1.超高層工程分部分項施工方案與技術(shù)措施

1.1.施工測量及標高控制

1.1.1.測量放線基本方法

定位放線時，根據(jù)進場后和業(yè)主、監(jiān)理、樁基、基坑支護等單位多方交接、

驗收的工程水準點與坐標控制點，進行水準測量和定位放線，利用定位控制建立

整個建筑物的平面軸線控制網(wǎng)，利用水準點控制建筑物的水平標高。

本工程的軸線引測采用主軸線控制樁，采用激光全站儀、經(jīng)緯儀內(nèi)控法輔助

與激光鉛垂儀及l(fā)OKg線錘復(fù)掛相結(jié)合方法。

首先對建筑主軸線進行測設(shè)，并適當增設(shè)控制點，同時根據(jù)建設(shè)單位提供的

2個水準點（現(xiàn)場西南水準點高程為:+8.788,現(xiàn)場東南水準點高程為:+7.841）

和2個坐標控制點（現(xiàn)場西南坐標控制點為:X=66186.761,Y=86581.131；現(xiàn)場

東南坐標控制點為：X=66168.870,Y=86726.010；）,具體定位軸線根據(jù)總平面

圖提供的坐標來復(fù)核、測設(shè)施工用水準點，以控制軸線位置、人工清土深度及工

程各層標高的引測。當完成墊層碎澆筑后，將控制軸線引測至碎墊層面閉合規(guī)定

后彈縱橫軸線控制線的墨線及底板、墻柱等平面位置的控制線。基礎(chǔ)碎澆筑完畢

后在其四角引測埋設(shè)控制軸線觀測點，以作上部各層結(jié)構(gòu)施工軸線控制線的引測

點，上部結(jié)構(gòu)平面軸線引測選用激光經(jīng)緯儀，將軸線引測到施工層樓面，復(fù)測閉

合后，再放出相應(yīng)控制點連成軸線再彈出墻、柱的位置線。為減少激光散射產(chǎn)生

的誤差，使用其最有效的可靠射程來控制建筑的垂直度。

1.1.2.平面控制測量

1.坐標、水準點交接驗收及控制點線的確定

我公司進場施工時，首先和業(yè)主、監(jiān)理、基坑支護單位、樁基施工單位和土

方開挖單位做好工程樁施工時已測設(shè)軸線控制樁的復(fù)測校核等交接、驗收工作，

增設(shè)控制軸線和控制點，校核操作可采用角度交匯法和極坐標法校核，根據(jù)甲方

提供的建筑高程，確定施工用高程水準點。以控制人工清土深度、墊層標高及工

程各層標高的引測設(shè)水平面基準線的高度，控制樓面標高及平整度，同時為水電

安裝和裝飾工程施工提供條件。原始控制點的復(fù)核工作相關(guān)單位必須參加，并且

完成定位放線的相關(guān)資料。

校核合格后確定出本工程所需的控制線，并引測做好標志，并對其標志和增

設(shè)控制樁進行有效保護，以作工程施工平面控制點和線，由于基坑較深，所以視

通情況較差，在坑外增加控制點時必須考慮視通良好、不易被破壞且方便架設(shè)儀

器的地方，對基坑外側(cè)增設(shè)的控制點作好充分的保護，以便校核和引測。

2.軸線定位控制

(1)定位測量

由于工程柱網(wǎng)排列規(guī)則，適合采用“井”字形建立軸線控制網(wǎng)來分別測放。

地下室外邊線設(shè)計為不規(guī)則多邊形，其軸線定位擬采用全站儀坐標法進行測放。

控制軸線校核準確后，作為工程施工全過程的軸線控制網(wǎng)，并將該軸線控制網(wǎng)引

測到不受施工干擾的遠處引樁上。為保證控制網(wǎng)點在遭到破壞后能根據(jù)引樁及時

恢復(fù)。隨著施工進度，將該控制軸線引測到施工層面上，根據(jù)控制軸線作柱、梁

中線等細部放樣，以備鋼筋綁扎、模板支立等。

(2)軸線控制

利用控制線，以全站儀、經(jīng)緯儀定向、鋼尺量距、設(shè)定軸線控制樁。具體施

測步驟為：先架設(shè)全站儀、經(jīng)緯儀于角樁上，以經(jīng)緯儀定向鋼尺量距定出縱向軸

線各控制樁，使縱軸線貫通。在己建立的各控制樁上以經(jīng)緯儀定向鋼尺量距測設(shè)

出各橫向軸線控制樁，并用經(jīng)緯儀以一測回測設(shè)直角檢核各橫向控制線。軸線引

測：采用外控法，使用激光垂準儀、經(jīng)緯儀測量，在樓層平面上選擇可通視點建

立，，井”字形控制網(wǎng)，夾角閉合差W10”,距離測量誤差1/10000以內(nèi)。

控制網(wǎng)建立后，即用經(jīng)緯儀、鋼尺、墨斗、彈出軸線位置。

基礎(chǔ)墊層碎澆筑完成后，將控制軸線引測至碎墊層面，閉合符合規(guī)定后彈縱

橫軸線控制線的墨線及混凝土構(gòu)件平面位置的控制線。本工程軸線控制采用內(nèi)控

法，基礎(chǔ)碎澆筑完畢后引測設(shè)置埋設(shè)控制軸線測點的200X200X10mm預(yù)埋鐵板

做控制點（加活動蓋板保護），復(fù)核符合規(guī)范后在鋼板面刻劃十字線，以上各層

樓面在相應(yīng)的位置留設(shè)200X200mm的洞口（洞口四周用磚砌100mm高的阻水圈），

以作上部各層結(jié)構(gòu)施工軸線控制線的引測點，設(shè)有機玻璃十字絲接收靶，上部結(jié)

構(gòu)平面軸線引測選用激光經(jīng)緯儀或垂準儀，將軸線引測到施工層樓面（如圖所

示），復(fù)測閉合后，再彈出柱、梁的位置線。激光經(jīng)緯儀或垂準儀設(shè)在首層控制

點上對準接收靶，激光經(jīng)緯儀照準部進行水平向360°回轉(zhuǎn)，當回轉(zhuǎn)圓心同接收

靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。而采用激

光垂準儀投點時對中后可直接投射引線。

1.1.3,標高測量控制

1.水準點的布設(shè)

根據(jù)甲方提供的建筑高程,確定施工用高程水準點，在對已有的水準點進行

復(fù)核后方可使用，現(xiàn)場建立4個控制水準點，以控制人工挖土、清土深度及工程

各層標高的引測設(shè)水平面基準線的高度，控制樓面標高及平整度，同時為安裝裝

飾提供條件。并采取相應(yīng)以保護措施，防止施工期間意外毀損。

2.±0.00以下標高控制

（1）由于本工程基坑較深（坑底大面標高為T3.10m,局部為-15.10m）,在基

坑人工挖土清土?xí)r以基坑水平支撐梁、立柱參照進行，需要控制時及時轉(zhuǎn)測到側(cè)

壁的圍護樁上，并以圍護樁上的點為控制點進行挖土標高的控制。

（2）機械挖土完畢，在人工清土?xí)r在坑底按每16m2訂一根木樁，在木樁上做

墊層向上300mm的控制點，用以控制人工清土的標高，在澆筑墊層混凝土前在復(fù)

核一次作為澆筑墊層的控制標高。

（3）從基準標高點精確引入地下室的測量方法如下圖:

地下部位施工高層傳遞示意圖

3.樓層標高測量控制

±0.00以上的標高測量，主要是用鋼尺和激光測距儀沿結(jié)構(gòu)柱、電梯井內(nèi)

壁向上豎直測量。起始標高線用水準儀根據(jù)水準點引測，必須保證精度。±0.00

水平線向上量高差時，所用鋼尺和激光測距儀應(yīng)經(jīng)過檢定，量高差時尺身應(yīng)鉛直

并用標準拉力，同時要進行尺長和溫度改正。觀測時盡量做到前后視線等長。并

采用鋁合金直尺以硬鉛筆劃水平線，以確保精度。標高引測后，在樓層結(jié)構(gòu)墻柱

部位做出相應(yīng)標記，而后以此為基準點采用自動安平水準儀進行樓層結(jié)構(gòu)施工標

高控制。在樓層墻、柱模板拆除后，在距樓面1000mm高的墻、柱面測彈水平線,

以作水、電安裝和裝飾的基準線。

樓層水平標高基準線

本工程定位測量、軸線控制的具體方法、步驟等待進場后由項目技術(shù)負責人

編制專項測量施工方案報監(jiān)理工程師審批后實施。

1.1.4.樓層標高、層高和幾何尺寸控制措施

本工程樓層標高、層高及幾何尺寸測量主要采用水準儀、萊卡手持激光測距

儀等來進行控制。

1.由專人進行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。

2.主體施工段應(yīng)及時彈出樓層標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方

正控制線等），準確測量，認真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標識清楚。

3.嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每

1.5?2.0m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。

4.裝修階段應(yīng)嚴格按所彈出的樓層標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時應(yīng)及

時處理。

5.按檢驗批進行建筑物樓層標高、層高、軸線、樓板厚度的測量，每一層為

一個檢驗批。測量后，認真填寫《建筑物樓層標高、層高、軸線、樓板厚度測量

記錄》。

6.樓層標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)不少于5間進

行抽查。

7.樓板厚度檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于5塊進行抽檢。

8.樓層標高、軸線、樓板厚度測量允許偏差和檢驗方法參見下表：

樓層標高、軸線、樓板厚度測量允許偏差和檢驗方法表

項目允許偏差（mm）檢驗方法

樓層標高±10水準儀或拉線檢查

軸線墻、柱、梁8

經(jīng)緯儀或鋼尺測量

位置剪力墻5

樓板厚度+8、-5鋼尺檢查

1.1.5.測量精度要求

主要軸線誤差不超過5mm,次要軸線誤差不超過8mm,每層垂直度偏差不超

過5mm,全高垂直偏差不應(yīng)超過H/1000（H為建筑物總高）且W30mm。

1.1.6.工程沉降觀測

本工程為超高層建筑，采用樁承式筏板基礎(chǔ)，且塔樓與裙樓間存在垂直荷載

差異，按照省市的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求須由建設(shè)單位委托具有乙級以上資質(zhì)的專

業(yè)測量單位進行工程沉降觀測。

1.水準基點設(shè)置

本工程共設(shè)置4個水準基點，原則是合理埋設(shè)、觀測方便，并能保證水準基

點與建筑物主樓間的距離控制在80nl之內(nèi)穩(wěn)定可靠的土層內(nèi)或沉降穩(wěn)定的建筑

物上，我方準備在南側(cè)、西側(cè)及北側(cè)各設(shè)置一個水準基點以便校核，且水準基點

必須加蓋保護，具體構(gòu)造按設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范要求執(zhí)行。

混凝土墻或柱

沉降觀測點盒式標志

2.沉降觀測點設(shè)置

沉降觀測點埋設(shè)要能夠準確反映沉降特征且便于觀測，能夠符合各施工階段

的觀測要求，特別要考慮到防止裝修、裝飾階段因墻或柱飾面施工而破壞或掩蓋

住觀測點導(dǎo)致不能正常觀測。沉降觀測點埋設(shè)在建筑物周邊距室外地坪標高以上

300?500mm處。沉降觀測件采用符合設(shè)計要求的暗裝式成品沉降觀測埋件，由

專人及時埋設(shè)，并在平面上做好編號工作（埋置方法如圖所示）。工程竣工后應(yīng)在

建筑外墻設(shè)置沉降觀測點的位置（外飾干掛石材板應(yīng)進行開孔處理）鑲貼“沉降

觀測”標志的蓋板，以便沉降觀測使用。

3.沉降觀測的方法

使用儀器：由專業(yè)沉降觀測單位提供精密水準儀和配套鈿鋼水準標尺。

施測次數(shù)：觀測點穩(wěn)固后即開始，主體每施工一層觀測一次，直至完工，完

工當年每3至6個月觀測一次，第二年每6至12個月觀測一次，直至穩(wěn)定為止。

施工中途停頓，應(yīng)在停工前，與復(fù)工前各觀測一次，停工期間每隔3個月測一次。

特殊情況如發(fā)現(xiàn)沉降速率增大、沉降量不均勻時，應(yīng)相應(yīng)增加觀測次數(shù)，并整理

出資料由主管工程師審核，及時提交給建設(shè)單位及設(shè)計院。

4.沉降穩(wěn)定和驗收標準

依據(jù)國家《建筑物沉降觀測方法》，竣工驗收標準：高層建筑平均沉降速度

<0.04mm/d；沉降穩(wěn)定標準：高層建筑以0.01mm/d為穩(wěn)定階段標準。本工程在

主體結(jié)構(gòu)驗收和竣工驗收時應(yīng)嚴格按照以上標準，并以專業(yè)沉降報告作為驗收依

據(jù)。

6.觀測成果整理

本工程沉降觀測資料即沉降觀測報告，應(yīng)包括觀測單位資質(zhì)證書復(fù)印件、沉

降數(shù)據(jù)記錄表和建筑物平面圖及觀測點布置圖等，并根據(jù)沉降觀測成果繪制沉降

分布圖，沉降量與時間關(guān)系曲線圖，沉降報告中最后計算整個建筑物的平均沉降

量和相對沉降差，并得出沉降結(jié)論。

1.2.深基坑土方開挖中相關(guān)總包施工配合工作

本工程深基坑土方機械挖運工作由業(yè)主確定的專業(yè)土石方單位負責施工。同

時本工程土方開挖深度遠遠超過5m,為確保深基坑土方施工安全，深基坑土方

開挖前應(yīng)按照通知精神，須編制土方安全技術(shù)專項施工方案并履行專家論證審查

程序，方案論證通過后方可實施。

我單位作為施工總承包單位在土方挖運過程中做好如下配合工作：

1.配合做好工程樁頭破除、進行病胎模和基礎(chǔ)墊層碎工作。

2.做好基坑周邊安全欄桿設(shè)置工作

隨著基坑挖土深度加深，我公司將及時在基坑的周邊設(shè)置L2m?1.5m高扣

件式鋼管欄桿，并以紅、白色警示，在欄桿下部設(shè)200mm高檔腳板，防止地面物

品滾入坑內(nèi)。

3.做好上下通道設(shè)置工作

為了保證施工人員在基坑內(nèi)上下方便和安全，基坑內(nèi)擬設(shè)置兩座扣件式鋼管

樓梯作為上下通道，并伴隨挖土加深而向下延伸，以供施工人員地下室施工上下

使用。

4.塔吊設(shè)置

深基坑土方開挖前，由我公司測放塔吊位置灰線，先放坡開挖塔吊基礎(chǔ)土方

（視情況確定放坡系數(shù)，正常按1:1考慮），并及時做好塔吊基礎(chǔ)、塔吊安裝、檢

測和驗收工作，為地下室施工材料運輸提供方便。

5.工程截樁及破樁頭

在基坑開挖過程中，對部分暴露的工程樁余樁我公司將及時截除，以便繼續(xù)

挖深，待機械挖土后留100mm厚余土，并在人工挖整修前再按樁頂?shù)脑O(shè)計標高破

除樁頭。土方開挖至基坑底標高后，工程樁己全部暴露，為不影響開挖進度，工

程樁破除力量要加強，破整樁頭時必須按樁頂設(shè)計標高，樁身截除不得多破或少

破，不得超過錨固于底板內(nèi)的樁身，不得將樁頂標高以下的樁身破裂，同時不得

將樁頂錨固鋼筋長度割短或扭斷，嚴禁使用大錘硬砸，盡量將碎碎塊隨土方一同

運出基坑。樁頂與底板承臺連接具體做法應(yīng)按設(shè)計大樣圖規(guī)定進行，在澆筑碎底

板前，必須按規(guī)定對樁基進行交接驗收，辦理鑒證手續(xù)。

6.土方挖至設(shè)計的坑底設(shè)計標高以上100mm時，我公司及時進行人工土方修

整，達到設(shè)計標高后應(yīng)對坑底進行保護，并請現(xiàn)場監(jiān)理、勘察院、設(shè)計人員進行

地基驗槽驗收，驗收符合要求后坑底自然土嚴禁暴露時間過長，以防影響土質(zhì)結(jié)

構(gòu)，應(yīng)及時澆注C15墊層險，然后進行局部掏挖集水坑、電梯井深坑和樁承臺，

應(yīng)人工逐個開挖，不得大面積開挖，同時進行磚胎模施工，為下一道工序創(chuàng)造條

件，便于流水施工，加快基礎(chǔ)施工進度，集水坑、電梯井深坑和樁承臺掏挖過程

中如發(fā)生側(cè)壁土方塌方，應(yīng)采用施打鋼管排樁加木板的臨時支撐措施，并及早進

行病胎模施工。基礎(chǔ)電梯井深坑、承臺、地梁及集水坑側(cè)面磚胎模采用240厚非

粘土磚模（MU7.5磚，M5水泥砂漿），1:2水泥砂漿抹面20厚。磚模厚度應(yīng)根據(jù)

場地實際情況確定,一般取1/4土體高度（淤泥流動性較大時，取1/3）；厚度大

于240nlm時，可做成臺階式。

7.土方開挖完成后應(yīng)立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，驗槽合格后，

應(yīng)及時澆注墊層、進行地下結(jié)構(gòu)施工。

8.基坑開挖過程中，由工程專業(yè)測量人員現(xiàn)場隨時測量，以保證土方開挖的

深度和位置正確，不得擾動基底土的原狀結(jié)構(gòu)，杜絕基坑的超挖和錯挖，發(fā)現(xiàn)與

地質(zhì)報告設(shè)計不符或其它異常情況，應(yīng)及時與現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計部門人員隨時保持

聯(lián)系、溝通，及時研究解決問題，以防意外事故的發(fā)生。

9.挖土階段，對場內(nèi)臨時道路和現(xiàn)場附近的運輸?shù)缆钒才艑Ｈ诉m時進行灑水,

以減輕固體揚塵對空氣環(huán)境的污染。基礎(chǔ)土方自卸車運土外運應(yīng)控制好車箱擋土

封閉措施，出場前應(yīng)將車輪泥土等沖洗干凈，避免污染道路，影響場外市容環(huán)境

及保證土方挖運工作的順序開展。對難免造成的路面上泥土污染，安排專人及時

給予清掃和沖刷干凈。

1.3.塔吊設(shè)置

在基坑土方開挖前，我公司將安排技術(shù)人員和設(shè)備人員提前進場做好塔吊基

礎(chǔ)位置的放線工作，并根據(jù)塔吊廠家提供的QTZ80F和QTZ60F型號塔吊基礎(chǔ)的設(shè)

計圖紙及施工說明提前做好塔吊基礎(chǔ)的鋼筋配筋、下料、制作成型及地腳螺栓和

商品硅供料的聯(lián)系落實工作，以便于提前做好塔吊基礎(chǔ)及塔吊進場安裝、檢測、

驗收工作，為工程盡早開工提供材料運輸條件。

本工程根據(jù)實際平面大小需要布置2臺QTZ80F和1臺QTZ60F塔吊，為滿足

吊裝要求和保證起吊的自由高度，QTZ80F和QTZ60F塔吊需進行附墻布置。塔吊

基礎(chǔ)鋼筋碎底板尺寸均為5000X5000X1350mm,采用C30商品性澆筑。

本工程塔吊基礎(chǔ)位于地下室底板中，其基礎(chǔ)鋼筋砂底板上表面標高應(yīng)位于地

下室底板（承臺）墊層下面；塔吊布置的位置應(yīng)注意避讓工程樁、承臺和周邊已有

建筑和構(gòu)造物以及拆裝的方便，同時應(yīng)提前做好底板鋼筋的預(yù)排、預(yù)插工作。

安裝時視具體情況采用50t吊車進行組裝，一次安裝到獨立高度。

由于篇幅限制，本工程塔吊布置的具體軸線位置、塔基鋼筋配置及塔吊安裝

與拆除方案另行編制報現(xiàn)場監(jiān)理審批后實施，確保安全。

1.4.基礎(chǔ)墊層

本工程滿堂基礎(chǔ)底板和樁承臺等基礎(chǔ)下設(shè)150厚C15素碎墊層，在坑底

100mm厚土人工挖除及清理整修至設(shè)計標高后為避免坑底自然土暴露、影響土質(zhì)

結(jié)構(gòu)，應(yīng)及時鋪設(shè)200厚1:1砂石墊層并用機械夯實后再及時澆筑墊層碎，每邊

寬出基礎(chǔ)邊150mm。C15素碎采用泵送并輔助吊斗進行吊運，澆筑時必須按測設(shè)

的水平樁上的碎墊層面標高振實刮平，若遇有樁頭低于墊層，必須用與工程樁碎

強度等級相同碎事先接樁，或?qū)吨苓呑龀慑佇危凉菜榈装遄敉瑫r澆筑，禁止

低于樁碎強度的碎或雜物進入工程樁頭，并經(jīng)施工員、質(zhì)檢員自檢，監(jiān)理見證。

1.5.地下室防水工程

1.5.1.地下室防水設(shè)計要求

地下室防水等級為二級。地下室外墻和底板采用C35P8結(jié)構(gòu)自防水混凝土，

防水混凝土應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)的有關(guān)要求。地下

室外防水做法：

1.地下室結(jié)構(gòu)底板外防水：素土夯實一100厚C15細石混凝土墊層一20厚

1:3水泥砂漿找平層一4厚自粘性防水卷材一道一50厚C30細石混凝土保護層一

現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板。

2.地下室外墻板外防水：10厚1：3水泥砂漿找平層~4厚自粘性防水卷材

一道一25厚硬質(zhì)泡沫塑料板一回填土一面層。

3.地下室頂板外防水：現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下室頂板一20厚1:3水泥砂漿找

平找坡層一4厚自粘性防水卷材一道一土工布隔離層一道一60厚C30細石碎配§

60200隨搗隨光,分格縫間距不宜大于6m,縫寬20nlm一面層。

1.5.2.結(jié)構(gòu)自防水稅施工要點

本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，抗?jié)B碎應(yīng)符合以下要求：

1.自防水碎配合比設(shè)計方面：要嚴格控制防水碎原材料的選配，要使用優(yōu)質(zhì)

的減水劑,嚴格控制外加劑的摻入量；細骨料要使用中粗砂，保證砂石的含泥量

不超標；最大水灰比應(yīng)控制在0.50(底板要求為0.45)以內(nèi)；水泥使用42.5#普

通硅酸鹽水泥，水泥最小用量為300kg/m3；最大氯離子含量應(yīng)控制在0.06%以內(nèi)，

最大堿含量應(yīng)控制在3.0%以內(nèi)。

2.由于地下室平面較大，為防止混凝土收縮開裂引起滲漏，地下室底板、外

墻、頂板要求采用補償收縮混凝土，添加UEA-W等混凝土膨脹劑及抗裂纖維，

具體由生產(chǎn)廠家技術(shù)說明規(guī)定的技術(shù)指標配置。混凝土中外加劑品種及摻法應(yīng)遵

守《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2003)的規(guī)定。

3.底板、承臺、集水坑、電梯井坑碎施工時要按排專人抽測碎入模的坍落度,

在施工現(xiàn)場組經(jīng)驗豐富的砂工輪班連續(xù)澆筑，合理控制現(xiàn)場的澆筑順序，并加強

振搗，保證碎的密實度，碎澆搗后，在其終凝前采用木蟹進行二次壓抹處理，消

除碎在塑性收縮階段表面裂縫，木蟹壓抹階段項目部派專人監(jiān)督實施。應(yīng)在碎澆

搗12小時內(nèi)對碎澆水并覆蓋麻袋進行大于2周的保濕養(yǎng)護，同時底板碎施工好

應(yīng)付各種特殊情況的施工技術(shù)準備。

4.地下室外墻板、底板上按設(shè)計要求在高出底板300mm處設(shè)立水平施工縫，

并按規(guī)定要求預(yù)埋300X-3mm厚鋼板止水帶。水平施工縫碎澆筑前,應(yīng)將其表面

浮漿及雜物清除干凈，先鋪凈漿，再鋪30?50mm的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土

界面劑，并及時澆筑碎。

水平施工縫鋼板止水帶

5.所有管道穿過地下室底板外墻時均應(yīng)預(yù)埋剛性防水套管，并按設(shè)計及《地

下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）要求施工。

6.對于地下室墻板抗?jié)B自防水混凝土應(yīng)沿高度分層澆筑，分層振搗，分層澆

筑的高度不得超過1000mm；墻板碎的養(yǎng)護應(yīng)安排專人負責，澆水養(yǎng)護的次數(shù)每

天不得少于7?8次，并保證碎表面保持濕潤狀態(tài)且墻板內(nèi)側(cè)應(yīng)采取從墻板頂進

行淋水養(yǎng)護的措施，養(yǎng)護時間不少于14d。

7.地下室防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當坍

落度在13?16cm損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次

摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水攪拌。

8.后澆帶采用比兩側(cè)混凝土強度提高一級的早強補償收縮碎并在兩側(cè)混凝

土澆筑完（驗內(nèi)摻聚丙烯抗裂纖維，模數(shù)18?20um）再澆搗（澆筑前混凝土表

面要鑿毛、清理干凈，并保持濕潤。在間隔時期內(nèi)應(yīng)保持該部位的清潔）。后澆

帶封閉前，該處的鋼筋應(yīng)做好防腐保護，接縫處理應(yīng)符合施工縫的要求。地下室

頂板后澆帶封閉前，在底板后澆帶兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置可靠的支撐與頂板相連，支撐間

距不應(yīng)大于2m,以確保結(jié)構(gòu)施工期間地下室的結(jié)構(gòu)安全。

后澆帶清理濕潤圖

后澆帶澆筑后其兩側(cè)砌筑2皮磚進行蓄水養(yǎng)護，且不得少于28天，護養(yǎng)完

畢后，該跨模板方可拆除。

1.5.3.結(jié)構(gòu)外防水砂施工要點

本工程地下室底板、外墻板及地下室頂板4厚自粘性防水卷材施工由建設(shè)單

位另行同意、確認的具有相應(yīng)資質(zhì)專業(yè)單位進行施工，詳細施工方案待其進場施

工前根據(jù)設(shè)計說明和有關(guān)規(guī)定編制并報監(jiān)理審批后實施，我公司作總承包施工單

位應(yīng)積極、認真做好協(xié)調(diào)、配合和管理工作，做好防水材料的進場驗收、復(fù)檢工

作，做好專業(yè)防水單位工序質(zhì)量的監(jiān)管工作，確保地下室外防水施工質(zhì)量和安全、

文明施工和工期。

地下室底板防水施工圖

1.5.4.地下室防水質(zhì)量驗收

整個地下室防水工程施工完畢后應(yīng)按工程設(shè)計圖紙、《地下工程防水技術(shù)規(guī)

范》(GB50108-2001)和《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2002)進行

驗收。驗收合格標準：整個地下室結(jié)構(gòu)內(nèi)表面無滲漏、無濕漬。同時由施工單位

提供地下室工程“背水內(nèi)表面結(jié)構(gòu)工程展開圖”，并如實填寫“地下室防水效果

檢查記錄”，報現(xiàn)場總監(jiān)驗收、核實后簽署地下室防水驗收結(jié)論。

1.6.基坑土方回填

地下室外墻板外防水及保護層施工完畢，且經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工、設(shè)計等單

位檢查驗收合格后，應(yīng)及時對基坑周邊采用老粘土或素土進行土方回填，按照設(shè)

計要求回填土不得使用淤土、耕土、膨脹土及生活垃圾，回填土中不得含有石塊、

碎磚、灰渣、有機物及凍土，且回填土內(nèi)有機物含量不得超過5%,且地下室周

圍800mm以內(nèi)應(yīng)采用粘土回填。

回填土前要清除外墻基坑中雜物、垃圾、積水，其土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求和監(jiān)

理驗收合格。回填土應(yīng)分層夯實，并應(yīng)防止損傷墻板防水層，每層鋪填厚度和壓

實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)壓實系數(shù)和壓實機具確定，采用蛙式打夯機夯實時，每層厚度

不超過200mm,回填土壓實系數(shù)不得小于設(shè)計要求值0.96。基坑周邊回填應(yīng)在基

礎(chǔ)相對兩側(cè)對稱或四周同時進行，回填順序應(yīng)按基底排水方向，由高向低分層進

行，坑底標高有差異時，應(yīng)先填低處，填至同一水平再分層，分段回填時每層接

縫處應(yīng)作成斜坡形，上下接縫錯開距離不少于1.0口。

回填土分層夯實施工完成后及時請有資質(zhì)的檢測機構(gòu)到現(xiàn)場進行環(huán)刀取樣

試驗。

1.7.施工降排水

本工程基坑挖土階段分別采取在在基坑上部修筑排水溝截流地表水和在基

坑底設(shè)置集水井和明排水溝并用污水泵連續(xù)不斷進行抽水的方式進行排水，此階

段的排水由業(yè)主指定的分包單位負責。基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)階段以及夏雨季節(jié)對流入

地下室的雨水和地下水對于后澆帶未封閉前可在其端部或其它適宜部署設(shè)置集

水集和潛水泵進行抽排水，后澆帶未封閉后可在設(shè)計的地下室集水坑里設(shè)置潛水

泵進行抽排水。

1.8.模板工程

1.8.1.模板體系

模板主要類型選擇為覆膜膠合板，梁、柱、板及電梯井墻板均采用915X1830

X18mm膠合板，其中核心筒模板采用定型鋼木組合大模。模板根據(jù)使用情況，

逐步補充。

根據(jù)該工程工期要求的實際情況，地下室結(jié)構(gòu)模板配制二層，±0.000以上

裙樓及塔樓豎向結(jié)構(gòu)模板分別配制二層、水平方向的（梁板）模板則分別配制三層,

這樣可確保拆模時間，保證結(jié)構(gòu)安全。樓層梁、板模板支撐體系采用滿堂腳手，

必要進行支撐加固。

該工程的模板系統(tǒng)類型：承臺、基礎(chǔ)梁、電梯井采用磚胎模；框架柱采用散

拼散拆木模板（1000X1000及以上勁性柱采用鋼木組合模板和型鋼夾具）；直形

墻采用散拼散拆木模板；核心筒模板采用定型鋼木組合大模；樓板采用散拼散拆

木模板或鋼結(jié)構(gòu)壓型模板；梁模板和樓梯采用散拼散拆模板，鋼管柱和采用自體

模板。

1.8.2.模板材料的選用

基電梯井深坑、承臺、地梁及集水坑側(cè)面磚胎模采用240厚非粘土磚模

（MU7.5磚，M5水泥砂漿），1:2水泥砂漿抹面20厚。磚模厚度應(yīng)根據(jù)場地實際

情況確定,一般取1/4土體高度（淤泥流動性較大時，取1/3）；厚度大于240時,

可做成臺階式。

梁、板、墻、柱、梯等均采用18mm厚膠合板、50X100mm木方、648X3.0

鋼管、組合散拼散拆，其中直形墻、電梯井壁采用HPB235（Q235）級鋼筋對拉螺

栓。主樓核心筒定型鋼大模采用配套專用夾具。

1.8.3.模板施工準備工作

1.應(yīng)先設(shè)計出模板加工圖和模板拼裝圖，樓梯與剪力墻和梁柱節(jié)點等處的模

板應(yīng)有節(jié)點大樣圖；模板應(yīng)在木工車間制作、編號，并進行試拼裝，符合要求后

方可在現(xiàn)場安裝，嚴禁在作業(yè)面制作模板。核心筒定型鋼木組合大模中標后即根

據(jù)圖紙進行外加工定制。

模板加工圖和、拼裝示意圖

2.進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀及鋼卷尺引測建筑物的墻柱、

梁的軸線及邊線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模

板的內(nèi)外邊線(或控制點)和中心線(或中心線控制點)，以便于模板安裝和校正。

3.做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。

4.進行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模

板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線外100寬用1：2水泥砂漿抹平抹光。砂

漿不得進入碎構(gòu)件內(nèi)，以控制模板標高位置的正確性。

5.設(shè)置模板定位基準：采用角鐵定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的

角鐵，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，在角鐵外側(cè)采用1：2水泥砂漿

進行找平，以保證鋼筋位置與模板位置高度的準確。

1.8.4.模板施工

1.在施工過程中，對于每次拆除后的模板，要安排人員清理并檢查，對于有

破損的應(yīng)及時更換，所有模板統(tǒng)一加工制作后應(yīng)編號使用。

2.一般柱、梁板模板均采用防水膠合板模板，木方背楞，鋼管扣件支撐，配

合采用一定數(shù)量的對拉螺栓及定型側(cè)向可調(diào)節(jié)式拉撐。本工程的一般性模板均在

在現(xiàn)場事先統(tǒng)一下料加工，并按照細木加工的要求進行模板制作，主體結(jié)構(gòu)用部

分模板可利用基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工用的模板進行改裝拼制。

3.模板施工要點

(1)模板必須分類堆放，不得挪著他用而損壞模板；模板的制作和試拼裝，

合格后方可進入現(xiàn)場安裝。

(2)每批模板拆除后應(yīng)全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修，經(jīng)監(jiān)理驗收符合要求后，方

可再次使用。模板表面應(yīng)涂隔離劑，以利脫模。

(3)每批模板安裝完畢后，監(jiān)理應(yīng)及時對模板的幾何尺寸、軸線、標高、垂

直度、平整度、接縫、清掃口及支撐體系等進行驗收，驗收合格后方可進行下道

工序施工。

(4)嚴格按設(shè)計的支撐間距、柱箍大小、間距、對拉螺栓間距等參數(shù)組織實

施，嚴禁任意更改。

(5)固定模板的背襯應(yīng)選用不小于50X100mm的方木或不小于50X50X3mm

的方鋼管，間距不大于250nlm。

(6)剪力墻和梁的側(cè)模應(yīng)采用定型限位措施，并采用間距為300?500mm的對

穿螺栓固定，螺栓直徑不小于12mm；當柱子截面大于600X600mm、梁的高度大

于800mm及剪力墻等結(jié)構(gòu)采用的對穿螺栓在其下部3?4排范圍內(nèi)應(yīng)使用雙螺帽。

定型限位預(yù)制塊圖

對穿螺栓帶塑料墊片圈的螺栓套管

(7)現(xiàn)澆樓面高低差變化處(室外與室內(nèi)，衛(wèi)生間與房間等)應(yīng)采用方鋼制

作成工具式定型模板，或在門洞口采用L30X3角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高

差處的邊角整齊。

樓面高低差變化處設(shè)置L30X3角鋼

樓面高低差處混凝土施工效果

（8）模板封閉前應(yīng)檢查預(yù)埋管、預(yù)埋鐵件、防雷接地等施工預(yù)埋是否己施工

并驗收完畢。

（9）樓梯間制模施工須充分考慮到裝修作業(yè)的需要。

（10）模板支撐結(jié)構(gòu)施工時的主要技術(shù)質(zhì)量問題

1）定位控制：本工程無論是墻柱、還是結(jié)構(gòu)梁，均存在定位問題，許多構(gòu)件

定位不能簡單地從圖中即可了解到，因而必須確定在模板安裝前確保定位放線的

正確性，不能因無定位而制作模板或影響定位放線。

2）施工縫的清理：模板封閉或安裝前，必須將所有碎施工縫清理干凈，以便

上部位澆筑時確保接漿的嚴密。

3）梁柱接頭的處理：對梁板墻柱同時澆筑的部位，可通過控制好柱模板施工

質(zhì)量與尺寸控制可解決梁柱接頭問題；當柱與梁板分開澆筑時，在梁模板安裝前,

先行進行柱頭接頭部位模板的制作安裝。

4）鋼筋的定位：無論是墻柱、還是梁均存在鋼筋的定位問題，模板封閉前須

根據(jù)定位控制線燒焊好鋼筋的定位筋。

5）插筋的預(yù)留問題：本工程的插筋較多，包括構(gòu)造柱、結(jié)構(gòu)柱插筋、外墻裝

飾線條插筋等等，不能遺漏，同時應(yīng)確保位置的準確性。特別對結(jié)構(gòu)柱的插筋，

其位置與尺寸絕不允許發(fā)生失誤。

6）預(yù)留洞的處理：預(yù)留洞處不僅模板要封閉好，安裝牢固，同時在模板封閉

前應(yīng)檢查標高位置及其加強筋。施工埋件須準確定位安裝、固定。

7）樓梯質(zhì)量控制、施工縫的處理、斜跑與墻柱間縫的處理質(zhì)量通病，應(yīng)控制

好。

1.8.5.墻板、柱模板施工

本工程模板采用膠合板模板，膠合板與碎接觸一面做防水耐磨處理（刷環(huán)氧

涂膠）、板面豎向用100x50mm木方做板肋，按間距250nlm排列，夾板穿孔150、

300、600mm排列，最大不超過600mm,孔眼徑中15,墻板拉接采用穿墻拉接螺栓

中14,雙向布置@500mm,用雙根鋼管和鑄造型圓卡連接，雙根鋼管成圍箍狀拉接

固定模板，豎向扣件間距1200mm,鋼管兩根做豎向加固，豎向鋼管直接扣接模

板支撐鋼管。

方柱木模板圖剪力墻模板示意圖

施工中考慮大量運用膠合板模板做墻板和頂板模板，因此可以直接把100X

50mm木方釘在夾板背面，成為一種木組合拼裝模板。注意處理好板與板的拼縫,

必要時采用壓縫木條或膠帶貼縫，拆模后用砂輪機磨平接縫碎，拉墻螺栓用①14

圓鋼加工成兩端絲桿形，使用在外墻時必須加焊防水止水鋼板，并在兩端加焊圓

鋼墊片夾兩邊墻模，考慮到要割除外墻螺栓并修補表面碎，因此圓鋼墊片前加裝

一小木塊，拆模后鑿除木塊，割除螺栓用防水砂漿抹平，鋼管做夾管代替模板肋

時必須調(diào)直，支撐體系可以搭設(shè)排架支撐，靠土一側(cè)必須加墊或處理土坡后再支

撐，墻面的下口先要處理平整，夾固導(dǎo)墻后還應(yīng)處理好板縫。

柱模可參考墻模施工，拉接采用穿墻拉接螺栓中16,不同的柱子拉接螺桿可

以留在柱內(nèi)，柱子支撐也同墻板。柱、墻模板根據(jù)砂澆筑程序和高度決定豎向尺

寸和開不開門口子。考慮到夾板模數(shù)，可拼裝部分陰陽角木模板。柱、墻模板原

則立到頂板模下口，以便今后施工頂板模板。

柱、墻模板的質(zhì)量除必須滿足驗收規(guī)范外，性表面要達到清水砂面要求，所

有邊角和接縫處一定要磨光、磨平。

施工縫的模板要處理好接頭，可用小條板木模做縫口，但必須用軟質(zhì)材料作

好預(yù)留插筋處的堵漿處理，抽筋處模扳可作成兩塊鋸齒形拼接，為防止漏漿可用

橡皮條封釘。所有門窗、設(shè)備洞孔等均考慮木襯模做假口，注意做牢固，安裝準

確、拆除方便，同時應(yīng)注意接縫。

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框架柱及剪力墻模板支設(shè)效果圖

模板拆除：應(yīng)分類堆放整齊，模板安裝時用從下而上順序施工，注意先選配

模板和鋼管，切忌亂割亂鋸，零件應(yīng)用工具箱裝好以便重復(fù)使用，裝拆前必須對

操作人員進行交底，做到心中有數(shù)，合理安排工作，拆除時嚴禁亂拆亂撬，人為

損壞材料，模板拆除按裝配時的相反順序進行，模板使用前后要清理干凈，并涂

刷保護劑或脫模劑。

1.8.6.樓面梁、板模板施工

樓面模板體系和支撐方式同墻板體系，樓板支撐采用鋼管排架體系，密鋪

100X50mm木方，間距250mm,上面鋪放模板，頂板梁模也考慮用配好的木模板,

當梁高大于600mm時，應(yīng)考慮用對穿螺栓予以加固，梁模可以用木板也可用夾板,

背面用木方加肋，梁底模用50mm厚模板配制，梁底模和支撐應(yīng)考慮后拆，樓底

板模和梁側(cè)模考慮先拆，注意支模的方式要滿足施工要求，以便材料周轉(zhuǎn)，樓板

的鋼管排架支撐體系最好選用可調(diào)型支撐。

選用鋼管必須符合尺寸要求，嚴禁搭好后再亂割鋼管，鋼管較短時可用兩只

萬能扣件連接短管，但必須只能連接一次，并且把這種支撐桿有意錯開，因為這

種支撐是靠萬能扣件的摩擦力起作用，其受力狀態(tài)不十分好，排架要加強縱橫向

聯(lián)系，要用鋼管扣件連成整體，步距不得大于腳手架步距，開間在交通不便處應(yīng)

考慮用長短適宜的鋼管，以免地下室封頂后不便拆出來。

模板支撐體系圖

現(xiàn)袋板支模方案圖

樓板施工要特別注意處理好頂板與梁柱模板邊角接頭，杜絕漏漿、跑模、爛

根等現(xiàn)象。樓板的施工縫要用模板閘好，嚴禁隨意留縫，板施工要每塊進行水平

抄測，嚴格控制模板標高和平整。

模板在拆模后，碎表面均應(yīng)達到外光內(nèi)實、邊角整齊、表面平整光潔，吊頂

插筋或留洞要釘在模板上，拆模后可根據(jù)釘子鑿出插筋，模板施工好后要清理模

板表面垃圾（注意留沖洗口），要刷好脫模劑，模板拆除時要注意程序，先拆排架

支撐，后拆模板，最后拆梁模，注意從拼接縫處順序橇夾板，要做好臨時操作架

和安全防護措施，模板要及時堆放好，清理干凈，以便再用，模板拆除后的碎,

質(zhì)量要求除滿足規(guī)范外要能直接噴涂平頂。

樓板施工要強調(diào)分區(qū)流水程序，以便安裝人員鋪設(shè)管道，注意先施工梁墻，

后完成平臺，考慮到扎筋需要，可先完成梁模半側(cè)和墻模半側(cè)，以便綁扎大梁鋼

筋，操作人員這時也好在平臺上操作，最后封另半側(cè)模板，同平臺一起收尾。

1.8.7.樓梯模板

采用全封閉式支設(shè)樓梯模板，見下圖所示：

封閉式樓梯模板

1.8.8.墻、柱模板計算

1.荷載規(guī)定及計算

(1)荷載標準值

①恒載

1/22

F=0.22丫ot0B122VKN/m

=0.22X24X5X1.2X1.15X21/2

=52KN/m2

2

F=y0H=24X5.7=136.8KN/m

取兩式中最小值：F=52KN/m2

②活荷載

振搗碎時產(chǎn)生的荷載4KN/m2

傾倒砂時產(chǎn)生的水平荷載2KN/m2

(2)設(shè)計荷載

①強度

2

Fv0=l.2X52+1.4X2=65KN/m

②撓度

2

Fvo=l.2X52=62.4KN/m

2.模板驗算

(1)面模驗算

①強度

M

6=---------------W[f]

346

0.125X65X10XaXlaX10

W[12N/mm2]

l/6XaX182

la"。.28m

②撓度

42

5XF??XaXlaX10'LXIO'

3二--------------------------------------------------------------------------W------------------------------------------

384EI400

3412

5X62.4X10XaXlaX10

=---------------------------------------W[2.51J

384X4000X1/12XaX18：i

L。則二0-18m

內(nèi)楞“九”間距不得大于180mm。

⑵內(nèi)楞驗算

①強度：

M

6=-------------W[f]

W

46

0.125X65X0.18X1UX1O

=-------------------------------------W[205N/mm2]

5080

=

la6MX0.80m

②撓度

12：i

5XF??X0.18X1;X10laX10

G)=-----------------------------------------------------------------------------------<--------------------------------

384EI400

12

5X62.4X0.18Xla'X10

=---------------------------------------W[2.51：]

384X2.06X105X121900

=

la6MX0.75m

根據(jù)以上強度、撓度驗算，“1J取值為600mm。

⑶圍榜（外楞）2648X3.0mm焊接鋼管

①強度：

M

6=---------------W[f]

W

0.125X65X0.60XL2X106

=-------------------------------------W[205N/mm2]

2X5080

LOmilx=0.65m

②撓度

123

5XFv.JX0.60XL'X10LX10

G）=---------------------------W------------

2X384EI400

412

5X62.4X0.60XlaX10

=-------------------------------W[2.5L]

384X2X2.06X105X121900

L611ax=0.60m

根據(jù)以上強度、撓度驗算，“L”取值為600mm。

3.墻柱側(cè)模對拉螺栓驗算

⑴對拉螺栓承受拉力

：i

P=F.XlllXLX10

=62.4X0.6X0.6X103

=22464N

⑵查對拉螺栓力學(xué)性能表

M16[P]=24500N

M14[P]=17800N

若采用“二義L”=600X600mm,必須選用*6。

[P]=24500>22464N

若采用“hXL”=500X500mm,則可選用％。

[P]=17800>15600N

1.8.9.梁、樓板模板及支架計算

由于篇幅有限，模板工程專項施工方案（含危險性較大和超過一定規(guī)模的危

險性較大的高大模專項施工方案）待有幸中標后另行編制。

1.8.10.模板質(zhì)量控制要點

必須嚴格遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002中模板

分項工程中相關(guān)規(guī)定：

1.模板周邊應(yīng)刨邊平直，接縫嚴密，接縫高低差不大于2mm,平整度不大于

3mm；在澆筑混凝土前，應(yīng)對模板工程進行驗收。

2.模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝和澆筑混凝土

時，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及

時進行處理。

3.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承載上層荷載的承

載能力，或架設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。

4.模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板要澆水濕潤，但模板內(nèi)不

應(yīng)有積水；

5.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性

能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

模板要澆水濕潤

6.對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁及外伸長度大于2.0m的懸臂梁，其模

板應(yīng)按設(shè)計要求提拱，提拱高度宜為跨度的1/1000?3/1000。大跨取大值，小

跨取小值（懸臂梁的跨長為外伸長度的兩倍），跨度大于4m的板按板中起拱L/400o

7.施工前模板、支撐詳圖及施工步驟（包含拆模）須經(jīng)項目技術(shù)負責人審核簽

字認可，關(guān)鍵部位，特別是大空間、大跨度部位的支撐須經(jīng)過驗算，并報公司總

師室批準后方可實施，確保其安全。

8.固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔洞均不得漏漿，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)

符合規(guī)定。

1.8.11.模板拆除要求

梁、柱、墻側(cè)模板應(yīng)在混凝土澆筑后夏季不少于12小時、冬季不少于48

小時后拆除。需提前拆除時應(yīng)進行試拆模，在監(jiān)理單位確認不影響混凝土外觀質(zhì)

量的前提下，方可拆除。

1.非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度宜不低于L2Mpa,

以能保證碎表面及棱角不受損壞，承重模板（底模）的拆模時間應(yīng)符合設(shè)計要求，

當無具體要求時，碎強度應(yīng)符合下表規(guī)定。

底模拆除時的性強度要求表

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的碎立方體抗壓強度標準值的百分率（%）

W2250

板>2,W8275

>82100

W8N75

梁、拱、殼

>82100

懸臂構(gòu)件一一2100

2.對于框架柱模板及墻側(cè)模板，可在碎終凝，并養(yǎng)護94小時后，碎強度不

小于L2Mpa后拆除。側(cè)模拆除后，柱墻面上立即圍蓋濕麻布袋，加強碎的養(yǎng)護。

3.拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

4.拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，再向兩端。

5.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板及鋼管要及時運走、整理。

6.所有模板的拆除均必須征得甲方監(jiān)理的同意，且附有拆模通知單及拆模強

度報告。

7.模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板及支架應(yīng)及時清運,

并進行清理、整理、刷隔模劑，集中堆放。

1.8.12.樓層轉(zhuǎn)運平臺設(shè)計與使用

本工程層次間材料的轉(zhuǎn)運使用鋼平臺，設(shè)計使用如下:

（一）平臺構(gòu)造圖示

1.平面圖

1000,15003000

p

1=

5#槽鋼

IO

Iino

尸

I

L

g

ID

3m門花紋鋼板,g

JID

II

15001500

6X37、直徑24mm鋼絲繩

銷栓

48X3.5鋼管護欄

（二）平臺計算

1.擱柵間距l(xiāng)a驗算（取la=500mm）

(1)荷載

3mm厚花紋鋼板自重：0.256KN/m2

活荷載:2.5KN/m2

設(shè)計荷載:gl=(l.2X0.256+1.4X2.5)Xlm=3.81KN/m

(2)強度、剛度驗算

A.強度驗算

W?=l/6XbXh2

=1/6X1000X32

=24.46N/mm2<[o]=205N/mm2

滿足要求。

B.剛度驗算

g.l/

3=-------------------

384EI

3.81X500)

384X2.06X105X1/12X1000X33

1.

=1.34N/mm<[3]=------------=3.3mm

150

滿足要求。

2.擱柵強度、剛度驗算：(擱柵采用5#槽鋼，跨度為1500mm)

(D荷載：

5#槽鋼自重：0.054KN/m

上部荷載:0.5X3.81KN/m

設(shè)計荷載:g2=l.2X0.054+0.5X3.81=1.97KN/m

(2)強度驗算

O=----------------

l/24Xg2Xl2

Wpnx

1/24X1.97X15002

1.05X10.4X10：i

=16.9N/mm2<[o]<205N/mm2

滿足要求。

(3)剛度驗算

g42'

3=-------------

384EI

1.97X1500'

384X2.06X105X26X10'

12

=0.48mm<[<?>]=--------=3mm

500

滿足要求。

3.次梁強度、剛度驗算：（次梁采用16#槽鋼，跨度為3000mm）

（D荷載計算：（按均部荷載計算）

16#槽鋼自重:0.197KN/m

設(shè)計荷載:2X0.197+1.974-0.5X1.5=6.147KN/m

⑵強度驗算：

O=----------

WPI）X

l/24Xg3Xl3

pnx

1/24X6.147X30002

1.05X116.8X103

=18.7N/mm2<［。］=205N/mm2

滿足要求。

⑶剛度驗算：

g3l/

384EI

6.147X3000'

384X2.06X105X934.5X104

1

=0.67mm<[w]=-------------=6mm

500

滿足要求。

4.主挑梁驗算：（主挑梁采用20#槽鋼）

（1）受力分析：（受力情況如下圖所示）

1）挑梁自重:g=0.258X1.2=0.31KN/m

2)鋼管作用在挑梁上的荷載：q=1.2X0.25=0.3KN/m

3)次梁作用在主梁上的集中荷載：P=6.147X1.5=9.22KN

4)支座處反力N：(以D點彎矩平衡求解)

NX3.5-0.5X0.31X3.5-0.5X0.3X2-9.22X0.5-4.61X2+0.5X0.31X

12+0,5X0.3Xl2+4.61X1=0

N=3.26KN

(5)鋼絲繩的拉力T：(鋼絲繩與水平方向夾角39.6°)

T?SIN39.6°+3.26=0.31X4.5+0.3X3+4.61+4.61+9.22

T=27.4KN

(6)最大彎矩計算(最大彎矩產(chǎn)生在B點)

^=3.26X1.5-0.5X0.31X1.5=4.454KN?m

(2)強度驗算：

O=----------------------

W,lx

4.54X106

1.05X191X1034

=22.6N/mm2<[。]=205N/mm2

滿足要求。

⑶剛度驗算

①集中力P/2產(chǎn)生的撓度：

Fb

3,=--------------[(a2+2ab)3/3]1'

9EIL

4.61X10：iX2000

[(15002+2X1500X2000)73]1/2

9X2.06X105X1914X10'X3500

=1.02mm

②集中力P產(chǎn)生的撓度

Fb

32=---