PAGE1峽口村供水保障工程（集鎮段）施工圖設計總說明PAGE2第8頁共8頁一、工程概況本工程位于，為徹底解決官清鄉集鎮供水保障問題，在官清鄉集鎮新建1、輸水工程（1）新建配水管道連為官清鄉已建1500m3水池到官清鄉已建1000m3水池，管道選材為DN110的鋼絲骨架管，長度為820米，已建1000m3水池到官清水廠，管道選材為DN110的鋼絲骨架管，長度為2890米。（2）新建閥門井（鋼筋混凝土矩形，尺寸1300×1300，井室深1.8m）5座、排氣閥門井（鋼筋混凝土矩形，尺寸1600×2000，井室深1.5m）3座、排泥閥門井（鋼筋混凝土矩形，尺寸1200x1500，井室深1.6m）1座，DN100工程壓力2.5Mpa（Z45X-16Q)閘閥5個，排氣閥DN50(ZFGP4X-16Q)3個，排泥閥DN100（Z45X-16Q)1個及其它構配件等。2、供水管網工程管道共計長6000米，其中φ114×4.5涂塑鋼管長2000m；DN50PE100（1.25Mpa）管道長4000米。本工程等別為Ⅴ級，主要建筑物級別為5級，次要建筑物級別為5級，臨時性建筑物為5級。本工程輸水工程、供水工程等水工建筑物的防洪標準按其級別確定，校核洪水標準為100年一遇；其余建筑物設計洪水標準為20~10年一遇，校核洪水標準為50~30年一遇。二、設計依據1、《酉陽縣官清鄉峽口村供水保障工程（集鎮段）初步設計報告》。2、項目區萬分之一航測圖。3、本次實測地形圖。4、主要設計規范《農村飲水安全評價準則》（TCHES18-2018）中國水利學會《生活飲用水衛生標準》（GB5749-2006）《村鎮供水工程技術規范》（SL310-2019）《室外給水設計標準》（GB50013-2018）《室外排水設計標準》（GB50014-2021）《消防給水及消火栓系統技術規范》（GB50974-2014）《給水排水工程構筑物結構設計規范》（GB50069-2002）《給水排水工程管道結構設計規范》（GB50332-2002）《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》（GB50141-2008）《水工混凝土施工規范》（SL6772014）《水工混凝土結構設計規范》（SL191-2008）《砌體結構設計規范》（GB50003-2011）《砌體結構工程施工質量驗收規范》（GB50203-2011）《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）《檢查井井蓋》（GB23858-2009）三、初步設計報告批復主要內容項目名稱：酉陽縣官清鄉峽口村供水保障工程（集鎮段）（二）項目業主：酉陽縣緣溪水務有限責任公司（三）建設地址：酉陽縣官清鄉四、工程設計（一）輸水建筑物設計1、輸水工程（1）新建配水管道連為官清鄉已建1500m3水池到官清鄉已建1000m3水池，管道選材為DN110的鋼絲骨架管，長度為820米，已建1000m3水池到官清水廠，管道選材為DN110的鋼絲骨架管，長度為2890米。（2）新建閥門井（鋼筋混凝土矩形，尺寸1300×1300，井室深1.8m）5座、排氣閥門井（鋼筋混凝土矩形，尺寸1600×2000，井室深1.5m）3座、排泥閥門井（鋼筋混凝土矩形，尺寸1200x1500，井室深1.6m）1座，DN100工程壓力2.5Mpa（Z45X-16Q)閘閥5個，排氣閥DN50(ZFGP4X-16Q)3個，排泥閥DN100（Z45X-16Q)1個及其它構配件等。2、供水管網工程管道共計長6000米，其中φ114×4.5涂塑鋼管長2000m；DN50PE100（1.25Mpa）管道長4000米。3、檢修閥門井檢修閥門井的設置根據事故搶修時間允許的排水時間考慮，并結合本工程地形起伏，穿越障礙物及連通管位置等因素綜合考慮，一般設置間距為1km，排水時間控制在2小時以內。4、泄水井、排氣井在輸水管道的隆起點、倒虹吸管的上游側及在輸水管道平直段每隔1.0km均設置自動進排氣閥，以便及時排除管內空氣，不使發生氣阻，同時在放空管道或發生水錘時引入空氣，防止管內產生負壓以及管道發生水錘時產生真空水擊破壞。在輸水管的低凹處及倒虹吸管的下游側均設置泄水管及泄水閥，泄水管接至就近低洼處，視實際地形情況，在個別地段不能自流排出時，設泄水井，泄水時用潛水泵抽水排出。5、鎮、支墩設置輸水鋼管敷設在鎮墩和支墩上，底面高出地表0.2m，轉彎處設置鎮墩，直線段上超過100m也須設置鎮墩，兩鎮墩之間的管道應設伸縮接頭，伸縮接頭布置在鎮墩下端；兩鎮墩之間設置支墩，支墩間距為7m。輸水管在進口端設止回閥一臺，放空閥一臺。6、管道防腐由于本工程輸水管線的管材采用涂塑鋼管，管材抗腐蝕性能極好，所以本工程輸水管線不需要防腐措施。五、材料、設備的衛生要求（1）本工程采用的所有材料和設備，均應滿足現行規范的衛生要求。本工程的所有設備，材料及配件等必須具有出廠合格證書及國家和重慶市建委的產品準入證書，并應按設計要求核對其規格，型號，性能等參數無誤后方可進行安裝。（2）此次設計中采用的各種設備均按照某大型企業生產的設備進行基礎、空間尺寸設計，施工時，應以最終采購的設備確定基礎或空間尺寸，如需要調整，應及時通知參建各單位。六、技術要求（一）管道施工（1）溝槽開挖基槽開挖前，應對擬開挖場地地下管網及其它構筑物的情況進行調查，以避免施工對其它市政設施及地下管道的破壞。管道采用開槽施工方法施工。當土（石）方用機械開挖時，保留0.2m土應用人工清槽，不得超挖，如若超挖應進行地基處理。當有地下水時，應進行施工降水以保證干槽施工，當降水不利地基被擾動應進行地基處理。溝槽開挖的寬度、邊坡坡度、分層開挖每層深度等應根據施工規范并結合實際情況確定。邊坡高度大于6m地段基坑支護工程應符合《給排水工程施工及驗收規范》的有關要求。開槽達到設計標高后，應會同有關方面驗槽。溝槽臨時開挖邊坡坡率根據現行《給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）》第4章的有關規定執行。溝槽開挖寬度的確定及其他注意事項按GB50268-2008第4.3節的要求執行。溝槽的開挖和管線敷設與回填應一致，開槽后應組織相關單位驗槽，合格后盡快進行下一道工序的施工，開槽距離和亮槽時間盡量短。（2）溝槽回填土的壓實應符合以下規定：a回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。b管道兩側及管頂以上50cm范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過30cm。c壓實時，管道與基礎間三角區應填實。壓實時，管道兩側應對稱進行，不得使管道位移或損傷。d分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。e采用木夯、蛙式夯時應夯夯相連；采用壓路機時，其行駛速度不得超過2km/h，碾壓重疊寬度不得小于20cm。f管道溝槽位于路基范圍內時，管頂以上50cm范圍內回填土表層壓實度不應小于87+2％；對鑄鐵圓形管道，其它部位壓度實不應小于90％，對鋼制管道其它部位壓實度不應小于95％。g管道覆土較淺時，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或回填達不到要求的壓實度時，應與設計單位協商，采取加固管道的措施。（3）聚乙烯（PE）管道安裝聚乙烯（PE）管材采用熱熔連接，熱熔采用對接焊機。PE供水管道安裝順序應從低向高進行，PE管道均采用PE100級給水管材，并按管材壓力等級設計要求嚴格進行布置，不得隨意變換。在安裝過程中，中途若因故停止安裝時，首先采用相關措施將管道口封堵，安裝過程中首先清除管道內堵塞物。管道連接好后，在將管道放入溝槽之前應人工將溝底清平，并清除溝底堅硬石塊，對巖石管溝段應首先回填10cm厚素土整平，然后再將管道放入溝槽內調直擺順定位。為避免管道安裝時間拖長影響場鎮居民正常生活以及長時間對集鎮或道路交通的影響，應采取分批安裝、分批試水、分批驗收、及時回填的施工方法。（4）鋼管安裝①鋼管制作工藝1）制作分節考慮到現場運輸條件，壓力鋼管以長度6m左右為一個制作單元；2）下料下料采用半自動切割機進行切割。不適合用半自動切割機進行切割的位置，才用手工切割，并用角磨機進行磨光。3）坡口制備形式車間內組裝的環焊縫全部為正坡口。現場安裝的環焊縫在鋼管腰線以上為反坡口，腰線以下為正坡口，以便于安裝。4）焊接鋼管所有縱焊縫、橫焊縫均采用埋弧自動焊焊接。所有鋼管焊接嚴格按經試驗的成功焊接工藝進行。本工程鋼管最大設計壓力3.1MPa，內部流體為水，二類焊縫，檢查方法主要為目視檢查，要求表面無明顯線性缺陷、咬邊深度≤1mm、焊縫余高≤6mm。5）制作時在鋼管腰線以下部位設與鋼軌相適應的支腿，便于安裝時鋼管轉運。①鋼管制作其工藝流程為：材料驗證→平臺搭設→鋼板裁邊→坡口制備→鋼板拼焊→劃線、下料→二次坡口制備→卷板→兩兩對圓→縱縫焊接→環縫焊接→加勁環或止水環組裝→鋼管防腐處理→編號標記下料前按制作規范要求裁邊，以消除軋制鋼板周邊缺陷。根據下料要求對鋼板進行拼焊，使之符合鋼管展開尺寸要求，拼焊采用埋弧自動焊。鋼板拼焊前，先用半自動切割機開出焊接坡口。鋼板下料后，用卷板機將板材卷制成瓦片，經樣板檢驗合格后，轉入下道工序。將卷制好的瓦片在對圓平臺上拼接成管狀，然后放平焊接縱縫，縱縫由埋弧自動焊機焊接。組圓完畢后，在鋼管外壁標記頂、底中心線和兩腰中心線位置。焊縫質量應滿足《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）第5.3.17的要求。壓力管道工作壓力≤1.6MPa的無損檢測取樣數量應不小于焊縫量的10％；壓力管道壓力等級＞1.6MPa的無損檢測取樣數量應不小于焊縫量的20％。在工地焊縫兩側各100~250mm寬度內宜先涂裝不影響焊接性能的車間底漆，厚度30μm。安裝后，應按相同技術要求對預留區域重新進行表面預處理及涂裝。管體防腐層材料搭接（材料搭接、補口搭接、補傷搭接）的技術要求應滿足《管道外防腐補口技術規范》（GB/T51241-2017）。按設計要求在鋼管上組裝加勁環、止水（推）環（考慮到安裝空間限制，止水（推）環在車間僅進行尺寸驗證，焊接在現場安裝時進行）。經過以上工序的產品，經檢驗合格后，進行防腐處理。1）管體的內外防腐層宜在工廠內完成，現場連接的補口按相關要求處理。2）除銹要求：噴（拋）射除銹應不低于Sa2.5級（適用于管內防腐）、人工除銹（氧化皮）應不低于St3級（適用于內、外防腐）、噴砂或化學除銹應不低于Sa2.5級（適用于管外防腐）。3）內防腐：2道底漆，2道面漆，漆膜總厚度≥400μm，采用環氧樹脂防腐涂料（性能不低于IPN8710供水系列）。4）鋼管外防腐（兩種方案選其一）：外防腐方案一（石油瀝青加強級防腐）：采用加強級腐（四油三布）：凡埋地管道采用石油瀝青加強級防腐，具體作法為：瀝青底漆-瀝青一玻璃布一瀝青一玻璃布一瀝青一玻璃布一瀝青-聚氯乙烯工業膜，涂層總厚度≥5.5mm。外防腐方案二（環氧煤瀝青涂料加強級防腐）：四油一布，具體作法為：環氧煤瀝青底料-環氧煤瀝青面料-環氧煤瀝青面料玻璃布-環氧煤瀝青面料-環氧煤瀝青面料，涂層總厚度≥0.4mm。5）鋼管兩端處理：在工地焊縫兩側各100~250mm寬度內宜先涂裝不影響焊接性能的車間底漆，厚度30μm。安裝后，應按相同技術要求對預留區域重新進行表面預處理及涂裝。管體防腐層材料搭接（材料搭接、補口搭接、補傷搭接）的技術要求應滿足《管道外防腐補口技術規范》（GB/T51241-2017）。6）直接埋入混凝土的翼環、鋼管等鐵件外表面應滿足上述除銹要求，不需涂刷任何涂料。重要工程（部位）：直接埋入混凝土的翼環、鋼管等鐵件外表面采用不含苛性鈉的水泥砂漿或無機改性水泥漿臨時防護，干膜厚度300-500μm。防腐完成后，用油漆在鋼管外壁寫明管節號數及水流方向。②鋼管安裝鋼管安裝流程為：安裝設施布置→測量控制點設置→鋼管轉運→就位→對圓→節間環縫焊接→止水環、止推環組裝、焊接→鋼管加固→轉運軌道拆除→局部防腐在混凝土支墩、卷揚設備設置完成后，開始鋼管安裝。鋼管在其安裝位置定位時，詳細核實其里程及高程，檢查兩鋼管對圓情況，確認無誤后對鋼管進行點固、焊接、加固。再進行后續鋼管安裝。轉運軌道隨鋼管的安裝逐段拆除。對鋼管安裝焊縫兩側進行防腐處理，清理各段安裝現場。（5）試壓管道試壓施工技術要求：鋼管試驗壓力等級為工作壓力+0.5Mpa，且不小于0.9MPa，PE管試驗壓力等級為工作壓力1.5Mpa，且不小于0.8MPa。（6）管道施工安全在管道施工中，施工單位必須加強施工安全管理，工地物資材料必須有人照管，管材管件堆碼場地必須注意防火與防洪安全，嚴禁亂堆亂放。在公路及街道、人行道上進行管道施工，施工單位應在施工地段前后相應距離內設立安全警示標志和安全標語，在施工管道線路兩側應拉設安裝警戒線，并應設置專人負責施工現場安全管理工作。在公路及街道、人行道上開挖管溝，其開挖土石方應沿兩側有序堆放，并確保公路及街道和人行道的暢通無阻。管道施工中應嚴格注意用電安全，安裝完畢作壓水試驗后應及時進行溝槽回填，回填完畢應及時清除施工場地的棄土棄渣。街道及人行道施工應盡量避開人流和車輛高峰時期，在不影響環境情況下可采取夜間施工提高施工進度。對于場地局部部位存在地下水或局部地方回填土區，存在地質情況復雜多變等情況，施工時要做好各項排水、降水措施，防止地表水、地下水浸泡溝槽，使土質膨脹影響穩定性，造成危害；并且避免帶水作業。對于土方開挖要求放坡的地段，采取相應的施工措施，保證土體的穩定性，防止塌方。在施工現場狹窄、土質較差、挖深較大、距建構筑物距離小于溝深等易出現危險的地方設置支撐，防止溝槽滑坡、塌方傷人，支撐物等到永久回填后拆除。（二）主體工程施工（1）其他區域土石方開挖土石方開挖自上而下，放坡或者階梯開挖，建議以機械開挖為主、人工開挖為輔的方式進行。對于零星、小型、土方工程量少的土方工程（地下管線復雜地段、排水溝等）可采用人工開挖；對部分回填土方部分，采用機械壓實或人工分層夯實的方法進行。（2）混凝土工程施工工程混凝土澆筑有C15、C20、C25鋼筋混凝土、C30鋼筋混凝土，主要發生在泵站閘閥井、柱恢復公路路面、人行道路面、水池等均為現澆混凝土。現澆混凝土施工程序為：基礎面驗收-測量放樣—鋼筋制安—模板安裝—埋件設置—驗倉簽證—混凝土澆筑—拆模養護。施工工藝要求：施工前混凝土配合比應進行試驗。施工時，混凝土級配配合比、強度必須達到設計要求，凡不合格的混凝土料嚴禁入倉。水泥質量符合規范要求，水泥標號采用R42.5。水泥、粗細骨料和水應符合國家質量標準。模板制作安裝既要滿足設計強度與剛度要求，又要滿足施工工藝要求、表面平整光潔、接縫嚴密，架立安裝與支撐牢固可靠，不得有任何松動。混凝土原則采用機械拌和，砼拌制成熟后方能出機，及時運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水情況。混凝土澆注前應詳細檢查倉外模板、預埋件、永久施工縫和基礎面是否符合設計與規范要求，經驗收合格后方能澆注。混凝土應按順序和方向分層平倉澆注振搗密實，不得有氣泡蜂窩，切實做到內實外美。砼澆筑必須并保持連續性，如因故中止或混凝土施工已超過允許間歇時間，待復工時必須按工作縫（面）處理后方能進行下步工作。各階段混凝土澆筑完畢，待初凝后應及時進行養護，養護時間不得少于10天，大體積混凝土必須按相關施工規范預留溫度縫并對縫進行處理。工程應按《水工混凝土施工規范》（DL/T5144-2015）的有關規定進行混凝土表面保護。混凝土工程施工嚴格按《水工混凝土施工規范》（DL/T5144-2015）進行。施工質量按《混凝土質量控制標準》（GB50164-2011）進行控制，且嚴格執行《水工混凝土試驗規程》（SL352-2006）。混凝土一個單元工程施工完畢，將資料整理歸檔，及時組織驗收評定。（3）模板工程1）模板制作必須嚴格按設計規定尺寸制作，模板安裝時平面尺寸與高程必須嚴格按設計規定，模板安裝后表面應平順，不得有離縫，前后接茬不得有高低不平等現象；模板接頭和模板與基層接角處均不得漏漿，模板與砼接觸面應刷脫模劑。同時在制作和安裝時，要保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位。2）施工時應嚴格遵循現行有關施工驗收規范和技術規程，模板的拆模強度應符合現行標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》中的規定。拆模時先拆除支撐架，輕擊模板，使之松裂后方可拆除，拆除時注意不要用力過猛，以免損傷砼，拆模后對局部因特殊原因造成麻面要單獨拌制砂漿抹平清光。3）混凝土澆筑后立即進行養護。在養護期間，使混凝土表面保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍。對混凝土外露面，待表面收漿，凝固后即用草簾等物覆蓋，并經常在模板及草簾上灑水，灑水養護的時間，應不少于7天。（4）鋼筋制安鋼筋制安應保持表面應潔凈，采用鋼筋調直機上調直，鋼筋調直后應平直、無局部彎折和表面裂紋；施工中鋼筋布設位置準確，必要時設短鋼筋支撐；鋼筋接頭布置應符合設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）、《水工混凝土鋼筋施工規范》（DL/T5169-2013）等技術規范有關規定。鋼筋材料要求：各類鋼筋應符合國家和行業現行標準，鋼筋表面應光潔無破損、油污、泥土、浮銹，使用前必須清除干凈，銹蝕結垢的鋼筋嚴禁使用；主受力鋼筋搭焊接長度必須滿足規范要求，同一斷面接頭不超過50%。（5）漿砌石砌筑1）漿砌石基礎按設計要求開挖后，應進行清理，敲除尖角，清除松動石塊和雜物，并用水沖洗干凈，排干積水。漿砌石基礎必須經驗收合格后，方可進行漿砌石砌筑。基礎面砌筑時，先鋪一層3～5cm厚的稠砂漿。2）砌筑前，應在漿砌石外將塊石料上的泥土、油質等沖洗干凈，砌筑時保持塊石表面濕潤。3）采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚3～5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，嚴禁石塊直接貼靠，砌縫內砂漿應采用扁鐵插搗密實。嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。4）分段砌筑，逐層全面連續上升，相鄰砌體高差不應超過1.5m，且上下錯縫要求砌成階梯形。砌體基礎的第一層石塊應將大面向下，砌體的第一層及其轉角墻面等處，均應選用較大的平整塊石。5）同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免重縫、干縫、空縫、孔洞，不能出現刀口型、橋型等砌石。砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約4cm深的空隙，以備勾縫處理。6）砌筑因故停頓，砌筑段砂漿已超過初凝時間，則待砂漿強度達到2.5MPa后才能繼續砌筑；在繼續砌筑前，應將原砌體表面的石渣及干硬砂漿清除干凈；砌筑時應避免擾動下層砌體。7）砌體的位置、坡面和結構尺寸，必須符合施工詳圖規定。伸縮縫縫面確保平整。8）砌體外露面宜在砌筑后12～18h之內及時養護，并經常保持外露面濕潤，養護時間一般為14d。9）砌體冬、夏季和雨天施工時，將按照《漿砌石壩施工技術規定》和招標文件的規定組織施工，切實做好砌體的保護工作。10）養護砌體外露面，在砌筑后12-18h之間應及時養護，經常保持外露面的濕潤。養護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。11）水泥砂漿勾縫防滲①采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之間。②防滲用砂漿應采用32.5級或以上的普通硅酸鹽水泥。③清縫應在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰碴和積水，并保持縫面濕潤。④勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。⑤當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用濕潤物覆蓋保持21天，在養護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和震動。（6）漿砌磚砌筑1）砌磚施工工藝①按圖紙施工要求，圖紙說明，采購品質和規格符合的磚。②到場地進行磚塊確認。③對施工現場按圖紙確實，先按圖紙放線，門窗預留，洞口要準確，需要抹灰洞口要留抹灰尺寸，避免安裝尺寸不夠造成的損失。2）砌磚前的準備工作①剪力墻連接處先植拉鋸筋，植筋2.4米3根，長度為60～80公分。植筋先打孔，打孔根據預埋筋大小而定。②打孔深度8～10公分，可用吹風，可用水沖，用專業植筋膠施工。砌磚前開線，按標彈平線，剪力墻線，陽角門邊窗，邊打站線施工，確保墻面門窗的垂直度。砌磚時，首先要讓施工的磚塊溫水，按排磚塊模數，對框架結構的墻體，由下往上，按設計要求，頂部需留17～18公分做頂磚，頂磚45°，頂磚砂漿1∶25。砌磚砂漿配比1∶3，加石灰膏，砂漿王。砂漿攪拌后，施工時間為2～3小時。砌磚搭接1/2，按規范不允許上下2塊同逢，驗收標準為垂直度≤3mm，水平≤5mm。（7）水泥采用的水泥強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。但受潮、結塊的水泥，嚴禁使用。（8）砂采用中粗砂，細度模數2.3-3.0，砂的質量應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ52-2006）中的相關規定。（9）碎石原則采用石灰石或MU50號以上的砂巖由破碎機破碎呈立方體的成型碎石，薄片、針狀碎石含量不得大于15％。碎石的粒徑分成5~20mm和20~40mm，最大粒徑為40mm。其他粗骨料的質量要求應符合《水工混凝土施工規范》（DL/T5144-2015）、《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ52-2006）中的相關規定。（10）機電設備安裝：基礎驗收→地腳螺栓預埋（基礎砼澆筑）→設備就位及精平→螺栓緊固及管道連接（控制屏安裝）→整體調試。基礎驗收：由于設備長期帶負荷運行，受力較大，故其基礎必須穩固，才能保證設備運行的安穩和受力均勻;地腳螺栓預埋：基礎砼澆筑前，應先按設計尺寸和部位進行放樣，確定地腳螺栓的精確位置，把預制好的地腳螺栓放入基槽中，并對其進行固定和校正，以防澆筑時移動。等基礎砼強度達到設計標號85%以上時才能進行設備安裝;設備就位及精平：設備就位前應鏟除基礎表面松散層及麻面，設備就位采用5t手動葫蘆配合三角架吊裝就位，精平采用經緯儀、水準儀測控，加墊鐵進行處理，安放墊鐵的砼基礎面與墊鐵的接觸面積應達到50%以上，并使墊鐵安放平穩;螺栓緊固及管道連接：設備精平且穩定后，應及時對其進行螺母緊固，螺絲緊固時應對角(對稱)平行同時進行，以保證設備、管件受力均勻。機電設備和線路必須絕緣良好，電機必須按規定接地。控制屏前面的通道應不小于1.5～2m，背后與墻壁凈距離不少于0.3m。管線應按設計敷設和連接；整機調試：待輔助設備、管線、電氣、儀表等安裝完畢，調試過程中應觀察設備、管線、電氣、儀表是否運轉正常，管線接頭處是否有漏電、漏水現象，設備有無異常聲音、振動。機組系統設計抽水泵機組按“一用一備（冷備）”工作方式考慮，在進水口并排安裝3套1200QJ25-260/13型潛水深井泵（水泵泵組200QJ25-260/13，Q=25m3/h，H=260m，電機P=30kw；Q計算=25m3/h，H計算=260m），并配置進、出水管道、套管、控制閥及其他管件。配電房配電房面積為15m2，為磚混結構。要求配電房基礎地基承載力不小于120kpa。（11）施工安全工程項目在整個施工過程中，必須樹立“安全第一”的思想，嚴格安全操作程序。工程項目開工前，做好施工安全措施計劃；施工過程中，必須進行施工安全監督，施工安全檢查。工程承建單位必須做好如下安全管理措施：建立完善的以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展安全管理活動，建立各級人員安全生產制度，明確各級人員的安全責任。進行安全教育和訓練，提高安全生產知識，增強生產人員的安全意識，有效防止各方面的不安全行為，減少人為失誤。積極檢查施工現場，發現不安全行為和不安全狀態時，應立即進行處理，落實整改措施，防止和減輕事故傷害。（12）特殊施工技術要求設計本工程為一般的水利工程項目，無復雜、特殊的項目，施工工藝、施工技術相對簡單，不需特殊處理，只要求按有關技術規范和技術標準施工即可滿足要求。（13）池體構筑物應采用止水螺桿。七、施工注意事項各構（建）筑物的相關位置，應按照水廠平面布置圖準確測量、放線、定位；設計管線長度均為理論平面長度，施工時以實測為準。廠區管線交叉較多，部分管線之間和管線與構筑物之間距離很近，施工過程中一定要執行"先深后淺、由下而上"的原則。廠外管線施工前應對工程區域的其他管線進行調查、核實，調查清楚并做好記錄后方能施工當工程管線豎向位置發生矛盾時，按下列原則處理：①有壓管讓無壓管，可彎曲管讓不可彎曲管。②支管線避讓主管線；小管徑管線讓大管徑管線。③柔性結構管線讓剛性結構管線。④污水管道、合流管道與生活給水管道相交時，應敷設在生活給水管道的下面。本設計管井及管道基礎按《給排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）》第4.5節執行。根據《給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）》要求，無壓管道應進行閉水試驗（回填土前），有壓管道應進行水壓試驗、閉水試驗（回填土前）；給水管道應進行水壓試驗、閉水試驗（回填土前）、消毒、沖洗等，沖洗時應使管內污水排盡。施工過程中土石方開挖工作，施工前必須作好計劃安排，挖出土石方及時回填或運走，不要隨地就近堆放，否則既占用施工場地影響工作效率，又易生發安