ⅠJT/T1335—2020前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 5金屬結(jié)構(gòu) 6專用零部件 7通用零部件 8液壓系統(tǒng) 9潤滑系統(tǒng) 參考文獻 ⅡJT/T1335—2020本標(biāo)準(zhǔn)由全國起重機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會臂架起重機分技術(shù)委員會(SAC/TC227/SC4)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)起草單位:交通運輸部水運科學(xué)研究院、上海振華重工(集團)股份有限公司、中交公路長大橋建設(shè)國家工程研究中心有限公司、青島海西重機有限責(zé)任公司、宜昌市微特電子設(shè)備有限責(zé)任公1JT/T1335—2020港口浮式起重機修理技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了港口浮式起重機的材料要求,金屬結(jié)構(gòu)、專用零部件、通用零部件、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備和安全保護裝置的修理、更換及裝配要求,以及修理或更換后的試驗與驗收要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在港口遮蔽水域或近海作業(yè)的浮式起重機,其他類型的浮式起重機也可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB712船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1031—2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1801—2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合公差帶和配合的選擇GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T10051.3—2010起重吊鉤GB10069.3旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第3部分:噪聲限值GB/T10095.1圓柱齒輪精度制第1部分:輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值GB/T10095.2圓柱齒輪精度制第2部分:徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值GB/T21707變頻調(diào)速專用三相異步電動機絕緣規(guī)范GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50170電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)CB/T1102船用液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T7019工業(yè)制動器制動輪和制動盤2JT/T1335—2020中國船級社材料與焊接規(guī)范中國船級社船舶與海上設(shè)施起重設(shè)備規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1用于承受回轉(zhuǎn)部分與固定部分之間的徑向載荷的裝置。4材料4.1金屬結(jié)構(gòu)件和零部件的材料應(yīng)符合中國船級社《船舶與海上設(shè)施起重設(shè)備規(guī)范》和《材料與焊接規(guī)范》的規(guī)定及設(shè)計要求。4.2重要零部件、結(jié)構(gòu)件的材料應(yīng)與中國船級社審批后的材料清單保持一致,其化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗資料應(yīng)經(jīng)船檢部門認(rèn)可或檢驗合格。4.3一般零件及輔助結(jié)構(gòu)件材料選用力學(xué)性能應(yīng)不低于GB/T700及GB/T1591的規(guī)定。4.4船板材料選用力學(xué)性能應(yīng)不低于GB712和中國船級社《材料與焊接規(guī)范》的規(guī)定。4.5吊鉤材料選用力學(xué)性能應(yīng)不低于GB/T10051.1—2010表3的規(guī)定,低溫沖擊性能應(yīng)滿足中國船級社《船舶與海上設(shè)施起重設(shè)備規(guī)范》的規(guī)定。5金屬結(jié)構(gòu)5.1重要結(jié)構(gòu)件失去整體穩(wěn)定性時應(yīng)更換。5.2重要結(jié)構(gòu)件斷面腐蝕達設(shè)計厚度的10%時應(yīng)更換。5.3重要結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生裂紋時,應(yīng)根據(jù)受力情況和裂紋情況采取阻止措施后予以修復(fù)。5.4金屬結(jié)構(gòu)件形狀及位置允許偏差不符合GB/T15361的規(guī)定時,應(yīng)修復(fù)或更換。5.5焊接工藝包括焊前預(yù)熱應(yīng)按焊接工藝評定嚴(yán)格執(zhí)行,焊接的焊縫坡口形式和尺寸應(yīng)符合GB/T985.1和GB/T985.2的規(guī)定,焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合中國船級社《材料與焊接規(guī)范》的要求,惡劣情況下不應(yīng)進行焊接。5.6修復(fù)后的金屬結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗分為三級,符合GB50205—2001的規(guī)定,重要鋼結(jié)構(gòu)按1級或2級檢驗,各級檢驗項目、數(shù)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1焊縫質(zhì)量檢驗要求級別檢驗項目檢驗數(shù)量要求1外觀檢查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸超聲波或X射線檢查(對接焊縫)全部若超聲波檢查還需X射線復(fù)檢時,則抽檢長度取焊縫長度的2%,至少應(yīng)有一張底片磁粉檢查全部檢查表面缺陷2外觀檢查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸超聲波檢查(對接焊縫)如不合格,擴檢直至全長3外觀檢查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸3JT/T1335—2020度螺栓不應(yīng)重復(fù)使用,其更換應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進行,并符合設(shè)計要求。5.8金屬結(jié)構(gòu)件修復(fù)或更換后的表面涂裝應(yīng)符合GB/T15361的規(guī)定。6專用零部件6.1.1鋼絲繩的報廢應(yīng)按GB/6.1.2更換的鋼絲繩安裝要求如下:a)鋼絲繩規(guī)格應(yīng)符合起重機制造商的規(guī)定,應(yīng)經(jīng)起重機設(shè)計人員、鋼絲繩制造商或有資格人員的準(zhǔn)許,才能選擇其他鋼絲繩;b)鋼絲繩應(yīng)符合中國船級社《船舶與海上設(shè)施起重設(shè)備規(guī)范》的規(guī)定;c)鋼絲繩應(yīng)具備相應(yīng)的證書;d)鋼絲繩的安裝應(yīng)由專業(yè)的人員操作;e)鋼絲繩的截斷應(yīng)符合鋼絲繩制造商的規(guī)定;f)應(yīng)控制鋼絲繩長度并保持同向彎曲;g)應(yīng)采取措施,避免鋼絲繩與起重機的任何部件產(chǎn)生摩擦;h)鋼絲繩的固定和連接用錐套澆注時,連接強度應(yīng)達到鋼絲繩最小破斷拉力;i)鋼絲繩的更換方法,應(yīng)符合起重機制造商提供的維修手冊的規(guī)定;j)纏繞完畢,吊鉤滑輪支架兩側(cè)應(yīng)在任何起升高度上保持一致,無傾斜;k)纏繞完畢,應(yīng)調(diào)整相應(yīng)吊鉤的高度限位,并按起重機制造商規(guī)定的程序重新設(shè)定其起升高度。6.2鍛造吊鉤6.2.2吊鉤出現(xiàn)下列情況時,應(yīng)修理:a)鉤口閉鎖裝置不能完全關(guān)閉;b)吊鉤截面尺寸的減少小于基本尺寸的5%。6.2.3吊鉤凹口和擦傷的修理應(yīng)由專業(yè)維修人員用縱向打磨的方法順著吊鉤輪廓來完成。6.2.4更換的吊鉤安裝時,應(yīng)滿足以下要求:a)吊鉤符合圖紙及中國船級社《船舶及海上設(shè)施起重設(shè)備規(guī)范》的規(guī)定;b)吊鉤具備相應(yīng)的證書;c)吊鉤閉鎖裝置開閉靈活;d)吊鉤軸承及轉(zhuǎn)軸加注潤滑脂,安裝后轉(zhuǎn)動靈活。6.3.1筒體、端板出現(xiàn)裂紋以及影響性能的表面缺陷時,應(yīng)更換。6.3.2折線卷筒出現(xiàn)下列情況時,應(yīng)更換:a)影響使用性能的表面缺陷;b)磨損量大導(dǎo)致排繩困難。4JT/T1335—20206.4.1滑輪出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)更換:a)裂紋;b)輪槽底部的磨損量超過淬硬層深度值;c)輪槽壁厚磨損量達到原壁厚的20%。6.4.2滑輪軸出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)更換:a)裂紋;b)軸徑出現(xiàn)磨損。6.4.3更換的滑輪安裝時,應(yīng)滿足以下要求:a)滑輪與設(shè)計要求的規(guī)格相一致;b)滑輪端面跳動量小于D/1000(D為滑輪繩槽底直徑);c)安裝前后,滑輪中的軸承充分潤滑;d)安裝后,滑輪轉(zhuǎn)動靈活。6.5鋼絲繩托輥6.5.1鋼絲繩托輥出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)更換相關(guān)零件:b)鋼管托輥壁厚磨損大于原壁厚的25%,尼龍托輥壁厚磨損大于原壁厚的30%;c)托輥支架鋼板銹蝕深度超過原板厚的30%;d)托輥支架出現(xiàn)塑性變形。6.5.2更換的鋼絲繩托輥或相關(guān)零件安裝時,應(yīng)滿足以下要求:a)托輥或相關(guān)零件與設(shè)計要求規(guī)定的規(guī)格相一致;b)安裝前后,鋼絲繩托輥中的軸承充分潤滑;c)安裝后,鋼絲繩托輥轉(zhuǎn)動靈活。6.6.1制動器零件出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)更換相關(guān)零件:a)裂紋;b)制動帶或制動瓦摩擦墊片厚度磨損量達設(shè)計厚度的40%(鉚接)或達設(shè)計厚度的50%(膠接);c)彈簧出現(xiàn)塑性變形、彈簧表面出現(xiàn)20%以上的銹蝕或有明顯的損傷痕跡;d)銷軸或軸孔的磨損達設(shè)計直徑的1%,圓度達0.2mm。6.6.2更換的制動器及其零部件安裝時,應(yīng)滿足以下要求:a)鉚接的制動帶,鉚釘頭埋入帶厚一半以上,鉚釘頭中心距離帶邊不小于15mm。c)盤式制動輪裝配后,保證各油缸中心線和主軸中心線平行;在松閘狀態(tài)下,制動襯墊與制動盤的間隙為0.5mm~1mm;制動時,制動襯墊與制動盤接觸面積不小于80%;制動盤端面圓跳動d)盤式制動器打開狀態(tài)時,兩個摩擦片和制動盤之間的間隙保持一致,為1mm~1.5mm,不小e)制動瓦軸線與制動輪軸線的同軸度小于3mm,平行度小于制動輪寬度的1/1000。f)盤式制動器制動盤上下的間隙保持一致。g)盤式制動器安裝高度中心線與制動盤中心對齊,偏移量小于2mm。5JT/T1335—2020h)盤式制動器制動摩擦片與制動盤輪緣的水平偏移量小于5mm。i)盤式制動器基座的軸向位置,使制動盤厚度中心線的偏移量小于0.5mm。j)盤式制動器閉合狀態(tài)時,摩擦片與制動盤之間的接觸面積不小于70%。k)帶式制動器在自由狀態(tài)時,制動帶與制動輪之間的間隙為1mm~2mm。l)塊式制動器在自由狀態(tài)時,制動帶與制動輪之間的間隙為m)制動器的制動力矩設(shè)定與圖紙技術(shù)要求保持一致。6.7制動輪(盤)6.7.1制動輪(盤)出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)更換:b)制動輪緣(盤)厚度磨損大于設(shè)計厚度的30%。6.7.2制動輪(盤)的摩擦面出現(xiàn)溝痕、磨痕深度大于1.50mm時,應(yīng)修復(fù)。修復(fù)后其表面粗糙度應(yīng)達HRC35。修復(fù)的制動輪,其徑向圓跳動和端面圓跳動公差值應(yīng)符合設(shè)計要求或達到GB/T1184—1996中的9級精度。6.7.3修復(fù)或更換的制動輪(盤)安裝時,應(yīng)滿足以下要求:a)更換的制動輪(盤)符合設(shè)計要求;b)鑄造的制動輪(盤)無裂紋、砂眼、氣孔等缺陷,對鍛造或鋼板割制的制動輪(盤),無表面裂紋和影響使用性能的內(nèi)部夾層等缺陷;c)制動盤做靜平衡,靜平衡使制動盤在其外徑上的偏心殘留量小于下列兩值中的較大值:d)修復(fù)后制動輪(盤)符合設(shè)計要求和JB/T7019的規(guī)定。6.8開式齒輪、齒圈(齒條)傳動6.8.1由傳動齒輪、齒圈(齒條)驅(qū)動的機構(gòu),其傳動齒輪、齒圈出現(xiàn)下列情況之一時,齒輪應(yīng)更換:a)裂紋;b)斷齒或兩相鄰的輪齒局部破碎;c)齒面點蝕損壞達嚙合面的10%,且深度達原齒厚的5%;d)齒厚磨損量達到原齒厚的15%;e)輪齒齒面硬化層磨損量達設(shè)計硬化層厚度的85%;f)驅(qū)動齒輪內(nèi)孔或鍵槽磨損,齒圈定位鉸制孔螺栓出現(xiàn)開裂或塑性變形。6.8.2由傳動齒輪、齒圈(齒條)驅(qū)動的機構(gòu),其傳動齒輪、齒圈出現(xiàn)齒面因碰、擦產(chǎn)生局部塑性變形時,齒輪應(yīng)修復(fù)平整。6.8.3修理或更換的齒輪、齒圈(齒條)安裝時,應(yīng)滿足以下要求:a)齒輪、齒圈(齒條)符合設(shè)計要求;b)相鄰齒塊在接縫處使用齒形樣板檢查齒形及節(jié)距,齒塊接縫處節(jié)距偏差為±0.5mm,樣板齒數(shù)為5個輪齒長度;c)齒面的接觸斑點沿齒輪齒長方向和齒高方向符合設(shè)計規(guī)定;d)齒輪副的最小法向側(cè)隙、最大法向側(cè)隙符合設(shè)計規(guī)定;e)驅(qū)動齒輪與齒條的嚙合接觸面大于65%,間隙均勻;f)驅(qū)動齒輪副的齒面接觸斑點沿輪齒方向不小于50%,沿齒高方向不小于40%;g)連接螺栓緊固力矩符合設(shè)計要求;h)使用制造商規(guī)定的潤滑油充分潤滑;6JT/T1335—2020i)動載試驗時傳動平穩(wěn)。6.9.1銷針、銷齒輪出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)更換:a)銷針、銷齒輪磨損量超過設(shè)計尺寸的5%時;b)銷針、銷齒輪有裂紋或永久變形時。6.9.2修理或更換的銷針、銷齒輪安裝時,應(yīng)滿足以下要求:a)更換的零件符合設(shè)計要求;b)保證所有銷齒輪與銷針同時嚙合,銷針、銷齒輪節(jié)圓相切;c)銷齒輪與銷針嚙合長度不小于70%;d)按技術(shù)要求制作量棒,銷齒輪與銷針齒根間的間隙在任意方向符合設(shè)計規(guī)定。6.10.1箱體和箱蓋出現(xiàn)裂紋應(yīng)進行焊補修復(fù)或更換。修復(fù)或更換的箱體和箱蓋裝配后其間隙應(yīng)不6.10.2軸承箱體接合面的配合處磨損在0.03mm以內(nèi)時,宜用電鍍、刷鍍方法修復(fù);磨損嚴(yán)重宜用焊補鏜削的方法修復(fù),且應(yīng)符合設(shè)計要求。6.10.3軸承滾動體或座圈上出現(xiàn)磨損條紋、疲勞剝落、氧化痕跡,內(nèi)、外圈出現(xiàn)裂紋,隔離環(huán)或轉(zhuǎn)動圈邊緣損傷,徑向間隙增大(滾珠軸承大于0.2mm、滾柱軸承大于0.25mm)等,應(yīng)更換軸承。更換的軸承,6.10.4裝配修復(fù)或更換的圓柱齒輪,其齒面接觸斑點沿齒長方向不少于50%~60%,沿齒高方向不6.10.6軸承孔中心線應(yīng)與箱蓋、箱體剖分面重合,其偏差不應(yīng)大于0.36.10.7圓柱齒輪副修復(fù)或更換安裝后,其齒輪副側(cè)隙應(yīng)符合設(shè)計要求。6.10.8裝配修復(fù)或更換的圓錐齒輪,其齒面接觸斑點沿齒長方向不少于35%~65%,沿齒高方向不6.10.9圓錐齒輪副修復(fù)或更換安裝后,其錐齒輪副法向側(cè)隙和軸交角極限偏差應(yīng)符合GB/T11365的規(guī)定與設(shè)計要求。6.10.10裝配修復(fù)或更換的蝸桿、蝸輪,其接觸面積的百分比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。6.10.11蝸桿副修復(fù)或更換安裝后,其傳動中心距極限偏差、傳動軸交角極限偏差、傳動中間平面極或最長不應(yīng)超過12~18個月應(yīng)及時對潤滑油品進行化驗,化驗結(jié)果不符合設(shè)計要求時應(yīng)更換潤滑油。6.10.13修復(fù)的蝸桿減速器軸承座孔中心線與剖分面的不重合度不應(yīng)小于0.02mm,軸承座孔中心線6.10.15減速器修復(fù)后,其噪聲、軸承處溫升、滲漏現(xiàn)象、理論中心線與實際中心線在安裝時的偏差值6.10.16修復(fù)或更換的減速器,安裝要求如下:a)搬運時應(yīng)對減速箱安裝底面進行保護;b)調(diào)整水平與中心高度,應(yīng)分別進行。調(diào)整水平時,應(yīng)按照減速箱制造商給出的公差,以7JT/T1335—20200.02mm/m~0.05mm/m為一級分檔的水平儀測量箱體的水平延伸部分。用墊片,水平位移宜用千斤頂或螺母或螺栓來完成。平行位移和角度偏差的測量應(yīng)同時轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器轂盤,符合設(shè)計規(guī)定。調(diào)整完畢,減速器的底座定位塊應(yīng)牢固可靠。調(diào)整墊片應(yīng)少于3片,宜用不銹鋼墊片。6.11.1.1齒式聯(lián)軸器出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)更換螺栓或半聯(lián)軸器或整個聯(lián)軸器:a)裂紋;b)斷齒;c)聯(lián)軸器軸孔與軸伸之間松動,鍵槽磨損,鍵松動;d)半聯(lián)軸器的連接螺栓孔磨損嚴(yán)重,連接螺栓有裂紋或塑性變形;e)齒厚磨損量達設(shè)計齒厚的15%。6.11.1.3半聯(lián)軸器的相對端面圓跳動量和相對徑向圓跳動的偏差應(yīng)小于0.02mm。6.11.1.4聯(lián)軸器的潤滑油應(yīng)每6個月更換一次,應(yīng)無泄漏。6.11.2.1梅花形聯(lián)軸器出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)更換彈性元件或半聯(lián)軸器或整個聯(lián)軸器:a)彈性元件老化,出現(xiàn)裂紋,應(yīng)更換彈性元件;b)凸緣開裂、磨損或變形;c)聯(lián)軸器軸孔與軸伸之間出現(xiàn)松動,鍵槽磨損,鍵松動。6.11.2.2聯(lián)軸器軸孔的中心偏差及聯(lián)軸器的端面間隙,應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件要求。若無要求,應(yīng)符合下列規(guī)定:6.11.3.1聯(lián)軸器校正應(yīng)符合下列規(guī)定:a)使聯(lián)軸器軸孔與軸伸的中心線重合,軸徑與聯(lián)軸器外圓圓柱度偏差符合技術(shù)要求,聯(lián)軸器端面與軸線垂直度偏差符合技術(shù)要求;b)使兩側(cè)軸伸同步旋轉(zhuǎn),保持測點在兩聯(lián)軸器上的相對位置不變;c)校正調(diào)整順序為調(diào)整垂直方向使端面平行、徑向中心線對齊,然后調(diào)整水平方向軸伸傾斜及偏移,調(diào)整完畢做復(fù)核檢測;d)測量聯(lián)軸器端面間隙時,使兩側(cè)軸伸竄動到端面間隙為最小的位置。6.11.3.2修復(fù)或更換的聯(lián)軸器安裝時,應(yīng)滿足以下要求:a)每套聯(lián)軸器安裝時,與拆卸時鋼印位置一致;b)剛性聯(lián)軸器裝配時,兩軸線的徑向位移小于0.03mm;c)彈性聯(lián)軸器裝配時,兩軸線的徑向位移和軸向位移小于0.05mm,角度位移小于0.12mm;8JT/T1335—2020d)撓性、齒式聯(lián)軸器裝配時,其配合精度符合技術(shù)要求。6.12.1中心回轉(zhuǎn)軸承磨損量達到設(shè)計規(guī)定時,應(yīng)更換。6.12.2更換后的中心回轉(zhuǎn)軸承安裝要求如下:a)中心回轉(zhuǎn)軸承與設(shè)計要求的規(guī)格相一致;b)在起重機制造商的指導(dǎo)下或由其指定的服務(wù)工程師進行安裝;c)中心回轉(zhuǎn)軸承無軸向竄動和轉(zhuǎn)動;d)安裝前后,中心回轉(zhuǎn)軸承充分潤滑;e)安裝后,中心回轉(zhuǎn)軸承轉(zhuǎn)動靈活。6.13.1滾輪與反滾輪出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)更換:b)踏面有多于5處麻點;c)踏面有剝離、擦傷;d)因磨損或其他缺陷,踏面厚度減少量超過設(shè)計規(guī)定;e)輪緣厚度磨損量超過設(shè)計厚度的40%;f)輪緣厚度彎曲變形超過設(shè)計厚度的20%;g)輪緣折斷。6.13.2滾輪與反滾輪軸承出現(xiàn)卡滯應(yīng)修理。6.13.3修理或更換滾輪和反滾輪及其部件,安裝時應(yīng)滿足以下要求:a)符合設(shè)計要求;b)反滾輪更換時,反滾輪與軌道平面呈直線接觸,其間隙符合設(shè)計要求;c)安裝前后,滾輪與反滾輪中的軸承充分潤滑;d)安裝后,滾輪與反滾輪轉(zhuǎn)動靈活。6.14軌道與軌道壓板6.14.1軌道、軌道壓板與壓板螺栓出現(xiàn)裂紋時,應(yīng)更換。6.14.2軌道踏面和側(cè)面磨損大于3mm時,應(yīng)更換,更換后的軌道應(yīng)符合設(shè)計要求。6.14.3更換后的軌道端面應(yīng)對齊,端面的間隙不超過0.5mm,相鄰兩根軌道的高低差不超過0.5mm;軌道平面的高低差不超過1/1000(即1mm/1m),整圈最大高度差不超過3mm;軌道直徑公差不超過6.14.4軌道壓板螺栓緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計要求,軌道壓板處間隙應(yīng)進行防銹處理。6.15.1液壓緩沖器及部件出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)修理或更換:a)無法正常復(fù)位;b)柱塞表面損傷;c)缸體開裂或產(chǎn)生永久變形;d)內(nèi)泄漏超過設(shè)計規(guī)定,緩沖失效;e)外泄漏;f)異常沖擊或噪聲;9JT/T1335—2020g)緩沖座發(fā)生塑性變形或開裂。6.15.2修理或更換后的緩沖器及部件應(yīng)滿足以下要求:a)符合設(shè)計技術(shù)要求;b)極限位置,緩沖器柱塞頭部與緩沖座間的間隙控制在設(shè)計要求范圍內(nèi);c)修復(fù)后的緩沖器其壓縮和復(fù)位靈活、平穩(wěn)、緩沖有效。7通用零部件7.1.1滾動軸承出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)更換:c)內(nèi)外圈磨損量大于0.3mm;d)徑向游隙極限數(shù)值超過技術(shù)規(guī)定;e)滾動體出現(xiàn)缺損或不足。7.1.2滾動軸承修復(fù)或更換后應(yīng)無銹蝕。7.1.3滾動軸承裝配應(yīng)符合技術(shù)文件中的有關(guān)規(guī)定。7.2滑動軸承(軸套)7.2.1滑動軸承(軸套)出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)更換:a)內(nèi)外圈配合面疲勞剝落、因過熱而退火、有明顯的氧化或咬傷的痕跡;b)裂紋、斷裂或明顯變形;c)內(nèi)外圈配合面磨損量達到設(shè)計直徑的2%。7.2.2更換或修理后的滑動軸承(軸套)安裝時,應(yīng)滿足以下要求:a)與配合件接觸面大于軸套工作面的60%;b)與滑動軸承座接觸面斑點均布于軸套工作面;c)滑動軸承(軸套)在軸承座中無軸向竄動和轉(zhuǎn)動;d)滑動軸承(軸套)裝配后,油孔、油路暢通。7.3.1關(guān)節(jié)軸承出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)更換:a)關(guān)節(jié)軸承斷裂;b)工作面磨損失效,動作時存在串動;c)內(nèi)外圈與安裝孔或銷軸出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動;7.3.2更換后的關(guān)節(jié)軸承安裝時,應(yīng)滿足以下要求:a)關(guān)節(jié)軸承及其與關(guān)節(jié)軸承配合的內(nèi)孔和銷軸的尺寸和圓度公差滿足設(shè)計要求;b)更換后的關(guān)節(jié)軸承,轉(zhuǎn)動時靈活;c)關(guān)節(jié)軸承裝配后,油孔、油路暢通。7.4軸承座與油封7.4.1軸承座出現(xiàn)塑性變形、缺陷或裂紋時,應(yīng)更換。7.4.2修復(fù)或更換的成對軸承座安裝后,其同心度應(yīng)符合設(shè)計要求,轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。JT/T1335—20207.4.3油封更換后,應(yīng)有效防塵和無滲漏。7.5.1傳動軸出現(xiàn)表面裂紋應(yīng)更換。7.5.2軸徑出現(xiàn)磨損應(yīng)更換。7.5.3傳動軸的撓度達到以下規(guī)定時,應(yīng)更換:7.5.4傳動軸出現(xiàn)塑性變形時,應(yīng)更換。7.5.5更換的傳動軸應(yīng)符合設(shè)計要求,軸內(nèi)潤滑油道應(yīng)暢通。7.6.1銷徑磨損量達到設(shè)計直徑的2%時,應(yīng)更換。7.6.2銷配合面出現(xiàn)裂紋或缺陷時,應(yīng)更換。7.6.3銷出現(xiàn)塑性變形時,應(yīng)更換。7.7.1鍵或鍵槽兩側(cè)磨損,應(yīng)更換。7.7.2花鍵的配合表面,應(yīng)無刻痕及擦傷,微小缺陷應(yīng)修平。具有動配合的花鍵零件裝配后,應(yīng)能自如地移動,不應(yīng)有局部松緊不均現(xiàn)象。7.7.3更換后,花鍵軸滑動部分表面硬度應(yīng)符合設(shè)計要求。8液壓系統(tǒng)8.1.1液壓元件修復(fù)后,液壓控制閥的壓力調(diào)定值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定;工作液品種及油量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。8.1.2液壓系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行性能試驗,液壓系統(tǒng)的耐壓試驗應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。8.1.3進行系統(tǒng)壓力試驗時,液壓系統(tǒng)管路及接頭應(yīng)無異常。8.2.1液壓泵工作時出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)修理或更換:a)異常振動或噪聲;b)泵內(nèi)泄嚴(yán)重,過熱、油溫過高(雖然系統(tǒng)控制元件正常);c)軸封失效,泄漏嚴(yán)重;d)變量機構(gòu)失靈(對于變量柱塞泵);e)泵體開裂。8.2.2修復(fù)或更換的液壓泵應(yīng)符合設(shè)計要求。8.3.1液壓馬達工作中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)修理或更換:a)液壓馬達軸封損壞,外泄嚴(yán)重;b)異常沖擊或噪聲;c)殼體開裂。JT/T1335—20208.3.2修理或更換的液壓馬達應(yīng)符合設(shè)計要求。8.4.1液壓缸出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)修復(fù)或更換:a)爬行;b)沖擊;c)推力不足,速度不夠或逐漸下降;d)外泄漏;e)內(nèi)泄漏;f)缸體損傷。8.4.2修復(fù)或更換的缸體內(nèi)孔的圓度、圓8.4.3修復(fù)或更換的活塞外圓的圓度、圓柱度及活塞外圓與內(nèi)孔的同軸度、活塞外圓表面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計要求。8.4.4修復(fù)或更換的缸蓋裝配處的內(nèi)孔和外圓的圓度、圓柱度,內(nèi)孔和外圓的同軸度,配合表面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計要求。8.5液壓控制閥液壓控制閥出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)修復(fù)或更換:a)異常振動與噪聲;b)泄漏;c)換向失效;d)電磁鐵過熱或燒毀。8.6.1.1金屬管出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)修復(fù)或更換:a)表面大面積銹蝕、剝落或管夾固定部位磨損、銹蝕嚴(yán)重;b)表面有可見的裂紋、缺陷;c)表面變形深度達管徑的20%;d)表面有機械損傷,劃痕深度達壁厚的10%;e)連接接頭失效。8.6.1.2更換或修理的金屬管及接頭應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定;更換的金屬管應(yīng)符合CB/T1102的技術(shù)條件。8.6.1.3金屬管安裝前應(yīng)沖洗并達到系統(tǒng)設(shè)計的清潔度要求。8.6.2.1軟管出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)更換:b)扣壓接頭部位變形、滲油;c)異常鼓脹。8.6.2.2軟管更換、安裝時,應(yīng)符合下列要求:a)彎曲半徑符合供應(yīng)商的安裝要求;JT/T1335—2020b)軟管安裝前沖洗并達到系統(tǒng)設(shè)計的清潔度要求。8.6.2.3更換的軟管應(yīng)符合JB/T8727的規(guī)定。8.6.3.1管夾出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)修復(fù)或更換:8.6.3.2更換或修理的管夾應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。8.7.1蓄能器出現(xiàn)損壞應(yīng)更換。8.7.2更換的蓄能器應(yīng)符合設(shè)計要求。8.8.1液壓油箱出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)修理或更換:a)外部端蓋或內(nèi)置式液壓泵安裝孔位密封老化或損壞,泄漏嚴(yán)重;c)油液老化、變質(zhì)嚴(yán)重,油箱需系統(tǒng)清理。8.8.2修復(fù)或更換的油箱應(yīng)符合設(shè)計要求。過濾器出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)清洗或更換:a)濾芯變形或擊穿;b)殼體油液滲漏;c)堵塞發(fā)訊器發(fā)出報警訊號。8.10液位溫度報警器液位溫度報警器出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)更換:a)液位點或溫度點無信號輸出;b)液位點或溫度點輸出信號不隨相應(yīng)液位或溫度變化而改變;c)液位或溫度變化輸出不靈敏;d)輸出誤差過大。液位計出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)更換:a)密封處滲漏;b)輸出不靈敏;c)無液位;d)指示誤差大;e)液位變化無信號輸出。JT/T1335—2020加熱器出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)更換:a)滲漏;b)工作失效;c)跳閘。8.13.1水冷卻器出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)修復(fù)或更換:a)管壁穿孔;b)管壁破裂;c)油液高溫報警;d)密封失效;e)出現(xiàn)報警指示。8.13.2風(fēng)冷卻器出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)修復(fù)或更換:a)流道管路滲漏或破裂;b)密封失效;c)油源高溫報警;d)風(fēng)扇葉片破損;e)電機失效。8.14液壓元件和輔件的維修與安裝液壓元件和輔件的維修和安裝應(yīng)符合CB/T1102的規(guī)定。9潤滑系統(tǒng)9.1.1潤滑元件修復(fù)后,潤滑控制閥的壓力調(diào)定值應(yīng)符合設(shè)計要求;潤滑油品種及油量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。9.1.2潤滑系統(tǒng)的管道壓力試驗應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定,未規(guī)定時,雙線式系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.25倍,非雙線式系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力。試驗壓力下管道焊縫及連接處應(yīng)無異常。9.1.3檢查數(shù)量為全部管路和接頭。9.1.4檢驗方法為觀察檢查及檢查施壓記錄。9.1.5潤滑系統(tǒng)管路及接頭進行系統(tǒng)壓力試驗時,應(yīng)無異常。9.2.1潤滑泵或補脂泵工作時出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)修理或更換:a)異常振動或噪聲;b)泵內(nèi)泄嚴(yán)重,過熱、油溫過高(雖然系統(tǒng)控制元件正常);c)軸封失效,泄漏嚴(yán)重;d)泵體開裂。JT/T1335—20209.2.2修復(fù)或更換的潤滑泵或補脂泵應(yīng)符合設(shè)計要求。9.3.1油位開關(guān)出現(xiàn)低油位無報警時,應(yīng)修復(fù)或更換。9.3.2修復(fù)或更換的油位開關(guān)應(yīng)符合設(shè)計要求。9.4潤滑換向閥9.4.1潤滑換向閥出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)修復(fù)或更換:a)異常振動與噪聲;b)泄漏;c)換向動作異常;d)液控異常。9.4.2修復(fù)或更換的潤滑換向閥應(yīng)符合設(shè)計要求。9.5.1分配器出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)修復(fù)或更換:a)分配器動作異常;b)指示調(diào)節(jié)裝置指示桿處泄漏。9.5.2修復(fù)或更換的分配器應(yīng)符合設(shè)計要求。9.6.1.1潤滑金屬管出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)修復(fù)或更換:a)表面大面積銹蝕、剝落或管夾固定部位磨損、銹蝕嚴(yán)重;b)表面有可見的裂紋、缺陷;c)表面變形深度達管徑的20%;d)表面有機械損傷,劃痕深度達壁厚的10%;e)連接接頭失效。9.6.1.2修理或更換的金屬管及接頭應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。9.6.2潤滑軟管(膠管)9.6.2.1潤滑軟管(膠管)出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)更換:b)扣壓接頭部位變形、滲油;c)異常鼓脹。9.6.2.2軟管更換、安裝時,應(yīng)符合下列要求:a)彎曲半徑符合供應(yīng)商的安裝要求;b)軟管安裝前經(jīng)過清洗并達到系統(tǒng)設(shè)計的清潔度要求。9.6.2.3更換的軟管應(yīng)符合JB/T8727的規(guī)定。9.6.3.1潤滑管夾出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)修復(fù)或更換:JT/T1335—20209.6.3.2修理或更換的管夾應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。10.1.1三相交流電動機出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)修理或更換:a)機座與端蓋裂紋;c)在額定負載狀態(tài)下,電動機的負載電流超過額定值、異常氣味、冒煙、溫升異常;d)電動機堵轉(zhuǎn)或聲響異常;e)絕緣老化;f)電動機軸承失效。10.1.2修復(fù)或更換的三相交流電動機應(yīng)符合下列要求:a)電動機的維修與驗收符合交流電動機修理工藝指標(biāo)和技術(shù)規(guī)范的要求。c)變頻調(diào)速專用三相異步電動機絕緣規(guī)范符合GB/T21707的要求或廠家標(biāo)準(zhǔn)。d)3個月以上未使用的電動機,在安裝前清潔、檢查潤滑系統(tǒng),檢查電機保護和控制裝置,校正至符合技術(shù)要求;緊固電機螺栓,測量絕緣電阻符合規(guī)定,檢查電動機的線路電壓和接法符合銘牌規(guī)定,電動機引出線與線路連接牢固,機殼接地可靠。e)啟動前轉(zhuǎn)動電動機軸,轉(zhuǎn)動靈活。f)電動機運行平穩(wěn),無異常振動、雜聲。g)電動機的啟動、空載及額定電流均符合產(chǎn)品使用技術(shù)條件的要求。i)電動機溫升穩(wěn)定,相間和相對地的絕緣電阻不小于產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)的規(guī)定。j)風(fēng)罩濾網(wǎng)表面清潔,進風(fēng)正常。k)電動機軸承的潤滑保養(yǎng)根據(jù)電動機銘牌要求執(zhí)行;對于絕緣軸承,檢查并確認(rèn)絕緣軸承無旁路。l)每年檢查電動機接線盒的密封性,盒內(nèi)無塵土、異味。接線柱上做標(biāo)記,根據(jù)標(biāo)記檢查緊固件無松動。10.1.3修復(fù)或更換的電動機,安裝要求如下:a)搬運應(yīng)對電動機及其安裝底面進行保護。b)調(diào)整水平與電動機軸線對齊,這兩項操作宜分別進行。c)調(diào)整時,應(yīng)以減速器為基準(zhǔn),電動機底座下的墊片應(yīng)不超過3片,宜用不銹鋼墊片。垂直位移宜用墊片來調(diào)整,水平位移宜用千斤頂或螺母、螺栓來調(diào)整。平行位移和角度位移的測量應(yīng)同時轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器轂盤,并滿足技術(shù)要求的規(guī)定。調(diào)整完畢,