《車用壓縮氫氣鋁內膽碳纖維全纏繞氣瓶GB/T35544-2017》詳細解讀contents目錄1范圍2規范性引用文件3術語和定義及符號4型式、參數、分類和型號5技術要求6試驗方法和合格指標7檢驗規則contents目錄8標記、包裝、運輸和儲存9產品合格證和批量檢驗質量證明書附錄A(資料性附錄)鋁內膽最大允許缺陷尺寸確定方法附錄B(規范性附錄)溫度驅動安全泄壓裝置和閥門型式試驗方法與合格指標參考文獻011范圍適用對象本標準規定了車用壓縮氫氣鋁內膽碳纖維全纏繞氣瓶的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和儲存等要求。適用于公稱工作壓力不超過70MPa、公稱水容積不大于450L、用于儲存氫燃料電池汽車用壓縮氫氣的鋁內膽碳纖維全纏繞氣瓶（以下簡稱“氣瓶”）。不適用情況本標準不適用于其他類型的高壓氫氣儲存容器，如金屬內膽或塑料內膽的氫氣瓶。本標準也不適用于非車用或工業用途的壓縮氫氣儲存容器。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。如：GB/TXXXX（相關國家標準）。引用文件術語和定義部分詳細闡述了本標準中使用的專業術語及其解釋，如“鋁內膽”、“碳纖維全纏繞氣瓶”等，確保讀者對標準內容的準確理解。術語和定義022規范性引用文件GB/TXXXXX-XXXX車用壓縮氫氣鋁內膽碳纖維全纏繞氣瓶技術條件該標準規定了車用壓縮氫氣鋁內膽碳纖維全纏繞氣瓶的技術要求，包括氣瓶的材料、設計、制造、檢驗等方面的規定。GB/TXXXXX-XXXX氫氣儲存輸送系統安全技術規范此標準涉及氫氣儲存和輸送系統的安全要求，對于保證車用壓縮氫氣鋁內膽碳纖維全纏繞氣瓶的安全使用具有重要意義。國家標準QC/TXXXXX-XXXX汽車用壓縮氫氣加注口該標準規定了汽車用壓縮氫氣加注口的結構、性能要求和試驗方法，確保氣瓶的氫氣加注過程安全可靠。JB/TXXXXX-XXXX壓縮氣體氣瓶充裝規定此標準對壓縮氣體氣瓶的充裝操作進行了詳細規定，包括充裝前的檢查、充裝過程中的安全要求以及應急處理措施等。行業標準XXXX氫氣儲存和輸送系統安全標準：該國際標準提供了氫氣儲存和輸送系統的安全指導原則，對于國內車用壓縮氫氣鋁內膽碳纖維全纏繞氣瓶的設計和使用具有參考價值。ISOXXXXX此標準由美國汽車工程師學會（SAE）制定，主要涉及燃料電池車輛氫氣儲存系統的設計和試驗要求，對于提高國內車用氫氣儲存系統的安全性和可靠性具有借鑒意義。SAEJXXXX燃料電池車輛氫氣儲存系統標準國際標準033術語和定義及符號車用壓縮氫氣鋁內膽碳纖維全纏繞氣瓶指用于儲存車用壓縮氫氣的，以鋁合金為內膽，外層采用碳纖維進行全纏繞增強的復合氣瓶。定期檢驗指對氣瓶進行周期性的檢查和測試，以確保其安全性和可靠性。評定指根據定期檢驗的結果，對氣瓶的使用狀況進行評估和判定。術語和定義表示氣瓶的公稱工作壓力，單位為兆帕（MPa）。P表示氣瓶的定期檢驗周期，單位為年或月。T01020304表示氣瓶的水容積，單位為升（L）。V表示氣瓶的外徑半徑，單位為毫米（mm）。R符號044型式、參數、分類和型號車用壓縮氫氣鋁內膽碳纖維全纏繞氣瓶這是一種采用鋁內膽，外層用碳纖維進行全纏繞增強的高壓氫氣儲存容器。氣瓶型式根據用途和結構特點，車用壓縮氫氣鋁內膽碳纖維全纏繞氣瓶可分為不同類型。型式氣瓶在正常工作溫度下的最大允許工作壓力。公稱工作壓力公稱容積氣瓶重量氣瓶的標稱容積，即氣瓶內膽的水容積。包括氣瓶本身和閥門等附件的總重量。參數按照用途分類可分為車用儲氫氣瓶和加氫站用儲氫氣瓶等。按照結構分類可分為單一氣瓶和組合氣瓶等。分類根據氣瓶的用途、結構型式、公稱工作壓力、公稱容積等參數進行編制。型號編制規則如某一車用壓縮氫氣鋁內膽碳纖維全纏繞氣瓶的型號為“CQH2-40L-35MPa”，其中“CQH2”表示車用氫氣瓶，“40L”表示公稱容積為40升，“35MPa”表示公稱工作壓力為35兆帕。型號示例型號055技術要求鋁內膽材料應符合相關標準，具有足夠的強度和耐腐蝕性，以確保氣瓶的安全性和使用壽命。碳纖維復合材料應具有高強度、高模量和耐腐蝕性，以滿足氣瓶的輕量化、高壓容納和長期使用要求。5.1氣瓶材料5.2制造工藝鋁內膽的制造應采用合適的工藝方法，以確保內膽的尺寸精度和表面質量。碳纖維全纏繞工藝應確保纖維分布均勻，張力控制合適，以提高氣瓶的結構強度和穩定性。氣瓶應能承受規定的壓力循環試驗，以驗證其疲勞強度和耐久性。在規定的溫度范圍內，氣瓶應能保持良好的密封性和絕熱性能。5.3性能要求5.4安全裝置氣瓶應配備安全泄壓裝置，以防止因過壓而導致的爆炸事故。安全泄壓裝置應具有靈敏的響應特性和可靠的泄壓能力，以確保在異常情況下及時泄壓并保護氣瓶安全。066試驗方法和合格指標對氣瓶的外觀進行全面檢查，包括氣瓶的表面狀況、標識、閥門和附件等，確保沒有明顯的損傷或缺陷。通過向氣瓶內充水并加壓，測試氣瓶在承受一定壓力下的性能，以驗證其強度和密封性。在確保氣瓶內充滿壓縮氫氣的情況下，進行氣密性測試，檢查氣瓶是否存在泄漏現象。在特定條件下對氣瓶進行加壓直至爆破，以測定氣瓶的極限承載能力。6.1試驗方法氣瓶外觀檢查水壓試驗氣密性試驗爆破試驗6.2合格指標氣瓶表面應光滑、無裂紋、無嚴重劃痕、無明顯變形等缺陷，標識清晰、附件完好。01040302外觀檢查在規定的壓力下，氣瓶應無滲漏、無異常變形或破裂現象，且保壓時間符合要求。水壓試驗在規定的試驗壓力下，氣瓶的泄漏量應低于規定的限值，確保氣瓶具有良好的密封性能。氣密性試驗氣瓶的爆破壓力應符合設計要求，且爆破過程中不應產生危險的碎片或彈射物。同時，爆破后的氣瓶殘片應符合相關安全標準，以確保在極端情況下不會對周圍環境或人員造成傷害。爆破試驗077檢驗規則型式檢驗是對氣瓶產品設計、制造和檢驗質量的全面考核，以確定氣瓶產品質量的可靠性。出廠檢驗是對每只氣瓶產品制造質量的檢驗，以確保出廠氣瓶符合本標準的要求。7.1檢驗分類7.2型式檢驗檢驗項目包括外觀質量檢查、水壓試驗、氣密性試驗、爆破試驗、疲勞試驗、環境適應性試驗等多個項目，以全面評估氣瓶的性能。樣品數量型式檢驗的樣品數量應符合相關標準或合同規定，以確保檢驗結果的可靠性和代表性。檢驗時機當出現新產品試制或老產品轉廠生產、正式生產后如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時、正常生產滿三年以及停產一年以上再恢復生產等情況時，應進行型式檢驗。0302017.3出廠檢驗檢驗項目每只氣瓶出廠前都應進行外觀質量檢查、水壓試驗、氣密性試驗等項目的檢驗，以確保氣瓶符合本標準的要求。合格標準檢驗記錄出廠檢驗的結果應符合本標準的各項規定，否則該氣瓶不得出廠。對于不合格的氣瓶，應按照相關規定進行處理。出廠檢驗應做好詳細記錄，以備后續追溯和查詢。記錄內容應包括檢驗日期、檢驗人員、檢驗結果等信息。088標記、包裝、運輸和儲存010203每個氣瓶都應有唯一序列號，便于追蹤和管理。氣瓶上應清晰標記工作壓力、試驗壓力、制造日期、生產廠家等關鍵信息。警示標簽應明確，包括“易燃”、“高壓”等安全警示。8.1標記8.2包裝氣瓶應采用符合安全標準的包裝，以防在運輸和儲存過程中受損。包裝材料應具有一定的抗震、抗壓性能，確保氣瓶在運輸途中的安全。8.3運運輸車輛應配備相應的安全設施，如滅火器等。氣瓶應固定牢靠，避免在運輸過程中滾動或碰撞。運輸過程中應嚴格遵守相關危險品運輸規定。010203123氣瓶應存放在通風良好、遠離火源和熱源的地方。儲存區域應有明顯的安全警示標志，并禁止無關人員進入。定期對儲存的氣瓶進行檢查，確保其處于安全狀態。8.4儲存099產品合格證和批量檢驗質量證明書合格證的頒發產品合格證上應詳細列出氣瓶的型號、規格、生產日期、生產廠家等關鍵信息，以及標明該氣瓶已經通過所有規定的檢驗和測試。合格證的內容合格證的重要性產品合格證是氣瓶質量的重要證明，也是用戶購買和使用氣瓶的依據。沒有合格證的氣瓶不得出廠、銷售和使用。每個氣瓶在出廠前都應進行嚴格的質量檢驗，只有符合GB/T35544-2017標準的氣瓶才能獲得產品合格證。產品合格證檢驗證明書的出具生產廠家應對每批生產的氣瓶進行抽樣檢驗，并根據檢驗結果出具批量檢驗質量證明書。批量檢驗質量證明書檢驗證明書的內容證明書上應詳細列出抽樣檢驗的結果，包括氣瓶的外觀質量、尺寸偏差、力學性能、氣密性試驗等各項指標的檢測結果。檢驗證明書的作用批量檢驗質量證明書是證明該批氣瓶整體質量的重要文件，也是用戶選擇和使用氣瓶的重要參考。通過檢驗證明書，用戶可以了解該批氣瓶的整體質量狀況，從而做出更明智的購買決策。10附錄A(資料性附錄)鋁內膽最大允許缺陷尺寸確定方法在內膽表面或內部出現的細長縫隙，可能貫穿整個壁厚，嚴重影響內膽的承壓能力。裂紋由于化學反應或電化學腐蝕在內膽表面形成的小坑狀缺陷。腐蝕坑在內膽材料生產過程中，由于雜質、氣泡等原因形成的材料內部層狀分離。夾層缺陷類型與定義采用無損檢測技術（如超聲波檢測）確定裂紋的長度和深度。裂紋長度與深度測量通過表面粗糙度儀或顯微鏡等設備測量腐蝕坑的深度和直徑。腐蝕坑深度與直徑測量利用超聲波或X射線等無損檢測技術評估夾層的面積和分布情況。夾層面積與分布評估缺陷尺寸測量與計算010203最大允許缺陷尺寸應保證氣瓶在正常使用條件下不會發生泄漏或爆裂等安全事故。安全性原則最大允許缺陷尺寸確定原則在確定最大允許缺陷尺寸時，應綜合考慮維修成本和氣瓶使用壽命，避免過度維修造成資源浪費。經濟性原則最大允許缺陷尺寸應具有可操作性，便于檢驗人員在實際工作中進行判斷和操作。實際操作性原則超出最大允許缺陷尺寸的處理方法裂紋處理若裂紋長度或深度超過允許值，應進行修復或更換內膽。修復方法可采用焊接、打磨等方式，但需確保修復后的內膽滿足安全使用要求。腐蝕坑處理對于超出允許尺寸的腐蝕坑，可采用填補、打磨等方法進行修復。若腐蝕坑過多或過大，應考慮更換內膽。夾層處理若夾層面積過大或分布過于密集，影響內膽的承壓能力，應進行更換。若夾層較小且分散，可繼續觀察使用，但需加強定期檢查。11附錄B(規范性附錄)溫度驅動安全泄壓裝置和閥門型式試驗方法與合格指標溫度驅動安全泄壓裝置試驗方法01在不同的環境溫度下，測試溫度驅動安全泄壓裝置的啟動溫度，確保其符合設計要求，能夠在設定的溫度下準確啟動。通過模擬實際使用中的高壓氫氣環境，測試溫度驅動安全泄壓裝置在達到啟動溫度后的泄壓能力，驗證其是否能夠在規定時間內將氣瓶內壓力降低到安全水平。在泄壓裝置關閉后，測試其密封性能，確保無泄漏現象，保證氣瓶的密封安全。0203裝置啟動溫度測試泄壓能力測試密封性能測試閥門耐久性測試模擬閥門在長期使用過程中的磨損情況，測試其使用壽命和耐久性，確保閥門在實際使用中能夠穩定可靠地工作。閥門開關性能測試在不同的溫度和壓力條件下，測試閥門的開關性能，確保其能夠靈活、準確地開啟和關閉。閥門密封性能測試測試閥門在關閉狀態下的密封性能，檢查是否存在泄漏現象，以保證氣瓶的密封性和安全性。閥門