第第頁鞋廠管理制度8篇鞋廠管理規章制度篇一1、設備維護和修理與保養制度：1）正確使用，細心保養，順手關閉設備或機臺電源，定次上油潤滑機器，清除設備沉積的垃圾；2）嚴格執行“安全技術操作規程”，實際定檢定人操作；3）設備必需專人使用、專人保養、若設備或機臺顯現技術性能故障，應適時通知專業技術人員修理；4）保障設備結構的完整，不得任意拆卸或自行維護和修理、不得調換其它設備或機臺上的零件；2、設備事故與處理1）設備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產修理或耽擱生產降低效能者，均為事故2）無論及事故大小，一旦發生設備故將，操立刻切斷電源，并適時報告干部和維護和修理人員搶修；3、設備或機臺維護和修理保養規定1）設備或機臺必需順從部門管理人員指派，專人使用、專人保存、專人保養、不得任意調換，違者予以作警告處分處理；2）不得私自動用或調換他人設備或機臺，違者予以作記小過處理；3）設備機修技術人員，要定期進行設備表面的清潔，定次上油潤滑機器、清洗機器、清洗機臺內部的污垢和垃圾，保障設備的最佳性能；4）設備或機臺操作人員，離開工作臺，應順手關閉電源，削減機械運轉，磨損或意外事故的發生，違者作警告處分處理。鞋廠管理制度篇二經理是企業安全生產的第一職責者，對本單位的安全生產負總的職責。其安全生產職責如下：一、貫徹執行安全生產政策、法規和標準，審定頒發本單位的安全生產管理制度、安全生產教育培訓制度和操作規程，提出本單位安全生產目標并組織實施，定期或不定期召開會議，討論、部署安全生工作。二、負責確定保證職工安全，健康的措施。三、審定本單位改善勞動條件的規劃和年度安全技術措施計劃，保證本單位安全生產條件所需資金的投入，按規定提取和使用勞動保護措施經費。四、審定新的建設項目（包含挖潛、革新、改造項目）等，應遵守和執行安全衛生設施與主體工程同時設計、同時施工和同時驗收投產的“三同時”規定。五、組織對重點傷亡事故的。調查分析，按“四不放過”的原則嚴厲處理，并對所發生的傷亡事故調查、登記和報告的正確性、適時性負責。六、組織有關部門對職工進行安全技術培訓和考核，堅持新工人進廠后組織安全教育和特種作業人員持證上崗作業。七、組織開展安全生產競賽、評比活動，對安全生產的先進群眾和先進個人予以表揚或嘉獎。八、主持召開安全生產例會，定期向職工代表大會報告安全工作情形，認真聽取看法和推舉，理解職工群眾監督。鞋廠的管理制度篇三一、熟記“四懂四會”和會使用本單位內的消防器材；二、堅守工作崗位、不得撤離職守、不做與工作無關的事項；三、按規定時間交接班，不準遲到早退，執行好值班、交接班及清場簽字制度；四、了解本崗位滅火器材、配電盤的配置情形，會正確使用；五、發覺有異光、異亮、異味適時上報主管或通知執勤經警；六、發覺有吸煙人員適時制止。款臺人員安全生產崗位職責一、熟記“四懂四會”了解本區域內的消防器材分布情形；二、上崗前檢查款機運轉是否正常，下山體后適時關掉不用的'電源；三、款機電源插座處不許接入其他用電設施；四、在工作中保護好本身所收的貨款；五、在營業中，款員不許在款臺上清點錢箱內款項，保證安全；六、按規定做好交接班，交款時要嚴厲認真執行簽字制度。鞋廠的管理制度篇四一、組織結構本公司內部組織結構為垂直式管理機構，對上級指示逐級向下傳遞，下級問題需逐級向上匯報。部門溝通一般以平級溝通為準，下列特別情況可依照越級呈報程序:1、呈報直接上級未能適時解決或對問題解決不妥。2、直接上級不在現場，且問題嚴重或問題比較緊急。3、上級主管需了解情況時。4、任何情況下，任何人都不得跨部門管理，特別情況需請示本部門上級主管。二、生產管理方針1、生產部口號:不接受不良不制造不良不下放不良2、品質管理方針:持續改進，努力探求杰出。質量立業，誠信為綱。3、生產管理方針:科學管理，流程優化。立足創新，提升效率。5、人力資源管理方針:以人為本，規范管理。“解決問題皆人才'三、生產管理條例1、生產計劃要依據各車間的實際產能合理布置，同時要依據公司的業務情況及交貨期等合理調配，當天的計劃各車間要當天完成。2、全面實施質量管理，要求每位員工嚴格依照操作規程作業，不得擅自更改產品的工藝，做好自檢自查。3、創建一個文明、乾凈的生產環境，推行“5s”運動，以人為本，安全生產。4、科學管理，合理規劃，提高員工品質意識、心理素養、勞動技能等。5、實行自主管理，明確職責，各車間、工序、部門之間要相互監督，不得相互推諉。6、各車間主管或倉庫員要每天適時把各車間生產情況和不良品上報上級部門，其中包含人為操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。7、各車間主管和倉庫員要提前10分鐘到達車間。8、車間管理和倉庫員接到生產指令后要適時追蹤物料，做好產前準備，如有誤差須適時反饋，不得耽擱生產，如有影響生產而未能適時反饋，則追究相關人員責任。9、各車間主管每天要適時向生產部匯報生產情況和產品質量情形、人事情形等。10、依據生產進度、產品質量、車間紀律、衛生等實行綜合考評，以考核各部門負責人等，并與工資掛鉤。11、物料交接要有手續，有專人人簽字，且做到型號、數據精準，當面點清，不得亂發亂收。12、實行客戶管理制度，層層把關，下工序是上工序的客戶，不接受不良，不制造不良，不傳遞不良，以防備為主，把不良品掌控在最少。如下工序或成品線上發覺嚴重不良品，相關工序操作員要承當相應責任。13、新款試做要嚴格按試做程序操作，新產品試做如發覺不良情形要適時向相關部門匯報。另:裁斷車間要核準用量，照實際用量與核算的用量不符，則要向相關部門匯報，并匯同核算出標準用量。14、新款生產，車間管理必需召開工藝會，并到現場引導員工操作，確保產品質量。如在生產中發覺工藝問題要適時處理，查出問題所在、找到解決問題的方法方可生產。15、順從管理，聽從布置，下級順從上級，個人順從組織，不得違反、頂撞管理，不得怠工或煽動他人，不得打架斗毆，違者罰款20300元，情節嚴重者罰款500元并開除出廠。16、公司內員工不管是計件還是按月計算工資，每天上下班須定時，不得遲到、早退、曠工，違者按廠規處理。17、公司內任何員工不管任何理由都不得帶頭鬧事、停工、罷工，如有不公之事，可向上級申訴，等候處理。如有行為不端者開除出廠，并處500元以上罰款，耽擱生產，造成重點損失者須賠償，嚴重者送公安機關查辦。18、上班時間不得任意離開崗位。如有特別情況，需向管理申請并布置頂位后才可離開崗位，但最長不得超過10分鐘，擅自離崗或超時者罰款510元。19、如要出廠必需辦理出廠手續，否則按曠工處理。20、因生產需要布置加班時，通知加班人員不得借故不來，違者按曠工處理。21、上班時間須遵規守紀，不得大聲喧嘩，不得違規操作，違者罰款處理。22、下班時間必需順從布置，有秩序撤離，不得喧嘩奔馳。23、各車間品檢人員要嚴格把關，決不準許把不良品流入下工序，否則按相關規定處理。24、各車間員工在每天完成當天任務后，不得立刻下班，須把當天的返工鞋返好適時補上配碼。如未能完成當天任務，影響交貨者，相關人員一律罰款50元。25、各車間要跟蹤生產進度，按配碼生產，如因布置不妥造成生產不順暢，將追究相關人員責任。26、員工在操作中如造成不良品，按原價賠償，并按拼補規定處理。（拼補須按規定時間完成。）27、著裝整齊，敬重廠牌，違者罰款10元。28、杜絕揮霍，節省光榮，如發覺揮霍按10倍懲罰。全部員工必需遵守廠規，以廠為家，團結拼搏，與時俱進。四、現場管理制度1、保持現場秩序，制造亮麗的工作環境。2、車間管理人員負責訂立車間規范要求和衛生值日表，并監督實施。3、全部物料須定點定位，明確標示，且擺放要整齊。4、在制品需按其狀態區分放置，合格品與不合格品要有標識，不得混放。5、全部物料（含原材料、半成品、成品）須堆放有序，保持通道暢通。6、做好“5s”活動。a.常整理:留下必須品，搬掉無用品，使生產辦公用地整齊有序。l分類擺放:常用的物品放置于便利拿取處，特別用品放置于箱柜內，過期資料歸檔封存，現有資料整齊疊放于夾盒內。l擺放有序:生產線用的箱架柜車擺放與工作臺平行或垂直，同類物品擺放高度一致。l數量適當:生產線堆放位置標識清晰、明確，地標線明顯，全部物品擺放要便利生產、便利操作、便利辦公，并依照物品使用頻率確定擺放地點，做到要用時順手可及，非使用的一目了然。b.常清潔:保持工作、生活環境無垃圾、無雜物、無污垢。l建立班前班后清掃制度。l衛生死角定期清掃。l定期對設備清潔、維護。l養成良好的衛生習慣和公德，杜絕污染源，做到不亂扔紙屑、垃圾，不隨地吐痰，保持工作場所的清潔。違反上述規定者，追究當事人和直接管理者的責任，并依據情節予以520元的罰款。五、生產工藝管理制度1、生產工藝是確保產品質量的基礎，要求全部人員不得擅自違章操作。2、嚴格依照工藝標準操作，車間管理和品管人員要做好首件確認工作，認真比對樣品和資料。3、作業者要先了解工藝操作標準和技法，遇有不清晰事項要適時向上級詢問再作業。4、新款上線要召開工藝會，并適時做好流程布置。5、車間管理要保管好相關產品的工藝書、生產指令單、樣品鞋等資料，嚴禁流失、泄密，丟失一只樣品鞋賠償100元。違反上述條款視情節予以批判、警告，屢次違反者罰款10100元。六、安全生產管理條例1、嚴格依照操作規程作業，做到專人專機，防備安全事故的發生。2、用電安全，人人有責。每次插入插座前須識別電壓等級，沒有標識的嚴禁插入；開關電源按規定操作，防止事故發生；人走機關，人離電滅。3、作業時要按防護要求著裝。4、生產現場嚴禁煙火，違者每次罰款200元。5、不安全物品要按規定要求保管和使用。6、做好消防工作，各部門主管要負責轄區的消防設施完好，保持消防通道暢通，消防栓四周1米內嚴禁放置物品。7、實行崗位責任制，各部門主管為該部門消防責任人，并負責宣導本部門的消防學問，落實相關制度。違反上述規定者，輕者警告，嚴重者罰款、開除。七、質量賠償規定1、各工序員工本著對公司負責的。思想和態度，上工序對下工序負責，下工序監督上工序，認真做好本職工作。2、實在賠償規定內容如下:a.材詰責題、皮疤、松面等可憑原物到倉庫交換。b.工藝操作問題（包歪、面破、里破、缺料等）原則上誰做下去誰負責。c.賠償標準（單位:元）:d.如在成品中發覺問題不能返工的，成品驗收按成本價予以賠償，相關的管理、品管負連帶責任。e.在半成品中發覺不能返工的，由直接責任人按成本價賠償，如問題嚴重等情況則還需追究部門管理人員的責任。f.顯現問題除賠償外，視情節罰款10100元。八、生產流程布置及各部門間交接規定（一）生產計劃布置及獎懲規定1、生產計劃的布置:生產部門接到指令后，務必以最快的速度布置工作計劃，合理調配，并依據采購計劃、采購反饋情況適時調整。在面料、里料等物料后下發生產指令、跟蹤單，并注明時間。各車間計劃完成時間布置如下:采購:原則上以一個班次為期限，特別材質除外。裁斷車間:下料、批皮兩個班次，當天至少按配碼批次完成80%以上。如有尾數，第三個班次的前兩個時內必需完成。針車車間:在針車的整個生產流程中規定二天的時間（六個班）周期完成成型車間:一天內完成（含拼包）注:各車間生產周期雖有一到二天，但當天的生產任務必需完成80%以上交倉庫。如有急單另行布置。2.緊急配碼及拼包限時如下:裁斷:1小時，針車:4小時，成型:3小時。3、生產限時完成獎罰規定:a.超減小時:（按月平均累計）1)裁斷、針車、成型主管每小時1元獎罰，依此類推。2)裁斷、針車、成型各車間倉庫員每小時0.5元獎罰，依此類推。b.訂單交貨期每提前或耽擱1天（按月累計平均計算）:1)采購、中轉倉主管、生產部相關人員按每天10元獎罰。2)遺失生產指令單、跟蹤單每張懲罰10元。c.獎罰依據:生產指令單、生產跟蹤單。（二）產前準備及物料交接規定原材料倉:依據生產指令單，在產前準備好面料、輔料、大底、中底等相關物料；材料入庫要核對色卡、工藝書等，不得有誤；如有異狀需適時以書面形式向廠部匯報。下料車間:依據生產指令單領取材料，并對沖料數量進行清點、配套，核準后填寫好《鞋包交接單》，按計劃交到中轉倉。中轉倉:依據指令單的計劃數清點（全點）下料車間交來的鞋包，如有少數則由下料車間第一時間內補齊，再簽單。針車倉庫:對中轉倉領出的鞋包實行大捆全點，小捆抽檢的方法進行，如有少數則以一罰十懲罰中轉倉點數員工。針車倉庫員在裝袋時發生的少數則由車間拼補。中轉倉:依據指令單對每日的計劃進行跟蹤，且對針車交的鞋包依據針車開具的《鞋包交接單》進行全點，如有少數，以每只5元懲罰針車驗收，并限期完成。每天必需要按計劃將生產物料（鞋包、大底、中底、鞋跟、包頭主根、燙底等）配套備好。如有耽擱則要適時反饋，如未適時反饋而引起生產誤工，由中轉倉主管負責。成型倉庫:按生產計劃單提前到中轉倉領取第二天的生產物料，如有變動必需第一時間向上反映。鞋廠管理制度篇五設備是工業生產的緊要構成部分，也是企業產品質量的第一保障，設備管理工作應以生產為中心，以經濟效益為目的，貫徹“防備為主”“保養與安全并重”的方針，做到科學管理，正確使用，保證設備處于良好的性能狀態。1、設備維護和修理與保養制度（1）依據企業生產的實際需要，組織設備技術專業人員進行維護和修理管理；（2）嚴格執行“安全技術操作規程”，實際定檢定人操作，以利熟悉和把握本部位設備的技術性能；（3）設備必需專人使用、專人保養，不得私自動用他人設備或機臺；（4）若設備或機臺顯現技術性能故障，應適時通知專業技術人員修理；（5）保障設備結構的完整，不得任意拆卸或自行維護和修理、不得調換其它設備或機臺上的零件；（6）正確使用，細心保養，順手關閉設備或機臺電源，定次上油潤滑機器，清除設備沉積的垃圾，保障設備的正常運轉；2、設備事故與處理（1）設備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產修理或耽擱生產降低效能者，均為事故（2）論及事故大小，一旦發生設備故將，操立刻切斷電源，并適時報告干部和維護和修理人員搶修；（3）對于違犯操作規程，造成機械損壞而降低設備性能或停產者，視情節輕重予以懲罰，對有意損壞機械設備者則要嚴厲追究，從嚴懲罰；3、設備或機臺維護和修理保養規定（1）設備或機臺必需順從部門管理人員指派，專人使用、專人保存、專人保養、不得任意調換，違者予以作警告處分處理；（2）不得私自動用或調換他人設備或機臺，違者予以作記小過處理；（3）設備機修人員應以生產為重，隨叫隨到，不得以與本職工作不相關的理由拖延維護和修理時間，違者作警告處分處理；（4）設備機修技術人員，要定期進行設備表面的。清潔，定次上油潤滑機器、清洗機器、清洗機臺內部的污垢和垃圾，保障設備的最佳性能；（5）設備或機臺操作人員，離開工作臺，應順手關閉電源，削減機械運轉，磨損或意外事故的發生，違者作警告處分處理。倉庫物資的入庫篇六第五條外購物資（包含外購材料、商品等）到達后，采購部門經辦人應適時通知倉管員，倉管員首先要依據“采購訂單”與供應商所送物資的品名、規格、數量等相核對，如所送物資的品名、規格、數量等與“采購訂單”相一致，倉管員依據點驗結果，嚴格依照材料的物料編碼、名稱、規格、數量填制一式四聯“入庫單”，填制后由部門主管審核簽字后，第一聯自存，第二聯和第三聯交部門主管，由部門主管負責分別送交財務室成本會計和往來會計簽收，第四聯交供應商或由采購業務員代收；其次倉管員依據物資所在庫區的表示區域，將驗收后的`物資，依照物資存儲的規定，進行儲存。第六條自制半成品的入庫，自制半成品系指生產部保麗組加工完工后的保麗板材，其實在操作為：須有質量管理部門出具的產品質量合格證，由專人送交倉庫，倉管員依據入庫情況填制“入庫單”一式三份，雙方相互核對無誤后須在“入庫單”上簽名，簽名后的入庫單一聯由倉庫作為登記實物賬的依據，一聯交生產車間做產量統計依據，一聯交財部作為成本核算和產品核算的依據。第七條委托加工材料和產品加工完后的入庫手續類比外購物資入庫手續進行辦理，但在“入庫單”上注明其來源，并在“發外加工登記簿”上予以登記。第八條因生產需要而直接進入生產車間的外購物資或已完工的委托加工材料，應同時辦理入庫手續和出庫手續，以精準反映公司的物資量。第九條來料加工戶所供給的材料類比外購物資入庫辦理手續，但不登記倉庫實物賬，而設“來料加工材料登記簿”，以作備查。第十條車間余料退庫應填制紅字領料單一式三份，并在備注欄內仔細說明原因，如系月末的假退料，則在辦理退料手續的同時，辦理下月領料手續。第十一條對于物資驗收入庫過程中所發覺的有關數量、質量、規格、品種等不相符的現象，倉管員有權拒絕辦理入庫手續并視其程度報告業務部門、財務部門和公司經理處理。鞋廠管理規章制度篇七1、目的對用于確保產品符合要求的監視和測量設備進行校準、維護和管理，確保測量精準度足夠規定要求。2、適用范圍適用于對產品過程進行監視和測量用的計量器具、設備的掌控。3、職責a、品管科負責監視和測量裝置的歸口管理，負責對偏離校準狀態的計量設備追蹤處理及其他管理工作。b、使用部門負責監視和測量裝置的正確使用和維護。4、工作流程4.1監視和測量設備的配置及驗收；品管科負責依據過程和產品所需的監視和測量要求，選擇（申購）、確認適用的監視和測量裝置（包含具有所需的精準度和精密度的測量設備）。4.2監視和測量設備的校準或驗證；4.2.1品管科編制《測量設備檢定計劃表》（校準/檢定的周期應依據使用頻繁程度和可能有的強制檢定要求）設備定的校準或驗證周期或使用前，送經國家法定的計量器具檢測部門或經評定合格的計量部門進行校準或驗證。校準或驗證的結果應由品管科計量管理人員記錄在《測量設備履歷表》上，外送校檢或驗證結果須附相關的記錄（如檢測報告）。4.2.2經校準或驗證合格的測量設備，由品管科計量管理人員貼“合格證”。經校準或驗證不合格的測量設備，由計量管理人員送專業單位檢修后再進行校準或驗證，合格后貼“合格證”。經校準或驗證后證明不合格但仍有使用價值的，由品管科發“限用證”，要注明使用場合，確定無法修復且已無使用價值的測量設備品管科計量管理人員作隔離，并用“禁用證”作標識，經總經理批準后報廢處理，以上校準、維護和修理、報廢的情況應記錄在《測量設備履歷表》中。4.3測量設備和編號、登記、建卡：4.3.1、對全部的監視和測量設備，品管科計量管理人員均應予以統一的廠內編號。4.3.2建立《測量設備一覽表》，分別登記經校準或驗證合格的測量設備；a、專用測量設備：游標卡尺、直尺、溫度表、測原儀等；b、壓力類：壓力表等；c、器類：磅秤、天公平；4.3.3建立《測量設備履歷表》，記錄測量設備的編號、名稱、規格型號、精度登記、生產廠家、校準或驗證周期、校準或驗證的日期和結果、使用部門、失準批價及維護和修理、報廢等情況。4.4測量設備的發放、使用與保管；4.4.1測量設備由品管科計量管理人員統一發放，發放情況記錄在《計量器具發放登記表》中，測量設備的使用人在調職或離職時，所使用的測量設備應交回到品管科。4.4.2測量設備應有專人保管，必需嚴格依照使用說明書或操作要求使用，不得任意丟放，嚴禁任意拆卸，要保持測量設備清潔