蒸發崗位操作法

X公司發布

目次

目次...................................................................................1

前言...................................................................................2

1.范圍..................................................................................3

2.規范性索引文件........................................................................3

3.崗位任務..............................................................................3

4.生產組織和協作關系...................................................................3

5.生產流程敘述及所管設備...............................................................3

6.生產控制指標..........................................................................6

7.開停車步驟............................................................................7

8.不正常現象的原因及處理方法..........................................................12

9.交接班...............................................................................12

10.巡回檢查............................................................................13

11.安全技術和勞動保護..................................................................14

12.主要設備維護保養制度...............................................................15

13.原始記錄制度........................................................................16

14.材料、工具的保管及使用制度.........................................................17

15.消防器材、防護器材的使用和保管.....................................................17

16.環保要求............................................................................17

、戶.、-

刖S

本標準由X公司燒堿分廠起草。

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本標準審核人：

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批準執行人：

2

蒸發崗位操作法

1.范圍

本標準給出了離子膜法燒堿蒸發裝置工藝流程及崗位原始記錄格式，明確了崗位的任務、組織協調

關系，確定了所管設備、生產控制指標、開停車步驟、運行管理、故障處理、安全生產注意事項。

本標準適用于離子膜法燒堿蒸發裝置的操作控制。

2.規范性索引文件

本操作法根據生產工藝設計控制指標基礎進行編寫。

本操作法根據Q/DHGSG0406-2017標準進行編寫。

3.崗位任務

將離子膜燒堿電解工序送過來的32%高溫燒堿蒸發濃縮成50%成品堿，把50%成品堿送到罐區工序。

根據需要，將32%高溫燒堿冷卻，作為32%成品堿送到罐區工序。在氯堿裝置系統開車時，負責將32%堿

槽（1V-0901）內的32%燒堿送到離子膜電解等工序作為開車用堿。

4.生產組織和協作關系

4.1.生產組織

崗位操作工受廠部、車間、班長的領導，當班生產作業服從廠部值班和值班調度的統一調度指揮。

4.2.協作關系

崗位操作工及時與公司調度聯系，及時掌握蒸汽壓力，罐區工序的堿儲槽液位等情況。

5.生產流程敘述及所管設備

5.1.所管設備

設備編號設備名稱型號及規格數量材質備注

C1400X8621F=12m2

設計重量：6900Kg

1E-0901A/BI效薄膜蒸發器216MnR/N6

減速機型號BLB15-23T1

YB160M-4/llkw

。400X,66335=6F=30m2

設計重量：1530Kg立式

工作壓力：0.04MPa（殼程）

1E-0902II效蒸發器10Cr25Ni20

工作溫度：107.5C（殼程）

工作壓力：0.3MPa（管程）

工作溫度：1360c（管程）

C900X^55338=8F=200m2

1E-0903表面冷凝器10Crl8Ni9

設計重量：5910Kg臥式

3

工作壓力：0.IMPa（殼程）0.3MPa（管程）

工作溫度：50/35℃（殼程）32/40。（管程）

IE-090432%堿預熱器板式：AU15L1-1SEF=20m21SUS310S

IE-0905成品堿冷卻器板式：AU15L1-1SEF=30m21SUS310S

IE-090632%成品堿冷卻器板式：AU15L1-1SEF=40m21SUS310

e1000X2407(8=6)V=l.24m3

ID-0901I效蒸汽緩沖罐設計重量：385Kg1lCrl8Ni9Ti

工作壓力：0.14MPa工作溫度：120匕

<21500X8X1900V=3.7m"

ID-0902II效分離器設計壓力：-0.1MPaG設計溫度:100"C100Crl7Nil4Mo2

設計重量：1475kg

￡2000X6X3050V=11.6m:,

ID-0903工藝冷凝液貯槽設計壓力：常壓設計溫度：90℃1lCrl8Ni9Ti

設計重量：2105kg

e500X6X2052（2576）V=0.34m3

ID-0905I效阻汽排水槽設計重量：190kg立式1CS

工作壓力：0.6Mpa工作溫度：165℃

C3600X8X4800V=48m3

1V-090132%NaOH槽設計壓力：常壓設計溫度：85℃1!Crl8Ni9Ti

設計重量：5665kg

(22000X6X3000V=9.3m3

1V-0902I效中間槽設計壓力：0.0374MpaG設計溫度：140℃100Crl7Nil4Mo2

設計重量：1875kg

<?3600X8X4800V=48m3

1V-0903成品堿槽設計壓力：常壓設計溫度：50℃100Crl7Nil4Mo2

設計重量：5650kg

02600X6X3000V=15.9m3

1V-0904冷凝液貯槽設計壓力：常壓設計溫度：90℃1lCrl8Ni9Ti

設計重量：2365kg

1P-0901A/B32%堿泵HT65-40-200Y132Sr2/7.5KWQ=15m7hH=40m20Crl8Ni9

HT50-32-160Y132S1-2/5.5kw

1P-0902A/BI效堿泵2SUS305

Q=8m7hH=30m

HT50-32-160Y132S1-2/5.5kw

1P-0903A/B11效堿泵200Crl7Nil4Mo2

Q=8m7hH=30m

HT80-65-160Y160M-2/11KW

1P-0904A/B成品堿泵200Crl7Nil4Mo2

Q=20m7hH=35m

HT50-32-160Y112-2/4KW

1P-0905A/B工藝冷凝液泵2lCrl8Ni9Ti

Q=8m'7hH=20m

HT80-65-160Y160M-2/11KW

1P-0906A/B冷凝液泵2lCrl8Ni9Ti

Q=15m7hH=32m

SK-12

1K-0901A/B真空泵2鑄鐵

Q=120m3/h真空度=80.0KPa

5.2.生產工藝敘述

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5.2.1流程敘述

本工序采用降膜蒸發工藝生產高濃度液體燒堿。大體流程為：32%燒堿在I效蒸發器（1E-0901A/B）

被生蒸汽加熱蒸發濃縮成39%燒堿，39%燒堿進入II效蒸發器（1E-0902）被二次蒸汽加熱蒸發濃縮成50%

燒堿，50%燒堿經冷卻后成為成品送到罐區工序。

3臺蒸發器結構原理相同，都是降膜蒸發器。堿液從蒸發器的頂部進入，經過布液器均勻布液下到

蒸發器加熱室的上管板，再經過造膜器進入加熱室的加熱管，以均勻的膜狀在加熱管內壁向下流，膜狀

的堿液被加熱管外的蒸汽加熱沸騰產生二次蒸汽，二次蒸汽在I效蒸汽緩沖罐（1D-0901）汽液分離，從

I效蒸汽緩沖罐內出來的二次蒸汽進入H效蒸發器（1E-0902）加熱室后快速被冷凝，因此在I效蒸汽緩

沖罐及I效蒸發器（1E-0901A/B）會形成低壓，在壓差的作用下，加熱管內的二次蒸汽會以相當高的流

速向上流出，加熱管內的膜狀堿液在高速氣流的作用下出現強烈紊流，這種強烈紊流的膜狀蒸發具有很

高的換熱效率，II效蒸發器（1E-0902）與表面冷凝器（1E-0903）亦同理。

以下是詳細流程敘述：

32%堿槽內的32%燒堿來自離子膜電解工序，溫度約80℃。32%燒堿有3個走向：第1是進入I效蒸發

器（1E-0901A/B）；第2是經過32%堿冷卻器被循環冷卻水冷卻到45℃作為32%成品堿送往液堿包裝工序：

第3是送到離子膜電解工序作為開車用堿等。32%堿槽的液位由32%堿泵出口管路上的液位調節閥控制。

32%燒堿在I效蒸發器（1E-0901A/B）內被175℃、0.9MPa的生蒸汽加熱至135℃,蒸發濃縮成39%燒

堿，并產生大量二次蒸汽。1效蒸發器（1E-0901A/B）內堿液液位由32%燒堿進口管路上的液位調節閥通

過調節進堿流量控制，堿液溫度由蒸發器蒸汽入口管路上的溫度調節閥通過調節蒸汽的加入量控制。I

效蒸發器（1E-0901A/B）內壓力控制在一個大氣壓左右，二次蒸汽溫度為108°C,屬于過熱蒸汽，出來的

二次蒸汽進入I效蒸汽緩沖罐被氣液分離，蒸汽部分被送往H效蒸發器（1E-0902）加熱室用以加熱39%

燒堿，堿液流入I效中間槽。

I效中間槽內的39%燒堿被I效堿泵送出，并進入II效蒸發器（1E-0902）。堿液在H效蒸發器

（1E-0902）內蒸發濃縮成50%燒堿，并產生大量的二次蒸汽。II效蒸發器（1E-0902）內堿液液位由39%

燒堿進口管路上的液位調節閥通過調節進堿流量控制。二次蒸汽進入表面冷凝器（1E-0903）被迅速冷凝,

未冷凝部分被真空泵抽走，從而在H效蒸發器（1E-0902）內形成真空，壓力控制在10kPa?左右，在此壓

力下，II效蒸發器（1E-0902）內的50%燒堿及產生二次蒸汽溫度只有80℃左右。

II效蒸發器（1E-0902）內的50%燒堿被H效堿泵送出，50%燒堿經成品堿冷卻器被循環冷卻水進一步

被冷卻至45℃,作為成品送到成品堿槽。50%成品堿管路上的流量調節閥用以調節I、II效蒸發器

（1E-0902）的生產負荷，正常運行時保持50%成品堿流量與進入濃效蒸發器的50%堿流量之和（即H效蒸

發器生產的5（?堿量）保持平衡。

5

注：①.本操作法所有壓力值為絕對壓力。

蒸發器內堿液的濃度、溫度和堿液蒸汽壓力是三個關聯值，當測得堿液的溫度和堿液蒸汽壓力時，

就可以得到堿液的濃度，在裝置正常生產時堿液蒸汽壓力變化不大，通過對堿液溫度進行調節就可以有

效地實現對堿液濃度的調節。

I效蒸發器（1E-0901A/B）加熱室內生蒸汽的冷凝水進入I效阻汽排水槽，再進入32%堿預熱器用以

換熱，然后流入工藝冷凝液貯槽（1D-0903）,再由工藝冷凝液泵送到冷凝液貯槽，然后送一次鹽水工序

作為化鹽水。表面冷凝器（1E-0903）內的冷凝水流入工藝冷凝液槽。

本工序的真空泵為水環式真空泵，使用循環水作為工作液，工作液經冷卻器冷卻后循環使用。

6.生產控制指標

指標名稱單位設定值控制次數工藝說明

32%堿槽液位%正常751次/小時保證槽內隨時有足夠的32%燒堿供離子膜電解開車用。

最高85

最低50

32%堿溫度℃正常801次/小時溫度低影響蒸發的生產能力。

最高90

最低50

32%堿冷卻器堿正常451次/小時堿液溫度過低容易凝結；溫度過高腐蝕管道。

液出口溫度最高50

最低35

I效蒸發器堿液%正常501次/小時液位過低，出料泵容易吸入氣體產生氣蝕；液位過高會堵住

液位最高55二次蒸汽的出口。

最低45

1效蒸發器堿液℃正常1451次/小時溫度高說明真空度低，會影響蒸發器的生產能力；溫度低說

溫度最高148明進堿溫度低，也會影響蒸發器的生產能力。

最低138

0效蒸發器加熱℃正常1101次/小時蒸汽溫度高過熱度就高，影響換熱效率，而且使加熱管容易

蒸汽溫度最高115被腐蝕：溫度低影響蒸發器生產能力。

最低100

II效蒸發器蒸汽kPa正常101次/小時壓力高會影響蒸發器生產能力，壓力在基本平穩的情況下越

壓力最高15低越好。

H效蒸發器堿液%正常501次/小時液位過低，出料泵容易吸入氣體產生氣蝕；液位過高會堵住

液位坡高56二次蒸汽的出口。

最低44

n效蒸發器堿液℃正常751次/小時溫度高說明真空度低，會影響蒸發器的生產能力。

溫度最高83

最低67

n效蒸發器堿液wt%正常50.51次/天

濃度最高51

最低50

6

I效蒸發器生蒸℃正常1751次/小時蒸汽溫度高過熱度就高，影響換熱效率，而且使加熱管容易

汽入口溫度最高190被腐蝕；溫度低影響蒸發器生產能力。

最低170

I效蒸發器生蒸MPa正常0.91次/小時蒸汽壓力超過蒸發器的設計壓力會有危險；壓力低影響蒸發

汽入口壓力最高0.95器生產能力。

最低0.8

成品冷卻器的℃正常451次/小時堿液溫度過低容易凝結；溫度過高腐蝕管道。

50%燒堿出口溫最高50

度最低40

蒸汽總管壓力MPa正常0.91次/小時控制蒸汽壓力穩定能使整個裝置更穩定地運行。

最高0.95

最低0.8

冷凝液貯槽液位%正常701次/小時

最高80

最低50

循環冷卻水總管MPa正常0.51次/小時

上水壓力最高0.55

最低0.35

循環冷卻水總管℃正常301次/小時

上水溫度最高33

真空泵工作液進℃正常401次/小時工作液溫度越低，真空泵能力越大。

口溫度最高45

真空泵汽水分離%正常501次/小時汽水分離器的液位穩定能使真空泵工作穩定。

器液位最高55

最低45

7.開停車步驟

7.1.開車

7.1.1.開車前準備工作

7.1.1.1.檢查設備及管道是否完好，固定是否牢靠。

7.1.1.2.檢查所有閥門都處于關閉狀態。

7.1.1.3.檢查各機泵潤滑油是否足夠。

7.1.1.4,檢查純水、清水、蒸汽、儀表空氣等公用條件是否滿足開車要求。

7.1.1.5.通知循環水崗位送循環水，打開表面冷凝器的循環冷卻水進出口閥，將成品冷卻器的循環水

進出口閥打開30%。

7.1.1.6.給真空泵加水，當真空泵汽水分離器液位達到30%后，盤動真空泵的靠背輪8圈，檢查靠背輪

轉動是否有雜音，松緊是否適宜，打開排液閥將泵內的水排盡。

7.1.1.7.當真空泵汽水分離器液位達到50%時停止加水。

7.1.1.8.給工藝冷凝液槽加清水至20%的液位。

7.1.1.9.打開蒸汽疏水閥組的手動排水閥將蒸汽管內的積水排盡。

7.1.1.10.打開所有將要用到的控制閥兩邊的手動閥，在打開蒸汽控制閥兩邊的閥門時應盡量慢些，防

止因蒸汽控制閥泄漏而出現危險。

7.1.1.11.確認生產裝置的系統聯鎖處于解除狀態。

7.1.1.12.與公司調度、電解工序聯系，了解電解送電時間、電流強度和生產電槽數。在32%堿槽液位

達到70%前40分鐘開始下面的開車操作步驟。

7.1.2.開車操作

7.1.2.1.開真空泵抽H效蒸發器(1E-0902)真空。

7.1.2.1.1.確認將要使用的真空泵汽水分離器的液位控制在50%。

7.1.2.1.2.打開真空泵工作液冷卻器循環冷卻水進出口閥。

7.1.2.1.3.啟動真空泵電機，正常10秒后慢慢的打開泵進口閥開始抽I【效蒸發器(1E-0902)的真空。

7.1.2.1.4.打開II效蒸發器(1E-0902)加熱室殼程至蒸發器二次蒸汽管的排氣閥，此時真空泵將能抽

II效蒸發器的真空。

7.1.2.2.向各離心泵供應機械密封水。

7.1.2.3.向I、II效蒸發器加堿。

7.1.2.3.1.當II效蒸發器(1E-0902)壓力達到12kPa后,可以向蒸發器內加堿。

7.1.2.3.2.32%堿槽液位達到70%后，準備向蒸發器加堿。

7.1.2.3.3.打開一臺32%堿泵進出口閥讓堿液充滿泵腔，盤動泵靠背輪四圈，檢查靠背輪轉動是否有雜

音，松緊是否適宜。

7.1.2.3.4.啟動32%堿泵電機，確認無異常后慢慢打開泵出口閥。

7.1.2.3.5.打開32%堿預熱器的管路上進出口閥門。

7.1.2.3.6.打開I效蒸發器(1E-0901A/B)的液位調節閥，向蒸發器內加堿，通過調節閥門的開度控制

I效蒸發器(1E-0901A/B)進堿量。

7.1.2.3.7.I效蒸發器(1E-0901A/B)液位達到50%后，打開一臺39%堿泵的進口閥，盤動泵靠背輪四圈，

檢查靠背輪轉動是否有雜音，松緊是否適宜。

7.1.2.3.8.啟動39%堿泵，確認無異常后慢慢打開泵出口閥。

7.1.2.3.9.打開H效蒸發器(1E-0902)的液位調節閥，向蒸發器內加堿，通過調節閥門的開度控制H

效蒸發器進堿量，同時保持I效蒸發器(1E-0901A/B)液位在50%左右。

8

7.1.2.3.10.II效蒸發器(IE-0902)液位達到50%后，打開一臺50%堿泵的進口閥，盤動泵靠背輪四圈，

檢查靠背輪轉動是否有雜音，松緊是否適宜。

7.1.2.3.11.啟動50%堿泵，確認無異常后慢慢打開泵出口閥。

7.1.2.3.12.調節H效蒸發器(1E-0902)的液位調節閥和50%堿泵的出口閥的開度使I、H效蒸發器的液

位基本穩定在50%。

7.1.2.3.13.將I、II效蒸發器的液位調節閥設置成自動。

7.1.2.4.慢慢向I效蒸發器(1E-0901A/B)加熱室加蒸汽開始生產。

7.1.2.5.1.將I效蒸發器(1E-0901A/B)的不凝氣排放閥打開5%。

7.1.2.5.2.將預熱器的冷凝水出口閥打開25%,打開管廊下的蒸氣冷凝水排放閥。

7.1.2.5.3.將I效蒸發器(1E-0901A/B)蒸汽入口管路上的溫度調節閥打開2%,然后慢慢地將蒸汽總管

上的壓力調節閥打開2%,開始向I效蒸發器(1E-0901A/B)通入蒸汽。

7.1.2.5.4.慢慢地增加I效蒸發器(1E-0901A/B)的溫度調節閥和蒸汽總管上壓力調節閥的開度，增加

蒸汽的流量，但應保證壓力調節閥的蒸汽壓力不超過0.95MPa。

7.1.2.5.5.I效阻汽排水罐內冷凝水液位上升到50%后，慢慢打開II效阻汽排水罐的液位調節閥，等液

位平穩后，將液位調節閥設置成自動。冷凝水將在自壓的作用下進入預熱器，然后再排入工藝冷凝液槽。

7.1.2.5.6.壓力調節閥的蒸汽壓力達到0.9MPa后將閥門設置成自動。

7.1.2.5.7.隨著進入I效蒸發器(1E-0901A/B)蒸氣流量的逐漸增大，I效蒸發器(1E-0901A/B)蒸發

出來的堿液溫度和濃度也在逐漸的升高。

7.1.2.5.8.注意工藝冷凝液槽的液位，當工藝冷凝液貯槽液位升至70%后，打開工藝冷凝液泵進出口閥,

讓泵腔充滿水。

7.1.2.5.9.關閉工藝冷凝液泵出口閥，啟動工藝冷凝液泵電機，慢慢打開泵出口閥，送往冷凝液貯槽。

7.1.2.5.10.注意成品冷卻器出來的堿液溫度，當堿液溫度超過65℃時，應適當的增加循環冷卻水進出

口閥的開度，否則循環水可能會被加熱至沸騰而產生振動。

7.1.2.5.ILII效蒸發器(1E-0902)蒸發出來的堿液濃度達到50胱寸取樣分析。

7.1.2.5.12.將I效蒸發器(1E-0901A/B)的溫度調節閥設成自動。

7.1.2.5.13.堿濃度合格后，將成品冷卻器的循環水進出口閥全開。

7.1.2.5.14.慢慢的打開50%成品堿管路上的流量調節閥，然后慢慢關閉成品堿管至H效蒸發器

(1E-0902)閥門，50%堿將被送往液堿包裝工序。

7.1.2.5.15.無異常情況后，流量控制設定值為50%成品流量計在當時的測定值，保持濃度穩定。

7.2.生產正常運行控制

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7.2.1.調節真空泵，將II效蒸發器(IE-0902)的的堿蒸汽壓力降至lOkPa以下。

7.2.2.將I效蒸發器(1E-0901A/B)、I效阻汽排水罐頂部的不凝氣排放閥打開至合適開度，排出其

中聚集的不凝性氣體。

7.2.3.將蒸汽冷凝液送到冷凝液貯槽。

7.2.4.啟用生產裝置的聯鎖系統。

7.2.5.按照生產控制指標的要求，將各工藝參數控制在允許范圍內，使整個生產裝置穩定高效的運行。

7.2.6.按照巡回檢查制度的要求，按時對生產現場進行檢查。

7.2.7.生產情況需要調整時，一般情況下應先向值班領導和公司調度請示，然后與各相關崗位聯系配

合操作。

7.2.8.注意使I效蒸發器(1E-0901A/B)、I效阻汽排液槽的液位調節閥開度控制在40%、60%之間，因

為I效蒸發器(1E-0901A/B)、I效阻汽排液槽出來的冷凝水溫度壓力很高，如果兩只液位調節閥開度

很小，冷凝水在閥前后壓降大，冷凝水在閥門后沸騰氣化產生蒸汽，液體夾帶了大量氣體會產生水錘，

管道會出現劇烈振動。冷凝水在經過了32%堿預熱器后溫度降到了90℃,在正壓情況下此溫度的冷凝水

不會沸騰，我們可以調小32%堿預熱器冷凝水出口閥開度，讓冷凝水在此瀉壓，使I效、I效阻汽排液

槽的液位調節閥開度控制在40Q60%之間。

7.2.9.檢查各排放不凝氣的閥門開度是否合適。

7.2.8.1.不凝性氣體如果不能及時排出，會聚集在排放不凝氣的閥門前，不凝氣溫度低，因此可以發

現排放不凝氣的閥門前聚集不凝氣的管道溫度偏低，將不凝氣排放閥慢慢開大，同時手握著不凝氣排放

閥后的管道，當感覺手握著的管道溫度變燙，說明不凝氣排放閥的開度已經合適。

7.2.8.2.如果發現不凝氣排放閥開度過大，可以將不凝氣排放閥完全關閉，待閥門后的管道變冷后，

再將不凝氣排放閥慢慢開大，同時手握著不凝氣排放閥后的管道，當感覺手握著的管道溫度變燙，說明

不凝氣排放閥的開度已經合適。

7.2.8,3.50%堿密度對照表，根據對照表進行生產操作參考控制，因堿密度與溫度濃度影響有所偏差,

因此該表僅作為參考控制用。

濃度20℃30℃40℃50℃60℃70℃80℃

50%1.52531.51811.50901.50381.49671.48701.4827

48%1.50651.49941.49221.48511.47811.47111.4641

7.3.停車

7.3.1.正常停車操作

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7.3.1.1.在接到停車通知后，與各相關崗位聯系配合操作。

7.3.1.2.解除整個生產裝置的系統聯鎖。

7.3.1.3.關閉蒸汽總管上的壓力調節閥。

7.3.1.4.關閉I效蒸發器(1E-0901A/B)的溫度調節閥。

7.3.1.5.繼續向I效蒸發器(1E-0901A/B)加入32%堿液15分鐘。

7.3.1.6.如果電解崗位仍有32%堿送過來，應打開32%堿冷卻器的循環冷卻水進出口閥和32%堿進出口

閥，打開32%堿槽液位控制閥，將32%冷卻后送至液堿包裝工序，應注意保持32%堿槽液位。

7.3.1.7.關閉I效蒸發器(1E-0901A/B)的液位調節閥,停止向I效蒸發器(1E-0901A/B)加入堿液。

7.3.1.8.如果32%堿泵不需要將32%燒堿送到電解車間和液堿包裝工序，則將泵停下。

7.3.1.9.在氣溫低于10℃的情況下停車的時間超過4小時或者在氣溫高于10℃的情況下停車超過1

天，在停止向I效蒸發器(1E-0901A/B)加入堿液后，應立即向I效蒸發器(1E-0901A/B)加入冷凝水泵

送出的冷凝水20分鐘，用以清洗各設備及管道中的堿液，注意冷凝水貯槽的液位，如果液位降得過低

應向槽內加入清水。在停車時間不長時可不進行此步驟操作。

7.3.1.10.I效蒸發器(1E-0901A/B)液位降至0后，關閉II效蒸發器(1E-0902)的液位調節閥，然后

將39%堿泵停下。

7.3.1.11.II效蒸發器(1E-0902)液位降至0后，關閉濃效蒸發器的液位調節閥和50%成品堿管上的流

量調節閥，然后將50%堿泵停下。

7.3.1.12.關閉冷凝液貯槽液位調節閥，停下冷凝液泵。

7.3.1.13.關閉各離心泵的機械密封冷卻水進口閥。

7.3.1.14.停下真空泵，將真空泵、工作液冷卻器、汽水分離器內的液體排盡。

7.3.1.15.關閉各換熱器、表面冷凝器的循環冷卻水進出口閥。

7.3.1.16.各表面冷凝器、蒸發器內真空變為常壓后，關閉真空泵的進口閥。

7.3.1.17.將各離心泵進出口閥關閉，打開泵進口管上的排液閥排出泵內的積液，如是長時間停車，應

拆開泵殼下部的排液口螺母將泵腔內液體全部排盡。

7.3.2.緊急停車操作

7.3.2.1.生產裝置出現故障，裝置聯鎖自動停車(聯鎖停車內容見工藝聯鎖說明)。

7.3.2.1.1.解除整個生產裝置的系統聯鎖。

7.3.2.1.2.按正常停車操作中7.3.1.3?7.3.1.17步驟進行操作。

7.3.2.2.生產裝置出現故障，需要進行手動緊急停車。

7.3.2.2.1.如果情況嚴重，應首先將出現故障的設備停車。

II

7.3.2.2.2.關閉蒸汽總管上的壓力調節閥

7.3.2.2.3.關閉I效蒸發器(1E-0901A/B)的溫度調節閥

7.3.2.2.4.解除整個生產裝置的系統聯鎖。

7.3.2.2.5.依次停下50%堿泵、39%堿泵、32#堿泵。

7.3.2.2.6.按正常停車操作中7.3.1.3~7.3.1.17步驟進行操作。

8.不正常現象的原因及處理方法

狀況原因處理措施

循環水進口壓力不足。確認循環水上水總管壓力是否正常。

冷卻器或將循環水進口閥開大，或者調小其它設備的循環水

表面冷凝進水量。

器冷卻能循環水進出口溫差小，即冷卻器內結垢嚴重清洗設備。

力不足冷凝器冷凝水排水管道堵塞，冷凝器內冷凝水液位檢杳管道清除堵塞。

過高，減少了冷凝器與蒸汽的換熱面積。

工作液冷卻器循環水冷卻能力不足，導致進入真空按上面的“冷卻器或表面冷凝器能力不足”情況進

泵的工作液溫度過高。行處理。

真空泵抽

真空泵汽水分離器液位不正常，液位調節閥或液位啟用另一臺真空泵，檢修出現問題的液位調節閥或

力不足

計出現問題。液位計。

真空泵出現機械問題啟用另一臺真空泵，檢修出現問題的真空泵。

真空泵抽力不足按上面的“真空泵抽力不足”情況處理

II效蒸發表面冷凝器冷卻能力不足，不能快速冷凝蒸發器過按上面的“冷卻器或表面冷凝器能力不足”情況進

器壓力高來的二次蒸汽。行處理。

真空系統漏氣檢查消漏

II效蒸發器加熱室內聚集了過多不凝氣，I效蒸發調節不凝氣排放閥開度，排走n效蒸發器加熱室的

器過來的二次蒸汽不能快速冷凝。不凝氣。

I效蒸發II效蒸發器加熱室冷凝水排水管道堵塞，加熱室內檢查管道清除堵塞。

器壓力高冷凝水液位過高，I效蒸發器過來的二次蒸汽不能

快速冷凝。

蒸汽溫度過高，影響換熱效率不能被快速冷凝。降低蒸汽溫度。

9.交接班

9.1.接班者提前到崗位按巡回檢查路線進行預檢，然后開班前會，將預檢中發現的問題在班前會上提

出，由交班班長把意見帶回去，通知所屬崗位操作人員及時處理存在的問題。

9.2.交接班者互相協助處理在交接過程中出現的重大問題。

9.3.嚴格“五交”、“五不接”制度

9.3.1.“五交”制度：

9.3.1.1.交生產任務及完成情況。

9.3.1.2.交設備運行工藝條件及存在問題。

12

9.3.1.3.交質量、安全曾出現過的問題，針對問題提出措施。

9.3.1.4,交全部工具及器具。

9.3.1.5.交記錄資料及用具。

9.3.2.“五不接”制度：

9.3.2.1.崗位責任制規定內任務未完成和問題未處理不接。

9.3.2.2.生產任務未完成、原因不明不接。

9.3.2.3.質量、安全存在問題未處理或未提出措施不接。

9.3.2.4.工具、用具丟失或下落不明不接。

9.3.2.5.記錄不全或衛生不好不接。

9.4.交接班過程中發生的事故由交班者負責，接班后發生的事故由接班者負責，由于不清在接班后發

生的事故由接班者負主要責任，但交班者也應吸取教訓。如屬隱瞞事故而造成事故擴大由交班者負全部

責任。

10.巡回檢查

10.1.巡回檢查要求

10.1.1按巡回檢查路線、內容加強巡回檢查。

10.1.2當班者在接班之前檢查一次，接班之后每小時檢查一次。

10.1.3認真、如實填寫檢查情況，執行掛牌、轉牌制度。

10.1.4在檢查中發現不正常情況時，應及時與相關崗位聯系，向班長或車間匯報，及時處理。

10.2.巡回檢查中應注意：

10.2.1.生產及安全情況。

10.2.2.各工藝控制點的控制范圍。

102.3.設備、閥門的運行情況。

10.2.4.管道、閥門的嚴密情況。

13

10.3.巡回檢查路線圖

檢查內容檢查內容

1.堿泵運行情況；

樓

一樓2.冷凝水泵運行情況；1.換熱器運行情況；

3.循環水泵運行情況；2.管道查漏

4.貯槽及管道查漏.

▲

檢查內容檢查內容

1.蒸發器運行情況；1.真空泵運行情況；

三樓樓

2.冷凝器運行情況；2.蒸發器運行情況

3.管道查漏.3.管道查漏.

11.安全技術和勞動保護

11.1.排放物質允許指標

10.1.1懸浮物排放標準不超過200ing/L?

10.1.2廢水排放PH值在6?9。

11.2.有毒有害物對健康的危害

10.2.1.燒堿對健康的危害

堿性溶液濺到皮膚上，尤其是濺到粘膜上可產生軟痂，并能滲入深層組織。皮膚和眼直接接觸可引

起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血、休克。

11.3.預防災害和事故的措施

10.3.1嚴格按操作法進行操作。

10.3.2上班前必須穿戴好勞動保護用品.

10.3.3整個崗位嚴禁出現燒堿嚴重泄漏，以免環境污染。

14

10.3.4運轉著的設備管道不能檢修。必須停車，并排凈內部殘存物及殘余壓力。機泵類檢修時，必須

切斷電源，掛上“禁止合閘”。

10.3.5儀表及電器裝置必須由專業人員負責進行調整和檢修，其余人員不得亂動。

10.3.6各種貯槽要加蓋，樓梯走道應設欄桿，電機靠背輪罩要安全完好，發現不安全因素要及時排除。

10.3.7操作電器設備時，手必須干燥，探測馬達溫度，要用手背測試。防止觸電。

10.3.8嚴格遵守動火、登高、入罐作業的安全技術要求。

11.4.發生災害和事故的處理方法

10.4.1.發生燒堿嚴重泄漏時，匯報班長、值班長、調度，并進行處理。

10.4.2.處理燒堿泄漏時，應隔離泄漏污染區，限制出入。應急處理人員戴護鏡、膠手套、安全帽，穿

防酸堿工作服、工作鞋，不要直接接觸泄漏物，少量泄漏時，可用大量水沖洗，洗水稀釋后排入廢水系

統。

10.4.3.若電器設備著火，要用四氯化碳或二氧化碳滅火機滅火