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注塑成型缺點的成因及解決方法注塑成型缺點的成因及解決方法不正確的操作條件，損壞的機器及模具會產生很多成型缺點，下面提供了一些解決的方法。

為了減少停機的時間，及能盡快找出操作問題的原因，操作人員應把所有最好的注塑機型條件記錄在“注塑成型條件記錄表”上，以供日后解決問題時參考之用。此處提供的附錄資料是不完全精確的，但對本資料的準確性及完整性，不承擔任何責任，使用人應自行決定資料的可用性。（1）成品不完整故障原因處理方法塑料溫度太低提高熔膠筒溫度射膠壓力太低提高射膠壓力射膠量不夠增多射膠量澆口襯套與射嘴配合不正，塑料溢漏重新調整其配合射前時間太短增加射膠時間射膠速度太慢加快射膠速度低壓調整不當重新調節模具溫度太低提高模具溫度模具溫度不勻重調模具水管模具排氣不良恰當位置加適度排氣孔射嘴溫度不低提高射嘴溫度進膠不平均重開模具溢口位置澆道或溢口太小加大澆道或溢口塑料內潤滑劑不夠增加潤滑劑背壓不足稍增背壓過膠圈、熔膠螺桿磨損拆除檢查修理射膠量不足更換較大規格注塑機制品太薄使用氮氣射膠（2）制品收縮故障原因處理方法模內進膠不足熔膠量不足加熔膠量射膠壓力太低高射壓背壓壓力不夠高背壓力射膠時間太短長射膠時間射膠速度太慢快射速溢口不平衡模具溢口太小或位置射嘴孔太細，塑料在澆道襯套內凝固，減低背壓效果。整模具或更換射嘴料溫過高低料溫模溫不當整適當溫度冷卻時間不夠延冷卻時間蓄壓段過多射膠終止應在最前端產品本身或其肋骨及柱位過厚檢討成品設計射膠量過大更換較細的注塑機過膠圈、熔膠螺桿磨損拆除檢修澆口太小、塑料凝固失支背壓作用加大澆口尺寸（3）成品粘模故障原因處理方法填料過飽降低射脫壓力，時間，速度及射膠量射膠壓力太高降低射膠壓力射膠量過多減小射膠量射膠時間太長減小射膠間時料溫太高降低料溫進料不均使部分過飽變更溢口大小或位置模具溫度過高或過低調整模溫及兩側相對溫度模內有脫模倒角修模具除去倒角模具表面不光滑打磨模具脫模造成真空開模或頂出減慢，或模具加進氣設備注塑周期太短加強冷卻脫模劑不足略為增加脫模劑用量（4）澆道（水口）粘模故障原因處理方法射膠壓力太高降低射膠壓力塑料溫度過高降低塑料溫度澆道過大修改模具澆道冷卻不夠延長冷卻時間或降低冷卻溫度澆道脫模角不夠修改模具增加角度澆道襯套與射嘴配合不正重新調整其配合澆道內表面不光或有脫模倒角檢修模具澆道外孔有損壞檢修模具無澆道抓銷加設抓銷填料過飽降低射膠量，時間及速度脫模劑不足略為增加脫模劑用量（5）毛頭、飛邊故障原因處理方法塑料溫度太高降低塑料溫度，降低模具

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