsibleforthefabrication,erection,inspectionandtestingofoil/watertanks.山東電建二公司負責油罐、水箱的制作及安裝、檢驗和試驗。3.2SEPCO1isresponsiblefortheexcavationfabrication,inspectionandtestingoftanksfoundation.山東電建一公司負責油罐、水箱基礎開挖、制作、檢驗和試驗。3.3SEPCOisresponsiblefortheinterfacecoordinationandqualitycheckandacceptance.基建總公司負責接口協調和質量驗收。PROJECTSUMMARIZATION工程概述4.1PROJECTBRIEFINTRODUCTION工程簡介8oiltanks,2desaltingtanksand2coagulatingtanksneedtobeerectedonsiteforCSPCNanhaiPetrochemicalsSteam&PowerProject.Themaximumcapacityoftanksis8350m3.Watertanksarenormalpressurecontainers,whichstructuralformisverticalcylindersteelweldeddomerooftank.GradeofsurfacefinishisSa.Insideshellneedanepoxylining,whiletheoutsideistobepaintedforprotection;Oiltanksarelowpressurecontainers,whichstructuralformisverticalcylindersteelweldeddomerooftank.GradeofsurfacefinishisSa.Insideshellrequiresafirstcoat,whileoutsiderequiresthermalinsulationafterprimer,inter-coatandtopcoat.南海石化汽電聯產項目現場安裝有儲油罐8座、除鹽水箱2座、凝結水箱2座，罐的最大容積為8350m3，其中水箱為常壓容器，結構形式為立式圓筒鋼制焊接儲罐，頂部為拱頂，除銹等級為Sa，罐壁內側為環氧樹脂襯里，外側涂漆防護；油罐為低壓容器，結構型式為立式圓筒鋼制焊接儲罐，頂部為拱頂，除銹等級為Sa，罐壁內側為一遍底漆，外側涂底、中、面漆后保溫防護。4.2PROJECTITEMS工程項目PROJECTITEMSSCHEDULE工程項目一覽表序號ITEM名稱NAME代號CODE規格SIZE（直徑*高度）DIA.*HEIGHT容積CUBAGE（m3）重量WEIGHT（kg）數量QUA罐頂形式ROOFFORM1儲油罐OILTANKT8691φ20*206283126，5001帶肋拱頂DOMEWITHRIB2儲油罐OILTANKT8682φ22.5*218350192，0001帶肋拱頂DOMEWITHRIB3儲油罐OILTANKT8681φ22.5*218350192，0001帶肋拱頂DOMEWITHRIB4儲油罐OILTANKT8683φ22.5*218350192，0001帶肋拱頂DOMEWITHRIB5儲油罐OILTANKT8662φ20*206283158，0001帶肋拱頂DOMEWITHRIB6儲油罐OILTANKT8661φ20*206283158，0001帶肋拱頂DOMEWITHRIB7儲油罐OILTANKT8671φ17.5*14336770，0001帶肋拱頂DOMEWITHRIB8儲油罐OILTANKT8651φ10*13102131，7001帶肋拱頂DOMEWITHRIB9除鹽水箱DESALTINGTANKT8441Aφ21.2*12.24084113，0001帶肋拱頂DOMEWITHRIB10除鹽水箱DESALTINGTANKT8441Bφ21.2*12.24084113，0001帶肋拱頂DOMEWITHRIB11凝結水箱COAGULATINGTANKT8471φ16*12.2230969，0001帶肋拱頂DOMEWITHRIB12凝結水箱COAGULATINGTANKT8481φ22.7*14.65655137，0001帶肋拱頂DOMEWITHRIB4.3Buttjoint(fullymelt)willbeadoptedforannularplatesandlapjointforbottomcenterplates;buttjoint(weldinglinefullymelt)beadoptedforshellplates,andlapjointfortankroof,buttjointforeveryplatepart.Roofformisdomeroofwithrib.罐底板邊緣板采用對接接頭（全部熔透），中幅板采取搭接接頭；罐壁板采用對接接頭（全熔透焊縫）；罐頂板采取搭接接頭,每一等分板間采用對接接頭。罐頂的結構形式全為帶肋拱頂。4.4Thereeling,sandblasting,paintingofsteelplatesshallbefinishedinworkshop.Erection,includingprocessofassembly,weld,inspection,testing,thermalinsulationandantisepsis,willbedoneatjobsiteerectinglocation.鋼板的卷制、噴砂、涂漆在車間完成。儲罐在現場的安裝位置進行安裝，現場安裝包括組對、焊接、檢驗、試驗、保溫、防腐等工序。5.編制依據WRITINGREFERENCEConstructiondrawingsandrelateddocument施工圖紙及相關文件GBJ128-90Construction,CheckandAcceptanceSpecificationofVerticalCylinderSteelWeldedOilTankGBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工和驗收規范》DEP34.51.01.31-CSPCStandardVerticalTanks–Selection,DesignandFabricationDEP34.51.01.31-CSPC《標準立式油罐-選擇、設計和制作》DEP30.48.00.31-CSPCPaintingandCoatingofNewEquipmentDEP30.48.00.31-CSPC《新施工項目的涂漆和覆層》DEP64.51.01.31-CSPCStandardVerticalTanks—FieldErectionandTestingDEP64.51.01.31-CSPC《標準立式油罐-安裝和實驗》DEP80.47.10.31-CSPCSystem&FacilityFireProtectionDEP80.47.10.31-CSPC《系統和設備的防火保護》DEP30.48.70.30-CSPCGlassLinerofFacilityandPipingDEP30.48.70.30-CSP《設備和管道的玻璃襯里》ConstructionQualityInspectionPlanQC-8420-8600-0001施工質量檢驗計劃QC-8420-8600-0001g．THERMALINSULATION(AMENDMENT/SUPPLEMENTSTOTHECINIMANUAL“INSULATIONFORINDUSTRIES”DEP30.46.00.31-CSPC熱保溫（CINI手冊“工業保溫”校正/增補版）DEP30.46.00.31-CSPCi.WELDINGCONTROLPR-8710-8100-0038REV.00焊接控制PR-8710-8100-0038REV.00j.ConstQualityInsp&AcceptancePR-8710-8100-0206Rev.01施工質量檢查與驗收程序PR-8710-8100-0206Rev.01k．HSESITEINSPECTIONANDCORRECTACTIONFOLLOWUPPR8560-8100-1703CREV00HSE檢查監督和整改問題跟蹤關閉管理PR8560-8100-1703CREV006.PRIMARYCONSTRUCTIONSCHEME主要施工方案6.1Constructionscheme:Accordingtotheconstructioncharacteristicsandfieldenvironmentalrequirement,shellplatesandbracesofoil/watertanksshallbeprefabricatedintheplantoffsitebeforetheirassembly(i.e.bending,derustingbysandblastingandpaintingofshellplatesandbraces.)first,thenbetransportedtojobsiteforassembly.Reverseassemblymethodisadopted,thatistosay,tankwillbeassembledfromroofdownwardtobottom.Theerectionsequenceis:tankbottom,roofsheeting,tank,facilities,facilitiesoutsidethetank,andatlastrailingplatform.Theassemblyshallbedonewith25Thydraulictrackcrane,andchainfallshallbeadoptedforerection.Scaffoldsshallbebuiltbothinsideandoutsideoftankforerectionprocess.施工方案：根據油罐、水箱的施工特點和現場環保需要，此油罐、水箱的壁板及支撐組裝前，在安裝現場外的工廠內先進行預制（即壁板及支撐的折彎、噴鋼砂除銹及油漆），再運輸到安裝現場進行組裝，組裝時采用倒裝法，也就是自罐頂到底板的裝配、制造順序；安裝順序為：罐底、頂板、筒體、設備、外殼外部設備、欄桿平臺；組裝采用25t汽車吊，安裝采用倒鏈提升；安裝時罐內外搭設腳手架.6.2Erectionplatform:Bottomplatesofoil/watertanksactastemporaryworkplatformforshellplatesassembly.組裝場地：油罐及水箱底板作為臨時平臺，用作壁板組裝。7.PROCESSFLOW工藝流程Processflowchartofoil-tankfabricationanderection:油罐制作安裝工藝流程圖：Workshopprefabricationprocessflowchart:車間預制的工藝流程圖：DrawingsjointcheckupReceivedmaterialinspectionConstructiontechnologydeliverlayingoffandgrooveprocessReelingSandBlastingPaintingandNumberingTransportedtojobsite圖紙會審進廠檢驗施工技術交底下料及坡口加工卷板噴砂涂漆并編號運輸到現場Jobsiteerectionprocessflowchart:現場安裝流程圖：constructionpreparationacceptanceoffoundationlayingbottomplatesweldofbottomcenterplatesassemblyandweldoftopplateassemblyandweldofcurbangleassemblyoftemporarycolumnfordomeroofassemblyandweldofroofplatesassemblyandweldofribsforrooferectionofhoistingverticalcolumnhoistingshellplatesassemblyandweldofthesubsequentcoursefinishedweldinspectionfilletweldshellplatestobottomplatesweldshellplatestoannularplatesvacuumsideleakingofseamsonthebottomplatesacceptanceofgeometricdimensionerectionoffittingserectionofstairplatformfillingwatertestinganticorrosionandthermalinsulationacceptanceofthefinishedconstruction施工準備基礎驗收鋪設底板中幅板焊接最上層壁板裝配、焊接包邊角鋼組對、焊接臨時拱頂支柱組裝罐頂板裝配、焊接罐頂肋板裝配、焊接提升立柱安裝提升壁板裝配、焊接下一層壁板依次提升組焊其他各層壁板罐壁焊縫檢驗最下層壁板和底板的角焊縫焊接中幅板與邊緣板焊接底板焊縫真空測漏罐體幾何尺寸驗收附件安裝梯子平臺安裝充水試驗防腐、保溫竣工驗收ERECTIINGPROCESSREQUIREMENT安裝工序要求8.1CONSTRUCTIONPREPARATION施工準備8.1.1Drawingsshallbecheckedupbyrelatedpersonnel.Particularattentionshallbepaidtocheckingthegeneraldimensionandjunctionsdimensionoftanks.Learntheusageandbasicworkingprincipleofoil/watertank.Makecleartechnicalstandard&requirementandprimaryconstructionworkloadaccordingtotheacceptancespecification.Intheeventanymisunderstandingormistakeonthedrawingsisdiscovered,theproblemshallbereportedandsolvedbeforeconstruction.熟悉圖紙，組織有關人員進行圖紙會審。重點審核油罐及水箱的整體尺寸及連接點尺寸，弄清油罐及水箱用途及基本工作原理，并且對照驗收規范，弄清技術標準及要求和主要工程量，圖紙設計不清或錯誤，應及時反映，落實清楚后方可施工。8.1.2Organizetherelatederectingpersonneltoprovidetechnologydelivery.Projectsummarization,timelimit,primaryconstructionworkload,primarytechnologyrequirements,constructionspecificationsandstandards,constructionprocessandmethods,theproblemstowhichparticularattentionshallbepaid,keypointsofthedrawingsandqualitycontrollingpointandsafetyprecautionsshallbeinterpreted.組織有關安裝人員進行技術交底。交代工程概況、施工工期及主要工程量；交代主要技術要求和執行的規程規范及標準；交代施工順序及施工方法，指出應注意的問題和有關處理方法；指出圖紙中的關鍵之處，指出質量控制點；交代安全注意事項等。8.1.3Compiletoolingmaterialplanandstarttostock.編制工裝材料計劃并備料8.1.4Constructionequipment&toolsandfieldpreparation:施工機具、施工場地準備：Receivedliftingfacilityinspectionbeforeenteringsite.起重設備進廠檢查。Toolsroom,oxygenethyneroomandelectricweldmachineswitchboarddistribution.現場工具室、氧氣乙炔房及電焊機配電盤布置。ManualManualelectricweldmachineandotherfacilitiesarrangementpreparation.電焊機等其它設備工器具準備布置。Depositarydistributionformaterials,wastesandfinishedproducts.原材料、廢料及成品堆放場地布置。Employeetemporaryrestroom,electrodesroomanddryingroomdistribution.職工臨時休息室、焊條庫及烘干室布置。Others.其它8.1.5Preparationfortools,instruments,auxiliaryfacilitiesandsafetyprotectingequipment:Toolsandinstrumentsofalltypesshallcomplywiththeconstruction&safetyrequirementandgaugesshallbeinspectedforacceptance.Allofthesafetyfacilitiesandequipmentshallcomplywithappropriatespecifications.工器具量具輔助設施安全防護用品等的準備：各種工器具符合施工及安全要求；各種量具經檢驗合格；安全設施及安全用品符合安全規定。8.2Designandfabricationoftoolingsystem工裝設計制作Designandfabricationofspecialequipmentforhoistingtankwalls筒壁提升專用工具設計制作。Designandfabricationofspecialsupportforshellplatesarrangement壁板放置專用支架設計制作。Designandfabricationofspecialtoolingsystemforsettlingtankwallsreinforcingringsintoplace筒壁加強環就位專用工裝設計制作。8.3Materialsinspectionbeforeenteringthefactory材料入場檢驗8.3.1Carbonsteelplatesandsectionsshallconformtotheacceptedstandardsofthecountriesinwhichthetanksaretobefabricatedorthesteelistoberolled.碳鋼板和附件應符合儲罐的制作和鋼板卷制的國家驗收標準。8.3.2Thesteelshallcontainnotmorethan0.23%carbon,0.05%sulphurand0.05%phosphorus.鋼材中各成分含量C≤0.23%，S≤0.05%，P≤0.05%。8.3.3Thesteelshallhaveaguaranteedminimumultimatetensilestrengthofatleast363N/mm2andamaximumultimatetensilestrengthofnotmorethan510N/mm2.Thesteelshallhaveaguaranteedyieldstrengthofatleast206N/mm2.Thesteelshallhaveanelongationnotlessthan22%.鋼材應保證最小極限抗拉強度至少為363N/mm2且最大極限抗拉強度不超過510N/mm2，屈服強度至少為206N/mm2，不小于22%的延展性。8.3.4Tankshellplatesandbottomannularplatesshalldisplayadequatenotchtoughness,asshownbelow:儲罐的殼體板和底部環型板應有足夠的切口韌性，表示如下：Platethickness板厚（mm）Ultimatetensilestrength極限抗拉強度（N/mm2）MinimumCharpy-Vvalue(J)最小卻貝V型切口值（J）Testtemperature(°C)實驗溫度（℃）≤12.5IMPACTTESTSNOTREQUIRED無要求沖擊實驗>12.5≤43027+20>12.5>43041-58.3.5Mechanicaltesting機械測試8.3.5.1Mechanicaltestingisnotrequiredforroofandbottomplatesforwhichthethicknessisdeterminedforpracticalreasonsandnotbystressconsiderations.由于頂部和底部板的厚度由實踐理論確定且不考慮壓力，因此力學實驗對頂部和底部板不要求。8.3.5.2Forshellplatesandforthebottomannularplates,testsshallbemadeonspecimenstakenfromeachplatethicknesswithafrequencyofonetestper25000kgofsteelorpartthereof.對于殼體板和底部環型板，用每25000kg的鋼材做一個實驗的頻率對每一個厚度的板進行抽樣實驗。8.3.6Millcertificatesshallshowallthepropertiesofmaterialsguaranteedbyitsspecificationandanyadditionalrequirements.工廠證明書表明了通過規范及一些附加要求而保證的材料的所有特性。8.3.7StructuralboltsshallcomplywithGB123,grade8.8.結構螺栓遵從GB123，8.8級罐體預制TANKPREFABRICATION9.1TEMPLETPREFABRICATION樣板預制9.1.1Thelengthofarctempletshallbemorethan2.5m.弧形樣板長度應大于2.5m。9.1.2Onestraighttempletshallbeusedtotesttheconvexandconcavecurvatureoftankbottomandwall,withlengthnolessthan1m.直線樣板一個：用于檢查罐底和罐壁的凸凹度，其長度不小于1米。9.1.3Templetshallbemadeofδ=0.75mmgalvanizedsheetiron.樣板用δ=0.75mm鍍鋅鐵皮制成。9.2TANKSBOTTOMPLATEPREFABRICATION罐底板預制9.2.1Alignmentdrawingsshallbemadeaccordingtothedesignrequirementsandactualspecificationsofsteelplatesbeforebottomplateprefabrication.Diameteroftheplateshouldbeamplifiedby0.1%~0.2%ofdesigneddiameterinordertocompensateweldshrinkofbottomplateinordertocompensateweldshrinkofbottomplate.(Conecurvatureofbottomplatehasbeentakenintoconsideration).底板預制前應根據設計要求及實際鋼板規格繪制排板圖，排板直徑宜按設計直徑放大0.1%~0.2%,以補償底板的焊接收縮（此已考慮了底板的錐度）。9.2.2Accordingtothealignmentdrawings,asemiautomaticcuttingmachineshallbeusedforcuttingplates.Thecuttingmachinecanalsobeusedtomakegrooveinarcannularplates.按照排版圖，用半自動切割機進行下料，對于弓形邊緣板應用半自動切割機打坡口。9.2.3Afterfinishedcuttingplates,hoistthebottomplateontoanabrasiveabrasiveconveyerbeltforremovingrust.將下好的底板，吊至拋丸機傳送帶上，進入拋丸機拋丸除銹。9.2.4Blowawaydustandironpowderonsteelplatesafterbeingprocessedinanabrasiveabrasivebyusinganair-compressor.利用空壓機壓力風，吹凈拋丸后鋼板上的塵土及鐵粉。9.2.5Tankbottomshallbespraypaintedwithzinc-richepoxyprimerbyusingtheairlesssprayequipment.Dryfilmthicknessshallbe25um.利用無氣噴吐機對罐底噴底漆，底漆為環氧富鋅底漆，干膜厚度為25um。9.2.6

CheckofdryfilmthicknessshallcomplywithGB50205-2001CODEFORACCEPTANCEOFCONSTRUCTIONQUALITYOFSTEELSTRUCTURES.Dryfilmthicknessshallbecheckedwithdryfilmthicknessmeter.Eachcomponentforexamining5places,everywhereis3averagevalueofdryfilmthicknessformutuallybeingapartfrom50mmmeasuringpoints.Dryfilmthicknessshallbecheckedwithdryfilmthicknessmeter.Eachcomponentforexamining5places,everywhereis3averagevalueofdryfilmthicknessformutuallybeingapartfrom50mmmeasuringpoints.干膜厚度的測量遵循GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》。利用干膜測厚儀檢查油漆干膜厚度。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆厚度的平均值。利用干膜測厚儀檢查油漆干膜厚度。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆厚度的平均值。9.2.7Paintingshallnotbepermittedintheareaof50mmaroundtheweldinglineonbottomplate.底板的現場焊接焊縫周圍50mm范圍內不允許刷漆。9.2.8Bottomplateswillbenumberedaccordingtoalignmentdrawingsafterpainthasbeendriedadequately.Numberingmethodisasfollowing:Tanknumberpluserectionsequencenumber.待油漆充分干燥后，按照排版圖對底板進行編號，具體編號方式如下：儲罐編號+安裝序號9.2.9Bottomplatesshallbepiledupandtransportedaccordingtoerectionsequenceafteritsnumbering.編號完畢后，按照安裝順序擺放、運輸。9.2.10Inequableclearancesshallbeadoptedforbuttjointsinarchedannularplates.Outboardclearanceshallbe6-7mmwhileinboardclearanceshallbe8-12mm.弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側間隙宜為6~7mm；內側間隙宜為8~12mm。9.2.11Widthofbottomcenterplateshallnotbelessthan1000mmandlengthshallnotbelessthan2000mm.中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm；9.2.12Distancebetweenanytwoadjacentweldinglinesinbottomplatesshallnotbelessthan200mm.底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。9.2.13Deviationofdimensiontoleranceofarchedannularplatesshallbeinaccordancewithrequirementsinthefollowingform:弓形邊緣板的尺寸公差允許偏差，應符合下表的規定。弓形邊緣板尺寸允許公差PERMITTEDTOLERANCEOFARCANNULARPLATESDIMENSION測量部位measuredpoints允許偏差（mm）toleranceheightAB、CD長度widthAC、BD、EF寬度differenceofdiagonals|AD-BC|對角線之差±2±2≤39.3SHELLPLATESPREFABRICATION壁板預制9.3.1ShellplatesalignmentdrawingshallbemadeaccordingtothedesigneddimensionandGB128beforetheircuttingprefabrication.壁板在切割預制前，應按設計圖紙尺寸及GB128進行排版。9.3.2Allsteelplatesshallberecordedandtabbedaccordingtoarrangementandparts;allplatesshallbepiledupin-orderforeasyerection.所有鋼板下料時應按層次，部位做好記錄并標號，堆放時應按安裝順序放之，以便安裝就位。9.3.3Lineoutfigureonsteelplatesaccordingtoalignmentdrawingstomaketheirdimension(diagonal,lengthetc.)tocomplywithrequirements.Makegroovewithasemiautomaticcutteraftertheplateshavebeencheckedup.按照排版圖，在鋼板放樣劃線，使其對角線及長寬等尺寸符合規范要求，校驗合格后，用半自動切割機下料打坡口。9.3.4Rollsteelplateswitharollingmachineandtheradianshallbecheckedreferringtoanarctemplettomakesureitcanmeetrequirementsindrawings.利用卷扳機卷板，弧度利用弧形樣板檢查，使其符合圖紙要求。9.3.5Straightedgeofthickplatesshallbecutwithasemiautomaticcutterafterrolling.Andgrooveshallbemademanually.較厚壁板卷制后，其直邊部分，用自動切割機割除，并用手工打坡口。9.3.6Grooveofthinplatesshallbemadewithasemiautomaticcutterbeforereeling.Andthentheplateswillbeprocessedonareelingmachinetobendtheiredgestoarequiredradianbyusinganarctemplet.較薄壁板，卷制前先用半自動切割機打坡口，然后在卷板機上利用弧形模板，將鋼板兩端卷成所需弧度。9.3.7cleaningoil,greaseandcontaminantontheplatesurfacewithfreshwaterbeforeblasting。在拋丸前用清水清潔鋼板表面的油，油脂及污染物。Havingbeenrolled,theplateswillbeliftedontoanabratorconveyerbeltforremovingrust.將卷制好的壁板，吊至拋丸機傳送帶上，進入拋丸機拋丸除銹。9.3.8Blowawaydustandironpowderonsteelplatesafterbeingprocessedinanabrasivebyusinganair-compressor.利用空壓機壓力風，吹凈拋丸后鋼板上的塵土及鐵粉。SurfacecleannessandsurfaceprofileshouldberelativelyinspectedwithphotointheGB8923”rustinessandantirustgradeofsteelplatesurfacebeforeblasting.表面清潔度和輪廓根據GB8923《涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級》所規定的圖片進行對照觀察檢查。9.3.9Shellplatesshallbespraypaintedwithprimerbyusingtheairlesssprayequipment.Afterdryfilmthicknessofprimercoatreachesto75um,inner-coatwillbeaddedtoathicknessof75um75umafteritisdry.利用無氣噴吐機噴底漆，待底漆干燥且干膜厚度達到75um后，再噴中間漆，并使中間漆干燥后，干膜厚度達到75um。9.3.10Dryfilmthicknessshallbecheckedwithdryfilmthicknessmeter.Eachcomponentforexamining5places,everywhereis3averagevalueofdryfilmthicknessformutuallybeingapartfrom50mmmeasuringpoints.利用干膜測厚儀檢查油漆干膜厚度。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆厚度的平均值。9.3.11Paintingshallnotbepermittedintheareaof50mmaroundtheweldinglineonshellplate.壁板的現場焊接焊縫周圍50mm范圍內不允許刷漆。9.3.12Shellplateswillbenumberedaccordingtoalignmentdrawingsafterpainthasbeendriedadequately.Numberingmethodisasfollowing:Tanknumberplusshellcoursenumberplusringerectionsequencenumber.待油漆充分干燥后，按照排版圖對壁板進行編號，具體編號方式如下：儲罐編號+壁板層編號+環向安裝序號9.3.13Shellplatesshallbepiledupandtransportedaccordingtoerectionsequenceandshallbeputonspecialmoldinsealedvehiclesduringtransportationtomakethemfirmandreliable.編號完畢后，按照安裝順序擺放、運輸，壁板運輸時，放置專用mold上，然后封車，使其牢固可靠。9.3.14Alllongitudinalweldinglineineveryringofplatesshallbeinthesamedirectionandthedistancebetweenthemshallbe1/3ofthelengthofplateandnolessthan500mm.各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm。9.3.15Distancebetweenlongitudinalweldinglineinbottomringandbuttjointweldinglineinannularplateshallnotbelessthan200mm200mm.底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm200mm。9.3.16Distancebetweenshellnozzleorreinforceplatesedgeofnozzleandlongitudinalweldinglineinshellplateshallbenoless200mm;andbetweenshellnozzleorreinforceplatesedge,andtransverseweldinglineshallnotbelessthan100mm.壁板開孔接管或開孔接管補強板外緣與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環向焊縫之間的距離，不得小于100mm。9.3.17Distancebetweenbuttjointofcurbangleandlongitudinalweldinglineinshellplateshallnotbelessthan200mm.包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；9.3.18Toleranceofshellplatesdimensionshallbeinaccordancewithrequirementsinthefollowingform:壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規定：壁板尺寸允許偏差TOLERANCEOFSHELLPLATESDIMENSION測量部位measuredpoints環縫對接（mm）buttjointofcircle環縫搭接lapjointofcircle（mm）length板長AB（CD）≥10mlength板長AB（CD）＜10mwidth寬度AC、BD、EF±1.5±1±2length長度AB、CD±2±1.5±1.5differenceofdiagonals對角線之差|AD-BC|≤3≤2≤3Linearity直線度AC、BD≤1≤1≤1AB、CD≤2≤2≤39.3.19Reeledshellplatesshallbeputerectlyontheplatformtobecheckedreferringtoatemplet.Verticaldirectionshallbecheckedwithastraighttempletandtheclearanceshallnotexceed1mm;horizontaldirectionshallbecheckedwithanarctempletandtheclearanceshallnotexceed4mm.壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形板檢查，其間隙不得大于4mm。9.4roofsheetsprefabrication罐頂板預制9.4.1Alignmentdrawingsofroofsheetsshallbemadeaccordingtodesigndrawings,GB128andactualspecificationsofsteelplatesbeforetheirprefabrication.頂板在預制前應按設計圖紙及GB128要求和實際鋼板規格繪制排版圖。9.4.2Lineoutfigureofroofsheetsshallbemadeaccordingtodrawingsbygeometricexpandingmethod.用幾何展開法，根據圖紙對罐頂板進行放樣。9.4.3Forribofdomeroof,acenterpointshallbedefinedfirst,andthenLineoutfigureandlineationshallbemadeaccordingtodiameterofthedomeroofandatlastcuttingmaterialshallbemadewithasemiautomaticcutterorbymanualgasgascutting.Ribsshallbecheckedwithanarctempletandtheclearanceshallnotexceed2mm.Particularactionshallbetakentoavoiddistortionwhenribsareweldedtoroofsheets.拱頂的加強肋，先確定一個中心，安拱頂內徑進行放大樣，劃線，然后用半自動切割機或手工氣割進行下料。加強肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；加強肋與頂板組焊時，應采取防變形措施。9.4.4Ineventthatbuttjointsar