7.1構配件檢查與驗收 07.1.1盤扣式腳手架材料檢查要點: 07.1.2扣件（拉結點用）驗收應符合下列規定： 37.2腳手架檢查與驗收 47.2.1驗收人員與檢查內容 47.2.2腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法 57.2.3承插型盤扣式構配件要求 77.1構配件檢查與驗收7.1.1盤扣式腳手架材料檢查要點:架體主要材料及規格要求如下：1、鋼管應符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規定的Q345普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q345A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。2、承插型盤扣式鋼管支架的構配件除有特殊要求外，其材質應符合現行國家標準《低合金高強度結構鋼》GB/T1591、《碳素結構鋼》GB/T700以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規定，各類支架主要構配件材質應符合下表的規定。表7.1-1承插型盤扣式鋼管支架主要構配件材質3、盤扣節點應由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成，如下圖：1-連接盤；2-插銷；3-水平桿桿端扣接頭；4-水平桿；5-斜桿；6-斜桿桿端扣接頭；7-立桿；4、插銷外表面應與水平桿和斜桿桿端扣接頭內表面吻合，插銷連接應保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kN。5、插銷應具有可靠防拔脫構造措施，且應設置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標記。6、立桿盤扣節點間距宜按0.5m模數設置；橫桿長度宜按0.3m模數設置。7、鋼管外徑允許偏差應符合表2.4-2的規定，鋼管璧厚允許偏差應為±0.1mm。表7.1-2鋼管外徑允許偏差（mm）8、連接盤、扣接頭、插銷以及可調螺母的調節手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中牌號為ZG230-450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。架體主要構配件制作質量要求如下：1、桿件焊接制作應在專用工藝裝備上進行，各焊接部位應牢固可靠。焊絲宜采用符合現行國家標準《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110中氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應小于3.5mm。2、鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤的厚度不應小于8mm，允許尺寸偏差應為±0.5mm；鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應小于l0mm，允許尺寸偏差應為±0.5mm。3、鑄鋼制作的桿端扣接頭應與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應有不小于500mm2的接觸面積。4、楔形插銷的斜度應確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖。鑄鋼、鋼板熱鍛或鋼板沖壓制作的插銷厚度不應小于8mm，允許尺寸偏差應為±0.1mm。5、立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無縫鋼管套管。采用鑄鋼套管形式的立桿連接套長度不應小于90mm，可插入長度不應小于75mm；采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應小于160mm，可插入長度不應小于110mm。套管內徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。6、立桿與立桿連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不應大于14mm，允許尺寸偏差應為±0.1mm；立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差應為±0.1mm。7、連接盤與立桿焊接固定時，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應大于0.3mm；以單側邊連接盤外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應大于0.3mm。8、可調底座和可調托座的絲桿宜采用梯形牙，A型立桿宜配置￠48絲桿和調節手柄，絲桿外徑不應小于46mm；B型立桿宜配置￠38絲桿和調節于柄，絲桿外徑不應小于36mm。9、可調底座的底板和可調托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應小于5mm，允許尺寸偏差應為±0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應小于150mm；承力面鋼板與絲桿應采用環焊，并應設置加勁片或加勁拱度；可調托座托板應設置開口擋板，擋板高度不應小于40mm。10、可調底座及可調托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。架體主要構配件外觀質量要求如下：1、鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；2、鋼管應平直，直線度允許偏差應為管長的1/500，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；3、鑄件表面應光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；4、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；5、焊縫應飽滿，焊藥應清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；6、可調底座和可調托座表面宜浸漆或冷鍍鎊，涂層應均勻、牢固；架體桿件及其他構配件表面應熱鍍辭，表面應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結塊；7、主要構配件上的生產廠標識應清晰。7.1.2扣件（拉結點用）驗收應符合下列規定：（1）扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規定抽樣檢測；（2）新、舊扣件均應進行防銹處理。（3）扣件的技術要求應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的相關規定。（4）扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規定。扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用。表7.1-3構配件允許偏差表序號項目允許偏差Δ（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48.3壁厚3.6±0.5±0.36游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.18游標卡尺4鋼管彎曲①各種桿件鋼管的端部彎曲l≤1.5m≤5鋼板尺②立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20③水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5m≤305沖壓鋼腳手板①板面撓曲l≤4ml＞4m≤12≤16鋼板尺②板面扭曲（任一角翹起）≤56可調托撐支托變形1．0鋼板尺塞尺7.2腳手架檢查與驗收7.2.1驗收人員與檢查內容驗收人員：職務姓名職務備注組長張順項目經理副組長張蔭剛總工程師副組長黃滔項目副經理組員李昭技術主管組員譚永祺安全總監組員董浩安全員組員梁乾質檢員組員劉寧施工員組員梅顯施工員腳手架及其懸挑鋼梁應在下列階段進行檢查與驗收：（1）鋼梁鋪設固定后及腳手架搭設前；（2）作業層上施加荷載前；（3）每搭設完10～13m高度后；（4）達到設計高度后；（5）停用超過一個月。2、進行腳手架檢查、驗收時應根據下列技術文件：（1）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范；（2）懸挑架施工專項方案及變更文件；（3）技術交底文件。3、腳手架使用中，應定期檢查下列項目：（1）桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；（2）鋼梁固定件及鋼絲繩是否松動，立桿是否懸空；（3）扣件螺栓是否松動；（4）安全防護措施是否符合要求；（5）是否超載。7.2.2腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法表7.2-1腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法項次項目技術要求允許偏差△（mm）示意圖檢查方法與工具1地基基礎表面堅實平整——觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102單、雙排滿堂腳手架立桿垂直度最后驗收立桿垂直度20～50m—±100用經緯儀或吊線和卷尺下列腳手架允許水平偏差（mm）搭設中檢查偏差高度（m）總高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中間檔次采用插入法3單、雙排滿堂腳手架間距步距縱距橫距——±20±50±20—鋼板尺4縱向水平桿高差一根桿的兩端—±20水平儀或水平尺同跨內兩根縱向水平桿高差—±105剪刀撐斜桿與地面的傾角45°～60°—角尺6腳手板外伸長度對接α=130～150mml≤300mm—卷尺搭接α≥100mml≤200mm—卷尺7扣件安裝主節點處各扣件中心點相互距離α≤150mm—鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差α≥500mm—鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節點的距離α≤h/3—縱向水平桿上的對接扣件至主節點的距離α≤la/3—鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩40～65N·m——扭力扳手安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力板手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查數目與質量判定標準，應按上的規定確定。不合格的必須重新擰緊至合格。7.2.3承插型盤扣式構配件要求表7.2-2主要構配件的制作質量及形位公差要求構配件名稱檢查項目公稱尺寸（mm）允許偏差（mm）檢測量具立桿長度—±0.7鋼卷尺連接盤間距500±0.5鋼卷尺桿件直線度—L/1000專用量具桿端面對軸線垂直度—0.3角尺連接盤與立桿同軸度—0.3專用量具水平桿長度—±0.5鋼卷尺扣接頭平行度—≤1.0專用量具水平斜桿長度—±0.5鋼卷尺扣接頭平行度—≤1.0專