4.1模板支架設計原則 14.2模板支架搭設概況 24.3頂板模板及支撐體系 34.4側墻模板及支撐體系 4（1）定型化大鋼模板參數 4（2）三角架支撐體系 54.5柱模板及支撐體系 74.6內隔墻模板及支撐體系 94.7梁模板及支撐體系 104.8特殊部位支架搭設方法 12（1）底板高低差部位 12（2）底板開洞部位處理方法 124.9混凝土澆筑 131、鋼筋及混凝土施工 132、結構混凝土澆筑方式 134.10模板拆除 144.10.1墻模板拆除 144.10.2頂板模板拆除 154.10.3梁模板拆除 154.10.4柱模板拆除 154.10.5組合鋼模板拆除 154.10.6模板拆除注意事項 164.11質量保障措施 174.11.1模板質量保證措施 174.11.2進場材料質量控制措施 184.11.3模板支架維護和注意事項 184.11.4季節施工措施 184.1模板支架設計原則為了達到混凝土質量驗評標準，確保結構施工質量，積極使用先進的模板支架施工工藝、對成熟模板支架方案進行優化設計，車站明挖結構選用優質的模板支架材料，充分考慮模板支架可周轉性及后續工程再利用可能性，強化細部設計，確保模板支架體系安全、可靠、合理適用。根據以上原則，本站主體結構頂板、洞口、梁采用15mm木膠板，柱子采用鋼模板，端墻及側墻采用單側鋼模+型鋼三角支架。模板拼接時，相鄰兩塊模板無論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根木枋或鋼肋上進行搭接，設鋼釘或焊接進行固定，避免出現錯臺。圖4.1-12號風亭模板支架示意圖4.2模板支架搭設概況模板工程的施工質量符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的要求，保證工程結構和構件各部位尺寸及相互位置的正確性，實際施工中根據設計情況對支撐系統進行計算調整，保證支架工程滿足《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》的要求。本高大模板工程涉及的施工部位及詳情詳見下表。表4.2-1相關部位模板材料配置序號施工部位支架體系具體內容1頂板承插型盤扣式支架Φ60立桿間距1200*1200mm，主龍骨16#工字鋼，次龍骨40mm*80mm木枋。2側墻組合式鋼模板+型鋼三角支架規格為2m×4.5m，2m×1m，厚6mm3柱組合式鋼模板規格為2m×1m，柱箍采用槽鋼4梁承插型盤扣式支架主龍骨16#工字鋼，次龍骨40mm*80mm木枋。模板支架體系安全等級為I級,計算系數1.14.3頂板模板及支撐體系（1）2號風亭結構凈高4.85m，頂板厚度700mm與頂板梁共同澆筑，采用盤扣式滿堂支架體系，模板支架體系參數如下：表4.3-1盤扣式支架參數表立桿Φ60mm壁厚3.2mmQ345A普通鋼管橫桿Φ48mm壁厚2.5mmQ235B普通鋼管豎向斜桿Φ48mm壁厚2.5mmQ195普通鋼管水平斜桿Φ48mm壁厚2.5mmQ235B普通鋼管頂板模板支架體系參數如下:表4.3-2頂板模板支架體系參數表型式參數盤扣式模板15mm厚木膠合模板主梁材料16#工字鋼主梁布置方式垂直于立桿縱向次龍骨材料矩形木楞，寬40mm，高80mm次龍骨布置方式平行于立桿縱向次龍骨間距100mm立桿間距縱向最大間距1200mm，橫向最大間距1200mm水平桿步距步距1500mm，頂層步距1000mm（3）豎向斜拉桿搭設要求：1）嚴格按照規范JGJ/T231-2021中的構造要求，布置此次搭設重型支撐架豎向斜桿的形式。2）經過計算，頂板立桿的軸向受力設計值為58.025KN，搭設高度4.85m。根據《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術標準》第6.2.2條豎向斜桿沿縱橫向每間隔2跨搭設。斜桿搭設圖如下圖4.3-1重型支架斜桿搭設示意圖立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.65m，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調底座插入立桿不得小于150mm。圖4.3.2頂托調節示意模板支架可調底座調節絲桿外漏長度不應大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于550mm。當搭設高度超過8m的模板支架時，豎向斜桿應滿布，水平桿豎向布距不得大于1.5m，沿高度每隔4個標準布距應設置水平層斜桿或扣件式鋼管剪刀撐，周邊有結構物時，與周邊結構物形成可靠拉結。4.4側墻模板及支撐體系端頭井和標準段的側墻的模板類型為定型化大鋼模，采用鋼模板+型鋼三角支架，施工工藝為單側支模工藝。（1）定型化大鋼模板參數定型化鋼模板單塊模板寬2m，厚度6mm，側墻模板高度4500mm（另有準備型號規格為寬1m，高2m，厚度6mm的鋼模板）。豎背楞采用[10#槽鋼，間距300mm，橫背楞采用[8#槽鋼雙拼，間距由下到上依次為600、900、900、900、900、900mm。具體構造如圖所示。圖4.4-1鋼模板構造示意圖（2）三角架支撐體系1）單側支架的組成；單側支架由預埋件系統部分和架體部分組成。預埋件系統包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿和壓梁等。架體部位包括混合三角架、行走輪、連接桿件、調節杠四個部分,并由兩榀以上混合三角架連接而成為整體。圖4.4-2側墻模板示意圖2）單側支架工作原理單側支架為單面墻體模板的受力支撐系統，當墻體模板采用單側支架后，模板無需再拉穿墻螺栓。單側支架通過45度的高強受力螺栓，一端與地腳螺栓連接，另一端斜拉住單側模板支架，因斜拉螺栓受斜拉錨力后分為一個垂直方向的分力和一個水平方向的分力，其中垂直方向的分力抵抗了支架的上浮力，水平方向分力則保證了支架不會產生側移，即抵抗混凝土的側壓力。3）埋件部分安裝①埋件材料選用直徑25mm的鋼筋制作成U型地腳螺栓，通長端桿長700mm，彎頭直徑100mm。地腳螺栓出地面處與混凝土墻面距離：距混凝土面距離為300mm、出地面100mm；各埋件桿相互之間的距離為400mm。為加強三角支撐的受力，在預定安裝的三角支架左右兩側200mm處各增加1個附加螺栓，在靠近一段墻體的起點與終點處宜各布置一個埋件；②預埋件與地面成45度的角度，現場埋件預埋時要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時，埋件角度必須按45度預埋；③地腳螺栓在預埋前應對螺紋采取保護措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時混凝土粘附在絲扣上影響上連接螺母；④因地腳螺栓不能直接與結構主筋點焊，為保證混凝土澆筑時埋件不跑位或偏移，要求在相應部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加鋼筋上，點焊時，請注意不要損壞埋件的有效直徑。4）模板及單側支架安裝①單側支架相互之間的距離約為800mm。支架使用槽鋼連起。②安裝流程：彈外墻邊線→鋼筋綁扎并驗收后→合外墻模板→單側支架吊運到位→安裝單側支架→安裝加強鋼管（單側支架斜撐部位的附加鋼管，現場自備）→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統→調節支架垂直度→安裝上操作平臺→再檢查一次埋件系統→驗收合格后混凝土澆筑；圖4.4-3側墻模板安裝順序示意圖③合墻體模板時，模板下口與預先彈好的墻邊線對齊，然后安裝鋼管背楞，臨時用鋼管將墻體模板撐住。④吊運單側支架，將單側支架由堆放場地吊至現場，單側支架在吊裝時，應輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。⑤需由標準節和加高節組裝的單側支架，應預先在材料堆放場地裝拼好，然后由塔吊吊至現場。⑥在直面墻體段，每安裝五至六榀單側支架后，穿插埋件系統的壓梁槽鋼。⑦支架安裝完后，安裝埋件系統。⑧用鉤頭螺栓將模板背楞與單側支架部分連成一個整體。⑨調節單側支架后支座，直至模板面板上口向墻內傾約5mm因為單側支架受力后，模板將略向后傾。最后再緊固并檢查一次埋件受力系統，確保混凝土澆筑時，模板下口不會漏漿。4.5柱模板及支撐體系2號風亭結構柱截面尺寸有FKZ1(700mm*900mm)、FBZ1(700mm*900mm)、FBZ2（600mm*700mm）以及同墻厚度的暗柱，暗柱與側墻同時支模并澆筑砼。柱FKZ1、FBZ1、FBZ2采用組合鋼模板，柱箍采用10號槽鋼（直徑22的螺栓連接），柱箍間距600mm。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設計要求后加固，確保模板在灌注混凝土過程中不變形、不移位。加固采用斜撐頂緊在柱模的腰部（居中布置），防止模板傾倒。同時搭設操作平臺腳手架作為施工人員站立，澆注混凝土的施工平臺，腳手架外側設剪刀撐，下部設掃地桿。模板內干凈無雜物，拼合平整嚴密。支架結構的立面、平面均安裝牢固，并能抵擋振搗時的偶然撞擊。柱模板安裝示意見下圖。圖4.5-1鋼模模板安裝平面圖圖4.5-1鋼模板安裝立面圖

4.6內隔墻模板及支撐體系表4.6-1內隔墻模板支撐體系參數表搭設分類內隔墻人防墻墻計算參數墻厚（㎜）400、500500計算墻厚（㎜）500墻模板支架形式木模板+穿墻對拉螺栓主楞截面類型雙鋼管，鋼管截面Ф48×2.5方向垂直于次楞方向間距間距300mm，用M14穿墻對拉螺栓固定次楞材質、規格(mm)木枋40*80方向水平于墻體縱向間距間距200mm，離地100mm處設置第一根次楞斜撐截面類型雙鋼管，鋼管截面Ф48×2.5間距間距3m設置一道，與地面成45~60°夾角施工要求：1）支設工序：清理基面→定位放線→安放面角模板→安裝次楞→安裝穿墻螺桿→安裝主楞→支設斜撐→檢查、驗收模板。2）墻體模板支模前必須涂刷水性脫模劑。3）模板底部在陰陽角處留置清掃口。4）主楞支設完成后，用斜撐頂住模板，每3m設置一道斜撐并與地面成45~60°夾角。5）為了確保剪力墻的質量，墻板的拉結設M14對拉螺栓，豎向間距不大于500mm，最下一道螺桿離地500mm，最上一道螺桿與澆筑面距離在250mm。底下三道螺桿應加固，采用兩個螺帽固定，防止螺帽因震動而松動。6）墻體底部300mm與底板共同澆筑，在墻根以上部位的墻體模板支模施工時，應在交接部位用海綿條封閉，防止跑漿。圖4.6-1內隔墻模板安裝立面圖4.7梁模板及支撐體系（1）不同板厚的頂縱梁支撐架搭設參數表4.7-1頂縱梁支撐架搭設參數表搭設分類不同板厚梁計算參數梁截面尺寸（㎜）FTCL2(700*1200)、FTZL1(1000*1600)計算截面（㎜）1000×1600計算截面積（m2）1.6模板板厚(mm)15mm厚木膠板立桿鋼管類型盤扣鋼管Ф60×3.2梁底橫向立桿數量2根梁底立桿支撐方式可調托座，托座內主楞1根梁底縱距/梁跨方向立桿縱距600mm梁底兩側立桿橫距600mm主楞截面類型16號工字鋼方向垂直于梁跨方向縱距附加主楞0根次楞材質、規格(mm)木枋40*80方向垂直于主楞間距梁底8根次楞，均布同板厚的梁有：FTYL1（600*700）、FTAL1(700*700)，此處架體按板考慮，架體搭設施工時同架體搭設。梁底縱距布置考慮到板下立桿需要與梁下立桿連成整體，且與側墻之間至少需要有300mm的作業空間。故此區域的梁需按下圖搭設：圖4.7-1頂縱梁支撐平面圖圖4.7-2頂縱梁支撐立面圖（3）其他說明：梁下立桿通過水平桿與鄰近的板下立桿橫向連接。梁兩側的板下立桿間距1200mm，用600mm水平桿與梁下立桿向連。因柱側有內隔墻，無法設置抱住箍，考慮梁下架體內每個步距設置一根頂墻桿頂住壁柱，頂墻桿用鋼管扣件與架體連接。4.8特殊部位支架搭設方法（1）底板高低差部位底板落差部位，無法直接搭設支撐，這些部位的盤扣式模架搭設時，調整底托節點位置，保證與上方底板的模架正常扣接。構造如圖所示。圖4.8-1模板構造圖底板落差部位立桿連接示意圖（2）底板開洞部位處理方法底板開洞部位位于集水井蓋板部位，這些部位無法直接布置頂板支撐立桿。采取如下的處理方法：1）集水井蓋板為小尺寸開洞，寬度不超過2m，采用在預留口兩端鋪設工字鋼，上墊方木（固定）作為立桿基礎直接架設立桿的方法處理，注意調整節點位置，保證與上方頂板的模架正常扣接。圖4.8-2小孔洞支撐布置示意圖4.9混凝土澆筑1、鋼筋及混凝土施工（1）混凝土澆筑前，應經項目部管理人員及監理單位人員驗收后確認具備混凝土澆筑的安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。（2）高大模板部位鋼筋、混凝土施工需特別注意：避免材料集中堆放，鋼筋各跨分散堆放；（3）混凝土澆筑過程中，避免機具集中堆放，混凝土局部堆高，堆積的混凝土及時分散，避免混凝土堆放過高造成承重支架荷載過大而局部失穩；（4）混凝土澆筑前，在施工交底內容中明確混凝土澆筑順序，對稱澆筑，盡量由中間向兩邊澆筑；（5）混凝土澆筑過程符合專項施工方案要求，并確保支撐系統受力均勻，避免引起高大模板支撐系統的失穩傾斜。采取對稱澆筑方法。板澆筑采用汽車泵澆筑時安排專人牽引泵管的位置，出料口混凝土隨澆隨振，安排專人扶泵盡量由中間向兩邊對稱澆筑，同時控制好泵口的高度，泵口布置足夠的混凝土澆筑振搗機械設備，澆筑混凝土時分層澆筑，分層厚度為300～500mm，澆筑速度控制在0.5m/h。混凝土澆筑時架體下方嚴禁站人。（6）澆筑過程設專人對模板支撐系統進行觀測，發現有松動、變形等情況，必須立即停止澆筑，撤離作業人員，并采取相應的加固措施。混凝土澆筑期間任何人、任何時間、任何情況下都不應擅自進入支撐體系進行任何活動。2、結構混凝土澆筑方式（1）主體結構采用商品混凝土，由汽車泵直接輸送，振搗采用插入式振搗器。（2）主體結構施工工序見主體結構施工方案相關內容。4.10模板拆除在混凝土強度能保證結構構件表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除墻、柱、梁模板，拆除底模時的混凝土強度要求見下表；在冬季施工期間，當混凝土同條件試塊強度大于混凝土強度標準值的30%時（綜合蓄熱法養護臨界強度）方可拆除側墻的模板。1）腳手架拆除作業應按確定的拆除程序進行。2）拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固。3）在拆除過程中，已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤傷和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件用安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。4）板支架拆除應待混凝土強度達到設計強度后拆除。表4.10.1現澆結構底模拆除拆除要求序號結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值百分率計（%）1板＞2，≤8752＞81003梁≤8754＞81004.10.1墻模板拆除拆除模板時應先拆下外桁架，再用木枋敲擊震動，使模板完全脫離墻面，當局部有吸附或粘貼時，可在模板上下口用撬棍撬模板的撬點，嚴禁用錘砸模板，拆下的配件放入工具箱以備再用。澆筑完混凝土后，當混凝土強度達到6MPa時，可以松動模板，當混凝土強度達到10MPa時可以進行拆模。模板堆放在適當位置。將模板后移或者吊走。如模板內有定位的埋件系統，應先拆卸安裝螺栓。模板起吊前，應全部拆除模板之間的連接螺栓，清除模板上的雜物，無鉤、掛、兜、拌時方可起吊。吊環應落在模板的中心部位，并應垂直慢速提升，不得碰撞墻體，吊裝到空地，清理打磨，準備倒用。拆模和搬運時，必須防止模板的損傷。特別注意模板的四邊和四角，不要直接撬傷和拖傷模板。拆模后，必須立即清潔干凈模板表面。清潔時可以使用水或相同的脫模劑來清潔，混凝土的粘結塊請使用毛刷清除，不準使用鋼質工具鏟，以免鏟壞模板表面。當使用水滲性脫模劑時，可以使用清水來清洗。墻體模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。墻體模板及支架拆除時，拆除順序與模板安裝順序相反，先拆支架，后拆模板。墻體模板拆除，首先拆下模板與支架連結螺栓，再松開地腳螺栓，使模板及支架向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板、或用大錘砸模板，拆除時一定保證砼表面不受損。4.10.2頂板模板拆除頂板模拆除時符合施工規范規定，根據現場同條件試塊試壓強度報告，砼強度達到設計強度要求，拆模申請批準后，方可拆除頂板模板。拆除時，從次楞的一端依次松開頂托，待整根次楞下方頂托松開后，拆除該根木枋及其下方頂托；然后按相同方法拆除同一塊木模板下的其它次楞；待一塊木模板下的所有次楞拆除完成后，撬下該塊木模板；按照此種方法從施工段的一端至另一端依次拆除頂模，直至完成。4.10.3梁模板拆除本工程涉及頂板梁結構均為上翻梁，現場同條件試塊試壓強度報告，砼強度達到設計強度要求后先拆除拉結鋼筋，使模板與梁側體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板、或用大錘砸模板，拆除時一定保證砼表面不受損。4.10.4柱模板拆除獨立柱應先拆除斜拉桿，再拆除柱箍；然后用撬棍從上口向外側輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離；拆除時應適當加設臨時支撐，以防整片柱模傾倒傷人。柱模板拆除后用成品護角板對柱子陽角進行保護。4.10.5組合鋼模板拆除1）組合鋼模板安裝、拆除時，必須嚴格遵守遵守國家發布的建筑安裝企業安全施工及安全操作規程。當高度在2m及2m以上時，應遵守高空作業的有關規定。2）鋼模板施工時，應根據需要設避雷設施。3）組合鋼模板不宜采用電熱法加熱混凝土。4）施工用臨時照明及機電設備的電線，應使用絕緣線，不得直接牽連在組合鋼模上。施工用的臨時照明燈的電壓，一般不得超過36V，照明行燈及機電設備的移動線路，采用橡套電纜，對橡套電纜應定期試驗檢查。5）作業人員嚴禁攀登組合鋼模板上下，也不得在高空的墻頂或獨立梁的模板下面行走。6）模板的預留孔洞和電梯井口等處，應加蓋或設防護欄桿。必要時要在洞口處設安全網，防止操作人員或物體墜落。7）高空作業裝拆模板時，鋼模板及配件不得亂堆亂放，腳手架或工作臺上臨時堆放的鋼模板不宜超過三層，同時堆放的模板及配件連同操作人員及機具等的總荷載，不應超過腳手架或工作臺的設計控制荷載。8）在腳手架或工作臺臨時堆放組合鋼模板時，必須放置平穩，防止滑落。U型卡等零配件應裝入配件或配件袋，不得隨意亂丟，以免掉落傷人。9）拆除高空模板，應設有紅色信號標志和警示牌，作業區周圍及進出口處，應設有專人負責安全巡視，嚴禁非操作人員進入作業區。10）從事鋼模板的施工人員，要經常組織技術培訓，提高專業技術和安全操作知識。從事高空作業的人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高空作業。11）進入施工現場的人員，要佩戴安全帽，進行高空作業的人員，應系好安全帶，安全帽等安全用具，并定期檢驗，不合格的嚴禁使用。4.10.6模板拆除注意事項1）模板拆除必須先提出申請，經項目總工程師批準后方可進行拆除。2）鋼管扣件式體系必須先拆除頂模，拆除清理干凈，并運至指定地點后再拆除墻模。3）在拆除墻模之前不能把支架立桿拆除，待墻板拆除后再拆除支架體系，以防止墻體大模板傾倒傷人。4）在拆除支架體系時，由上往下，層層拆除，不得先由一頭拆，要平行拆除，以防落空傷人。5）在拆模時，應先松頂托，順木枋每行拆完后把頂托及木枋先拿掉，夠一張竹膠板時，先把竹膠板拆除，由此隨拆隨運。6）拆除高度超過2m時，一定要掛安全帶，以防墜落傷人。7）在拆頂板時凈空較多，在由頂板下皮至2m處時，應在支架橫桿上放置2塊以上20cm寬的腳手板，以防作業人員踏空墜落。8）所有拆除的材料應隨拆隨運隨清理，并隨時將釘子起掉，以防絆倒或扎腳傷人。9）用四輪車推運材料時，每車不得超過0.5t，且將車上材料碼放牢固，以防墜落砸傷人員。10）所有材料必須隨拆隨運，運至指定地點后碼放整齊，便于統一清理、修理，以備下次利用。4.11質量保障措施4.11.1模板質量保證措施1）模板必須支撐牢固、穩定，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現象。對超重、大體積混凝土施工時模板支撐剛度進行施工設計計算。2）模板拼縫平整嚴密，模板拼縫處內貼止水膠帶，防止漏漿，模內必須干凈。3）模板安裝前，經過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。4）頂板結構支立支架后鋪設模板，并考慮預留沉降量，以確保凈空和限界要求。側墻模板采用大模板，模板拼縫處內貼止水膠帶，防止漏漿。5）為減少混凝土在澆筑過程中對模板的過大沖擊造成爆傍，要在澆筑口設一斜槽讓混凝土沿壁邊滑落，且必須間隔一定時間移動泵管口及斜槽位置，均勻澆筑，以最大限度減少混凝土對側壁模板的沖擊。6）所有鋼管和調節桿搭設前，必須先進行檢查。對存在裂紋、截面削弱或局部變形等以致影響正常使用的鋼管有必要進行檢驗，檢驗合格后方可使用。計算時也考慮了桿件的銹蝕與缺陷因素的影響。7）在制作安裝模板時，應特別注意模板接縫必須嚴密，接縫處須用膠紙粘貼。保證位置、垂直度和幾何尺寸軸線準確，因此模板安裝后，應再認真復核和加固。澆筑混凝土前，要濕透模板。8）拉通線全過程監控，一般拉上中下三道通線，墻模安裝后全面檢查糾正，澆筑混凝土時隨時檢查校正。9）拆模板時應用鐵撬先拆出小模，然后用木楔楔入，使模板與混凝土表面脫離，再用鐵撬撬模。10）預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。11）支柱所設的水平支撐與剪刀撐，按構造與穩定性布置。12）模板體系安裝好后，滿足設計要求的幾何尺寸，且具有足夠強度、剛度和穩定性。13）模板與混凝土的接觸面涂隔離劑。14）壁板安裝好后表面要平整，接縫不至于漏漿，對于過大的接縫要用膠紙粘貼。15）模板安裝過程中加強質安檢查，對垂直度、平整度控制嚴格把關，對角預留孔認真埋設，不能漏埋。16）側壁模板拆模時，側模在混凝土強度能保證構件不變形、棱角完整時，方可拆除。17）梁跨度大于4m，板跨度大于3.6m時，按施工規范要求起拱。起拱要求為構件跨度的1/1000~3/1000。4.11.2進場材料質量控制措施全部材料，進場時由項目物資部簽收驗貨，詳細核對其品種、數量、規格、資質，復試檢測報告等質量要求，做到不合格產品不進場。材料進場后，對材料進行檢驗，合格后方可使用，禁用不合格材料，模板支架搭設完成后進行驗收，合格后方可進行下一道工序施工。4.11.3模板支架維護和注意事項1）