29.260.20GB/T3836.29—2021代替GB25286.5—2010,GB25286.6—2010,GB25286.8—2010第29部分：爆炸性環(huán)境用非電氣設(shè)備safety“c”,controlofignitionsource“b”,liquidimmersion“k”constructionalsafety“c”,controlofignitionsource“b”,liquidimmersion“k”,MOD)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T3836.29—2021關(guān)中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版發(fā)行北京市朝陽區(qū)和平里西街甲2號(100029)北京市西城區(qū)三里河北街16號(100045)2021年10月第一版IGB/T3836.29—2021 V 1 13術(shù)語和定義 2 3 35.1通用要求 35.2防護等級 35.3活動部件的密封 45.4設(shè)備潤滑劑/冷卻劑/液體 4 45.6活動部件要求 45.7軸承要求 55.8動力傳動系統(tǒng)要求 65.9離合器和聯(lián)軸器要求 85.10柔性聯(lián)軸器 85.11制動器和制動系統(tǒng)要求 95.12彈簧和受力元件要求 95.13傳送帶要求 9 6.1通則 6.2控制參數(shù)的確定 6.3防止點燃系統(tǒng)的設(shè)計與設(shè)置 6.4傳感器和執(zhí)行器的防點燃保護 6.5防點燃保護型式 7.1最大/最小限值的確定 7.2保護液體 7.3設(shè)備結(jié)構(gòu) 9文件 ⅡGB/T3836.29—2021 10.1通則 10.2安全裝置 附錄B(規(guī)范性)試驗要求 27 29附錄D(資料性)分配用于設(shè)備的所需防點燃保護型式以實現(xiàn)不同EPL的方法 附錄E(資料性)關(guān)于功能安全概念的信息 ⅢGB/T3836.29—2021 第6部分：由液浸型“o”保護的設(shè)備——第23部分：用于瓦斯和/或煤塵環(huán)境的I類EPLMa級設(shè)備；——第26部分：靜電危害指南； GB/T3836.29—2021—-—更改了控制點燃源“b”型的應(yīng)用(見6.5.3,GB2528 ——更改了標(biāo)志要求(見第10章，GB25286.5—2010的第12章、GB25286.6—2010的第11章、GB25286.8—2010的第10章)。本文件使用重新起草法修改采用ISO80079-37:2016《爆炸性環(huán)境第37部分：爆炸性環(huán)境用非電本文件與ISO80079-37:2016的技術(shù)性差異及其原因如下：-—關(guān)于規(guī)范性引用文件，本文件做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，以適應(yīng)我國的技術(shù)條件，調(diào)整的情●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T3766代替了ISO4413(見5.8.5.2);●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T3836.1代替了IEC60079-0(見第3章);●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T3836.26代替了IECTS60079-32-1(見5.13.1);●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T3836.28—2021代替了ISO80079-36:2016(見第1章);●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T4208代替了IEC60529(見7.3.3);●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T6391代替了ISO281(見5.7.1);●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T7932代替了ISO4414(見5.8.5.3);●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T10715代替了ISO1813(見5.8.2.2);●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T32072代替了ISO9563(見5.8.2.2);●刪除了ISO19353,并將對應(yīng)的GB/T23819移至參考文獻；——為與現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)系列一致，將本文件名稱修改為《爆炸性環(huán)境第29部分：爆炸性環(huán)境用非電氣——第1章明確了本文件的適用范圍；——3.1中增加了關(guān)于附錄A的注；——修改了參考文獻。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國防爆電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC9)歸口。有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——GB25286.5—2010; GB25286.8—2010。VGB/T3836.29—2021GB/T3836《爆炸性環(huán)境》旨在確立爆炸性環(huán)境用設(shè)備及其應(yīng)用相關(guān)方面的基本技術(shù)要求，涵蓋了——第1部分：設(shè)備通用要求；——第3部分：由增安型“e”保護的設(shè)備；——第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護的設(shè)備； ——第7部分：由充砂型“q”保護的設(shè)備；——第8部分：由“n”型保護的設(shè)備；——第9部分：由澆封型“m”保護的設(shè)備；——第14部分：場所分類爆炸性氣體環(huán)境；——第18部分：本質(zhì)安全電氣系統(tǒng)；——第20部分：設(shè)備保護級別(EPL)為Ga級的設(shè)備；-—第21部分：設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量體系的應(yīng)用；——第22部分：光輻射設(shè)備和傳輸系統(tǒng)的保護措施；——第23部分：用于瓦斯和/或煤塵環(huán)境的I類EPLMa級設(shè)備；——第24部分：由特殊型“s”保護的設(shè)備；——第25部分：可燃性工藝流體與電氣系統(tǒng)之間的工藝密封要求； ——第27部分：靜電危害試驗；——第28部分：爆炸性環(huán)境用非電氣設(shè)備基本方法和要求；——第29部分：爆炸性環(huán)境用非電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)安全型“c”、控——第30部分：地下礦井爆炸性環(huán)境用設(shè)備和元件；——第31部分：由防粉塵點燃外殼“t”保護的設(shè)備；——第32部分：電子控制火花時限本質(zhì)安全系統(tǒng)；——第33部分：嚴(yán)酷工作條件用設(shè)備；——第34部分：成套設(shè)備；——第35部分：爆炸性粉塵環(huán)境場所分類。2010年參考EN標(biāo)準(zhǔn)制定了關(guān)于爆炸性氣體環(huán)境用非電氣設(shè)備的GB25286(所有部分),由通用要求部VGB/T3836.29—2021分和五個防爆型式部分組成。上述標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布實施以來，非電氣防爆技術(shù)有了一定的新發(fā)展。在國際標(biāo)準(zhǔn)方面，基于EN標(biāo)準(zhǔn)于2016年發(fā)布了ISO80079-36:2016和ISO80079-37:2016,分別規(guī)定了爆炸性環(huán)境用非電氣設(shè)備通用要求和專用防爆型式要求，其主要技術(shù)內(nèi)容也能適用于我國的情況。為適應(yīng)防本次修訂在采用ISO80079-37:2016《爆炸性環(huán)境第37部分：爆炸性環(huán)境用非電氣設(shè)備非電氣適應(yīng)我國的具體情況。本文件作為非電氣設(shè)備專用防爆型式部分，是對GB/T3836.28非電氣設(shè)備防爆通用要求的補充和修改。1GB/T3836.29—2021爆炸性環(huán)境結(jié)構(gòu)安全型液浸型“k”本文件規(guī)定了采用結(jié)構(gòu)安全型“c”、控制點燃源型“b”、液浸型“k”防爆型式的爆炸性環(huán)境用非電氣設(shè)備的設(shè)計和結(jié)構(gòu)要求。本文件是對GB/T3836.28—2021要求的補充和修改，當(dāng)本文件的要求與GB/T3836.28—2021的沒有附加保護措施情況下，防爆型式“c”“k”和“b”不適用于I類EPLMa設(shè)備。本文件規(guī)定的防點燃保護型式可以單獨使用，也可與其他防點燃保護型式一起使用，滿足按照GB/T3836.28—2021中的點燃危險評定確定的I類、Ⅱ類或Ⅲ類設(shè)備的要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求(GB/T3766—2015,ISO4413:2010,MOD)GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求(GB/T3836.1—2021,IEC60079-0:2017,MOD)GB/T3836.26爆炸性環(huán)境第26部分：靜電危害指南(GB/T3836.26—2019,IECTS60079-32-1:GB/T3836.28—2021爆炸性環(huán)境第28部分：爆炸性環(huán)境用非電氣設(shè)備基本方法和要求(ISO80079-36:2016,MOD)GB/TGB/TGB/T420863917932外殼防護等級(IP代碼)(GB/T4208—2017,IEC60529:2013,IDT)滾動軸承額定動載荷和額定壽命(GB/T6391—2010,ISO281:2007,IDT)氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求(GB/T7932—2017,ISO4414:2010,IDT)GB/T10715帶傳動多楔帶、聯(lián)組V帶及包括寬V帶、六角帶在內(nèi)的單根V帶GB/T32072帶傳動抗靜電同步帶的導(dǎo)電性要求和試驗方法(GB/TISO9563:1990,MOD)抗靜電帶的導(dǎo)32072—2015,2GB/T3836.29—2021GB/T3836.28—2021和GB/T3836.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1結(jié)構(gòu)安全型“c”constructionalsafety“c”注：應(yīng)用示例見附錄A。兩種相同或不同的固體材料之間機械沖擊或摩擦產(chǎn)生的火花和火花簇。3.3控制點燃源型“b”protectionbycontrolofignitionsource“b”變?yōu)橛行c燃源的可能性。3.3.13.3.23.3.3防止點燃裝置/系統(tǒng)ignitionpreventiondevices/systems將一個或多個傳感器發(fā)出的信號轉(zhuǎn)變?yōu)閯幼骰蛑甘荆档蜐撛邳c燃源轉(zhuǎn)變?yōu)橛行c燃源的可能性3.3.4安全裝置safetydevices用于爆炸性環(huán)境內(nèi)部或外部，為設(shè)備和防護系統(tǒng)在爆炸風(fēng)險方面的安全運行所需或有助于安全運行的裝置。3.4液浸型“k”liquidimmersion“k”一種防點燃保護型式，使?jié)撛邳c燃源變成無效或與爆炸性環(huán)境隔離。通過使?jié)撛邳c燃源完全或部設(shè)備外殼外部的爆炸性環(huán)境不能被點燃。3.4.1保護液體protectiveliquid3.4.23GB/T3836.29—20213.4.3正常工作過程中內(nèi)部保護液體膨脹或收縮時，允許外部大氣通過呼吸裝置或收縮孔進入或排出的封閉設(shè)備。3.4.4自身或其元件浸沒在對外部大氣敞開的保護液體中的設(shè)備。4適用性確定在采用本文件規(guī)定的方法保護設(shè)備或設(shè)備組件(包括相互連接的部件)之前，應(yīng)先按照GB/T3836.28—2021進行點燃危險評定。受預(yù)期的機械和溫度應(yīng)力。5.2防護等級GB/T4208規(guī)定的設(shè)備外殼防護等級(IP)取決于設(shè)備預(yù)期工作負(fù)荷和設(shè)計使用的環(huán)境類型。應(yīng)確定適當(dāng)?shù)念~定外殼防護等級作為點燃危險評定的一部分(見第4章),并且如果與防點燃保護相關(guān)，外殼防護等級應(yīng)能滿足該要求。以下幾點規(guī)定了用于爆炸性環(huán)境的外殼最低防護等級。評定應(yīng)確定防外物進入等級并且不低于IP20。最低為IP5X(對粉塵)和IPX4(對液體)。c)設(shè)備用于爆炸性粉塵環(huán)境，粉塵的進入能導(dǎo)致出現(xiàn)點燃源或著火的情況下，防護等級應(yīng)燃保護目的防護等級要求。4GB/T3836.29—2021源的機械火花和熱表面的危險，這種情況輕金屬不應(yīng)用于這些部件(見GB/T3836.28—2021)。方法之一進行保護：——將設(shè)備設(shè)計成能夠通過附錄B所述的“干運行”試驗，而不會超過設(shè)備的最高表面溫度和/或出現(xiàn)會降低其防點燃保護性能的損壞。監(jiān)控應(yīng)是連續(xù)的或通過適當(dāng)?shù)臋z查。潤滑劑的液位不易觀察到的地方(如采用潤滑脂密封),使用說明中應(yīng)包含相關(guān)信息。規(guī)定用于防止?jié)撛谝夹詿岜砻婊驒C械火花(見第7章)的潤滑劑和/或冷卻劑的自燃溫度(見GB/T3836.11)應(yīng)比使用液體的設(shè)備的最高表面溫度高50K。任何能夠釋放的液體都不應(yīng)造成點燃例如由于高溫或靜電釋放。應(yīng)避免振動(設(shè)備自身產(chǎn)生或安裝地點存在)導(dǎo)致產(chǎn)生熱表面、機械火花或保護失效這些有效點燃源。設(shè)備的運行速度范圍。點燃危險評定(見GB/T3836.28—2021)應(yīng)指出由于早期故障或磨損可能產(chǎn)生不安全的振動、沖擊或摩擦的活動部件。考慮設(shè)備EPL和說明書，這類部件的結(jié)構(gòu)在整個使用壽命期間應(yīng)不會使其成為點燃源。如果運動部件的材料熔點低于設(shè)備最高表面溫度或不能引起引燃性熱表面或機械火花，則不需要附加保護措施(如低熔點耐磨保護板、金屬外殼內(nèi)使用塑料風(fēng)無潤滑活動部件和固定部件之間的間隙尺寸，其設(shè)計應(yīng)使能產(chǎn)生潛在引燃性熱表面或機械火花的5GB/T3836.29—2021摩擦接觸的可能性適合于預(yù)期EPL。——自動潤滑系統(tǒng)，——足夠的維護程序以便通過手動或目視方式進行例行潤滑或油位驗證。當(dāng)上述這些方法不能實現(xiàn)要求的EPL時，應(yīng)采用其他能監(jiān)控有充足潤滑劑的方法，例如，采用液位、流量、壓力或溫度傳感器在潤滑劑達到第6章規(guī)定的危險潤滑條件前執(zhí)行報警或關(guān)軸承基本上分為三種類型：平面滑動軸承、旋轉(zhuǎn)滑動軸承和滾動軸承。當(dāng)評定軸承時，作為GB/T3836.28—2021要求的點燃危險評定的一部分，至少以下內(nèi)容應(yīng)予以考慮：b)軸承基本的額定壽命，見GB/T6391對滾動軸承的規(guī)定(也見注1);c)軸承在軸承室和轉(zhuǎn)軸上的配合(公差、圓度和表面質(zhì)量),同時考慮孔與軸承配合對軸承的徑向d)軸承的正確位置定位；e)最嚴(yán)酷運行條件下轉(zhuǎn)軸和外殼熱膨脹造成的軸承軸向和徑向負(fù)載；的接觸點產(chǎn)生引起過早破壞的引燃性火花或電火花腐蝕);壓潤滑為最常用的方式);i)在建議的維護周期內(nèi)維護(例如振動、溫度);1)低可靠性非金屬軸承環(huán)在工業(yè)中的應(yīng)用；注1:目前，還沒有一種適當(dāng)?shù)脑囼炐詸z驗方法能證明已知類型的軸承在工作中成為點燃源的風(fēng)險很低。滾珠和滾柱軸承制造商對工作中可能出現(xiàn)機械故障的概率(如元件變形或疲勞剝落或其中一個元件發(fā)生散裂引起的故或火花的軸承故障的危險。根據(jù)滾珠/滾柱軸承理論上轉(zhuǎn)動一百萬轉(zhuǎn)能承受的軸向和徑向負(fù)載之和，確定其GB/T3836.28—2021)。注2:軸承工作壽命很大程度取決于工作條件，因此不可能可靠地計算其工作壽命。6GB/T3836.29—2021注3:平面軸承不受影響，因為不可能計算其工作壽命。潤滑在5.7.2規(guī)定。依靠潤滑介質(zhì)防止溫升超過最高表面溫度或造成引燃性機械火花的軸承，結(jié)構(gòu)應(yīng)確保潤滑介質(zhì)始維護和推薦檢查頻率的適當(dāng)說明書來實現(xiàn)。流量、壓力或溫度傳感器在潤滑劑達到第6章規(guī)定的危險潤滑條件前執(zhí)行報警或關(guān)閉功能。軸承的制造材料對預(yù)期使用接觸的液體或蒸氣應(yīng)有耐腐性。同樣，軸承結(jié)構(gòu)所用材料包括軸承罩應(yīng)對其能夠接觸的液體或溶劑有耐腐性。應(yīng)特別注意非金屬部件可能膨脹。當(dāng)液體或蒸氣能溶解到軸齒輪傳動應(yīng)符合5.1要求。當(dāng)點燃危險評定(見GB/T3836.28—2021)顯示仍然可能有點燃源時，應(yīng)采用其他防點燃保護型式(如液浸型保護，見第7章)。當(dāng)設(shè)備包含改變齒輪齒數(shù)比(手動或自動)的部件時，變速裝置的布置應(yīng)確保其產(chǎn)生的溫度不能超過最高表面溫度或不能產(chǎn)生引燃性機械火花。b)同步(正時)皮帶傳動，正相互作用的皮帶動力傳動皮帶在運行中應(yīng)不能夠產(chǎn)生引燃性的靜電放電。皮帶傳動不能用于EPLGa或Da設(shè)備。符合GB/T10715和GB/T32072的皮帶適用于除ⅡC類之外的EPLGb或Db設(shè)備。皮帶速度不應(yīng)超過30m/s。有連接件的皮帶的帶速度不超過5m/s。皮帶不適合作為驅(qū)動器和滑輪間的接地通道。7GB/T3836.29—2021生的靜電導(dǎo)走。支架、底盤或結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動滑輪或傳動卷筒以及與皮帶驅(qū)動相關(guān)的惰輪或惰輥。當(dāng)泄制造商的使用說明中應(yīng)包括安裝和維護期間進行等電位連接檢查的要求。通過異常的工藝參數(shù)也能檢測出故障。鏈條驅(qū)動應(yīng)符合5.1要求。運行速度大于1m/s并含有潛在點燃源(依據(jù)GB/T3836.28—2021點燃危險評定確定)的鏈條驅(qū)動，采取措施確保鏈條與其相關(guān)扣齒連續(xù)正向嚙合。當(dāng)上述措施不能實現(xiàn)時，鏈條驅(qū)動應(yīng)安裝一個裝其他驅(qū)動應(yīng)符合5.1的要求。流體靜力/流體動力和氣動動力傳輸設(shè)備應(yīng)由管道、外殼和/或其他外部部件構(gòu)成。這些部件即使在最高公稱額定狀態(tài)下連續(xù)工作也不會產(chǎn)生超出最高表面溫度的熱表面。流體靜力/流體動力設(shè)備應(yīng)符合GB/T3766的要求。能夠釋放的動力傳輸液體如果能產(chǎn)生點燃風(fēng)險則其最高溫度不應(yīng)超過設(shè)備的最高表面溫度。出來(見第6章)。8GB/T3836.29—2021氣動設(shè)備應(yīng)符合GB/T7932的要求。氣動設(shè)備用空氣壓縮機應(yīng)：b)僅使用耐點燃或耐碳化的潤滑劑。制造商說明書中應(yīng)建議適合的潤滑劑。注：壓縮機潤滑劑碳化(暴露于高溫所致)導(dǎo)致在壓縮機輸出過程中形成油性碳沉積物。這些沉積物能夠造成壓縮機輸出過熱甚至爆炸。離合器和聯(lián)接器的安裝布置或?qū)ζ溥M行的監(jiān)控(見第6章),應(yīng)確保其暴露于爆炸性環(huán)境的固定或活動部件的溫度不會超過設(shè)備的最高表面溫度。如果離合器或聯(lián)接器的部件含塑料或其他非金屬部注：上述類型離合器和聯(lián)接器的例子為摩擦片離合器、鐘形離心式離合器、液壓聯(lián)軸器、扭矩轉(zhuǎn)換器和杓控式液壓上述要求可通過下列一種或多種預(yù)防措施實現(xiàn)：過最高表面溫度。滿足此要求的一種方法是確定最大安全嚙合時間，見B.2。5.10柔性聯(lián)軸器確定設(shè)計參數(shù)。注1:適用的計算方法見DIN740-2。為減少發(fā)生引燃性靜電放電的可能性，柔性聯(lián)軸器應(yīng)按EPL進行設(shè)計和選材制造。注2:連接軸間不必是電氣通路，除非連接的機器的其他部件必須通過聯(lián)軸器接地。安裝和維護程序以減小正常使用時金屬間接觸的可能性。設(shè)計成用于調(diào)整同心度的柔性聯(lián)軸器的安裝應(yīng)使偏心不超過制造商規(guī)定的最大值，應(yīng)考慮預(yù)期的9GB/T3836.29—2021移動和設(shè)備安裝后的屈曲。尤其是轂內(nèi)經(jīng)應(yīng)足夠精確以保證聯(lián)軸轂的同心運轉(zhuǎn)，且軸的直徑公差應(yīng)確a)緊急停止的可能性無明確規(guī)定的緊急制動器應(yīng)滿足5.11.2的要求。b)緊急停止罕見發(fā)生的EPLGb/Db緊急制動器不需要增加保護。如果由于出現(xiàn)爆炸性環(huán)境要c)EPLGc/Dc緊急制動器不需要增加保護。如果由于出現(xiàn)爆炸性環(huán)境要求緊急停止，則制動器應(yīng)滿足5.11.2的要求。工作制動器的結(jié)構(gòu)應(yīng)使其允許耗散的最大動能既不會超過最高表面溫度，也不會在任何暴露于爆炸性環(huán)境的部件處產(chǎn)生引燃性機械火花。如果制動器沒有完全釋放，停車制動應(yīng)安裝聯(lián)鎖裝置防止施加驅(qū)動動力。或者安裝控制裝置來監(jiān)控制動完全釋放前設(shè)備/機器的運動并發(fā)出聲音報警提示操作者。傳送帶在工作中應(yīng)不會產(chǎn)生引燃性靜電放電。靜電性能按照GB/T3836.26評定。結(jié)構(gòu)材料應(yīng)為不燃或不支持或傳播燃燒。這包括按EN13501-1分級為A1、A2或B的材料(見GB/T23819和GB8624)。應(yīng)注1:符合GB/T3836.30的地下礦用傳送帶符合此要求。由于皮帶在傳送帶驅(qū)動或其他滾軸上松弛或滑動，致使能產(chǎn)生高于最高表面溫度的熱表面的傳送正常皮帶張力可通過監(jiān)測皮帶張力或者比較驅(qū)動滾軸和皮帶的相對速度來實現(xiàn)。監(jiān)測可是連續(xù)的或通過適當(dāng)?shù)臋z查。制造商應(yīng)規(guī)定驅(qū)動輥和皮帶的最大允許速度差。GB/T3836.29—2021如果比較驅(qū)動輥和皮帶的相對速度，二者差值大于10%,驅(qū)動動力宜斷電。生的靜電導(dǎo)走。支架、底盤或結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動滑輪或傳動卷筒以及與皮帶驅(qū)動相關(guān)的惰輪或惰輥。當(dāng)泄漏通道與地之間的電阻超過1MΩ時，獨立部件和地之間應(yīng)采注：補充信息見GB/T3836.28—2021。制造商使用說明書中應(yīng)規(guī)定安裝和維護期間應(yīng)進行等電位檢查。6控制點燃源型“b”設(shè)備的要求6.1通則對于控制點燃源型“b”,控制系統(tǒng)的要求是：b)對于要實現(xiàn)的EPL有足夠可靠性。本文件的目的是使用盡可能簡單的系統(tǒng)來實現(xiàn)相關(guān)的保護等級。——需要操作人介入的傳感器連接報警燈的系統(tǒng)：--熱控旁路閥來控制泵的流體溫度；按照功能安全標(biāo)準(zhǔn)[GB/T20438(所有部分)、GB/T21109(所有部分)或GB/T16855.1]證明可靠的系統(tǒng)可以找到并且可用來證明滿足可靠性要求。使用經(jīng)功能安全標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的系統(tǒng)不是本文件的要求。如果按GB/T3836.28—2021進行點燃危險評定已經(jīng)顯示出有潛在點燃源，并且制造商已經(jīng)決定使用本文件第6章規(guī)定的保護措施減小潛在點燃源轉(zhuǎn)變?yōu)橛行c燃源的可能性，設(shè)備制造商應(yīng)通過計有必要確定設(shè)備相應(yīng)的正常運行參數(shù)。適用的情況下，應(yīng)考慮預(yù)期和罕見故障下的控制參數(shù)(見表1)。注：傳感器常安裝在設(shè)備上來監(jiān)控設(shè)備的正常運行。當(dāng)發(fā)生偏離正常運行時，它們會發(fā)出報警或開關(guān)信息。這些信息會進行本地處理或過程控制系統(tǒng)處理。傳感器的信息一些情況下用于產(chǎn)生報警或開關(guān)功能來減小潛在點在安全臨界值以上或以下都有可能使?jié)撛邳c燃源成為有效點燃源，所以制造商應(yīng)確定每個安全臨界值。這些關(guān)于控制點燃源的設(shè)定值應(yīng)在被控設(shè)備的使用說明書中給出并清晰標(biāo)明為安全臨界值。GB/T3836.29—2021a)(正常或異常)摩擦或(機械自身或過程產(chǎn)生)b)超過后會導(dǎo)致產(chǎn)生有點燃能力的崩裂或摩擦火花的最大允許超速；c)超過后會導(dǎo)致產(chǎn)生有點燃能力的崩裂或摩擦火花的最大允許過壓；f)保持熱表面低于環(huán)境點燃溫度的冷卻液最小數(shù)量或流量(流速);g)用來減小出現(xiàn)有點燃能力的摩擦熱或火花可能性所需的潤h)防止活動部件和固定部件接觸的最大允許偏移。制造商應(yīng)規(guī)定用于設(shè)備的防止點燃系統(tǒng)/裝置的性能要求或運行特性(例如，裝置是否是易熔塞),——潛在點燃源轉(zhuǎn)變?yōu)橛行c燃源的變化速度；——傳感器/探測器的響應(yīng)時間；——防止點燃系統(tǒng)/裝置的響應(yīng)時間；——正常參數(shù)和臨界參數(shù)的層級不同(例如正常工作溫度和臨界溫度);——需要考慮的安全系數(shù)。防止點燃系統(tǒng)的設(shè)置參數(shù)應(yīng)在制造商的使用說明中規(guī)定。如果防止點燃裝置/系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是使設(shè)備停止運行從而減小潛在點燃源轉(zhuǎn)變?yōu)橛行c燃源的可能如果防止點燃裝置/系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是向操作者提供警告或顯示信息，要求操作者響應(yīng)來減小潛在點燃源轉(zhuǎn)變?yōu)橛行c燃源的可能性，則警告或顯示信息應(yīng)符合這個活動的要求，避免操作者產(chǎn)生混淆或誤解。可能位于爆炸性環(huán)境的防點燃保護系統(tǒng)的部件，自身應(yīng)不能成為點燃源(見GB/T3836.28—2021和GB/T3836.1)。b1型防點燃保護系統(tǒng)應(yīng)由經(jīng)過證明十分可靠的元件組成，采用可靠的安全原則，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)裝——如果超過控制參數(shù)的臨界值(見6.2.2),應(yīng)采取措施減小點燃源變?yōu)橛行c燃源的可能性，或GB/T3836.29—2021--—GB/T3836.28—2021要求的設(shè)備制造商的使用說明書應(yīng)詳細(xì)說明定期維護檢查的時間間隔并提出檢查故障傳感器或防點燃保護裝置/系統(tǒng)方法的建議(例如，進行的試驗)。同時還應(yīng)詳細(xì)說明如果維護檢查中發(fā)現(xiàn)傳感器或防點燃保護裝置/系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，使用者應(yīng)采取的措施。6.5.2防點燃保護型式b2b2型防點燃保護系統(tǒng)應(yīng)由經(jīng)過證明十分可靠的元件組成，采用可靠的安全原則，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)裝—-—如果超過控制參數(shù)的臨界值(見6.2.2),應(yīng)自動采取措施來減小點燃源變?yōu)橛行c燃源的可——GB/T3836.28—2021要求的設(shè)備制造商的使用說明書應(yīng)詳細(xì)規(guī)定傳感器和防點燃保護裝置/系統(tǒng)檢查的時間間隔。制造商的使用說明書應(yīng)規(guī)定發(fā)現(xiàn)防點燃保護系統(tǒng)的故障后應(yīng)采取的措施。注2:這些措施可以是立即停止設(shè)備到不停止其他無點燃危險設(shè)備情況下修理故障傳感器/防點燃保護裝置和系統(tǒng)表1或表2中的防點燃保護型式應(yīng)按照EPL選用。相應(yīng)的EPL能通過警告信號后的人工干預(yù)或自動干預(yù)來實現(xiàn)。具體使用哪種要基于點燃危險評注：人工干預(yù)可以簡單到像油位檢查這樣的定期維護。或者人工干預(yù)可能需要立即采取行動來減小點燃的可能設(shè)備的預(yù)期EPL已存在設(shè)備的點燃危險評定結(jié)果對Ex“b”控制系統(tǒng)的需求防點燃保護型式Gc、Dc正常運行期間存在有效點燃源正常運行期間需要一個系統(tǒng)來避免點燃源b1正常運行期間不存在有效點燃源不需要Gb、Db正常運行期間存在有效點燃源正常運行期間和出現(xiàn)預(yù)期故障時需要一個獨立的或故障-安全系統(tǒng)來避免點燃源b2或兩個bl正常運行期間不存在有效點燃源出現(xiàn)預(yù)期故障時需要一個系統(tǒng)來避免點燃源bl正常運行和出現(xiàn)預(yù)期故障期間不存在有效點燃源不需要GB/T3836.29—2021表1Ⅱ類、Ⅲ類設(shè)備采用Ex“b”達到預(yù)期EPL時要求的最低防點燃保護型式(續(xù))設(shè)備的預(yù)期EPL已存在設(shè)備的點燃危險評定結(jié)果對Ex“b”控制系統(tǒng)的需求防點燃保護型式Ga、Da正常運行期間存在有效點燃源出現(xiàn)預(yù)期故障和罕見故障時需要一個獨立的或故障-安全系統(tǒng)來避免點燃源b2或兩個bl正常運行和出現(xiàn)預(yù)期故障期間不存在有效點燃源出現(xiàn)罕見故障時需要一個系統(tǒng)來避免點燃源b1正常運行和出現(xiàn)預(yù)期故障和罕見故障期間不存在有效點燃源不需要附加信息見附錄C。表2I類設(shè)備采用Ex“b”達到預(yù)期EPL時要求的最低防點燃保護型式設(shè)備的預(yù)期EPL已存在設(shè)備的點燃危險評定結(jié)果對Ex“b”控制系統(tǒng)的需求防點燃保護型式Mb在嚴(yán)酷運行條件下，尤其是野蠻操作和不斷變化的環(huán)境條件下，正常工作期間不存在有效點燃源出現(xiàn)預(yù)期故障時需要一個系統(tǒng)來避免點燃源blMa防爆型式“b”不適用于EPLMa(見范圍)要求的EPL應(yīng)通過下列任一措施來實現(xiàn)：a)安裝的防點燃保護裝置通過預(yù)先評估和以前的運行經(jīng)驗表明符合防點燃保護要求；或者●是否為單線路或雙線路(例如通過其他獨立設(shè)備);●故障是否可以自顯暴露；●潛在點燃源變?yōu)橛行c燃源的同時防點燃保護系統(tǒng)失效，出現(xiàn)的與設(shè)備級別相關(guān)的故障7液浸型“k”設(shè)備的要求7.1最大/最小限值的確定設(shè)備制造商應(yīng)通過計算和/或型式試驗確定以下最大/最小限值：GB/T3836.29—2021——與減小潛在點燃源變成有效點燃源有關(guān)的其他的最大和最小參數(shù)。這些條件確保特定的潛在點燃源完全浸沒或由足夠的保護液體連續(xù)覆蓋，確保不會變?yōu)橛行c燃停機。如果防點燃保護是通過局部浸沒和用泵或液體直接流動在潛在點燃源上提供必要的連續(xù)覆蓋，制使用的保護液體黏性和化學(xué)成分應(yīng)：-—通過對潛在點燃源提供連續(xù)的覆蓋層或薄膜，防止?jié)撛诒ㄐ曰旌衔锱c點燃危險評定確定的潛在點燃源直接接觸。-—本身不會對任何潛在點燃源產(chǎn)生爆炸性環(huán)境。這包括工作中活動部件的攪拌和/或保護液體設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)確保保護液體達到必要的量。如果保護等級要求，可以在設(shè)備上安裝例如監(jiān)控裝置、指示器或量表來監(jiān)控按照7.1確定的最高和最低液位，或者如果更適用，保護液體的壓力和流量(流如果設(shè)備使用位置與水平方向成一個角度會使防點燃保護降低到一個不可接受的水平，則按照7.1確定的保持最大/最小限值所需的最大允許工作角度或傾斜度，應(yīng)可以在設(shè)備上看到或檢測到，并且在使用說明書中規(guī)定。如果保護液體的污染、變質(zhì)或老化會使防點燃保護等級降到低于EPL要求，制造商應(yīng)提供結(jié)構(gòu)措施和/或提供維護說明書，確保在整個工作壽命中液體連續(xù)維持必要的防點燃保護等級。例如這可以通過以下方式達到：a)如果設(shè)備有連續(xù)流動的液體，提供過濾措施防止固體雜質(zhì)被帶到b)如果是開口設(shè)備，選擇一種不會受例如環(huán)境中潮氣和粉塵污染產(chǎn)生不利影響的保護液體。c)如果設(shè)備需要防止環(huán)境中嚴(yán)重的粉塵和水蒸氣影響，外殼需要提供GB/T4208規(guī)定的至少IP66的防護等級。d)如果是帶密封外殼的設(shè)備，外殼應(yīng)具有GB/T4208規(guī)定的至少IP23等級的過壓釋放裝置，由加注液體的設(shè)備的制造商設(shè)置在至少為液位以上1.1倍的絕對壓力下及高于正常工作壓力至e)如果是帶排氣口外殼的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能使正常工作中保護液體可能散發(fā)的氣體或蒸氣能通GB/T3836.29—2021應(yīng)采取措施防止通向保護液入口的蓋子的外部和內(nèi)部緊固件的意外松動。任何需要指示保護液體防止意外松脫措施的實例如下：a)設(shè)計優(yōu)良且正確擰緊的緊固件；b)螺紋部分粘結(jié)；d)鋼絲綁固螺栓頭。補液措施。對于開口設(shè)備或帶排氣口外殼的設(shè)備，暴露于爆炸性環(huán)境的保護液體的任何表面的最高溫度應(yīng)不超過此設(shè)備溫度組別(在GB/T3836.28—2021中)對應(yīng)的最高表面溫度。8型式試驗8.1結(jié)構(gòu)安全型“c”設(shè)備的型式試驗見GB/T3836.28—2021。應(yīng)對傳感器進行檢查，確保能產(chǎn)生與監(jiān)控參數(shù)響應(yīng)的正確輸出信號，精度應(yīng)在其文件描述的范應(yīng)檢查防點燃保護系統(tǒng)是否能按預(yù)期設(shè)定正確動作，同時確認(rèn)在失效或輸出信號超出預(yù)先規(guī)定最GB/T3836.29—20218.3液浸型“k”設(shè)備的型式試驗按照8.3.2或8.3.3進行試驗時，設(shè)備不應(yīng)發(fā)生液體流失。液體流失將使保護液體的液位降到低于第5章規(guī)定的最低限值以下。以下試驗應(yīng)在設(shè)備沒有工作時進行。在外殼內(nèi)注入保護液體的液位為規(guī)定的最大值，外殼應(yīng)承受至少1.5倍的最大正常工作表壓，至少在外殼內(nèi)注入保護液體的液位為規(guī)定的最大值，外殼應(yīng)承受至少1.2倍泄壓裝置設(shè)定值的壓力，歷時至少60s。外殼應(yīng)無可見泄漏。9文件9.1結(jié)構(gòu)安全型“c”設(shè)備的文件文件應(yīng)按照GB/T3836.28—2021的要求準(zhǔn)備，采用的防爆型式應(yīng)在使用說明書中給出(見GB/T3836.28—2021和本文件第9章)。技術(shù)文件應(yīng)至少包括下列適用的信息：a)外殼防護等級的詳細(xì)信息；b)液體類型的詳細(xì)信息；c)關(guān)鍵安全部件的詳細(xì)信息；d)磨合期的詳細(xì)信息；e)校準(zhǔn)周期的詳細(xì)信息；f)化學(xué)相容性的詳細(xì)信息；h)干運行能力。9.2控制點燃源型“b”設(shè)備的文件文件應(yīng)按照GB/T3836.28—2021的要求準(zhǔn)備，采用的防爆型式應(yīng)在使用說明書中給出(見GB/T3836.28—2021和本文件第9章)。技術(shù)文件應(yīng)至少包括下列適用的信息：a)關(guān)于防點燃保護系統(tǒng)動作/反應(yīng)級別設(shè)置的說明(見第5章和6章)。b)防點燃保護系統(tǒng)正確運行和校準(zhǔn)的例行檢查方法和頻率。c)指示器、儀表或其他類似的監(jiān)控裝置的規(guī)格，在運行中保持防點燃保護系統(tǒng)適應(yīng)其規(guī)定EPLGB/T3836.29—20219.3液浸型“k”設(shè)備的文件文件應(yīng)按照GB/T3836.28—2021的要求準(zhǔn)備，采用的防爆型式應(yīng)在使用說明書中給出(見GB/T3836.28—2021和本文件第9章)。技術(shù)文件應(yīng)至少包括下列適用的信息：a)保護液體最高和最低液位的詳細(xì)信息，或者如果更適合，保護液體的最大和最小壓力和流量(流速);b)最大正常工作壓力的詳細(xì)信息；c)設(shè)備與水平方向的最大允許工作夾角的詳細(xì)信息；符合本文件和GB/T3836.28—2021要求的非電氣設(shè)備應(yīng)按照GB/T3836.28—2021的要求進行標(biāo)志，沒有對其采用防爆型式的附加標(biāo)志。例如，擬用于ⅡB類爆炸性氣體或蒸氣環(huán)境，溫度組別為T4,EPL為Gb的采用結(jié)構(gòu)安全型、液浸型和/或控制點燃源型保護的設(shè)備被標(biāo)志為ExhⅡBT4Gb。注：設(shè)備采用的基于本文件的防爆型式不能在防爆標(biāo)志代碼“h”上識別，防爆型式的描述在使用說明書中給出(見GB/T3836.28—2021和本文件第9章)。設(shè)計成b1、b2防爆型式，預(yù)期作為防點燃保護系統(tǒng)一部分，且預(yù)期不放置在爆炸性環(huán)境中的安全建議在可行的情況下，作為b1、b2安全系統(tǒng)一部分，且放置在非危險場所的設(shè)備應(yīng)在控制元件自身上或容納它們的外殼上標(biāo)志適當(dāng)?shù)木鏄?biāo)示。如“警告：外殼GB/T3836.29—2021(資料性)A.1關(guān)于點燃危險評定的一般說明根據(jù)GB/T3836.28—2021的所有點燃危險評定由整個設(shè)備的制造商完成。這里給出了一些例子。以下示例(表A.1)說明了將結(jié)構(gòu)安全型“c”應(yīng)用于設(shè)備部件中的特定部件和點燃源的具體方法。表A.1分析過程和原則的示例列表條款示例表格A,2填料盒密封表A.2A.3機械密封/滑環(huán)密封表A.3A.4徑向密封表A,4A.5皮帶傳動表A.5A.2填料函密封表A.2說明了對填料函密封進行點燃危險評定的可能方法。為了評定填料函密封，有必要關(guān)注可能與爆炸性環(huán)境接觸的地方。與軸摩擦接觸的內(nèi)部部件可以浸入在液體下或不與爆炸性環(huán)境接觸。內(nèi)部或外部點燃源變得有效的可能性可能不同。不能通過控制點燃源來保護內(nèi)部部件，例如放置在外部的溫度限制。發(fā)熱部件是移動軸或填料壓蓋。填料壓蓋導(dǎo)熱性差，最大發(fā)熱面積可能隨其使用壽命而A.3滑環(huán)密封表A.3說明了對滑環(huán)密封進行點燃危險評定的可能方法。為了滿足必要類別的不同要求，需要評估密封件是否可能發(fā)生故障。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計和制造的滑環(huán)密封件能夠滿足EPLGc的要求而無需任何附加的保護措施(序號1)。要達到更高水平的EPLGb,需要采取附加措施。這些措施在序號2中描述。EPLGa的示例在序號3中給出。對于EPLGa,需要考慮設(shè)備的罕見故障以及防點燃保護系統(tǒng)的故障。在這種情況下使用防點燃保護系統(tǒng)bl是可以接受的。防點燃保護系統(tǒng)需要能夠在啟動防點燃保護系統(tǒng)的時間內(nèi)檢測到監(jiān)測參數(shù)，而不會有任何不安全的時間延遲。有必要證明將點燃源切換到安全狀態(tài)的能力。傳感器與點燃源的耦合非常重要。不可能故障引起的溫度梯度。對于某些應(yīng)用，需要附加監(jiān)控冷卻液流量以避免過多的局部熱量。需要在考慮總的來說，只有在每個單元上進行動態(tài)例行試驗并且在考慮到單元在組件中的安裝位置的情況下序號1234點燃風(fēng)險在不采用附加措施的情況下評定發(fā)生頻率用于防止點燃源生效的措施采用措施后發(fā)生頻率ababcdeabcabcdef潛在點燃源描述基本原因(哪種情況會產(chǎn)生哪種引燃危險?)正常操作預(yù)期故障罕見故障不相關(guān)原因分析應(yīng)用措施的描述依據(jù)(引用標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)則、實驗結(jié)果)技術(shù)文件(包括第1欄中列出的相關(guān)特征的證據(jù))正常運行預(yù)期故障罕見故障不相關(guān)設(shè)備保護級別必要的限制1熱表面填料函密封的活動和靜止部件之間的摩擦X正常運行時的摩擦生熱在試驗中的最不利條件下測定正常工作期間的表面溫度GB/T3836.28-2021中8.2試驗記錄，測量溫度=170℃X除序號1外，應(yīng)用防爆型式“c”,以及產(chǎn)生的點燃源頻率2熱表面填料函密封的活動和靜止部件之間的摩擦X在應(yīng)用液體泵的情況下，正常運行中的摩擦生熱在試驗中的最不利條件下正常運行期間測定表面溫度，軸和填料函之間的接觸力受到停止的限制，以防止在設(shè)備正確調(diào)整時產(chǎn)生過大的力并且存在最小的泄漏GB/T3836.28—2021中8.2、本文件試驗記錄，測量溫度=170℃;說明書X序號1234點燃風(fēng)險在不采用附加措施的情況下評定發(fā)生頻率用于防止點燃源生效的措施采用措施后發(fā)生頻率ababcdeabcabcdef潛在點燃源描述基本原因(哪種情況會產(chǎn)生哪種引燃危險?)正常操作預(yù)期故障罕見故障不相關(guān)原因分析應(yīng)用措施的描述依據(jù)(引用標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)則、實驗結(jié)果)技術(shù)文件(包括第1欄中列出的相關(guān)特征的證據(jù))正常運行預(yù)期故障罕見故障不相關(guān)設(shè)備保護級別必要的限制1熱表面滑環(huán)密封件的活動和固定部件之間的摩擦與產(chǎn)品潤滑X正常運行時的摩擦生熱在型式試驗中的最不利條件下正常運行期間測定表面溫度；測量溫度<130℃(135℃減去5K,用于型式試驗)GB/T3836.28—2021中8.2型式試驗記錄；說要求X除序號1外，應(yīng)用防爆型式“c”,以及產(chǎn)生的點燃源頻率2熱表面滑環(huán)密封件的活動和固定部件之間的摩擦與產(chǎn)品潤滑X正常運行時的摩由于正常的泄漏量，預(yù)計不存在潤滑液在型式試驗中的最不利條件下正常運行期間測定表面溫度；測量(135℃減去5K進行型式試驗);用附加的熱虹吸冷卻裝置進行潤滑，該裝置具有強制循環(huán)，例如通過泵(維護程序的規(guī)范和更換流體的時間段)GB/T3836.282021中8.2、本文件型式試驗記錄；說明書中的維護要求X序號1234點燃風(fēng)險在不采用附加措施的情況下評定發(fā)生頻率用于防止點燃源生效的措施采用措施后發(fā)生頻率ababcdeabCabcdef潛在點燃源描述基本原因(哪種情況會產(chǎn)生哪種引燃危險?)正常操作預(yù)期故障罕見故障不相關(guān)原因分析應(yīng)用措施的描述依據(jù)(引用標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)則、實驗結(jié)果)技術(shù)文件(包括第1欄中列出的相關(guān)特征的證據(jù))正常運行預(yù)期故障罕見故障不相關(guān)設(shè)備保護級別必要的限制除序號2外，應(yīng)用防爆型式“c”和防爆型式“b”(作為第二種獨立防爆型式),以及隨之的點燃源頻率3熱表面滑環(huán)密封件的活動和固定部件之間的摩擦與產(chǎn)品潤滑溫度組別T4X正常運行時的摩擦生熱不會導(dǎo)致點燃源：由于正常的泄漏量，可以預(yù)見沒有潤滑液；錯誤的操作壓力和堵塞或中斷的潤滑系統(tǒng)被認(rèn)為是罕見故障在型式試驗”中的最不利條件下導(dǎo)路80%)對于EPLGa設(shè)備，需要減去5K進行型式試驗；并且使用附加的進行潤，該裝具有強制循環(huán)，例如，通過合適的監(jiān)測裝置或泵(維護程序的規(guī)范和更換流體的時間段);根據(jù)故障模式對液體進行附加的監(jiān)測a)確保液體填充液位；和/或的靜止部件的溫度，要求溫度組別的80%;和/或c)壓力；和/或d)流量本文件型式試驗記錄；說明防點燃保護系統(tǒng)帶一個點燃源保護用于監(jiān)控裝置的防點燃保護措施X型式試驗：型式試驗可由制造商或試驗室根據(jù)合格評定程序進行。22GB/T3836.29—2021徑向密封用于所有EPL。在表A.4中，演示了典型的評定。有必要區(qū)分入侵防護功能和區(qū)域分A.5皮帶驅(qū)動表A.5展示了V帶傳動的典型解決方案。表A.5中給出的示例僅描述了熱皮帶表面的點燃風(fēng)險。還宜提及如電阻或電荷產(chǎn)生過程等靜電特性。有必要檢查相對于傳導(dǎo)到地的電荷產(chǎn)生的電荷量。序號1234點燃風(fēng)險在不采用附加措施的情況下評定發(fā)生頻率用于防止點燃源生效的措施采用措施后發(fā)生頻率ababcdeabcabcdef潛在點燃源描述基本原因(哪種情況會產(chǎn)生哪種引燃危險?)正常操作預(yù)期故障罕見故障不相關(guān)原因分析應(yīng)用措施的描述依據(jù)(引用標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)則、實驗結(jié)果)技術(shù)文件(包括第1欄中列出的相關(guān)特征的證據(jù))正常運行預(yù)期故障罕見故障不相關(guān)設(shè)備保護級別必要的限制應(yīng)用GB/T3836.28—2021以及隨之的點燃源頻率1熱表面軸與徑向密封之間的摩擦X正常運行時的摩擦生熱在型式試驗中的最不利條件下測定表面溫度2021中8.2試驗記錄X除序號1外，應(yīng)用防爆型式“c”,以及隨之的點燃源頻率2熱表面軸與徑向密封之間的摩擦X正常運行時的摩擦生熱；密封可能會因干燥或安裝而失效在試驗中的最不利條件下測定表去5K進行型式試驗);能排除干運行，具體措施在操作手冊中描述，例如：采用原裝徑向密封備件，確保潤滑2021中8.2;本文件中5.7試驗記錄；說明書X表A.4徑向密封(續(xù))序號1234點燃風(fēng)險在不采用附加措施的情況下評定發(fā)生頻率用于防止點燃源生效的措施采用措施后發(fā)生頻率ababcdeabcabcdef潛在點燃源描述基本原因(哪種情況會產(chǎn)生哪種引燃危險?)正常操作預(yù)期故障罕見故障不相關(guān)原因分析應(yīng)用措施的描述依據(jù)(引用標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)則、實驗結(jié)果)技術(shù)文件(包括第1欄中列出的相關(guān)特征的證據(jù))正常運行預(yù)期故障罕見故障不相關(guān)設(shè)備保護級別必要的限制除序號2外，應(yīng)用防爆型式“c”和防爆型式“b”(作為第二種獨立防爆型式),以及隨之的點燃源頻率熱表面軸與徑向密封之間的摩擦X正常運行時的摩由于罕見的故障(見序號2),密封件可能會干燥或安裝失效，因此不能排除密封件的磨損在型式試驗"中最不利條件下測定表面溫度，測量(135℃減去5K,用于型式試驗)<要求溫度組別限值的80%;通過控制點燃保護密封，檢查密封失效時的溫升是非關(guān)鍵性的，給出了操作手冊中的說明，說明了控制能力GB/T3836.28-2021中8.2;本文件中6.5型式試驗記錄；說明書；控制點燃源型blX表A.4徑向密封(續(xù))序號1234點燃風(fēng)險在不采用附加措施的情況下評定發(fā)生頻率用于防止點燃源生效的措施采用措施后發(fā)生頻率ababcdeabcabcdef潛在點燃源描述基本原因(哪種情況會產(chǎn)生哪種引燃危險?)正常操作預(yù)期故障罕見故障不相關(guān)原因分析應(yīng)用措施的描述依據(jù)(引用標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)則、實驗結(jié)果)技術(shù)文件(包括第1欄中列出的相關(guān)特征的證據(jù))正常運行預(yù)期故障罕見故障不相關(guān)設(shè)備保護級別必要的限制應(yīng)用防爆型式“c”,以及隨之的點燃源頻率(3a的改變)熱表面軸與徑向密封之間的摩擦X正常運行時的摩由于罕見故障(見序號2),密封件可能會干運行或安裝失效，因此不能排除密封件的磨損在型式試驗中最不利條件下測定表面溫度，測量溫度<要求溫度組密封件在干運行和安裝失效條件下試驗，檢查密封失效時的溫升是非關(guān)鍵性的，給出了操作手冊中的說明GB/T3836.28—2021中8.2型式試驗記錄；說明書X“型式試驗：型式試驗可由制造商或試驗室根據(jù)合格評定程序進行。序號1234點燃風(fēng)險在不采用附加措施的情況下評定發(fā)生頻率用于防止點燃源生效的措施采用措施后發(fā)生頻率ababcdeabcabcdef潛在點燃源描述基本原因(哪種情況會產(chǎn)生哪種引燃危險?)正常操作預(yù)期故障罕見故障不相關(guān)原因分析應(yīng)用措施的描述依據(jù)(引用標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)則、實驗結(jié)果)技術(shù)文件(包括第1欄中列出的相關(guān)特征的證據(jù))正常運行預(yù)期故障罕見故障不相關(guān)設(shè)備保護級別必要的限制應(yīng)用GB/T3836.28—2021以及隨之的點燃源頻率1熱表面皮帶傳動的滑動X正常運行時的摩擦生熱在試驗中最不利條件下測定表面溫度(<190℃)GB/T3836.28-2021中8.2試驗記錄；說明書XGcT3除序號1外，應(yīng)用防爆型式“c”,以及隨之的點燃源頻率2熱表面皮帶傳動的滑動X正常運行時的摩在皮帶張力不正確的情況下額外生熱在試驗中最不利條件下測定表面維護GB/T3836.28—2021中8.2;本文件中5.8.2.3試驗記錄：說明書XGbT327(規(guī)范性)試驗要求該試驗應(yīng)模擬當(dāng)在設(shè)備的固定和運動部件之間為潤滑型密封元件提供的潤滑失去時可能出現(xiàn)的溫度。所涉及的密封裝置的實例是墊圈密封件，殼型密封件和用于滑動軸或旋轉(zhuǎn)軸的其他類似密封件。試驗前除去潤滑劑而不進行清潔。然后使密封裝置進行“干運行”型式試驗，其中運動部件以其最大正常運行速度運行。考慮到預(yù)期用途和目標(biāo)EPL,干運行試驗的持續(xù)時間應(yīng)為設(shè)備可能干燥的最長時間的三倍。如果無法評定干運行的最長時間，則GB/T3836.28—2021的最高表面溫度要求適用于干運行條件(直至達到最終溫度)。測量設(shè)備固定部分的溫度，盡可能靠近密封件與運動部件接觸的位置。例如，通常可以通過將熱電偶插入在密封件附近以一定角度鉆出的小孔中進行精確定位，使得其在密封元件下方延伸。在測試結(jié)境溫度和運動部件的速度。B.2確定離合器組件最大嚙合時間的型式試驗一種用于爆炸性環(huán)境的離合器組件。如果離合器組件構(gòu)成具有不同輸入和輸出特性的系列的一部分，選擇設(shè)計用于將最大功率和扭矩從其輸入軸傳遞到其輸出軸的組件。B.2.1.2溫度傳感器溫度傳感器能夠測量溫度，包括至少包括預(yù)期使用離合器的爆炸性環(huán)境的最高表面溫度。傳感器還需要能夠測量暴露于周圍大氣的固定和運動部件的溫度。合適的傳感器例如專門校準(zhǔn)的紅外熱探測器，其布置成測量運動部件的實際溫度而不與它們機械連接。B.2.1.3驅(qū)動電機驅(qū)動電機能夠?qū)㈦x合器組件制造商的最大推薦輸入功率和扭矩傳遞給組件。B.2.1.4鎖定機構(gòu)當(dāng)制造商的最大推薦輸入驅(qū)動功率和扭矩施加到輸入軸時，鎖定機構(gòu)能夠保持離合器組件的輸出軸不旋轉(zhuǎn)。B.2.1.5記錄設(shè)備定時器/記錄器設(shè)置為在驅(qū)動器電源首次施加到輸入軸時啟動，并在溫度傳感器檢測到組件的一部分已達到環(huán)境允許的最大表面溫度時停止。28GB/T3836.29—2021B.2.1.6調(diào)節(jié)室B.2.2程序?qū)㈦x合器組件放置在環(huán)境(20±5)℃中至少8h。同時啟動驅(qū)動電機(為離合器輸入軸供電)和定時器。B.2.2.3溫度記錄組件的一部分已到達其預(yù)期使用環(huán)境允許的最高表面溫度的時刻，以秒為單位的時間。停止驅(qū)動電機。B.2.2.4結(jié)果試驗報告應(yīng)包含：-—離合器組件制造商的名稱；——組件的制造商標(biāo)識；GB/T3836.29—2021(資料性)方法：具有防爆型式“b”的設(shè)備圖C.1描述了具有防爆型式為控制點燃源型“b”的設(shè)備相關(guān)的程序。進行進行GB/T3836.28要求的點燃危險評定a)列出潛在點燃源：b)決定使用控制點燃源型“b”作為防點燃保護方式。確定6.1要求的控制參數(shù)a)正常運行期間；b)在點燃水平閥值。選擇合適的傳感器/防點燃保護系統(tǒng)a)確定傳感器和防點燃保護系統(tǒng)本身是具有防點燃保護的：b)根據(jù)上面確定的控制參數(shù)和6.2中的要求，確定并規(guī)定傳感器/防點燃保護系統(tǒng)設(shè)置，以降低點燃發(fā)生的可能性。建立防點燃保護系統(tǒng)(見6.4)否通過從現(xiàn)有經(jīng)驗證的裝置中選擇或?qū)λ醚b置進行風(fēng)險評定，是否滿足表1和表2中要求的防點燃保護類型?是設(shè)備防點燃保護適合于預(yù)期EPL圖C.1本文件中描述的程序的流程圖GB/T3836.29—2021(資料性)分配用于設(shè)備的所需防點燃保護型式以實現(xiàn)不同EPL的方法D.1對于EPLGc和Dc“b”的附加控制以適應(yīng)設(shè)備的異常運行。例外情況是必須由某些設(shè)備控制作為其正常運行的一部分的設(shè)備。例如，速度控制裝置適合于確保機器的旋轉(zhuǎn)部件在正常運行中保持正確的速度。在這種情況下，速度控制裝置可以被解釋為本文件中描述的防點燃保護系統(tǒng)。可能還需要將bl型裝置的防點燃保護系統(tǒng)安裝到普通工業(yè)設(shè)備上，從而將其從不適合在爆炸性環(huán)境中使用的設(shè)備