91.100.01P

30

DB36江 西 省 地 方 標 準DB36/T

銅尾礦摻合料在混凝土和砂漿中應用技術規程Technical

specification

for

of

copper

concrete

mortar 江西省市場監督管理局 發

布DB36/T

1273—2020 前言

................................................................................

II1

范圍

..............................................................................

12

規范性引用文件

....................................................................

13

術語和定義

........................................................................

24

原材料技術要求

....................................................................

25

..........................................................

56

............................................................

6附錄

A （規范性附錄） 需水量比試驗方法..............................................

8附錄

B （規范性附錄） 含水量試驗方法................................................

9附錄

C （規范性附錄） 抗壓強度比試驗方法...........................................

10IDB36/T

1273—2020 本標準按照GB/T

1.1-2009給出的規則起草。本標準由江西省工業和信息化廳提出并歸口。達混凝土有限公司、南昌睿恒混凝土有限公司、南昌萬年青商砼有限公司、南昌城建混凝土有限公司、泰來管樁有限公司。祚鐵、何國勤、蔣建軍、陳陽亮。IIDB36/T

1273—20201 范圍尾礦摻合料的砂漿配合比設計、生產與施工和質量檢驗的技術要求。本標準適用于銅尾礦摻合料在混凝土和砂漿中的應用。2 規范性引用文件文件。GB

175 通用硅酸鹽水泥GB/T

水泥化學分析方法GB/T

水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T

用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T

水泥膠砂流動度測定方法GB

危險廢物鑒別標準

浸出毒性鑒別GB

建筑材料放射性核素限量GB/T

水泥比表面積測定方法

勃氏法GB

混凝土外加劑GB/T

建設用砂GB/T

建設用卵石、碎石GB/T

預拌混凝土GB/T

水泥膠砂強度檢驗方法（法）GB/T

用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T

用于水泥和混凝土中的鋼渣粉GB/T

混凝土膨脹劑GB/T

預拌砂漿GB/T

砂漿和混凝土用硅灰GB/T

鋼鐵渣粉GB/T

用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉GB

砌體結構設計規范GB/T

混凝土強度檢驗評定標準GB

混凝土外加劑應用技術規范GB

混凝土質量控制標準GB

砌體結構工程施工質量驗收規范GB

混凝土結構工程施工規范1DB36/T

1273—2020GSB

中國標準砂GSB

強度檢驗用水泥標準樣品

52 普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準

55 普通混凝土配合比設計規程

63混凝土用水標準JGJ/T

砌筑砂漿配合比設計規程JGJ/T

機械噴涂抹灰施工規程JGJ/T

混凝土耐久性檢驗評定標準

海砂混凝土應用技術規范JGJ/T

抹灰砂漿技術規程JGJ/T

預拌砂漿應用技術規程JGJ/T

人工砂混凝土應用技術規程JG/T

水泥砂漿和混凝土用天然火山灰質材料JG/T

混凝土用粒化電爐磷渣粉JC/T

混凝土防凍劑JG/T

混凝土用復合摻合料JC/T

2469混凝土減膠劑3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1銅尾礦 copper

tailings由銅礦石經破碎、粉磨、精選后所剩下的細粉料。3.2銅尾礦摻合料 copper

admixture以銅尾礦為主要原料，經粉磨至規定細度的粉狀材料。3.3

influence

of

copper

tailings在推算摻加銅尾礦摻合料的膠凝材料28d膠砂抗壓強度時，用于折減水泥28d膠砂抗壓強度的系數，為無量綱的數值。4 原材料技術要求4.1 銅尾礦摻合料4.1.1 用于混凝土和砂漿中的銅尾礦摻合料的技術指標應符合表

1

的規定。2項目技術指標Ⅰ級Ⅱ級2比表面積（

/kg）≥500≥400需水量比（%）≤105燒失量（%）≤5.0含水量（%）≤1.0三氧化硫含量（%）≤3.0抗壓強度比（%）7d≥70≥6028d≥70≥60氯離子含量（%）≤0.06安定性（雷氏法）合格放射性合格浸出毒性合格DB36/T

1273—2020表1 銅尾礦摻合料技術指標表1 銅尾礦摻合料技術指標4.1.2 銅尾礦摻合料的堿含量應按

NaO

當量計，以

NaO+0.658KO

計算值表示。當銅尾礦摻合料用4.2 銅尾礦摻合料試驗方法4.2.1

比表面積測試方法應按

GB/T

8074

的規定執行。4.2.2

需水量比測試方法應按本文件附錄

A

的規定執行。4.2.3

燒失量、三氧化硫含量、氯離子含量和堿含量測試方法應按

GB/T

的規定執行。4.2.4

含水量測試方法應按本文件附錄

B

的規定執行。4.2.5

抗壓強度比測試方法應按本文件附錄

C

的規定執行。4.2.6

安定性測試方法應按

GB/T

1346

的規定執行。4.2.7

放射性測試方法應按

GB

6566

的規定執行。4.2.8

浸出毒性測試方法應按

GB

的規定執行。4.3其他原材料4.3.1 水泥應采用

GB

規定的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。4.3.2骨料應符合

GB/T

14684、GB/T

及

JGJ

52

JGJ/T

經過凈化處理的海砂時，應符合

JGJ

206

的規定。4.3.3 粉煤灰應符合

GB/T

1596

的規定；粒化高爐礦渣粉應符合

GB/T

18046

的規定；鋼渣粉應符合GB/T

的規定；磷渣粉應符合

JG/T

的規定；硅灰應符合

GB/T

27690

的規定；鋼鐵渣粉應符合

GB/T

28293

的規定；磨細火山灰或火山灰渣應符合

JG/T

GB/T

35164的規定；復合摻合料應符合

JG/T

的規定。4.3.4 外加劑應符合

GB

8076

和

GB

GB/T

23439

應符合

JC

475

JC/T

料的適應性應經試驗驗證。4.3.5 混凝土和砂漿拌合用水和施工用水應符合

JGJ

63

的規定。4.4 驗收要求3DB36/T

1273—20204.4.1 銅尾礦摻合料的批量，應以同一廠家、同一礦源、相同等級銅尾礦摻合料年產量規定：500kt以上，不超過

1000t

為一批；kt～0kt，不超過

600t

為一批；0kt～200kt，不超過

400t

為一批；100kt

以下，不超過

為一批。非連續生產不足批次，按批次計，每批次間隔時間不超過

3d。銅尾礦摻合料質量按干灰計。4.4.2 銅尾礦摻合料取樣應符合以下規定：a)

少

3kg；b)

袋裝銅尾礦摻合料應從每批任抽

10

4.4.3 銅尾礦摻合料出廠檢驗項目為本文件

4.1

表

1

中除抗壓強度比和燒失量以外的所有項目。出廠檢驗結果符合本文件

4.1

表

1

樣品中重新取樣進行全部項目的復檢，以復檢結果判定。4.4.4 銅尾礦摻合料型式檢驗項目包括本文件

1次型式檢驗。有下列情況之一者，應進行型式檢驗：a)

新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b)

正式生產后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)

產品停產半年后，恢復生產時；d)

出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；e)

國家質量監督機構提出進行檢驗要求時。4.4.5 檢驗結果符合本文件

4.1

所有指標要求時，判定出廠檢驗合格。任何一項不符合要求，允許在同一批樣品中重新取樣進行全部項目的復檢，以復檢結果判定。4.4.6 檢驗報告應包括檢驗項目及合同約定的其它技術要求。當用戶需要時，生產者應在銅尾礦摻合料發貨之日起

內寄發出除抗壓強度比及浸出毒性以外的各項檢驗結果，

內補報抗壓強度比及浸出毒性檢驗結果。4.4.7 供貨單位應向用戶提供型式檢驗報告、出廠檢驗報告和產品合格證等質量證明文件。產品合格證內容應包括廠家名稱、產品等級、批號、合格證編號及出廠日期等。4.4.8 使用單位應按本文件對銅尾礦摻合料進行分批檢驗。每批試樣，應測定比表面積、需水量比、合格的銅尾礦摻合料嚴禁用于混凝土、砂漿中。4.5 標志、包裝、運輸與貯存4.5.1 提交與袋裝標志相同內容的卡片。4.5.2可采用帶有塑料內襯的編織袋包裝，也可以采用散裝以及用戶與生產者雙方協商的包裝。4.5.3 銅尾礦摻合料運輸與貯存應符合以下規定：a)

避免混雜。應存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管，以易于識別、便于檢查和提貨；b)

貯存期不宜超過

90d

使用時需重新檢驗合格后方可使用；c)

塵設備。4銅尾礦摻合料摻量（%）銅尾礦摻合料影響系數01.00100.85150.80200.75250.70注：當銅尾礦摻合料和其它礦物摻合料復合使用時，膠凝材料28d膠砂抗壓強度值計算需乘以其它礦物摻合料相應的影響系數。結構類型水膠比最大摻量（%）采用硅酸鹽水泥時采用普通硅酸鹽水泥時鋼筋混凝土≤0.43525＞0.43020預應力混凝土≤0.43020＞0.42515DB36/T

1273—20205 摻加銅尾礦摻合料的混凝土5.1 一般規定GB

的規定。5.2 配合比設計5.2.1 應根據混凝土強度等級、施工性能、長期性能和耐久性能進行設計，并應使混凝土性能滿足工程設計和施工要求。5.2.2 應符合

JGJ

55

的規定。5.2.3 配制摻加銅尾礦摻合料的混凝土時應進行系統配合比試驗，建立水膠比與強度關系式時，可采膠凝材料用量及其它組分的用量。5.2.4 比計，摻量不宜大于表

2

的規定。表2 銅尾礦摻合料最大摻量5.2.5 配合比計算時，膠凝材料

28d

膠砂抗壓強度宜根據試驗確定。當膠凝材料

膠砂抗壓強度無5.2.5 配合比計算時，膠凝材料

28d

膠砂抗壓強度宜根據試驗確定。當膠凝材料

膠砂抗壓強度無fb

ffce式中：f——膠凝材料

膠砂抗壓強度（）；f——銅尾礦摻合料影響系數，可按表

3

取值；f——水泥

膠砂抗壓強度（MPa）。表3 銅尾礦摻合料影響系數

........................

(1)5DB36/T

1273—20205.2.6 摻加銅尾礦摻合料的混凝土的配合比應根據工程使用的水泥、粗細骨料、外加劑、銅尾礦摻合料的質量指標，對混凝土凝結時間、強度等技術要求經計算、試配和調整后確定。5.2.7 5.2.8 在混凝土正式生產前，應進行混凝土試生產，確定施工配合比。5.3 生產與施工5.3.1

摻加銅尾礦摻合料的混凝土的原材料計量應符合

GB

50666

和

GB

50164

的有關規定。5.3.2

摻加銅尾礦摻合料的混凝土的攪拌應符合

GB

50666

和

GB

的有關規定。5.3.3

摻加銅尾礦摻合料的混凝土的運輸應符合

GB

50666、GB

50164

和

GB/T

的有關規定。5.3.4

摻加銅尾礦摻合料的混凝土的澆筑應符合

GB

50666

和

GB

的有關規定。5.3.5

摻加銅尾礦摻合料的混凝土的養護應符合

GB

50666

和

GB

的有關規定。5.3.6

摻加銅尾礦摻合料的混凝土在運輸、澆筑過程中嚴禁加水。5.4 質量檢驗5.4.1

摻加銅尾礦摻合料的混凝土的原材料質量檢驗應符合

GB/T

14902

和

GB

的有關規定。5.4.2

摻加銅尾礦摻合料的混凝土的拌合物性能檢驗應符合

GB/T

14902

和

GB

的有關規定。5.4.3

摻加銅尾礦摻合料的混凝土的力學性能檢驗應符合

GB/T

的有關規定。5.4.4

摻加銅尾礦摻合料的混凝土的長期性能和耐久性能檢驗應符合

JGJ/T

的有關規定。6 摻加銅尾礦摻合料的砂漿6.1 一般規定6.1.1 銅尾礦摻合料可用于制備普通預拌砂漿和濕拌砂漿。6.1.2 摻加銅尾礦摻合料的砂漿的性能及試驗方法、檢驗規則等應符合

GB/T

25181

的規定。6.2 配合比設計6.2.1 抹灰用摻加銅尾礦摻合料的砂漿的配合比應按照

JGJ/T

220

規定中

條及

條的要求執行，且銅尾礦摻合料取代水泥的用量不宜超過

20%。6.2.2 砌筑用摻加銅尾礦摻合料的砂漿配合比設計應符合

JGJ/T

a)

按砂漿強度等級及水泥標號計算每立方米砂漿的水泥用量；b)

計算每立方米砂漿的砂用量；c)

10%～20%銅尾礦摻合料用量；d)

通過試驗調整、確定施工配合比。6.2.3 機械噴涂抹灰用摻加銅尾礦摻合料的砂漿的配合比應按照

JGJ/T

規定中

且銅尾礦摻合料占膠凝材料的用量不宜超過

20%。6.3 生產和施工6.3.1 采用銅尾礦摻合料生產砂漿，應符合

GB/T

25181

和

JGJ/T

的規定。6.3.2 摻加銅尾礦摻合料的砂漿施工，應符合

GB/T

25181

的規定。6.4 質量檢驗6DB36/T

1273—20206.4.1 摻加銅尾礦摻合料的砂漿施工質量，應符合

JGJ/T

的規定。6.4.2 當摻加銅尾礦摻合料的砂漿用于建筑砌體結構時，其施工質量還應符合

GB

50003

和

GB

50203的規定。7膠砂種類對比水泥銅尾礦摻合料標準砂對比膠砂250——750試驗膠砂17575750DB36/T

1273—2020AA附 錄 A（規范性附錄）需水量比試驗方法A.1.1 本試驗方法適用于銅尾礦摻合料需水量比的測定。A.1.2 試驗材料應符合下列規定：a)

對比水泥可采用

GSB

強度檢驗用水泥標準樣品，也可采用符合

GB

規定的強度等級

42.5

145mm～155mm

內；當試驗結果有爭議或需要仲裁檢驗時，對比水泥應使用

GSB

強度檢驗用水泥標準樣品；b)

標準砂應采用符合

17671

規定的

的中級砂；c)

水應采用潔凈的飲用水。A.1.3 試驗儀器設備應符合下列規定：a)

天平量程不應小于

1000g，最小分度值不應大于

b)

攪拌機應符合

GB/T

17671

規定的行星式水泥膠砂攪拌機；c)

流動度跳桌應符合

2419

規定。A.1.4 試驗應按下列步驟進行：a)

膠砂配比應符合表

的規定；表A.1 膠砂配比b)

對比膠砂和試驗膠砂應按

GB/T

表A.1 膠砂配比b)

對比膠砂和試驗膠砂應按

GB/T

達到對比膠砂流動度（L0）的±

0±2mm

0）的±2mm

為止。A.1.5 需水量比應按公式A.1進行計算：

....................................

(A.1)式中：X——需水量比（%），計算結果保留至1%；試驗膠砂流動度達到對比膠砂流動度（L）的時的加水量，單位為g；125——g。8DB36/T

1273—2020BB附 錄 B（規范性附錄）含水量試驗方法B.1.1 本試驗方法適用于銅尾礦摻合料含水量的測定。B.1.2 將銅尾礦摻合料放入規定溫度的烘干箱內烘至恒重，以烘干前后的質量差與烘干前的質量比確定銅尾礦摻合料的含水量。B.1.3 儀器設備應符合下列規定：a)

烘干箱可控制溫度

℃～110℃

2℃；b)

天平量程不小于

50g，最小分度值不大于

0.01g。B.1.4 試驗步驟應符合下列規定：a)

稱取銅尾礦摻合料試樣

m至

0.01g；b)

將銅尾礦摻合料試樣放入

105℃～110℃烘干箱內烘至恒重，取出放在干燥器內冷卻至室溫后稱量（m），精確至

B.1.5 結果計算含水量按公式B.10.1%。ω(50

m)/50100

................................

(B.1)式中：ω——含水量，%；m——烘干前試樣