城鄉供水一體化工程（蟠龍鎮至福祿水廠引水管道）施工圖設計總說明PAGEPAGE1城鄉供水一體化工程（蟠龍鎮至福祿水廠引水管道）施工圖設計總說明一、工程概況本工程取水水源點蟠龍一級電站取水堰最高水位為660.0m，最低水位為656.5m，管道沿線總體上較平坦，福祿水廠反應池高程為360.0m，水源至福祿水廠反應池可采用重力流輸水方式。現狀已成“陽光水庫至福祿水廠輸水管道”沿汝溪河埋設，途徑福祿鎮場鎮、四安村四安橋，于下頭院子附近接入福祿水廠。本工程可通過重力流輸水至福祿鎮四安橋附近（高程約270.0m），連通已成“陽光水庫至福祿水廠輸水管道”，源水可通過已成管道輸水至福祿水廠反應池。本工程于起點蟠龍一級電站取水堰下放水管處接頭，通過管道輸水至福祿鎮四安村四安橋處，連通已成“陽光水庫至福祿水廠輸水管道”，源水通過重力流輸水至福祿水廠反應池（原“陽光水庫至福祿水廠”輸水路線與本管道獨立運行，防止源水相互串流）。二、設計依據及規范（1）《村鎮供水工程技術規范》（SL310-2019）；（2）《生活飲用水衛生標準》（GB5749-2006）；（3）《城市供水水質標準》（CJ/T206-2005）；（4）《室外給水設計規范》（GB50013-2006）；（5）《調水工程設計導則》（SL430-2008）；（6）《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）；（7）《地下水質量標準》（GB/T14848-2017）；（8）《建筑設計防火規范》(GB50016-2014；（9）《建筑制圖標準》(GB/T50104-2010)；（10）《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-2011)；（11）《建筑結構荷載規范》(GB50009-2012)；（12）《混凝土水池軟弱地基處理設計規范》(CECS86-2015)；（13）《建筑地基處理技術規范》(JGJ79-2012)；（14）《民用建筑設計通則》（GB50352-2005）；（15）《建筑抗震設計規范》（GB50011-2010）；（16）《水利水電建設項目水資源論證導則》（SL525-2011）；（17）《建設項目水資源論證導則》（SL322-2013）；（18）《城鎮給水排水技術規范》（GB50788-2012）；（19）《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T17395-2008）；（20）《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-2018）；（21）《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）；（22）《給水用聚乙烯(PE)管道系統第2部分：管材》（GB/T13663.2-2018）；（23）《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規范》（SL432-2008）；（24）《水利水電工程壓力鋼管設計規范》（SL/T281-2020）；（25）《工業金屬管道設計規范》（GB50316-2000）。（26）《泵站設計規范》（GB/T50265-2010）；（27）《城鎮供水長距離輸水管（渠）道工程技術規程》（CECS193-2005）；（28）《室外排水設計規范》（GB50014-2006）；（29）《室外給水設計規范》（GB50013-2006）；（30）《給水排水工程構筑物結構設計規范》（GB50069-2002）；（31）《給水排水工程管道結構設計規范》（GB50332-2002）；（32）《混凝土結構設計規范》(GB50010-2010)；（33）《混凝土結構工程施工規范》（GB50666-2011）；（34）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）；（35）《砌體結構設計規范》（GB50003-2011）；（36）《砌體結構工程施工質量驗收規范》（GB50203-2011）；（37）《埋地塑料給水管道工程技術規程》（CJJ101-2016）；（38）《水工混凝土結構設計規范》（SL191-2008）；（39）《工程建設標準強制性條文-水利工程部分》（2020年版）；（40）《水利水電工程設計工程量計算規定》（SL328-2005）；（41）《水工設計手冊》（第二版）；（42）國家及行業頒布的其他有關現行法規和標準等；（43）其他相關文件。三、工程主要建設內容本工程新建輸水管道平面總長11903.7m，實際長度按13094m計。其中，Φ356*5焊接鋼管（牌號Q235B，壁厚5mm）平面長320.9m，實際長度按353m計；Φ219*7焊接鋼管（牌號Q235B，壁厚7mm）平面長9293.7m，實際長度按10223m計；Φ219*8焊接鋼管（牌號Q235B，壁厚8mm）平面長2289.1m，實際長度按2518m計。管道沿線布置鎮墩104處，檢修井29座，排泥閥井8座，排氣閥井11座，警示樁90處，水錘消除器2個，止回閥1個，減壓池1座（樁號為K0+664.6），可調式減壓閥1個（最大靜水壓力為98m，減壓后該處自由水頭為20.0m）。本項目輸水線路布置主要分為四個管段，分別為水源至蟠龍橋管段，蟠龍橋至白兔（減壓池處）管段，白兔（減壓池處）至橫石梁管段，橫石梁至四安橋管段。水源至蟠龍橋管段：該管段管道沿蟠龍一級電站引水渠兩側敷設至蟠龍橋，管道采用暗埋+露天敷設，本段最低點562m，設計引水流量為63.66L/s，采用Φ356*5焊接鋼管（牌號Q235B，壁厚5mm）平面長320.9m，實際長度按353m計。管道沿線布置鎮墩5處，檢修井2座，排泥閥井1座，排氣閥井2座，警示樁2處。蟠龍橋至白兔（減壓池處）管段：該管段管道起點為蟠龍橋，穿現有林（耕）地埋設至白兔管道采用暗埋+露天敷設，本段最低點高程557m，設計引水流量為28.94L/s，采用Φ219*7焊接鋼管（牌號Q235B，壁厚7mm），平面長度為343.7m，實際長度按378m計。管道沿線布置鎮墩4處，檢修井1座，警示樁3處，且在樁號K0+664.6處布置減壓池1座。白兔（減壓池處）至橫石梁管段：該段管道出減壓池沿已成土路敷設約0.3km后接入已成村級水泥公路，并沿著兩側敷設，本段最低點高程463.5m；現狀已成村級水泥公路較為平坦，地勢起伏不大，至王家灣后，由于原王家灣處隧洞損壞嚴重，無法穿越而過，需翻過王家灣小山包。管道采用暗埋+露天敷設，設計引水流量為28.94L/s，采用Φ219*7焊接鋼管（牌號Q235B，壁厚7mm），平面長度為8950.0m，實際長度按9845m計。管道沿線布置鎮墩83處，檢修井23座，排泥閥井6座，排氣閥井8座，警示樁66處，水錘消除器1個。橫石梁至四安橋管段：該段管道需穿越林地至四安村，后沿村級公路及汝溪河埋設至四安橋處連通已成“陽光水庫至福祿水廠輸水管道”，本段最低點高程為269.6m；管道采用暗埋+露天敷設，設計引水流量為28.94L/s，采用Φ219*8焊接鋼管(牌號Q235B，壁厚8mm，壓力等級不小于3.0MPa)平面長2289.1m，實際長度按2518m計。管道沿線布置鎮墩12處，檢修井3座，排泥閥井1座，排氣閥井1座，警示樁19處，水錘消除器1個，止回閥1個，減壓閥1個。詳細輸水線路布置如下：表1管線布置統計表管段名稱管道型號起點樁號終點樁號平面長度（m）實際長度（m）開挖埋設斷面型式地質情況水源至白兔（減壓池處）管段Φ356*5焊接鋼管（牌號Q235B，壁厚5mm）K0+000.0K0+004.14.15E已成漿砌石渠道K0+004.1K0+025.221.123A覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.3～2.2mK0+025.2K0+029.244E已成漿砌石渠道K0+029.2K0+141.1111.9123A覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度0.9～1.7mK0+141.1K0+178.13741C已成硬化地壩K0+178.1K0+320.9142.8157A覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.1～2.3mK0+320.9K0+332.411.513A已成碎石土路K0+332.4K0+353.42123C已成硬化道路K0+353.4K0+664.6311.2342A覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度0.8～2.4m小計K0+000.0K0+664.6664.6731//續表1管線布置統計表管段名稱管道型號起點樁號終點樁號平面長度（m）實際長度（m）開挖埋設斷面型式地質情況白兔（減壓池處）至橫石梁管段Φ219*7焊接鋼管（牌號Q235B，壁厚7mm）K0+664.6K0+987.9323.3356A覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度0.8～2.4mK0+987.9K0+999.611.713C已成硬化道路K0+999.6K1+063.063.470F已成公路排水溝K1+063.0K1+089.626.629I基巖出露K1+089.6K1+135.145.550F已成公路排水溝K1+135.1K1+214.979.888I基巖出露K1+214.9K1+222.27.38D已成沖溝，覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.5～3.3mK1+222.2K1+351.1128.9142I基巖出露K1+351.1K1+372.12123B覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度0.6～1.2mK1+372.1K1+442.770.678I基巖出露K1+442.7K1+467.024.327G覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度0.3～1.1mK1+467.0K1+475.28.29D已成沖溝，覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.5～3.4mK1+475.2K1+521.746.551G覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度0.4～1.2mK1+521.7K1+714.7193212I基巖出露K1+714.7K2+027.0312.3344F已成公路排水溝K2+027.0K2+398.2371.2408I基巖出露K2+398.2K2+442.544.349F已成公路排水溝K2+442.5K2+540.497.9108I基巖出露K2+540.4K2+720.8180.4198F已成公路排水溝K2+720.8K2+915.3194.5214I基巖出露K2+915.3K2+923.68.39D已成沖溝，覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.7～3.6mK2+923.6K2+999.575.983B覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度0.6～1.0mK2+999.5K3+004.85.36D已成沖溝，覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.8～3.5mK3+004.8K3+144.1139.3153F已成公路排水溝K3+144.1K3+229.785.694I基巖出露K3+229.7K3+321.691.9101F已成公路排水溝K3+321.6K3+532.9211.3232I基巖出露K3+532.9K3+610.877.986F已成公路排水溝K3+610.8K3+620.49.611D已成沖溝，覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.9～3.4mK3+620.4K3+839.3218.9241I基巖出露K3+839.3K3+880.040.745F已成公路排水溝K3+880.0K3+945.865.872I基巖出露K3+945.8K4+555.7609.9671A覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.6～4.1mK4+555.7K4+683.4127.7140J覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.2～2.9mK4+683.4K4+821.0137.6151A覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.4～2.2mK4+821.0K4+911.490.499J覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.2～1.8mK4+911.4K5+244.8333.4367A覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.2～2.3mK5+244.8K5+390.6145.8160J覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.2～1.9mK5+390.6K5+406.115.517H已成橋梁K5+406.1K6+351.2945.11040A覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.4～3.3mK6+351.2K6+358.278D已成沖溝，覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.5～2.4mK6+358.2K6+942.8584.6643A覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.4～3.3mK6+942.8K6+954.81213D已成沖溝，覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.4～2.0mK6+954.8K7+115.7160.9177A覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.4～3.5mK7+115.7K7+154.338.642C已成硬化地壩K7+154.3K7+345.7191.4211A覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.3～2.2mK7+345.7K7+388.242.547J覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.2～2.0mK7+388.2K7+498.4110.2121A覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.3～2.5mK7+498.4K7+556.157.763J覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.3～2.3mK7+556.1K7+758.9202.8223A覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.5～2.1mK7+758.9K7+883.1124.2137J覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.4～2.7mK7+883.1K8+113.6230.5254A覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.5～2.1mK8+113.6K8+127.313.715D已成沖溝，覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.5～2.3mK8+127.3K8+295.3168185A覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.1～2.5mK8+295.3K8+306.711.413D已成沖溝，覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.5～2.4mK8+306.7K8+341.234.538A覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.4～2.7mK8+341.2K8+485.5144.3159J覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度0.9～1.7mK8+485.5K8+848.4362.9399A覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.3～2.2mK8+848.4K8+950.8102.4113F已成公路排水溝K8+950.8K8+966.615.817C已成硬化道路K8+966.6K9+015.849.254I基巖出露K9+015.8K9+247.6231.8255F已成公路排水溝K9+247.6K9+288.941.345C已成硬化道路K9+288.9K9+387.598.6108F已成公路排水溝K9+387.5K9+395.589D已成沖溝，覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.5～2.4mK9+395.5K9+579.8184.3203F已成公路排水溝K9+579.8K9+589.19.310C已成硬化道路K9+589.1K9+614.625.528F已成公路排水溝小計K0+664.6K9+614.689509845//續表1管線布置統計表管段名稱管道型號起點樁號終點樁號平面長度（m）實際長度（m）開挖埋設斷面型式地質情況橫石梁至四安橋管段Φ219*8焊接鋼管（牌號Q235B，壁厚8mm）K9+614.6K9+839.8225.2248F已成公路排水溝K9+839.8K11+187.61347.81483A覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.3～4.4mK11+187.6K11+336.7149.1164F已成公路排水溝K11+336.7K11+378.441.746C已成硬化道路K11+378.4K11+552.7174.3192F已成公路排水溝K11+552.7K11+903.7351386D已成河道，覆蓋層為殘坡積粉質粘土，厚度1.5～2.2m小計K9+614.6K11+903.72289.12518//表2各斷面埋管長度統計表開挖埋設斷面A土基埋管B巖基埋管C穿公路或地壩埋管D跨溝渠埋管E穿渠道埋管F穿公路排水溝埋管平面長度（m）6341.496.9216.4441.88.12186.9實際長度（m）6976.0106.0237.0487.092407.0開挖埋設斷面G穿自然排水溝埋管H穿人行橋埋管I穿道路巖石邊坡埋管J過渠道埋管合計平面長度（m）70.815.51793.3732.611903.7實際長度（m）78.017.01972.080513094表3管道沿線布置地形統計表類型起點樁號終點樁號平面長度（m）沿渠道段K0+000.00K0+310.70310.7穿農田段K0+310.70K0+570.90260.2沿土路段K0+570.90K0+919.40348.5沿公路段K0+919.40K3+958.303038.9穿荒地段K3+958.30K4+418.80460.5沿渠道段K4+418.80K5+437.401018.6沿土路段K5+437.40K7+080.401643沿渠道段K7+080.40K7+987.40907沿土路段K7+987.40K8+833.90846.5沿公路段K8+833.90K9+839.801005.9穿荒地段K9+839.80K9+967.40127.6穿荒地段K9+967.40K11+187.601220.2沿公路段K11+187.60K11+591.40403.8沿河道段K11+591.40K11+903.70312.3合計K0+000.00K11+903.7011+903.70四、設計說明及施工技術要求1、管槽開挖與回填溝槽開挖斷面形式按照施工圖中標示的斷面型式進行開挖與回填（管道布置統計表），局部地段可根據現場實際情況作適當調整；管道埋設在村級公路下時，管道采用C20砼鋼套管外包，管道管頂部距原公路地面不小于1.0m，最后按路面原等級恢復。管道穿河溝段時，采取穿河底埋管形式，基礎采用大塊石換填，厚度不小于50cm，管道外部采用C20砼包裹，置于換填塊石上，土石回填至原河底高程，頂部設30cm厚格賓石籠防沖，管道管頂部距原河道河底不小于1.0m。具備機械開挖條件地段采用機械開挖，人工清理溝槽，不具備機械開挖條件的地段，采用人工開挖；機械開挖時，應在設計槽底標高以上預留20cm余量，由人工清理找平到設計高度。管道兩側及管頂以上的回填土原則可采用就近開挖土體，回填料不得含有碎石、磚塊、有機物、垃圾等。回填土應分層夯實，每層厚度0.2～0.3m，管道兩側及管頂以內的回填土必須人工夯實，當回填土超出管頂0.5m時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度為0.25～0.4m，回填土壓實度不小于0.90。管道試壓合格后的大面積回填，應在管道內充滿水的情況下進行，采用機械回填土時，機械不得在管道上方行駛；施工中開挖損壞原有地面、護坡或其它建筑物，應按原標準恢復。施工除按本設計要求外，還應遵照國家現行的各有關規范。2、管道安裝（1）PE管PE管的連接應由供貨廠家提供技術指導，按廠家要求進行連接，應采用專用連接工具；管道連接結束后應進行接頭外觀質量檢查，不合格者必須返工。=1\*GB3①安裝管道前必須對管道溝槽的開挖進行驗收，嚴禁先鋪設安裝管道后在開挖管道溝槽。=2\*GB3②管道安裝順序應從低向高進行，PE管道均采用100級給水管材，并按管材壓力等級設計要求嚴格進行布置，不得隨意變換。管道連接方式為熱熔連接安裝。=3\*GB3③在安裝過程中，中途若因故停止安裝時，首先采用相關措施將管道口封堵，安裝過程中首先清除管道內堵塞物。=4\*GB3④管道安裝時，應根據設計要求預留三通，該設置彎管的地方必須設置相應角度(11.25度、22.5度、45度、90度)的彎管，如管道三通或者彎管安裝接頭位置不符合要求時，應在相應地方切斷管道以滿足安裝技術要求，嚴禁圖方便以管道的自身長度延后或提前設置三通或彎頭的安裝位置，當轉彎角度為非標準角度時，可利用管道自身延性轉彎至標準角度并設施鎮墩，管道轉彎半徑不小于150d。=5\*GB3⑤管道安裝好后，在將管道放入溝槽之前應人工將溝底清平，并清除溝底堅硬石塊，然后再將管道放入溝槽內調直擺順定位。=6\*GB3⑥為避免管道安裝時間拖長影響場鎮居民正常生活以及長時間對集鎮或道路交通的影響，應采取分批安裝、分批試水、分批驗收、及時回填的施工方法。（2）鋼管安裝A、鋼管安裝質量控制=1\*GB3①溝槽內焊接時，應采取有效技術措施保證管道底部的焊縫質量。=2\*GB3②管節表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；管道安裝前，管節應逐根測量、編號；宜選用管徑相差最小的管節組對對接；對口時應使內壁齊平，錯口的允許偏差應為壁厚的20％，且不得大于2mm；下管前應先檢查管節的內外防腐層，合格后方可下管。=3\*GB3③管節組對焊接時應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應符合相關規范。=4\*GB3④不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節相連時，兩管徑相差大于小管管徑的15％時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的2倍，且不應小于200mm

。=5\*GB3⑤焊接方式應符合焊接工藝評定的要求，管徑大于800mm時，應采用雙面焊。=6\*GB3⑥鋼管采用螺紋連接時，管節的切口斷面應平整，偏差不得超過一扣；絲扣應光潔，不得有毛刺、亂扣、斷扣，缺扣總長不得超過絲扣全長的10％，接口緊固后宜露出2～3扣螺紋。⑦管道采用法蘭連接時，法蘭應與管道保持同心，兩法蘭間應平行；螺栓應使用相同規格，且安裝方向應一致；螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外；與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；法蘭接口埋入土中時，應采取防腐措施。⑧為避免管道安裝時間拖長影響場鎮居民正常生活以及長時間對集鎮或道路交通的影響，應采取分批安裝、分批試水、分批驗收、及時回填的施工方法。⑨除滿足上述要求外，尚需滿足《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）。B、其他焊接控制①組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應在無陽光直照和氣溫較低時施焊。②當采用柔性接口代替閉合焊接時，應按正規程序協商確定。③焊縫內部質量檢測應采用超聲波檢測和射線檢測。焊縫表面檢測可選用磁粉檢測或滲透檢測,鐵磁性材料宜優先選用磁粉檢測。當無損檢測人員應用其中一種檢測方法時，在對所發現的缺欠進行定性和定量沒有把握的情況下，應采用其他無損檢測方法進行復查。同一焊縫部位或同一焊接缺欠，使用了兩種及兩種以上的無損檢測方法檢測，應分別按各自的檢測標準進行評定，全部合格后方為合格。④本工程所用鋼管焊縫質量按二類焊縫檢測及驗收，并參照《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規范》（SL432-2008）執行。3、管道敷設管道敷設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行。管道與其它管材、管件連接處，應設置獨立的支承件（磚砌、混凝土），與閥門連接時應設置閥門井。管道在地埋敷設時，應當在當地的冰凍線以下，如必須在冰凍線以上敷設時，應做可靠的保溫措施。在無冰凍地區，地埋式敷設時，管頂的覆土應符合本工程管道開挖斷面圖要求。管道及人行道下管道基礎的地基承載力特征值≥120kpa，車行道下管道基礎的地基承載力特征值≥300kpa。4、鋼管防腐本工程輸水所用鋼管擬采用如下防腐技術：（1）鋼管表面預處理=1\*GB3①在涂裝前必須進行表面預處理，表面預處理應在密閉車間進行，若無密閉車間和氣候條件不好，應采取有效措施，以滿足環境保護的要求。=2\*GB3②噴射處理所用的磨料必須清潔、干燥。磨料粒徑應在0.5mm～1.5mm范圍內，磨料應不易碎裂，粉塵少，并符合環保條例的規定。礦物磨料粒徑應在0.5mm～2.0mm范圍內，嚴禁使用河砂。=3\*GB3③噴射處理后的金屬表面清潔度級：鋼管內外壁噴砂等方式除銹達到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》（GB/T8923.1-2011）的Sa2.5級標準的要求，手工和動力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無法進行噴射處理的部位，其表面清潔度等級應達到GB8923.1-2011中規定的St3級。=4\*GB3④噴射處理后的表面粗糙度值：對于涂料涂裝Rz應在40μm～70μm范圍以內。=5\*GB3⑤其它要求按《水工金屬結構防腐蝕規范》（SL105-2007）執行。（2）鋼管內壁防腐鋼管內壁防腐采用無毒環氧樹脂涂料，選用IPN8710飲用水容器防腐蝕涂料。IPN8710涂料適用于市政工程、石油化工、自來水、鋼鐵工業、造船業等流體輸送管道的內防腐，涂層總厚度≥400μm。（3）埋于地下的鋼管外壁防腐鋼管外壁防腐參照石油部標準《埋地鋼制管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》（SY/T0447-2014），選用特加強級三布四油環氧煤瀝青涂料，涂層總厚度≥600μm。（4）暴露在大氣中的鋼管外壁防腐暴露在大氣中的鋼管（包括架空管）外壁防腐采用涂料，底漆為環氧富鋅二道，干膜厚120μm，中間漆為環氧云鐵二道，干膜厚120μm，面漆為脂肪丙烯酸聚氨酯漆二道，干膜厚120μm，漆層總厚度360μm。5、管道試壓預驗收管道嚴密性及強度試壓必須以水為介質采用水壓試驗法試驗；試壓前應對系統進行充水浸泡，浸泡時間不應小于12小時，管道充水后對管線各連接點進行檢查，如發現滲漏應及時進行排除。水壓試驗鋼管的試驗壓力不小于管道工作壓力P+0.5MPa（管道工作壓力按最大靜水頭計），各段實驗壓力見下表。序號管段鋼管實驗壓力（Mpa）1水源至蟠龍橋管段0.672蟠龍橋至白兔（減壓池處）管段1.653白兔（減壓池處）至橫石梁管段1.494橫石梁至四安橋管段2.65持荷時間不小于30分鐘，本工程管線較長，應考慮分段試壓，試壓段管頂以上回填土高度不宜小于50cm；試壓結束后，迅速使管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10％～15％，每隔3分鐘記錄一次管道剩余壓力，記錄10次（30分鐘），若30分鐘內管道壓力有上升趨勢，則試壓合格，若無上升趨勢，需繼續觀測，90分鐘內壓力下降不超過0.02MPa，則試壓合格，不合格需采取處理措施整改后再組織試壓。管道試壓合格后，應及時回填，對整條管道進行沖洗和消毒，沖洗時應保證排水管路暢通安全；管道應該通過竣工驗收合格后，方可投入使用，隱藏工程應經過中間驗收合格后，方可進行下一工序。施工除按本設計要求外，壓力管道水壓試驗還應遵照《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）進行施工。6、管材及管件本工程PE管與鋼管采用法蘭連接。PE管的法蘭材質為塑料，鋼管的法蘭材質為鑄鋼，壓力等級與相應管道的壓力等級保持一致。7、基礎換填處理基礎承載力達不到要求時需進行大塊石換填，所用塊石需為堅硬、質地較好的新鮮砂巖或灰巖料，單軸飽和抗壓強度不小于26.0MPa，級配連續，dmax＜30cm，dmin≥8cm，d50≥10cm，相對密度不得低于0.65，相對孔隙率不得大于24%，固體體積率應大于76%。換填深度不小于50cm，局部地質條件較差處應不小于1.0m。8、檢修井檢修井原則上按照0.8km～1.0km距離設置，除此之外在管道輸水起止端、管徑斷面變化處或穿越特殊建筑物前后均應設置，具體位置及數量可根據實際現場情況適當調整。本輸水管線共計設置29座檢修井，閥井形式采用C25鋼筋砼方形立式閘閥井，檢修閥井內空尺寸2.0×1.5m，井深2.0m；為了避免瞬間關閉閥引起的瞬間水錘，檢修閥的關閉時間不小于40s，檢修閥井深、數量及位置可根據實際地形和管道埋深進行調整。檢修井基礎承載力不小于220kpa，若基礎承載力達不到要求，采用大塊石換填處理。表3檢修井樁號位置統計表序號檢修井樁號序號檢修井樁號備注1K0+004.116K5+384.6具體位置可根據實際地形適當調整2K0+320.917K5+789.43K0+570.918K6+351.24K0+974.319K6+942.85K1+467.020K7+199.76K1+894.521K7+987.47K2+618.222K8+113.68K2+915.323K8+295.39K3+370.324K8+702.110K3+610.825K8+833.911K3+880.026K9+387.512K4+052.927K10+042.113K4+318.828K11+187.614K4+543.129K11+899.115K4+970.29、排氣閥井為避免管道產生水擊、負壓及閘閥啟閉進入空氣，對輸水管道產生破壞，每隔1.0km設置一處排氣閥，且應符合下列規定：①排氣閥的口徑取輸水管道直徑的1/8～1/5，排氣閥有效排氣口徑不得小于其公稱通徑的70％；②排氣閥必須具有在輸水管道內多段水注氣柱相間或存在多個不連續氣囊情況下，連續快速排出管道內任何一段氣體的功能，即在有壓條件下，排氣閥內充滿氣體時，大小排氣口均開啟排氣，充滿水時均關閉而不漏水，負壓時可向輸水管道注氣；③排氣閥還應具有緩閉功能，保證管道排凈氣體后在主管道中產生水柱彌合流速小于0.3m/s，或升壓值小于0.3MPa；④安裝前應對排氣閥進行性能檢測：在不小于0.1MPa的恒壓條件下，交替向進氣排氣閥體內充水充氣，排氣閥大小排氣口均做到充氣開啟高速排氣，充滿水時均關閉不漏水，反復動作3次以上合格為止；⑤排氣閥應滿足設計壓力等級及技術要求，在滿足有關規程、標準及設計要求的情況下優先考慮信譽度較高、技術較為成熟、具有多年高壓輸水進氣排氣閥實際運行經驗的企業生產的閥門。本工程共設置排氣閥井11個，閥井形式采用C25鋼筋砼方形立式閘閥井。排氣閘閥井內空尺寸2.0×1.5m，井深2.0m，位置、數量及井深可根據實際地形和管道埋深進行調整。表4排氣井樁號位置統計表序號排氣閥井樁號序號排氣閥井樁號備注1K0+056.27K5+326.1具體位置可根據實際地形適當調整2K0+178.18K6+308.93K1+054.59K7+388.24K2+059.710K8+361.85K3+057.911K9+636.96K3+958.310、排泥閥井在管線低凹處調協排泥閥，以便排出管內沉積物或檢修時放空管道。由于排泥閥均設管道沿線地勢低洼處，且輸水管道位于地面以下，當管道排泥閥開啟后，管內積水向下游低處排出。本工程沿線共設排泥閥8處，閥井形式采用C25鋼筋砼方形立式閘閥井。排泥閥井空尺寸2.0×1.5m，井深2.0m；位置、數量及井深可根據實際地形和管道埋深進行調整。表5排泥井樁號位置統計表序號排泥閥井樁號序號排泥閥井樁號備注1K0+100.35K4+437.6具體位置可根據實際地形適當調整2K0+919.46K5+437.43K3+488.97K9+395.54K4+068.88K11+641.911、警示樁警示樁原則上按照150m距離設置，共計90處，且根據地形條件、管線轉彎角度較大處、管徑斷面變化處以及接出支管道處均應設置，也可根據現場具體情況確定。12、鎮墩根據管線沿途地質地形條件，水平管段距離超過100m或管道平面轉彎和管道縱向轉彎的地方應設置鎮墩，本工程共計104座。鎮墩材料為C20砼，鎮墩基礎承載力不小于150kPa。管道鎮墩設置方式應結合廠家管道施工技術要求綜合考慮。鎮墩的布置要求及施工相關事項見詳圖。圖中未示出的其他情況的鎮墩可按圖集“室外給水排水管道工程及附屬設施S5（一）2011版”進行施工。13、水錘消除器本工程閥門選用開啟關閉較慢的閘閥，關閉時間在40s以上，產生最大水錘為73.24m。為減少開關閥門和上坡段管道水流倒流產生的彌合水錘，考慮在樁號K0+919.4及K11+641.9處設置水錘消除器以消除管路中產生的水錘，本工程共設置水錘消除器2個。14、伸縮節在輸水管道安裝各類閥門處，管道露天敷設時，為防止管道地基非均勻沉降和溫差應力危害管道，應在上鎮墩的下游側設置伸縮節（成品），本工程共12處。針對本工程管道工作壓力較大且管道大都為暗埋的特殊情況，選用伸縮器的伸縮量不小于90mm。伸縮節壓力等級應與設置伸縮節管道壓力等級保持一致。15、止回閥福祿水廠取水水源之一為陽光水庫，正常取水位約為412.50m，本工程取水水源點蟠龍一級電站取水堰最高水位為660.0m，存在源水通過本工程新建輸水管道反向流入陽光水庫，因此，考慮本工程四安橋處，已成“陽光水庫至福祿水廠輸水管道”上設置止回閥1個。16、減壓池本工程為節約投資保證水流能翻越王家灣小山包，白兔（減壓池處）至橫石梁管段也采用PE管敷設，因此，水源至橫石梁段中間位置需設置減壓池一座。本工程水源高程為660m，白兔處高程約562m，橫石梁管段高介于465m～507m之間，根據水力計算，源水至白兔管段地勢沿輸水方向逐漸降低，最大落差為98m，之后至橫石梁最大落差為96.5m，因此在白兔處（樁號K0+664.6）修建減壓池比較合理。減壓池進水管高程為562m，出水管高程為560m，減壓池采用C25鋼筋砼修建，凈空尺寸為a×b×c=5.0m×3.0m×2.3m。17、減壓閥本工程為節約投資，減小鋼管壁厚，且防止壓力過大對已成“陽光水庫至福祿水廠輸水管道”造成破壞（原鋼管采用Φ219*8），考慮橫石梁處（樁號K9+614.6，高程為465.0m）設置可調式減壓閥1個，最大靜水壓力為98m，可調節動靜水壓，減壓后該處自由水頭為20.0m。18、漿砌石砌筑砌石工程主要為恢復原有塊石或條石建筑物或部分擋墻，漿砌石施工相對簡單，無復雜的施工工藝流程，主要采取人工抬運安砌并勾縫施工。①材料要求：所用石料其抗水性、抗凍性、抗壓強度（不低于26.0MPa）等均須符合規范要求，砌筑面石應進行加工至符合設計和規范要求。②膠結材料要求：砌筑砂漿應符合設計要求和設計標號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經試驗確定，并須征得監理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌為應在其凝結之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不得大于5%，水的配料誤差不得大于1%。③砌筑要求：漿砌條石（塊石）砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為3～5cm，當氣候變化時應進行適當調整。砌筑時石塊應分層臥砌，上下錯縫中間填心的方法砌筑，不得有空縫。在鋪筑砂漿之前，石料就灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留積水。采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1