國家重大攻關技術成果自動控制及電氣儀表高頸法蘭精密輾擴計算機自動控制管理系統激光粒度分析儀元件參數測量儀（RLC）功率波形發生器數顯式多功能控制器基于模糊控制的棉花加工計算機綜合控制系統熱能表的研制與開發鋼鐵原料廠變流量堆料系統CQK-3型預加水成球微機智能控制系統WPK-3型微機配料智能控制系統加氣砼生產線集散控制系統石膏板智能控制切斷機的研制石膏粉生產線DCS控制系統水泥工業低成本集散控制系統研制水泥企業ERP組合腰風水泥立窯智能控制系統地表水環境質量監測數據管理信息系統網絡化多變量非線性集散控制系統組態式干粉料柔性生產控制中心自動控制及電氣儀表高頸法蘭精密輾擴計算機自動控制管理系統項目簡介精密輾擴是生產高頸法蘭鍛件的主要工藝方法，由于產品截面形狀和毛坯方面的原因，軋制過程中極易產生翹曲等缺陷，產品合格率較低。濟南大學以數控輾環為對象，在軋制過程計算機數值模擬的基礎上，研制成功了高頸法蘭精密輾擴計算機自動控制管理系統，可實現軋制工藝參數優化與軋制過程的自動化控制。系統軟件的主要功能包括：零件參數輸入與計算、材料性能參數建立與選擇、毛坯優化計算、控制策略制訂、動態模擬演示、運行監控、數據自動存儲等。本項目屬山東省優秀中青年科學家科研獎勵基金項目，已通過了技術鑒定。市場預測高頸法蘭是一種壓力容器產品，對形狀、尺寸以及內部金相組織的要求很高，在石油、天然氣、化工等領域內應用廣泛，國內外的市場需求量很大。目前，我省和山西省是國內生產該類產品的主要地區。在生產中，盡管已經使用了先進的數控輾環機，但是，由于控制變量多，關系復雜，相互聯系又相互影響，仍然依靠工人的經驗設計毛坯和制訂軋制控制策略，造成新產品的開發周期長，設備的功能得不到發揮，嚴重影響了產品質量和生產效率。濟南大學研制成功的精密軋制自動控制管理系統軟件，可實現軋制過程的自動化、柔性化和智能化，提高產品質量和生產效率，降低生產成本。適用范圍壓力容器、鍛件生產條件企業擁有數控輾環機市場投資15萬元。效益分析可提高生產率10%，降低廢品率15%，縮短新產品開發周期20%，綜合經濟效益150萬元/年以上。推廣形式面議。激光粒度分析儀項目簡介本項目系國家“7.5”科技攻關項目。1993年和1994年兩次獲省教委科技進步三等獎，1993年獲中國首屆科技博覽會金獎，1994年被列為國家級新產品，并獲國家專利。專利號為ZL94225544.5。該項目于1995年通過省級鑒定，專家認為：本技術有四項技術指標屬國內首創，儀器性能達到九十年代先進水平。該技術采用了先進的激光、氣動流態化分散和微電子等技術。根據不同的測試要求，分別設計制作了配有在線采樣干法分散系統的分析儀和離線濕法分散系統的分析儀以及便攜式粒度儀。整個采樣、分散和測量、打印結果和樣品回收過程均由計算機程序控制。經工業性試驗證明，該機性能穩定，測試速度快，精度高，抗干擾能力高，重復性好?？梢酝瑫r測試物料的顆粒級配、細度和比表面積，經國內部分大型工業企業使用，各項指標均不低于國同類產品水評。在1993年全國顆粒儀器展評會上經專家現場考核測量準確度在全國同類產品中名列前茅。適用范圍該儀器可適用于水泥、陶瓷、煤粉、磨料、粉末冶金、化工、農藥、選礦、石油、食品等行業的粒度測試及在線測試控制。技術指標可進行手控或連續自動操作，屏幕顯示、打印紀錄、結果串行輸出，測試范圍0.1～300微米,粒度分級32級。生產條件所需材料為鋼材、鋁材、塑料、光學元件、電子元件；所需設備為機械加工通用設備和儀表機床等；所需儀器為計算機、圖像儀、顯微境。以年產100臺計算，需資金200萬元，廠房200平方米。市場預測激光粒度儀的出現，促進了有關工業的技術進步。它比其它的分析儀快一千倍。價格比國內國外都低，約為國內同類產品價格的2/3，約為國外同類產品價格的1/6。因此，該產品在國內國外有巨大的市場。推廣形式提供設備及技術服務，具體事宜面議。元件參數測量儀（RLC）項目簡介元件參數測量儀LCR數字電橋是一種以微處理技術為基礎的自動測量電感量L、電容量C、電阻值R、品質因數Q、損耗角正切值D的智能元件參數測量儀器，其0.25%的基本精度和高分辨率的顯示對于元件測量的質量和可靠性的提高，將有莫大的幫助。本儀器可廣泛應用于工廠、院校、研究所、計量質檢部門等對各類元件的電參數進行較為精確的測量。本儀器采用先進的測量原理與五端測量技術，可長期精確測量而無須專門調校。為保證儀器的精確測量，可通過儀器的校準功能將存于測試端上的雜散電抗和引線電阻進行清“0”。采用20*2LCD顯示。技術指標1.2.1測量參數 電感量L、電容量C、電阻值R、品質因數Q、損耗角正切值D。1.2.2測量頻率 2812：100HZ、120HZ、1KHZ±0.02% 2811：100HZ、1KHZ、10KHZ±0.02%1.2.3測量范圍表1-1測量范圍參數頻率測量范圍L100HZ、120HZ1μH~9999H1KHZ0.1μH~999.9H10KHZ0.01μH~99.99HC100HZ、120HZ1pF~19999μF1KHZ0.1pF~1999.9μF10KHZ0.01pF~19.99μFR0.1m?~99.99M?Q0.01~999D0.01%~999%1.2.4測量精度參數頻率精度L100、120HZ±[1μH+0.25%(1+L/2000H+2mH/L)](1+1/Q)1KHZ±[0.1μH+0.25%(1+L/200H+0.2mH/L)](1+1/Q)10KHZ±[0.01μH+0.25%(1+L/10H+0.04mH/L)](1+1/Q)C100、120HZ±[1pF+0.25%(1+1000pF/CX+CX/1000μF)](1+DX)1KHZ±[0.1pF+0.25%(1+100pF/CX+CX/100μF)](1+DX)10KHZ±[0.01pF+0.25%(1+20pF/CX+CX/4μF)](1+DX)R±[1m?+0.25%(1+R/2M?+2?/R)](1+Q)Q100、120、1KHZ±[0.020+0.25(QX+1/QX)%10KHZ±[0.020+0.3(QX+1/QX)%D100、120、1KHZ±0.0010(1+DX2)10KHZ±0.0015(1+DX2)效益分析元件參數測量儀適用于一切對電參數有要求的地方：學校、科研院所、公司、工廠等等。利用該元件參數測量儀可以準確地獲得元器件的電參數，為正確設計電路，提高電子產品的開發效率，奠定堅實的基礎。該元件參數測量儀整機開發成本600.00元左右，市場售價3600.00元左右。每賣一臺獲純利3000.00元，經濟效益顯著。推廣形式面議。功率波形發生器項目簡介該功率波形發生器能產生三相電壓、三相電流輸出，輸出電壓/電流幅度可調，相位可調，輸出頻率可調，輸出功率50瓦，通過RS232接口和PC機通信，由計算機對波形數據進行設置，并將測量的實時數據傳到計算機上。過載報警。PC頂層控制程序技術指標信號通道數：電壓三相（3通道），電流三相（3通道）；信號頻率： 0---400Hz，頻率分辨率0.01Hz信號幅度： 0—220V/380V，幅度分辨率0.05V信號相位：0-360度，相位分辨率0.1度信號功率：40W效益分析功率波形發生器適用于對功率信號有要求的地方：學校、科研院所、試驗室、公司、工廠等等。利用功率波形發生器可以仿真測試信號，檢驗設計的電路，為正確設計電路，提高電子產品的開發效率，奠定堅實的基礎。該元件參數測量儀整機成本一千元左右，市場售價六千元左右。每賣一臺獲純利五千元，經濟效益顯著。完成項目可以實現增加年銷售收入三千六百萬，實現增加凈利潤220萬，增加交稅總額達到240萬。推廣形式面議。數顯式多功能控制器項目簡介數顯式多功能控制器分為六個模塊：電源模塊、模擬信號放大濾波模塊、外部脈沖整形計數模塊、信號采集與處理模塊、模擬信號輸出模塊、脈沖輸出模塊。其組成如圖所示。模擬信號輸出模擬信號輸出脈沖輸出步進電機直流調速電機串行通訊微機顯示信號采集與處理電源模擬信號放大濾波外部脈沖整形計數傳感器光電編碼器其中，電源模塊提供標準的±5V、±15V穩壓電源；模擬信號放大濾波模塊可以將4-20mV的微弱信號放大到A/D轉換所需的電壓，并對信號進行濾波，輸入信號可以是壓力、溫度傳感器等任何模擬信號；外部脈沖整形計數模塊可將來自光電編碼器的脈沖進行整形、計數，確定出位移的大小與方向，位移的最小讀數值為0.01mm；信號采集與處理模塊將壓力、溫度等模擬信號轉換為數字量，并顯示出力或溫度的變化曲線，最大測量值，測量準確度為一級精度。模擬信號輸出模塊可根據要求輸出不同大小的控制電壓，驅動直流調速電機的運轉，速度在1-300mm/min之內無級設定；脈沖輸出模塊可輸出不同頻率的脈沖信號，以控制多個步進電機的運轉。技術特點整個控制器的核心是基于AT89C52單片機系統，它是一個低電壓、高性能的8位單片機，對顯示采用BC7281A進行管理,驅動輸出極性與輸出時序均為軟件可控，從而可以和各種外部電路配合?？刂破髋鋫淞薘S-232C串行接口，用于單片機系統與PC機之間進行通訊，通訊距離可長達15米，傳輸速率最大為20kB/s。推廣形式面議。熱能表的研制與開發項目簡介本項目是基于超低功耗芯片MSP430熱能表的研制與開發。熱能表是一種適用于測量在熱交換環路中，載熱液體所吸收或轉換熱能的儀器，熱量表用法定的計量單位顯示熱量。熱量表又稱熱能表、熱能計算儀，既能測量供熱系統的供熱量又能測量供冷系統的供冷量。熱能表的工作原理是：將配對溫度傳感器分別安裝在熱交換回路的入口和出口的管道上，將流量傳感器安裝在入口或出口上(流量計安裝的位置不同，最終的測量結果也不同)；流量傳感器發出流量信號，配對溫度傳感器給出入口和出口的溫度信號，計算器采集流量信號和溫度信號；經過計算，顯示出載熱液體從入口至出口所釋放的熱量值。該表同時具有小區物業管理的通訊接口。熱能表主要是由流量傳感器，配對溫度傳感器和計算器組成；熱能表按結構類型一般分為一體式熱能表和組合式熱能表。市場預測目前我國城鎮住宅的用水、電、燃氣已基本做到按戶計量收費，取得了極好的節能效果。隨著供暖收費制度的改革和改變供暖收費難的這一被動局面的需要，實現供暖“按戶計量、分戶控制”勢在必行，用戶熱量計的開發給供暖商品化提供了必不可少的工具，也是建筑節能的一項重要措施。它的普遍應用必將促進供暖事業的發展。目前熱量計產品正處在市場需要的上升期，由于該產品不同于日用品，它與用熱商品化的進程和和政策有關。目前各省正在制定有效針對供熱商品化，同時建設部節能規劃中也要求在2004年開始將“熱”過度為商品，所以該產品在以后幾年的市場必定發生階躍式的突變。適用范圍主要是用于集中供暖的居民住宅，也可用于分戶計量的采暖供熱系統生產條件具備電子元器件篩選焊接等加工平臺，熱量表成品測試具備溫度、流量、功耗等測試手段。市場投資該項目生產比較簡單，很容易組織批量生產規模。山東歐卡環?？萍加邢薰緟⑴c熱能表的投資。效益分析項目開發的主要內容是基于超低功耗芯片MSP430開發熱能表，該熱能表是在原熱能表的基礎上開發的，其功能和技術均符合國家建設部頒布的CJ/128-2000《熱量表》產品標準和《中華人民共和國國家計量檢定規程》。在設計過程中解決了低功耗問題，其使用壽命達5年以上，成本要低于應用其它芯片設計的熱能表。目前各省正在制定有效針對供熱商品化，熱能表的市場前景可觀，本項目開發的熱能表必定會給公司帶來一定的經濟效益。推廣形式面議?；谀：刂频拿藁庸び嬎銠C綜合控制系統項目簡介隨著棉花市場的不斷開放和發展，棉花產業的競爭越來越劇烈。加快棉花加工業向規模化、加工工藝向完善化及加工技術先進化的方向發展，特別是利用現代的信息技術，推動棉花加工行業的信息化方向發展成為我們的主要目標。棉花加工綜合自動化系統開發項目要達到的目的就是綜合運用自動化技術、信息技術、計算機技術和生產加工技術以及現代管理科學技術，從生產過程的全局出發，通過對生產活動所需的各種信息進行采集，集過程控制、系統優化、生產調度、管理、經營、決策于一體，全面實施綜合自動化，以達到提高企業經濟效益、增強企業適應能力和競爭能力的目的，同時保證生產過程的穩定、可靠運行,提高產品質量和產量,降低能耗和產品成本,并且減輕操作人員的勞動強度和改善勞動條件，實現棉花工業信息數據采集和生產過程的智能控制是項目主要解決的問題。棉花加工是一個復雜的生產過程，數學模型很難建立，系統存在著嚴重的非線性，大滯后，利用傳統的方法已經無法實現對其過程的優化控制，因而在項目中提出引入模糊控制技術來解決這一問題。項目中應用的主要技術內容有智能模糊控制技術、圖像處理技術和FIX組態技術。這三項技術在理論上的發展已經日趨于完善，并且應用的領域越來越廣泛，將其引入棉花加工過程中必定為棉花加工行業帶來相當可觀的經濟效益。在棉花加工過程中引入模糊控制以后，棉花加工工藝的智能控制水平有了很大的提高，改變了以往由操作技術員直接手動控制的策略，實現了對生產過程的無人操作，使技術人員從現場解放出來，大大節省勞動力，系統具有了更高的可靠性，同時，更重要是實現了對皮棉質量的控制由人為控制轉換成指標控制，達到了皮棉產品質量的進一步提高。市場預測棉花加工綜合自動化系統項目是綜合運用自動化技術、信息技術、計算機技術和生產加工技術以及現代管理科學技術，從生產過程的全局出發，通過對生產活動所需的各種信息進行采集，集過程控制、系統優化、生產調度、管理、經營、決策于一體，全面實施綜合自動化，以達到提高企業經濟效益、增強企業適應能力和競爭能力的目的，同時保證生產過程的穩定、可靠運行,提高產品質量和產量,降低能耗和產品成本,并且減輕操作人員的勞動強度和改善勞動條件,這對促進發展具有十分重要的意義，系統投入生產以后必定會獲得很好的經濟效益。適用范圍應用的產業領域是棉花加工產業，范圍是適用于鋸齒軋花機生產線生產條件廠房100平米，電器設計安裝能力，測試平臺。電器生產許可。市場投資年均可生產20套計算機控制系統；本項目由山東華光棉麻機械自動化有限公司參與投資。效益分析棉花加工綜合自動化系統是綜合運用自動化技術、信息技術、計算機技術和生產加工技術以及現代管理科學技術，從生產過程的全局出發，通過對生產活動所需的各種信息進行采集，集過程控制、系統優化、生產調度、管理、經營、決策于一體，全面實施綜合自動化，以達到提高企業經濟效益、增強企業適應能力和競爭能力的目的，同時保證生產過程的穩定、可靠運行,提高產品質量和產量,降低能耗和產品成本,并且減輕操作人員的勞動強度和改善勞動條件。對皮棉的質量要求由人為控制轉換成硬性指標控制，提高皮棉產品的質量。通過本系統在實際中的應用，加工的皮棉質量能很好的達到出口皮棉質量要求的標準，增加我國皮棉的創匯，為棉花加工產業帶來可觀的經濟效益。該項目技術含量高，棉花加工行業自動化水平相對較低，市場前景非常廣闊。推廣形式面議。鋼鐵原料廠變流量堆料系統項目簡介變流量堆料系統可以實現自動調整配料量，輸入最大流量、最小流量后圓盤給料機自動按層增加配料量，使每層料的隊料量逐漸提高，保持每層料的厚度均勻，降低堆料時的粒度偏析。推廣形式面議。CQK-3型預加水成球微機智能控制系統項目簡介本項目針對立窯水泥預加水成球工藝過程，研究利用智能控制技術、雙閉環比值控制技術及計算機控制技術進行預加水成球生產過程的水料自動準確跟蹤控制、設備的自動監控及與上位機聯網通訊的新方法、新裝置，以期為實現立窯水泥煅燒的優質、高產、低耗及低污染的自動控制提供技術保證。該系統在工業現場存在強烈電磁干擾的情況下，借助于硬件專門化設計及智能控制、雙閉環比值控制及計算機控制領域的理論、方法，達到了預加水成球生產過程的水料自動準確跟蹤控制，使料球直徑維持在5mm左右，料球含水量在13%左右，同時實現了設備的自動順序啟動、停止和自動在線實時監控及與上位機的通訊功能，完全達到了工程應用的要求。投運三年來的無故障運行，說明了該系統具有很強的實用性和可靠性。目前有采用單閉環比值控制系統或雙閉環比值控制系統的預加水成球微機控制系統，但在雙閉環比值控制系統基礎上實現智能控制，并可將水料自動準確跟蹤控制、設備的自動監控及與上位機通訊聯網于一體的預加水成球自動控制系統國內尚未見報道，其創造性與技術先進性居國內領先水平。性能指標本系統在立窯預加水成球生產中使用后應達到以下指標：1.本系統能夠適應生產過程的各種工況，實現長期無故障運行。2.實現水料自動準確跟蹤，成球粒度均勻，直徑在5mm左右，含水量在13%左右；實現設備的在線自動監控及自動順序啟動、停止；實現與上位機的聯網通訊。3.實現計量秤參數自動標定及自動校零；實現各參數在線設定、修改；實現各流量及累計量、工藝流程的動態顯示。4.能達到提高熟料產量和質量，降低電耗的作用。該項目于1998年12月通過省科委組織的技術鑒定，鑒定結論國內領先水平。榮獲1998年度山東省計算機應用優秀成果三等獎。市場預測目前,水泥立窯預加水成球生產過程的生產大部分采用人工操作或部分自動控制方式，成球的質量和產量受到較大影響，而且環境惡劣，同時導致了窯內通風不良，直接影響熟料的質量和產量。利用雙閉環比值控制及智能控制技術所研制的水料準確跟蹤、設備的在線監控及順序啟動和停止自動控制系統，可以全面地實現預加水成球生產過程的自動控制，使其達到最佳工況，保證生產的穩定性，提高成球及熟料的產量和質量，同時能夠降低電耗，降低水泥生產成本，提高水泥產品經濟效益。尤其是該系統所特有的實用性和可靠性為進一步推廣應用奠定了堅實的基礎。雙閉環比值控制技術和智能控制技術相結合是一種比較先進的控制技術，在水泥生產中應用研究比較少。因此該系統在水泥生產中的應用前景比較廣闊。同時也可以推廣應于其他工業領域的比值控制。適用范圍本系統不僅可在水泥行業中推廣使用，而且可應用到冶金、化工等行業的生產線自動控制系統中。生產條件本項目要求設置中央控制室。項目投資本項目適用于所有規模的立窯水泥生產線。每條生產線的投資在人民幣20萬元左右。效益分析本系統的使用可為企業帶來巨大的經濟效益。一條年產10噸的水泥生產線，僅從增加產量、節電、節省人力等三方面計算，每套設備每年可帶來直接經濟效益50萬元。如果再考慮提高了產品質量，節省了原料消耗等方面，則本系統所帶來的經濟效益會更高。推廣形式面議。WPK-3型微機配料智能控制系統項目簡介針對目前大多數水泥生料、熟料配料，首先采用先進適用的控制思想和智能PID控制算法，從而做到準確控制、精確計量。本系統在硬件設計上，在滿足功能要求的前提下，系統結構簡潔合理，既降低了系統的成本和提高了系統的可靠性，同時又可滿足將來用戶系統擴展的需要。計算機選用先進的工業控制通用微機，較普通商用微機具有更高的可靠性，同時又與商用微機完全兼容，提高了計算機系統的可維護性和擴展性。系統采用了高可靠性和高精度的遠程數據采集模塊采集數據，采用變頻器進行控制。結合現場總線技術，數據采集模塊與計算機之間、計算機與變頻器之間均采用RS-485進行通訊，可實現無誤差通訊，從而保證了數據采集和控制的精度及可靠性。同時，省去了傳統的A/D、D/A設備，減少大量的連接電纜，降低了投資和將來的維護費用。系統采用變頻調速控制，不僅控制精度高，而且降低系統的電能消耗，降低生產成本。系統軟件選用目前的流行平臺WindowsNT，應用軟件采用組態軟件直接組態完成，使系統具有更強的通用性及可移植性，也可方便地與MIS實現集成。系統可實現精確配料、自動標定各秤的零點和K系數、自動累計產量、自動定時報表和手動報表打印、產量及配比設定、系統配置等功能。本系統實現了計量精度設計指標為正、負1%，現場實測不大于正、負0.5%；系統結構先進、合理，運行穩定、維護容易；采用工業組態軟件進行設計，組態靈活，適應性強；采用現場總線技術，結構簡潔、可靠性高、擴展性強；系統功能齊全、界面直觀、操作方便、易學易用；歷史數據分析統計、曲線顯示；可方便地與MIS實現集成；具有較高的性能價格比等功能。該項目于1999年12月年通過省科委組織的技術鑒定，鑒定結論：國內領先水平。獲山東省2000年科技進步三等獎。市場預測配料是水泥生產的關鍵環節，配料質量的好壞直接影響水泥的產量和質量。《WPK-3型微機配料智能控制系統》在硬件和軟件上集最先進的計算機技術和控制技術于一身。針對目前大多數水泥生料、熟料配料，系統采用先進適用的控制思想和智能控制算法，做到準確控制、精確計量。在硬件上選用先進的工業控制通用微機，較普通商用微機具有更高的可靠性，同時又與商用微機完全兼容。系統軟件選用目前的流行平臺Windows95/98（或WindowsNT），應用軟件采用組態軟件直接組態完成，使系統具有更強的通用性及可移植性，可方便地與MIS實現集成。系統采用了高可靠性和高精度的遠程數據采集模塊采集數據，采用變頻器進行控制。數據采集模塊與計算機之間、計算機與變頻器之間均采用RS-485進行通訊，可實現無誤差通訊，從而保證了數據采集和控制的精度及可靠性。該系統計量控制精度高，計量精度設計指標為正、負1%，現場實測不大于正、負0.5%；系統結構先進、合理，運行穩定、容易維護；采用工業組態軟件進行設計，組態靈活，適應性強；采用現場總線技術，結構簡潔、可靠性高、擴展性強；系統功能齊全、界面直觀、操作方便、易學易用；歷史數據分析統計、曲線顯示；具有較高的性能價格比。市場前景廣闊。適用范圍本系統不僅可在水泥企業的生、熟料配料中推廣使用，而且可應用到冶金、化工等行業的配料系統中。生產條件本項目要求設置中央控制室。項目投資本項目適用于所有規模的具有配料的生產線。每條生產線的投資在人民幣20萬元左右。效益分析本系統的使用可為企業帶來巨大的經濟效益。僅從增加產量、節電、節省人力等三方面計算，每套設備每年可帶來直接經濟效益83萬元。如果再考慮提高了產品質量，節省了原料消耗等方面，則本系統所帶來的經濟效益會更高。推廣形式面議。加氣砼生產線集散控制系統項目簡介針對目前加氣砼行業的現狀，采用先進適用的控制思想和智能PID控制算法，實現加氣砼生產過程的全線自動控制。本系統在硬件設計上，在滿足功能要求的前提下，力求系統結構簡潔合理，以降低成本和提高系統的可靠性，同時又能滿足將來用戶系統擴展的需要。計算機選用先進的工業控制通用微機，較普通商用微機具有更高的可靠性，同時又與商用微機完全兼容，提高了計算機系統的可維護性和擴展性。整個系統由一個現場工作站、兩個操作員站組成。現場工作站采用高性能的可編程控制器Open_PLCXC_2000，其優越的性能和良好的開發環境是系統研制和穩定運行的基礎。兩個操作員站采用工業控制通用微機，其中一個操作員站兼作可編程控制器的開發環境，另一個操作員站兼作開發系統監控功能的工程師站?，F場工作站、兩個操作員站通過HUB連成以太網?？删幊炭刂破鱋pen_PLCXC_2000豐富的功能模塊及其高可靠性和高精度保證了數據采集和控制驅動。為了確保系統的安全、穩定運行，采用中間繼電器和隔離模塊對現場工作站和現場控制柜進行了隔離，加上高精度的一次檢測元件、變送裝置和變頻器等執行機構，從而保證了數據采集和控制的精度及可靠性。由于可編程控制器Open_PLCXC_2000的模件采用插接式結構，系統的擴展特別方便。系統軟件選用目前的流行平臺WindowsNT，現場工作站的應用軟件采用ISaGRAF3.4開發；系統監控的應用軟件采用FIX6.15組態軟件直接組態完成，使系統具有更強的通用性及可移植性，可方便地與MIS實現集成。本系統實現了加氣砼生產過程從設備啟停到原料制備、制漿、打漿、澆注、供水、供料、廢漿制備、原料庫破拱及報表等環節的全線自動化，為加氣砼生產過程的優質、高產及低耗運行提供了保障。該項目于2000年11月年通過省科委組織的技術鑒定，鑒定結論：國內首創，國際先進。獲2001年山東省科技進步二等獎。市場預測加氣砼是經原料處理、配料、攪拌、發氣、切割、養護等工藝制成的一種氣孔均勻、表面平整、棱角整齊、施工簡便的輕質節能建筑材料。它關系到發展我國新型墻體材料，替代實心粘土磚，改善建筑功能，提高住房建設質量和施工效率，滿足住宅產業化的需要，節約能源，保護土地，有效利用資源，綜合治理環境污染，促進我國經濟，使社會、環境、資源協調發展的大事，也是實施我國可持續發展戰略的重大舉措。在我國加氣砼生產大多采用傳統的生產模式，由人工進行單機操作，產品質量波動大，合格率低。而全套引進國外技術，投資大，一般廠家難以承受。我們研制開發的《加氣砼生產線集散控制系統（DCS）》在硬件和軟件上集最先進的計算機技術和控制技術于一身。針對目前加氣砼行業的現狀，系統采用先進適用的控制思想和智能控制算法，實現了加氣砼生產過程的全線自動控制。在硬件上選用先進的工業控制通用微機，較普通商用微機具有更高的可靠性，同時又與商用微機完全兼容。系統軟件選用目前的流行平臺WindowsNT，應用軟件采用組態軟件直接組態完成，使系統具有更強的通用性及可移植性，可方便地與MIS實現集成。整個系統由一個現場工作站、兩個操作員站組成。現場工作站采用高性能的可編程控制器Open_PLCXC_2000，其優越的性能和良好的開發環境是系統研制和穩定運行的基礎。兩個操作員站采用工業控制通用微機，其中一個操作員站兼作可編程控制器的開發環境，另一個操作員站兼作開發系統監控功能的工程師站。現場工作站、兩個操作員站通過HUB連成以太網?？删幊炭刂破鱋pen_PLCXC_2000豐富的功能模塊及其高可靠性和高精度保證了數據采集和控制驅動。為了確保系統的安全、穩定運行，采用中間繼電器和隔離模塊對現場工作站和現場控制柜進行了隔離，加上高精度的一次檢測元件、變送裝置和變頻器等執行機構，從而保證了數據采集和控制的精度及可靠性。該系統計量控制精度高，計量精度設計指標為正、負0.1%，現場實測不大于正、負0.05%；系統結構先進、合理，運行穩定、容易維護；采用工業組態軟件進行設計，組態靈活，適應性強；采用現場總線技術，結構簡潔、可靠性高、擴展性強；系統功能齊全、界面直觀、操作方便、易學易用；歷史數據分析統計、曲線顯示；具有較高的性能價格比。適用范圍本系統不僅可在加氣行業中推廣使用，而且可應用到冶金、化工等行業的生產線自動控制系統中。生產條件本項目要求設置中央控制室。項目投資本項目適用于所有規模的加氣砼生產線。每條生產線的投資在人民幣50萬元左右。效益分析本系統的使用可為企業帶來巨大的經濟效益。一條年產10萬立方的加氣砼生產線，僅從增加產量、節電、節省人力等三方面計算，每套設備每年可帶來直接經濟效益173萬元。如果再考慮提高了產品質量，節省了原料消耗等方面，則本系統所帶來的經濟效益會更高。退推廣形式面議。石膏板智能控制切斷機的研制項目簡介該項目為山東省教育廳一九九九年科技攻關項目《石膏板智能控制切斷機的研制》（項目編號：J99B52）在石膏板生產線上，切斷機是關鍵設備。對它的要求是：能實現同步和定長切割。國內的切斷機，一般是靠限位開關（或光電開關）位置的移動來調節切割長度。調節范圍小，調節十分不便，切割精度也很難保證，造成板材浪費；從國外引進切斷機，采用自動化生產模式，可以提高切斷精度，產品質量穩定，合格率高，但一次性投資太大，一般廠家難以承受。鑒于上述原因，我們完成了石膏板切斷智能控制系統，以適應我國目前石膏板生產行業的需求。在節約原料，提高產品質量的同時，使系統更有利于操作維護，更可靠的安全運行。系統硬件部分由一臺OMRONCQM1型PLC控制兩臺伺服電機，工作在位置閉環方式。之所以選擇兩臺電機是考慮到通常用一臺電機驅動上下兩個刀具時，機械上要有齒輪傳動裝置，齒隙影響刀位的精度，給切割帶來較大的誤差，兩臺電機的驅動脈沖由PLC的同一個脈沖口輸出，確保了兩臺電機的同步運行。為了使控制系統可靠安全，采用隔離變壓器對PLC和伺服電機供電；為提高抗干擾能力，加了噪聲濾波器；為減小機械誤差和噪音，采用高性能諧波傳動減速器，傳動級數少，結構簡單。從電氣和機械上均保證了控制精度和可靠性，實現了石膏板生產過程的自動控制。系統軟件采用工程技術人員梯最易于接受的梯形圖編制。梯形圖是各種PLC通用的編程語言，盡管各廠家生產的PLC所使用的指令符號不太一致，但梯形圖的設計與編程方法基本相同。考慮到程序要易于編寫、易于調試，我們在微機上編制好梯形圖以后，再通過通訊口送入PLC。當然，也可用手持編程器對個別語句進行修改。本系統實現了開機預告、控制柜狀態顯示、突然斷電后重對準刀位等功能；控制精度設計指標為設定板長±10㎜，現場實測誤差不大于±4㎜。該項目于2001年4月通過省科委組織的技術鑒定，鑒定結論：國內首創，國際先進。市場預測隨著人們生活水平和對環境美化要求的不斷提高，石膏板的需求量也越來越大。在石膏板生產線上，切斷機的功能十分重要。對它的要求是能實現同步和定長切割。國內的切斷機，一般靠限位開關（或光電開關）位置的移動來調節切割長度，調節范圍小，調節十分不便，切割精度也很難保證，造成板材浪費；從國外引進切斷機，一次性投資又太大，一般廠家難以承受。我們完成的《石膏板剪切智能控制系統》，硬件由一臺OMRONCQM1型PLC控制兩臺伺服電機，其驅動脈沖由PLC的同一個脈沖口輸出，確保了兩臺電機的同步運行。在機械上采用諧波傳動減速器，具有傳動比大、承載能力高、運動誤差小、效率高、體積小、重量輕等優點。電機與諧波傳動減速器直聯，通過凸緣連軸器與刀軸相聯，都在同一軸線上。由于降級比大，采用諧波減速器傳動級數少，結構簡單，機械誤差大大減小。系統軟件采用梯形圖編制。對于熟悉傳統控制表達方式的技術人員說，梯形圖最易于接受?？紤]到編程語言要滿足易于編寫、易于調試兩方面的要求，我們在微機上編制好梯形圖以后，再通過通訊口送入PLC。為提高程序執行效率，簡化程序結構，編制程序時將各個功能編成子程序，采用子程序調用的方式。在編制軟件時充分考慮到生產中可能出現的各種情況，如突然停電時，刀具的重新定位問題、切斷機與其他設備的配合問題等。采用反饋控制算法，使程序簡潔實用，利用CPT軟件，可與上位機通訊，便于進一步擴展其功能。該系統計量控制精度高，控制精度設計指標為設定板長±10㎜，現場實測誤差不大于±4㎜。系統結構先進、合理，運行穩定，易于維護。系統功能齊全，界面直觀，操作方便，易學易用；具有較高的性能--價格比。適用范圍本系統不僅可在石膏板行業中推廣使用，而且可應用到冶金、化工等行業的生產線自動控制系統中。生產條件本項目要求設置中央控制室。項目投資本項目適用于所有規模的板材生產線。每條生產線的投資在人民幣30萬元左右。效益分析本系統的使用可為企業帶來巨大的經濟效益。僅從節省人力和原料消耗兩方面計算，每套設備每年可帶來直接經濟效益79萬元。如果再考慮增加產量、提高了產品質量，改善生產環境等方面，則本系統所帶來的經濟效益會更高。推廣形式面議。石膏粉生產線DCS控制系統項目簡介本項目是山東省教育廳一九九九年科技攻關項目（項目編號：J99B52），2001年4月通過省科委組織的技術鑒定，鑒定結論是“國內首創，國際先進”。系統采用先進適用的控制思想和智能控制算法，實現了石膏粉生產過程的全線自動控制。本系統在硬件設計上，在滿足功能要求的前提下，力求系統結構簡潔合理，以降低成本和提高系統的可靠性，同時又能滿足將來用戶系統擴展的需要。計算機選用先進的工業控制通用微機，較普通商用微機具有更高的可靠性，同時又與商用微機完全兼容，提高了計算機系統的可維護性和擴展性。整個系統由一個現場工作站、兩個操作員站組成。現場工作站采用高性能的可編程控制器Open_PLCXC_2000，其優越的性能和良好的開發環境是系統研制和穩定運行的基礎。兩個操作員站采用工業控制通用微機，其中一個操作員站兼作可編程控制器的開發環境，另一個操作員站兼作開發系統監控功能的工程師站?，F場工作站、兩個操作員站通過HUB連成以太網。可編程控制器Open_PLCXC_2000豐富的功能模塊及其高可靠性和高精度保證了數據采集和控制驅動。為了確保系統的安全、穩定運行，采用中間繼電器和隔離模塊對現場工作站和現場控制柜進行了隔離，加上高精度的一次檢測元件、變送裝置和變頻器等執行機構，從而保證了數據采集和控制的精度及可靠性。由于可編程控制器Open_PLCXC_2000的模件采用插接式結構，系統的擴展特別方便。系統軟件選用目前的流行平臺WindowsNT，現場工作站的應用軟件采用ISaGRAF3.4開發；系統監控的應用軟件采用FIX6.15組態軟件直接組態完成，使系統具有更強的通用性及可移植性，可方便地與MIS實現集成。本系統實現了石膏粉生產過程從設備啟停到原料制備、炒制系統、包裝系統、喂料倉料位控制系統、零點及系數標定及報表等環節的全線自動化，為石膏粉生產過程的優質、高產及低耗運行提供了保障。市場預測石膏粉生產是石膏礦經破碎、配料、粉磨、炒制等工藝制成的一種半水石膏，它是石膏板材生產的原材料。目前，國家建委及國家建材局大力發展新型建材，石膏在新型建材中占據的地位越來越重要。石膏粉生產的關鍵在于生產的連續性和熱工制度的穩定性，尤其是炒鍋溫度的控制至關重要。炒鍋溫度高于要求溫度，則形成過燒，出廢品；炒鍋溫度低于要求溫度，則脫水不夠，產品質量低劣。國內生產廠大多采用人工操作，由于受到人為操作的影響，生產過程不連續，熱工制度難以穩定。產品的質量、產量受到很大的影響。而引進國外生產線價位太高，企業很難承受。我們研制開發的《石膏粉生產線DCS控制系統》在硬件和軟件上集最先進的計算機技術和控制技術于一身。針對目前石膏粉行業的現狀，系統采用先進適用的控制思想和智能控制算法，實現了石膏粉生產過程的全線自動控制。在硬件上選用先進的工業控制通用微機，較普通商用微機具有更高的可靠性，同時又與商用微機完全兼容。系統軟件選用目前的流行平臺WindowsNT，應用軟件采用組態軟件直接組態完成，使系統具有更強的通用性及可移植性，可方便地與MIS實現集成。適用范圍本系統不僅可在石膏行業中推廣使用，而且可應用到冶金、化工等行業的生產線自動控制系統中。項目投資80萬元效益分析本系統的使用可為企業帶來巨大的經濟效益。僅從增加產量、節電、節省人力等三方面計算，每套設備每年可帶來直接經濟效益155萬元。如果再考慮提高了產品質量，節省了原料消耗等方面，則本系統所帶來的經濟效益會更高。推廣形式面議。水泥工業低成本集散控制系統研制項目簡介在當今激烈競爭的環境當中，廠家在自動化系統的使用及投資方面不得不更多的考慮系統的原始投資成本和長期運行成本兩個方面。他們必須考慮選擇的控制系統是否具有真正的開放性和是否具有可以方便實現過程優化及在整個企業范圍內信息流動的可配置性。誰也不愿意因為技術落后或者所使用的控制系統不能采用最新技術成果進行連續升級而被競爭對手甩在身后。應用于水泥企業的控制系統應該是綜合了功能性、可靠性和可配置性的低成本的、具有容易維護特點的集散控制系統。這就要求用戶必須選擇開放性的、具有競爭力的、符合工業標準的計算控制平臺和I/O子系統。水泥工業低成本集散控制系統真正實現了低成本，其投資僅為一般DCS系統的1/4到1/3甚至更低；水泥工業低成本集散控制系統實現了水泥生產的全線自動化，包括水泥生產過程各環節的自動控制；系統硬件設計，選擇了以開放的MODICONMODBUS協議為核心，構成水泥工業低成本集散控制系統現場控制層的通訊網絡；以開放的TCP/IP協議為核心，構成水泥工業低成本集散控制系統操作管理層的通訊網絡；系統的軟件設計在開放性的基礎之上，以信息集成為核心，通過信息的采集、傳遞、處理，以實現對現場工況的實時操作與自動控制，達到生產過程最優化運行；利用FIX環境下的MBE、MB1驅動，建立數據庫，以實現對現場控制子系統的集成；可與其他功能信息分系統（如報表系統、管理系統）進行數據交換，實現更全面的系統信息集成。2003年8月通過省科委組織的技術鑒定，鑒定結論是達到了水泥工業低成本集散控制系統的各項要求和指標，滿足了實際生產的需要，具有顯著的經濟效益和社會效益。該成果填補了國內空白，在國際上處于先進水平。市場預測水泥作為當前國民經濟十項支柱產業之一，也在我省國民經濟中占據重要地位。為實現我省建材工業“由大變強，靠強出新”的戰略目標，水泥企業必須自我改造，大力依靠技術進步使生產技術和產品質量再上一個新臺階。要提高水泥企業的產品競爭能力，要提高水泥企業的產品競爭能力，唯一的出路就是用電子技術、自動化技術武裝傳統產業，使企業不斷增強對市場的應變能力，根據市場需求及時組織和調整生產，充分挖掘生產潛力，降低消耗，提高質量，確保安全，壓縮庫存，加速資金周轉，實現生產過程和經營過程的整體優化然而我國除2000T/H以上水泥生產線外，大量的中小型水泥廠在80年代末和90年代初還無法使用DCS系統。造成這種狀況的主要原因是DCS系統投資太高，如一條600T/H生產線引進DCS系統的價格高達幾十萬美元，這對中小型水泥廠來說是可望不可及的事情。目前隨著計算機技術的飛速發展，DCS系統成本得以大幅度下降，但基本為國外產品，中小型水泥廠還難以接受其價格。我省除引進大宇水泥公司、三菱水泥公司使用DCS系統外，國產生產線只有山東水泥廠等少數廠家使用DCS系統。因此，研制一套低成本的適用于水泥生產過程的DCS系統是十分迫切的任務。鑒于以上情況，我們以計算機技術、自動化技術及信息技術為依托，在保證性能要求和產品品質的前提下，結合水泥工業的工藝特點及控制要求，利用工業計算機、PLC等設備，用集成的方法研制了一套適合于水泥生產過程及流程工業的低造價的集散控制系統及開發平臺。適用范圍本成果可在國內外水泥行業推廣應用。而且可應用到冶金、化工等行業的生產線自動控制系統中。項目投資90萬元效益分析本成果一方面可以提高產品的質量產量，加強該廠產品的市場競爭能力，另一方面可以產生明顯的經濟效益和社會效益。若在一個日產600噸熟料的水泥廠應用，產量可提高15%，節煤、節電，節省材料消耗，廠方每年可增經濟效益470萬元。全國水泥企業有6000多家，若本成果在全國推廣應用，其經濟效益和社會效益將十分顯著。推廣形式面議。水泥企業ERP項目簡介該系統主要由兩大部分組成：以進、銷、存為基礎的管理信息系統部分，以及企業實時信息系統。1.管理信息系統部分主要包括：（1）銷售管理子系統（2）供應和倉庫管理子系統●原輔材料、設備的檢驗，原輔材料的檢斤●庫存管理（3）決策支持管理子系統（4）設備管理子系統（5）人力資源管理子系統（6）化驗室管理,等等。2.企業實時信息系統將生產控制系統與MIS的進行集成，提高管理信息系統的可用性。水泥企業MES的功能主要包括：（1）生產實況監測和指揮調度功能有關的管理部門可以在辦公室（甚至可以在外地）通過生產實況監測功能查詢當前最新的生產情況，可具體到某臺設備現在或在過去的某個時刻是開機、還是停機，或者是故障。比如說，公司經理上午八時上班，到辦公室后打開計算機，利用我們開發的這個系統就能查詢昨晚的各生產工段的產量（可查任意時間段），也可以看看昨晚凌晨兩點生料磨是否運轉、當時的產量等等。（2）生產數據存儲分析和指揮調度功能本系統將把重要設備的運行狀態（開關量），以及重要的電流參數、溫度參數、壓力參數、料流量參數、轉速參數以及產量參數等存儲在數據庫系統中，以便對這些參數進行統計分析，輔助管理人員提高對生產和設備的駕馭能力。（3）自動生產報表功能系統將直接從DCS系統中獲得數據直接自動生成有關產量、消耗等的日報表、月報表和年報表，排除了人為制表的弊病，提高了報表的質量和及時性。數據直接來源于DCS,數據準確可靠，減少了數據錄入的工作量，同時也排除了錄入過程中的人為錯誤。報表數據直接由計算機生成，保證了報表的及時性。產量日報表、月報表和年報表的數據主要包括生料各原料耗用量、生料磨產量、煤磨產量、入窯生料量、窯頭噴煤量、分解爐噴煤量、噸熟料煤耗等，以及生料磨臺時、煤磨臺時等、窯臺時等。市場預測水泥行業面臨著前所未有的競爭壓力。因此，許多水泥企業紛紛加大科技投入，一方面是為提高生產效率爭相投入DCS，另一方面就是為提高管理效率爭相建設自己的ERP。而企業面對的問題是，昂貴的ERP價格讓企業難于承受，即使購買了確又發現它并不適合自己。而我們的水泥企業ERP卻能很好地滿足這些企業的需要。首先，我們的水泥企業ERP是多年從事水泥企業計算機應用經驗的結晶，不會有太多的“水土不服”問題。其次，我們的水泥企業ERP能將生產自動化系統與MIS進行集成，解決了企業中管理系統與生產系統之間的“信息鴻溝”。適用范圍本成果可在國內外水泥行業推廣應用。而且可應用到冶金、化工等行業的企業管理中。項目投資50萬元。效益分析水泥廠實施ERP系統后，將在企業經營管理活動中發揮重要的作用。企業的決策、控制、組織、管理將產生質的飛躍，并將帶來良好的經濟效益。（1）加強企業客戶關系管理是服務行業ERP系統取得效益的主要方面，CRM管理軟件就能達到提高經濟效益的目的，滿足企業客戶服務方面的要求。網絡營銷以及客戶服務中心可促進銷售的增長。（2）ERP可提高用戶服務水平，可以避免由于人為因素造成的資源閑置。（3）ERP系統加強了對資金流的控制，通過對各部門的資金占用情況的監控以及對物流和生產過程各階段發生的實際費用進行監控，嚴格地控制企業各項費用。實施ERP成功的企業證明可降低成本5％-12％。預計工程完工后，通過實施機構重組，實施有效控制、預算管理和績效考核，將給企業帶來可計算直接效益為：預計近期每年企業管理費用可降低80萬元。（4）系統可大幅度提高各業務部門的工作效率。（5）水泥企業MES（制造執行系統）的實施,將有效地溝通MIS和DCS，生產管理部門可更快、更準確地把握生產信息，也能更及時、正確地對生產進行調度和指揮，達到了節煤、節電、提質、增產的效果。據企業估算，通過對生產進行更有效地管理，可增加水泥產量5%，降低煤耗和電耗3%。這樣，增產5萬噸水泥，以每噸實現利潤30元計，增加利潤150萬元；煤耗和電耗大約為每噸水泥100元左右，降低煤耗和電耗3%就意味著300萬元的收益。推廣形式面議。組合腰風水泥立窯智能控制系統項目簡介該項目為山東省一九九七年科學技術發展計劃項目（編號：971154505）。該項目針對組合腰風水泥立窯煅燒工藝過程，依照水泥立窯生產工藝原理，以穩定底火、加強窯內通風和促使水泥熟料急冷為直接控制目標，采用智能控制技術，用微機模擬人工操作經驗，充分發揮組合腰風的調節作用，實現組合腰風水泥立窯的智能控制，使水泥立窯生產在熱工制度穩定的條件下，達到優質高產低能耗和安全文明生產，同時為實現全廠計算機管理與監控奠定基礎。該系統保證了窯內熱工制度的穩定，促使立窯生產連續穩定運行，提高了立窯運轉率，立窯熟料產量和熟料標號得到了提高，綜合節能效果明顯，年創經濟效益100萬元。目前國內有單獨的組合腰風裝置和立窯煅燒過程控制系統的應用，但能夠將組合腰風技術和立窯煅燒控制系統有機結合起來，利用智能控制技術形成組合腰風水泥立窯智能控制系統的研制還沒有，新研制的智能控制系統，對各種工藝條件的適應能力進一步提高，更能滿足水泥立窯“快燒急冷”的原則，在提高水泥產量和質量、節能、降低消耗、提高勞動生產率和科學管理水平等方面其創造性和技術先進性具國際先進水平。性能指標（1）熟料臺時產量提高30%以上；（2）立窯運轉率達到90%以上；（3）熟料標號達到5560MPa；（4）綜合節能15%左右；（5）系統檢測精度1.5%；（6）系統運行安全可靠。該項目于1998年12月年通過省科委組織的技術鑒定，鑒定結論：國內首創，國際先進。獲1999年山東省科技進步二等獎。市場預測目前,水泥立窯工藝生產過程大部分采用人工看火操作方式，受人為因素影響比較大，窯內熱工制度不穩定，不能連續穩定生產。利用組合腰風技術和智能控制技術所研制本系統，可以比較全面地反映窯內的窯情，大大改善窯內中心通風狀況，及時調整偏火，有效地穩定底火，促使熟料急冷，提供有效的報警信息，能綜合各方面因素輸出有指導生產意義的控制信息，且不受人為因素的影響，使立窯煅燒過程達到最佳狀態，保證生產的穩定性，提高熟料的產量和質量，能夠降低煤耗和電耗，降低水泥生產成本，提高水泥產品經濟效益，同時降低了操作工人的勞動強度，改善了工作環境，實現了安全文明生產，提高了科學管理水平，產生了積極的社會效益。組合腰風技術和智能控制技術是比較先進的技術，在立窯水泥生產中應用研究比較少。山東省立窯水泥年產5000萬噸左右，若本系