6.1鋼構件加工與運輸 16.1.1加工概述 16.1.2主要流程 16.1.3資源配置與組織 26.1.4材料管理 36.1.5主要構件加工工藝 46.1.6鋼結構運輸 56.2預埋件安裝 76.2.1預埋件簡介 76.2.2工藝流程 76.2.3控制措施及注意事項 106.2.4驗收標準 106.3鋼結構安裝 106.3.1安裝測量 106.3.2鋼柱的安裝措施及流程 126.3.3現場焊接工藝 166.3.4高強度螺栓安裝 176.3.5鋼筋桁架樓承板施工 216.3.6栓釘施工 266.1鋼構件加工與運輸6.1.1加工概述本工程鋼結構制作構件數量多，由預埋件，箱型鋼柱、H型鋼柱等組成,構件主要材質為Q355B，鋼板厚度范圍為6.5～35mm。6.1.2主要流程圖6.1.2加工制作總工藝流程圖6.1.3資源配置與組織表6.1.3-1鋼結構下料擬投入主要設備鋼板預處理生產線鋼板矯平機數控多頭火焰直條切割機數控三維鉆等離子數控切割機搖臂鉆帶鋸床液壓閘式剪板機數控平面鉆表6.1.3-2鋼結構裝配擬投入主要設備H型鋼組立機箱型組立機卷板機數控鎖口機H型鋼液壓校正機端面銑床雙弧雙絲門式埋弧焊機端面坡口火焰切割機半自動埋弧焊機二氧化碳全自動焊接小車二氧化碳氣體保護焊機全方位三維火焰自動切割機6.1.4材料管理鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證書，必須符合設計要求和現行標準的規定。進廠的原材料，除必須有生產廠的出廠質量證明書外，并應按合同要求和有關現行標準在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監理提供檢驗報告。材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術核定單），向甲方和監理報審后，經設計單位確認后方可代用。焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內要干燥，通風良好。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。涂料應符合設計要求，并存放在專門的倉庫內，不得使用過期、變質、結塊失效的涂料。6.1.5主要構件加工工藝1、H型構件加工工藝本項目H型構件主要分布在樓層鋼梁，其制作流程見表6.1.5-1。表6.1.5-1H型構件加工工藝流程1鋼板預處理2鋼板矯平3鋼板及零件板切割下料4零件二次矯平5T型組立6H型組立7H型焊接8H型矯正9裝焊連接板10整體檢測11端部銑平12端部鉆孔2、箱型構件加工工藝本項目H型構件主要分布在樓層鋼柱，其制作流程見表6.1.5-2。表6.1.5-2箱型構件加工工藝流程1箱型鋼柱厚板的對接全熔透2箱型柱下料3箱型柱腹板坡口4箱型柱組內隔板加工5箱型柱組立6箱型柱主焊縫焊接7箱型柱電渣焊8箱型柱火焰校正9箱型柱端面銑10箱型柱零件裝配11箱型柱底板、牛腿全熔透焊接12箱型柱除銹6.1.6鋼結構運輸本工程所有鋼構件的制作長度根據一般運輸的規定和便利，構件長度一般情況不超過15m。由于項目位于三峽壩區安全保衛區，所有運輸車輛需要提前兩天將運輸車輛行駛證、駕駛員駕駛證等證件信息發送至項目部，確保及時辦理通行證。為了保證工程順利進展，我們本著“安全第一，讓業主滿意”的原則，特制定以下方案：1）運輸計劃：生產部根據以上制作要求及進度要求，在材料運輸前5天必須制定可靠的運輸計劃，作好運輸車輛的調度安排，考慮雨天等不利因素，作好提前進場準備工作，保證材料按時到達施工現場。2）運輸信息互動圖為保證運輸的實效及合理性，我公司采取工地現場人員與車間發貨信息互動的方式。運輸路線為：鋼結構加工廠→滬渝高速（滬蓉高速）→翻壩高速→項目部，運輸時間約為5小時55分鐘。運輸路線見圖6.1.6-1。圖6.1.6-1鋼結構運輸路線圖3）運輸：根據產品的長度確定運輸工具，確保產品質量和運輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公司簽訂行車安全責任協議，嚴禁野蠻裝卸。圖6.1.6-2構件運輸根據鋼結構安裝計劃編制詳細發貨計劃，在正式起吊前3天開始合理組織運輸車輛發運構件，減少現場堆放及材料的二次搬運。4）裝卸：原則上梁、構配件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件可用鏟車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。卸料時，均應采用吊車卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放。5）堆放：材料到現場，應按施工順序分類堆放，盡可能堆放于室內或平整不積水的場地；高強螺栓連接副必須在現場干燥的地方堆放，廠內外堆放都必須整齊、合理,標識明確，雨雪天要做好防雨淋措施，高強螺栓連接摩擦面應得到確實保護。6.2預埋件安裝6.2.1預埋件簡介本工程預埋件主要有箱型鋼柱柱腳螺栓，型號為M30，M36。地腳螺栓的節點剖面圖如下圖6.2.1。圖6.2.1-1地腳螺栓節點剖面圖1、地腳螺栓簡述地腳螺栓預埋的精度，直接影響到后續鋼柱的安裝定位準確度，因此，對地腳螺栓采取有效的定位措施，是鋼結構安裝質量的重要保證。2、預埋特點表6.2.1地腳螺栓預埋特點序號內容1單根地腳螺栓插入到砼體內的長度較長，人工操作精確定位難度較大。2砼體內鋼筋較密，螺栓擺放作業空間狹小，施工難度大。3單組螺栓之間的定位尺寸以及各組之間的相對精度標準要求高。4預埋完成后的螺栓受土建砼澆筑、施工影響較大，砼澆筑跟蹤監測難度大。5與土建交叉作業多配合緊密，作業面廣、流水作業工期緊迫。6.2.2工藝流程1、施工前準備表6.2.2-1施工前準備序號具體內容1地腳螺栓進場驗收，資料需齊全：原材料質量說明書、實驗報告、出場合格證等。2地腳螺栓、定位環板復核，材質、長度必須符合圖紙要求。3準備施工測量用具，如全站儀、水準儀、鋼尺和水平尺、粉線、記號筆等，施工測量用具、計量器具必須經國家計量單位檢定校準合格并在有效期內方可使用。4焊接設備、配電箱等其性能良好，安全、可靠，清渣打磨工具、安裝工具準備齊全。2、測量放線根據軸施工圖紙要求，結合土建施工流程，從現場已經布設好的軸線、標高控制線測放出每一個組地腳螺栓的軸線定位板和至少兩個標高控制點，并在鋼筋上做好標記。如圖6.2.2-2所示。圖6.2.2-2測量放線示意圖3、地腳螺栓安裝地腳螺栓施工流程見表6.2.2-2。表6.2.2-2地腳錨栓施工流程施工步驟安裝方法圖示1在綁扎完畢的承臺面筋上做螺栓組十字定位線。2使鋼板的十字絲與面筋上十字絲標志對齊，找正找平，初步固定。3調整錨栓頂部標高4焊接底部主筋和定位鋼板，并在錨栓螺紋部分涂上黃油，包上油紙，加套管保護。4、混凝土澆筑地腳螺栓安裝完成后先在螺紋部位涂抹黃油，并用軟布包裹后套上鋼套管，再進行混凝土澆筑。地腳螺栓在混凝土澆灌前應再次復核，對部分誤差較大者進行微調。混凝土澆筑過程中，安排專人進行監控，發現偏移立即糾正。圖6.2.2-3混凝土澆筑示意每個區段的承臺混凝土的澆筑過程中根據澆筑方量留置同條件養護試塊，及時對試塊進行進行見證取樣送檢，當混凝土強度達到設計強度的75%，可以進行首層鋼框柱的吊裝。6.2.3控制措施及注意事項地腳螺栓在混凝土澆灌前應再次復核，對部分誤差較大者進行微調。混凝土澆筑過程中，安排專人進行監控，發現偏移立即糾正。6.2.4驗收標準主控項目,預埋螺栓軸線位置、標高、螺栓的垂直度。一般項目,基礎頂面預埋鋼板（支承面）標高、水平度、螺栓露出砼面長度、螺栓螺紋長度。支承面標高允許偏差±3.0mm，水平度允許偏差1/1000h（mm），地腳螺栓螺栓中心允許偏移5.0mm,螺栓(錨栓)露出長度及螺紋長度允許偏差：當d≤30時，1.2d;當d＞30時，1.0d。6.3鋼結構安裝6.3.1安裝測量1、工程測量的總體設想利用業主對全區域的控制網作為首級控制網，并以此為依據施測我司承擔項目的施工控制網。對土建單位提交的測量交接資料與施工圖紙進行復測核查。另外還要進行沉降觀測和垂直度觀量，以保證安裝的精度和工程的順利進行。2、安裝前測量準備工作了解設計意圖，校核圖紙，熟悉標準，掌握工藝。編制鋼結構安裝測量放線方案，作為全面指導測量放線的依據，其主要內容應包括：對測量放線的基本要求，如現場定位條件，測量要求精度，執行技術標準。基礎定位軸線的驗收、鋼柱地腳螺栓的位置測控。鋼結構安裝中控制網的豎向投點位置，與標高傳遞點位置。配備與安裝精度要求相適應的測量儀器。明確測量人員應遵守的基本準則。3、平面軸線控制測量鑒于本工程柱子呈縱橫垂直交叉分布，幾何特點明顯，故利用矩形網格進行控制并依據此網格進行柱子中心位置的放樣，具體步驟如下：1）矩形控制網的建立復核軸線網格控制，并計算坐標閉合差，對導線上的網格點坐標進行平差改正。2）各柱子中心位置的放樣方格網的加密：由于所建的矩形控制網點必須能長期保存，并要與建筑物基礎保持一定的距離，因此我們在確定各柱子中心位置時必須對方格網進行加密，加密的方向線就設置在縱橫軸線上。3）柱子垂直控制測量柱子垂直度是保證鋼結構框架符合設計要求的重要參數，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。在其它結構施工前，應按下列方法對十字柱進行測量復核、控制。在兩條互相垂直的軸線上(或兩條互相垂直的方向上)分別安置經緯儀、儀器與柱子的距離不小于柱高的1.5倍。

先瞄準柱子下部已標注的中線標志，再揚起望遠鏡進行觀測，如經緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。實測柱頂的垂直度偏差，首先仰視柱子頂端的中心點，然后在俯視柱子底部中心點，若不重合，則投設出一點，量取該點至柱底中心標志的距離，即是柱子的垂直偏差值。柱身垂直允許偏差：根據規范規定，柱高≤10米時，為±10毫米；柱高>10米時，為H/1000（mm），并不大于25毫米。對柱子復測結束后，需在柱頂上進行中心定位,作好十字線,標記鮮明，以便于屋架落位時對位。使用全站儀高程檢查的推算方法HX=H1+H前視-h’……….①H1=H0+h’-H后視………..②HX=H0+h’-H后視+H前視-h’后…………….③HX=H0+H前視-H后視（若h’前=h’后時）………………..④注：h’棱鏡高度，可用三角桿式，取固定值，則可采用公式④，否則采用公式③；H0為施工控制網已知點高程。6.3.2鋼柱的安裝措施及流程1安裝措施鋼柱全部通過汽車吊安裝，采用四點吊裝，鋼柱對接采用臨時螺栓連接，待校正完成并形成穩定單元后，焊接鋼柱。鋼柱安裝措施見表6.3.2-1。表6.3.2-1鋼柱安裝措施表鋼柱安裝措施吊裝前準備好爬梯、防墜器及鋼柱對接處的焊接操作平臺。鋼柱采用四點吊裝，柱頂連接板作為吊裝和臨時固定連接用。標高調整：通過千斤頂與節點板間隙中打入的鋼楔進行鋼柱標高調整。垂直度調整：通過千斤頂上下調節使全站儀所控制點位與柱頂選定點位重合之后，擰緊上下柱臨時接頭的安裝螺栓。2鋼柱的安裝流程鋼柱安裝流程見表6.3.2-2。表6.3.2鋼柱安裝步驟施工步驟施工內容圖示1首先在下一節鋼柱頂部安裝操作平臺，安裝人員就位2鋼柱起吊：起吊時起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩慢進行起吊。起吊過程中用兩根纜風繩牽引保持鋼柱平穩。3鋼柱吊裝及就位:鋼柱起吊平穩，勻速移動，就位時緩慢下落。4臨時固定：將上柱柱底中心線與下柱柱頂中心線精確對位。通過臨時耳板和連接板連接，用安裝螺栓固定。5標高調整：通過千斤頂與節點板間隙中打入的鋼楔進行鋼柱標高調整6扭轉調整：在上節柱和下節柱的耳板的不同側面夾入一定厚度的墊板，微微夾緊連接板，進行鋼柱扭轉的調整。7垂直度調整：通過千斤頂上下調節使全站儀所控制點位與柱頂選定點位重合之后，擰緊上下柱臨時接頭的安裝螺栓。8鋼柱的焊接：鋼柱校正完后擰緊上下柱臨時接頭的安裝螺栓。然后進行鋼柱焊接，焊接完成后將連接耳板割除。6.3.3現場焊接工藝1、母材、焊材的基本要求1）焊接工程中所用的母材和焊接材料應具備出廠質量合格證書，當設計有要求時應提供質量復驗報告，并符合設計要求。2）焊接過程中應優先選用已列入國家標準的母材和焊接材料。3）待焊接的部位表面和邊緣應光潔、整齊、無毛刺、裂紋或對焊縫強度和質量有不利影響的其他缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質。4）焊接材料打開包裝后，應妥善保存，使其特性或焊接性能不受影響。2、坡口要求1）坡口的要求首先要滿足設計要求。如果設計要求不詳則要依據標準及母材的實際工作情況而定。2）現場嚴禁開坡口，如特殊原因開破口，需保證割紋深度不大于0.3mm，局部缺口深度不大于1mm,如果氣割的表面上偶有的缺陷或割痕必須進行打磨后焊接。3）采用墊板的坡口焊縫，應使焊縫金屬與墊板完全熔合。4）焊接前，首先要將坡口周圍一定范圍內清理干凈，露出金屬光澤。3、組裝要求1）用角焊縫連接的工件，應盡可能地密貼。2）當焊縫與構件長度平行時，用部分焊透坡口焊縫連接的工件應盡量密貼。3）應仔細地將焊接工件對齊。如工件能有效地約束由于對直時的偏心所引起的彎距，偏離值可以允許不超過連接的較薄工件厚的10％，但在任何情況下不大于3.2mm。4）構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。5）當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。4、焊接及焊接檢驗要求1）焊工應經過考試并取得合格證以后才可從事焊接工作。2）焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。3）焊條、焊劑使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙，保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙后應投入保溫箱內，隨用隨取。4）對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度；埋板焊應大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。5）角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部不宜大于10.0mm；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應填滿。6）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。7）定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。8）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。5、箱型柱及H型鋼焊接順序三層梁吊裝完成高強度螺栓連接后，進行二層梁上下翼緣與首節柱牛腿之間焊接，首節柱與二節柱之間對接焊接；四層梁吊裝完成高強度螺栓連接后，進行三層梁上下翼緣與二節柱牛腿之間焊接；五層梁吊裝完成高強度螺栓連接后，進行四層梁上下翼緣與二節柱牛腿之間焊接，二節柱與三節柱之間對接焊接，最后進行五層梁與屋面梁上下翼緣與三節柱牛腿之間焊接。6、焊接防風措施及焊接返修措施手工電弧焊當風速超過8m/s，CO2氣體保護焊當風速超過2m/s，應設防風棚。經超聲波探傷的焊縫缺陷需要返修時，注明返修的焊縫位置和深度。返修前，確定缺陷性質，分析原因，嚴格按“焊接工藝卡”的規范參數進行返修。先用砂輪機或碳弧氣刨將缺陷清除干凈以利于補焊，返修部位應連續焊成，如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產生裂紋。返修后，將補焊處打磨成與原焊縫的余高及寬度相一致，并圓滑過渡到母材。6.3.4高強度螺栓安裝1、緊固件類型及分布本工程選用扭剪型高強度螺栓，采用摩擦型連接，螺栓強度為10.9S級，規格有：M20、M22、M24。其鋼號、螺母、墊圈符合現行國家《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》（GB/T3632-2008）的規定。高強螺栓連接鋼材的摩擦面應進行拋丸處理，抗滑移系數u≥0.45。連接板的材料與強度較高的母材相同。高強度螺栓連接的施工及驗收應按照國家規范的規定執行。本工程高強度螺栓連接施工主要包括鋼柱與主梁之間、主梁與次梁之間的連接。2、施工方法及機具表6.3.4-1高強螺栓施工機具角磨機：清除連接面浮銹，飛邊毛刺及油污。鋼絲刷：清除連接面浮銹，飛邊毛刺及油污。手工扳手：用于安裝螺栓的緊固。用于死角位置高強螺栓的終擰。扭矩型電動扳手：用于安裝螺栓的緊固。扭剪型電動扳手：用于高強螺栓的終擰3、高強度螺栓安裝工藝流程圖6.3.4高強度螺栓安裝工藝流程示意圖高強度螺栓的連接施工包括節點處理、螺栓安裝、螺栓緊固、擰緊順序和緊固方法等五個主要控制環節與步驟：1)節點處理高強度螺栓連接應在其中心位置調整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔，摩擦面貼緊后，進行安裝高強度螺栓。為了接合部板間摩擦面貼緊、結合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達到貼緊為止。在每個節點上穿入臨時螺栓的數量應由計算決定，一般不得少于高強度螺栓總數的1/3。最少不得少于三個臨時螺栓。沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓總數的30%。不允許用高強度螺栓兼作臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數的變化。高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙按以下方法處理。項目t示意圖t處理方法1t<1.0mm時不于處理2ttT=1.0-3.0mm時將原板一側磨成1:10緩坡，使間隙小于1.00mm3ttt>3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質和摩察面處理,方法應與材件相同事先準備好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面處理過的材質與材件相同的墊板2)螺栓安裝（1）對孔及穿孔鋼構件吊裝就位后每個節點用兩只過鏜沖對齊節點板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內自由穿入，用手動扳手擰緊后，對余下的螺栓孔直接安裝高強螺栓，用手動扳手擰緊后，拔出過鏜沖，再進行該處的高強螺栓的安裝。（2）擴孔當打入過鏜沖對齊節點板上下螺栓孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理，其四周可由穿入的螺栓擰緊，擴孔產生的毛刺等應清除干凈，嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。安裝高強螺栓偏差較大時的處理方法：當打入過鏜沖對齊節點板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時，先將可自由通過的螺栓孔用臨時螺栓擰緊后，對不能自由穿入絞刀擴孔，然后再穿入高強螺栓。（擴孔后的直徑不得大于原直徑的1.2倍）（3）穿入方向高強度螺栓安裝在節點全部處理好后進行，高強度螺栓穿入方向要一致。一般應以施工便利為宜，全部從內向外插入螺栓，在外側進行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。3)螺栓緊固高強度螺栓緊固時，應分初擰、終擰。對于大型節點應分初擰、復擰和終擰。初擰：由于鋼結構的制作、安裝等原因發生翹曲、板層間不密貼的現象。當連接點螺栓較多時，先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上、先緊固的螺栓則由于其周圍螺栓緊固以后，其軸力分攤而降低。所以，為了盡量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等影響，規定高強度螺栓緊固時，至少分二次緊固。第一次緊固稱之為初擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50%左右。復擰：即對于大型節點高強度螺栓初擰完成后，在初擰的基礎上，再重復緊固一次，故稱之為復擰，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。終擰：對安裝的高強度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的軸力值以標準軸力為目標，并應符合設計要求。當高強螺栓初擰完畢后，采用不同于構件驗收的記號筆做好標記，終擰完畢后做紅色標記，以避免漏擰和超擰等不安全隱患。高強螺栓連接面應保持干燥、整潔。4)擰緊順序每組高強度螺栓擰緊順序應從節點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用，如下：節點型式圖示說明板式節點接合部從中部螺栓向兩端螺栓緊固H型鋼緊固順序按下列順序緊固：1、柱側連接板2、腹板連接板3、上翼連接板4、下翼連接板各板按順序號緊固4施工質量保證措施序號高強螺栓質量保證措施1鋼構件安裝前應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。2用氧氣、乙炔火焰吹干作業區連接磨擦面。3已產生的浮銹等雜質，應用帶鋼絲刷的電動角磨機認真刷除。4校正完畢后，將臨時螺栓換為高強螺栓，用手動扳手或電動板手擰緊螺栓。5高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，用氣動或電動銑孔器修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑不應大于1.2倍螺栓公稱直徑。6初擰、終擰時用油漆逐個作標記，防止漏擰。7扭剪型螺栓的復擰和終擰由電動剪力扳手完成，確保達到要求的最小力矩。8終擰應于安裝當天完成。9扭剪型螺栓以梅花頭擰掉為合格。4、施工質量的檢查和驗收1)主控項目序號主要內容1鋼結構制作和安裝單位應按標準（GB50205-2020）附錄B的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。23扭剪型高強螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強螺栓連接副應采用扭矩法或轉角進行終擰并標記，且按標準（GB50205-2020）第5.3.4條的規定進行終擰扭矩檢查。2)一般項目序號主要內容1高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準《鋼結構高強度螺栓連接技術規程》JGJ82-2011的規定。2高強度螺栓的安裝方向，墊片的數量和方向，螺紋絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數量為按節點數抽查5%，且不應少于10個。3高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。4高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。6.3.5鋼筋桁架樓承板施工（一）鋼筋桁架樓承板概述鋼筋桁架樓承板結構示意圖數據中心樓板采用鋼筋桁架模板組合樓板，將鋼筋在工廠加工成三角型鋼筋桁架，并與底模連接成一體，形成組合樓板，底模采用鍍鋅板，樓承板與鋼梁通過栓釘焊接連接。底模一般僅作為施工階段模板，使用階段不承受荷載。本工程鋼筋桁架樓承板大樣下圖所示。鋼筋桁架樓承板，它性能上具有樓承板組合或非組合樓板的施工快速度的優勢，又具有現澆整體樓板剛度大，抗震性能好的優點，施工上有使現場綁扎工作量減少60％～70％，可進一步縮短工期，栓釘焊接質量更容易保證的優勢。上、下弦鋼筋一般采用熱軋鋼筋HRB400級，腹桿采用冷軋光圓鋼筋，板跨大于施工最大跨度時應在跨中架設一道臨時支撐。（二）桁架樓承板施工1、產品供貨（1）進場計劃供貨原則：及時、優質、足量。每批次產品的生產與發貨必須提前與生產廠家約定，包括材料的數量、尺寸等要求，并得到施工單位現場的通知后方可進場。為避免鋼筋桁架樓承板進入樓層后再用人工倒運，配料按樓層、區域細分打包。（2）運輸方案包裝方案：每捆板沿板寬度方向上、下用兩道角鋼橫枕，角鋼兩端鉆孔把兩端有螺紋的圓鋼插入，用螺冒擰緊，再在兩道角鋼中間加設兩道木枕，用封口條封口。生產商、施工方應共同擬訂詳細的運輸計劃，保證施工現場供貨及時。鋼筋桁架樓承板水平疊放，綁扎成捆，捆與捆之間墊枕木，疊放高度不宜超過三捆。（3）現場存放鋼筋桁架樓承板的搬入地點與存放計劃應根據現場的起重設備、進場路線、質量檢查以及露天存放等因素來擬訂。裝載鋼筋桁架樓承板的車輛到達施工現場后，運輸負責人與現場負責人進行交接。經檢驗合格的鋼筋桁架樓承板，沿事先擬訂的進場路線，按安裝位置以及安裝順序存放，并有明確的標記。鋼筋桁架樓承板到達施工現場后，應根據每塊板上的標簽將其搬運到指定存放位置處，做好防雨措施。2、施工準備（1）機具準備序號名稱規格型號單位數量備注1等離子切割機LG40臺32空氣壓縮機Z-012/8臺33栓焊機ELOTOD3002臺24點焊機BX1-315臺55手工鉆J1Z-FC-10把46五齒切割機臺17角正磨機臺1（2）施工前準備為配合安裝作業順序，鋼筋桁架樓承板鋪設前應具備以下條件：1）鋼筋桁架樓承板下的支撐角鋼安裝完成。2）鋼梁表面吊耳清除。3）鋼筋桁架樓承板構件進場并驗收合格。4）放設鋼筋桁架樓承板鋪設的基準線。5）鋼筋桁架樓承板的拉鉤變形處用自制的矯正器械進行矯正。施工前對照圖紙檢查樓承板尺寸、鋼筋桁架構造尺寸等是否符合滿足設計要求。鋼筋桁架樓板寬度、長度必須滿足下表規定：鋼筋桁架樓承板的長度寬度允許偏差長度允許偏差≤5.0m±4mm±3mm＞5.0m±4mm桁架構造尺寸允許偏差必須滿足下表規定：對應尺寸允許偏差鋼筋桁架高度±3mm鋼筋桁架間距±10mm桁架節點間距±3mm（3）外觀質量的檢查部位內容鋼筋桁架a：焊點處熔化金屬應均勻。b：每件成品的焊點脫落、漏焊數量不得超過焊點總數的4%，且相相臨的兩焊點不得有漏焊或脫落。c：焊點應無裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現象。鋼筋桁架與底模的焊接每件成品焊點的燒穿數量不得超過焊點總數的20%。（4）施工放線根據鋼梁的中心線彈出鋼筋桁架樓承板控制線。在連續多跨的樓承板面彈出栓釘位置線。放線示意圖(一)放線示意圖(二)施工方法及要點:鋼筋桁架樓承板吊運散板、鋪設變形處修整并扣邊點焊固定施工要點及注意事項:序號要點及注意事項1鋼筋桁架樓承板平面及立面施工順序：每層鋼筋桁架樓承板的鋪設宜從起始位置向一個方向鋪設，邊角部分最后處理；隨主體結構安裝施工順序鋪設相應各層的鋼筋桁架樓承板。2樓板鋪設前，應按圖紙所示的起始位置放設鋪板時的基準線。對準基準線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板。樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應緊密，保證澆筑混凝土時不漏漿，排板方向要一致。3平面形狀變化處（鋼柱角部、梁面襯墊連接板等），可將鋼筋桁架樓承板切割，切割前應對要切割的尺寸進行檢查復核，在樓承板上放線后切割。4跨間收尾處若板寬不足時，可將鋼筋桁架樓承板沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上應有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷5嚴格按照圖紙及相應規范的要求來調整位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯口要求小于5mm。6鋼筋桁架平行于鋼梁處，底模在鋼梁上的搭接不小于30mm。鋼筋桁架垂直于鋼梁處，樓承板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）不宜小于50mm，且應保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁之上。7鋼筋桁架樓承板就位之后，應立即將其端部的豎向鋼筋及底模與鋼梁點焊牢固。沿長度方向將鍍鋅鋼板與鋼梁點焊，焊接采用手工電弧焊，間距為300mm。8鋼筋桁架樓承板鋪設到哪里，梁面水平網拆除到哪里，即邊拆除安全網，邊鋪設鋼筋桁架樓承板，不可大面積拆除水平網。9鋪設完畢后，要做到工完場清：每天切割的樓承板邊角料及時收集集中運送到地面，焊后的栓釘保護瓷環必須清理裝袋并及時運送到地面，避免劃傷樓承板，以及下雨后銹蝕樓承板。10高層結構上部風大，在鋪設時，應注意不要將所有的樓承板拆包，要邊拆包、邊鋪設、邊固定；每天拆開的樓承板必須鋪設并固定完畢，沒有鋪設完畢的樓承板要用鐵絲等進行臨時固定，避免大風或其它原因造成樓承板飛落傷人。11澆筑混凝土前，應及時完成封口板、邊模、邊模補強等收尾工程，樓承板上的雜物及灰塵、油脂等其它有妨害混凝土粘結的雜物應清除干凈。質量保證措施:施工過程中嚴格按順序進行，逐步進行質量檢查，安裝結束后，進行隱蔽、交接驗收；檢驗主要內容包括：序號主要內容1鋼筋桁架樓承板的具體構造尺寸驗收2鋼筋桁架樓承板型號與圖紙復核3鋼筋桁架樓承板板邊與鋼梁搭接長度驗收4鋼筋桁架樓承板收邊板是否焊接牢固5鋼筋桁架樓承板板間扣邊質量6.3.6栓釘施工栓釘焊接應根據樓承板鋪設進度及時跟進進行施焊，樓承板鋪設固定完畢后，開始進行栓釘的焊接。主要