模板工程

框剪結(jié)構(gòu)工程，模板是關(guān)鍵，為確保工程質(zhì)量，爭創(chuàng)安濟杯。我們

計劃：地下室至二層結(jié)構(gòu)柱、梁截面尺寸變化大，均采用清水竹膠合板

支設(shè)，進入標準層后的柱模板、局部大面剪力墻、電梯井筒模、樓梯踏

步模均采用全鋼大模板支設(shè)體系，梁板結(jié)構(gòu)采用滿堂鋼管架支撐，清水

竹膠板支設(shè)。按照A座、B座、C座三個單體不同結(jié)構(gòu)尺寸和流水段的

劃分配制模板套數(shù)：A座劃分兩個作業(yè)段，柱剪力墻定型全鋼大模配制

一套，電梯井筒模2套，樓梯踏步模一套，整層梁板結(jié)構(gòu)竹膠合板模及

支撐架體系按三層配制。B座、C座按各自結(jié)構(gòu)要求：分別配制柱、剪

力墻、電梯井筒模，樓梯踏步定型全鋼大模各一套，整層梁板結(jié)構(gòu)竹膠

合板模及支撐架體系分別按三層配制，以便保證樓層模板使用的周轉(zhuǎn)需

要。

1.模板的設(shè)計原則及要求

(1)基本要求

模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,

能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工荷載；構(gòu)造簡單,

裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。在

滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟的條件下，應(yīng)盡可能擴大模板面

積、減少拼縫。

(2)模板要有計算、有措施、有方案

依據(jù)新澆筑混凝土的自重或側(cè)壓力及施工荷載的有關(guān)數(shù)據(jù)和標準

計算，確定模板體系、措施和施工方案。

①模板設(shè)計中必須要有模板體系的計算，計算內(nèi)容應(yīng)包括以下幾

項：

1）混凝土側(cè)壓及荷載計算；

2）板面承載力及剛度驗算；

3）次龍骨承載力及剛度驗算；

4）主龍骨承載力及剛度的驗算；

5）穿墻螺栓承載力的驗算（對板模要有支撐體系的驗算）；

6）大模板自穩(wěn)角的驗算。

②模板及其支架設(shè)計應(yīng)考慮的荷載有：

1）模板及其支架自重；

2）新澆筑混凝土自重；

3）鋼筋自重；

4）施工人員及施工設(shè)備荷載；

5）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；

6）新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力；

7）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。

（注：大型鋼模板設(shè)計方案單獨編寫上報）

（3）關(guān)鍵部位模板的技術(shù)要求

除整體的配模要求外，模板設(shè)計的重點應(yīng)放在陰陽角接口、樓層間

過渡節(jié)點、底部節(jié)點、門窗洞口、電梯井筒等一些特殊部位的模板設(shè)計

上，以保證洞口方正，尺寸準確、層間過渡自然。模板設(shè)計中還應(yīng)注意

各種接縫的處理，做到不變形、不跑位、不脹模、不漏漿。對于墻柱模

板在配模過程中還應(yīng)注意穿墻螺栓的布置，應(yīng)與模板背楞的剛度相配

合，特別注意其與上、下口及門窗洞口處間距不宜過大，避免脹模及漏

漿的現(xiàn)象。

(4)模板的堆放、清理及脫模劑的應(yīng)用

①模板應(yīng)面對面堆放，堆放場地應(yīng)平整，模板按計算的自穩(wěn)角放置;

②模板清理必須及時將粘結(jié)的混凝土塊剔除干凈，表面浮砂和灰塵

清掃干凈；

③脫模劑的選用必須根據(jù)所用模板而定。鋼模用油性脫模劑，木模

采用水性脫模劑。脫模劑的涂刷應(yīng)均勻，不漏涂，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)

象，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一遍。

2.模板體系的選用

(1)樓板采用光面清水竹膠合板，木龍骨組成，拼縫嚴密加膠條封

閉達到清水混凝土要求，省去抹灰。

(2)標準層剪力墻柱、電梯井、樓梯：配制定型鋼模板，鋼管架加

固。

(3)地下室墻柱和一、二層結(jié)構(gòu)層：因與標準層層高不同，只能采

用竹膠合板大模拼裝，滿堂架加固措施的施工方法。

(4)支撐：采用鋼管腳手架支撐體系，具有裝拆方便、快捷、省工

省料的特點，支撐下要加墊木方，支撐立桿根據(jù)放線確定并上下層對齊

搭設(shè)，確保受力均勻合理。

3.模板造型及配置數(shù)量一覽表

模板數(shù)

序號結(jié)構(gòu)部位模板選型結(jié)構(gòu)尺寸(mm)模板高度

量

A座厚：800,BA座：800

1底板側(cè)壁磚胎模座厚：800B座：800

C座厚：600C座：600

A座厚：250,A：4.05m

覆面膠合B座厚：300B：4.05m

2地下室墻C座厚：250C：4.4m

板

A：160,

覆面膠合B：200

3地下室頂板C：200

板

外墻高A：2900,A：2950

標準層柱、剪B：4000B：4050

4大鋼模板C：2900C：2950

力墻

覆面膠合

5標準層梁板100、120

板

A：2950、B：

A：2950、B：4050、

4050、C：

6電梯井筒定型鋼模四套C：2950

2950

7樓梯踏步模定型鋼模四套

定型鋼框各配一

8門窗洞口

模層

4.模板的安裝

支模前必須搭好相關(guān)腳手架，電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵

式防護門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)(通過在墻體上預(yù)埋鋼筋固

定）。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動，發(fā)現(xiàn)問題

及時處理。經(jīng)常檢查支設(shè)模板用的吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否

松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（1）立模前的準備工作

①安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平

面控制軸線網(wǎng)，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，

待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。

②模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面

修整情況、脫模劑涂刷情況等。

③在梁端部、柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將

模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。

④上道工序驗收完畢，簽字齊全。

⑤按要求安裝好門、窗洞口模板。

⑥防止模板漏漿、爛根、錯位等的設(shè)施安裝完畢。

⑦現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許偏差要求見下表。

大模板安裝的允許偏差

項次項目允許偏差值（mm）檢查方法

基礎(chǔ)5

1軸線位移尺量

柱、墻、梁3

2標高±3水準儀或拉線尺量

基礎(chǔ)±5

3截面尺寸尺量

柱、墻、梁±2

4每層垂直度32m托線板

5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量

6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺

方正2

7陰陽角5nl線尺

順直2

中心線位移2

預(yù)埋鐵件、

螺栓中心線位

8預(yù)埋管、螺2拉線、尺量

移

栓

螺栓外露長度+10,-0

中心線位移5

9預(yù)留孔洞拉線、尺量

內(nèi)孔洞尺寸+5,-0

中心線位移3

10門窗洞口寬、高±5拉線、尺量

對角線6

(2)基礎(chǔ)底板和地下室外墻模板支設(shè)。A座厚800,底板突出軸線。、

③軸為1875,?軸350；B座底板厚800,底板突出軸線：。軸為

3000,①軸為2000；C座底板厚600,突出軸線尺寸：軸為400,@

軸、①軸均為1500。基礎(chǔ)與墻水平施工縫沿底板外圍采用竹膠合板支

設(shè)，鋼管方木支撐加固，外墻施工縫采用吊模高出底板面2250,外側(cè)

設(shè)100mmX100mm止水槽口，簡圖如下:

竹膠合板

地下室外墻模板支設(shè)簡圖

注意：①吊模的加固必須牢固，防止下部模板外脹；②止水企口縫

用10X10cm的方木在外墻支設(shè)。

地下室墻采用竹膠合板雙排鋼管架加固體系，對拉螺栓采用。12螺

栓中間加止水片。模板底部用水泥砂漿提前封堵，板縫拼接用膠條封閉

掛線校正，保證墻面垂直度在3mm以內(nèi)，軸線位移不超過5mll1,保證模

板頂面高度±10mm以內(nèi)。

⑶使用光面竹膠合板剪力墻模板安裝（如圖）。

①材料：清水墻光面竹膠合板厚10?12mm,背楞方木100X100,加

固鋼管使用腳手架管，穿墻羅桿612元鋼加工兩端開絲，配套螺母、3

形件。

②模板的配制，按照圖紙要求，最好整面墻配一塊，但最大長度不

超過4m,方便吊裝和拆除，竹膠合板面，拼縫嚴密，最大縫隙控制在2mm

以內(nèi)，板面平整光滑，釘帽不得凸出板面，穿墻羅栓孔612羅桿可鉆612.5

孔，防止孔大漏漿。要孔洞間距均勻，內(nèi)外模板孔對稱。

大墻轉(zhuǎn)角和丁字墻處應(yīng)加工陰角模和陽角模，寬度模數(shù)取300、600,

轉(zhuǎn)角模縫隙應(yīng)加密封條，防止漏漿。

③模板安裝：模板安裝前，應(yīng)在剪力墻鋼筋底部高10?15cm處豎向

水平間距均為1.5?2m的模板限位筋，限位筋用三812鋼筋焊接，鋼筋

限位的寬度比墻厚小2mm,滿足舲側(cè)壓變形量要求，對大墻面由多塊模

板拼接，或與內(nèi)外角模連接時，拼縫應(yīng)順直，不得有錯臺，縫隙必須用

海棉壓條封密，外墻外模上下層接縫處應(yīng)加密封條。模板就位后，先將

根部按照放好墻邊線或控制線校正一面，在安裝校正另一面，借用內(nèi)架

加固，模板校正加固后，底部提前用砂漿封堵，有一定強度后方可澆筑

杜。

⑷標準層全鋼大模板剪力墻、柱安裝。

①剪力墻（86）系列組拼全鋼大模板：

1）組拼式全鋼大模板，標準板為模數(shù)板，即按300mm模數(shù)設(shè)計，每

塊成型大模板一般由2?3塊標準板組拼而成（見附圖）。

掾作臺按架內(nèi)雕板

外墻大模板支模示意簡圖

雄醺板作業(yè)平臺

HB-B

醺大模板福圖

海棉條封堵木方或鋼絲網(wǎng)

咤/

外墻模板

E

后

\§

鹿

空

上下層接示意圖

標準板最小寬度為600mm,最大寬度為3000mm。其特點是組拼靈活,

通用性強，重復(fù)使用率高，能適用不同開間進深的建筑結(jié)構(gòu)，節(jié)省開支。

全鋼大模板，面板采用6mm鋼板，豎肋采用8’槽鋼，間距為300mm,邊

框均為8#槽鋼，模板的橫背楞采用雙向10#槽鋼焊接而成，穿墻螺栓從兩

根槽鋼的空檔穿過。不同的是，整體全鋼大模板橫背楞與豎肋焊成整體;

組拼全鋼大模板橫背楞也為通長背楞與標準板豎肋用專用連接器連接成

整體。模板組拼后每條拼縫均用丙烯酸酯建筑密封膠密封，組拼后的大

模板平整度好，剛度、強度均能滿足施工要求。無論是整體大模板還是

組拼式大模板，模板均采用“子母”式搭接，即模板板面伸出或縮進邊

框22mm,模板組裝后拼縫嚴密，碎表面質(zhì)量高，不漏漿。

2）角模

陰角和陽角模全部采用鋼制角模，并與相鄰墻模板成企口搭接，角

模與墻模板之間留2nlm間隙，以便于支拆模。角模邊框上設(shè)有連接孔，

便于與模板連接，以保證拼裝后的整體性和舲結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量。陽角模

與大模板用螺栓連接后，再用兩對直角前楞加固。采用大陽角的優(yōu)點是

減少了正反模的數(shù)量，陽角處於棱角方正、順直，見下圖。

3）外掛架的布置

三角掛架是外墻模板施工中安裝校正及拆除等作業(yè)的操作平臺。外

掛架除陽臺位置不設(shè)外，其余按外墻橫向最上排穿墻孔位置每孔安裝一

福（每次澆筑舲時須在最上排穿墻孔位置下套管6N33）。施工時分段組

裝整體提升使用。對局部狹長空間，無法放置外掛架時，可根據(jù)實際開

間尺寸，設(shè)計外掛施工平臺。外掛架與墻體連接采用T型螺栓。

②可調(diào)式全鋼柱模：

其特點是靈活方便，整體性強，拆模后柱棱角分明，外觀效果好。

當同一工程柱截面有變化時，可采用可調(diào)方柱模，確保不同截面的尺寸

要求，減少一次性投資。如圖

可調(diào)式方柱模示意圖

?

5

、-

一

傘

至

中

牟

可調(diào)式方柱模示意圖

圓柱模

⑸全鋼大模樓梯間模板、電梯井筒模：

①樓梯間模板采用外墻模板配置形式，利用導(dǎo)墻澆筑頂板和二次支

模，可調(diào)支撐支模板底部防止墻體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)錯臺，保證硅結(jié)構(gòu)質(zhì)量。踏

步模板采用調(diào)節(jié)定型梯段模板，其剛度好，使用時只需調(diào)整地腳絲杠便

可滿足角度要求，支拆方便，確保碎成型后質(zhì)量。如圖

樓梯踏步模示意圖

②電梯井內(nèi)墻采用筒模和跟進平臺。使用時，轉(zhuǎn)動中心調(diào)節(jié)機構(gòu)便

可達到同步收支，操作簡單便捷，工作效率高，即便于筒模支拆，又有

保證井筒的硅體質(zhì)量。如圖:

整體收支電梯井筒模示意圖

⑹門窗洞口模：

采用整體收支式全鋼定型門窗洞口模板，其優(yōu)點是整體性強，能同

步收支，拆模板后洞口棱角方正，外觀效果好，可重復(fù)利用，直至工程

完畢。

門窗鋼抱角示意圖

窗口模示意圖

門口模示意圖

⑺大模板制作及質(zhì)量標準：

①加工制作：

1）型鋼下料后要全部調(diào)直，沖孔后再次調(diào)直。（型鋼下料采用沖剪或

無齒鋸鋸切）。

2）面板用剪板機剪切后，其面板拼接縫兩邊用銃邊機銃平，以確保

接縫處平整嚴密。

模板的成型組焊是保證板面平整度的重要環(huán)節(jié)，因此要在高強度平

臺上進行胎具化組對，定位后檢驗各部分尺寸，合格后采用反變形焊接,

節(jié)點部位滿焊。

②嚴格執(zhí)行加工過程中的三檢制度，為保證模板的平整度和陰陽角

模的直線度，所有模板產(chǎn)品全部經(jīng)過專用液壓調(diào)平工作臺逐件調(diào)平、調(diào)

直，產(chǎn)品的檢驗率100%,產(chǎn)品出廠合格率為100虬

③模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法

模板質(zhì)量允許偏差（mm）

序號名稱允許偏差（mm）檢查方法

1模板高度±2鋼卷尺

2模板寬度±2鋼卷尺

3對角線3鋼卷尺

4板面平整度22米靠尺、塞尺

5相鄰板面高低差12米靠尺、塞尺

6邊框平直度±13米靠尺、塞尺

7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線

8模板拼裝后接縫寬1塞尺

度

9穿墻螺栓孔眼位置1鋼尺

10油漆無漏涂無流淌目測

注：大模板驗收時應(yīng)擱置在標準水平操作平臺上。L：模板邊長

（8）大模板施工工藝

①施工準備：

1）因大模板檢驗需要檢驗平臺，因此大模板出廠前，工地應(yīng)派技術(shù)

人員到廠驗收，合格后方可進廠。大模板及配件進入現(xiàn)場后，應(yīng)按設(shè)計

方案有關(guān)規(guī)范及設(shè)計圖紙要求的質(zhì)量標準進行二次驗收，并按規(guī)格、品

種、編號、分類碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝取用。模板及配件碼放場地應(yīng)

平整堅實，并應(yīng)有排水設(shè)施。為節(jié)省施工現(xiàn)場空間，工地配置大模板支

撐架，以存放閑置的大模板。

2）大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準備好螺栓、

平墊、彈簧墊并確保連接可靠。

②模板安裝工藝流程

清理樓面一彈模板就位線一做砂漿找平層一綁扎鋼筋一固定門窗模

板一安放角模一安裝內(nèi)模一安裝穿墻螺栓一安裝外模一鎖緊穿墻螺栓

（調(diào)整模板垂直度）一檢查驗收一澆筑墻體舲一拆模一清理、移位下段

施工。

1）清理樓面，并對安裝處做砂漿找平層。當模板豎向支架安裝在土

層地基時，基土必須堅實，且有排水措施，支架支柱與基土接觸面加設(shè)

墊板。要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土凍融措施。

2）根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對于外墻標出墻體軸

線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計誤差。

3）墻體鋼筋綁扎后，在設(shè)有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋

網(wǎng)邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。

4）模板安裝應(yīng)拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不脹模、不跑模、

不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出模板表面，嚴防澆入舲。

5）組裝外墻模板時，墻體外模及陽角模就位，緊貼粘有密封條的導(dǎo)

墻處的腳手板上，在上排穿墻螺栓上加裝塑料套管6233,澆筑碎后，

以使外掛架T型螺栓順利通過。在其它部位均采用錐形穿墻螺栓，方便

拆裝。

6）組裝內(nèi)墻模板時，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體

尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水

泥砂漿封堵，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。

7）模板安裝前，施工縫處已硬化蹌表面層的水泥薄膜、松散硅及其

軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。

8）模板安裝前，鋼模板內(nèi)外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干

凈，并涂刷脫模劑。對影響結(jié)構(gòu)或妨礙結(jié)構(gòu)或妨礙裝修工程施工的脫模

劑，不宜采用。采用柴油、機油（不準刷黑色粘稠廢機油），要涂刷均勻，

不準汪油和淌油。嚴禁脫模劑沾污鋼筋及校接搓處。

9）模板安裝允許偏差和檢查方法：

模板安裝允許偏差（mm）

項次項目允許偏差值（mm）檢查方法

基礎(chǔ)5

1軸線位移尺量

柱、墻、梁3

2標高±3水準儀或拉線尺量

基礎(chǔ)±5

3截面尺寸尺量

柱、墻、梁±2

4每層垂直度32m托線板

5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量

6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺

方正2

7陰陽角5m線尺

順直2

預(yù)埋鐵件、中心線位移2

8預(yù)埋管、螺螺栓中心線位移2拉線、尺量

栓螺栓外露長度+10,-0

中心線位移5

9預(yù)留孔洞拉線、尺量

內(nèi)孔洞尺寸+5,-0

中心線位移3

10門窗洞口寬、高±5拉線、尺量

對角線6

⑼模板拆除工藝流程

①澆筑外墻碑時，在外墻外模板內(nèi)側(cè)，內(nèi)板上部安裝導(dǎo)墻木板。

②模板拆除時，結(jié)構(gòu)柱強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模以杜

強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。模板拆模保

證墻體舲強度不小于L2N/mm2時方可進行此頂工作。

③梁、板模拆除，當設(shè)計無要求時，可按以下於強度拆除底模板：

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需硅強度

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的硅強度標準值百分率計（%）

W2N50

:板>2,W8275

>82100

梁、拱、W8275

殼>82100

懸臂構(gòu)件2100

注：本規(guī)定中”設(shè)計的校強度標準值”系指與設(shè)計舲強度等級相應(yīng)的艙。

④拆模時，混凝土強度必須達到上表強度要求方可拆除。

⑤結(jié)構(gòu)拆除底模后，其結(jié)構(gòu)上部應(yīng)嚴格控制堆放料具及施工荷載。

必要時應(yīng)經(jīng)過核算或加設(shè)臨時支撐。懸挑結(jié)構(gòu)，均應(yīng)加臨時支撐。

⑥模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，防止模板與硬物碰

撞，嚴禁用撬棍撬和用大錘敲打。

⑦大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴格檢查吊環(huán)是否焊牢或

連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴禁使用有安全隱患的吊環(huán)。

⑧起吊大模板時，應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使

大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準起吊，提升模板時速度要緩慢。

⑨拆下的模板及附件應(yīng)及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并

分類整齊堆放。

⑩安全注意事項

①堆放大模板時應(yīng)面對面放置，若平放，高度不能超過14層，且堆

放場地應(yīng)平整堅實。

②大模板在施工現(xiàn)場支設(shè)和存放時，若使用支腿，首先要在大模板

底部加墊100mmX100mm的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角

度，使大模板與地面的夾角W74°,即大模板存放的自穩(wěn)角a216°,以保

證大模板存放的穩(wěn)定性。

③大模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻

周邊放置。

④大模板吊環(huán)、外掛架點及其鉤栓為重點防護部位。吊裝前應(yīng)嚴格

檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否焊牢，嚴禁吊裝有隱患吊

環(huán)的模板；外掛架應(yīng)嚴格檢查掛點部位是否開焊，鉤頭螺栓是否有開裂

現(xiàn)象，應(yīng)檢查各桿件間的焊點及連接螺栓有無開焊或松動。嚴禁有隱患

的外掛架上墻。吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號。

⑤拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認無遺漏，并在模

板與墻體完全脫離后，方準起吊。

⑥禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時，吊鉤應(yīng)與模板在

同一平面，不得斜吊，嚴防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。

⑦風(fēng)力超過5級時應(yīng)停止模板作業(yè)。

⑧施工過程中，應(yīng)隨時檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩(wěn)定有

無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理好。連梁處配置梁模，樓梯間按外墻模

板配置，樓梯踏步配置踏步模板，踏步模擱置在上下臺上，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲

桿調(diào)平，加固后即可澆灌，使用方便靈活。

(11)梁、板模板安裝：

①板利用滿堂架支撐，滿堂架搭設(shè)要求：立桿間距不大于1m,水平

桿步距不大于1.2m,且不少于3道，在立桿頂端加U托，托住主龍骨。

要求主龍骨用70mmX100mm方木沿開間長向設(shè)置，間距不大于1m(按立

桿及U托設(shè)置)，次龍骨用50mmX100mm方木放在主龍骨上并垂直主龍骨

放置。光面竹膠板鋪釘在次龍骨上，要求板面平整光滑，板縫用海棉條

貼嚴。

②板與墻接觸處陰角做法：為防止出現(xiàn)錯臺，澆墻碑時適當將墻內(nèi)

側(cè)校澆高出樓板底標高5T0mm,支樓板模時沿墻設(shè)置一道50X100方木,

在鋪釘光面膠合板與墻接觸縫用海棉條封實，防止漏漿。

③梁模支設(shè)：梁底模，側(cè)面模可提前配好，只將梁底鋪設(shè)在已調(diào)好

的滿堂架水平桿上，扎好鋼筋后在支設(shè)梁側(cè)面，用短鋼管加固，梁板模

安裝如下簡圖：

光面竹膠板

海棉條封縫

U托1000主龍骨100X70方木次龍骨50X100方木@300

梁板模板安裝示意圖

?模板工程質(zhì)量保證措施

(1)進場前嚴格檢查

模板進場前要進行驗收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、

加工精度、支架焊接情況等。

(2)冬期施工模板多采用聚苯板保溫，在混凝土澆筑后用草簾被覆

蓋，要求覆蓋牢固，特別是迎風(fēng)面、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角易散熱處適當增強保溫措

施，并依據(jù)測溫情況適當調(diào)整或增強保溫措施。

(3)墻柱爛根的處理

①傳統(tǒng)做法為在墻柱模板支設(shè)后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根

現(xiàn)象仍無法全部根除，反而有時會造成夾渣現(xiàn)象。

②墻、柱根部采用抹砂漿臺和加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法，基本

上能解決漏漿的問題，但砂漿強度不易保證，剔除后不美觀，且費工費

料。

③采取在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4米和

2米刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm

以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法可取得較

理想的效果。

(4)模板漏漿處理

①頂板模板和墻體的接縫處理

1)可采用在墻體混凝土澆筑時控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混

凝土澆筑時高出樓板底標高8?12cm,在剔除8?10cm浮漿后將頂板邊

木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。

2)頂板與墻體的接縫處，如果將頂板直接靠墻上，容易造成接縫過

大導(dǎo)致漏漿，另一種成熟的作法是用帶企口的木方代替板模，在木方上

留一個寬25mm、深15mm的企口，頂板模板搭在企口上，頂板模與木方

接觸處墊上海棉條，防止漏漿，木方用夾具夾緊在墻面上，見下圖:

25

②大模板拼縫的處理

雖然整體式大鋼模板的拼縫較少，但由于塔吊起重量的限制，還是

存在著相當多的模板拼縫，這些拼縫一方面可作為模板的調(diào)節(jié)縫，另一

方面可防止漏漿。見下圖：

模板板面

大鋼模板接縫

③木模板施工，上下層樓板接縫處容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，可在外墻外

側(cè)澆筑導(dǎo)墻，其高度與樓板厚度相同，作為樓板澆筑時的側(cè)模，并在模

板外側(cè)加焊5個厚的鋼板控制負偏差。

④模板拼縫內(nèi)側(cè)用海棉條鑲嵌，擠緊防止漏漿。

⑤墻體陰陽角模板的螺栓和拼縫螺栓必須緊固至U位，并增加彈簧墊。

(5)防止脹模、位移可采取的措施

①控制模板設(shè)計強度。

②加密背楞。

③模板支設(shè)前放好定位線、控制線。

④墻柱模板安裝就位前采取定位措施。

6.成品保護措施

(1)吊裝模板時輕放輕起，不準碰壞已完成的結(jié)構(gòu)，并注意防止模板

變形。

(2)嚴禁用大錘砸或撬棍硬撬門窗框模板，應(yīng)松螺絲拆卸，以免損傷

混凝土表面及棱角。

⑶模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進

行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。模板使用后要進行維

修清理，如模板清理、變形的校正、模板配件的更換等。

目錄

第一章工程概況.............................................1

第二章施工總體安排.........................................3

第一節(jié)組織機構(gòu)及指揮系統(tǒng)..........................................3

第二節(jié)方針目標管理................................................3

第三節(jié)施工總體安排................................................4

第四節(jié)施工進度計劃安排............................................5

第三章施工準備.............................................6

第一節(jié)技術(shù)準備....................................................6

第二節(jié)施工組織準備................................................6

第三節(jié)施工機械的選擇配備..........................................6

第四節(jié)總平面布置..................................................9

第五節(jié)臨時用電....................................................9

第六節(jié)臨時用水...................................................10

第七節(jié)勞動力配備..................................................11

第四章主要施工方法........................................13

第一節(jié)測量放線...................................................13

第二節(jié)廠房施工...................................................13

第三節(jié)廠區(qū)主干道路...............................................21

第四節(jié)廠區(qū)雨水主排水渠...........................................22

第五章主要技術(shù)保證措施....................................24

第一節(jié)保證施工工期的措施.........................................24

第二節(jié)保證工程質(zhì)量的措施.........................................25

第三節(jié)保證安全、文明施工的措施...................................26

第六章施工試驗及計量管理..................................27

第七章材料進場管理制度....................................28

第八章合理化建議..........................................29

第九章售前售后服務(wù)........................................30

第十章工程技術(shù)檔案資料管理................................31

工程概況

一、工程概況

第一期土建工程主要包括聯(lián)合廠房的基礎(chǔ)、混凝土柱、室內(nèi)地坪墊層及廠區(qū)主

干道、廠區(qū)雨水主排水渠中等項目。

聯(lián)合廠房是第一期土建工程的主體，面積為3.24萬n?,單層廠房，人工挖孔擴

底灌注樁基礎(chǔ)，柱網(wǎng)結(jié)構(gòu)。人工挖孔灌注樁直徑分別為850、950和1200,擴底部

分直徑相應(yīng)分別為1450、1700(1950)、1800(2000)。柱斷面尺寸有400X500,500

X500,500X600,500X800,600X600；柱距有4500,6000,9000,12000,15000,

21000,24000o

二、主要實物工程量如下表:

主要材料實物量一覽表

材數(shù)量

4

料規(guī)廠房廠房道路合

名格位A區(qū)B區(qū)雨水渠計

稱

鋼①38.3181.49119.8

1筋t4509

鋼山1023.9337.1187.63148.6

筋內(nèi)t12275

鋼4)104.1845.384124.8134.4

筋上t4816

水325#1.572.911.716.19

泥t

水425#439.0598.6860.21897.

泥t59397

水525#4.938.4113.34

泥t

元0.460.7851.245

木m3

標240x1112.8523.885.51142.25

磚5x63匹966

中過篩665.3911.21159.2736.

砂3295293852

細未過2970.3743.3.2986771.

0砂篩336836904

礫74.3589.47216.5380.3

1石m381846

礫10.3717.6828.05

2石3448

礫36.0536.05

3石m333

礫1187.1628.1576.4393.

4石340289592823

生1394.1742.3137.

5石灰t649256

施工總體安排

第一節(jié)組織機構(gòu)及指揮系統(tǒng)

一、指揮系統(tǒng)

根據(jù)該工程的規(guī)模特點，公司領(lǐng)導(dǎo)班子特別重視，經(jīng)過認真慎重多次研究決定

將本工程列為公司一九九九年度重點工程，為組織協(xié)調(diào)和加強本工程的組織領(lǐng)導(dǎo)工

作，特成立由公司總經(jīng)理親自掛帥，公司總工程師擔(dān)任技術(shù)負責(zé)人，及各職能部門

參加的工程現(xiàn)場指揮部，形成指揮系統(tǒng)，指揮系統(tǒng)圖附后。

二、組織機構(gòu)

本工程采用項目法施工，具體由我公司優(yōu)秀項目經(jīng)理部一徐榮文項目經(jīng)理部承

擔(dān)該工程的施工任務(wù)，全面負責(zé)指揮該項目工程現(xiàn)場施工和各項管理工作，并在公

司范圍內(nèi)抽調(diào)強有力的各項專業(yè)技術(shù)管理人員，充實原有班子，建成強有力的項目

管理班子，健全各項管理制度，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工程的工期、

質(zhì)量、安全、成本及文明施工，做到優(yōu)質(zhì)高效。項目經(jīng)理及管理人員簡歷和近期主

要業(yè)績見標書的前部分。

三、各方面的組織協(xié)調(diào)

在勞動力調(diào)配上，由項目經(jīng)理部會同公司勞動力調(diào)配部門，組織優(yōu)秀施工班組,

具有豐實檢經(jīng)驗和施工技術(shù)水平的操作人員。

在物力上，公司的材料分公司將優(yōu)先供應(yīng)和串換現(xiàn)場需要的各種材料，公司的

機械化分公司在險機具、鋼筋加工設(shè)備、發(fā)電設(shè)備、車輛等機械器具上優(yōu)先解決，

專人負責(zé)，確保機械器具的正常運轉(zhuǎn)和使用。

在財力上，建設(shè)單位拔付的工程款在銀行成立專門帳戶，專款專用，當建設(shè)單

位的資金暫時不到位時由公司內(nèi)部通過資金結(jié)算中心等部門調(diào)集資金，保證工程正

常施工。

第二節(jié)方針目標管理

充分發(fā)揮國營一級建筑施工企業(yè)的優(yōu)勢，發(fā)揚“團結(jié)、實干、求實、創(chuàng)新”的

三建精神，依據(jù)公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，制定出嚴格的質(zhì)量、安全、工期的控制措

施，大力采用新技術(shù)、新工藝、新材料，以科技進步推動施工生產(chǎn)，密切與建設(shè)單

位、設(shè)計單位及其它周邊相關(guān)單位之間的聯(lián)系，強化項目管理，精心組織施工，確

保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。為使各項目標全面實現(xiàn)，現(xiàn)詳述如下：

1、工期目標

本工程標書所示原則工期為90天（四月一日至六月三十日）。我們在保證質(zhì)量

的前提下盡量提前。

2、質(zhì)量目標

在工程竣工后，由建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢查站進行質(zhì)量評定，工程質(zhì)量優(yōu)良，合

格率必須達到100%。

3、安全目標：

本工程安全管理實行標準化，爭取達到市級“安全施工標準化工地”。

1）、施工安全方面：

施工現(xiàn)場杜絕重大傷亡事故及機械設(shè)備事故，輕傷率控制在2%。內(nèi)。

2）、消防安全方面：

施工現(xiàn)場杜絕火災(zāi)，火警事故。

3）、治安管理方面：

施工現(xiàn)場治安管理必須達標，無刑事犯罪案件，消除“六害”行為。

4、現(xiàn)場管理目標：

按照成都市政府文明工地規(guī)定，發(fā)揚項目部創(chuàng)十佳的經(jīng)驗，對施工全過程進行科

學(xué)管理，建成標準化施工現(xiàn)場。

項目部嚴格按GBT9002標準推行全面質(zhì)量管理體系，嚴格按我公司質(zhì)量體系文

件（《質(zhì)量手冊》、《質(zhì)量體系控制程序》、?《質(zhì)量文件匯編》、?《質(zhì)量記錄匯編》、《施

工作業(yè)指導(dǎo)書匯編》）進行管理，?確保高速優(yōu)質(zhì)地完成工程任務(wù)。

第三節(jié)施工總體安排

整個工程施工原則為：先地下后地上，先基礎(chǔ)后主體，充分利用平面、空間和

時間，組織平面立體流水交叉作業(yè)，為及早插入下道工序和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，

做到科學(xué)管理均衡施工。

本工程主要由聯(lián)合廠房、廠區(qū)道路、廠區(qū)排水明渠三大部分組成，三大部分平

行施工，聯(lián)合廠房分A區(qū)、B區(qū)兩個流水段平行施工，道路和明渠也組織兩班人馬

分段進行平行施工。

第四節(jié)施工進度計劃安排

由于規(guī)定工期為90天，我們充分利用人力、物力，發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，合理調(diào)

配勞動力，保證在規(guī)定工期90天內(nèi)順利完工。具體分聯(lián)合廠房、廠區(qū)主干道、廠區(qū)

雨水主排水渠三在部分分段流水，交叉作業(yè)。詳見施工總進度計劃。

施工準備

第五節(jié)技術(shù)準備

一、組織學(xué)習(xí)圖紙，進行會審

通過學(xué)習(xí)圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求和施工達到的標準，明確工藝流

程，掌握和了解設(shè)計圖紙細節(jié)。由建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位共同進行圖紙會

審，徹底將施工圖紙所存在的問題消除在施工之前。

二、編制施工方案、預(yù)算、加工計劃、進度計劃、資金使用計劃

施工方案是統(tǒng)籌規(guī)劃該工程進行施工準備和正常施工的全面性技術(shù)經(jīng)濟文件，

同時也是編制施工圖預(yù)算以保證施工順利進行的先行技術(shù)文件之一，是施工交叉搭

接、流水順暢進行的先決步驟，作好施工前的預(yù)算、加工、進度計劃步驟安排，方

可保證原材料、半成品、成品構(gòu)件等按時進場待用。

第六節(jié)施工組織準備

該工程采取公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目法施工的組織形式，由公司所屬優(yōu)秀一級項目經(jīng)

理、具有廠房施工豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)班子承擔(dān)施工。

項目班子職能部門齊全，包括技術(shù)、現(xiàn)場工長管理、質(zhì)量、安全、材料、預(yù)算、

財務(wù)、勞資、機械、治安、后勤等，對工程施工進行全面全過程的系統(tǒng)管理。

第七節(jié)施工機械的選擇配備

根據(jù)本工程的實物工程量結(jié)合工期需要，在廠區(qū)道路施工時配置1臺12t靜作

用壓路機（3Y12/15型壓路機）和一臺12t振動壓路機（YZJ12A型壓路機），另輔以2臺

裝載機和5輛5t自卸汽車（同時供整個工程施工使用）進行現(xiàn)場內(nèi)土方運輸工作。另

外綜合考慮本工程的實際情況，現(xiàn)場配置全套鋼筋加工機械各一臺（其中鋼筋切斷機

和鋼筋彎曲機均為兩臺）。

本工程碎采用現(xiàn)場攪拌，經(jīng)測算現(xiàn)場設(shè)置四臺JDY350型強制式攪拌機即可滿

足需求。另現(xiàn)場碎運輸采用兩臺專用砂運輸機動翻斗汽車輔以若干輛手推車加以進

行。

另因本工程工期較緊，為確保不因施工現(xiàn)場停電而延誤工期，故在施工現(xiàn)場設(shè)

置一臺120kw柴油發(fā)電機備用。

本工程主要機械設(shè)備的選擇見“施工現(xiàn)場主要施工機具一覽表”。

主要施工機械機具一覽表

力率(單

)機械名規(guī)臺)

號稱格位量o

P1P2

(KW)(KVA)

WY13

挖掘機

11000馬力

強制式JDY

2攪拌機35015.55

鋼筋對UN125

3焊機-75

鋼筋切QJ4

4斷機0-15.5

27

電焊機

5

鋼筋彎WJ4

6曲機0-12.8

鋼筋調(diào)GJ6-

7直機4/85.5

蛙式打HW-

8夯機2011.5

振動夯HZ-

9實機28032.6

園盤M3

10鋸Y-2003

壓MB

11刨9044

插入式HZ6

12振動器-501.1

高頻插入式振HZ6

13動器-501.1

平板振

14動器1.1

QY-用于抽干

深井泵

15252.2樁孔內(nèi)水

用于抽干集水坑

污水泵

161.1內(nèi)水

靜作用3Y180

17壓路機2/15馬力

振動壓YZJ10

18路機12A0馬力

5t自卸

19汽車

QY2

汽車吊

200H

履帶式W1-

21吊車50

ZL522

裝載機

2200馬力

第八節(jié)總平面布置

根據(jù)建設(shè)單位提供的現(xiàn)場情況，建筑總平圖及現(xiàn)場實勘，遵循經(jīng)濟合理的原則

規(guī)劃修建現(xiàn)場臨時設(shè)施。

施工現(xiàn)場內(nèi)沿圍墻搭設(shè)設(shè)辦公室（包括醫(yī)務(wù)室）、水泥庫房、攪拌機棚、食堂、材

料工具庫房及職工宿舍；同時在緊靠施工辦公用房處搭設(shè)一30m?甲方臨時辦公室。

所有臨設(shè)一律用標準粘土磚砌筑，上鋪石棉瓦。辦公室地坪為水泥砂漿地坪，內(nèi)墻

抹灰，外墻清水墻勾縫。甲方辦公室若甲方有特殊要求時，我方將配合甲方有關(guān)人

員進行施工。

根據(jù)現(xiàn)場踏勘，我方現(xiàn)場施工臨時排水溝可利用施工現(xiàn)場南邊現(xiàn)有溝渠，排放

攪拌臺及生活區(qū)經(jīng)沉淀后的污水；而聯(lián)合廠房施工范圍內(nèi)若采用封閉排水溝進行有

組織排水，則因其覆蓋范圍廣、距離長，故費用較高，同時排水溝內(nèi)水滲入膨脹土

內(nèi)，影響膨脹土的質(zhì)量；故考慮本工程屬非雨季期間施工，為有利于膨脹土的保護，

可分區(qū)設(shè)置封閉集水坑，采用人工挑水結(jié)合抽水泵進行排放。

另為保證夜間施工照明度，在A區(qū)、B區(qū)各設(shè)四座鋪燈架，銅燈架用鋼管腳手

架搭設(shè)。

施工現(xiàn)場總平面布置詳總平面布置圖。

第九節(jié)臨時用電

施工現(xiàn)場用電由甲方在廠區(qū)東北角的750KVA變電站提供，電線沿圍墻或廠房

周邊設(shè)置（具體布置詳總平面布置圖），每隔20米設(shè)一根電桿（鑒于我方在前期場地平

整工作中發(fā)現(xiàn)在施工現(xiàn)場內(nèi)甲方有若干閑置電桿，若甲方提供使用，則該部分費用

按規(guī)定扣除），廠房周邊每隔50米設(shè)一動力配電箱，施工時隨用隨遷臨時線路。

施工現(xiàn)場用電量按施工最高峰階段的最大用電量為準進行計算，其中照明用電

量按施工機械及動力設(shè)備用電量的10%計，則

P=1.05（KlSPl/cos6+K22P2）

=1.05（0.7X122.3/0.75+0.6X102）=184KVA

照明及生活用電為：PX10%=18.4KVA

總用電為:P=202.4KVA

建設(shè)單位在廠區(qū)東北角的750KVA變電站提供施工用電，完全滿足施工需要。我

方只需采用經(jīng)市技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)單位校核無誤的電表計量后方可進入施工現(xiàn)場。

施工用電導(dǎo)線截面選擇三相五線制BLXo

I=K-P/3-U線?cos6