4.1技術(shù)參數(shù) 14.2工藝流程 24.2.1. 組裝準備工作 24.2.2. 操作平臺搭設 34.2.3. 現(xiàn)場技術(shù)確認方案 44.2.4. 材料入場檢查驗收 44.2.5. 集成式升降腳手架的組裝 61) 架體組裝 72) 后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝 83) 轉(zhuǎn)角處的連接 94) 分斷口的連接 95) 離墻防護的制作 106) 附著裝置安裝 107) 提升機構(gòu)的安裝 118) 電路鋪設及控制系統(tǒng)安裝 114.2.6. 集成式升降腳手架的升降 131) 提升前準備 142) 提升操作注意要求： 153) 架體的升降 154.2.7. 集成式升降腳手架的使用與維護 171) 使用荷載 172) 維護保養(yǎng) 174.2.8. 集成式升降腳手架的拆除 171) 設置安全防護區(qū)域 172) 拆架前的準備工作 183) 集成式升降腳手架的拆除 184) 安全、文明施工 204.2.9. 拆除后成品保護 214.1技術(shù)參數(shù)集成式升降腳手架架體主要工藝參數(shù)如下表：序號項目單位設計值備注1架體寬度m0.722支承跨度m≤6曲線或折線≤5.43提升行程m≤5單次最大提升行程5m4升降架自重KN/m≤6.5水平每延米5附著支座錨固螺栓規(guī)格mmT366提升動力T7.5電動葫蘆額定提升力7提升速度mm/min90-1508預埋孔水平允許偏差mm±159附著面軸線允許偏差mm±15上下相鄰兩附著支座安裝結(jié)構(gòu)的垂直偏差10電動葫蘆電機功率KW0.5單臺電機功率11操作層承載能力KN/m22三步同時作業(yè)情況3兩步同時作業(yè)情況12操作層高m結(jié)構(gòu)層高或≤213遙控操作距離m≤40直線距離14架體端部懸挑端長度m≤2且不得大于1/2水平支承跨度4.2工藝流程集成式升降腳手架在主體施工時同步組裝，組裝時應根據(jù)結(jié)構(gòu)外形組裝，并對組裝的架體單元編號。組裝準備工作所有操作人員必須有相關(guān)主管部門核發(fā)的架工操作證。在組裝前應對所有操作人員作全面的技術(shù)交底和安全操作規(guī)程交底，必要時可組織操作人員進行有關(guān)集成式升降腳手架操作的專業(yè)培訓考試，合格后方可允許上崗操作。集成式升降腳手架安裝前，應對架體構(gòu)配件及架體材料等進行全面的檢查和驗收。檢查驗收并有質(zhì)量合格證后，方可使用。集成式升降腳手架安裝前，應在安裝架體下方搭設操作平臺，平臺上平面必需找平。操作平臺搭設集成式升降手架操作平臺搭設高度參見架體平面布置圖中技術(shù)說明中所說的安裝高度，平臺搭設完畢后必須有加固措施，應在平臺頂部按每3米一組水平拉桿和斜桿對平臺進行卸載加固，架體從7層開始安裝，操作平臺具體技術(shù)參數(shù)標準如下：立桿間距為1.5米，大橫桿步距為≤1.8米，排距為1.55米；操作平臺頂部內(nèi)外排大橫桿高差不能大于20mm；操作平臺水平度要求每10米跨度不能大于±20mm；操作平臺內(nèi)排立桿、外排立桿整體垂直度不能大于±10mm；操作平臺外立面、內(nèi)立面平面度不能大于30mm；平臺承載能力不得小于6KN/m2；當架體安裝上2道附墻支座時方可拆除平臺。現(xiàn)場技術(shù)確認方案現(xiàn)場技術(shù)指導人員需根據(jù)布架施工方案對實際施工現(xiàn)場進行確認，確認內(nèi)容包括煙道口、電梯井、下水井口、空調(diào)板位置、飄窗位置、特殊裝飾處、塔吊位置及附著方式等。如有與圖紙沖突或不符以及變動應及時根據(jù)現(xiàn)場做出合理調(diào)整，通過與公司技術(shù)部及項目部技術(shù)部交流確定調(diào)整施工方案。材料入場檢查驗收架體材料入場后，現(xiàn)場技術(shù)人員及安全人員應對架體進行基本構(gòu)件檢查檢驗，核對材料后施工總承包方簽署入場手續(xù)，由于材料在搬運和運輸過程中，難免對部分構(gòu)件造成損傷，所以材料入場后施工負責人應組織人員對材料歸類堆放并按下表要求進行檢查：序號檢查項目1構(gòu)件是否變形，孔位及焊接零件基本位置是否正確2構(gòu)件噴漆是否均勻，不得有漏漆，留痕或表面粘連物3焊縫是否符合要求，不得有缺焊、漏焊、氣孔、夾渣等現(xiàn)象4主框架、立框、立網(wǎng)框、鋼腳手板、橫桿、斜桿、鋼梁、鋼梁斜撐等構(gòu)件是否有變形，5防墜器撥叉是否轉(zhuǎn)動靈活6螺栓螺紋有無損壞現(xiàn)象，或彎曲現(xiàn)象7固定銷軸有無彎曲8各構(gòu)件有無裂紋或缺損9各控制箱有無變形、破損或元器件損壞10電纜有無破損現(xiàn)象對不合格產(chǎn)品應及時通知生產(chǎn)部門處理或更換并做書面記錄，拒絕不合格產(chǎn)品直接使用。集成式升降腳手架的組裝圖表36-架體組裝流程圖架體組裝架體首先在地面進行下節(jié)組裝，為保證搭設質(zhì)量，按以下步驟進行：對照“機位平面布置圖”在就近地面或搭設平臺上組裝組裝主框架下節(jié)；圖表37-架體安裝平臺示意圖依據(jù)“機位平面布置圖”組裝主框架相鄰兩側(cè)立柱并通過型鋼腳手板、水平支撐桁架、小橫桿將立柱與主框架連接固定；具體步驟如下：搭設架體立桿——安裝底部腳手板框架——安裝底部桁架水平桿——安裝底部桁架斜拉桿——安裝架體軌道圖表38-架體組裝實景安裝外側(cè)封閉安全網(wǎng)，通過銷軸套管與立桿連接；圖表39-架體防護網(wǎng)安裝實景將組裝好的架體通過塔吊運至設計布置位置處；并設置臨時鋼管拉結(jié)；安裝附著裝置并將架體與結(jié)構(gòu)連接；安裝下提升支座、行程小車及頂撐及防墜器等；組裝相鄰架體之間的余下部分桿件，并將相鄰機位連接成整體；在下節(jié)安裝時注意：下節(jié)連接時，連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝連接時架體過重而無法移送；主框架斜拉桿只有在鋼腳手板層上部出現(xiàn)，其它步高處不安裝，必須保證由里向外拉；型鋼腳手板與架體立桿連接時，應注意與水平橫桿錯開螺栓孔，以型鋼腳手板安裝為優(yōu)先；后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝應在下節(jié)吊裝完成后在下節(jié)結(jié)構(gòu)上進行，安裝順序與下節(jié)組裝順序相同，主框架下節(jié)與中節(jié)連接、立桿下節(jié)和中節(jié)連接統(tǒng)一使用鋼法蘭盤螺栓連接，主框架軌道下節(jié)與中節(jié)連接采用角鋼法蘭盤螺栓連接；圖表40-豎向上部簡體現(xiàn)場組裝后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝時應注意：封閉安全網(wǎng)每次安裝以1.8米為基準，由下往上順序安裝，絕對不允許跨層安裝；每層連接結(jié)束后必須檢查連接過的螺栓，并全部重新預緊一次，做涂油保養(yǎng)；在型鋼腳手板安裝前應提前將抽拉桿安裝到位，預緊后再與主框架和立框連接，以防后期無法安裝；必須保證除頂部操作層外，其他3個操作層的斜拉桿全部安裝在鋼腳手板層上步，最上部為單排防護，不安裝內(nèi)側(cè)立桿；轉(zhuǎn)角處的連接每一個轉(zhuǎn)角都單獨設置轉(zhuǎn)角連接架。立桿之間通過轉(zhuǎn)角型鋼腳手板及封閉安全網(wǎng)連接成整體。分斷口的連接架體單元之間分斷口要求控制在200mm-400mm之間,在架體斷口位置采用單側(cè)立桿與兩側(cè)單元立桿連接，架體內(nèi)封閉腳手板采用翻板防護。離墻防護的制作架體最底必須完全密封，用來攔截從施工位置墜落的所有物體和雜物，采用定型鋼腳手板封閉防護，針對離墻距離較大防護按以下步驟完成。底部采用寬度在200mm的花紋板制作翻板.翻板與底部懸挑板通過銷軸連接，中部采用寬度在400mm的花紋板制作翻板，翻版直接與架體內(nèi)部走道板連接，翻板底部設置背楞。翻板安裝完成后保證架體在施工狀態(tài)時與建筑物之間靠實、無縫隙，升降狀態(tài)時翻板能自如翻至架體一側(cè)。翻板安裝示意圖圖表41-翻板安裝示意圖附著裝置安裝按照確定的預埋點位置尺寸設置預埋孔。平板支座預埋材料選用φ50的PVC管，三角支座預埋材料選用φ50的鋼管，如果預埋偏差超出預埋尺寸3厘米以上時，應重新打孔，不得使用錯位孔對附墻支座進行強行安裝。預埋設置時必須保證：預埋必須與配筋綁扎牢固，使用鐵絲或直接用鋼筋架焊接的方式進行；預埋管件長度尺寸必須與相應位置梁的厚度一致，確保預埋管不被封堵。圖表42附著預埋螺栓孔示意圖提升機構(gòu)的安裝架體附墻方式：架體與結(jié)構(gòu)采用板式支座通過穿墻螺栓直接連接。要求：附著處砼強度≥10Mpa；必須保證架體每覆蓋一層，模板拆除以后相應位置按要求將支座安裝到位；提升機構(gòu)安裝流程：在主框架軌道上節(jié)安裝提升鏈條轉(zhuǎn)換件；在提升支座上安裝設備提升件，并與提升支座固定好，注意觀察換鏈條是否有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；安裝下節(jié)提升固定架，并安裝重量荷載傳感器，通過傳感器與電動葫蘆掛鉤連接固定，注意觀察提升鏈條是否有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；安裝好后，預緊提升設備鏈條，調(diào)整設備位置，保證荷載有效傳遞至提升支座上。電路鋪設及控制系統(tǒng)安裝電控柜最大可同時控制25臺電動葫蘆;主電源線、分線均采用三相五線電纜線；主電源與電控柜的連接處要設置分電箱,分電箱內(nèi)設置分控開關(guān)及過流保護器；控制電纜應使用φ30的PVC管進行保護沿架體外側(cè)鋪設，拐角或分控箱使用接頭對接；主電源通電,檢查葫蘆相序,保證每臺電動葫蘆上升或下降方向一致,與電控柜控制面板上的提升或下降標識一致;集成式升降腳手架安裝結(jié)束后，按下述要求，先進行自查，自查要求：項目要求1節(jié)點安裝M16螺栓2水平偏差±30mm/6000mm3立桿垂直偏差±15mm/6000mm4機位設置按平面布置圖及預埋位置圖5桿件齊全橫桿、斜桿齊配6機位間最大跨度（直線）≤6m7架體總高度≤5倍樓層8立桿縱向距離最大1.5m9內(nèi)排立桿離安裝墻面距離400mm10抽拉桿里端離墻面≯200mm13步高1.8m14架底密封底部封閉腳手板及翻板制作要求不得有漏洞或漏縫現(xiàn)象15腳手架的使用要求不允許有集中載荷施加于架體上。集成式升降腳手架的升降架體組裝完成后，經(jīng)自檢合格后由甲方組織項目部有關(guān)部門及產(chǎn)品公司技術(shù)人員進行預驗收，合格后進行試提升，試提升正常，再由甲方組織項目部有關(guān)部門及產(chǎn)品公司相關(guān)人員進行正式驗收。驗收合格方可進入正常使用。本集成式升降腳手架的升降采用電動葫蘆升降，并配設專用電氣控制線路,該電控專用線路設有漏電保護、錯斷相保護、過載保護、正、反轉(zhuǎn)、單獨升降、整體升降和接地保護,自動控制等裝置，且有指示燈指示。線路繞建筑物一周架空布設在架體內(nèi)。圖表44-架體升降流程圖提升前準備架體在提升前應對架體整體做全面細致的檢查、具體檢查內(nèi)容為：架體連接螺栓做全面緊固并涂油保養(yǎng)；所有位置施工垃圾必須做全面徹底的清理；導軌上、附墻支座上板結(jié)混凝土必須做全面清理，導軌、附墻支座導輪、導向架連接螺栓做全面的涂油處理；電動葫蘆全部做清灰涂油保養(yǎng)，同時檢查運轉(zhuǎn)是否正常；檢查電纜連接，分控連接，總控接線是否正確；檢查維修總、分控制箱各開關(guān)保護元器件是否工作正常；檢查所有翻板是否連接可靠，轉(zhuǎn)動自如；操作層，密封層是否按要求制作到位；檢查整改到位后按以下順序要求進行操作：拆除架體覆蓋第一層的附墻支座和鋼梁，安裝到最上層的相應支座、鋼梁安裝位置；預警提升設備鏈條，同時檢查總控分控操作指令是否一致，同時檢查控制系統(tǒng)是否正常，預警過程必須保證電葫蘆不得有扭鏈、咬鏈和翻鏈現(xiàn)象；檢查并拆除清理所有架體與建筑物連接的臨時拉結(jié)及影響提升的構(gòu)件材料，以確保提升過程順利進行；檢查所有支座、防墜器、電動葫蘆、翻板及障礙物清理情況，完成后組織檢查和提升觀察分工，準備提升；將提升片架體翻板全部翻至架體一側(cè)，并固定牢固，保證不自動翻回；試提升架體至松動提升架體上固定銷軸，固定銷軸全部拔出，嚴禁直接提升；提升到位后，及時安裝固定銷軸；總控箱空開置于斷開狀態(tài)，同時將升降架體的總線插頭拔出；架體附墻安全圍護做好后，先進行自檢，再由技術(shù)員、安全員、班組長結(jié)合檢查驗收，填寫表格，并辦好使用移交手續(xù)；撤除地面警戒。提升操作注意要求：根據(jù)主體施工進度，由現(xiàn)場技檢部門，檢驗集成式升降腳手架附墻點砼強度大于C20強度。安全技術(shù)部門檢查支模構(gòu)件，臨邊堆物等，認為具備安全提升條件后，填寫升降作業(yè)通知單，并對施工班組下達作業(yè)通知；升降腳手架提升作業(yè)前，由技術(shù)員、安全員，對將進行提升作業(yè)的人員進行安全技術(shù)交底，并簽名（一式三份），班組長進行具體的作業(yè)分工；提升前，必須發(fā)出書面通知（或在醒目地方用板寫上），告知與升降腳手架提升時有安全影響的臨邊作業(yè)、懸空、高空作業(yè)等相關(guān)班組，具體提升作業(yè)時間。并在架體下方相關(guān)地面上用警戒繩圈示警范圍，并派專人監(jiān)護。提升作業(yè)人員上崗前必須對通信設備（對講機）進行復查、調(diào)試，統(tǒng)一到無干擾的同一頻率后，方可進入各自的施工位置；各類人員進入施工位置后，用對講機對話檢查，班組長復查。由現(xiàn)場指揮下達升降作業(yè)指令，各專門人員按分工進行職責范圍的工作，要求注意力集中，認真負責。架體的升降準備工作完成經(jīng)確認可以提升（下降）后，便可立即發(fā)出指令開始提升，提升（下降）時整棟樓的架體同時提升（下降），也可分組分區(qū)提升（下降），當無故障報警自行停機時，可一次提升（下降）到位。當有故障時，應及時排除故障后再重新提升（下降）。提升（下降）過程中注意導軌垂直度，特別是頂部固定附著支座應與其下的二個固定附著支座同在一垂直面中并成一條直線，否則暫停提升（下降）進行調(diào)整。當提升到底部固定附著支座離開導軌后,停止提升并將該固定附著支座卸下移往頂部對正導軌處安裝好,然后方可繼續(xù)提升（下降）。提升（下降）到位停機后，及時安裝固定銷軸，并將密封板全數(shù)封閉好后，便可進行卸荷工作。圖表45-升降后投入使用流程圖集成式升降腳手架的使用與維護集成式升降腳手架每次升降后要經(jīng)過檢查驗收，合格后方能使用。使用荷載本集成式升降腳手架為防護用架體，兩步架同時使用時每步荷載應小于等于3kN/m2，三步架同時使用時每步架荷載小于等于2kN/m2，嚴禁超載使用，荷載應盡量分布均勻，避免過于集中。維護保養(yǎng)為了保證集成式升降腳手架的正常使用，避免事故隱患，應定期對架體定期進行維護和保養(yǎng)。集成式升降腳手架每次升降前，施工班組應對所升降的架體的固定附著支座內(nèi)的撥叉及彈簧進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時更換，由工程部驗收簽字后方可進行升降。定期對電動葫蘆進行維護保養(yǎng)，加注潤滑油，檢查電動葫蘆電機裝置，鏈條情況等。檢查構(gòu)件焊接情況，懸掛端下沉情況，螺栓松緊情況等。每次升降后應用模板或編織袋等物體保護好固定附著支座，避免水泥砂漿及灰塵雜物等進入導向件防墜裝置內(nèi)，以保護防墜撥叉能靈活動作。集成式升降腳手架的拆除為確保安全可靠而又快速的拆除集成式升降腳手架，請按以下拆架程序拆除架體。設置安全防護區(qū)域在擬拆架區(qū)域下方地面劃出安全區(qū)域，且必須有專人警戒守護，嚴禁與拆架無關(guān)的人員進入該區(qū)域。拆架前的準備工作拆架前技術(shù)人員必須進行安全技術(shù)交底，并對人員進行分工，且通信可靠。拆架時必須切實注意安全，必須先卸除所有使用荷載，清除架體上的所有建筑垃圾等。拆架前必須準備好所有拆架工具，如所需扳手等。架上作業(yè)人員，必須戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全帶。整個拆除過程中，操作人員應嚴格遵守集成式升降腳手架的有關(guān)安全規(guī)定，嚴禁拋扔。架子拆除后應及時將設備、構(gòu)配件及架子材料運走或分類堆放整齊。架子利用塔吊向上提升時，整個架子上嚴禁站有任何人員。集成式升降腳手架的拆除操作人員要求：參加架體拆除人員必須有腳手架操作及相關(guān)操作資格證書并經(jīng)過腳手架搭設培訓的熟練操作工人；相關(guān)操作人員進入施工必須按規(guī)定佩帶安全帽、安全帶及相關(guān)防護用品。拆除前準備：架體拆除前，項目部所有相關(guān)人員及參與該項施工的操作人員必須針對該項操作召開現(xiàn)場管理及技術(shù)交底會議，明確管理組織及操作人員操作崗位；架體拆除前必須檢查每個提升機位處掛架裝置，是否符合安裝要求；在拆除架體地面離建筑物15米位置設立警戒區(qū)；在警戒區(qū)明顯位置設立警戒標示牌，并明確警戒區(qū)安全巡視員準備四根等長的起吊鋼絲繩，兩根或三根直徑大于20毫米的麻繩；每根麻繩長度不小于20米；所有操作人員進入作業(yè)位置前，必須嚴格檢查自己的安全防護用品，（防護用具是否合格，安全帶佩帶是否可靠）并填寫防護用品使用記錄每天進入拆除區(qū)域前，必須系統(tǒng)檢查工作范圍內(nèi)的所有架體連接是否可靠，加固有無松動，移位或被拆除想象架體拆除步驟：升降架空中拆除過程與搭設順序相反的操作原則即從上向下依次拆除。首先拆除最上面的小上節(jié)（高度為1.8米）或大上節(jié)（高度為3.6米），拆除時連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝連接時架體過重而無法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開要拆除部位的與主框架，立框連接的所有螺栓后吊裝下來。上步?jīng)]有完全拆除前，嚴禁對下一步架體進行拆除。拆除中節(jié)（高度為3.6米）拆除時連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝連接時架體過重而無法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開要拆除部位的與主框架，立框連接的所有螺栓、拆除附墻支座后吊裝下來。上步?jīng)]有完全拆除前，嚴禁對下一步架體進行拆除。拆除下節(jié)（高度為3.6米）拆除時連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝連接時架體過重而無法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開要拆除部位的與主框架，立框連接的所有螺栓、拆除附墻支座后吊裝下來。斷開時必須先將提前設置好的獨立分片先用塔吊垂直拉緊，同時必須保證塔吊使用的四根鋼絲繩受力均勻，然后再進行斷開操作。斷開操作時，操作人員必須站在非斷開架體位置處進行操作。在該操作構(gòu)成中拆除鋼梁的操作人員不得站在架體上進行拆除作業(yè)，必須保證起吊鋼繩完全拉緊后從建筑物內(nèi)側(cè)拆除穿墻螺栓螺帽；起吊前必須保證塔吊使用的四根等長的起吊鋼絲繩受力平衡，以防止架體脫離主體后傾翻。同時，將備用的麻繩綁在架底立桿中下部，起吊后從樓內(nèi)拽住架體，防止架體大幅度晃動，保證安全。待架體調(diào)離建筑物5-7米左右時，拉架麻繩可同時松開，將脫離架體安全吊入指定位置。在架體預緊和脫離建筑物時，塔吊吊裝必須緩慢進行，吊點位置適當，確保塔吊將單片架體吊起時保持其在空中平衡。用麻繩綁住要調(diào)離架體的兩端防止架體大幅搖擺晃動。然后拆除掛架鋼梁，架體與建筑物的拉結(jié)點，架底封閉的板子方木等連接材料；將架體分片依次吊至地面進行拆除。將拆除的部件清理干凈，歸類放置，做好必要的防銹處理。拆除下的部件要輕拿輕放，不要亂扔亂摔，以免損壞部件。7.4.注意事項拆除時，必須要做好與工地的協(xié)調(diào)工作，待外圍所有準備工作全部完成后再進行拆除作業(yè)；遇到六級以上大風、下大雨、大霧，結(jié)冰、視線不清、天黑