橋梁上部施工技術耿爽學習情境二鋼筋混凝土簡支梁橋施工

認識簡支梁一橋梁施工方法概述二橋梁施工準備三支架與模板工程四鋼筋工程五混凝土工程六鋼筋混凝土簡支梁橋施工案例七任務五混凝土工程施工

混凝土原材料質量檢驗一混凝土配合比設計二混凝土拌制三混凝土運輸四混凝土澆筑五混凝土振搗六混凝土養護七混凝土工程質量檢驗八現澆混凝土結構施工的主要工序混凝土工程施工的主要工序終點起點1234567混凝土原材料質量檢驗混凝土配合比設計混凝土拌制混凝土澆筑混凝土運輸混凝土振搗混凝土養護8混凝土工程質量檢驗混凝土工程施工的主要工序混凝土澆筑和振搗泵、布料機一、混凝土原材料質量檢驗水泥

細集料

粗集料

水

外加劑

摻合料原材料進場之前，必須報請監理抽檢，填寫進場材料檢驗申請單，經監理工程師檢驗合格并簽證后方可進場使用。混凝土的原材料：一、混凝土原材料質量檢驗1、水泥袋裝水泥散裝水泥散裝水泥運輸車一、混凝土原材料質量檢驗1、水泥（1）公路橋涵工程采用的水泥應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》（GB175－2007)的規定，水泥的品種和強度等級應通過混凝土配合比試驗選定，且其特性應不會對混凝土的強度、耐久性和工作性能產生不利影響。當混凝土中采用堿活性集料時，宜選用含堿量不大于0.6%的低堿水泥。（2）水泥進場時，應附有生產廠的品質試驗檢驗報告等合格證明文件，并應按批次對同一生產廠、同一品種、同一強度等級及同一出廠日期的水泥進行強度、細度、安定性和凝結時間等性能的檢驗，散裝水泥應以每500t為一批，袋裝水泥應以每200t為一批，不足500t或200t時，亦按一批計。當對水泥質量有懷疑或受潮或存放時間超過3個月時，應重新取樣復驗，并應按其復驗結果使用。水泥的檢驗試驗方法應符合現行《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程》（JTGE30）的規定。一、混凝土原材料質量檢驗（3）公路橋涵混凝土工程宜用散裝水泥。散裝水泥在工地上應用專用水泥罐儲存；采用袋裝水泥時，在運輸和儲存過程中應防止受潮，且不得長時間露天堆放，臨時露天堆放時應設支墊并覆蓋。不同品種、強度和出廠日期的水泥應分別按批存放。一、混凝土原材料質量檢驗（1）細集料的選擇細集料宜用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈且粒徑小于5mm的河砂；當河砂不易得到時，可采用符合規定的其他天然砂或人工砂；細集料不宜采用海砂，不得不采用時，應經沖洗處理，細集料的技術指標應符合《橋施規》（對《建筑用砂》進行了修改）的要求。2、細集料一、混凝土原材料質量檢驗（2）細集料試驗細集料宜按同產地、同規格、連續進場數量不超過400m3或600t為一驗收批，小批量進場的宜以不超過200m3或300t為一驗收批進行檢驗；當質量穩定且進料量較大時，可以1000t為一驗收批。檢驗內容應包括外觀、篩分、細度模數、有機物含量、含泥量、泥塊含量及人工砂的石粉含量等；必要時尚應對堅固性、有害物質含量、氮離子含量及堿活性等指標進行檢驗。2、細集料一、混凝土原材料質量檢驗一、混凝土原材料質量檢驗一、混凝土原材料質量檢驗3、粗集料碎石卵石一、混凝土原材料質量檢驗3、粗集料

（1）粗集料宜采用質地堅硬、潔凈、級配合理、粒形良好、吸水率小的碎石或卵石。一、混凝土原材料質量檢驗一、混凝土原材料質量檢驗3、粗集料（2）粗集料宜根據混凝土最大粒徑采用連續兩級配或連續多級配，不宜采用單粒級配或間斷級配配制。一、混凝土原材料質量檢驗3、粗集料（3）粗集料最大粒徑宜按混凝土結構情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結構中，最大粒徑不得超過鋼筋最小凈距的1/2，同時不得超過75.0mm。混凝土實心板的粗集料最大粒徑不宜超過板厚的1/3且不得超過37.5mm。泵送混凝土時的粗集料最大粒徑，除應符合上述規定外，對碎石不宜超過輸送管徑的1/3，對卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5。一、混凝土原材料質量檢驗3、粗集料（4）施工前應對所用的粗集料進行堿活性檢驗。在條件許可時宜避免采用有堿活性反應的粗集料，必須采用時應采取必要的抑制措施。（5）粗集料的進場檢驗組批應符合《橋施規》的規定。檢驗內容應包括外觀、顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標等，必要時尚應對堅固性、有害物質含量、氯離子含量、堿活性及放射性等指標進行檢驗。檢驗試驗方法應符合現行《公路工程集料試驗規程》（JTGE42）的規定。一、混凝土原材料質量檢驗一、混凝土原材料質量檢驗4、水拌和用水養護用水一、混凝土原材料質量檢驗4、水同學們

接受測驗吧二、混凝土配合比設計

橋梁施工基本上都是采用拌合站拌制混凝土，因此工程技術人員要設計并控制好施工現場混凝土配合比，確保混凝土質量。混凝土的配合比應以質量比表示，并應通過計算和試配選定，經批準后方可使用。試配時應使用施工實際采用的材料，配制的混凝土拌和物應滿足和易性、凝結時間等施工技術條件：制成的混凝土應滿足強度、耐久性(抗凍、抗滲、抗侵蝕)等質量要求。在滿足工藝要求的前提下，宜采用低坍落度的混凝土施工。通過設計和試配確定的配合比，應經批準后方可使用，且應在混凝土拌制前將理論配合比換算為施工配合比。二、混凝土配合比設計為滿足耐久性要求，不同強度等級混凝土的最大水膠比、膠凝材料用量宜符合表中規定。二、混凝土配合比設計混凝土處于不同環境與作用等級時，礦物摻合料的摻用量宜按表中規定選用。二、混凝土配合比設計二、混凝土配合比設計同學們

接受測驗吧三、混凝土拌制拌制方法僅用于小量的輔助或修補工程人工拌制生產集中，產量大，屬于機械攪拌。攪拌站拌制（拌合站）直接購買的混凝土拌合物。預拌混凝土（商品混凝土）適合小規模或小構件的混凝土澆筑。一次拌合量少，機動性強，質量要求相對較低。現場拌制應采用機械拌制三、混凝土拌制

混凝土的配料宜采用自動計量裝置，各種衡器的精度應符合要求，計量應準確。計量器具應定期標定，遷移后應重新進行標定。

混凝土拌制時間：自全部材料加入攪拌筒開始，攪拌至開始出料的拌制時間。

混凝土最短拌制時間：應按攪拌機產品說明書的要求并經試驗確定。

混凝土拌制要求：混凝土拌和物應攪拌均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。混凝土攪拌完畢后，應檢測混凝土拌和物的坍落度及損失，必要時，尚宜對工作性能、泌水率及含氣量等混凝土拌和物的其它指標進行檢測。三、混凝土拌制稱量要點配料宜采用自動計量裝置。配料稱量器具固體材料：應按質量投料。水、液體外加劑：可按體積投料。摻合料應采用與水泥相同的輸送、計量方式加入。計量方式應以稀釋溶液加入，稀釋用水和原液中的水量，應從拌和水量中扣除。加入攪拌筒的外加劑溶液應充分溶解，并攪拌均勻。外加劑稱量應定期標定，遷移后應重新進行標定。計量器具標定各種衡器的精度應符合要求，計量應準確。不超過規范允許偏差。稱量要求三、混凝土拌制三、混凝土拌制拌制方法凝土拌和物應攪拌均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。拌制要求應檢測混凝土拌和物的坍落度及損失。必要時，尚宜對工作性能、泌水率及含氣量等混凝土拌和物的其它指標進行檢測。拌制完畢后的檢驗應按攪拌機產品說明書的要求和混凝土攪拌技術要求并經試驗確定。最短拌制時間要求是指自全部材料加入攪拌筒開始，攪拌至開始出料的拌制時間。拌制時間

坍落度及損失：每個工作班或每一單元結構物應不少于兩次，以澆筑地點為準。拌制地點：出料至入模時間≤15min時，可僅在攪拌地點取樣檢測。澆筑地點：三、混凝土拌制舊規范僅供參考三、混凝土拌制三、混凝土拌制混凝土拌和站三、混凝土拌制重力式攪拌機強制式攪拌機同學們

接受測驗吧BA√DC×CA四、混凝土運輸確定合理的運輸方案：運輸方式（如

運輸車輛及數量）、運輸線路、運輸時間、運輸過程四、混凝土運輸運輸方法應與混凝土的凝結速度和澆筑速度相適應，應使澆筑工作不間斷且混凝土運到澆筑地點時仍能保持其均勻性和規定的坍落度。運輸能力運距不宜超過100m，且不得使混凝土產生離析。吊斗或其他方式攪拌運輸車的攪拌罐和泵送管應有保溫或隔熱措施。寒冷、嚴寒或炎熱的天氣實現混凝土水平和豎直運輸。在條件允許時采用。泵送實現混凝土水平運輸。宜采用。攪拌運輸車四、混凝土運輸水平運輸垂直運輸四、混凝土運輸手推車吊斗四、混凝土運輸四、混凝土運輸攪拌運輸車應以2-4r/min的慢速進行攪動。途中若運至澆筑地點后發生離析、泌水或坍落度不符合要求時，應進行二次攪拌，二次攪拌時不宜任意加水，確有必要，可同時加水和膠凝材料外加劑，并保持水灰比不變。二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。運至澆筑地點應以快檔旋轉攪拌罐至少20s攪拌。卸料前四、混凝土運輸泵送宜使輸送混凝土的泵能連續工作。宜連續工作輸送管應順直，轉彎處應圓緩，接頭應嚴密、不漏氣。輸送管向低處泵送混凝土時，應采取必要的措施防止混凝土離析或堵塞輸送管。低處泵送泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，應防止吸入空氣產生阻塞。受料斗泵送的間歇時間不宜超過15min。間歇時間同學們

接受測驗吧BA√DC×CA四、混凝土運輸

運輸能力應與混凝土的凝結速度和澆筑速度相適應，應使澆筑工作不間斷且混凝土運到澆筑地點時仍能保持其均勻性和規定的坍落度。宜選用攪拌運輸車或在條件允許時采用泵送方式輸送。采用吊斗或其他方式運輸時，運距不宜超過100m且不得使混凝土產生離析。

采用攪拌運輸車運輸混凝土時，途中應以2-4r/min的慢速進行攪動，卸料前應以快檔旋轉攪拌罐至少20s攪拌。若運至澆筑地點后發生離析、泌水或坍落度不符合要求時，應進行二次攪拌，二次攪拌時不宜任意加水，確有必要，可同時加水和膠凝材料外加劑，并保持水灰比不變。二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。采用泵送方式時，宜使輸送混凝土的泵能連續工作，泵送的間歇時間不宜超過15min。五、混凝土澆筑準備工作應根據待澆結構物的情況、環境條件及澆筑量等制定。方案應明確規定施工縫設置、澆筑順序、澆筑工具、防裂措施、保護層的控制等。確定澆筑工藝方案應對混凝土拌合物的均勻性和坍落度等性能進行檢測。檢驗混凝土拌合物模板內的雜物、積水及鋼筋上的污物應清理干凈。模板如有縫隙或孔洞時，應堵塞嚴密且不漏漿。檢驗支架、模板、鋼筋、預埋件等混凝土澆筑時，應確保混凝土的均勻性，并振搗密實，隨澆隨搗，澆筑和振搗幾乎是同時進行的，振搗情況對混凝土成品質量有直接影響。五、混凝土澆筑傾卸混凝土宜不超過2m。超過2m時，應通過串筒、溜管（槽）或振動溜管（槽）等設備下落。自由傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。傾落高度

自高處向模板內傾卸混凝土時，應防止混凝土離析。直接傾卸時，應符合下列規定：五、混凝土澆筑澆筑要點：（1）做好準備：檢查模板、鋼筋和預埋體，做驗收記錄；（2）防止離析措施：滑槽、串筒、底開吊桶；（3）澆筑厚度振搗方法澆筑層厚度（cm）插入式振動振搗器作用長度的1.25倍表面振動無筋或配筋稀疏的結構25配筋較密的結構15附著式振動30人工搗固20五、混凝土澆筑分層澆筑

應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。

分層澆筑厚度宜不超過下表的規定。五、混凝土澆筑澆筑要點應在下層混凝土初凝前或能重塑前澆筑完成上層混凝土。當先澆下層再澆上層時應從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層。在傾斜面上澆筑混凝土時上層與下層的前后澆筑距離應保持1.5m以上。當上下層同時澆筑時1.整體：應使上下層能成為整體，避免形成冷接縫。2.塑性：澆筑上層時插入式振動器需要伸入到下層一定深度（50-100mm），同時下層混凝土仍要保持一定的塑性。3.初凝時間：經試驗確定。4.重塑試驗方法：用插入式振動器靠自重插入混凝土中，振動15s，周圍100mm內能泛漿，并在拔出振動器時不留孔洞者，即認為能重塑。五、混凝土澆筑澆筑要點

宜連續澆筑運輸、澆筑及間歇的全部時間宜不超出規范的規定間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。中斷間歇若超出規范的規定時間時，應按澆筑中斷處理，并應留置施工縫，同時應做出記錄。施工縫五、混凝土澆筑

允許時間：

指從混凝土加水攪拌起算，包括拌和及運輸時間、前層混凝土澆筑時間和后一層混凝土澆筑振搗時間。五、混凝土澆筑五、混凝土澆筑澆筑方法適合跨徑較小的簡支梁橋。梁全長內水平分層，從兩端向跨中澆筑，在跨中合龍。水平分層澆筑適合橋面較寬且混凝土數量較大，跨徑較大的橋梁。劃分為若干個縱向單元，單元之間設工作縫，每個單元內采用水平分層澆筑或斜層澆筑。單元澆筑適合跨徑較小的簡支梁橋。梁斜向分層。斜層澆筑考慮混凝土澆筑順序時，不應使模板和支架產生有害的下沉。五、混凝土澆筑澆筑順序適合跨徑不大的簡支梁橋。梁全長內水平分層。一般從兩端向跨中澆筑，在跨中合龍。水平分層澆筑適合跨徑較小的簡支梁橋。梁斜向分層。一般從兩端向跨中澆筑，在跨中合龍。當采用梁式支架、支點不設置在跨中時，應在支架下沉量大的位置先開始澆筑，使應該發生的支架變形及早完成。傾斜角為20°-25°斜層澆筑五、混凝土澆筑對于較大跨徑的簡支梁橋：先采用分層或斜層法澆筑縱橫梁。再沿橋梁的全寬澆筑橋面板。橋面板與縱橫梁之間應按設置工作縫處理。五、混凝土澆筑單元澆筑：

適合橋面較寬且混凝土數量較大，跨徑較大的橋梁。在橋的縱向劃分為若干個縱向單元。1.澆筑順序：澆筑每個單元的縱橫梁：可沿其長度方向水平分層澆筑或用斜層法澆筑。澆筑相鄰單元的縱橫梁的填縫。澆筑全橋的橋面板：橋面板全寬全面積一次性澆筑完成，不設置工作縫。2.工作縫設置：若干個縱向單元，單元之間設置工作縫。橋面板與縱橫梁間設置水平施工縫。五、混凝土振搗五、混凝土澆筑施工縫處理混凝土表面的光滑表層、松若層應予鑿除，鑿毛的最小深度應不小于8mm。接觸面鑿毛重要部位及有抗震要求的混凝土結構或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結構，宜在施工縫處補插適量的錨固鋼筋。補插鋼筋新混凝土澆筑前，鑿毛表面應用潔凈水沖洗干凈。凈水沖洗施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，且宜設置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。1.鑿毛時混凝土強度要求：水沖洗鑿毛：應達到0.5MPa人工鑿毛：應達到2.5MPa風動機鑿毛：應達到10MPa2.補插鋼筋：直徑：可比結構主筋小一個規格間距：宜不小于150mm插入和外露長度均不宜小于300mm3.有抗滲要求的混凝土：其施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶。4.施工縫為斜面時：應澆筑成或鑿成臺階狀。五、混凝土澆筑澆筑要點及時填寫填寫混凝土施工記錄在環境相對濕度較小、風速較大的條件下澆筑混凝土時，應采取適當措施。防止混凝土表面過快失水新澆筑混凝土的強度達到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。承受荷載隨時檢查支架、模板、鋼筋、預應力管道和預埋件等的穩固情況隨時檢查穩固情況

混凝土收漿：在混凝土初凝后、終凝前1.防止混凝土表面裂縫產生。2.使混凝土表面平整。3.防止混凝土表面出現起殼現象。

收漿時一定要控制好時間，在初凝前進行一次收漿，在終凝前再進行最后一次收漿，然后進行拉毛。收漿過早或過晚，都有可能影響平整度或出現早期裂縫。五、混凝土澆筑五、混凝土澆筑提漿整平同學們

接受測驗吧BA√DC×CA六、混凝土振搗振搗目的：混凝土澆筑時，應排除模板內混凝土中的氣泡，減少孔隙，使混凝土密實。隨澆隨搗：澆筑和振搗幾乎是同時進行的，振搗情況對混凝土澆筑質量有直接影響。六、混凝土振搗振搗方法采用鐵釬進行振搗。效率低，效果差。一般用于坍落度大、混凝土數量少或鋼筋過密部位的振搗。人工振搗采用振動器設備進行振搗。效率高，效果好。大規模的混凝土澆筑，必須采用機械振搗。機械振搗六、混凝土振搗機械振搗類型是安裝在側模板上工作的。因需借助振動模板來振搗混凝土，故對模板要求較高。常用于薄壁混凝土的振搗，如梁肋、空心板的側面。附著式振動器用于試驗室制作混凝土試件可采用。振動臺用于大面積混凝土施工，如橋面板。平板式振動器常用軟管式，振搗效果好，應用廣泛。插入式振動器六、混凝土振搗插入式振動器振搗棒六、混凝土振搗平板式振動器六、混凝土振搗附著式振動器六、混凝土振搗振動臺六、混凝土振搗六、混凝土振搗六、混凝土振搗振動器振搗布置距離應根據結構物形狀和振動器的性能通過試驗確定。附著式振動器每一振點的振搗延續時間宜為20-30s以混凝土停止下沉、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度。振搗要求振動器的位移間距應使振動器平板能覆蓋已振實部分不小于100mm。表面振動器振動器的位移間距應不超過振動器作用半徑的1.5倍與側模應保持50-100mm的距離插入下層混凝土中的深度宜為50-100mm。插入式振動器六、混凝土振搗同學們

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